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Cindy Melissa Casaas Medina

Cd. 1052428
Taller captulo 6.
9. Procesadora de carnes fras.
a. diagrama Pareto para salchichas
Frecuencia 38320 4005 2839
Porcentaje 84,8 8,9 6,3
% acumulado 84,8 93,7 100,0
Problema Mancha Amarilla Mancha Verde Falta de Vacio
50000
40000
30000
20000
10000
0
100
80
60
40
20
0
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P
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j
e
Diagrama de Pareto Salchichas

En la grfica se observa que el problema falta de vaco es el ms significativo ya que
representa el 84,8% del total de los defectos, se recomienda estudiarlo para determinar
las causas de fondo y dar una solucin.
b. Pareto de segundo nivel.
Frecuencia 17620 10600 10100
Porcentaje 46,0 27,7 26,4
% acumulado 46,0 73,6 100,0
Problema Maquina B Maquina A Maquina C
40000
30000
20000
10000
0
100
80
60
40
20
0
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e
Diagrama de Pareto Mquinas

Frecuencia 22020 16300
Porcentaje 57,5 42,5
% acumulado 57,5 100,0
Problema Turno 1 Turno 2
40000
30000
20000
10000
0
100
80
60
40
20
0
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e
Diagrama de Pareto Turnos

En el diagrama de Pareto para maquinas se observa que el problema de falta de
vaco se presenta principalmente en la maquina C y en las otras mquinas se
presenta con un nivel significativo menor.
En el diagrama de Pareto para Turnos se observa que el problema de falta de
vaco se presenta principalmente en el Turno 2, y en el Turno 1 se presenta pero
con un grado menor.
c. falta de vaco (6) mancha verde (10) mancha amarilla (8) punto de vista del cliente
Frecuencia 1555 1350 1200
Porcentaje 37,9 32,9 29,2
% acumulado 37,9 70,8 100,0
Maquina Maquina B Maquina A Maquina C
4000
3000
2000
1000
0
100
80
60
40
20
0
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Diagrama de Pareto Maquinas

Frecuencia 2200 1805
Porcentaje 54,9 45,1
% acumulado 54,9 100,0
Maquina Turno 2 Turno 1
4000
3000
2000
1000
0
100
80
60
40
20
0
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Diagrama de Pareto Turnos

En ambas graficas se sigue observando que los problemas se presentan principalmente
en la maquina C y en el Turno 2, para este caso sera el defecto de mancha verde pues
es el que tiene la mayor gravedad desde el punto de vista de los clientes.
10. Fallas del equipo de impresin
a. Tiempo acumulado por falla.
Tiempo Promedio 131 808 558 423 417 409 264 165 157
Porcentaje 3,9 24,2 16,7 12,7 12,5 12,3 7,9 5,0 4,7
% acumulado 100,0 24,2 41,0 53,7 66,2 78,5 86,4 91,4 96,1
Linea Otro B H J E A D G C
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
100
80
60
40
20
0
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A
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P
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Diagrama de Pareto Linea de Produccin

En el diagrama de Pareto para Lneas de Produccin en funcin del tiempo acumulado
por falla se observa que los problemas ms relevantes se presentan en la lnea C con un
24,2%, G con 16,7% y D,A,E con un aproximado de 12% del total de los defectos; siendo
la lnea C la de mayor impacto.


b. Tiempo promedio por falla
Tiempo Promedio 131 808 558 423 417 409 264 165 157
Porcentaje 3,9 24,2 16,7 12,7 12,5 12,3 7,9 5,0 4,7
% acumulado 100,0 24,2 41,0 53,7 66,2 78,5 86,4 91,4 96,1
Linea Otro B H J E A D G C
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
100
80
60
40
20
0
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P
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o
m
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o
P
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e
Diagrama de Pareto Lineas de Produccin

En el diagrama de Pareto para Lneas de Produccin en funcin del tiempo promedio por
falla se observa que los problemas ms relevantes se presentan en la lnea C con un
24,2%, G con 16,7% y D,A,E con un aproximado de 12% del total de los defectos; siendo
la lnea C la de mayor impacto.
c. De acuerdo a lo anterior se debe hacer un esfuerzo especial de mantenimiento en las
lneas de produccin C que representa un 24,2% y G con un 16,7% del total de los
efectos.

14. Encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfaccin de los
clientes.
a. anlisis estratificado dos departamentos.
Departamento 1
Media Mediana Moda
Desviacin
estndar
80 80 78 5,370

90 85 80 75 70
6
5
4
3
2
1
0
Dep1
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Media 80
Desv.Est. 5,370
N 25
Histograma de Dep1

En el departamento 1 se observa que hay mucha variabilidad ya que los datos estn
dispersos, las medidas de tendencia central son un poco similares, la distribucin se
puede decir que es normal.
Departamento 2

50 45 40 35 30
7
6
5
4
3
2
1
0
Dep2
F
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c
i
a
Media 39,6
Desv.Est. 5,679
N 25
Histograma de Dep2

Media Mediana Moda
Desviacin
estndar
39,6 41 42 5,370
En el departamento 2 se puede observar que hay mucha variabilidad los datos estn
dispersos, las mediadas de tendencia central no se agrupan o no estn muy cercanas, se
puede decir que la distribucin es normal, sin embargo no hay buenos resultados.

b. se puede observar que al comparar los dos resultados de los departamentos, estos son
muy diferentes, en el Dep2 se observa demasiada variabilidad y los resultados no son tan
buenos, en el Dep1 tambin se observa variabilidad pero los datos son ms agrupados
hacia las medidas de tendencia central. Los dos departamentos presentan una
distribucin normal, sin embargo los resultados no son muy buenos.
c. el departamento con ms problemas es el Dep2, en el cual los resultados no son muy
buenos al sumar los puntos obtenidos en las 10 preguntas por cuestionario, me parece
que sera de mucha utilidad estratificar los datos por pregunta, ya que se podra hacer un
anlisis de cada pregunta y observar en que se esta fallando, y as obtener las respuestas
a este problema.

Taller captulo 7.
16. Fabricacin de discos.
a. lmites de control para cartas
LCS: () ()()
LCI: () ()()
En el proceso para 5 discos se espera que la densidad vari entre 1,869 y 1,979; siempre
y cuando el proceso no tenga cambios significativos.
b. grafica de la carta
25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
1,98
1,95
1,92
1,89
1,86
Subgrupo
M
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a

d
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l

S
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b
g
r
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p
o
_
_
X=1,9243
+3SL=1,9790
-3SL=1,8695
+2SL=1,9608
-2SL=1,8878
+1SL=1,9425
-1SL=1,9060
25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
0,24
0,18
0,12
0,06
0,00
Subgrupo
R
a
n
g
o

d
e
l

S
u
b
g
r
u
p
o
_
R=0,0949
+3SL=0,2007
-3SL=0
+2SL=0,1654
-2SL=0,0244
+1SL=0,1302
-1SL=0,0597
1
1
Grfica Xbarra-R de Fabricacion Discos ptimos

En la grfica se observa que la densidad de los 5 discos vara entre 1,8695 y 1,9790, y se
presentan algunos puntos por fuera del lmite de control superior y se debera usar el
ndice de inestabilidad para evaluar su estabilidad.
c. ndice de inestabilidad.


El proceso no tiene una estabilidad aceptable, dado que el ndice de inestabilidad es
mucho mayor al 4%
d. Estudio de capacidad
i. Desviacin estndar: 0.04029

ii. Limites reales

()

()
EI= 1,81 ES= 2.05
Se puede decir que los lmites reales varan entre 1,8031 y 2,0449; no cumplen con las
especificaciones, especialmente el lmite real inferior que esta por fuera de la
especificacin inferior.
iii. Histograma Fabricacin de Discos ptimos
2,04 2,00 1,96 1,92 1,88 1,84
35
30
25
20
15
10
5
0
C1
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Media 1,924
Desv.Est. 0,04029
N 125
Histograma Fabricacin de discos ptimos

Al observar el histograma se puede decir que tiene caractersticas similares a la
distribucin normal, Las densidades ms frecuentes se presentan entre 1,92 y
1,96; presentndose mucha variabilidad y un descentrado en el proceso.


iv. Anlisis de capacidad del proceso.
2,04 2,00 1,96 1,92 1,88 1,84
LEI LES
LEI 1,81
Objetivo *
LES 2,05
Media de la muestra 1,92429
Nmero de muestra 125
Desv.Est. (General) 0,0402928
Desv.Est. (Dentro) 0,0397649
Procesar datos
Pp 0,99
PPL 0,95
PPU 1,04
Ppk 0,95
Cpm *
Cp 1,01
CPL 0,96
CPU 1,05
Cpk 0,96
Capacidad (dentro de)
Capacidad general
% < LEI 0,00 0,23 0,20
% > LES 0,80 0,09 0,08
% Total 0,80 0,32 0,28
Observado plazo
Esperado Largo
Esperado Dentro de
Rendimiento
General
Dentro de
Capacidad del proceso Discos ptimos

Con los ndices de capacidad se puede decir que el proceso es de segunda categora,
parcialmente adecuado y requiere de un control estricto dado que 1<Cp 1,33; el proceso
esta descentrado y no tiene una buena capacidad puesto que el Cpk1,25.
v. Porcentaje por fuera de las especificaciones.
(

) ( )
El porcentaje por fuera de la especificacin superior es 0,09%
vi. El proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones dado a problemas de
centrado, capacidad y variabilidad.
e. Se recomienda centrar los esfuerzos en la estabilidad del proceso, dado que hay
puntos especiales los cuales estn por fuera de la especificacin superior y esto hace que
el proceso en cualquier momento pueda salirse de control.





17. Prestacin de servicios de una empresa
a. Carta de medias
21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
90
80
70
Subgrupo
M
e
d
i
a

d
e
l

s
u
b
g
r
u
p
o
_
_
X=79,39
+3SL=92,84
-3SL=65,94
+2SL=88,36
-2SL=70,42
+1SL=83,87
-1SL=74,91
21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
48
36
24
12
0
Subgrupo
R
a
n
g
o

d
e
l

s
u
b
g
r
u
p
o
_
R=23,32
+3SL=49,31
-3SL=0
+2SL=40,64
-2SL=5,99
+1SL=31,98
-1SL=14,66
Encuesta de Satisfaccin en el Servicio

Se puede decir que el proceso tiene una buena calidad, puesto que no se observan
puntos especiales es decir por fuera de las especificaciones, la satisfaccin del servicio
vara entre 65,94 y 92,84.
b. Lmites de control
En la carta de medias los lmites de control varan entre 65,94 y 92,84 en una escala de
satisfaccin de 0 a 100, no se presentan puntos por fuera de los lmites de control.
c. se puede considerar que el proceso es estable dado que no hay puntos especiales, es
decir no se presentan puntos por fuera de los lmites de control y la escala de satisfaccin
varan dentro de los lmites.
d. estadsticos bsicos, histograma





Media Mediana Moda
Desviacin
estndar
79,39 80
71,76,79,80
multimodal
10,29
100 90 80 70 60 50
20
15
10
5
0
Calificacin Servicios
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Media 79,39
Desv.Est. 10,29
N 110
Histograma de la calificacin de servicio

Al observa el histograma se puede decir que la distribucin es normal, presenta
variabilidad en la encuesta de satisfaccin, los datos se agrupan hacia la media de la
encuesta, puesto que las medidas de tendencia central son similares, al observar la media
de la encuesta que es de 79,39 se puede decir que hay un buen resultado en la
satisfaccin del cliente.
e. Se puede decir que el servicio presenta una buena calidad, dado que las medidas de
tendencia central son similares y presentan un buen puntaje, aproximadamente de 80; y
en la carta de medias el puntaje de la encuesta vara entre 65,94 y 92,84 se observa que
son un buen puntaje para la satisfaccin del cliente en esta empresa.
f. con la carta de medias se puede observar la variacin de los datos y se esperan que
estn dentro de los lmites de control y se hace por los subgrupos a travs del tiempo, al
contrario del histograma el cual nos ayuda a observar todos los datos obtenidos en la
encuesta, con las respetivas medidas de tendencia las cuales nos ayudan a observar la
satisfaccin del cliente respecto a la distribucin normal que presenten los datos.
21. Lminas de acero
a. En este caso se utiliza una carta de individuales dado que el proceso es lento y para
obtener una muestra se requiere de periodos largo, puesto que en esta compaa las
muestras son del horneado de las lminas y este proceso tiende a ser extenso, y las
cartas de X(trazo)-R son para procesos masivos que producen muchos artculos en un
lapso de tiempo pequeo.
b. Lmites de Control
LCS: () (

)
LCI: () (

)
En el proceso del horneado para lminas de acero se espera que la temperatura vari
entre 21,14 y 29,50 C; siempre y cuando el proceso no tenga cambios significativos.
c. Cartas individuales para lminas de acero
45 41 37 33 29 25 21 17 13 9 5 1
30,0
27,5
25,0
22,5
20,0
Temperatura
V
a
l
o
r

i
n
d
i
v
i
d
u
a
l
_
X=25,33
LCS=29,52
LCI=21,14
45 41 37 33 29 25 21 17 13 9 5 1
4,8
3,6
2,4
1,2
0,0
Temperatura
R
a
n
g
o

m

v
i
l
__
MR=1,575
LCS=5,146
LCI=0
1
Grfica de Individuales Laminas de Acero

En la carta de individuales para lminas se observa que la temperatura vara entre 21,14 y
29,52 C, se presentan un punto por fuera del lmite de control superior y se debera usar
el ndice de inestabilidad para evaluar su estabilidad.
d. En el punto 32 se decide hacer un ajuste al horno, esta decisin no tiene un
fundamento estadstico, ya que las condiciones son iguales y la temperatura sigue
variando en los mimos lmites de control, si en este punto la temperatura baja entonces el
punto especial desaparece. En realidad de se puede decir que existe la probabilidad de
que esta decisin no sea tan oportuna, puesto que se debera estudiar a que se debe el
punto especial, y si el proceso es capaz y se encuentra estable. Se puede afirmar que
estas temperaturas no son acordes a las especificaciones dadas y el proceso en ningn
sentido es capaz.
e. respecto a esta argumentacin se puede decir que no es vlida, dado que las
temperaturas de los datos no cumplen en ningn momento con las especificaciones
dadas y el proceso no es capaz debido a que los limites reales no estn dentro de las
especificaciones.
EI=120C ES=130C
LRI=20,311C LRS=30,343C