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11. SISTEMAS DE ROSCAS

11.1 Sistemas empleados

Han sido muchos los tipos de roscas empleadas. Para ahorrar gastos y confusiones, se han normalizado y
clasificado las roscas segn su forma y aplicaciones. Se han establecido una serie de medidas escalonadas
que puedan cubrir las necesidades comunes. Se llama sistema de roscas cada uno de los grupos en que se
pueden clasificar las roscas normalizadas con sus especificaciones. Estas especificaciones se refieren a:

Forma y proporciones de los filetes;
Escalonamientos de los dimetros;
Paso que corresponde a cada dimetro;
Tolerancias en las medidas.

Los principales sistemas empleados son:

Sistema Whitworth fig. 11.1; sistema Sellers; sistema Internacional y sus variantes: Mtrica DIN ISO,
Francesa; roscas trapeciales: Acm, DIN; roscas de diente sierra; roscas varias; roscas finas.


Fig. 11.1 Rosca Whitworth. Dimensiones fundamentales


11.2 Roscado

Por roscado entendemos la obtencin de roscas en piezas metlicas, ya sean exteriores tornillos ya sean
interiores tuercas. Puede hacerse esta operacin:

1. a mano;
2. a mquina.

Machos y cojinetes de roscar

Son las herramientas ms empleadas para la realizacin de tuercas y tornillos. Para el roscado a mano, son
las nicas herramientas empleadas; para el roscado a mquina, se emplean, adems, otros tipos.

Machos de roscar

Los machos de roscar son como tornillos de acero templado, con unas ranuras o canales longitudinales, de
forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, generalmente por arranque de virutas, una rosca en un
agujero previamente taladrado.

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Partes de un macho: En un macho de roscar (fig. 11.2) hay que distinguir las partes siguientes:



Fig. 11.2. Macho de roscar

Parte activa o entrada: es la parte de la rosca que realiza el tallado.
Parte calibradora: es el resto de la parte roscada que sirve de gua y facilita el avance del macho.
Mango: es la parte no roscada del macho, que sirve para la fijacin o arrastre del macho.

El buen rendimiento del macho depende fundamentalmente: de su seccin transversal, que nos da los
ngulos de corte; y de la entrada que nos reparte o divide el trabajo entre los filetes activos.

Seccin transversal, la forma transversal viene determinada por el nmero de ranuras longitudinales, por
su forma y por el destalonado de los filetes. El nmero ideal de ranuras sera 3, para asegurar el contacto
simultneo de los filetes cortantes contra el agujero, pero es corriente que sean 4 porque as produce
menor esfuerzo de giro y descarga mejor la viruta. Hay machos pequeos con slo dos ranuras y, por el
contrario, para mayores pueden hacerse de 6. La forma y valor del ngulo de desprendimiento depende el
material a trabajar, que puede variar desde 5 para metales duros hasta 25 para metales ligeros, y para
metales tenaces suele ser de 15.
Las ranuras suelen ser rectas, pero preferiblemente perpendiculares a la hlice del filete (fig. 11.3.); para
gran rendimiento, se emplean machos con ranuras en forma de hlice de ngulo mayor (fig, 11.4).



Fig. 11.3 Macho con ranuras rectas.


Fig. 11.4 Macho con ranuras helicoidales y orificios para engrase.


El destalonado de los filetes varia por razn de los diversos materiales, pero es muy pequeo, de slo
algunas centsimas. Para metales ligeros, es menor y algunos fabricantes no lo hacen para estos
materiales. Lo ideal es hacer este destalonado por rectificado despus del temple: as se hacen los de
mejor calidad. En aquellos en que el destalonado se hace con herramientas, suele ser mayor, en cuyo caso

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habr de tenerse en cuenta que, al reafilar los machos, van disminuyendo de dimetro. Habr que
comprobar que no resulte la rosca menor de lo tolerado. Si el roscado se hace a mano, convendr emplear
para el ltimo macho uno nuevo no reafilado. Se emplean tambin machos sin ranuras, pero de perfil
trianguloide para obtener ranuras por laminado en materiales de fcil laminacin.

Seccin longitudinal: ya hemos dicho que los filetes efectivos para el corte son los de la entrada. Una
entrada corta puede presentar dificultades, a pesar de lo cual para agujeros ciegos, no podr hacerse
demasiado larga. En la figura 11.5-A, se ve cmo un fabricante determina la entrada y la parte calibradora
cilndrica en un juego de 3 machos (fig. 11.5-B) para el roscado a mano: hace progresivo el dimetro
exterior, y el del ncleo, con lo cual el trabajo total a realizar se reparte proporcionalmente entre las
distintas piezas del juego, facilitando as el trabajo y logrando mejor calidad.



11.5-A Seccin longitudinal de un macho de dimetros progresivos.


Fig. 11.5-B Juego de tres machos.

Para roscar a mquina, no pueden emplearse varios machos, sino que debe terminarse con uno solo; si el
agujero es ciego, la entrada debe ser forzosamente corta, para que no quede gran parte de ella sin rosca
completa. Para roscas y tuercas normales o agujeros pasantes en mquina, se emplean machos de entrada
ms larga, con lo cual se reduce el esfuerzo de torsin necesario y la posibilidad de rotura, adems, de que
se mejora el acabado. Para mquinas automticas se emplean machos de mango curvado.

Cojinetes de roscar

Son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones
apropiados, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un cilindro y obtener un tornillo o
varilla roscada. Partes de un cojinete de roscar en la figura 11.6, tenemos representado un cojinete normal
en el cual, igual que en los machos, cabe distinguir:



Fig. 11.6 Partes de un cojinete de roscar

ACABADO
INTERMEDIO
DESBASTE
CUERPO O SOPORTE

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Cuerpo o soporte: es el cilindro de acero. Suelen hacerse con unos dimetros y anchos normalizados.
Pueden ser cerrados (fg. 11.7) o abierto'; (fig. 11.8).





Fig. 11.7 Cojinete cerrado Fig. 11.8 Cojinete abierto

Los primeros son rgidos y son los preferidos porque dan mayor uniformidad a todos los tornillos,
tallados con la misma herramienta. Los abiertos son elsticos y pueden regularse entre ciertos lmites.
Dan roscas menos precisas y uniformes, tanto en dimetro como en espesor de los filetes, ya que pueden
quedar ms o menos cerrados y lateralmente pueden desplazarse o alabearse, si no estn bien colocados
en la terraja. Tienen la ventaja que puede darse una primera pasada algo ms abierta y luego terminar con
una pequea pasada de acabado. Como en los machos, es muy importante la seccin transversal del
cojinete, ya que la forma de las ranuras nos da los ngulos adecuados. El ngulo de desprendimiento suele
valer:

= 6 a 7, para acero tenaz;
= 8 a 9, para acero dulce;
= 0 para latn.

El destalonado tambin debe ser pequeo para evitar agrandamientos excesivos con el reafilado del
cojinete. En la seccin longitudinal, al igual que en los machos, cabe distinguir la entrada, que suele ser
un cono con una altura e. Este cono de entrada suele hacerse por ambos lados del cojinete, pero slo debe
emplearse por un lado, ya que slo lleva ngulo correcto por un lado. Para facilitar la salida de viruta, al
igual que en los machos, se les hace un ngulo en la cara cortante de 6 a 8.

12. ROSCADO A MANO

Prctica del roscado.
Roscado de tuercas.
Roscado de tornillos.

Vamos a describir aqu la manera de roscar a mano, empleando, por tanto,
los machos de roscar, para tuercas y los cojinetes, para tornillos. Los dems
procedimientos a mquina los dejamos para ms adelante.

Roscado de tuercas

La secuencia de las operaciones es:

a) taladrado previo;
b) achaflanado;
c) roscado propiamente dicho;
d) casos especiales.

a) Taladrado previo: el agujero que debe hacerse para roscar no es del dimetro terico de la rosca dado
por el clculo o sacado de las tablas tericas, sino mayor para los siguientes fines:


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1. Facilitar la operacin por menor arranque de material, sin que por ello pierda eficacia o resistencia la
rosca. Cuanto ms tenaz y duro sea el material o ms larga la rosca, mayor podr hacerse el agujero;
Suele hacerse de manera que la profundidad de la rosca sea un 62 a 75 % de la profundidad terica y
nunca mayor del 83,5 %.

2. Los materiales unos ms que otros se deforman o dilatan fenmeno de laminado. Esto se tiene en
cuenta en los valores de las tablas 1, en las que figuran los dimetros de las brocas para taladrar agujeros
roscados.


Tabla 12.1. Brocas a utilizar para roscado en mm. Tabla 12.2. Brocas a utilizar para rosca en pulgadas

La serie I, para materiales que se dilatan poco al roscar, como la fundicin gris; la serie II, para los
materiales que se dilatan mucho, como el acero. Para agujeros largos o agujeros ciegos, se emplean como
mnimo los dimetros de la serie II. Los valores dados en la tabla son muy escasos o sea que, para
trabajos corrientes, es preferible emplear brocas algo mayores. Haciendo as los agujeros: se fatiga menos
el operario, se rompen menos machos y e! filete de la rosca aguanta ms. Si el agujero es muy justo, al
dilatarse el material, adquiere ms volumen que el dejado por el vano del macho y con facilidad es
arrancado por el vano siguiente, o le produce una fatiga que lo predispone a la rotura.

b) Achaflanado: para facilitar la entrada del macho y a la vez evitar que se produzcan rebabas en los
extremos o salidas de rosca, es recomendable hacer a los dos lados del agujero un chafln de 120 con un
dimetro ligeramente mayor al nominal de la rosca.





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c) Roscado propiamente dicho:

1. Eleccin de los machos:

Segn el material a roscar, debe elegirse el macho con los ngulos apropiados; si es muy tenaz y algo
grande, convendr emplear un juego de tres machos o en todo caso de dos; si se trata de agujeros ciegos,
se emplearn machos de entrada corta; por el contrario, si el agujero es pasante, podrn emplearse de
entrada larga; si son piezas pequeas tuercas o son muchas las que hay que roscar, pueden .emplearse
machos largos para que no deba sacarse el bandeador para cada pieza.

2. Eleccin del bandeador apropiado: ya dijimos que el macho tiene una parte llamada vstago o mango,
que sirve para fijarlo a la mquina o arrastrarlo en el trabajo; los machos de roscar a mano suelen llevar
una espiga cuadrada, la cual se coloca en un bandeador o giramachos, de los cuales unos son con agujero
(fig. 12.1) y otros graduables (fig. 12.2).



















Fig. 12.1 Bandeador giramachos de agujero nico Fig. 12.2 Bandeador regulable para varias medidas


Es preferible emplear los de agujero nico por dos razones:
1.a el agujero se ajusta perfectamente a la espiga y no la estropea no emplear bandeadores de agujero
mayor que la espiga y 2.a, y principal, los bandeadores de agujero nico tienen el tamao proporcional al
agujero, de tal manera que su tamao proporcione suficiente momento* de giro para vencer la resistencia
de roscado, segn el tamao del macho. Por el contrario, un bandeador graduable, si es adecuado para los
machos grandes, ser peligroso para los pequeos; al tener grandes brazos, con poco esfuerzo, se logra un
gran momento, por cuya razn puede romper fcilmente los machos.

3, Lubricantes: un detalle que no puede descuidarse es la lubricacin:

El rozamiento es irremediable y, aun con los buenos machos de dientes destalonados y rectificados, como
hemos dicho ya, el material tiende a dilatarse. Para algunos materiales es contraproducente, porque se
acumula la viruta y se malogra la operacin. En la tabla 12.3, damos los lubricantes ms apropiados para
varios materiales. Es muy importante que la lubricacin se haga ya desde el principio y no cuando ya est
adelantada la operacin.




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Tabla 12.3 Lubricantes para el roscado


4. Iniciacin del roscado: para empezar la rosca, se pone el primer macho y se hace girar, al menos dos
vueltas completas, hacia adelante a la vez que se ejerce una ligera presin en sentido del eje. En esta
primera fase, radica el xito o fracaso de la operacin: el macho debe colocarse con el eje coincidente con
el del agujero; en la figura 14.2.9, se ve cmo puede comprobarse la posicin.




Fig. 12.3 Roscado en los agujeros pasantes

En la figura 12.4, aparece una operacin equivocada.



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Fig. 12.4 Posicin incorrecta (exagerada).

5. Una vez que se ha iniciado la rosca con estas vueltas .se prosigue la operacin volteando
alternativamente hacia uno y otro lado, a intervalos de media vuelta. Este volver hacia atrs tiene por
finalidad hacer que se rompan y desprendan las virutas ms fcilmente. Si el agujero es corto y pasante,
no suele presentarse ninguna complicacin. Cuando es largo, es cuando hay que extremar la atencin, ya
en la primera fase. Para agujeros ciegos, ser necesario sacar con frecuencia el macho y limpiar el agujero
de virutas. Para roscas de gran tamao, es preferible hacer el roscado a mquina; de lo contrario,
resultara muy fatigosa la operacin; para casos especiales, pueden emplearse juegos especiales de
machos aunque sean poco rentables.

Roscado de tornillos

a) Torneado previo: por las mismas razones que para las tuercas, aqu el dimetro exterior del tornillo
debe hacerse algo inferior al nominal para facilitar la operacin y permitir el crecimiento del material por
efecto del laminado. De no hacerlo as, es fcil que en los aceros dulces y en algunas aleaciones, se
rompan los filetes y quede una rosca de muy mala calidad; puede tornearse de tal manera que la altura del
filete quede reducida de 0,7 a 0,85 de h3 terico. En la punta debe hacerse un chafln o entrada para
facilitar el comienzo del roscado (fig. 12.5).



Fig. 12.5Chafln previo al roscado para facilitar la operacin.

b) Roscado propiamente dicho:

1. Eleccin de los cojinetes: ya hemos dicho que los cojinetes empleados hoy, son casi exclusivamente
los circulares, cerrados o abiertos. Se emplean preferentemente los cerrados para alcanzar con mayor
seguridad las medidas precisas. Los abiertos deben utilizarse con mayor cautela, ya que si se cerrasen
demasiado, podran romperse, por su elasticidad limitada. En la figura 12.6 aparece la manera de regular

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y montar los cojinetes abiertos; tambin se har ms difcil el roscado al tener que cortar ms material que
el necesario; quedar el tornillo ms delgado y probablemente habr una holgura excesiva en la tuerca;
con mucha facilidad se rompern los filetes y quedar una rosca de baja calidad.


Fig. 12.6 Regulador de las terrajas abiertas.


2 Eleccin del portacojinetes: las medidas exteriores estn normalizadas. Si es abierto, reglar bien la
abertura y empezar, a ser posible con la mxima, con lo cual ser ms fcil la operacin y quedar
siempre la posibilidad de dar una nueva pasada con el cojinete ms cerrado. Colocarlo en el portacojinetes
de manera que el ataque se haga por la cara correcta ya que el destalonado slo est en un sentido, y el
afilado tambin (fig. 12.7).



Fig. 12.7 Roscado con portacojinetes

3. Lubricante: vale lo dicho para el roscado con machos.

4. Iniciacin del roscado: colocar el cojinete bien derecho, que el eje coincida con el del tornillo, lo cual
constituye la fase ms delicada, ya que de ella depende, principalmente, el xito o el fracaso del roscado,
tanto en calidad como en conservacin del cojinete, el cual, si entra torcido, puede clavarse y romperse.
Se hace girar un par de vueltas hacia adelante, a la vez que se aprieta axialmente para obligarlo a entrar.

5. Roscado: una vez iniciada la rosca y asegurado de que salga recta, se prosigue haciendo girar el
portacojinetes en ambos sentidos, como se dijo para las tuercas. Si se rosca con terraja de peines, no
deber girarse adelante y atrs, sino siempre en el mismo sentido, al final de lo cual se abrirn los peines
y se retirar la terraja. En la figura 12.7, vemos una forma correcta de sujetar los esprragos para roscar.

SEGURIDAD E HIGIENE

Cuidado con el manejo de los lubricantes.
Precauciones con las rebabas y virutas, que pueden producir cortes.