ETAPAS DE LA LIOFILIZACIN.

PRODUCTO: PULPA DE MANZANA LIOFILIZADA

RECEPCION DE MATERIA PRIMA
LAVADO Y DESINFECCIN
EXTRACCIN
REFINACIN CONGELACIN
DESECACIN PRIMARIA
DESECACIN SECUNDARIA

RECEPCION DE MATERIA PRIMA:Este proceso se realiza con la ayuda de una
banda de seleccin, donde se recibe en lnea de proceso primario, se separa
aquel que no cumple con las especificaciones. Tiempo 200 Kg / hora

LAVADO Y DESINFECCIN: Con la ayuda de una lavadora de cepillos la fruta
pasa donde se retira la suciedad 8materia orgnica) que la pudo llegar desde
campo, esta lavadora consta de unos aspersores por donde se dosifica
desinfectante a base de cidos ctricos. Tiempo 300 Kg/ hora

EXTRACCIN: se separa la parte comestible de la fruta, semilla y cscara de
pulpa. Tiempo 200 Kg / hora

REFINACIN: la pulpa obtenida del proceso anterior (extraccin) pasara por dos
filtros (tamiz) , el primero con orificios de 5mm de dimetro y el segundo con
orificios de 3 mm de dimetro esto con el objetivo de eliminar posibles partculas
de cscaras o fragmentos de semilla obtenidos durante el proceso de extraccin.
Tiempo 200 Kg/hora.

CONGELACION: Esta etapa se lleva a cabo en congeladores independientes
(separados del equipo liofilizador). El objetivo es congelar el agua libre del
producto. Para ello se trabaja a temperaturas entre -40C. Para la optimizacin de
este proceso es fundamental conocer y controlar:
La temperatura en la que ocurre la mxima solidificacin.
La velocidad ptima de enfriamiento.
La temperatura mnima de fusin incipiente.

LIOFILIZACIN: Se desea obtener un producto congelado que tenga una
estructura slida, sin que haya lquido concentrado, de manera que el secado
ocurra nicamente por sublimacin. En esta etapa de proceso se debe tener en
cuenta lo siguiente:
Desecacin primaria. La tercera etapa del proceso consiste en la desecacin
primaria del producto, por sublimacin del solvente congelado (agua en el caso de
pulpa de manzana).
Para este cambio de fase es necesario reducir la presin en el interior de la
cmara, mediante una bomba de vaco, y aplicar calor al producto (calor de
sublimacin, alrededor de 550 Kcal/Kg), sin subir la temperatura. Esto ltimo se
har mediante conduccin y radiacin, combinamos su efecto al colocar el
producto en bandejas sobre placas calefactoras separadas una distancia bien
definida. De esta manera se consigue calentar por conduccin, en contacto directo
desde el fondo y por radiacin, desde la parte superior. Al inicio de esta tercera
etapa, el hielo sublima desde la superficie del producto y a medida que avanza el
proceso, el nivel de sublimacin retrocede dentro de l, teniendo entonces que
pasar el vapor por capas ya secas para salir del producto. Este vapor, se recoge
en la superficie del condensador, el cual tiene capacidad de enfriamiento para
condensarlo todo, a una temperatura inferior a la del producto. Para mejorar el
rendimiento de esta operacin, es primordial efectuar controles sobre la velocidad
de secado y sobre la velocidad de calentamiento de las bandejas. El primero se
debe a que si el secado es demasiado rpido, el producto seco fluir hacia el
condensador junto con el producto seco. Producindose as una prdida por
arrastre de producto. El segundo de los controles, debe realizarse siempre ya que
si se calienta el producto velozmente, el mismo fundir y como consecuencia el
producto perder calidad. Para evitarlo la temperatura de los productos debe estar
siempre por debajo de la temperatura de las placas calefactoras mientras dure el
cambio de fase. No obstante, al finalizar la desecacin primaria, la temperatura del
alimento subir asintticamente hacia la temperatura delas placas.

Desecacin secundaria. La cuarta y ltima etapa del proceso de liofilizacin, se
trata de la desecacin secundaria del producto por medio de desorcin. Esta
consiste en evaporar el agua no congelable, o agua ligada, que se encuentra en la
pulpa de manzana; logrando que el porcentaje de humedad final sea menor al
2%.Como en este punto no existe agua libre, la temperatura de las bandejas
puede subir sin riesgo de que se produzca fusin. Sin embargo, en esta etapa la
presin disminuye al mnimo, por lo que se realiza a la mxima capacidad de vaco
que pueda alcanzar el equipo. Es importante, finalmente, controlar el contenido
final de humedad del producto, de manera que se corresponda con el exigido para
garantizar su estabilidad.

DISEO DE UNA PLANTA DE LIOFILIZADOS







Servicios Generales
Restaurante
Enfermera
Baos
Almacn de Repuestos
Bodega
Oficinas
Planta de procesamiento
Recepcin
Lavado y Desinfeccin
Extraccin
Refinacin
Liofilizacin
Empaque
Almacenamiento










EQUIPO DESCRIPCION

Extractor de pulpa, separa la pulpa de
la semilla y la cscara.

Condensador, La principal funcin del
condensador es eliminar los vapores
condensables antes de que entren en el
sistema de bombeo de vaco

Cmara del liofilizador
La cmara del secador sirve al proceso
de liofilizacin mediante las siguientes
funciones:(a) proporcionar un entorno
limpio y a veces estril para el proceso;
y (b) proporcionar lastemperaturas y
presiones necesarias para congelar y
secar el producto.
se empacan a granel en cajas
corrugadas de doble pared y doble
bolsa de polietileno, o en frascos de
vidrio transparente con tapa plstica
provista de un liner de cartn y una
membrana laminada con aluminio, que
hacen el empaque totalmente
hermtico.