INTERCAMBIADORES DE CALOR

Al trmino del curso los participantes se encontrarn en

condiciones de:

Reconocer los mecanismos de transferencia de calor
involucrados en los distintos equipos presentes en un
proceso.

Conocer la operacin de un Intercambiador de Calor.

Identificar la importancia del fenmeno de transferencia de
calor para la operacin de Electro-obtencin.

Identificar los problemas mas comunes en un Intercambiador
de calor de placa.
OBJETIVO DEL PRESENTE CURSO
INTRODUCCIN
La termodinmica estudia y trata la transiciones cuantitativas y
reacomodos de energa como el calor en los cuerpos de materia,
tambin estudia como se realiza el intercambio de energa (calor)
entre un cuerpo caliente y uno fri, o como la energa esta relaciona
en los cambios de fase (sublimacin, fusin, evaporizacin,
condensacin y solidificacin).
INTRODUCCIN
Los diferentes estados (o fases) de la materia inciden directamente en
la energa de cada uno de ellos.
Los diferentes estados de la materia, incide en las propiedades
trmicas de la materia.
Las fases de una sustancia en cada estado esta asociado a su
contenido de energa.
INTRODUCCIN
La forma en que tiene lugar la transferencia de calor, determina los tres
mecanismos de transferencia de calor esto es, conduccin, conveccin y
radiacin.
Existen leyes que rigen los fenmenos de transferencia de calor, y los
mecanismos involucrados.
Luego, existen equipos que ocupan estos mecanismos, para
intercambiar calor, y adems, en los procesos podemos identificar
procesos de transferencia de calor.
Tarea de Aprendizaje N1

Describir los Mecanismos de Transferencia de Calor
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Se ha descrito a la transferencia de calor como el estudio de las
velocidades a las cuales el calor se intercambia entre fuentes de calor y
recibidores.
Los procesos de transferencia de calor se relacionan con las razones de
intercambio trmico, tales como los que ocurren en equipo de
transferencia de calor, tanto en ingeniera mecnica como en los procesos
qumicos.
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
El proceso por el que se intercambia energa en forma de calor entre
distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que
estn a distinta temperatura, involucra tres distinto mecanismos de
transferencia de calor :
Conduccin
Conveccin
Radiacin
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Conduccin, en donde el calor pasa a travs de la
sustancia del cuerpo.
Conveccin, en el cual el calor es transferido por el
movimiento relativo de partes del cuerpo calentado.
Radiacin, mecanismo por el calor se transfiere
directamente entre partes distantes del cuerpo por
radiacin electromagntica.
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Aunque estos tres procesos pueden tener lugar simultneamente, puede
ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los otros dos.
Por ejemplo, el calor se transmite a travs de la pared de una casa
fundamentalmente por conduccin, el agua de una cacerola situada
sobre un quemador de gas se calienta en gran medida por conveccin, y
la Tierra recibe calor del sol casi exclusivamente por radiacin.
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Mecanismos trmicos
Ambiente es el espacio tanto interior como exterior a la envolvente del
cerramiento, en el cual se incluye todos aquellos parmetros fsicos que
intervienen en los procesos de transferencia de calor.
Se define como cerramientos a los elementos de separacin entre el
ambiente interior y el ambiente exterior de un edificio u equipo y que
constituyen su envolvente ciega.
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Regiones definidas en los cerramientos:
Superficies ( radiacin y
conveccin)
Interior del cerramiento
(conduccin)
Aislamiento (resistencia
trmica)
En la transmisin del calor a travs de los cerramientos, entre el ambiente
exterior y el ambiente interior de los edificios u equipos, se distinguen
varios mecanismos de transferencia y regiones donde se realizan:
Superficies espacio que esta en contacto con el ambiente exterior e
interior, donde se intercambia calor por radiacin y conveccin entre el
ambiente y el interior del cerramiento
Interior del cerramiento donde se transmite calor por conduccin entre
ambas superficies a travs de varias capas, y se almacena calor por
acumulacin en su masa trmica.
Aislamientos son regiones del interior del cerramiento con elevada
resistencia trmica y sin acumulacin de calor. Los casos
convencionales son las capas aislantes, de masa despreciable, y las
cmaras de aire, que si bien actan por mecanismos de conveccin y
radiacin, se asimilan a una resistencia trmica y por supuesto carecen
de capacidad de acumulacin
MECANISMOS DE CONDUCCIN
La conduccin es el modo de
transferencia trmica en el que el calor se
mueve o viaja desde una capa de temperatura
elevada del cerramiento a otra capa de inferior
temperatura, debido al contacto directo de las
molculas del material.
situacin a T
0
situacin a T
1
situacin a T
3
situacin a T
2
T
2
T
1
T
2
> T
1
Q
MECANISMOS DE CONDUCCIN
La relacin existente entre la velocidad de transferencia trmica por
conduccin y la distribucin de temperaturas en el cerramiento depende
de las caractersticas geomtricas y las propiedades de los materiales que
lo constituyen, obedeciendo la denominada la Ley de Fourier:
(W /m2)
(W = J / s)
Analizando la ley de Fourier, esta afirma que la velocidad de conduccin
de calor a travs de un cuerpo por unidad de seccin transversal es
proporcional al gradiente de temperatura que existe en el cuerpo (con el
signo cambiado), donde el factor de proporcionalidad se denomina
conductividad ( ).
MECANISMOS DE CONDUCCIN
Los materiales como el oro, la plata o el cobre tienen conductividades
trmicas elevadas y conducen bien el calor, mientras que materiales como
el vidrio o el amianto tienen conductividades cientos e incluso miles de
veces menores; conducen muy mal el calor, y se conocen como aislantes.
MECANISMOS DE CONDUCCIN
MECANISMOS DE CONVECCIN
Cuando el aire de un ambiente se pone en contacto con la superficie de un
cerramiento a una temperatura distinta, el proceso resultante de
intercambio de calor se denomina transmisin de calor por conveccin.
MECANISMOS DE CONVECCIN
Es la transferencia de calor con transporte de masa.
Tpicamente ocurre en fluidos, lquidos o gases.
Naturalmente ocurre debido a la diferencia de densidades que
produce la expansin trmica en el fluido.
El flujo de materia y calor puede forzarse con una bomba o
ventilador.
MECANISMOS DE RADIACIN
Se denomina transmisin de calor por radiacin cuando la superficie del
cerramiento intercambia calor con el entorno mediante la absorcin y
emisin de energa por ondas electromagnticas.
Mientras que en la conduccin y la conveccin era precisa la existencia
de un medio material para transportar la energa, en la radiacin el calor
se transmite a travs del vaco, o atravesando un medio transparente
como el aire.
Las superficies opacas pueden absorber o reflejar la radiacin incidente.
Generalmente, las superficies mates y rugosas absorben ms calor que las
superficies brillantes y pulidas, y las superficies brillantes reflejan ms energa
radiante que las superficies mates
MECANISMOS DE RADIACIN
Tarea de Aprendizaje N2
Teoria Fundamental de la transferencia de calor
En un intercambiador de calor de placas,
el calor es transferido desde una
solucin caliente o una solucin fra, a
travs de finas placas metlicas,
llamadas placas de canal, que han sido
prensadas dentro de un patrn especial.
Las placas de canal adyacentes tienen
diferentes patrones de prensado.
La transferencia de calor ser grande
cuando las diferencias de temperaturas
entre el fluido fro y caliente sea mayor;
de all que se utilice vapor o agua a alta
temperatura.
Principio de operacin del Intercambiador de placas
Teora Fundamental de la transferencia de calor
La transferencia de calor no depende slo de las diferencias de
temperaturas de los fluidos caliente y fro, sino tambin del tipo de material
con que est diseado el intercambiador de calor.
Hay algunos metales que conducen el calor mejor que otros, el parmetro
que manifiesta esta propiedad es el coeficiente de conductividad del
material; a mayor coeficiente de conductividad mayor ser la transferencia
de calor.
Teora Fundamental de la transferencia de calor
Teora fundamental
Algunas ecuaciones que nos describen el fenmeno de transferencia de calor y
que rigen para el intercambiador de placas son las siguientes:

Flujo de calor transferido:
Donde:
Flujo de calor transferido:
Q = Flujo de calor, Btu/hr.
m = Flujo msico, lbm/hr.
CP = Capacidad calorfica del fluido, Btu/lbmF.
T = Diferencia de temperaturas, F.

Teora Fundamental de la transferencia de calor
Coeficiente Global de transferencia de Calor:

N = nmero de placas
U
O
= Coef. Global de transferencia de calor
A
O
= Superficie de transferencia de calor de una placa, tal que 2 Ao es el rea
existente en un canal formado con 2 placas.
T
ML
= Diferencia de temperaturas media logartmica.

Donde:

Teora Fundamental de la transferencia de calor
x = espesor de la placa.
k = conductividad trmica de las placas.
fi = fo = factores de obstruccin por incrustaciones.
hi = ho = coeficientes de pelcula de transferencia de calor.
Teora Fundamental de la transferencia de calor
Cuando hay una transferencia de calor de un medio caliente a otro fro, en
el trayecto, el calor encuentra varias resistencias trmicas, que como su
nombre indica, se oponen al paso del calor, dichas resistencias cuando el
intercambiador de calor est limpio son:
Estas resistencias trmicas hacen que la temperatura vaya disminuyendo
en el trayecto del fluido caliente al fro.
Teora Fundamental de la transferencia de calor
Resistencia debido a al flujo a calentar
Resistencia debido al material de que estn hechas las placas (SS
316, Ti , etc.)
Resistencia debido a incrustacin en las placas (fouling)
Principios Bsicos de Hidrulica
Golpe de ariete : Producido por una golpe brusco de fluido, el cual afecta las
placas de un PHE
Impacto sobre una estructura de un
fluido por golpe de ariete
Teora Fundamental de la transferencia de calor
Para todas las operaciones de transferencia de calor existen diferentes
variables que influirn de una mayor o menor manera en la eficiencia de los
sistemas o equipos, entre ellas tenemos:

Diferencia de temperatura
Razn de flujo de cada uno de los fluidos y la relacin entre ellos.
rea de calentamiento
Cadas de presin para las corrientes
VARIABLES OPERACIONALES
Diferencia de temperatura

Se ha visto que siempre los diferenciales de temperatura t son
directamente proporcionales a la transferencia de calor, de aqu
inmediatamente se tiene claro que a mayor diferencia de temperatura se
produce una mejor transferencia de calor.

Esto lgicamente por que hay mayor calor disponible en uno de los fluidos
para entregar calor al otro de menor temperatura.

Sin embargo esto no quiere decir que el sistema es ms eficiente, la
eficiencia esta en proporcin segn la tendencia a salir ambos fluidos con
temperaturas lo ms cercanas entre si.

VARIABLES OPERACIONALES
Razn de fluidos

La razn flujo es la relacin que existe entre la entrada de fluido fro y
la entrada de fluido fro. Se intuye que si existe un desequilibrio, esto
se explica desde el punto de vista de la disposicin de masa que
existe para que ocurra el traspaso de calor.

Si hay ms fluido calienta que fro, se entiende que existe ms calor
disponible que el que se puede absorber, en el caso inverso entonces
entenderamos que existe ms disponibilidad para absorber calor que
el calor disponible para la transferencia.
Por este motivo en estado ideal se tiende a trabajar con fluidos
equivalentes o iguales
VARIABLES OPERACIONALES
reas de calentamiento

En todas las ecuaciones de transferencia de calor siempre se puede
observar que existe una relacin directamente proporcional entre el
rea y la transferencia del calor producida, de aqu entonces
podemos concluir que a una mayor rea de calentamiento, mayor
ser la transferencia de calor.

Por esta razn es que es mucho mejor la transferencia de calor en
trminos de rendimiento en un intercambiador de placa que uno de
tubos, sin embargo hay una variable que es la cada de presin que
es mejor en el intercambiador de tubo y coraza
VARIABLES OPERACIONALES
Cadas de presin para las corrientes

La importancia fundamental de las cadas de presin radica que
generalmente esta variable va asociada con el volumen o caudal y los
tiempos de estadas del fluido fro dentro del equipo.
VARIABLES OPERACIONALES
Tarea de Aprendizaje N3

Describir la operacin de un intercambiador de calor
OPERACIN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR
El propsito de este aparato es transferir calor de un medio a otro, y que el calor
pase fcilmente a travs de las paredes que separan un medio de otro.
El alto calor que fluye a travs de las paredes puede ser seriamente reducido por
la formacin de depsitos de variadas formas sobre la superficie de las placas.
El intercambiador induce un flujo altamente turbulento, la cual entrega una fuerte
resistencia a la formacin de depsitos sobre la superficie de las placas. Se
debe tener en cuenta, que algunas veces no es factible eliminar los depsitos
(Obstrucciones).
El objetivo del intercambiado de placas es enfriar el agua, (solucin electrolito),
usada como refrigerante en el proceso, mediante la transferencia de calor de un
medio a otro. El calor debe pasar fcilmente a travs de las paredes que separan
un medio del otro.
OPERACIN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR
En la mayora de las plantas de procesos se presenta la necesidad de transferir
energa trmica entre fluidos o de fluidos a slidos, tanto para calentar, enfriar,
evaporar como para efectuar tratamientos trmicos, etc. Esta operacin cumple
muchas veces un papel fundamental en el procedimiento de elaboracin ya que
de ella puede depender la calidad de un producto o la eficiencia del proceso
mismo en cuestin, en donde las temperaturas son parmetros crticos.
Diseo constructivo de un Intercambiador de placa.
Existen varios diseos de intercambiadores de placas, pero son dos las
construcciones bsicas ms difundidas, a saber:
Intercambiador de placas con juntas, designado PHE (Plate heat exchangers)
Intercambiador de placas soldadas, designado BHE (Brazed heat exchangers)
Los intercambiadores de calor consisten en un conjunto de placas metlicas
corrugadas montadas entre dos placas, una fija (bastidor) y otra mvil (de
presin). Este paquete de placas a su vez, es soportado por dos barras gua, una
superior y otra inferior que apoyan sobre una columna o pedestal. El sellado
entre placas se efecta mediante juntas elastomricas quienes a su vez dirigen
los fluidos por canales alternos.
Diseo constructivo de un Intercambiador de placa PHE.
Junta que no permite pasar
la solucin por esa placa
Las placas contienen orificios que permiten y dirigen el flujo de los fluidos. El
conjunto de placas es comprimido mediante esprragos que aseguran el apriete
y estanqueidad entre las mismas. Las conexiones de entrada y salida se
localizan en la placa fija del bastidor salvo en el caso de que haya ms de un
paso, donde se utilizan ambas placas del bastidor.
Diseo constructivo de un Intercambiador de placa PHE.
Materiales y dimensiones de las placas
Las placas constituyen el alma del equipo y tanto la seleccin de materiales
como el diseo, tamao y cantidad de las mismas depender de las condiciones
del servicio requerido. Las placas en general presentan un diseo en forma de
tabla de lavar que reconoce cinco segmentos funcionales, a saber
Segmento de ingreso del fluido en la parte superior (Inlet port)
Segmento de distribucin del fluido
Segmento o rea principal de transferencia de calor
Segmento colector de fluido
Segmento de egreso del fluido (outlet port)
Las placas pueden construirse en diferentes medidas y espesores, variando
entre las siguientes dimensiones:

Espesores de placas: 0.4 a 1.15 mm
rea de intercambio por placa: 0.032 a 3.4 m
2
rea de intercambio por unidad: 0.1 a 2200 m
2
.
Espaciado entre canales: 1.6 a 5.5 mm
Dimensiones placas: ancho (0.2 a 1.5 m) y alto (0.5 a 3 m)
Dimensiones por unidad: 0.5 a 6 m
Dimensiones de las conexiones: 1 a 18. En los BHE mx (4)
Tipo de conexiones: roscadas, socket, bridadas o Victaulic
La caracterstica ms importante de los intercambiadores de placas es que los
coeficientes globales de transferencia de calor que se obtienen en servicios de
lquido a lquido, son de dos a tres veces mayores que los que se pueden
obtener con las mayores unidades de tubo y coraza.

Los coeficientes tpicos de diseo para un intercambiador de placas de agua a
agua son de 3,500 a 5,000 Kcal/m
2
hrC.
Tarea de Aprendizaje N4

Identificar los componentes de un
intercambiador de calor
Componentes de un Intercambiador de Placa
Un intercambiador de placas tpico se compone de cuatro secciones :

a) El bastidor, cuyos componentes son de acero al carbn, con excepcin de
aquellos que, como las conexiones de entrada y salida, tienen contacto con
los fluidos.

b) Las placas de transferencia de calor, que se fabrican prensando lminas
delgadas de gran variedad de aleaciones y metales resistentes a la corrosin.
El ms usado es el acero inoxidable. El espesor de las placas es
generalmente de 0.4 a 1.14 mm.

c) Las juntas, son gomas o cauchas de NBR (goma de nitrilo de calidad
superior) o EPDM (polmetro de etileno propileno), son las que separan las
placas por estanqueidad de caucho, facilitando en este caso el mantenimiento
de las mismas.

d) Las guas de las placas, esta fabricada de acero inoxidable, y estas guas son
las que general el alineamiento de las placas

COMPONENTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR.
Un intercambiador de placas tpico
COMPONENTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR.
1 Placa fija con conexiones 5 Paquete de placas 9 Eje superior
2 Placa inicial (con junta final) 6 Placa cambio flujo izquierdo 10 Soporte
3 Placa de flujo izquierdo 7 Placa cambio flujo derecho 11 Eje inferior
4 Placa de flujo derecho 8 Placa mvil 12 Tornillo de apriete
COMPONENTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR.
El bastidor.- incluye un cabezal fijo y un apoyo de extremo, conectados por una
barra portante superior y por la barra inferior de gua. La barra superior sostiene
el cabezal seguidor, que puede moverse segn se requiera. El conjunto de placas
de transferencia de calor queda prensado entre el cabezal fijo y el seguidor por
barras de unin.
Brida recubierta Brida
.Conexiones.- La eleccin de los materiales para la fabricacin de las
conexiones o de sus revestimientos se hace en base a su resistencia a la
corrosin frente a los fluidos del proceso. La solucin econmica ms ventajosa
consiste en el revestimiento de las conexiones (toberas) con el mismo material
empleado para las juntas de las placas.
Las Placas.- El paquete de placa consiste de placas corrugadas con un canal
perimetral para la colocacin de los empaques. La cantidad de placas necesarias
como el tamao y dimensiones, as como el corrugado de las mismas, vara en
cada caso en funcin de su aplicacin.
Placas de flujo
Placas Semi ciegas , dos puertos cerrados
Puerto Cerrado = Placa sacrificio ante golpe de ariete
Tipos de Placas en un equipo
Tipo de encajado de las placas
El diseo corrugado de las placas crea conductos a travs de los cuales circulan
los fluidos en capas de muy bajo espesor y con gran turbulencia, lo que origina
una alta transferencia de calor.


Diseo de corrugados
Este escurrimiento turbulento a travs de las placas hace tambin que los
depsitos causados por fluidos sucios sean continuamente removidos de la
superficie de transferencia durante la operacin, lo que se traduce en un mayor
coeficiente total de transferencia y en un mayor tiempo de trabajo del equipo sin
necesidad de pararlo para limpieza.


Flujo turbulento por el corrugado
elimina el sedimento en la superficie
Sedimento en la superficie
merma la transferencia
ngulos de Placas
Placa de Acero en 30 Placa de Acero en 60
El flujo turbulento producido por las
corrugaciones rompe la pelcula lmite
adherida a la superficie de transferencia
dando altos coeficientes de conveccin y
un bajo nivel de ensuciamiento. La elevada
transferencia trmica en estos equipos no
est dada solamente por el escurrimiento
turbulento sino tambin por los bajos
espesores de pelcula a travs de las
cuales se transmite el calor.
Flujo turbulento
Dependiendo de la transferencia de calor requerida y de las prdidas de
presin necesarias para lograrla, la geometra de las placas puede variar
ampliamente. De esta forma encontraremos:

Placas llamadas soft que se caracterizan por tener bajos coeficientes de
transferencia y pequeas prdidas de carga. Son ms cortas y anchas Las
placas soft en general tienen un diseo en ngulo agudo (chevrons) que ofrece
menor resistencia al flujo de fluidos

Placas llamadas hard que inversamente darn los coeficientes de transmisin
ms altos con mayores prdidas por friccin. Son de una geometra ms
complejas pues son ms largas y estrechas y tienen corrugaciones ms
profundas. Tambin tienen una menor separacin entre placas. Presentan
corrugaciones en ngulo obtuso que conducen a mayores prdidas de carga
Las placas del tipo hard tienen corrugaciones transversales o diagonales a la
direccin del flujo, lo que origina mayor turbulencia y transferencia trmica. Las
placas soft inversamente tienen ondulaciones en la direccin del flujo, lo que
provocar menos turbulencia y transferencia de calor
Todas las placas de intercambiador de
calor se componen de distintas zonas
bien diferenciadas.El recorrido de los
medios a travs del paquete de placas
depende de los requerimientos
termodinmicos exigidos al
intercambiador.
Cada uno de los intercambiadores de calor de placas est diseado
especficamente para las condiciones de servicio requerido. Ello conlleva que la
disposicin de las placas y los respectivos recorridos de los fluidos a travs del
intercambiador vare en cada uno de los aparatos. Mediante la combinacin de
placas con toberas ciegas o abiertas se consigue modificar la disposicin de las
placas; la disposicin puede ser en paralelo, en serie o una combinacin de ambas.
Las placas que no tengan todas sus cuatro toberas abiertas se denominan placas
de cambio de flujo. Para la identificacin exacta de las placas de cambio de flujo,
se utiliza una nomenclatura especfica, basada en la cantidad y situacin exacta
de las toberas abiertas. Mirando las placas por el lado en el que se encuentre
ubicadas las juntas, se denomina placa izquierda a la que tenga situadas las
toberas de entrada y salida en el lado izquierdo (triangulo de distribucin abierto
en dicho lado). En caso contrario y siempre mirando las placas por el lado de las
juntas, se habla de una placa derecha.
Placas de cambio de flujo (excepto CR/CL)

Placas iniciales
Placas Madres.
Placa Cabezal de Presin.
El objetivo de la placa cabezal , (llamada tambin placa madre), de presin es
resistir las deformaciones producto de la accin del calor al que esta sometido el
conjunto, adems suministra una excelente superficie de apoyo indeformable a la
empaquetadura que la une con el conjunto de placas intercambiadoras de calor,
llamada placa terminal.
Esta instalada en el extremos terminal del intercambiado, en ste caso esta placa
de presin es de un espesor ms grueso que la placas de transferencia de calor.
constituye una superficie de apoyo, terminal para soportar el intercambiador.
Placa de Cabeza (Seguidor).
Adems de cumplir las funciones descrita para la Placa Madre de Presin tambin
cumple la funcin de permitir la entrada y salida del lquido caliente y del lquido
utilizado como refrigerante.
Es la ms gruesa instalada en el extremos por donde ingresa el lquido al
intercambiado, en ste caso est placa o seguidor conforma el otro extremo del
bastidor est perforada adems por cuatro orificio una entrada y salida del lquido
a enfriar, una entrada y salida del lquido utilizado como refrigerante adems sirve
para obturar ofreciendo una superficie indeformable para la empaquetadura y el
paquete de placas del cual est hecho el intercambiador.
Placa de intercambio de Calor.
Es una placa que recibe el lquido refrigerante por un lado y por el otro el lquido a
refrigerar, su posicin y orden durante el armado es importante para lograr este
objetivo, razn por la cual al desarmar el paquete de placas se debe tener
cuidado en mantener su orden al armarlo nuevamente. Su construccin es de un
espesor delgado con un preformado que entrega la turbulencia requerida para
evitar la formacin de depsitos, una buena transferencia del calor.
Juntas o Empaque.- El canal perimetral presente en las placas sostiene las
juntas. El propsito de las juntas es evitar que se mezclen los fluidos, fuguen
hacia el exterior, direccionando los fluidos en sus canales alternos fri y caliente.
Cada placa de intercambio viene provista de dos juntas y de una junta de
campo. Como nica excepcin cabe sealar la placa cuya junta est en
contacto directo con las placas del bastidor.

El material de las juntas est directamente ligado a las exigencias del servicio,
esto es:
Presiones
Temperaturas de operacin
Caractersticas fisicoqumicas de los fluidos manejados (composicin qumica).
En las zonas de deteccin de fugas de las placas, las juntas presentan
muescas. La misin de dichas muescas o rebajas es la de facilitar la fuga
hacia el exterior de los fluidos, en caso de fallas la junta diagonal o una de las
juntas anulares en la parte interna de la placa.
La funcionalidad de dichas muescas de deteccin de fugas est garantizada
siempre y cuando las juntas no hayan sufrido una deformacin por un exceso
de temperatura o se haya producido el taponamiento de las mismas por
elevada suciedad de los fluidos o se haya sobrepasado el lmite mximo de
apriete del paquete de placa.
Las juntas pueden ir pegados a las placas o con algn dispositivo de grampa (clip).
Como funcionan las juntas
Existen dos mtodos para fijar las juntas a las placas reintercambio:

Fijacin de las juntas mediante adhesivo.
Para el caso de los empanques pegados se recomienda para equipos que
soportan altas presiones en su interior y/o fluidos altamente corrosivos.
En las cunas (alojamiento de las juntas) de las placas de intercambio de calor se
aplica una pelcula uniforme de un adhesivo especial.
Este mtodo es especialmente ventajoso para los aparatos que deben ser
abiertos muy frecuentemente por motivos de limpieza.
Fijacin mecnica de las juntas (sin adhesivos).

La fijacin mecnica la sujecin de las juntas se realiza en distintos puntos de
las placas de intercambio. El nmero de puntos de sujecin depende del
tamao de las placas.
Mediante la introduccin de las lengetas de las juntas en los agujeros o
ranuras previstos para este fin en el borde de las placas, se consigue la
correcta sujecin de las juntas a las placas. Este sistema en el cual las juntas
van pegadas a las placas con un dispositivo de grampa (clip in).
Empaque (GASKET)

Los empaques gasket se fabrican de elastmeros, que se seleccionan de
acuerdo con el tipo de servicio y se colocan en el borde de las placas
rodeando completamente las bocas de alguno de los extremos de manera que
el flujo se pueda distribuir de lado a lado de la placa.
.- Revestimiento de Acero Inoxidable
Este revestimiento de acero inoxidable cumple la funcin de impedir que las
placas se oxiden y pierdan material con lo cual sera seriamente afectada su
duracin y resistencia.
Es una pelcula confeccionada en base a un metal resistente a la oxidacin, que
baa toda la superficie externa de la placa, por eso no se aconseja limpiar las
placas con elementos abrasivos que puedan daar el acabado del intercambiador.
- Pernos de Amarre del Intercambiador de Calor.
Cumplen la misin de sujetar
fuertemente unidas el conjunto de
placas de tal manera de que haya un
cierre hermtico.
Estn construidos de acero al carbono en
las dimensiones adecuadas, tiene una
gran longitud de hilo para ajustar las
tuercas de sujecin, su ajuste se logra
midiendo la longitud que existe entre las
dos placas madre con una apriete en la
secuencia especificada por el fabricante,
es importante no intercambiar las tuercas
de sujecin para evitar daos en los hilos
por donde corren las tuercas, tambin es
importante medir el largo total de los
pernos sin carga para poder calcular su
fatiga cuando se ha elongado en ms de
lo especificado por el fabricante. Cuando
esto ocurre deducimos que los pernos
estn fatigados y nunca lograremos un
ajuste de precisin.
Apertura y cierre delosPernos de Amarre del Intercambiador de Calor.
Tarea de Aprendizaje N5

Explicar el funcionamiento del
intercambiador de calor
En un intercambiador de calor de placas, el calor se transfiere del electrolito pobre
y el agua caliente al electrolito rico a travs de delgadas placas de metal llamadas
placas de transferencia, que han sido prensadas dentro de un patrn especial.
Cuando se estampa un conjunto de placas, los orificios de las esquinas forman
mltiples conjuntos, que conducen al electrolito pobre y al electrolito rico a los
pasos correctos entre las placas.
Debido a la disposicin de las empaquetaduras en las placas, el electrolito pobre
ingresa a los pasos con nmero par y el electrolito rico ingresa a los pasos con
nmero impar.

Los dos electrolitos fluyen en direcciones opuestas y se recogen en mltiples en el
mismo extremo del intercambiador de calor de placas en que ingresaron.

En el intercambiador de calor de placas, el agua caliente reemplaza al electrolito
pobre en la trayectoria del caudal a travs del intercambiador de calor.
La figura siguiente muestra un intercambiador de calor ensamblado y la
disposicin caracterstica de las placas de transferencia y de las placas
seguidoras que muestran la trayectoria de paso de los fluidos.
Cuando hay una transferencia de calor de un medio caliente a otro fro, en el
trayecto, el calor encuentra varias resistencias trmicas, que como su nombre
indica, se oponen al paso del calor, dichas resistencias cuando el
intercambiador de calor est limpio son:

Resistencia debido a la pelcula del fluido caliente que se adhiere a las
paredes del intercambiador
Resistencia debido al material de que est hecho el intercambiador;
Resistencia de la pelcula o el fluido a calentar.
Resistencias debido a la incrustacin en los equipos (( Fouling)
Estas resistencias trmicas hacen
que la temperatura vaya
disminuyendo en el trayecto del
fluido caliente al fro
Tarea de Aprendizaje N6

Describir el proceso del manejo del
electrolito y su influencia en EW
Las soluciones utilizadas en la operacin de SX y EW, pasan a travs de
diversas operaciones de acondicionamiento, almacenamiento y
alimentacin de reactivos.

El electrolito como solucin principal del proceso tiene su circuito en un
rea de contencin llamado patio de tanques.
Diagrama de flujo de soluciones en SX y Tank Farm
Flujo de soluciones en manejo de Electrolitos
El circuito del manejo de electrolito est constituido por diferentes etapas,
tanto de almacenamiento, calentamiento y tratamiento de la solucin.

Primera etapa de calentamiento.
Filtraje del electrolito.
Recirculacin de electrolito.
Segunda etapa de calentamiento.
Primera etapa de calentamiento

La primer etapa de calentamiento se da en el intercambiador de calor
electrolito rico /electrolito pobre, al ingresar dos soluciones, una caliente y otra
fra. El electrolito rico, bombeado desde el tanque de alimentacin a los filtros,
ingresa al intercambiador, con una temperatura de 18C aproximadamente, y es
calentado a una temperatura de 43C; la solucin caliente (electrolito pobre) llega
al intercambiador con una temperatura de 48C.
El electrolito rico de salida del intercambiador, ya calentado, se dirige hacia la
etapa de filtraje en los filtros de electrolito. La solucin de electrolito pobre de
salida del intercambiador, se dirige hacia el mezclador-decantador de re-
extraccin S-2 y hacia el mezclador-decantador de extraccin E-1, como purga
de electrolito.
Las soluciones tanto de electrolito rico como de electrolito pobre, ingresan al
intercambiador a 325 m
3
/h aproximadamente. El rea de las placas de
transferencia es de 190 m
2
.

En la lnea de ingreso de electrolito rico al intercambiador, est instalado un
medidor de flujo, con el cual se controlan dos alarmas; una de flujo alto y otra de
flujo bajo.

En la lnea de salida del intercambiador, est instalado un medidor de temperatura,
este medidor permite el monitoreo de la temperatura del electrolito rico y la
activacin de las alarmas de temperatura alta y baja en el sistema de control DCS.

Segunda etapa de calentamiento

La segunda etapa de calentamiento est constituida por el intercambiador de
calor electrolito a EW /agua caliente, ilustrado en la Figura. Al igual que el
intercambiador de la primera etapa, al intercambiador electrolito a EW /agua
caliente ingresan dos soluciones, una fra y una caliente. La solucin fra est
constituida por una parte del flujo de electrolito a EW bombeado desde el tanque
de recirculacin (lado del electrolito a EW) y la solucin caliente constituida por
agua caliente proveniente de los calentadores.

El electrolito a EW, bombeado desde el tanque de recirculacin (lado del
electrolito a EW), se divide en dos lneas; la principal, de avance directo hacia
las celdas de electroobtencin (con un flujo de 1 350 m
3
/h) y la secundaria de
calentamiento (con 150 m
3
/h).
Un electrolito demasiado fro puede hacer que el sulfato de cobre se cristalice
en la solucin, particularmente en grandes superficies metlicas como los
filtros de electrolito o en pequeas lneas y conexiones a travs de toda la
planta.
Una de las consecuencias de mal funcionamiento de los intercambiadores de calor
esta basado en depsitos quebradizos e irregulares, como se observa en la figura
Influencia de la Temperatura en el proceso de Electroobtencin
La temperatura favorece el proceso de EW en los aspectos de calidad catdica,
menor voltaje de celda, cintica de transporte. Sin embargo, la temperatura de
operacin est limitada al rango de 40 a 55 C, debido al costo de calefaccin
del electrolito, prdidas de agua por evaporacin, mayor efecto de la neblina
cida e incidencia de mayor corrosin en la planta. Por ello hay que designar los
sistemas de calefaccin del electrolito para que mantengan una temperatura
constante.
Si la temperatura del electrolito cae repentinamente, se producir un
descascaramiento de la capa de PbO
2
con la consiguiente contaminacin.

La temperatura alta del electrolito favorece las propiedades de difusin de iones
en el electrolito, disminuyen la viscosidad de las soluciones y aumentan la
densidad de corriente lmite para el depsito de cobre.
Una temperatura menor de 30C, puede dar como resultado un grano ms grueso
y por consiguiente, un cobre catdico de menor calidad.

Una temperatura de ms de 50C puede degradar el orgnico en el proceso de
extraccin por solventes
Efectos positivos de la temperatura

Mejora la conductividad del electrolito.
Baja la viscosidad.
Mejora la calidad del depsito.
Baja los contaminantes, especialmente el azufre.
Disminuye el potencial de la celda.
Debe ser mantenida entre los 45 - 50 oC.
La temperatura del electrolito es otro de los factores importantes para
bajar el nivel de azufre (S) en los ctodos.
Experimentalmente se comprob que subiendo la temperatura del
electrolito unos 2 a 4C es factible disminuir el contenido de azufre final
en los ctodos, tal como se puede apreciar en la siguiente grfica
Tratamiento trmico de electrolito
El electrolito rico ingresa a la nave de electroobtencin a una
temperatura de 20 C, la temperatura de operacin en las celdas
electrolticas es de 48 C a 55 C, por lo tanto es necesario subir la
temperatura de la corriente para estabilizar la temperatura de operacin
Intercambiador de calor electrolito rico/electrolito pobre
Entradas al intercambiador
Fluido fro : electrolito rico (a 20 C)
Fluido caliente : electrolito pobre (a 46 C)

Salidas del intercambiador
Fluido fro : electrolito rico (a 33 C)
Fluido caliente : electrolito pobre (a 33 C)
Al pasar el electrolito rico a travs del intercambiador de calor se transfiere calor
desde el electrolito pobre, que sale de la Nave a una mayor temperatura, al
electrolito rico que pasa en contracorriente.
Intercambiador de calor electrolito rico/Agua caliente
El electrolito rico se circula al intercambiador en contracorriente en el
intercambiador de calor de agua caliente. La solucin as calentada se
enva estanque de recirculacin de electrolito, el agua que sale del
intercambiador se retorna al estanque de expansin
Entradas al intercambiador
Fluido fro : electrolito rico (a 33 C)
Fluido caliente : agua caliente (a 95 C)

Salidas del intercambiador
Fluido fro : electrolito rico (a 42 C)
Fluido caliente : electrolito agotado (a
70C)
Control en intercambiadores de calor
El control en el intercambiador es realizado a travs de la medicin de la diferencial
de presin a travs de los controladores.
Una corriente de electrolito (pobre) se retira del estanque y va a la primera etapa
de calentamiento en los intercambiadores de calor, posteriormente abandona la
nave hacia planta SX.
Todos los sistemas de tuberas, incluyendo los intercambiadores de calor de placas
entre ellos, ofrecen una resistencia al flujo de un lquido que este pasando a travs
de ellos.
Partculas grandes y fibras pueden tambin ser arrastradas dentro del
intercambiador de calor y obstruirlo sino se instalan filtros o coladores para retirar
estos elementos extraos que puedan reducir la capacidad para intercambiar calor
y mantener controlada la temperatura dentro de los rangos requeridos por la
operacin.
Bacterias
Nematodos
Protozoos

Algas
Fibras o astillas de madera

El atascamiento u obstruccin podr ser detectado en el medio como un
incremento de la prdida de presin, medido como una presin que comienza a
aumentar a la entrada del intercambiador y a bajar en la salida de ste.
Para cualquier ajuste en el rango de flujo se requiere mantener una temperatura
correcta, toda bajada de presin debe ser hecha suavemente, a objeto de evitar
choques sobre el sistema.
Los problemas para mantener el rendimiento del intercambiador de calor, pueden
ser acusado por algn cambio en las condiciones de temperatura, el calor, la
carga, por fallas en el sistema, aguas duras que por el trabajo mismo del equipo
se van incrustando en las placas del intercambiado.
Tan pronto como el aparato est trabajando a satisfaccin, debe mantenerse sin
interferencia
Tarea de Aprendizaje N7
Identificar los problemas comunes en los
intercambiadores de calor
Los problemas comunes en los equipos Intercambiadores de placas pueden
agruparse en:

Problemas con los Frame
Problemas con las placas de flujo
Problemas en Frame
Los problemas frecuentes que dice
relacin con la operacin de los
equipos Intercambiadores de calor
esta basado en derrames de
soluciones en los puertos de
entrada de las soluciones, esto se
puede observar en la siguiente
figura

Saturacin de las placas de flujo
por bajo mantenimiento ( no
efectuar retro lavados)
Mal ajuste de los sellos en los
flanges
Problemas de saturacin de placas de flujo
La saturacin en los equipos de
intercambio de calor de placas
ocurre cuando se produce una
incrustacin entre cada placa de
flujo (distancia interior de entre
placa gap) debido a slidos,
fouling y cualquier elemento que
permanezca y no ocurra la auto
limpieza, esto lo podemos
observar en la siguiente figura.
Daos en placas de flujo por pitting
El pitting es una corrosin localizada
debido principalmente al efecto de
cloruros en las soluciones de
procesos, esto genera una
contaminacin de solucin entre
fluidos que puede incluso llevar a
daos en equipos calentadores o
calderas
Daos en placas de flujo por contaminacin con orgnico
Las placas de flujo de los
Intercambiadores de calor que
operan con electrolitos estn
expuestas a sufrir
contaminaciones de orgnicos,
las cuales vienen por arrastres de
la etapa anterior (filtracin y/o
lavados), este elemento orgnico
produce una despasivacion de la
superficie externa de la placa,
esto produce que dicha superficie
quede mas expuesta a sufrir
corrosin.
Contaminaciones en placas de flujo por fouling de sistemas de agua
Dentro de las principales
contaminaciones que afectan los
coeficientes de transferencia de
calor y bajan los rendimientos de
estos equipos son las
incrustaciones o fouling proveniente
de los sistemas de agua de
calentamiento o enfriamiento, las
cuales usualmente traen dentro de
su composicin durezas de agua,
arrastres de cristales de corrosin
provenientes de las tuberas y en
algunos casos en los sistemas de
enfriamiento micro algas.