Administracin de Integridad de

Ductos
OSINERGMIN
31 de Marzo de 2011
I.Q.M. Vctor Milton Martinez Toriz
Introduccin
El transporte de Petrleo y Gas es el ms seguro
respecto de otros tipos de transporte.
Relative Occurrence of Transportation Accidents Per Ton-Mile of Oil Transported,
1992-97
Event Pipeline
a
Rail Tanker (Ship) Barge Truck
Fatality 1.0 2.7 4.0 10.2 87.3
Injury 1.0 2.6 0.7 0.9 2.3
Fire/ Explosion 1.0 8.6 1.2 4.0 34.7
a
The rates of occurrence are based on a value of 1.0 for pipeline. Values of less
than 1.0 indicate a better safety record.
Source: Association of Oil Pipelines.
Cul es la preocupacin?
La infraestructura de Transporte de Hidrocarburos por ductos es
susceptible a daos e interrupcin de su operacin continua por
causas diversas relacionadas con las caractersticas de la
infraestructura y de los productos que maneja.
Recientemente se ha registrado un incremento en
Kilometraje de ductos
Volumen de productos transportados por ductos
El crecimiento de poblacin aledaa a los ductos es inevitable
En caso de accidentes, hay afectaciones por
Pueden causas prdidas humanas
Prdidas econmicas significativas
Deterioro de confianza del pblico en general
Credibilidad de la Industria
26 June
2006
4
Accidentes
Antes Despus
Integridad de Ductos
Plan de Administracin de Integridad de Ductos
Es un sistema de gestin que al implementarse asegure que la
integridad de los ductos sea mantenida para un servicio continuo
seguro, confiable y ambientalmente responsable.
Objetivo de la Administracin de Integridad
El Objetivo
Desarrollar e Implementar un sistema de administracin de
integridad de ductos que garantice que los mismos son apropiados
para un servicio continuo seguro, confiable, y ambientalmente
responsable.
Involucrar y Comunicarse con las partes que puedan resultar
afectadas
Incrementar la confianza de las partes que puedan resultar
afectadas
Utilizar el conocimiento para una aplicacin ms amplia y para
la mejora continua
Promover el cambio cultural de inspeccionar y reparar a
inspeccionar, prevenir, detectar y mitigar.
Incidentes en base a la Identificacin de Causas
1. Corrosin Interna
2. Corrosin Externa
3. Agrietamiento por Corrosin bajo
Esfuerzo
4. Falla por Fatiga
5. Defectos Relacionados con la
Manufactura
1. Costura de Tubo Defectuosa
2. Tubo defectuoso
3. Arrugamiento por curvado o esfuerzo
6. Relacionados con la Soldadura
/ Fabricacin
1. Soldadura circunferencial defectuosa
2. Soldadura de fabricacin defectuosa
7. Tubera y Equipo Miscelaneo
1. Falla de sellos O-ring
2. Cuerdas rayadas / Tubo roto / Falla de
acoplamientos
3. Malfuncionamiento de equipo de
control / alivio
4. Falla de sellos y empaques de bombas
5. Miscelaneos
8. Daos por Terceros & Fuerzas
Externas
1. Daos inflingidos por terceras
partes (fallas instantaneas /
inmediatas)
2. Tubo previamante daado
(Modo retardado de falla)
3. Vandalismo
9. Operaciones Incorrectas
1. Procedimiento de operacin
incorrecto de la compaa
10. Fuerzas Naturales
1. Clima fro
2. Rayos
3. Lluvias intensas o inundaciones
4. Sismos
Proceso de desarrollo de un Plan de
Administracin de Integridad de Ductos
El documento PAID se basa en
La experiencia de la Industria en fallas de ductos
El desarrollo de tecnologas para la inspeccin, deteccin,
prevencin y mitigacin
Normatividad especficamente desarrollada para la
Administracin de Integridad de Ductos
ASME 31.8S (gases)
API 1160 (lquidos peligrosos)
Normatividad Regulatoria Internacional tal como
Regulacin Federal de EU 49 CFR Parte 192 y 195
Titulo 49 CFR 192
Subparte O Regla Gas
Titulo 49 CFR 195.452
Regla para Lquidos Peligrosos
ASME B31.8S API 1160
ILI
1. NACE Standard RP 0102-2002
2. API 1163
3. ASNT ILI-PQ-2005
DA
1. NACE RP0502-2002 - ECDA
2. NACE RP0204-2004 - SCCDA
3. NACE TC 293 ICDA (Gas seco)
Prueba de Presin
1. API RP 1110
API RP 1162, API RP 1109 & API RP 1103
1. ASME B31G
2. API Pub 1156
API 1161 ASME B31Q
REGULACION
NORMAS ADMINISTRACION DE INTEGRIDAD
NORMAS DE EVALUACION DE INTEGRIDAD
NORMAS DE VALORACION
Normas de Prevencin & Mitigacin
Normas de Calif. de Operadores
B 31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids
Este cdigo establece los requisitos de diseo, materiales, construccin, ensamble, inspeccin y pruebas de ductos
que transportan lquidos; tambin se incluyen aquellos aspectos de operacin y mantenimiento de sistemas de ductos
relacionados con la seguridad y proteccin del pblico en general, personal de la compaa operadora, y ambientales.
B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
Este cdigo cubre aspectos del diseo, fabricacin, instalacin, inspeccin, pruebas y seguridad de la operacin y
mantenimiento de sistemas de transmisin y distribucin de gas.
B 31.8S Managing System Integrity of Gas Pipelines
Esta norma aplica a sistemas de ductos terrestres construidos con materiales ferrosos y que transportan gas.
Especialmente diseada para proporcionar al operador la informacin necesaria para desarrollar e implementar un
programa de gestin de integridad efectivo.
Std 1160 Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines (ANSI / API Std
1160)
Esta norma establece un proceso mediante el cual un operador de sistemas de ductos pueda usarlo, para evaluar el
riesgo y toma de decisiones acerca de los riesgos de operacin de ductos que transportan hidrocarburos lquidos
para reducir tanto el nmero de incidentes como los efectos adversos de errores e incidentes. La seccin 5 describe
el marco de gestin de la integridad que forma la base de la norma.
B 31GManual: Determining Remaining Strength of Corroded Pipelines:Supplement To B
31 Code-Pressure Piping.
Este manual incluye todos los ductos que se encuentran en el alcance de los cdigos ASME B31.4 ASME B31.8, and
ASME B31.11. Este manual pretende nicamente proporcionar una gua para el diseador/ propietario u operador.
Los criterios de aceptacin por reduccin de espesores son establecidos por el operador o propietario.
Cdigos y Estndares aplicables
RP 1123 Development of Public Awareness Programs by Hazardous Liquid
Pipeline Operators
Provides guidelines that will help operators of hazardous liquid pipelines to develop and enhance their
public awareness programs. These guidelines will also help to establish consistency among the public
awareness programs throughout the industry.
RP 1102 Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways
Gives primary emphasis to provisions for public safety. Covers the design, installation, inspection, and
testing required to ensure safe crossings of steel pipelines under railroads and highways.
RP 1109 Marking Liquid Petroleum Pipeline Facilities
Addresses the permanent marking of liquid petroleumpipeline transportation facilities. The
design, message, installation, placement, inspection, and maintenance of markers and signs
on pipeline facilities located onshore and at inland waterway crossings. Markers and signs
indicate the presence of a pipeline facility and warn of the potential hazards associated with
its presence and operation.
RP 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines
Covers the hydrostatic testing of new and existing liquid petroleum pipelines. It
recommends minimum procedures to be followed, suggests equipment to be used, and
points out factors to be considered during the hydrostatic testing of pipelines.
Publ. 1156 Effects of Smooth and Rock Dents on Liquid Petroleum Pipelines
(Phase I & II)
This report presents the findings of a project sponsored by the API to determine the effects
of smooth dents and rock dents on the integrity of liquid petroleum pipelines to avoid
unnecessary repair or replacement of pipelines affected by dents if they do not constitute a
threat to pipeline serviceability. The addendum to the report presents a description of work
which was done after the completion of Phase I. Additional work has been done to address
issues confronted but not resolved in the first phase of the work, and to address new issues
raised by the first-phase work.
Cdigos y Estndares aplicables
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Evaluacin de corrosin- B31.8
Pruebas Hidrostticas(Pressure or Strength) - B31.6
Inspeccin Interior de ductos- API 1163.
Direct Assessment-T10B8.
Stress Corrosion Cracking Assessment-The current designation is T1
OE7.
Corrosion Control Monitoring Techniques-NACE 3T199.
Tipo de Citerios Factores
Diseo, Material, y Datos de Construccin
Dimetro del Ducto Esfuerzos, volume derrames
potenciales
Calidad de soldadura e Inspeccin Fallas en soldadura
Tipo de Proteccin catdica Corrosin externa
Datos del Derecho de va
Ancho del derecho de va TPD
Profundidad de zanja TPD
Cruce de carreteras y vias del tren cased, uncased Corrosin externa, TPD
Relacin con comunidades Educacin pblica, TPD
Operacin, Mantenimiento, Inspeccin y Reparaciones
In-line inspection (ILI) results Condicin del ducto, extern
corrosion, TPD
Plan de respuesta a emergencias, y capacitacin Tiempo de respuesta, minim
emisiones
Plan de gestin de derrames Control de derrames
Condicin e inspeccin de revestimiento Corrosin externa
Inspeccin de proteccin catdica Corrosin externa
Records for Determining Portions of Pipeline that May Affect Sensitive Areas
Proximidad al agua potable: dentro 500 ft, 2500 ft, 1 mile, 5-10 miles Consequence, HCA
Datos de riesgo e incidentes
Historico de incidents, fugas, y prdidas
- Ubicacion
- Causas de Falla y Causas Raz
- Consecuencias
- Acciones de remediacin
- Histrico de reparaciones
- Encroachment history
Modo de falla, prevencin y control
de emisiones
Programa de muestreo de aire, agua y suelos Consequence, corrosion
Potential for human safety Consequence, HCA
Potential for releases in canyons Consequence
Potential for environmental impact (air, soil and water) Consequence, HCA
i l f fi C C
Elementos de la Administracin de Integridad
Identificar el
impacto Potencial
del ducto a las
ZACs
Sec 2.1 & 2.2
Obtencin inicial de
datos, Revisin, e
Integracin
Sec 2.3
Evaluacin inicial de
Riesgo Relativo
Sec 2.4
Plan de Evaluacin
Inicial & Evaluacin
Sec 2.5
Reparacin
Correccin y/ o
Mitigacin
Sec 2.6
Revisar el Plan
de Inspeccin y
Mitigacion
Valorar el Programa
& Medir Desempeo
Sec 3.1
Actualizar la
Informacin
Valoracin
Peridica de
Riesgos y Re-
evaluacinde
Integridad
Sec 2.7
Definir y
establecer
criterios para
ZACs
Sec 2.2
Administracin
de Cambios
Sec 3.3
Plan de
Comunicacin
Sec 3.2
Mantenimiento
de Registros
Sec 3.5
Calificacin de
Operadores
Sec 3.7
Administracin
de Calidad
Sec 3.4
Organizacin
Sec 3.6
Modelo de Evaluacin de Riesgos
Valor por
Daos de
Terceros
Valor por
Operaciones
Incorrectas
Valor por
Diseo
Valor por
Corrosin
Integracin de
Datos,
Registros , y
Entrevistas del
Operador
Suma de
Variables
Factor de
Impacto de
Fugas
Factor de
Dispersin
Producto
Peligroso
Valor relativo al
Riesgo
Plan de Administracin de Integridad de Ductos
Anlisis de Riesgos
Identificar Amenazas
Estimar la Probabilidad
de Falla
Estimar la Consecuencia de
la Falla
Estimar el Riesgo Total de
Operacin
Identificar Segmentos
objetivo
R
e
p
e
t
i
r

p
a
r
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o
d
a
s

l
a
s

A
m
e
n
a
z
a
s
Threat
Condi ti ons that
Promote the Threat
Acti ons that
Prevent the Threat
Attri butes that Promote
the Condi ti on
Atti butes that i mpact Preventi ve
Acti on
Measurement of Attri butes
that Promote Threat
Measurement of Attri butes for
Preventi ve Acti on
External
Corrosi on (Buri ed
Pi pel i ne)
External
Coati ng
Condi ti on
Fi tness
Cathodi c
Protecti on
CP - Adequacy
CP - Interference
Potenti al
CP - Moni tori ng
CP - Effecti veness
Soi l
Envi ronment
Soi l Type - Envi ronment for
Physi cal Coati ng Damage
Soi l Corrosi vi ty -
El ectrol yti c Envi ronment
1. Hi gh moi sture content,
2. Hi gh el ectri cal conducti vi ty,
3. Hi gh aci di ty, and
4. Hi gh di ssol ved sal ts
1. Cl ay
2. Loam
3. Sand
4. Rock
AC -
Interference
DC -
Interference
Shi el di ng
Interference
Test Lead - Potenti al Readi ng Survey
1. Anode Mai ntenance.
2. Soi l Resi sti vi ty
3. Recti fi er Mai ntenance
4. Frequency of Survey
1. CIS
2. AC Current Attenuati on
3. DCVG/ACVG
4. Pearson Survey
Sui tabi l i ty for El ectrol yti c Envi ronment - Desi gn
Stage
Sui tabi l i ty to Avoi d Physi cal Coati ng Damage -
Desi gn Stage
1. Qual i ty (Constructi on)
2. appl i cati on (Constructi on)
3. Inspecti on (Constructi on & Servi ce)
4. Correcti on of Defects (Constructi on & Servi ce)
Unmi ti gated DC Presence
Mi ti gated DC Presence
Pi pe Casi ng
Concrete Coati ng
Buri ed Structure
Soi l /Rock Type
Load Bal anci ng Between Phase
Paral l el Path
Proxi mi ty of Power Li ne
Power Li ne Vol tage (Hi gh i s Bad)
Coati ng Condi ti on (Good i d Bad)
Soi l Resi sti vi ty (Hi gh i s Bad)
Plan de Evaluacin Inicial
Decisiones Claves
En general el plan de evaluacin inicial deber proporcionar
la siguiente informacin:
La identificacin de las amenazas potenciales para cada segmento
en ZAC.
La identificacin del mtodo de evaluacin seleccionado para cada
segmento en ZAC.
Un programa priorizado para realizar la evaluacin de integridad de
todos los segmentos en ZAC, incluyendo la identificacin de los
factores de riesgos considerados para establecer este programa.
Plan de Evaluacin Directa (Cuando sea aplicable)
Un procedimiento para minimizar los riegos ambientales y de
seguridad al momento de implementar la evaluacin inicial
Las amenazas potenciales identificadas en el plan de
evaluacin inicial debern ser justificadas con base en la
valoracin de la amenaza (probabilidad de Falla) y
evaluacin de riego.
Plan de Evaluacin Inicial
Contenido
Identificar Segmentos
Que pueden afectar
ZAC
Realizar Eval. de Riesgo y Priorizar
Segmentos para Eva. de Integridad
Identificar Amenazas de Preocupacin
para cada Segmento en ZAC
Identificar Mtodo de Evaluacin
basado en Amenazas de
Preocupacin
Documentar una Evaluacin
Programa
1
2
3
4
5
Plan de Evaluacin
Priorizar Segmentos objetivo
Identificacin de Amenazas
Seleccin de Herramienta de Evaluacin
Inicio de Evaluacin & Fecha de Terminacin
Resultados de la
Evaluacin de Riesgos
Administracin
de Integridad de Ductos
Evaluacin de Riesgos
Mtodos de Evaluacin
de Integridad
Recoleccin de todos los
Datos de Amenazas
Anlisis de
Probabilidad de
Falla
Anlisis de
Consecuencias
Evaluacin y
Valoracin de Riesgo
Identificacin e
Implementacin de
Medidas Preventivas
Identificacin de
Amenaza y seleccin
de Mtodo de
Evaluacin
Mitigacin, Prevencin y
Evaluacin de Integridad
priorizada
Reparacin &
Intervalos de Re-
evaluacin
Prueba
Hidrosttica
Inspeccin
Interna
Otros
Evaluacin
Directa
Duracin
de Prueba
ASME 31.8S
MFL
MFL Transversal
Geometra
Ultrasnico
NACE
Insp. Estacin de Prueba
Insp. de Intervalo corto
DCVG
Ducto Actual
Mapeo
Insp. de Terreno
Insp. de Fuga
CelajeAriel
Sistema Una-Llamada
Surgimiento Nueva Tecno
Amenaza
Medios Primarios de Deteccin
(Mtodo de Evaluacin de
Integridad)
Medios Alternos de
Deteccin (Mtodo de
Evaluacin de Integridad)
Dependientes del Tiempo
Corrosin Externa MFL ILI, UT ILI ECDA, Prueba de Presin
Corrosin Interna MFL ILI, UT ILI ICDA, Prueba de Presin,
Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzo ILI para deteccin de fisuras por UT SSCDA, Prueba de Presin
Estables
Relacionadas con la Manufactura;
tubo defectuoso, y
costura defectuosa de tubo
Deteccin de grietas por UT ILI Prueba de presin
Relativas a Soldadura
Soldadura circunferencial defectuosa
Soldadura de fabricacin defectuosa
Curvaturas con arrugamientos
Cuerdas rayadas / tubo roto / falla de coples
Se requiere una combinacin , ILI, MFL ILI Prueba de presin
Equipo
Falla de empaques O-ring
Mal funcionamiento de Equipo de Control/Alivio
Falla de sellos/empaques de bombas
Miscelaneos
Mantenimiento preventivo N/A
Independientes del Tiempo
Daos por terceras partes / Daos mecnicos
Daos ocasionados por primeras, segundas terceras
partes (fallas inmediatas)
Tubo previamente daado (modo retardado de falla)
Vandalismo
ILI Geometra Prueba de presin
Operaciones Incorrectas
Procedimiento operacional incorrecto
Capacitacin de Operadores y personal
trabajando en el ducto
N/A
Relativas al clima y fuerzas externas;
tormenta (rayos),
lluvias intensas,
inundacione y,
terremotos
Las Inspecciones y ILI no son efectivas. La
medida preventiva ms importante es
monitorear las zonas donde exista la
posibilidad de derrumbes, y monitorear las
condiciones del clima
N/A
Reparacin, Correccin, Prevencin & Mitigacin
Valoracin de Resultados de Evaluacin
Plan de Correccin
Inmediata
60 das
180 das
Medidas de Prevencin & Mitigacin
Re-Evaluacin & Extensin de Vida
Ciclo de Vida til
de la Tubera
Ingeniera
Bsica
Fabricacin
de Tubera
Ingeniera
de Detalle
Instalacin de
Tubera
Investigacin y Desarrollo de
Tecnologa
(Lecciones Aprendidas
durante el Anlisis de Fallas)
Prevencin de Amenaza
Const. e Instal.
Re-Evaluacin durante la Vida Operacional
Utilizacin/
Operacin
Evaluacin
de la
Integridad
Evaluacin
de la
Integridad
Mitigar la Consecuencia durante la Vida
Operativa
Extensin de
vida segura &
rentable
Mejora Continua
Plan de Evaluacin
Inicial & Evaluacin
Sec 2.5
Reparacin
Correccin y/ o
Mitigacin
Sec 2.6
Revisar el Plan
de Inspeccion y
Mitigacion
Valorar el Programa
& Medir Desempeo
Sec 3.1
Actualizar
Informacin
Evaluaciones de
Riesgos peridicas
y Re-evaluacin de
Integridad
Sec 2.7
Administracin
de Cambios
Sec 3.3
Plan de
Comunicacin
Sec 3.2
Mantenimiento
de Registros
Calificacin de
Operadores
Sec 3.7
Administracin
de Calidad
Sec 3.4
Organizacin
Sec 3.6
Ciclo PDCA
Hacer
Verificar
Actuar
Tiempo
Planear