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USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I DISTRIBUCION FISICA (LAYOUT)

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Layout
Distribucin Fsica de las
Instalaciones
PS 4161 Gestin de la Produccin I
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Contenido
Perfil de una compaa de proyeccin mundial:
McDonalds
Importancia estratgica de las decisiones de
organizacin
Tipos de organizacin
Organizacin de posicin fija
Organizacin orientada al proceso
Sistemas expertos en organizacin
Clulas de trabajo
Centro de trabajo enfocado y fbrica enfocada
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Contenido
Organizacin de oficinas
Organizacin de comercios
Espacio de servicios
Organizacin de almacenes
Drsenas cruzadas
Almacenado aleatorio
Personalizacin
Organizacin repetitiva y orientada al producto
Equilibrado de la cadena de montaje
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Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe ser
capaz de:
Identificar o definir:
Organizacin de posicin fija
Organizacin orientada al proceso
Clulas de trabajo
Centro de trabajo enfocado
Organizacin de oficinas
Organizacin de comercios
Organizacin de almacenes
Organizacin orientada al producto
Fbrica de montaje en serie
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Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo,
debe ser capaz de:
Describir o explicar:
Cmo conseguir una buena organizacin
para las instalaciones de proceso
Cmo equilibrar el flujo de produccin en
una instalacin repetitiva u orientada al
producto
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Layout
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Distribucin fsica (layout)
Disposicin de:
Mquinas en una estructura de produccin
Materiales y equipos de oficina en una estructura
de oficina
Departamentos que conforman el proceso de
produccin, incluyendo las reas de servicio y
almacenaje
Centros de servicio en una estructura de servicios
(hospitales, tiendas por dpto., etc.)
La localizacin o disposicin de todo lo que
est dentro o alrededor de los edificios.
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Objetivos de la distribucin fsica
Se han de maximizar los objetivos:
Satisfaccin de los consumidores.
Mejor interaccin consumidor/cliente.
Mayor utilizacin del espacio, del equipo y
de los empleados.
Flujo eficiente de la informacin, del
material y de los empleados.
Reduccin del congestionamiento, distancias
y retrasos
La moral y seguridad de los empleados:
Mejora en cuanto a la moral de los empleados
y unas condiciones de trabajo ms seguras.
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Objetivos de la decisin de
distribucin fsica
Desarrollar una distribucin fsica
econmica que satisfaga los siguientes
requisitos:
Diseo del producto y volumen (estrategia de
producto).
Capacidad y equipo de proceso (estrategia de
proceso).
Calidad de vida laboral (estrategia de recursos
humanos).
Limitaciones de infraestructura (restricciones de
localizacin y de las edificaciones).
El layout determina la eficiencia operacional a
largo plazo.
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Elementos de la distribucin fsica
El layout tambin debe determinar:
Equipos de manejo de materiales
Necesidades de capacidad y espacio
Entorno y esttica
Flujos de informacin
Costo de flujo de material y personal
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McDonalds: nueva distribucin fsica
de la cocina
Cinco innovaciones fundamentales en cuanto
al diseo de la cocina:
No se prepara ninguna comida por adelantado excepto la
porcin de carne.
Eliminacin o acortamiento de algunos pasos.
Tostador nuevo que dora los panes en 11 segundos en
lugar de en medio minuto.
Los recipientes de los condimentos se cambiaron de sitio
(un solo movimiento, en vez de dos).
Los aderezos se montan siguiendo una cadena de orden.
Los niveles de produccin se vigilan por computador.
Slo la carne se desechar si el ritmo de venta de las
hamburgesas es insuficiente.
Ahorro de 100 millones de dlares anuales en costos de
ingredientes.
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Estrategias de distribucin fsica
Proyecto
(posicin fija)
Taller de trabajo
(orientada
al proceso)
Oficinas
Comercio
Almacn Repetitiva
/Continua
(orientada
a producto)
Ejemplos
Pittsburgh
Airport
Problema
Ingall Ship
Building Corp.
Trump Plaza
Hospital de
Shouldice
Restaurantes
Olive Garden
Allstate
Insurance
Microsoft
Supermercados
Kroger
Walgreens
Bloomingdales
Almacn de
Federal Mogul
Centro de
distribucin de
The Gap
Cadena de
montaje de Sony
TV
Furgonetas
Dodge Caravans
Trasladar
materiales a las
zonas de
almacenaje limitado
de los alrededores
Gestionar un
flujo variado de
materiales para
cada producto
Ubicar a los
trabajadores que
necesitan de un
contacto frecuente
unos con otros
Presentar al
cliente
artculos con
altos
mrgenes
Combinar el
almacenamiento
de bajo costocon
un manejo de
bajo coste de
materiales
Igualar el
tiempo de las
tareas en cada
estacin de
trabajo
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Ejemplo de distribucin fsica
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Flujo de productos en una
instalacin petroqumica
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Requisitos de una buena
distribucin fsica
1. Comprensin de los requisitos de capacidad
y espacio.
2. Seleccin de un equipo apropiado de
manejo de los materiales.
3. Tomar decisiones acerca del ambiente y de
la esttica.
4. Identificacin y comprensin de los
requisitos del flujo de la informacin.
5. Identificacin del costo de movimiento entre
las distintas reas de trabajo.
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Estrategia, ejemplos y criterio de
distribucin fsica
Servicio/comercio
minorista
Droguera
Supermercado
Grandes almacenes
Almacenamiento Distribuidor
Almacn
Minimizar los costes de
almacenamiento y de
manejo de los materiales
Orientada al productoCadena de montaje
de TV
Minimizar el desequilibrio de la cadena
y el tiempo de paro y de retraso
Estrategia de Ejemplo Criterio
Distribucin Fsica
Presentar al cliente artculos
con altos mrgenes
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reas que afectan la distribucin de las
instalaciones
DISTRIBUCION
FISICA
Flujo de
material
Comunicacin
Estacinde
trabajo
Seguridad
Atributos del
material
Almacn
reas de
servicio
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Principios bsicos para la distribucin fsica
Planifique primero la distribucin global y
luego el detalle.
Planifique la distribucin ideal (libre de
restricciones), lo cual le proporcionar el
costo inicial. A partir de ella, vaya
incorporando las restricciones y
limitaciones.
Planifique ms de una distribucin, a fin
de permitir comparacin de alternativas.
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Etapas en el desarrollo de
la distribucin fsica
Obtencin de informcin bsica
Diagramas de flujo
Materiales utilizados
Tamao de equipos y maquinarias
(incluyendo altura y elevacin requerida)
Caractersticas del sitio (topografa, estudio
de suelos, condiciones climticas,
accesibilidad, tamao, zonificacin urbana)
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Etapas en el desarrollo de
la distribucin fsica
Estimacin de costos para cumplir
determinados objetivos, tales como
elevacin de torres, tuberas, dotacin
elctrica, comunicaciones.
Determinacin de alternativas de
distribucin fsica de los elementos de la
planta, as como de las edificaciones,
asegurando el cumplimiento de las
restricciones y objetivos.
Clculo del costo para cada alternativa a
estudiar.
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Etapas en el desarrollo de
la distribucin fsica
Evaluacin de las alternativas, relajando
en ocasiones algunas de las
restricciones para generar otras
alternativas menos costosas.
Seleccin de la alternativa de
distribucin fsica.
Preparacin de los planos y detalles de
la distribucin seleccionada, revisando el
cumplimiento de todas las restricciones,
particularmente aquellas relacionadas
con la operacin de la planta.
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Restricciones de la distribucin fsica
Volumen y diseo del producto.
Capacidad y proceso de equipo.
Calidad de la vida laboral.
Infraestructura y localizacin.
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Restricciones a considerar
Operacin
Transferencia de fluidos y materiales
Carga y descarga de productos
Almacenamiento
Disposicin de desechos y efluentes
Accesibilidad
Ubicacin relativa de servicios
Topografa (elevacin de determinados equipos)
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Restricciones a considerar
Servicios disponibles y su ubicacin
Vas pblicas
Disponibilidad de agua
Servicio elctrico
Servicio de gas
Servicio de telecomunicaciones
Accesibilidad al transporte pblico
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Restricciones a considerar
Mantenimiento
Costo de mantenimiento de estructuras,
accesos, equipos
La disposicin de equipos, el acceso a travs
de calles internas y externas, para permitir el
adecuado mantenimiento
Expansin
Adecuacin del espacio para expandir en
cuanto a su tamao y ubicacin:
Operacin
Almacenamiento
Distribucin
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Restricciones a considerar
Requisitos legales
Cumplimiento de regulaciones urbansticas
Regulaciones ambientales
Seguridad
Minimizar riesgo de fuego y explosiones
Accesibilidad en caso de fuego y vas de
escape
Elementos que afectan el control del fuego
(vientos, sistemas contra incendios)
Secciones que deban estar aisladas por
manejo de materiales inflamables y otros.
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Restricciones a considerar
Ambientales
Condiciones que afectan los terrenos y zonas
vecinas (contaminacin, ruido, accesibilidad,
etc.).
Accesibilidad de oficinas administrativas a la via
pblica
Condiciones de iluminacin y ventilacin para
determinados procesos.
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Restricciones a considerar
Construccin
Condiciones de las fundaciones, condiciones
geolgicas, topogrficas, disponibilidad de
agua
El espacio de trabajo y de almacenamiento
disponible
Costo Inicial
Minimizacin del costo inicial (fase de
construccin)
Requerimientos mayores tales como muros
de contencin, demoliciones y reubicaciones
de edificaciones existentes
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Restricciones a considerar
Recursos Humanos y administracin
Ubicacin de cantinas, servicio mdico
Baos y aseo
Lockers
Oficinas administrativas
Tiendas
Estacionamientos
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Tipos de operaciones
Gran volumen de produccin
Equipos especializados
Capital intensivo
Flujo de produccin continuo
Poca versatilidad de productos
Produccin estandarizada
Operaciones
Continuas
Bajo volumen de produccin
Equipos de uso general
Mano de obra intensiva
Gran cantidad de productos
Flujo de produccin discontinuo
Productos realizados a la medida
Cambios frecuentes en el programa
Operaciones
Intermitentes
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Tipos de distribucin fsica
Distribucin fsica de posicin fija.
Distribucin fsica orientada al proceso.
Distribucin fsica de oficina.
Distribucin fsica de detallista.
Distribucin fsica de almacenes.
Distribucin fsica orientada al producto.
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Seis sistemas de distribucin fsica
Distribucin fsica de posicin fija:
Apropiada para las necesidades de organizacin de
proyectos grandes y voluminosos, como barcos y
edificios.
Distribucin fsica orientada al proceso:
Se da en la produccin de bajo volumen y alta
variedad (taller de trabajo o produccin intermitente
taller de mquinas, hospitales, cocina-).
Distribucin fsica de oficinas:
Dispone a los empleados, sus equipos y
espacio/despachos para favorecer el movimiento de
la informacin.
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Seis estrategias de organizacin
Distribucin fsica de detallista/comercio:
Distribuye el espacio de los estantes
(anaqueles) y responde al comportamiento del
consumidor.
Distribucin fsica de almacenes:
Busca el equilibrio entre necesidades de espacio
y manejo de materiales (distribuidores,
almacenaje).
Distribucin fsica orientada al producto:
Busca la mejor utilizacin del personal y la
maquinaria en una produccin repetitiva o
continua (lneas de ensamblaje).
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Alternativas de distribucin fsica
Sistema Al Producto Al Proceso Posicin Fija
Producto Gran Volumen Bajo Volumen Bajo Volumen
Estndar Diversificados nico
Patrn de Lnea recta Agrupado por Los recursos van
Flujo Secuencias funcin al producto
RRHH Actividad Artesano Las tares cambian
rutinaria capacitado
Flujo de Previsible-Sistemtico Variable Variable
Materiales Automatizado
Inversin Fuerte Baja Equipos carcter
general y mviles
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Distribucin fsica de posicin fija
El proyecto se lleva a cabo en un solo
lugar (el producto permanece en un
mismo lugar).
Los trabajadores y los equipos acuden a
esa rea especfica (los recursos se
desplazan hacia el producto).
Las tcnicas aplicables no estn bien
desarrolladas, y generalmente la
distribucin de los espacios se hace de
una manera ad hoc, generando
soluciones no ptimas.
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Factores que complican una
distribucin fsica de posicin fija
Hay un espacio limitado en
prcticamente cualquier ubicacin.
En las diversas etapas del proceso de
construccin se necesitan materiales
diferentes, por lo que es crucial disponer
de diversos elementos a medida que se
desarrolla el proceso.
El volumen de los materiales requeridos
es dinmico.
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Estrategia para obtener eficiencia
adicional
Desarrollar parte del proyecto fuera del
sitio cuando esto sea posible (en una
instalacin orientada al proceso).
Se planea a los efectos de minimizar los
costos asociados al transporte de los
materiales, as como a las restricciones
fsicas de espacio y movilidad en la obra.
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Distribucin fsica orientada al proceso
Es la ms eficiente cuando se fabrican
productos que tienen diferentes
requerimientos y clientes con diferentes
necesidades (operaciones intermitentes).
Se utiliza con los procesos de estrategia de
bajo volumen (lotes pequeos) y gran
variedad.
Diseo de departamentos con grandes flujos
de material o gran cantidad de personas.
Las distintas reas que llevan a cabo
procesos similares estn juntas (las
estaciones de trabajo se agrupan
funcionalmente).
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Distribucin fsica de una sala de
urgencias
C
i
r
u
g

a
R
a
d
i
o
l
o
g

a
Camas de urgencias Farmacia
Facturacin/salida
Sala de
clasificacin de
urgencias
Admisiones de urgencias
Paciente B -mal funcionamiento
del marcapasos
Paciente A:
pierna rota
Laboratorios
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Layout orientado al proceso
Sala de
recepcin
Servicios
Areade
espera de
pacientes
Rayos X
Labora-
torio
Obstetricia y
Ginecologa
Neurologa
Pediatra
Farmacia
Taladros
Tornos Ensamble Inspeccin
Embarque
Molinos
Almacn
Producto A
Producto B
Pintura
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Layout orientado al proceso
VENTAJ A
Flexible en la asignacin de equipos y personal
Una parada en un punto cualquier no implica la parada
del proceso
Maquinaria de carcter general
DESVENTAJ A
Las ordenes requieren ms tiempo y dinero al ser
procesadas
Personal altamente calificado
Altos niveles de inventario
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Layout orientado al proceso
El propsito de una buena distribucin es
proveer flujos econmicos y seguros de
materiales y personas.
Se elabora una hoja de proceso para el sitio
en el cual se posicionan uno al lado del otro
los distintos procesos.
Seguidamente se posicionan los servicios en
las posiciones ms convenientes.
En todo caso, se busca minimizar las
distancias a recorrer tanto para el personal
como para los materiales y productos.
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Pasos para desarrollar una distribucin
fsica orientada al proceso
1 Construir una matriz-de-hasta .
2 Determinar las necesidades de espacio para
cada departamento.
3 Desarrollar un diagrama esquemtico
inicial.
4 Determinar el costo de esta distribucin.
5 Por el mtodo de la prueba y el error (o
mediante medios ms sofisticados), intentar
mejorar la distribucin inicial.
6 Preparar un plan detallado que evale los
factores y los costos de transporte.
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Costo de la distribucin fsica orientada al
proceso
Se busca minimizar los costos de manejo de
materiales.
Los departamentos con mayor intercambio de partes
o de personal se ubican adyacentes.
C
X
C X
costo
Minimizar
ij
ij
n
1 i
n
1
j
ij ij
=
=


=
=
=
donde n = nmero total de centros de trabajo o secciones (unidades)
i, j = secciones individuales(dptos. / unidades)
nmero de cargas movidas de la seccin i a la j (flujo)
costode transportar una carga entre la seccin i y la j
(distancia)
(Load-distance score)
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Mediciones del costo a travs de
la distancia entre departamentos
Los costos se pueden reflejar a travs de la
distancia entre cada dos departamentos:
Distancia rectilnea o Manhattan: utilizada en
industrias cuya planta forma una red rectangular.
distancia entre i and j es: |x
i
-x
j
| + |y
i
-y
j
|
Distancia euclideana: utilizada cuando es posible el
recorrido directo entre los departamentos o unidades.
distancia entre i and j es: [(x
i
-x
j
)
2
+ (y
i
-y
j
)
2
]
0.5
Distancia euclideana al cuadrado: utilizada cuando es
posible el recorrido directo, pero se desea
desincentivar las grandes distancias.
distancia entre i and j es: (x
i
-x
j
)
2
+ (y
i
-y
j
)
2
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Hiptesis del modelo
Hiptesis que asume el modelo:
El rea total de un departamento no puede
cambiarse.
Un departamento o unidad no puede
separarse o dividirse, esto es, debe
permanecer en un solo bloque.
La forma de una unidad s puede alterarse.
Puede cambiarse la distribucin relativa
entre departamentos o unidades.
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Restricciones en la minimizacin
de costos
Pueden existir limitaciones adicionales
como:
requerimientos de pasillos
acceso limitado a reas de trabajo
imposibilidad de adyacencia por ruido o
contaminacin
obligatoriedad de ubicaciones
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Ejemplo:
Flujo de componentes entre secciones
1 2 3 4 5 6
1
2
3
4
5
6
50 100 0 0 20
30
50
10
0
20 0 100
50 0
0
La empresa busca reducir los costos de manejo de materiales
entre departamentos
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Grfico de flujo entre secciones, con
expresin del nmero de cargas semanales
100
50 30
10
2
0
50
2
0
5
0
1
2
3
4
5 6
100
Hiptesis: costo entre dptos. adyacentes 1 $
costo entre dptos. No adyacentes 2 $
Costo=570$
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Posible distribucin fsica 1
Sala 1 Sala 2 Sala 2
Seccin de
montaje
(1)
Seccin de
pintura
(2)
Seccin de taller
de maquinaria
(3)
Seccin de
recepcin
(4)
Seccin de
envos
(5)
Seccin de
pruebas
(6)
Sala 4 Sala 5 Sala 6
60
40
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Grfico de flujo de secciones, con
expresin del nmero de cargas semanales
100 50
30
1
0
2
0
50
2
0
50
2
1
3
4
5 6
100
Hiptesis: costo entre dptos. adyacentes 1 $
costo entre dptos. No adyacentes 2 $
Costo=480$
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Posible distribucin fsica 2
Sala 1 Sala 2 Sala 2
Seccin de
pintura
(2)
Seccin de
montaje
(1)
Seccin de taller
de maquinaria
(3)
Seccin de
recepcin
(4)
Seccin de
envos
(5)
Seccin de
pruebas
(6)
Sala 4 Sala 5 Sala 6
60
40
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Evaluacin de opciones
A partir de una distribucin fsica inicial
se evalan opciones de mejora:
Intercambiando 2, 3, ... departamentos o
unidades de lugar.
Concentracin en los departamentos o
unidades con mayor flujo o movimiento de
cargas.
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Programas informticos para ayudar en la
distribucin fsica (orientado al proceso)
CRAFT: Computerized Relative Allocation of Facilities
Technique. Procedimiento heurstico que reordena la
configuracin espacial, con miras a minimizar el costo
total de movimiento de materiales. Proporciona buenas
soluciones pero no necesariamente ptima
SPACECRAFT: Para mltiples plantas
CRAFT 3-D
MULTIPLE
CORLAP: Computerised Relationship Layout Planning.
Procedimiento heurstico que busca minimizar el costo de
movimiento de materiales y el costo de construccin bajo
restriccin de reas por departamento, el tamao de la
edificacin.
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Programas informticos para ayudar en la
distribucin fsica (orientado al proceso)
ALDEP: Automated Layout Design Program.
Procedimiento heurstico que considera los
requerimientos de rea de cada unidad y una tabla
de preferencia (matriz con factores representativos
de la ponderacin de la preferencia de las unidades
por estar adyacentes una de otra)
COFAD
FADES - sistema experto. Facilities Design Expert
System. Combina herramientas matemticas y
heursticas
CAD: Utilizacin de softwares CAD con algoritmos
de ruteo para encontrar rutas mnimas para
tuberas y especificaciones de espacio de las
unidades.
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Casos especiales de distribucin
fsica orientada al proceso
Estaciones de trabajo
Estacin de trabajo enfocado
Fbrica enfocada
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57
Estacin de trabajo, estacin de trabajo
enfocado y fbrica enfocada
Estacinde trabajo
Es una disposicin temporal, orientada al producto,
de maquinaria y personal, en unas instalaciones
normalmente orientadas al proceso.
Ejemplo:un taller con maquinaria y personal dispuesto
para producir 300 paneles de control especiales.
Estacinde
trabajo enfocado
Es una disposicin permanente y orientada al
produto de mquinas y personal, en unas
instalaciones habitualmente orientadas al proceso.
Ejemplo:manufactura de soportes de tuberas en un
astillero.
Fbrica enfocada
Es una instalacin permanente para producir un
producto o componente en unas instalaciones
orientadas al producto.
Ejemplo:una planta para producir mecanismos
para ventanillas de automviles.
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Distribucin fsica celular : estaciones de
trabajo
Caso especial de distribucin fsica
orientada al producto, en lo que
habitualmente es una instalacin
orientada a proceso.
Consiste en la unin de distintas
mquinas para fabricar un producto.
Disposicin temporal.
Ejemplo: lnea de ensamblaje para
producir 3.000 partes idnticas en un
taller.
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Mejora de distribucin fsica mediante la
utilizacin del concepto de estacin de trabajo
Ntese que, tanto en (a) como en (b), las clulas de trabajo en forma de U pueden reducir el movimiento de los
trabajadores, as como el transporte de materiales. La forma en U tambin puede disminuir las necesidades de
espacio, mejorar la comunicacin, reducir el nmero de trabajadores y facilitar la inspeccin.
Organizacin actual: trabajadores en reas
pequeas y cerradas. No se puede
aumentar el rendimiento sin un tercer
trabajador.
Organizacin mejorada: los trabajadores
pueden ayudarse el uno al otro. Tambin es
posible aadir un trabajador.
Organizacin actual: las instalaciones en lnea
hacen difcil equilibrar las tareas, porque los
trabajadores pueden verse incapaces de
repartirse las tareas de manera uniforme.
Organizacin mejorada: con la estructura en
forma de U, los trabajadores tienen mejor acceso.
Se ha pasado de cuatro trabajadores a tres.
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Ventajas de las estaciones de trabajo
Reduccin del nmero de procesos de trabajo.
Menor espacio de planta necesario.
Reduccin de inventarios de materias primas y de
bienes acabados.
Reduccin del costo directo en mano de obra.
Mayor sentimiento de participacin del trabajador.
Mayor aprovechamiento de equipos y maquinaria.
Reduccin de la inversin en maquinaria y equipos.
Nota: Greene y Sadowski han constatado un aumento
en las inversiones de capital y una menor utilizacin
de la maquinaria.
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61
Ventajas de las estaciones de trabajo
Utilizacin del
equipo
Participacin de
los empleados
Calidad
Inventario
Espacio de planta
Costos laborales
directos
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62
Planificacin de una planta
con estaciones de trabajo
Despacho
Despacho
Sala de
Sala de
herramientas
herramientas
Clula de
Clula de
trabajo
trabajo
Sierras
Sierras
Taladros
Taladros
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63
Requisitos de la produccin celular
Identificacin de las familias de
productos, a menudo mediante la
utilizacin de cdigos de tecnologa de
grupos.
Un alto nivel de formacin y flexibilidad
por parte de los empleados.
Personal de apoyo, o bien empleados
flexibles e imaginativos, para montar
inicialmente las clulas de trabajo.
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64
Distribucin fsica de oficinas
Agrupacin de trabajadores, equipos y
espacios para conseguir un mayor traspaso
de la informacin.
Distribucin por procesos o productos:
Ejemplo: el departamento de nminas est
distribuido por procesos.
Se utiliza un grfico
de relaciones:
Compaa de seguros.
Compaa de computadores.
1995 Corel Corp.
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65
Planificacin de una planta segn la
distribucin fsica de oficinas
Contabilidad
Contabilidad
Gestin
Gestin
Marca X
Marca X
Finanzas
Finanzas
Fin. Cont.
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66
Grfico de relaciones en la oficina
1. Presidente
O
2. Costos N
A A
3. Ingeniera I
O
4. Secretario/a del presidente
1
1
2
2
3
3
Cercana ordinaria: Cercana ordinaria:
Presidente (1) y Presidente (1) y
Costos Costos(2) (2)
Absolutamente Absolutamente
necesario: Presidente necesario: Presidente
(1) y Secretario/a (4) (1) y Secretario/a (4)
4
4
I =Importante
N =No importante
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67
Distribucin fsica de comercios (detallista)
Trata de poner a los clientes frente a la mayor
cantidad posible de artculos.
Variables de decisin:
Modelo de flujo de comercio.
Distribucin del espacio (en las estanteras) para los
productos.
Tipos:
Diseo de cuadrcula.
Diseo de flujo libre.
Video
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68
Reglas para la distribucin
fsica de comercios
Colocar los artculos de mucha venta en la
periferia de la tienda.
Utilizar ubicaciones destacadas para los
productos de compra impulsiva y de alto margen.
Distribuir los artculos conocidos en la jerga del
comercio como artculos clave (los que
destacan en el recorrido de la compra) a ambos
lados de un pasillo y dispersos, para incrementar
la visibilidad de otros artculos.
Utilizar los extremos finales de los pasillos, porque
tienen un alto grado de exposicin.
Transmitir cul es la imagen de la tienda
seleccionando cuidadosamente la posicin del
primer departamento al que se accede.
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69
Distribucin fsica de comercios:
diseo de cuadrcula
Despacho
Despacho Carritos
Carritos
Cajas
Cajas
Supermercado
Supermercado
Carne Pan
L
e
c
h
e
F
r
u
t
a
C
o
n
g
e
l
a
d
o
s
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70
Distribucin fsica de comercios:
diseo de flujo libre
Artculos
Artculos
Vitrina
Vitrina
Tienda de ropa
Tienda de ropa
Caja
Caja
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71
Planificacin del espacio de las estanteras
de un comercio
Un programa
informtico gestiona el
espacio de las
estanteras.
La informacin se
obtiene a partir de las
ventas de la tienda.
El fabricante suele
ofrecerlo:
Ejemplo: Procter
&Gamble.
5 de
5 de
cara
cara
P
E
R
T
P
E
R
T
P
E
R
T
P
E
R
T
P
E
R
T
V
O
-
5
V
O
-
5
V
O
-
5
S
U
A
V
E
S
U
A
V
E
V
O
-
5
V
O
-
5
2 pies
2 pies
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72
Consideraciones acerca del espacio de
servicios
Condiciones ambientales: caractersticas
de segundo plano, como la iluminacin,
sonido, olores y temperatura.
Organizacon espacial y funcionalidad:
incide en la planificacin de los pasillos
de circulacin de clientes.
Carteles, smbolos y aparatos:
caractersticas del diseo del edificio que
conllevan un significado social.
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73
Softwares para la determinacin de los
espacios en anaquel y manejo del
inventario
SLIM (Store Labor and Inventory
Management): determina el momento
para colocar los productos en el
anaquel.
COSMOS (Computerized Optimization
and Simulation Modeling for Operating
Supermarkets): relaciona el espacio de
anaqueles con las entregas previstas,
asignando espacios para minimizar el
outstock en anaqueles entre pedidos
recibidos.
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74
Distribucin fsica de almacenes
El objetivo es encontrar el mejor
equilibrio entre costos de manejo y
espacio de almacenamiento.
Parecido a la organizacin del
proceso:
Los artculos se transportan desde
las drsenas a distintas zonas de
almacenamiento.
La organizacin ptima depende de:
La variedad de los artculos
almacenados.
El nmero de artculos
hurtados.
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75
Planificacin de la distribucin fsica de la
planta de un almacn
Zonas
Zonas
Cinta transportadora
Cinta transportadora
Camin
Camin
Recolector de pedidos
Recolector de pedidos
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76
Drsenas cruzadas
Cambiar los bienes:
De los camiones entrantes
en las drsenas de
recepcin.
A los camiones salientes
en las drsenas de envo.
Evita el
almacenamiento de los
bienes.
Es necesario que los
proveedores clasifiquen
y empaqueten
adecuadamente los
artculos. En ellos debe
figurar el cdigo de
barras. De esta modo
se agiliza el traslado.
Entrante Entrante
Saliente Saliente
1984-1994 T/Maker Co.
1995 Corel Corp.
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77
Sistemas de almacenado aleatorio
Mantener una lista de localizaciones abiertas.
Mantener registros precisos de existencias
inventariables y de sus ubicaciones.
Secuenciar los artculos de los encargos para minimizar
el tiempo de traslado necesario para recogerlos.
Combinar los encargos para reducir el tiempo de
recogida.
Asignar algunos artculos o clases de artculos, tales
como los de mucho uso, a algunas reas especficas del
almacn, de forma que la distancia total recorrida dentro
del almacn se reduzca al mnimo.
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78
Distribucin fsica orientada al producto
La instalacin se organiza en torno al
producto.
Operacin contnua para productos
estandarizados y con volumen.
Cada producto requiere de la misma
secuencia de actividades.
Se minimiza el desequilibrio de la lnea de
ensamblaje:
Retraso entre las estaciones de trabajo.
Tipos: lnea de fabricacin y lnea de
ensamblaje
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79
Suposiciones de la distribucin fsica
orientada al producto
El volumen es adecuado para un alto
aprovechamiento de los equipos.
La demanda del producto es suficientemente
estable para justificar altas inversiones en
equipos especializados.
El producto est estandarizado, o se acerca a
una fase de su ciclo vital que justifica
inversiones en equipos especializados.
Los suministros de materias primas y
componentes son adecuados y de calidad
uniforme, para garantizar que funcionarn con
el equipo especializado.
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80
Distribucin fsica repetitiva
1 3
2
4
5
Estacin
Estacin
Oficina
Oficina
Cinta
Cinta
transportadora
transportadora
Estacin
Estacin
de trabajo
de trabajo
Nota: 5 tareas u operaciones; 3 estaciones de trabajo
Nota: 5 tareas u operaciones; 3 estaciones de trabajo
Estacin de trabajo
Estacin de trabajo
de trabajo
de trabajo
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81
Tipos de distribucin fsica orientada al
producto
Monta piezas fabricadas
Utiliza las estaciones de
trabajo
Procesos repetitivos
Van al ritmo de las tareas
Se equilibra cambiando
las tareas
Construye componentes
Utiliza una serie de mquinas
Procesos repetitivos
Van al ritmo de las mquinas
Pueden equilibrarse
reasignando tareas de una
persona a otra
Lneade fabricacin Lnea de ensamblaje
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82
Tipos de distribucin orientada al
producto
Lnea de montaje o ensamblaje
Bandas
transportadoras
de la lnea
de ensamble
Unidades
producidas
T
r
a
n
s
p
o
r
t
a
d
o
r
a
s

d
e

C
o
m
p
o
n
e
n
t
e
s
1
2
3
4
5 7
6
Lnea de fabricacin o produccin
Estaciones de
trabajo
Torno
Prensa 1 Pintura
Prensa 2
Empaque
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83
Ventajas de la distribucin fsica
orientada al producto
Bajo costo variable por
unidad.
Bajos costos de manejo
de materiales.
Menores inventarios de
mercanca en proceso
de fabricacin.
Entrenamiento y
supervisin ms fciles.
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84
Inconvenientes de la distribucin fsica
orientada al producto
Alto capital de
inversin:
Equipo especial.
La detencin del
trabajo en cualquier
punto suspende toda la
operacin.
Falta de flexibilidad:
Volumen.
Producto.
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85
Softwares para distribucin fsica
orientada al producto
COMSOAL - Computer Method for
secuencing Operations for Assembly Lines
ASYBIL - General Electrics Assembly Lines
Configuracin program
Se utilizan en problemas grandes para evaluar los
miles y millones de posibles de estaciones de
trabajo.