Processos de conformao mecnica

1/11

1 PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA
Os processos de conformao mecnica so processos de fabricao que
empregam a deformao plstica de um corpo metlico, mantendo sua massa e
integridade. tambm o processo onde se obtm peas atravs da compresso de metais
slidos em moldes, utilizando a deformao plstica da matria-prima para o
preenchimento das cavidades dos moldes.
Caractersticas
Os processos de conformao mecnica alteram a geometria do material atravs
de foras aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas
matrizes at grandes cilindros, como os empregados na laminao. Em funo da
temperatura e do material utilizado a conformao mecnica pode ser classificada como
trabalho a Frio, a Morno e a Quente. Cada um destes trabalhos fornecera
caractersticas especiais ao material e pea obtida. Estas caractersticas sero funo
da matria prima utilizada como composio qumica e estrutura metalrgica (Natureza,
Tamanho, forma e distribuio das fases presentes) e das condies impostas pelo
processo tais como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de deformao e a
temperatura em que o material deformado.
TRABALHO A QUENTE
O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura
e taxa de deformao tais que processos de recuperao e recristalizao ocorrem
simultaneamente com a deformao.
No trabalho a quente, devido intensa vibrao trmica que facilita muito a
difuso de tomos e a mobilidade e aniquilamento das discordncias o encruamento e
a estrutura distorcida dos gros produzida pela deformao, so rapidamente eliminados
pela formao de novos gros livres de deformao, uma vez que os processos de
recuperao e recristalizao acompanham a deformao. Ela ocorre a uma tenso
constante. E como a tenso de escoamento plstico decresce com o aumento da
temperatura, a energia necessria para a deformao geralmente muito menor para o
trabalho a quente do que para o trabalho a frio ou a morno.


Processos de conformao mecnica

2/11

TRABALHO A FRIO
O trabalho a frio a deformao realizada sob condies em que os processo de
recuperao e recristalizao no so efetivos. O trabalho a frio acompanhado do
encruamento (ingls strain Hardening) do metal, que ocasionado pela interao das
discordncias entre si e com outras barreiras tais como contornos de gro que
impedem o seu movimento atravs da rede cristalina. A deformao plstica produz
tambm um aumento no numero de discordncias, as quais, em virtude de sua interao,
resultam num elevado estado de tenso interna da rede cristalina. Um metal cristalino
contem em mdia 10^6 a 10^8 cm de discordncia por cm3, enquanto que um metal
severamente encruado apresenta cerca de 10^12 cm de discordncia por cm3. A
estrutura caractersticas do estado encruado examinada ao microscpio eletrnico
apresenta dentro de cada gro, regies pobres em discordncias, cercadas por um
emaranhado altamente denso de discordncia nos planos de deslizamento.

TRABALHO A MORNO

No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros (no
h recristalizao). No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade
do material e o tenso de conformao situa-se numa faixa intermediria entre o trabalho
a firo e a quente. Costuma-se definir, para fins prticos, as faixas de temperaturas do
trabalho a quente, a morno e a frio baseadas na temperatura homologam, que permite a
normalizao do comportamento do metal, ver figura. Em um metal puro, que no
sofre transformao de fase no estado slido, os pontos de referencia em termos de
temperatura so: o zero absoluto e o ponto de fuso. Estes pontos, traduzidos em graus
Kelvin, estabelecem os extremos da escala homloga de temperaturas.
Tudo isto resulta macroscopicamente num aumento de resistncia e dureza e num
decrscimo de ductilidade do material. Num ensaio de trao, isso se traduz no aumento
da tenso de escoamento, Y, e do limite de resistncia, Sr, bem como no decrscimo do
alongamento (alongamento da fatura), Ef.
Tipos de Conformao.
Forjamento, Laminao, Trefilao, Extruso, repuxo, Estiramento, Dobramento, Corte
por Cisalhamento.
Processos de conformao mecnica

3/11

Alguns exemplos destes processos so apresentados na figura 1.
Figura 1- Representao esquemtica de alguns processos de conformao mecnica.

Todos os processos podem ser realizados a quente (acima da temperatura de
recristalizao) ou a frio (abaixo da temperatura de recristalizao). Os processos a
quente so caracterizados pelo emprego de tenses de compresso menores, ausncia de
encruamento no produto e alta ductilidade da liga na temperatura de conformao. Por
outro lado, os produtos apresentam superfcies contendo carepa, resultante da oxidao
do metal em alta temperatura e tolerncias dimensionais mais abertas. Entretanto, a
caracterstica mais relevante dos produtos conformados a quente o seu elevado grau de
sanidade interna.
Produtos fundidos, geralmente, apresentam vazios de contrao (rechupes) e/ou
porosidades decorrentes de gases dissolvidos no metal. Se as superfcies destas
cavidades estiverem limpas (isentas de xidos), elas podero ser fechadas por meio do
caldeamento (soldagem por presso) imposto pelo trabalho mecnico.
Processos de conformao mecnica

4/11

Como resultado da operao mecnica as partculas de segunda fase e incluses,
tendero a assumir uma forma e uma distribuio que correspondem aproximadamente
deformao do metal. De fato, os processos de conformao mecnica provocam a
formao de um "fibramento" na microestrutura dos metais e ligas. Este "fibramento"
ser formado pela deformao preferencial de fases e / ou incluses, conforme ilustra a
figura 2.

Os processos de conformao realizados a frio so caracterizados por elevadas
tenses de compresso, encruamento do produto e ductilidade da liga inferior dos
processos a quente. A qualidade superficial e a preciso dimensional dos produtos
conformados a frio so superiores obtida pelos processos a quente.

1.1 Forjamento
conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material assumir o
contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
O forjamento consiste na alterao da forma de um metal por meio de prensagem ou de
martelamento. A maioria das operaes de forjamento realizada a quente, entretanto
certas ligas podem ser forjadas a frio. Empregam-se duas classes de equipamentos para
o forjamento:
O martelo ou martelete de forjamento, que aplica golpes de impacto rpidos sobre a
superfcie do metal (velocidades entre 3,0 e 20 m/s) e prensas hidrulicas ou mecnicas
de forjamento, que submetem a liga a foras compressivas aplicadas com velocidade
lenta (velocidades entre 0,06 a 1,5 m/s).
O forjamento pode ser apresentado em duas variantes:
Processos de conformao mecnica

5/11

Forjamento livre
Forjamento em matriz fechada.
1.1.1 Forjamento livre
O forjamento livre realizado entre matrizes planas ou de formas muito simples.
empregado em peas de grande porte ou quando o nmero de componentes
pequeno. Freqentemente, o forjamento livre usado para preparar a forma da pea
(esboo) para o forjamento em matriz. A figura 3

1.1.2 Forjamento em matriz fechada
No forjamento em matriz fechada, a pea deformada entre duas metades de matriz que
do a forma desejada ao metal, sendo possvel obter tolerncias dimensionais mais
estreitas que no processo de forjamento livre. A figura 4 apresenta alguns exemplos de
componentes forjados em matriz fechada.






Processos de conformao mecnica

6/11


A matriz de forjamento fabricada com blocos de ao ferramenta para trabalho a
quente. As cavidades no bloco so produzidas por meio de usinagem, normalmente
envolvendo a eletroeroso. Para justificar o emprego destas matrizes, necessrio um
volume de produo elevado.
1.2 Laminao
o conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura entre
cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seo transversal; os
produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos,
anis e tubos.
tambm um processo de deformao plstica dos metais no qual o material passa
entre rolos conhecido como laminao. Na laminao, o metal submetido a elevadas
tenses de compresso, resultantes da ao de prensagem dos rolos, e tenses
cisalhantes superficiais, resultantes da frico entre os rolos e o material.

1.3.Laminaes Chapas

Processos de conformao mecnica

7/11

1.4 Laminaes de perfis

1.5 Trefilao de Tubos e Barras
1.6 Extruso
processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com
reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrudada fica contida num
recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo. O
processo de extruso de metais pode ser classificado de acordo com o mtodo em:
direto, onde o material forado pela prensa a passar pela matriz ocasionando grande
atrito mtodo de alto impacto. Uma variao do processo direto a denominada
extruso vertical, onde a direo de escoamento do material forma um ngulo reto com
a direo da fora exercida pelo mbolo. Outro processo de extruso o indireto no
qual o material permanece fixo enquanto a matriz deslocada em direo a ele
ocasionando a conformao. Esse processo no permite a aplicao de grandes presses.
Processos de conformao mecnica

8/11

Um terceiro mtodo de extruso de metais a extruso hidrosttica. Inventada
na dcada de 1950 e depois aperfeioado para o processo fluido a fluido
1
, esse mtodo
consiste na extruso sem que haja contato do material com a superfcie da cmara
(reduzindo o atrito). O material colocado em uma cmara de dimetro maior que o seu
e contendo um fluido de lubrificao (que pode ser um leo vegetal). Ento ele
empurrado em direo matriz por meio de presso hidrosttica.
De acordo com a temperatura o processo de extruso do metal pode ser
classificado em: extruso a quente ou extruso a frio. A extruso a quente torna mais
fcil o processo de conformao, mas a extruso a frio permite um melhor acabamento e
elimina a oxidao do material. O que ir determinar qual desses processos ser usado
a ductilidade da pea (metais no muito dcteis passam pelo processo a frio), o custo (o
processo a quente mais barato) e exigncias tcnicas (a alta temperatura e presso
podem ter efeitos indesejveis sobre a pea em longo prazo). Qualquer processo de
extruso, seja de materiais plsticos ou alimentos, pode variar de temperatura de acordo
com as caractersticas do material.

Processos de conformao mecnica

9/11


1.7 Cisalhamento
O corte por cisalhamento executado colocando-se a chapa e/ou o material a ser
cortado entre duas facas de corte de ao especial. A faca inferior fixa e a superior
dotada de movimento ascendente/descendente. O esforo cortante produzido pelo
movimento descendente da faca superior que, ao penetrar no material a ser cortado, cria:
Uma zona de deformao;
O corte por cisalhamento;
Uma regio fraturada com ruptura por trao;
Uma rebarba.
Processos de conformao mecnica

10/11

A profundidade de penetrao depende da ductilidade e espessura do material a ser
cortado. Quanto mais dctil o metal a ser cortado, maior a penetrao da faca. Contudo,
metais dcteis e muito macios(especialmente chapas finas) tendem a curvar-se na
operao de corte por cisalhamento resultando em grande volume de rebarba.
A qualidade do corte por cisalhamento depende fundamentalmente da qualidade das
facas de corte e da regulagem das folgas entre as facas.
1.8 Dobramento
O dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo. Quando
um metal dobrado, a sua superfcie externa fica tracionada e a interna comprimida.
Essas tenses aumentam a partir de uma linha interna neutra, chegando a valores
mximos nas camadas externa e interna. Em outras palavras, em um dobramento a
tenso varia de um mximo negativo na camada interna para zero na linha neutra e da
sobe a um mximo positivo na camada externa (fig. Abaixo). Desta forma, uma parte da
tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo do limite de escoamento (LE) e a outra
parte supera este limite, conferindo pea uma deformao plstica permanente. Uma
vez cessado o esforo de dobramento, a parte da seo que ficou submetida a tenses
inferiores ao LE por ter permanecido no domnio elstico, tende a retornar posio
anterior ao dobramento. Como resultado, o corpo dobrado apresenta um pequeno
retorno elstico (springback) que deve ser compensado durante a operao de
dobramento.




Processos de conformao mecnica

11/11



O retorno elstico (efeito mola) uma funo da resistncia do material, do raio
e ngulo de dobra e da espessura do material a ser dobrado. A tabela da figura 14 ilustra
a relao entre o raio de dobra e o retorno elstico para diferentes tipos de aos
inoxidveis austenticos. Os aos ferrticos normalmente apresentam menor retorno
elstico que os aos austenticos.