Resumen

Se desarroll a travs de un programa de diseo (Catia) unas placas con

perforaciones, las que posteriormente se llevaron al programa de ensayos Ansys
Workbench donde se midieron los diversos esfuerzos que aparecen al aplicarle
ciertas fuerzas. Luego se busc calcular los factores de concentracin asociados a
cada ensayo.

















ndice

Resumen .................................................................................................................................. 1
ndice ....................................................................................................................................... 2
ndice de imgenes ............................................................................................................... 2
ndice de tablas ..................................................................................................................... 2
Introduccin ............................................................................................................................. 3
Objetivos .................................................................................................................................. 4
General ................................................................................................................................ 4
Especficos ............................................................................................................................ 4
Contenido central ..................................................................................................................... 5
Conclusiones .......................................................................................................................... 11

ndice de imgenes

Imagen 1. Concentracin de tensiones para planchuela con agujero sometida a traccin . Error! Bookmark not
defined.
Imagen 2. Placa con perforacin de 58[mm] de dimetro sometida a 2 fuerzas de 7000[N] .............................. 6

ndice de tablas

Tabla 1. Tabla de esfuerzos mximos para una perforacin de dimetro 10[mm] ........................................... 7
Tabla 2. Tabla de esfuerzos mximos para una perforacin de dimetro 20[mm] ........................................... 7
Tabla 3. Tabla de esfuerzos mximos para una perforacin de dimetro 40[mm] ........................................... 7
Tabla 4. Tabla de esfuerzos mximos para una perforacin de dimetro 58[mm] ........................................... 7
Tabla 5. Tabla de esfuerzos de concentracin para una perforacin de dimetro 10[mm] ................................. 8
Tabla 6. Tabla de esfuerzos de concentracin para una perforacin de dimetro 10[mm] ................................. 8
Tabla 7. Tabla de esfuerzos de concentracin para una perforacin de dimetro 10[mm] ................................. 8
Tabla 8. Tabla de esfuerzos de concentracin para una perforacin de dimetro 10[mm] ................................. 8
Tabla 9. Tabla de esfuerzos de concentracin tericos .......................................................................... 9
Tabla 10. Tabla de esfuerzos de concentracin medidos en el grfico ......................................................... 9
Introduccin

Las discontinuidad que se generan en las maquinas, provocan alteraciones en la
distribucin de esfuerzos, las que se denominan intensificadores de esfuerzos (y
en las regiones concentracin de esfuerzos).
Un esfuerzo nominal ser aquel que est libre de intensificador de esfuerzos.
Para corregir este esfuerzo nominal, se emplea un factor terico o geomtrico K
t

para esfuerzos normales, y K
ts
para esfuerzos cortantes.

En el presente informe, se presentarn los resultados de unas placas con
perforaciones circulares en su centro sometidas a un esfuerzo de traccin. Para
ello fue necesario utilizar el programa de diseo Catia en donde se especificaron
medidas y el tipo de material de las placas. Posteriormente se llev esta probeta al
programa Ansys Workbench, donde se analizaron a travs de ensayos el esfuerzo
de traccin provocado por 2 fuerzas perpendiculares a las caras de 100 [mm].













Objetivos


General

- Utilizar el programa Ansys Workbench para analizar unas placas sometidas
a traccin en busca de los factores de concentracin.

Especficos

- Determinar el factor de concentracin de esfuerzo terico.
- Determinar el factor de concentracin de esfuerzo prctico (funcin de
esfuerzo mximo y nominal) para cada uno de los 16 anlisis.
- Determinar factor de concentracin de esfuerzo en forma grafica para cada
placa.
- Concluir en base a la aproximacin numrica del factor de concentracin de
esfuerzo prctico en relacin al terico, tomando como fundamentos el tipo,
relevancia y tamao del elemento analizado.

















Contenido central

Las placas sometidas (4 en total) a traccin tienen como medidas 150[mm] de
largo, 100[mm] de ancho y 1[mm] de espesor. A cada una de ellas se le hizo una
perforacin circular de 1[mm] de espesor en su centro. Posteriormente se
sometieron a un par de cargas de 7000[N] perpendicularmente a las caras de los
lados anchos de la placa, provocando un esfuerzo de traccin.
Tenemos la siguiente relacin para el

prctico:

; donde

()
; con P= carga aplicada, = perforacin, H= espesor de la placa
y w= ancho de la placa.

se obtiene con los resultados del anlisis de esfuerzos con el programa

Ansys Workbench.
Para el caso del

terico tenemos la siguiente frmula:

) (

Para el caso del

grafico, lo obtenemos de la siguiente imagen:

Imagen 1. Concentracin de tensiones para planchuela con agujero sometida a traccin
Aparte de las especificaciones anteriores, a cada placa se le defini 4 tipos de
mallados:

- Hexadrico: fino con 0.002[mm] y grueso con 0.01[mm].
- Tetradrico: fino con 0.002[mm] y grueso con 0.01[mm].

Al momento de realizar la prueba de traccin en el programa Ansys Workbench
para obtener el esfuerzo mximo, nos arroj una imagen como la siguiente:


Imagen 2. Placa con perforacin de 58[mm] de dimetro sometida a 2 fuerzas de 7000[N]


Datos

P= 7000 [N]; = 10[mm], 20[mm], 40[mm] y 58[mm]; h o H= 1 [mm]; w= 100[mm]

Para las placas, obtuvimos los siguientes resultados:
Dimetro 10 [mm]
Tipo malla Hexadrica Tetradrica
Dimensin Fino Grueso Fino Grueso

[Pa] x 10
8
2.1992 1.9101 2.0896 2.0239
Tabla 1. Tabla de esfuerzos mximos para una perforacin de dimetro 10[mm]

Dimetro 20 [mm]
Tipo malla Hexadrica Tetradrica
Dimensin Fino Grueso Fino Grueso

[Pa] x 10
8
2.2389 2.2096 2.2766 2.2772
Tabla 2. Tabla de esfuerzos mximos para una perforacin de dimetro 20[mm]

Dimetro 40 [mm]
Tipo malla Hexadrica Tetradrica
Dimensin Fino Grueso Fino Grueso

[Pa] x 10
8
2.7222 2.7198 2.7484 2.5878
Tabla 3. Tabla de esfuerzos mximos para una perforacin de dimetro 40[mm]

Dimetro 58 [mm]
Tipo malla Hexadrica Tetradrica
Dimensin Fino Grueso Fino Grueso

[Pa] x 10
8
3.8442 3.7384 3.8378 3.6758
Tabla 4. Tabla de esfuerzos mximos para una perforacin de dimetro 58[mm]

Clculos en tablas
-

prctico
Dimetro 10 [mm]
Tipo malla Hexadrica Tetradrica
Dimensin Fino Grueso Fino Grueso

2.83 2.46 2.69 2.60
Tabla 5. Tabla de esfuerzos de concentracin para una perforacin de dimetro 10[mm]

Dimetro 20 [mm]
Tipo malla Hexadrica Tetradrica
Dimensin Fino Grueso Fino Grueso

2.56 2.53 2.60 2.60
Tabla 6. Tabla de esfuerzos de concentracin para una perforacin de dimetro 20[mm]

Dimetro 40 [mm]
Tipo malla Hexadrica Tetradrica
Dimensin Fino Grueso Fino Grueso

2.33 2.33 2.36 2.22
Tabla 7. Tabla de esfuerzos de concentracin para una perforacin de dimetro 40[mm]

Dimetro 58 [mm]
Tipo malla Hexadrica Tetradrica
Dimensin Fino Grueso Fino Grueso

2.31 2.24 2.30 2.21
Tabla 8. Tabla de esfuerzos de concentracin para una perforacin de dimetro 58[mm]
-

terico
Dimetro 10[mm] 20[mm] 40[mm] 58[mm]
k
t
2.70 2.50 2.26 2.10
Tabla 9. Tabla de esfuerzos de concentracin tericos
-

grfico
Dimetro 10[mm] 20[mm] 40[mm] 58[mm]
k
t
2.74 2.51 2.22 2.06
Tabla 10. Tabla de esfuerzos de concentracin medidos en el grfico
















Conclusiones


El factor de concentracin de esfuerzo terico, por ejemplo para la perforacin
de dimetro 10[mm], dio un valor de 2.70, mayor a si tiene perforaciones de mayor
dimetro.

Se logr calcular el factor de concentracin terico, que por ejemplo para el caso
de dimetro 10[mm], dio hexadrico fino 2.83, hexadrico grueso 2.46, tetradrico
fino 2.69 y tetradrico grueso 2.60 dejando en claro que mientras ms grueso el
mallado, el factor de concentracin de esfuerzo ser menor y mientras ms lados
tenga su forma mayor es el factor de concentracin de esfuerzo.

El factor de concentracin de esfuerzo grafico nos arroj un valor de 2.74 para el
caso de la perforacin de dimetro 10[mm], mayor a si tiene perforaciones de
mayor dimetro.
Se nota claramente una diferencia decimal entre los diversos mtodos para
obtener el factor de concentracin de esfuerzo. En el caso prctico tiene mayores
aproximaciones debido a que se realiza con datos ms especficos, con mayor
cantidad de datos de la placa, la fuerza aplicada, y en el caso del esfuerzo
mximo, la simulacin busca un valor que se aproxime lo ms posible a la
realidad. En cambio la parte terica no toma en consideracin datos como fuerzas,
esfuerzos ni la totalidad de las dimensiones de la placa, aun as se obtiene un
valor cercano al prctico, y en algunos casos casi iguales (dependiendo de los
decimales a considerar).