INSTITUTO SUPERIOR PEDRO P.

DIAZ
INFORME DE
LABORATORIO
PROPIEDADES DE AGLOMERANTES

[Escribir el nombre del autor]
26/04/2011




Los aglomerantes presentan propiedades muy particulares y difieren con otras, es gracias
a esto que podemos obtener como resultado mezclas apropiada para nuestros diferentes
fines.

Pgina 2


INFORME DE LABORATORIO N1
COMPETENCIA.-
Determinar las propiedades de los aglomerantes mediante la humedad, Densidad,
Granulometra, Plasticidad y Probetas.
BASE TEORICA.-
CEMENTO.- La palabra cemento es nombre de varias sustancias
adhesivas. Deriva del latn caementum, porque los romanos llamaban opus
caementitium (obra cementicia) a la grava y a diversos materiales parecidos al
hormign que usaban en sus morteros, aunque no eran la sustancia que los
una.
Es el material que se emplea para adherir los materiales ptreos en la
construccin de edificios y obras de ingeniera civil. Tambin se le conoce
como cemento hidrulico, denominacin que comprende los aglomerantes que
fraguan y se endurecen una vez que se mezclan con agua o estando bajo el
agua.
Hoy llamamos cemento por igual a varios pegamentos, pero de
preferencia, al material para unir que se usa en la construccin de edificios y
obras de ingeniera civil.
De acuerdo con la definicin actual, el cemento portland es el que
proviene de la pulverizacin del clnker obtenido por fusin incipiente de
materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio,
aluminio y fierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms
adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no
excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento
posterior del cemento, como pudieran ser los lcali.
Los principales usos del cemento en la actualidad son la elaboracin de
mortero y de concreto armado. El primero se utiliza desde pocas milenarias;
se le emplea para la fabricacin de mamposteras que son la base en la
construccin de viviendas. El concreto armado inici su uso desde el siglo
XIX; por su resistencia es comn su utilizacin en todo tipo de estructuras,
incluidas las de la vivienda.
Historia del cemento
El barro, material bsico de la cermica, podra decirse que fue el primer
cemento por sus caractersticas plsticas, por ser moldeable a la forma que
el artesano deseara. Adems cuando el fuego lo endurece da como resultado

Pgina 3


un material que, aunque frgil, es aparentemente indestructible, no se corroe
como el metal ni se arruina.
Los griegos y los romanos usaron un material aglutinante como la cal
hidrulica. Es decir minerales ricos en silicatos y aluminatos de calcio.
Griegos primero y romanos despus, usaron cal y cenizas volcnicas para
preparar las argamasa de sus construcciones. Esta mezcla reaccionaba
lentamente cuando se le agregaba agua.
La sustancia aglomerante de los romanos y casi todas las edificaciones
europeas en los primeros 17 siglos de la era cristiana fue muy semejante,
aunque la manera de prepararla se fue alterando con el tiempo. En 1824, el
ingls Joseph Aspdin, obtuvo una excelente cal hidrulica sobre la base de una
mezcla sinttica de cal y arcillas cocidas a alta temperatura Aspdn patent el
procedimiento y el nuevo material, al que llam cemento Prtland, debido a su
parecido con la piedra de Portland, que era muy utilizada para la construccin
en Inglaterra..
El primer cemento Portland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas
o pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y despus
trituradas, fue producido en Gran Bretaa en 1845. En aquella poca el
cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias primas
sobre capas de coque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos
rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Portland se emplea hoy en la
mayora de las estructuras de hormign.
Tipos de cemento
Clasificacin del Cemento por sus Adiciones
CPO Cemento Prtland Ordinario
CPP Cemento Prtland Puzolanico
CPEG Cemento Prtland con Escoria Granulada de Alto Horno
CPC Cemento Prtland Compuesto
CPS Cemento Prtland con Humo de Slice
CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno
Clasificacin por Caractersticas Especiales
RS Resistente a los Sulfatos
BRA Baja Reactividad lcali - Agregado

Pgina 4


BCH Bajo Calor de Hidratacin
B Blanco
Clasificacin por su Clase Resistente
Resistencia
N/mm2
Mnimo a 3
das
Mnimo a 28
das
Mximo a 28
Das
20 -- 20 40
30 -- 30 50
30 R 20 30 50
40 -- 40 --
40 R 30 40 --
La letra R indica que un cemento es de resistencia inicial alta, las unidades de
reporte se modificaron a N/mm2, en vez de kg/cm2 (1 N/mm2 = 10.2 kg/cm2)
La Nomenclatura es ahora la siguiente::
Consideremos un Cemento Portland Ordinario de Clase resistente 30, de
resistencia inicial alta y con las caractersticas especiales de Resistente a los
Sulfatos, se debe presentar como: CPO 30 R RS
Consideremos un Cemento Portland Puzolanico de Clase resistente 30, de
resistencia inicial alta y con las caractersticas especiales de Resistente a los
Sulfatos, Baja Reactividad lcali Agregado, se debe presentar como: CPP 30
R RS/BRA
Cemento hidrulico. Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, -ya sea slo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros
materiales similares-, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo
el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una
vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.
Cemento portland ordinario. Es el cemento producido a base de clnker
portland y usualmente contiene sulfato de calcio.
Cemento portland puzolnico. Es el conglomerante hidrulico que resulta de
la molienda conjunta de clnker portland, materiales puzolnicos y
usualmente contiene sulfato de calcio.

Pgina 5


Cemento portland con escoria granulada de alto horno. Es el conglomerante
hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clnker portland, escoria
granulada de alto horno y usualmente contiene sulfato de calcio.
Cemento portland compuesto. Es el conglomerante hidrulico que resulta de
la molienda conjunta de clinker portland que usualmente contiene sulfato de
calcio y una mezcla de materiales puzolnicos, escoria de alto horno y
caliza. En el caso de la caliza, sta puede ser componente nico.
Cemento portland con humo de slice. Es el conglomerante hidrulico que
resulta de la molienda conjunta de clinker portland, humo de slice y,
usualmente, sulfato de calcio.
Cemento con escoria granulada de alto horno. Es el conglomerante
hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clinker portland, escoria
granulada de alto horno y, usualmente, sulfato de calcio.
Cementos resistentes a sulfatos. Se consideran cementos con una alta
resistencia al ataque de sulfatos aquellos que por su comportamiento
cumplen con el requisito de expansin limitada, de acuerdo con el mtodo
de prueba establecido.
Cementos de baja reactividad lcali-agregado. Se consideran cementos de
baja reactividad lcali-agre-gado aquellos que cumplen con el requisito de
expansin limitada en la reaccin lcali-agregado, de acuerdo con el mtodo
de prueba establecido.
Cementos de bajo calor de hidratacin. Se consideran cementos de bajo calor
de hidratacin aquellos que desarrollan un calor de hidratacin igual o
inferior al especificado en la norma oficial.
Cementos blancos. Se consideran cementos blancos todos aquellos cuyo
ndice de blancura es igual o inferior al especificado en la norma oficial.
Usos del cemento
En la vivienda
El cemento es un material muy til en la construccin y a la vez
insustituible para muchos trabajos
Mezclndolo con arena muy fina y agua se le emplea para
aplicacin de lechada en las cubiertas de los techos construidos
con ladrillo.
Revuelto con arena y agua se utiliza como mortero para pegar el
tabique, bloque o tabicn, y en cimentaciones, para unir la piedra.

Pgina 6


Tambin para el aplanado de los muros, tanto interiores como
exteriores.
Al mezclarlo con arena, grava y agua se obtiene el concreto.
Otros usos
Pero no slo se le utiliza en la vivienda, sino tambin para construir caminos,
aeropuertos, puentes, fbricas, etc.
Adems, la construccin de plantas de tratamiento de aguas residuales,
drenajes y acueductos se hace con este producto.
El cemento es un excelente estabilizante de residuos tanto municipales como
industriales, que deben ser tratados antes de ir a rellenos sanitarios.
La industria del cemento puede colaborar tambin para mejorar el ambiente.
Su mejor aporte en este sentido consiste en la utilizacin de los hornos de
fabricacin de clinker para eliminar de una manera segura y definitiva una
gran cantidad de residuos. Los hornos tienen la caracterstica de aceptar como
combustible muchos subproductos que tienen energa trmica (generan calor),
municipales, llantas, plsticos, finos de coque, residuos hospitalarios, aserrn y
viruta de madera, residuos de coco, subproductos de la industria qumica,
cscara de arroz, etctera.

YESO.- El yeso es un producto preparado a partir de una piedra natural
denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4 2H2O), mediante
deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de
otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado,
resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado
con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la
elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es
sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4 H2O), tambin llamado vulgarmente
"yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de
yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de
tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevada. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin
interna.

Pgina 7


Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida
til de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia
mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de
40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no
estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:

Pgina 8


Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.

CAL.- La cal viva se encuentra presente en la naturaleza, se puede sintetizar a
partir del agua marina, que contiene concentraciones regulares de carbonatos
de calcio y magnesio; mediante reacciones qumicas y procesos
fisicoqumicos, el carbonato es llevado a hidrxido de calcio, una ltima
calcinacin producir xido de calcio.
Antiguamente se usaba cal en vez de calcio, en algunos nombres de
compuestos donde interviene este elemento, como el "talco" o "aljez" (sulfato
de calcio dihidratado, CaSO42H2O) o el mrmol o "gis" (carbonato de
calcio, CaCO3).
Los depsitos sedimentarios de carbonato de calcio se llaman caliches.
Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas
calizas calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 C, durante das, en un
horno rotatorio o en un horno tradicional, romano o rabe. En estas
condiciones el carbonato es inestable y pierde una molcula de xido de
carbono (IV).
El xido de calcio reacciona violentamente con el agua, haciendo que sta
alcance los 90 C. Se forma entonces hidrxido de calcio, tambin llamado cal
apagada, o Ca (OH)2.

Pgina 9


El hidrxido de calcio reacciona otra vez con el xido de carbono (IV) del aire
para formar de nuevo carbonato de calcio (cal). En esta reaccin la masa se
endurece. Por esto el xido de calcio forma parte de formulaciones de
morteros, especialmente a la hora de enlucir paredes de color blanco.
La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la
construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios
construidos con adobes o tapial, habitual en las antiguas viviendas
mediterrneas, en la fabricacin de fuego griego. En algunos pases de
Latinoamrica, la cal se utiliza para el proceso de nixtamal, proceso utilizado
para hacer smola de maz y masa para tortillas.


MATERIAL EQUIPO Y MUESTRAS.-
-Balanza

-Caja de Pesas

-Taras
Pgina
10



-Capsulas

-Esptula

-Varilla ahuecada y Maciza

-Muestra de Cemento
Pgina
11



-Muestra de Cal

-Muestra de Yeso

-Muestra de Diablo Fuerte
Pgina
12


-Rotaf


-Horno Secador

-Probetas

-Badilejo
Pgina
13



-Balde

PROCESO EXPERIMENTAL.-
GRANULOMETRIA
Pesamos una cantidad de muestra.
Colocamos la muestra en el Rotaf.
Pesamos las cantidades retenidas por Malla para a si obtener
nuestro margen de error.
GRUPO 1
CANT 50 gr.

TIPO CEMENTO



N MALLA
CANTIDAD
RETENIDA
PESO
QUE
PASA
EN GR.
% RETENIDO %PESO %SUMATORIA

1 22.01 0.01 49.99 0.02% 99.98% 0.02%
2 9.95 0.02 49.97 0.04% 99.94% 0.06%
3 6 0.07 49.9 0.14% 99.80% 0.20%
4 9.15 0.06 49.84 0.12% 99.68% 0.32%
5 12.57 0.21 49.63 0.42% 99.26% 0.74%
6 6.7 1.21 48.42 2.42% 96.84% 3.16%
7 11.1 1.27 47.15 2.54% 94.30% 5.70%
8 2 1.57 45.58 3.14% 91.16% 8.84%
9 7 12.71 32.87 25.42% 65.74% 34.26%
10 3.95 16.57 16.3 33.14% 32.60% 67.40%
11 4.34 8.75 7.55 17.50% 15.10% 84.90%
12 10.92 5.2 2.35 10.40% 4.70% 95.30%


47.65


ERROR 2.35


% DE
ERROR 4.70%

Pgina
14




GRUPO 2
CANT 50 gr.

TIPO YESO



N MALLA
CANTIDAD
RETENIDA
PESO
QUE
PASA
EN GR.
% RETENIDO %PESO %SUMATORIA

1 22.01 0.22 49.78 0.44% 99.56% 0.44%
2 9.95 0.61 49.17 1.22% 98.34% 1.66%
3 6 1.11 48.06 2.22% 96.12% 3.88%
4 9.15 3.1 44.96 6.20% 89.92% 10.08%
5 12.57 5.23 39.73 10.46% 79.46% 20.54%
6 6.7 3.07 36.66 6.14% 73.32% 26.68%
7 11.1 13.33 23.33 26.66% 46.66% 53.34%
8 2 8.25 15.08 16.50% 30.16% 69.84%
9 7 10.15 4.93 20.30% 9.86% 90.14%
10 3.95 2.05 2.88 4.10% 5.76% 94.24%
11 4.34 1.76 1.12 3.52% 2.24% 97.76%
12 10.92 0.84 0.28 1.68% 0.56% 99.44%


49.72


ERROR 0.28


% DE
ERROR 0.56%

0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
%PESO
% RETENIDO
Pgina
15



GRUPO 3
CANT 100 gr.

TIPO CAL



N MALLA
CANTIDAD
RETENIDA
PESO
QUE
PASA EN
GR.
% RETENIDO %PESO %SUMATORIA

1 22.01 0.58 99.42 0.58% 99.42% 0.58%
2 9.95 3.5 95.92 3.50% 95.92% 4.08%
3 6 6 89.92 6.00% 89.92% 10.08%
4 9.15 7.06 82.86 7.06% 82.86% 17.14%
5 12.57 8 74.86 8.00% 74.86% 25.14%
6 6.7 16.5 58.36 16.50% 58.36% 41.64%
7 11.1 24 34.36 24.00% 34.36% 65.64%
8 2 13.58 20.78 13.58% 20.78% 79.22%
9 7 15.58 5.2 15.58% 5.20% 94.80%
10 3.95 3.03 2.17 3.03% 2.17% 97.83%
11 4.34 1 1.17 1.00% 1.17% 98.83%
12 10.92 0.55 0.62 0.55% 0.62% 99.38%


99.38


ERROR 0.62





0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
%PESO
% RETENIDO
Pgina
16






GRUPO 4
CANT 50 gr.

TIPO CEMENTO



N MALLA
CANTIDAD
RETENIDA
PESO
QUE
PASA
EN GR.
% RETENIDO %PESO %SUMATORIA

1 22.01 0 50 0.00% 100.00% 0.00%
2 9.95 0 50 0.00% 100.00% 0.00%
3 6 0 50 0.00% 100.00% 0.00%
4 9.15 0.97 49.03 1.94% 98.06% 1.94%
5 12.57 1.3 47.73 2.60% 95.46% 4.54%
6 6.7 1.89 45.84 3.78% 91.68% 8.32%
7 11.1 1.79 44.05 3.58% 88.10% 11.90%
8 2 1.79 42.26 3.58% 84.52% 15.48%
9 7 14.21 28.05 28.42% 56.10% 43.90%
10 3.95 20.63 7.42 41.26% 14.84% 85.16%
11 4.34 4.2 3.22 8.40% 6.44% 93.56%
12 10.92 3.23 -0.01 6.46% -0.02% 100.02%


50.01


ERROR -0.01


% DE
ERROR -0.02%

0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
%PESO
% RETENIDO
Pgina
17



PROBETAS
Necesitamos unas Probetas de 6 x 3 que sern los recipientes.
Pesaremos una cantidad de Mezcla y una cantidad de agua.
Para que juntas me den una mezcla que podamos trabajar con las
Probetas.
Echamos el agua hasta ver que est listo para el trabajo sin
excesos de agua, para hacer el vaciado esperando llegar a tener
una muestra de 6 x 3.

DENSIDAD
Pesamos 50gr de una cantidad de muestra, para luego vaciarlo a
la probeta.
Una vez ya vaciado a la probeta observaremos el volumen de
este para lo cual debemos de asentar el aglomerante por medio
de golpes pequeos de la base para que se acomode.
Medimos 50 de agua y ah mismo mezclamos el aglomerante.
Inmediatamente miramos el resultado de la cantidad en la
mezcla obtenida en la probeta.

-20.00% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00%100.00%120.00%
1
3
5
7
9
11
13
%PESO
% RETENIDO
Pgina
18



HUMEDAD
Pesamos una cantidad de material muestra como cemento, yeso
y cal
Lo pesamos junto con el peso de las capsulas.
Lo colocamos al horno secador por un tiempo de entre 20 a 30
minutos.
Sacamos la muestra seca y la pesamos para asi obtener la
cantidad de humedad q posea.
DESCRIPCION P. CAP P.CAP+M. P.+M.SECA P. MUEST. P. HU. % DE HU.
CEMENTO 46.6 56.6 56.5 10 0.1 1.00%
CAL 47.35 57.35 57.22 10 0.13 1.30%
YESO 55.6 66.6 64.85 11 1.75 15.91%

CEMENTO 44.6 50 49.95 5.4 0.05 0.93%
CAL 46.7 50 50 3.3 0 0.00%
YESO 49 60 59.26 11 0.74 6.73%

PROMEDIO


CEMENTO 0.96%


YESO 0.65%


CAL 11.32%

% Porosidad
CEMENTO
CAL
YESO
Pgina
19



PLASTICIDAD
Pesamos 50gr de Muestra. Y Pesamos 50 gr de agua.
Hacemos una mezcla hasta que tenga una consistencia
gelatinosa, pero no excediendo mucho tus hojos.
Luego dejarlo unos 5 minutos.
Agarrar la bola y lanzarla a 50 cm sobre la superfici de la que se
encuentra.
GRUPO: 1

MUESTRA: Cemento



Peso de Muestra: 50 gr
Agua : 26 cc


GRUPO: 2

MUESTRA: YESO



Peso de Muestra: 50 gr
Agua : 50 cc


GRUPO: 3

MUESTRA: CAL



Peso de Muestra: 50 gr
Agua : 21.05 cc
% DE HUMEDAD
CEMENTO
CAL
YESO
Bajo % de
agrietamiento
Medio % e
agrietamiento
Pgina
20




CONCLUSIONES:
Deacuerdo a nuestros datos podemos cedir que el cemento tiene
un alto % de flexibilidad el yeso medio y la cal bajo % de
flexibildad, ya que a mayor agrietamiento menor flexibilidad y a
menor agrietamiento mayor flexibilidad.
El Yeso presenta mayor % de humedad que los dems.
El Yeso presenta menor % de porosidad.
El cemento es el que tiene la mayor cantidad el la ultima malla de
tamizador.
CEMENTO
YESO
CAL
Alto % de
agrietamiento