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Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniera y Agrimensura

U.N.R.
INGENIERA MECANICA


Ciencia de los materiales


NORMAS DE ACEROS






Alumnos:
CARUSO, Emiliano
Fassi, Agustn Daro
Gherbaz, Johann


Docentes:
Dra. Ing. Ana Velia Druker
Ing. Enrique Pedrana
Ing. Ariel Perotti
Ing. Alberto Cha

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Importancia de las normas

Las normas ofrecen una forma unificada de comunicacin entre los usuarios de los
materiales sobre las que estas rigen. Los productos elaborados bajo normas poseen
propiedades comunes, cuyos valores y especificaciones son de conocimiento pblico .
Adems al estar regidos por una norma, poseen mayor disponibilidad comercial.

Normas AISI/SAE
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y
aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano
del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive
Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros donde se
estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente AISI expandi.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin
principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos
ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin
Normas IRAM
El Instituto Argentino de Normalizacin y Certificacin (Originalmente llamado Instituto
Argentino de Racionalizacin de Materiales: IRAM) es el instituto encargado de la
normalizacin y certificacin en Argentina. Se trata de una asociacin civil sin fines de lucro
cuyos orgenes se remontan a 1935. Fue el primer organismo de normalizacin en Amrica
Latina.
El IRAM cuenta con distintas filiales dentro de Argentina y filiales
en Chile, Bolivia, Ecuador y Per. Las actividades del IRAM podran englobarse dentro de
cuatro apartados bsicos. Los mismos son normalizacin, certificacin, capacitacin y
documentacin. Tiene convenios con distintos organismos internacionales, y con
universidades.
IRAM es el representante de la Argentina de la International Organization for Standardization
(ISO), en la Comisin Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT) y en la Asociacin
MERCOSUR de Normalizacin (AMN).
Otras normas y clasificaciones
CENIM
UNE
DIN
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AFNOR
B.S.
UNI
SS
JIS
ASTM
Tipos de aceros

En la mayora de los procesos de fabricacin de aceros le reaccin primaria
es la combinacin del carbono con el oxgeno, lo que forma un gas. Si el
oxigeno dentro del material no es eliminado, los productos gaseosos continan
evolucionando durante la solidificacin. La evolucin del gas determina el tipo de acero.

Aceros calmados: este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la adicin de
manganeso, silicio o aluminio antes de la colada. Esto no produce gases durante la
solidificacin. El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas
dinmicamente
Aceros efervescentes: es un tipo de acero que no ha sido desoxidado por completo
antes de ser volcado en moldes. El acero en estado lquido absorbe gases del aire. Durante
el perodo de solidificacin, disminuye la capacidad de disolucin del material colado.
Entonces se produce el desprendimiento de gases, y al reaccionar el xido de hierro con el
carbono, se liberan grandes cantidades de gas.

Aceros semicalmados: los aceros semicalmados tienen una composicin y propiedades
mecnicas que varan entre las de los aceros efervescentes y los calmados. Durante la
solidificacin de estos, cierta cantidad de gas es involucrado y atrapado dentro del cuerpo
del lingote.

Aceros tapados: estos aceros tienen caractersticas que combinan algunas de las
correspondientes a los aceros efervescentes y semicalmados. Despus de verter, la
accin efervescente es detenida luego de un breve intervalo por medios
mecnicos o por nivelacin qumica. Estos productos, por su composicin
qumica, superficie y otras caractersticas, pueden ser usados como ventaja
cuando el material es doblado en fro, conformado en fro, etc.

Propiedades del acero al adicionar elementos
Aluminio: Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante
para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser
endurecido).
Cobre: Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica.
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al
desgaste y corrosin.
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Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un
desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la
laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la
penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza.
Molibdeno: Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las
propiedades del tratamiento trmico. Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas
temperaturas.
Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la
temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emplearse
conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.
Silicio: se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de
aleacin.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin
embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a
0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante
cortes) de los aceros de aleacin y al carbono.
Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular.
Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas.
Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas,
impartindoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino.
Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y
tambin la resistencia a la fatiga.
Plomo: es un elemento prcticamente insoluble en el hierro, se le aade plomo
a distintos tipos de aceros para mejorar notablemente su maquinabilidad.
Fsforo: se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una
impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al
impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros, como los aceros con bajo
contenido de carbono y aceros sin maquinar, se agrega para mejorar la
maquinabilidad. Tambin aumenta la resistencia a la corrosin.


Clasificacin de aceros mediante la norma SAE
Las normas SAE son un conjuntos de normas que regulan casi todos los
componentes que estn en movimiento ya sea de mquinas, motores, etc; en otras palabras
que estn relacionados con la mecnica. Con la normalizacin lo que se busca es que cada
elemento que responde a esta tenga garantizadas sus propiedades.
Estas normas separan a los aceros en los siguientes grupos:
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Aceros al carbono
Aceros de baja y media aleacin
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Aceros de alta resistencia
Aceros al carbono
Los aceros al carbono se simbolizan de la siguiente manera 1pxx, donde el p puede variar
entre 0 y 2, indicando el valor 0 aceros no resulfurados, 1 para aceros resulfurados y 2
aceros resulfurados y refosforizado. El xx indica el valor del porcentaje de carbono que
posee.
Dentro de la serie 10xx se encuentran las siguientes clasificaciones:
1) Aceros de muy bajo porcentaje de carbono
Se consideran de este tipo los aceros comprendidos entre el SAE 1005 y el SAE 1015. Son
aceros aptos para el conformado en frio y para soldar con facilidad entre otras propiedades
2) Aceros de bajo porcentaje de carbono
Este grupo comprende a los aceros que se encuentran entre los SAE 1016 y SAE 1030. Son
ms duros pero menos dctiles. Son conocidos tambin como aceros de cementacin, la
templabilidad de estos aceros depende de la cantidad de C y Mn que contengan. Los aceros
de este tipo calmados se suelen utilizar para forjas.
3) Aceros de medio porcentaje de carbono
Este grupo nuclea a los aceros comprendidos entre los SAE 1035 y SAE 1053. Se utilizan
con mucha frecuencia en aplicaciones a las cuales las piezas estn sometidas a cargas
dinmica, y en piezas maquinadas partiendo de barras laminadas. Admiten tratamientos
trmicos, pero no son fciles de soldar.
4) Aceros de alto porcentaje de carbono
Este grupo contiene a los aceros que se encuentran entre el SAE 1055 y SAE 1095. En
general las piezas de este tipo de material son tratadas trmicamente antes de ser
utilizadas. Contienen una muy buena resistencia al desgaste y muy buenas durezas.
Aceros de alta maquinabilidad (series 11xx y 12xx)
Esta clase de aceros se usa en aquellos casos donde se desea una maquinabilidad mejor
que la de los aceros al carbn. Se logran costos ms bajos aumentando la produccin con
mayores velocidades de maquinado y mejor vida de la herramienta, o eliminando
operaciones secundarias a travs de una mejora en la superficie terminada.


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Aceros aleados
Para la norma SAE estos se identifican de la siguiente manera:
SAE prxx:
p indica el tipo de elemento aleante/es
r indica el porcentaje del elemento de aleacin predominante
xx indica el porcentaje de carbono
Las convenciones para el primer dgito son:
13XX - Acero al Manganeso; 1.6 a 1.9% Mn
23XX - Acero al Nquel; 3.5% Ni
25XX - Acero al Nquel; 5% Ni
31XX - Acero al Cromo-Nquel; Ni 1.25% y Cr 0.6%
32XX - Acero al Cromo-Nquel;
33XX - Acero al Cromo-Nquel; Ni 3.5% y Cr 1.5%
34XX - Acero al Cromo-Nquel;
40XX - Acero al Molibdeno; 0.2 a 0.25% de Mo
41XX - Acero al Cromo-Molibdeno;
43XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno
44XX - Acero al Molibdeno
46XX - Acero al Nquel-Molibdeno
47XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno
48XX - Acero al Nquel-Molibdeno
50XX - Acero al Cromo
51XX - Acero al Cromo
61XX - Acero al Cromo-Vanadio
72XX - Acero al Cromo-Tungsteno
81XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno
86XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno
87XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno
88XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno
92XX - Acero al Silicio-Manganeso
93XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno
94XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno
97XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno
98XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno
A continuacin se nombraran algunas propiedades de las aleaciones
Aceros al manganeso: son de la serie 13xx, poseen una baja formacin de carburos, baja
temperatura crtica, es desoxidante y posee buena resistencia en caliente por deformacin
de sulfuro de manganeso.
Aceros al nquel: son de la serie 2xxx, no forman carburos, poseen una baja temperatura
crtica, se reduce el porcentaje de carbono en el eutectoide, pero un gran defecto es que son
muy caros.
Aceros al nquel- cromo: son de la serie 3xxx, poseen una relacin de 2.5%Ni/Cr, los de bajo
carbono admiten un cementado, se suman las propiedades de los elementos aleantes.
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Aceros al molibdeno: son de la serie 4xxx, poseen una alta templabilidad, poseen una alta
formacin de carburos, pero tienen un elevado costo
Aceros al cromo: son de la serie 5xxx, forma carburos simples y compuestos, posee un bajo
costo de aleacin, tiene un aumento en la resistencia y tenacidad en caliente, admite una
buena templabilidad.
Aceros al vanadio: son de la serie 6xxx, tiene un elevado costo pero es un potente
desoxidante, es un fuerte formador de carburos y posee una alta resistencia y tenacidad por
enfriamiento en aire.
Aceros al tungsteno: es un fuerte formador de carburos, tiene un efecto similar al de los
aceros al Mo, se limita su uso a herramientas.
Aceros al silicio: son de la serie 92xx, es un antioxidante barato de uso naval, no forma
carburos, con bajos porcentajes de carbono posee propiedades magnticas. La serie 9620
(Si-Mn)se usa para resortes.
Otras clasificaciones de los aceros aleados pueden ser las siguientes:
Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros de muelles
Aceros indeformables

Aceros de construccin:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros para muelles
Aceros de nitruracion
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para imanes
Aceros para chapa magntica
Aceros inoxidables y resistentes al calor

Aceros de herramientas:
Aceros rpidos
Aceros de corte no rpidos
Aceros indeformables
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para trabajos de choque
Aceros inoxidables y resistentes al calor



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Aceros de baja y media aleacin
Dentro de los aceros que hay en la lista de aceros aleados, se consideran aceros de baja y
media aleacin a aquellos aceros con contenido de elementos aleantes menores al 5%, de
gran tenacidad y gran resistencia mecnica.
La composicin qumica de estos aceros es la siguiente:

Y sus equivalencias con otras normas son:


Aceros inoxidables
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen cromo. El cromo forma
en la superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y
estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la
caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros
inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma
automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al
menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a
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temperaturas criognicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y ti ene
una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos
superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc.
Estos aceros sern tratados ms adelante con mayor profundidad
Aceros de alta resistencia

Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente
0,03% de cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que
elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %.
Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado.
Son de fcil soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento trmico y en general poseen
presiones de rotura superiores a 210 MPa. Una aplicacin encontrada es en la fabricacin
de trenes.
Estos materiales poseen una microestructura como la siguiente:


Aceros microaleados
Acero microaleado es un tipo de aleacin metlica que provee mejores propiedades
mecnicas o mejor resistencia a la corrosin que los acero. Los aceros microaleados difieren
de otros aceros en que no son fabricados para cumplir una composicin qumica especfica
sino para cumplir con propiedades mecnicas especficas. Tienen un contenido de carbono
entre 0,05% y 0,25% en peso para mantener la conformabilidad y la soldabilidad.
La tensin de fluencia para estos aceros puede estar entre 250 MPa y 590 MPa. Debido a su
mayor resistencia y tenacidad, los aceros microaleados suelen requerir entre un 25% y un
30% ms de energa para conformarse, en comparacin con aceros al carbono.


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Aceros micro-aleados de alta resistencia y alta resistencia estructural
Este tipo de aceros tienen resistencias superiores a 275 MPa. Pueden ser clasificados en
cuatro grupos:
Aceros magnesio-carbono laminados
Aceros micro-aleados laminados de alta resistencia
Aceros al carbono tratados trmicamente
Aceros micro-aleados tratados trmicamente
Estos aceros poseen mayores resistencias que los aceros de bajo carbono laminados en
caliente. Adems los aceros micro-aleados tratados trmicamente tienen menores ductilidad
y fragilidad que los aceros al carbono.
Tabla1: Comparacin de aceros de bajo carbono con aceros de alta resistencia

Estos cuatro tipos de aceros de alta resistencia presentas diferencia en sus propiedades
mecnica y en la forma del producto. Respecto de las propiedades mecnicas los aceros
micro-aleados ofrecen mayor relacin entre resistencia y dureza que los aceros de bajo
carbono. Sin embargo estos aceros son producidos principalmente en forma de barras o
planchuelas y ocasionalmente en forma de perfiles. La produccin de aceros micro-aleados
en forma de perfiles es complicada si se desea realizar un temple-revenido ya que el perfil
se puede alabear durante el revenido.

Aceros al carbono estructurales
Los aceros al carbono estructurales comprenden los aceros de bajo carbono, aceros
carbono-manganeso laminados en caliente, aceros al carbono tratados trmicamente. Todos
estos tipos de aceros se pueden conseguir en diferentes formas (barras, planchuelas,
perfiles, etc).
Aceros de bajo carbono
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Son considerados aceros de bajo carbono aquellos que tengan contenidos de carbono
menores a 0.25%C. No poseen otros aleantes adems de carbono y manganeso y sulfuros
en pequeas proporciones. Se los pueden encontrar forjados, recocidos y laminados,
raramente se les realiza un templado y revenido.
Los aceros con un menor contenido de carbono (0.08%C) son comnmente usados para
embalajes, mientras los aceros con un porcentaje mayor de carbono son utilizados como
productos estructurales tales como barras.
Aceros carbono-manganeso estructurales laminados en caliente
Este tipo de aceros alcanzan una resistencia mayor debido a un mayor contenido de
manganeso. Anteriormente en los aceros laminados se obtena una mayor resistencia
debido a un incremento en el contenido de carbono, esto conllevaba una reduccin en la
tenacidad y soldabilidad del acero.
Sin embargo los aceros carbono-manganeso con un contenido adecuado de carbono son
utilizados en gran variedad de aplicaciones tales como: piezas forjadas, tubos sin costuras,
placas de calderas, entre otras.
Aceros al carbono estructurales de alta resistencia
Poseen resistencias superiores a 275 MPa y se los pueden encontrar como:
Planchuela laminada en frio
Planchuela, barra, placa de aceros carbono-manganeso laminado en caliente
Planchuela, barra, placa de aceros al carbono con tratamiento trmico
Los tratamientos trmicos consisten en normalizar o templar y revenir. Estos tratamientos
pueden ser usados para mejorar las propiedades mecnicas.

Aceros micro-aleados templados y revenidos.
Los aceros micro-aleados son aquellos que poseen elementos aleantes (incluyendo
carbono) hasta un total del 8%.
Los aceros micro-aleados con contenidos aceptables de aleantes poseen una mayor
templabilidad que los aceros al carbono estructurales por lo cual se les puede proporcionar
una mayor resistencia y buena tenacidad en secciones ms gruesas por el tratamiento
trmico.
Templabilidad
Es la propiedad de un acero que determina la profundidad y la distribucin de la martensita,
Es usualmente el mayor criterio para la eleccin de un acero micro-aleado
A continuacin se expone otra tabla de aceros microaleados:
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A continuacin se comparan las curvas de tensin-deformacin de algunos aceros: