Trat. Térmicos

27/11/2013 IM1-Trat.
Trmicos 1
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO
Las propiedades mecnicas de los metales Microestructura.
Si modificamos la microestructura,
entonces tambin se modifican las
propiedades mecnicas del acero.
27/11/2013 IM1-Trat. Trmicos 2
1.- Consideraciones bsicas
El objetivo de un tratamiento trmico es modificar las propiedades
mecnicas del acero, de acuerdo con nuestras necesidades,
mediante la modificacin de su microestructura.
Procedimiento general:
C
tiempo
t
C
T
C
V
E
Lenta (horno).
Aire (condiciones normales).
Rpida (agua, aceite).
La T
C
, el t
C
y la V
E
se determinan en funcin de la composicin
del acero, de sus dimensiones (dimetro o espesor) y del tipo de
tratamiento trmico a aplicar.
2.- Recocido total o de regeneracin
Tiene como objetivo principal ablandar el material.
Se aplica principalmente a los aceros de bajo y medio contenido
de carbono (%C < 0.4).
Se caracteriza por emplear un V
E
muy lenta.
A
3
A
1
= 727 C
A
cm
T
C
: ~ (A
3
+ 50 C), completa
t
C
: ~ 25 / cm de espesor o
V
E
: ~ 65 C / hora (horno)
similar al Diag. de equilibrio.
La microestructura final est formada por granos grandes de
ferrita y perlita gruesa (similar a la del diagrama de equilibrio).
Este tratamiento no suele aplicarse en aceros de alto carbono ya
que la gran cantidad de perlita y/o red de Fe
3
C que presentan
estos aceros los hace frgiles.
A
1
= 727 C
tiempo
650 700 C
(%C 0.8)
680 740 C 730 750 C
(%C > 0.8)
3.- Recocido de Globulizacin (Globulizado)
Tiene como objetivo ablandar significativamente aceros de alto
%C ( 0.5).
Es un tratamiento de larga duracin.
Mejora significativamente la capacidad de deformacin en fro y la
maquinabilidad del acero.
V
E
: ~ 30 C / hora hasta los
500 C, luego se puede
enfriar al aire.
t
C
: Varias horas (depende
del tipo de acero y de
sus dimensiones).
C
Subcrtico Oscilante
Austenizacin
incompleta
La microestructura final est formada por una matriz de granos de
ferrita con glbulos de Fe
3
C.
2 1
4
Perlita Globular
(Esferoidita)
Material Blando
Baja Resistencia
Baja Dureza
Alta ductilidad
0.8% C
Ferrita +
Glbulos de Fe
3
C
0.6 %C
4.- Recocido de alivio de tensiones
Tiene como objetivo reducir fragilidad por medio de la eliminacin
de tensiones residuales (tensiones internas de naturaleza
elstica). No genera cambio de microestructura.
Se aplica generalmente en los siguientes casos:
Uniones soldadas.
Materiales trabajados por deformacin en fro.
Materiales sometidos a fuertes maquinados.
La T
C
, en el alivio de tensiones, suele variar entre 500 a 600 C
por lo que no se presentan transformaciones de fases ni
modificacin de microestructura en el acero.
El t
C
se determina en funcin de las dimensiones y de las
caractersticas del componente.
La V
E
es al aire.
5.- Normalizado
Tiene como objetivo mejorar la tenacidad del acero por medio del
afino de su microestructura (disminucin de tamao de grano y
obtencin de perlita fina).
Se aplica principalmente a los aceros de bajo y medio %C.
En este caso el enfriamiento se realiza en aire quieto (condiciones
normales).
A
3
A
1
= 727 C
A
cm
T
C
: ~ (A
3
+ 75 C) , completa
t
C
V
E
: ~ Aire quieto
La microestructura resultante est formada por granos finos de
ferrita y por perlita fina.
A
3
A
1
F + P
Principales aplicaciones del normalizado:
Piezas forjadas (microestructura gruesa por efecto de T).
Piezas fundidas (estructura de colada).
Piezas deformadas en fro (anisotropa).
%C < 0.8
C
tiempo
0.4% C
50X
Estructura de colada Normalizado
0.35% C
50X
Estructura deformada Normalizado
Recocido
Normalizado
Una microestructura fina le
confiere mejores propiedades
mecnicas a los aceros.
Normalizado
Recocido
%C
6.- Temple y Revenido de los aceros
Tienen como objetivo mejorar significativamente la dureza,
resistencia y tenacidad de los aceros.
Se aplican principalmente a aceros de medio y alto %C.
El principio bsico es la transformacin martenstica de la
austenita.
A
3
A
1
= 727 C
A
cm
T
C
: ~ (A
3
+ 50 C), %C 0.8
( completa)
T
C
: ~ (A
1
+ 40 C), %C > 0.8
( incompleta)
t
C
V
E
: Agua, Aceite, etc.
Microestructura de la Martensita

A mayor %C del acero se obtiene mayor dureza y mayor fragilidad
de la martensita.
> Fragilidad
< Fragilidad
La velocidad de enfriamiento debe ser mayor a la V
CT
estable
A
1
M
S
V
CT
M
F
inestable
A mayor %C se tiene menor velocidad crtica de temple (V
CT
).
AISI-SAE 1035
En aceros de bajo carbono es muy
difcil obtener 100 % de martensita.
AISI-SAE 1050
Con el objetivo de eliminar o reducir la fragilidad del temple y por
tanto, mejorar la tenacidad del acero, se realiza en forma posterior
el tratamiento de revenido.
t
C
T
r
V
E
A
1
tiempo
C
T
r
: < A
1
(200 - 600 C).
t
C
: ~ 2 veces el t
C
usado en el
temple (no mayor a 1 hora).
V
E
: No relevante (aire).
La T
r
depende de la dureza final que se desea obtener.
Para t
C
mayores a 1 hora no se consiguen beneficios apreciables
que compensen el costo.
Durante el Revenido se presenta la siguiente transformacin:
Martensita
(BCT)
Martensita
(BCC)
+ Fe
3
C
(Sobresaturada de C) (Menos sobresaturada)
Martensita revenida
A mayor temperatura de revenido se tienen menor grado de
sobresaturacin de la Martensita
(BCC)
y por tanto ms cantidad de
Fe
3
C.
La temperatura de revenido define la dureza final del acero.
Curvas de revenido
Temperatura
de revenido
Revenido a baja T Revenido a alta T
Martensita sin revenir
C = (F 32) / 1.8
300 F = 150 C
1300 F = 700 C
%C
HRC HV
Temperaturas de revenido
muy altas pueden eliminar
la dureza conseguida en el
temple.
Todas las propiedades mecnicas finales dependen de la
temperatura de revenido (Tr).
C
Tr
0.6 %C
Martensita revenida
A
1
Temple y Revenido

Los aceros en estado de temple y revenido con muy buena
tenacidad suelen llamarse Aceros Bonificados.
Ejemplo para el acero AISI-SAE 1040:
ESTADO

t
(MPa)
f
(Mpa)
r
(%)
HB
Recocido 520 350 30 149
Normalizado 590 375 28 170
Revenido a 200 C 780 590 19 262
Revenido a 400 C 755 550 21 241
Revenido a 650 C 635 435 29 192
27/11/2013
IM1-Trat. Trmicos
35
HRC
% C
HV
Adolf Martens
1850 -1914
William Roberts-Austen
1843 -1902
Edgar Bain
1891 - 1971
6.- Tratamientos Isotrmicos
Se basan en la transformacin isotrmica de la austenita.
Se aplican a aceros de medio y alto %C (0.5 1.2), los cuales no
poseen muy alta velocidad crtica de temple (V
CT
).
Son tratamientos muy tiles para piezas de bajo espesor, lo cual
permite obtener velocidades de enfriamiento similares en el
centro y superficie del componente.
AISI-SAE 1035
AISI-SAE 1050
6.1 Austempering
Consiste en transformar el 100% de Austenita en Bainita a una
temperatura entre 200 y 400 C (superior a M
S
).
Austenita estable
M
S
El Austempering permite conseguir microestructuras de alta
dureza y excelente tenacidad, reduciendo los riesgos de fisuracin
y deformacin que estn presentes en la transformacin
martenstica (temple).
M
S
Las mejores tenacidades se consiguen para valores de dureza
entre 40 a 50 HRC.
DUREZA: 50 HRC
6.2 Martempering
Este tratamiento se basa en la transformacin martenstica de la
Austenita pero a velocidades de enfriamiento suaves, con la
finalidad de reducir riesgos de fisuracin, deformacin y elevadas
tensiones residuales.
M
S
Austenita estable
Martensita
Martensita
Revenida
M
S
M
F
Tr
MARTEMPERING
C
tiempo
Revenido
La temperatura de revenido define la dureza final del componente.
El Martempering se prefiere cuando se necesita obtener altas
durezas en servicio (Hasta 64 HRC), reduciendo riesgos de
fisuracin y deformacin por temple convencional.
Martempering
Acero de 1% C, empleado para
pistas de cojinetes de bolas.
6.3 Patenting
Conocido tambin como patentado, este tratamiento se aplica en
la fabricacin de alambres de alto carbono por proceso de
estiramiento en fro.
Tiene como objetivo obtener perlita fina por transformacin
isotrmica de la austenita, antes de empezar el estirado del
alambre.
Con la posterior deformacin plstica que sufre el alambre
durante su estiramiento, la perlita se hace mucho mas fina.
Se obtiene un producto con altsima resistencia mecnica y buena
tenacidad.
Dependiendo de la composicin del alambre y del grado de
deformacin, la resistencia mxima puede superar los 4000 MPa.
Perlita fina severamente deformada en fro
T
f
: 327.5 C
~ 550 C
La importancia prctica del espaciado laminar de la Perlita radica
en la diversidad de propiedades mecnicas que puede presentar
esta microestructura:
HB
F
Alambres de 0.1 mm de dimetro con microestructura de
perlita muy fina llegan a tener
f
= 3560 MPa y
t
= 3850 Mpa.
f
C
TRATAMIENTOS TRMICOS - ESQUEMA RESUMEN
Patenting
Austenita estable
A
1
M
S
M
F
0,8 %C
AISI-SAE 1080

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