INDUSTRIALES Profesor: Ing. Denis Gabriel Hurtado ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA 2014 1. Objetivos
2. Introduccin
3. Procesos Industriales 3.1 Procesos Qumicos 3.2 Etapas de los Procesos Qumicos
4. Operaciones y Procesos Unitarios
5. Representacin de los Procesos
Aplicar los procedimientos bsicos para establecer la secuencia de las operaciones en los procesos qumicos Industriales.
Conocer los diferentes tipos de procesos qumicos y su aplicacin a nivel industrial.
Si bien es cierto que el estudio sistemtico de las operaciones y procesos unitarios parti de la Ingeniera Qumica, los conocimientos adquiridos se han aplicado a otras ingenieras involucradas en la transformacin de la materia y de la energa como la Ingeniera Industrial, Ingeniera Alimentaria, Ingeniera Ambiental, Ingeniera Mecnica, entre otras.
La norma ISO 9000:2005 apartado 3.4.1 define un Proceso como: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entradas en salidas.
Producto no intencional (desechos) Entradas Insumos o Materia Prima Salidas Productos y/o Servicios ACTIVIDADES DEL PROCESO 1. Conjunto de etapas requeridas y equipos interconectados en forma organizada para que las materias primas e insumos se transformen en productos terminados a escala industrial. 2. Las etapas de un proceso industrial son actividades unitarias, donde se dan cambios fsicos, trasformaciones qumicas o ambos, de acuerdo a determinadas condiciones de operacin: presin, temperatura y otras. 3. Existe un rendimiento, una conversin y una selectividad, dependiendo de la actividad unitaria. 4. Cada actividad unitaria requiere un equipo principal y equipos complementarios. 5. El proceso industrial es conceptual y se operativiza en una instalacin industrial (planta). Seleccin de etapas para transformar las materias primas e insumos en productos y subproductos, mediante el consumo racional de energa. Seleccin de equipos para favorecer la transferencia de masa y energa. Diseo de equipos para efectuar reacciones qumicas con elevados rendimientos. Minimizacin de costos asociados a la produccin, sin descuidar los costos ambientales (control de contaminantes, tratamiento de residuos y manejo de desechos). Conjunto de operaciones qumicas y/o fsicas que se desarrollan en forma secuencial y ordenada, orientadas a la transformacin de unas materias iniciales en productos finales diferentes. Materia prima Producto final Industrias de Procesos Qumicos (Chemical Process Industries: CPI)
Industrias de Procesos Qumicos (Chemical Process Industries: CPI)
Metalurgia ( Acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, Re, etc.) Tratamiento de agua, efluentes y residuos Materiales ( cemento, asfalto, cermica, vidrio, adhesivos, plsticos, materiales de construccin) Papel y celulosa Pesquera ( harina y aceite de pescado, conservas) Textiles y fibras sintticas Frmacos
Todo proceso productivo en la industria consta generalmente de tres etapas:
Tratamientos fsicos iniciales (tratamientos previos) Las materias primas se preparan y acondicionan para el proceso de reaccin, a travs de trituracin, molienda, calentamiento, mezcla, etc.
Tratamientos qumicos (procesos de reaccin) Son un conjunto de reacciones qumicas que tienen lugar en un reactor y que transforman las materias primas en productos.
Tratamiento fsicos finales (tratamientos posteriores) Por ltimo, es necesario hacer una purificacin y separacin de los productos obtenidos. Las tcnicas ms empleadas son la destilacin, extraccin, cristalizacin, sedimentacin y filtracin. REREREACCIO N REACCION (Transformacin Qumica) (Operaciones Bsicas) Tratamiento previo Acondicionamiento Alimentacin Separacin Post-tratamiento Producto Emisiones Efluentes
Recirculacin Sub Producto Las Operaciones Unitarias: Son fenmenos fsicos caractersticos que le ocurren a la materia en un proceso industrial. Ej.: Destilacin, absorcin, filtracin , extraccin, secado, etc.
Los Procesos Unitarios: Son aquellos en los que ocurren transformaciones qumicas. Ej.: Combustin, oxidacin, nitracin, polimerizacin, reduccin, esterificacin, hidrlisis, etc.
Oxidacin Neutralizacin Electrlisis Nitracin Saponificacin Combustin Hidrogenacin Fermentacin Es un mtodo que se lleva a cabo en flujo continuo, y en contracorriente, de manera tal que el vapor que fluye a travs del equipo se pone en contacto con una porcin condensada del vapor. El lquido fluye a lo largo de la columna en forma descendente por gravedad, mientras que el vapor lo hace en forma ascendente debido a una cada de presin. Se le conoce tambin como destilacin fraccionada.
Es una operacin en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un lquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o ms componentes del gas, que queda libre de los mismos y de obtener una solucin de stos en el lquido. Su aplicacin est por ejemplo en la separacin del SO 2 de gases de chimenea por absorcin de soluciones alcalinas.
Diagramas de Proceso:
-Son las representaciones grficas de los procesos y sirve para enfocar e identificar el proceso durante la elaboracin del proyecto. - Forman parte de la documentacin del proceso. - Son herramientas de gran utilidad en la comprensin y clculos de los balances de materia. - Tiene distintos niveles de detalle y punto de vista. Existen varios tipos de diagramas, que muestran diferentes niveles de complejidad e informacin:
Diagrama de Entrada - Salida Diagrama de Flujo de Bloques (BFD) Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) Diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&ID) Otros diagramas : Plano Unitario, Plano de Planta (Plot Plan), etc. Todas las operaciones fsicas y qumicas involucradas en el proceso se representan con un nico bloque.
Se utilizan flechas para representar las entradas y salidas de materiales.
Las materias primas entran por la izquierda y los productos salen por la derecha.
Pueden mostrarse velocidades de flujo o cantidad de las materias primas y productos. Ejemplo: Cada operacin o unidad de proceso se representa por un bloque. Existen slo cuatro tipos de unidades de proceso que se representan en los diagramas de bloque: Mezcladores, Reactores, Divisores y Separadores. Las corrientes de flujo principal se representan por lneas flechadas en la direccin del flujo. Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del diagrama, y los lquidos y slidos hacia la parte inferior, separados por densidades. Se debe incluir la informacin crtica para entender el proceso (conversin, rendimiento). Ejemplo:
El tolueno y el hidrgeno reaccionan para producir benceno y metano. La reaccin no es completa, se requiere un exceso de tolueno. Los gases no condensables son separados y descargados. El benceno y el tolueno que no reaccionan son luego separados por destilacin, despus el tolueno es reciclado al reactor y el benceno sale en una corriente de salida. Este diagrama representa una etapa superior en cuanto a la informacin que aporta con respecto al diagrama de bloques. Contiene datos esenciales que el ingeniero necesita para disear el proceso.
Se representan todos los equipos de proceso identificados por su nmero y nombre respectivo. Se numeran todas las corrientes de proceso incluyendo una descripcin de sus condiciones (temperatura, presin, flujos y composicin qumica) mediante una tabla adjunta. Se representan todas las corrientes de servicios (vapor, aire, refrigerantes, aceites de calefaccin, etc.) utilizados en cada equipo de proceso. Se deben sealar los lazos de control bsicos para asegurar la estabilidad de las condiciones de proceso. Smbolos para construir un PFD Convenciones Utilizadas para los Equipos Numeracin de los Equipos P 101 A/B identifica una bomba P 101 A/B identifica que la bomba est ubicada en el rea N1 de la planta P 101 A/B identifica que la bomba es la nmero 01 de las n existentes en la planta P 101 A/B identifica que hay 2 bombas idnticas una de respaldo (backup) Smbolos para la Identificacin de las Corrientes Diagrama de Flujo de Proceso para la Produccin de Benceno En base a la siguiente descripcin, prepare un diagrama de flujo de bloques: La acetona se produce va deshidrogenacin cataltica del alcohol isoproplico, cuya reaccin principal es la siguiente: (CH 3 ) 2 CHOH (CH 3 ) 2 CO + H 2
El alcohol isoproplico fresco se lleva a un tanque de mezcla en donde se pone en contacto con el alcohol isoproplico de reciclo proveniente de un destilador, la mezcla se lleva a un precalentador antes de hacer su ingreso a un reactor tubular, en el cual se lleva a cabo la reaccin con una conversin de 80%. La corriente que sale del reactor ingresa a un separador de fases, en donde el hidrgeno es obtenido en la corriente de cabeza, mientras que la corriente de fondo es enviada a una torre de destilacin donde se separa la acetona del alcohol no reaccionado. La acetona es obtenida como producto de tope, mientras que el alcohol isoproplico se obtiene como producto de fondo el cual es recirculado al tanque de mezcla que alimenta al reactor.