Propiedades Mecnicas Sesin B

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Propiedades Mecni cas
Pauta
15 de mayo de 2014
Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales
Resumen
Se realizaron ensayos mecnicos de traccin, impacto y dureza para determinar las propiedades
mecnicas ms importantes de distintos materiales metlicos (acero SAE1020, acero SAE 1045,
cobre comercial, aluminio comercial y fundicin blanca) y polimricos (caucho), tales como
esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo, ductilidad, tenacidad y dureza. En el ensayo de dureza se
obtuvo que fundicin blanca es el material que posee mayor dureza en comparacin a los dems
materiales metlicos y que un metal puro (cobre comercial) aumenta su dureza al deformarlo
plsticamente en fro. En el ensayo de traccin se observ que el acero SAE1020 es el material que
presenta los valores ms altos de esfuerzo de fluencia y esfuerzo mximo. Adems, se observ que
el caucho experimenta una deformacin de aproximadamente 400%.

1. Introducci n

Se llevaron a cabo ensayos mecnicos de traccin a tres metales (cobre comercial, aluminio
comercial y acero SAE1020) y un polmero (caucho), impacto a un acero SAE1020 y, macrodureza
Rockwell a tres metales (acero SAE1020 normalizado, acero SAE1045 normalizado, SAE1045
templado y fundicin blanca), macrodureza Leeb (fundicin blanca) y microdureza Vickers (acero
SAE1020 normalizado y acero SAE1045 normalizado).

Se compar la respuesta a la traccin de distintos materiales con el objetivo de determinar las
propiedades mecnicas de esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo y ductilidad. En el ensayo de
impacto se compararon los resultados obtenidos durante el presente laboratorio con datos obtenidos
de la literatura para acero A36, acero del RMS Titanic y un acero inoxidable AISI 304.

Con respecto al ensayo de dureza, se realizaron mediciones de macro y microdureza las cuales
fueron comparadas con valores de conversin de dureza utilizando distintas escalas (norma ASTM
E140).

2. Metodol og a experi mental

Se ensayaron en traccin cuatro materiales: acero SAE 1020, cobre comercial, aluminio comercial y
caucho. Las dimensiones de las probetas y las variables del ensayo utilizados se resumen en la
Tabla 1.

Tabla 1: Dimensiones de las probetas y velocidad de deformacin utilizadas en el ensayo de traccin
Material L
o

[mm]
D
o

[mm]
Ancho
[mm]
Espesor
[mm]
V
deformacion

[mm/min]
Acero SAE 1020 60 6,35 - - 10
Cobre comercial 60 1,35 - - 15
Aluminio
Comercial
60 5,85 - - 15
Caucho 60 - 15 8 60

Se llev a cabo el ensayo de impacto Charpy a una probeta de acero SAE 1020 a tres temperaturas
diferentes: temperatura ambiente, 50 [C] y 100 [C]. Se utilizaron probetas tipo B (norma ASTM

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E8) cuyas dimensiones son: largo 550 [mm], seccin cuadrada de 10X10 [mm] y una entalla de 5
[mm] de largo y dimetro de 2 [mm].

Se realizaron tres tipos de ensayos de dureza: dos de macrodureza (Rockwell y Leeb) y microdureza
(Vickers). Los materiales ensayados fueron: acero SAE 1020 normalizado, acero SAE 1045
normalizado, acero SAE 1045 templado, cobre comercial (no deformado y deformado) y una
fundicin blanca.

3. Resul tados

En la Figura 1 se presentan las curvas de esfuerzo-deformacin obtenidas durante el ensayo de
traccin de cobre comercial, aluminio y acero SAE 1020. La Figura 2 muestra la curva de esfuerzo-
deformacin del caucho. Finalmente, la Figura 3 muestra la esfuerzo-deformacin del acero SAE
1020 traccionado hasta un 10% de deformacin total (lnea gris) mientras que la curva gris punteada
corresponde al ensayo realizado al mismo material desde un 10% de deformacin total hasta la
fractura. En la Figura 3 se ha agregado como referencia la curva de esfuerzo-deformacin del acero
SAE 1020 traccionado hasta la fractura.


Figura 1: Curva esfuerzo-deformacin de cobre
comercial, aluminio y acero SAE 1020.

Figura 2: Curva esfuerzo-deformacin de caucho.

Figura 3: Curva esfuerzo-deformacin de acero SAE 1020. La curva negra corresponde al ensayo de traccin
realizado desde 0% deformacin hasta la fractura, la curva gris al ensayo realizado desde 0% a 10% de
deformacin total, mientras que la gris punteada al ensayo realizado desde 10% de deformacin total hasta la
fractura.

Las dimensiones finales de las probetas (largo final L
f
y dimetro final D
f
), la ductilidad (),
esfuerzo de fluencia (
f
) y el esfuerzo mximo (UTS) de acero SAE 1020, cobre comercial y
aluminio comercial se resumen en la Tabla 2.


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Tabla 2: Dimensiones finales, ductilidad, esfuerzo de fluencia y esfuerzo mximo obtenidos para acero SAE
1020, cobre comercial y aluminio comercial en el ensayo de traccin.
Material L
f

[mm]
D
f

[mm]
, %
f

[MPa]
UTS
[MPa]
Acero SAE 1020 73,50 5,30 22,5 256 590,4
Cobre comercial 82,06 5,90 36,8 220 286,6
Aluminio Comercial 70,77 1,17 17,9 140 235,8

La Figura 4 muestra los resultados obtenidos durante el ensayo de impacto para el acero SAE 1020
en el laboratorio y, datos de literatura recopilados para los aceros A36, RMS Titanic e inoxidable
304.


Figura 4: Curva energa absorbida durante impacto versus temperatura. Los datos para el acero SAE1020
fueron obtenidos durante la experiencia de laboratorio mientras que los datos para los aceros A36, RMS
Titanic e inoxidable 304 fueron obtenidos desde la literatura.

La Tabla 3 resume los valores de dureza Rockwell medidas y sus correspondientes conversiones a
escalas de dureza Vickers y Brinell de acero SAE1045 Normalizado y templado, fundicin blanca,
cobre comercial y cobre comercial laminado. La dureza Rockwell no fue medida en la misma escala
ya que el cobre tiene una menor dureza que las aleaciones ferrosas. Al utilizar las tablas de
conversin de la norma ASTM E140 [1], se puede ver en la Tabla 3 que la escala de dureza Vickers
entrega valores de conversin para todos los materiales ensayados. Por lo tanto, la comparacin de
durezas se realiz utilizando esta escala, ver Figura 5.

Tabla 3: Resumen de durezas Rockewell medidas y sus correspondientes conversiones a escalas de dureza
Vickers y Brinell
Material
Dureza Rockwell
medida
Conversin usando tablas norma ASTM
E140 [1]
HRC HRB Vickers HV Brinell
HBS
Brinell
HBW
Acero SAE1045 Normalizado 85,6 165-169 165-169 -
Acero SAE1045 Templado 50,66 - 513-528 475-487 481-496
Fundicin Blanca 53,66 - 600-620
b
- 551-569
b

Cobre comercial - 47,00 103-105
c
92,0
c
-
Cobre comercial laminado - 53,33 110
c
99,5
c
-
a
conversin obtenida utilizando la Tabla 1 de la norma ASTM E140 [1].
b
conversin obtenida utilizando la Tabla 8 de la norma ASTM E140 [1].
c
conversin obtenida utilizando la Tabla 7 de la norma ASTM E140 [1].


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Figura 5: Comparacin de durezas Vickers obtenidos por conversin utilizando la norma ASTM E140 de
distintos materiales (acero SAE1045 Normalizado y templado, fundicin blanca, cobre comercial y cobre
comercial laminado).

Se midi la dureza de una pieza de fundicin blanca utilizando el ensayo Equotip (Leeb). La Tabla
4 resume los valores de dureza Leeb y las conversiones de dureza a escala Rockwell C entregadas
por la mquina de ensayo (columna 2) y por la Tabla 10 de la norma ASTM E140 [1].

Tabla 4: Resultados de dureza Leeb y Rockwell obtenidos en el esnsayo de dureza Leeb y, la conversin de
dureza Leeb a Rockwell utilizando la Tabla 10 de la norma ASTM E140 [1].
Dureza Leeb [HL] Dureza Rockwell [HRC]
a
Dureza Rockwell [HRC]
b

747 53,1 53
a
Conversin dureza Leeb a Rockwell entregada por la mquina de ensayo Equotip.
b
Conversin dureza Leeb a Rockwell utilizando la Tabla 10 de la norma ASTM E140 [1].

Adems, se llev a cabo el ensayo de microdureza Vickers a probetas de aceros SAE 1020 y SAE
1045, ambos normalizados. Los resultados obtenidos al medir la dureza de los microconstituyentes
ferrita y perlita se resumen en la Tabla 5. Adems, se presenta el volumen relativo de los
microconstituyentes en cada acero que se utiliz para determinar la dureza global de cada acero y su
respectiva conversin a dureza Rockwell de acuerdo a la norma ASTM E140 [1].

Tabla 5: Resultados de medicin de microdureza Vickers para aceros SAE 1020 y 1045.
Material
Dureza [HV] Volumen Relativo Fases,
%
Dureza Global
[HV]
Dureza Global
a

[1]
Ferrita Perlita Ferrita Perlita
SAE 1020 238 118 23 77 146 79 HRB
SAE 1045 201 256 55 45 226 98 HRB

a
Conversin realizada utilizando la tabla 2 de la norma ASTM E140 [1].

4. Di scusi n
Los resultados del ensayo de traccin muestran que el acero SAE 1020 es el material que posee la
mayor resistencia mecnica en comparacin a los otros materiales traccionados. El caucho es el que
presenta la menor resistencia mecnica pero la mayor ductilidad de todos los materiales, con
alrededor de una deformacin de 400%. Se puedo observar el fenmeno de endurecimiento por
deformacin al ensayar el acero SAE 1020 desde 0% hasta 10% de deformacin total y, luego,
desde 10% hasta la fractura. Este fenmeno se puede apreciar como un aumento del esfuerzo de
fluencia necesario para iniciar deformacin plstica adicional.


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Con respecto al ensayo de impacto, se puede observar que el acero SAE 1020 ensayado en el
laboratorio tiene valores de energa absorbida durante impacto son similares al acero utilizado en la
construccin del RMS Titanic. Esto sugiere que existen errores experimentales asociados al ensayo.
Al comparar el acero A36 con el acero utilizado en el RMS Titanic se puede observar que el
primero es capaz de absorber una mayor cantidad de energa en el ensayo de impacto y que su
temperatura de transicin de impacto (TTI) est por debajo de la temperatura ambiente, por lo tanto,
se esperara que su comportamiento fuese tenaz frente a cargas de impacto, no as en el caso del
acero del Titanic. El acero inoxidable 304 tiene valores de energa absorbida constantes, lo cual es
representativo de materiales con estructura FCC.

Al comparar la dureza de distintos materiales utilizando la escala de dureza Vickers, se puede ver
de la Tabla 3 que la fundicin blanca es el material con la mayor dureza, del orden de 600 HV,
mientras que el cobre comercial presenta la menor dureza, alrededor de 47 HV. El ensayo de dureza
Leeb a una fundicin blanca (Tabla 4) muestra que la conversin realizada por la maquina es
similar a la conversin de dureza realizada bajo norma y, adems, similar a la dureza en escala
Rockwell medida Tabla 3. Los resultados de microdureza Vickers medida a los microconstituyentes
perlita y ferrita de aceros SAE 1020 y 1045 en condicin normalizada (Tabla 5) sugieren la
existencia de errores experimentales, lo anterior se puede explicar porque no es fcil aislar la perlita
de la ferrita adyacente lo cual puede producir una lectura menor de dureza.
5. Concl usi ones

A criterio del estudiante.

6. Ref erenci as

[1] ASTM International, ASTM E140 Standard Hardness Conversion Tables for Metals
Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial
Hardness, Knoop Hardness, Scleroscope Hardness, and Leeb Hardness, de ASTM Standards,
2013.