Manual Tècnico de Fòrmulas

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
UNIDAD DE PERFORACIN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
I

M.I. Pedro Javier Caudillo Mrquez
Subdirector de la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos
Ing. Juan Antonio Silva Romo
Gerente de Control de Operacin y Evaluacin
M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez
Gerente de Estrategias de Ingeniera
Ing. Mario Ernesto Rivera Velzquez
Gerente de Sistema Integral de Proteccin
Ambiental y Calidad
Ing Carlos Enrique Becerra Schulz
Gerente de Administracin y Finanzas
Ing. Ricardo Ramrez Lara
Subgerente de Perforacin y Mantenimiento de
pozos
Tcnico. Fernando Cruz Garduza
Superintendente de plataforma
D i r e c t o r i o
II
r e f a c i o P
Cuando se tiene calidad, todo lo dems es una
consecuencia.
La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni
tampoco las estructuras organizacionales.
La calidad la dan las personas.
Ciertamente que nuestro pas es muy joven, pero tambin
estoy convencido que ya est en edad de que sus
integrantes acten con madurez y responsabilidad.
Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado
nos aquejan, alguno de ellos son muy viejos y aun los
seguimos cargando, sin embargo, quiero referirme a uno
solo, que, considero es el que ms dao nos ha causado. El
paternalismo.
El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha
enseado a depender de los dems y con esto es lo que
hemos aprendido: es lo mismo que nos empeamos en
ensear.
Existen organizaciones que se han especializado en
promover la calidad y prcticamente en todas las
empresas se hacen esfuerzos por lograr lo mismo: la
realidad es que a pesar de todos estos intentos, pienso que
estamos aun muy lejos de lograr el nivel de calidad, que
exige nuestro mundo actual.
Volviendo al punto de partida, yo creo que lo que est
pasando es que en las empresas estn tratando de lograr la
calidad, en base al diseo del sistema, a definir normas y a
corregir los cuadros organizacionales, esto est bien pero
mientras no se consiga que las personas que participen en
las labores se comprometan consigo mismas y con lo que
hacen, todo lo que se intente resulta en vano.
La calidad no debe considerarse como un tema de moda,
debe de ser algo elevado al nivel de una filosofa y
reconocer que en ello est en juego el prestigio de las
personas y de las empresas.
La calidad implica un cambio total de actitud, es un nueva
manera de ser y pensar, es actuar de forma y fondo
diferente y es crear un nuevo estilo de vida, el nivel da
calidad que estoy seguro, todos deseamos, no se podr
lograr de la noche a la maana es ciertamente una labor
que nos llevar aos alcanzar, sin embargo hay que
comenzar poniendo en ello todo nuestro empeo.
III
Debe de ser una accin integral del ejecutivo, del vendedor,
de la secretaria, del cobrador, del estudiante, del maestro,
del chofer, del obrero, del funcionario, y en fin, de todos
quienes estamos involucrados en producir bienes muebles,
as como de los que ofrecemos servicios a la comunidad.
IV
1
N D I C E
INTRODUCCIN
CAPITULO I
1.- Presin hidrosttica.......................................
2.- Volumen de acero.........................................
3.- Velocidad anular............................................
4.- Capacidad en tubera, agujeros y espacio
anular..........................................................
5.- Cantidad de barita para densificar el fluido de
perforacin (frmula y mtodo prctico)........
6.- Peso de tubera flotada..................................
7.- Densidad que se obtiene al mezclar dos o ms
fluidos de diferentes densidades.....................
8.- Volumen de aceite (diesel) para emulsionar el
fluido de perforacin inicialmente....................
9.- Volumen de aceite para aumentar la emulsin..
10.- Cantidad de agua o aceite necesaria para
disminuir la densidad....................................
11.- Cantidad de agua necesaria para disminuir el
% de slidos en exceso....................... ........
12.- Para convertir % en peso a p. p. m. de NaCl....
13.- Concentracin para preparar un lodo base-agua
bentontico..................................................
14.- Para convertir cloruros a sal...........................
15.- Cloruros (Cl-)...............................................
16.- Velocidad anular ptima para rangos normales
de dimetros de agujeros y pesos de lodo........
17.- Caballos de potencia hidrulica.......................
I
PAG.
8
8
9
10
11
12
13
13
14
14
15
15
15
16
16
16
17
2
18.- Clculo de dimetro de toberas......................
19.- Cada de presin en flujo turbulento...............
20.- Densidad de circulacin o equivalente.............
21.- Cada de presin en flujo laminar en el espacio
anular.........................................................
22.- Nmero de lingadas para sacar para llenar el
pozo...........................................................
23.- Capacidad acarreadora de los fluidos...............
24.- Nmero de emb./min, cuando se requiere un
determinado gasto........................................
25.- Gasto requerido para una velocidad anular.......
26.- Peso de un tubo (Parte lisa)...........................
27.- Dimetro interno de un tubo..........................
28.- Resistencia a la tensin de un tubo................
29.- Mximo peso disponible para la barrena..........
30.- Longitud o tramos de lastrabarrenas (D.C.)
para perforar................................................
31.- Punto neutro................................................
32.- rea transversal de un tubo...........................
33.- Dimetro de un tambor.................................
34.- Servicio realizado por un cable.......................
35.- Carga mxima permisible en las lneas............
36.- Equivalencias de tubos de diferentes pesos......
37.- Presin de formacin....................................
38.- Presin total de sobrecarga...........................
39.- Gradiente geotrmico. (Costa del Golfo de
Mxico).......................................................
40.- Intensidad y severidad de la pata de perro.......
41.- Potencia al gancho........................................
42.- Lineamiento de gasto y optimizacin hidrulica.
43.- Volmen de agua para una lechada.................
44.- Principales funciones trigonomtrica para
triangulo rectngulo......................................
45.- Costo por metro de perforacin......................
18
19
20
20
21
22
23
23
24
24
25
26
27
28
29
29
30
31
32
32
33
36
36
38
39
39
40
42
46.- Tiempo requerido de una barrena prxima,
para obtener el mismo costo por metro (tiempo
para salir a mano)........................................
47.- Tiempo mximo permisible para que el costo
no aumente.................................................
48.- Torque de una T. P........................................
49.- Gasto mnimo recomendable (Ecuacin de
Fullerton)....................................................
50.- Volumen de un taque cilndrico, en posicin
horizontal....................................................
51.- Dimetro de estrangulador.............................
52.- Disminucin de la densidad en un fluido,
agregando agua o aceite, conservando el
volumen constante.......................................
53.- Tipo de flujo invasor en el pozo......................
54.- Presin inicial y final de circulacin en el
control de un brote.......................................
55.- Densidad de control......................................
56.- Punto libre...................................................
57.- El exponente D..........................................
58.- Diseo de sarta de perforacin.......................
59.- Clculo de la relacin aceite/agua...................
60.- Potencia mxima en la barrena......................
61.- Desgaste de una barrena de insertos...............
62.- Peso real (aproximado) sobre la barrena en un
pozo direccional...........................................
63.- Velocidad de chorro necesaria contra la
velocidad de perforacin................................
64.- Peso de un material, en funcin de su densidad
y su volumen...............................................
65.- Profundidad vertical y desplazamiento
horizontal en pozo direccional (ngulo
promedio)...................................................
66.- Densidad equivalente en una prueba de goteo.
67.- Fuerza que mantienen pegada a la tubera por
presin diferencial........................................
3
43
44
46
46
47
48
49
50
51
52
52
53
54
55
55
55
56
56
57
58
60
60
CAPITULO II
T A B L A S
TITULO
1.- Factor de flotacin (Ff).
2.- Densidad en algunos materiales.
3.- Resistencia de materiales.
4.- Pesos de tubera de perforacin.
5.- Condiciones ptimas de un lodo convencional
(base agua) controlado con el viscosmetro
FAN.
6.- Datos principales de una brida A. P. I.
7.- Peso de lastrabarrenas.
8.- Contaminantes ms comunes, y sus efectos en
los fludos base-agua.
9.- Ton-Km para efectuar corte.
10.- Relacin entre factores de seguridad y factores
de servicio.
11.- Declinacin magntica.
12.- Tabla de conversiones.
13.- Condiciones ptimas para un fluido de
perforacin en emulsin inversa.
14.- Longitudes recomendadas para los cortes de
cable.
15.- Datos de herramienta Dyna-Drill.
16.- Datos de herramienta Navii-Drill.
17.- Resistencia mecnica del cable (Camesa).
4
18.- Cantidad requerida de aditivos para preparar 1
3
m de fluido de Protexil EI-IMP.
19.- Clasificacin API de los cementos utilizados en
la industria petrolera.
20.- Aplicaciones de los cementos API.
21.- Catalizadores de uso comn en el cemento.
22.- Aditivos de control de filtracin.
23.- Retardadores de uso comn.
24.- Materiales que se aaden comnmente a las
lechadas para controlar prdida de circulacin.
25.- Efectos de los aditivos del lodo en el cemento.
26.- Datos para la colocacin de grapas en cables.
27.- Resistencia de cables de manila.
28.- Tipos de anclas.
29.- Equivalencias de conexiones.
30.- Apriete adecuado para conexiones de T. P. y
T.P. extra-pesada (H.W.).
31.- Flexin sufrida por la tubera de perforacin en
operaciones de enrosque y desenrosque con
tenazas.
32.- Recalcados de tubera.
33.- Identificacin y tratamiento de un fluido
contaminado.
34.- Concentracin ptima de opturantes.
35.- Tabla de torsin aplicada a la tubera de
perforacin mediante la rotaria.
5
Perforacin Direccional Controlada ........................
Datos para el control de un brote .........................
Glosario ............................................................
6
PAG.
101
151
239
a recopilacin de las frmulas y tablas, contenidas en
este manual, son el resultado de condensar y reunir
material expuesto por diversos autores. L
No pretendo ser original, sino simplemente compendiar el
material disperso que permita al personal que labora en el
campo de la perforacin de pozos, a quienes va dirigido
el manual, como ayuda en el desarrollo profesional de su
labor en la Industria Petrolera que representan.
Se completa cada frmula con algunos conceptos sencillos y
ejemplos para su mayor comprensin y en pocos de los casos
se desea una calculadora cientfica.
La capacidad de analizar cualquier problema en perforacin
de pozos deber ser en forma sencilla y lgica, para aplicar
una solucin en pocos principios bsicos bien conocidos. El
enfoque principal de ste trabajo consiste en aplicaciones
prcticas y dejar para ms adelante los conceptos y clculos
ms difciles.
I N T R O D U C C I N
7
1.- PRESIN HIDROSTTICA.
La presin hidrosttica es la presin que ejerce el peso
de una columna de fluido a una determinada
profundidad .
Donde:
2
Ph = Presin hidrosttica, en Kg/ cm .
3
D = Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm .
P = Profundidad de la columna de fluido, en m.
2.- VOLUMEN DE ACERO.
Al sacar y meter la sarta de perforacin es necesario
saber el volmen de fluido que baja o aumenta en las
presas para detectar alguna perdida de circulacin o
entrada de fluido al pozo, conociendo el volmen de
acero o para otros clculos.
C A P I T U L O I
FRMULAS
D X P
10
Ph =
Ps
7.85
Va=
8
Donde:
3
Va= Volumen de acero, en m o Lts.
Ps= Peso de la sarta en el aire, en Tons. o Kg.
3.-VELOCIDAD ANULAR.
La velocidad anular, es la velocidad con que viaja el
fluido a la superficie.
Donde:
Va= Velocidad anular, en pies/min.
Q= Gasto de bomba, en gal/min.
D= Dimetro del agujero, en pulg.
d= Dimetro de la T. P., en pulg.
Ejemplo:
T. P. -4 .
Agujero - 9 .
Gasto - 350 gal/min.
24.5 x Q o Va = Q x Factor
2 2
D - d
Va =
24.5 x 350
2 2
9.5 - 4.5
Va=
8575.0
90.25-20.25
Va=
8575.0
70
Va=
Va= 122.5 pies/min
1 2
3 4
9
Va = 350 gal/min x 0.357
Va = 124.9 pies/min.
4.- CAPACIDAD EN TUBERA, AGUJEROS Y
ESPACIO ANULAR.
Donde:
V = Capacidad en tubera o agujero, en lts/m.
Di = Dimetro interior del tubo o agujero sin tubera, en
pulg.
Va= Capacidad anular, en lts/m.
D = Dimetro del agujero, en pulg.
d = Dimetro del tubo, en pulg.
5.- CANTIDAD DE BARITA PARA DENSI-
FICAR EL FLUIDO DE PERFORACIN
(FORMULA Y MTODO PRCTICO).
Donde:
2 2 2
Di D - d
2 2
V= Va =
10
Df- Do x V
1 - Df
Da
Pa=
Pa =Peso material agregado, en Kg.
3
Df =Densidad final, en gr/cm .
3
Do=Densidad original, en gr/ cm .
Da=Densidad del material densificante (barita), en
3
gr/cm ,
3
V= Volumen del fluido de perforacin, en m ,
Ejemplo:
Aumentar la densidad de 1.15 x 1.28 teniendo en el
3
sistema de circulacin 220.0 m de lodo. (Densidad de la
3
barita en 4.16 gr/cm ).
1
3
2
4
0.13 x 220.000
1 - 0.276
Pa =
28,600
0.724
Pa=
Pa= 39502 kg.
11
(1.28 - 1.15) x 220.000
1 - 1.15
4.16
Pa =
(
(
39502 kg.
50 kg.
=790 sacos
MTODO PRACTICO.
1ro. Se restan las densidades.
2do. El resultado anterior se multiplica por 28, que es
una constante.
3ro. Multiplicando este resultado, por el volumen de
3
lodo por densificar en m , se obtiene finalmente el
nmero de sacos.
Ejemplo: con datos anteriores.
1.28 -1.15 =0.13
0.13 x 28 =3.64
3.64 x 220 = 800 sacos
6.- PESO DE TUBERA FLOTADA.
Donde:
Pf = Peso de la tubera, flotada, en tons.
Ff= Factor de flotacin, sin unidades.
Pa= Peso de la tubera en el aire, en tons.
3
D= Densidad del fludo, en gr/cm .
3
Da= Densidad del acero, en gr/cm .
D
Da
12
Pf = Ff x Pa, Ff = 1-
7.- DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZ-
CLAR DOS O MAS FLUIDOS DE
DIFERENTES DENSIDADES.
Donde:
3
Df = Densidad final obtenida, en gr/cm .
3
d = Densidad del primer fludo, en gr/m .
1
3
V = Volumen del primer fludo, en m o lts.
1
3
D = Densidad del segundo fludo, en gr/cm .
2
3
V = Volumen del segundo fludo, en m o Lts.
2
8. VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA
EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORA-
CIN INICIALMENTE.
Donde:
3
V = Volumen de aceite, en m .
a
P = Por ciento que se desea emulsionar, en %.
3
V = Volumen del fludo de perforacin, en m .
(D x D ) + (D x V ) + ...
1 2 2 2
(V + V ) + ...
1 2
Df=
P
(100 - P)
V =
a
13
x V
9.- VOLMEN DE ACEITE PARA AUMEN-
TAR LA EMULSIN.
Donde:
Va=Volmen de aceite para aumentar la emulsin, en
3
m .
Pf = Porciento de la emulsin que se desea, en %.
Pi = Porciento de la emulsin que tiene el fluido, en %.
3
V = Volumen del fludo de perforacin, en m .
10.-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA
DISMINUIR LA DENSIDAD.
Donde:
3
Va= Volmen de agua o aceite, en m .
3
Df = Densidad que se desea disminuir, en gr/cm .
3
Di = Densidad que tiene el fludo, en gr/cm .
3
Da=Densidad del agua o aceite, en gr/cm .
V =Volumen del fludo que se desea disminuir la
3
densidad, en m .
14
(Di - Df)
(Df - Da)
Va =
x (V)
(Pf - Pi)
(100 - Pf)
Va= x V
11.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA
DISMINUIR EL % DE SLIDOS EN
EXCESO.
Donde:
3
V= Volumen de agua para agregar, en m .
P =Porciento de slido en exceso = Porciento de slidos
en la retorta menos porciento de slidos normales.
V1 =Volumen de lodo en el sistema de circulacin, en
3
m .
12.-PARA CONVERTIR % EN PESO A p.p.m.
DE NaCL.
(% EN PESO DE NaCL) x D x 10,000 = p.p.m. de NaCL.
Donde:
3
D = Densidad de la solucin, en gr/cm .
13.- CONCENTRACIN PARA PREPARAR
UN LODO BASE-AGUA (bentnitico).
3
70 Kg (Bentonita )/ m (agua). ( al 7% ).
Proporciona : Viscosidad de 42 a 48 seg.
3
Densidad de 1.079 gr/cm ms o menos.
Si no se obtiene viscocidad arriba de 42 seg. es
necesario incrementar la concentracin de arcilla, por
su deficiente calidad.
(P x V1)
100
V=
15
14.-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL.
-
p.p.m. NaCl = ( p.p.m. Cl ) x 1.65
-
p.p.m. KCL = ( p.p.m. Cl ) x 2.1
-
p.p.m. CaCl = ( p.p.m. Cl ) x 1.56
2
--
15.- CLORUROS ( CL ).
Donde:
-
p.p.m. CL = Partes por milln de cloruros.
V.A NO = Volumen de nitrato de plata utilizados para
g 3
3
obtener el color rojizo, en cm .
3
V = Volumen de filtrado, en cm .
F = Factor segn la concentracin del nitrato de
plata (1:1,000 o 1:10,000).
( V.A NO ) x F
g 3 -
p.p.m. CL =
V
16
16.-VELOCIDAD ANULAR OPTIMA PARA
RANGOS NORMALES DE DIMETRO DE
AGUJEROS Y PESOS DE LODO.
Donde:
Vo = Velocidad anular ptima, en pies/min.
Da= Dimetro del agujero, en pulg.
3
D1= Densidad del fluido en perforacin, en gr/cm .
17.- CABALLOS DE POTENCIA HIDRU-
LICA.
Donde:
H.P.H. = Potencia hidraulica, en H.P.
Q X P
1714
H.P.H. =
17
1416
( Da x D1)
Vo =
Q = Gasto de bomba, en gal/min.
2
P = Presin, en Lbs./pulg (se utilizar la presin en
donde se requiera el clculo).
18.-CALCULO DE DIMETRO DE TOBERAS.
Donde:
J = Tamao de tres toberas, en 32 avos.
3
3
D = Densidad del fluido, en gr/cm .
1
P = Prdida de presin que se desea en la barrena, en
2
Lbs/pulg .
J = Tamao de dos toberas, en 32avos.
2
Ejemplo:
Bna - 8 .
Gasto -300 gal/min.
3
Lodo -1.20 gr/cm .
2
Presin disponible para la Bna.- 900lbs/pulg .
J = 3.469 x 300 x 1.20
3
900
J = 3.469 x 300 x 0.036 =3.469 x 10.8
3
1
2
J =3.469 X Q x D1 J = 4.249 x Qx D
3 , 2 1
P P
18
J = 3.469 x 3.286=11.399
3 3
19.-CAIDA DE PRESIN EN FLUJO TURBU-
LENTO.
Nmero de Reynolds mayor de 3,000.
Donde:
P = Cada de presin por friccin en el interior del tubo,
2
en Lbs/pulg .
3
G = Peso de fluido, en gr/cm
L = Longitud de la tubera, en m.
La= Longitud del espacio anular, en m.
D = Dimetro interior del tubo, en pulg.
D = Dimetro mayor del espacio anular, en pulg.
4
D = Dimetro menor del espacio anular, en pulg.
3
P = Cada de presin por friccin en el espacio anular, en
a
2
Lbs/pulg
Vp= Viscocidad plstica (corresponde al fluido plstico
de tipo Bingham), en c.t.p.
Ejemplo:
T.P.- 4 - 16.6 Lbs/pie - 2500.0 m.
D.I.- 3.826.
1.86 0.8 0.2 1.86 0.8 0.2
Q x G x Vp x L , Q x G x Vp x La
4.86 3 1.86
952 x D (D -D ) (D +D ) x 952
4 3 4 3
P =
a
P =
19
Se toman: 2T - 11/32 y 1T = 12/32 3T - 11/32
3
Lodo-1.25gr/cm Vp - 20 c.p.s.
Gasto-350 gal/min.
20.- DENSIDAD DE CIRCULACIN O EQUI-
VALENTE.
Donde:
3
Dc = Densidad de circulacin, en gr/cm .
Pa = Cada de presin por friccin en el espacio anular,
2
en Lbs/pulg .
P = Profundidad del pozo, en m.
3
D1 = Densidad del fluido, en gr/cm .
21.- CADA DE PRESIN EN FLUJO LAMI-
NAR EN EL ESPACIO ANULAR.
1.86 0.8 0.2
350 x 1.25 x 20 x 2500
4.86
952 x 3.826
P =
53.947 x 1.195 x 1.82 x 2500
952 x 679.4
P=
2
P = 454 Lbs/pulg
1
2
3
L x Yp Vp x L x V
2
68.58 (D-d ) 27.432 (D-d )
P =
a
20
+
Pa x 0.703
P
Dc = + D1
Donde:
2
Pa = Cada de presin en el espacio anular, en Lbs/pulg .
d = Dimetro de la T.P, en pulg.
L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo,
en m.
Vp =Viscosidad plstica, en c.p.s.
2
Yp =Punto de cedencia, en Lbs/ 100 fL .
V =Velocidad anular, en pies/min.
22.-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR,
PARA LLENAR EL POZO.
Donde:
L = Disminucin del nivel del fluido para una determi-
nada reduccin de presin hidrosttica, en m.
Ph= Presin hidrosttica por reducir al sacar la T.P., en
2 2
kg/cm (Mxima recomendable 3.5 kg/cm ).
3
DL = Densidad del fluido, en gr/cm .
Lt = Longitud de T.P. por sacar para llenar el pozo, en m.
Di = Dimetro interior de T.R., en pulg.
P = Peso de T.P., en kg/m.
Ejemplo:
Bna= 8 ,T.P.-4 -24.73 Kg/m.
T.R. -9 5/8 x 8.755.
2
Ph x 10 , 4 x D i x L
DL P
L = Lt = - L
21
3
Lodo - 1.30 gr/cm .
2
Disminucin de Ph - 3.0 Kg/cm .
23.-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS
FLUIDOS.
Donde:
Vs = Velocidad de desliz de la partcula, en pies/min.
D = Dimetro de la partcula, en pulg.
Vf = Velocidad promedio de la partcula, en pies/min.
3
Pp = Peso de la partcula, en gr/cm .
3
Pf = Peso del fluido, en gr/cm .
Vp = Viscosidad plstica, en c.t.p.
2
Yp = Punto de cedencia, en Lbs/100 Ft .
Dh = Dimetro del agujero, en pulg.
Dp = Dimetro de la T.P., en pulg.
Vn= Velocidad neta hacia arriba de la partcula, en
pies/min.
3.0 x 10
1.30
L= = 23m
2
4 x 8.755 x 23
24.73
L =
t
-23
4 x 76.65 x 23
24.73
L =
t
-23
L = 285-23 = 262.0 m de T.P.
t
1
3
2
4
262m
27.0
= 9.7 cada 10 lingadas, llenar el pozo
2
69.250 x D x Vf x (Pp-Pf)
Vp x Vf +399 x Yp (Dh-Dp)
Vs = -Vn-Vf-Vs
22
24.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE RE-
QUIERE UN DETERMINADO GASTO.
Al dividir entre gal/emb, se anotar al 100%,90% etc.
De eficiencia volumtrica que desee.
25.-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELO-
CIDAD ANULAR.
Donde:
Qv= Gasto requerido para una velocidad anular, en
gal/min.
Vr = Velocidad anular que se desea, en pies/min.
F = Factor de la velocidad anular.
Ejemplo:
Bna - 9 .
T.P. -4 .
3
Lodo -1.20 gr/cm .
Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min,
calcular el gasto de bomba.
Gasto en gal/min
Gasto en gal/emb
= Nro. de emb/min
Vr
F
Qv=
23
26.-PESO DE UN TUBO (Parte lisa).
2 2
P = (D - d ) x 2.67
Donde:
P = Peso del tubo, en Lbs/pie.
D = Dimetro externo, en pulg.
d = Dimetro interno, en pulg.
27.-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO.
Donde:
di= Dimetro interno del tubo, en pulg.
D = Dimetro externo, en plg.
P = Peso del tubo en Lbs/pie (parte lisa).
Ejemplo:
T.P. - 4 - Peso nominal -16.6 Lbs/pie.
Peso parte plana - 14.98 Lbs/pie.
130
0.357
Qv = =364 gal/min
2
di = D - 0.374 x P
2
di = 4.5 - 0.374 x 14.98
1
24
di = 20.25 - 5.60 = 14.65
di = 3.827
3
2
28.- RESISTENCIA A LA TENSIN DE UN
TUBO.
Rt = 0.1333 x R x P
Donde:
Rt = Resistencia de un tubo a la tensin, en Kg.
2
R =Resistencia a la tensin del material, en lbs/pulg
(tabla 3).
P = Peso del tubo (parte lisa), en Lbs/pie.
Cuando se trate de una tubera nueva se calcula su
resistencia al 90% y usada al 65 o 70%.
Ejemplo:
T.P.- 4 - Peso nominal -16.6 lbs/pie, parte lisa - 14.98
lbs/pie.
Grado - x - 105 - Usada.
Rt = 0.1333 x 105,000 x 14.98
Rt = 209,667.0 Kg.
Al 70% 209,667 Kg. X 0.70 =146,766 Kg., 147 Tons.
25
29.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA
BARRENA.
Si la tubera de perforacin trabaja en compresin, a
igual forma que tienda a pandearse, sufre serios
daos. Para evitar este problema, parte del peso de los
D.G. la herramienta (10%, 15% o 20%), se utiliza
para mantener en tensin la sarta de perforacin y de
esa forma el punto neutro queda en la herramienta, por
esta razn a esta parte se le denomina factor de
seguridad.
Donde:
Mp = Mximo peso disponible para la barrena, en Tons.
Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforacin,
en Tons.
F.S.=Factor de seguridad, expresndose 1.10 s es 10%
1.15 si es 15% etc.
EJEMPLO:
Calcular el mximo peso que se le puede cargar a la
barrena con un factor de seguridad del 20% y si la
herramienta pesa en el lodo 16.0 Tons.
Ph
F.S.
Mp=
16.0
1.20
Mp = = 13.3 Tons
26
30.- LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABA-
RRENAS (D.C.) PARA PERFORAR.
Donde:
Ff = Factor de flotacin, sin unidades.
Lh = Longitud de lastrabarrenas, en m.
Pm=Peso mximo que se espera darle a la barrena, en
Kg.
Fs =Factor de seguridad, expresndose 1.10si es 10%,
1.15 si es 15% etc.
P =Peso de los D.C., en Kg/m.
EJEMPLO:
Calcular el nmero de tramos de D.C. para perforar si se
espera darle un mximo peso a la barrena de 12.0 tons.
D.C. - 6 1/2 x 2 3/4 -138.3 Kg/m.
3
Lodo 1.22 gr/cm , Ff - 0.844
Factor de seguridad - 15%
Pm x F.S.
Ff x P
Lh =
12,000 x 1.15 13,800
0.844 x 138.3 116.72
Lh = =
= 118.23m de herramientas
118.23 m
9.14 m
= 12.93 = 13 tramos 3 paradas
2
1
3
27
31.- PUNTO NEUTRO.
Se denomina punto neutro en la sarta de perforacin, a
la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento
cclico de tensin y compresin, y por lo tanto, ante
mucha consideracin, es necesario que este punto se
encuentre siempre trabajando en tubos de pared
gruesa, como son los D.C. la T.P. extrapesada.
Donde:
Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro, en m.
P.S.B. = Peso que se est cargando a la barrena, en Kg.
Ff = Factor de flotacin sin unidades.
P.D.C = Peso del D.C. en el aire, en kg/m.
P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando se
esta utilizando la T.P. extrapesada como herramien-
ta, en m.
Lh = Longitud de la herramienta o D.C., en m.
Pe = Peso de la tubera extrapesada que est aplicando
a la barrena en Kg ,= Peso sobre la barrena, menos
el peso de los D.C., en el lodo.
P = Peso de la T.P. extrapesada (H.W.) en el aire, en
Kg/m.
P. S. B. Pe
Ff x P.D.C Ff x P
Pn = P= Lh +
28
EJEMPLO:
Calcular el punto neutro, con los siguientes datos:
D.C. - 7 3/4 x 2 3/4, 77.0 m, 208.6 Kg/m.
3
Lodo - 1.20 gr/cm , Ff - 0.847
Peso de la herramienta flotada -13.6 Tons.
P.S.B. 11.0 tons. (11,000 Kg).
32.-AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO.
2 2
At = 0.7854 (D - d )
Donde :
2
D = Dimetro mayor, en pulg.
2
d = Dimetro menor, en pulg.
2
At= rea transversal del tubo, en pulg .
33.-DIAMETRO DE UN TAMBOR.
11,000 11,000
0.847 x 208.6 176.68
Pn = = = 62.2 m
62.2 m
9.14m
= 6.8 Punto neutro en el 7mo D.C.
2
1
P
8
D=
29
Donde:
D= Dimetro del tambor, en pulg.
P = Permetro del tambor, en cm.
34.-SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE.
Tp = 3 (T2 - T1).
Tm = 2 (T4 - T3).
*T = 2 x Pt.
Donde:
Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo, en ton-Km.
W1 = Peso de la T.P. flotada, en Kg/m.
Lp = Longitud de una parada, en m.
A = Peso del aparejo, en Kg.
C = Peso de los D.C. flotada (kg/m) menos el peso de la
T.P. ( Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de
las D.C., en Kg.
Tp= Trabajo realizado cuando se perfora, en ton-Km
T2= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de
perforar, ton-Km.
T1=Trabajo realizado para un viaje redondo a la
profundidad donde se comenz a perforar, ton/Km.
W1 x P (Lp + P) +.2 X P (2A + C)
1,000,000
Tvr =
P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A
2,000,000
Tc =
30
Tm=Trabajo realizado cuando se muestra, en ton-Km.
T4=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profun-
didad donde se termin de muestrear, en ton-Km.
T3=Trabajo realizado para un viaje redondo a la pro-
fundidad donde se comenz a muestrear, ton-km.
Tc= Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR), en
ton-Km.
Wc= Peso de la T.R. en el lodo, en Kg/m.
Lc = Largo de una T.R., en m.
T =Trabajo realizado para una operacin de pesca, en
ton-Km.
Pt =Trabajo realizado de un viaje redondo a la profun-
didad total del pozo, en ton-km
* Como sugestin para un trabajo de pesca muy fuerte
se recomienda dicha frmula.
35.- CARGA MXIMA PERMISIBLE EN LAS
LNEAS.
Donde:
N = Nmero de lneas guarnidas.
Cm= Carga mxima permisible en las lneas, en tons.
Rr = Resistencia a la ruptura del cable, en tons.
F.S.=Factor de seguridad sin unidades (2.5,3.0,3.5 4).
Para la determinacin del esfuerzo de trabajo permisible
N x Rr
F.S.
Cm =
31
en un cable de acero, se adopta un factor de seguridad,
es decir, que el cable de acero que est en uso, tendr
una resistencia tantas veces mayor que la que se estime
para el trabajo, con la finalidad de tener mayor segu-
ridad en las operaciones.
36.- Equivalencias de tubos de diferentes
pesos.
Donde:
Ne = Nmero de tubos equivalentes.
Nc = Nmeros de tubos conocidos.
Pc = Peso del tubo, de los tramos conocidos, en Lbs/pie
Kg/m.
Pe =Peso del tubo, de los tramos no conocidos, en
Lbs/pie o Kg/m.
EJEMPLO:
A cuntos tramos de H.W. de 4 (62.62 kg/m) equi-
valen 7 tramos de D.C. de 7 1/4 x 2 13/16 (177 Kg/m) ?
37.- PRESIN DE FORMACIN.
Pf = Ph + PTP
Nc x Pc
Pe
Ne =
7 x 177
62.62
Ne = = 19.78 = 20 tramos
32
Donde:
2
Pf = Presin de formacin, en Kg/cm .
2
Ph = Presin hidrosttica, en kg/cm .
2
PTP = Presin en T.P., en kg/cm .
La presin de formacin, es la presin que ejercen los
fluidos (gas, aceite, agua salada o las combinaciones de
estos), contenidos en los poros de las rocas. A esta
presin se le conoce tambin como presin de roca,
yacimiento de depsito y de poro.
Se considera para la costa del golfo de Mxico un
gradiente de presin normal de formacin de 0.1076
2
Kg/cm /m, que le corresponde al agua salada de
3
densidad 1.076 gr/cm y 10% de sal.
Ejemplo:
Calcular la presin normal de formacin a 3500.0m
2 2
0.1076 kg/cm /m x 3500.0m = 377.0 kg/cm .
La presin de formacin es menor que la presin total de
sobrecarga ya que si esto no fuera cierto, la presin de
formacin fracturara la roca.
38.-PRESION TOTAL DE SOBRECARGA.
Gs = 0.1 x (1-0) x Dm +0.1 x 0 x Da
33
Donde:
Gs =Gradiente de presin total de sobrecarga, en
2
kg/cm /m.
0 =Porosidad de la roca, en fraccin.
3
Dm =Densidad de los sedimentos minerales, en gr/cm .
3
Da =Densidad de fluidos, en gr/cm (principalmente
3
agua salada de 1.07 gr/cm ).
La presin total de sobrecarga, es la presin ejercida
por el peso total de los materiales (sedimentos y
fluidos) sobrepuestos a una formacin particular o
determinada profundidad.
Es de inters esta presin, debido a la posibilidad de
levantar la sobrecarga total, ya sea accidentalmente o a
propsito. Por ejemplo cuando se est usando lodo de
perforacin muy pesado puede ser posible Levantar la
sobrecarga, creando una fractura y causando un pro-
blema de prdida de circulacin.
La fractura hidrulica es una tcnica por medio de la cual
se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los
canales de flujo en tamao alrededor del pozo.
El gradiente de presin total de sobrecarga terico, se
2
toma como 0.231 Kg/cm /m (1.0 /PSI /pie ), ya que se
ha calculado en trminos de promedio de las condi-
ciones de las rocas, como la porosidad, densidad de los
sedimentos y los fluidos contenidos.
Generalmente el gradiente de presin total de sobre-
34
carga, en una rea determinada de perforacin, es
menor que el terico. El conocimiento real es muy
importante para algunas operaciones de perforacin,
como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al
gradiente de presin de sobrecarga y b). La presin
mxima que se puede mantener en los preventores
para no fracturar la formacin (vea problema de
ejemplo).
Ejemplo:
Cul es la presin mxima que se puede mantener en
los preventores en caso de un brote para no fracturar la
formacin, si se tiene en el rea un gradiente de presin
2
total de sobrecarga de 0.173 kg/cm /m ?
Prof = 3,400 m.
3
Lodo = 1.25 gr/cm .
T.R. = 10 3/4 a 2200.0m.
2
Ph = 275.0 Kg/cm .
Presin hidrosttica actuando en la zapata (consi-
derando que el pozo se encontrar lleno de lodo).
2
Presin de fractura en la zapata - 0.173 kg/cm /m x
2
2200 m = 380.0 Kg/ cm .
Presin restante para fracturar - 380.0-275.0 = 105.0
2 2
kg/cm mantener una presin menor de 105.0 kg/cm .
2200.0 x 1.25
10
Ph =
35
La presin de fractura, es la presin necesaria para
vencer la resistencia mecnica de la roca o para vencer
la presin total de sobrecarga.
39.- GRADIENTE GEOTRMICO (COSTA DE
GOLFO DE MXICO).
Donde:
T = Temperatura en C (a profundidad mayor de 30 m)
P = Profundidad, en m.
Ejemplo :
Calcular el gradiente geotrmico a 40000 m.
40.-INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA
PATA DE PERRO.
P.P. = ang. cos (sen x sen x cos( - )+ cos x
1 2 2 1 1
cos ).
2
Donde:
S.P.P. = Severidad de pata de perro, en grados.
P.P. = Pata de perro, en grados.

P
35
T = 21.1 +
4000.0
35
T= 21.1 + = 21.1 + 114.3 = 135.4C
P.P. X 30
L.C.
S.P.P. =
36
L.C. = Longitud de curso entre dos estaciones, en m.
= ngulo vertical u observado, en grados (1ra. Es-
1
tacin).
= ngulo vertical u observado, en grados (2da. Es-
2
tacin).
= ngulo horizontal o rumbo observado, en grados
1
(1ra. Estacin).
= ngulo horizontal o rumbo observado, en grados
2
(2da. Estacin).
Ejemplo:
Primer estudio Segundo estudio
ngulo de
3 1
desviacin -9 45 (9 /4) 10 30 (10 /2)
Direccin de
la desviacin N-52-W N-60-W
Profundidad
Medida 1,131.0 m 1,158 m
P.P. = Ang. cos ( sen ( 10.5 x sen 9.75 x cos (60-52)
+ cos 10.5 x cos 9.75.
P.P. =Ang. cos (0.1822 x 0.1693 x 0.9902 + 0.9832
x 0.9855).
P.P. = Ang. cos(0.0305+0.9689) = ang. Cos 0.9994
P.P. = 1.98.
L.C. =1158.0-1131.0 = 27m.

37
= 2.2/30 m
1.98 x 30
27
S.P.P. =
41.-POTENCIA AL GANCHO.
Donde:
H.P. = Potencia la gancho, en H.P.
Ps = Peso de la sarta de perforacin, en Kg.
d = Distancia recorrida, en m.
t = Tiempo para sacar una lingada, en seg.
Ejemplo :
Peso de la sarta de perforacin - 110.0 tons, altura del
piso a la changuera - 27.0 m, tiempo para sacar una
lingada - 45 seg.
Para el caballaje en las mquinas, al caballaje obtenido
agregue el 30% que se considera como prdidas
mecnicas, causadas en la transmisin desde el motor
hasta el gancho, o sea, que se considere un 15% de
prdidas del motor al malacate y un 15% en la
transmisin del malacate, en las poleas y cable hasta el
gancho.
110,000 x 27
45 x 75
H.P. = = 880 H.P.
38
Ps x d
t x 75
H.P. =
42.- LINEAMIENTO DE GASTO Y OPTIMI-
ZACIN HIDRULICA.
Gasto de la bomba:
Si la velocidad de penetracin es menos de 4.5 m/hr de
35 G.P.M./pulg. de dimetro de la Bna. y si es mayor de
40 a 45 G.P.M./pulg. de dimetro de la Bna. (Recomen-
dable).
Optimizacin:
Potencia hidralica en la barrena (H.P.H.):
Pb =0.65 x P Ps = 0.35 x P
B B
Fuerza de impacto en la barrena (I.H.):
Pb =0.49 x P Ps = 0.51 x P
B B
Donde:
Pb = Presin de la barrena.
P = Presin de bombeo.
B
Ps = Prdida de presin en el sistema de circulacin (no
incluye la barrena).
Nota.- En caso necesario, el mnimo gasto se puede
utilizar es de 30 G.P.M./pulg de dimetro de la bna.
43.- VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LE-
CHADA.
P - Vs x D VI = Va + Vs
D - Da
Va=
39
Donde:
Va= Volumen de agua, en Lts./saco.
P = Peso de un saco, en Kg.
D = Densidad de la lechada, en Kg/Lt.
Da = Densidad del agua, en Kg/lt.
VI = Volumen de la lechada, en lt/saco.
Vs = Volumen de un saco de cemento, en Lt/saco.
Ejemplo:
Calcular el nmero de sacos de cemento y volumen de
3 3
agua para preparar 100 m de lechada de 1.60 gr/cm .
44.-PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONO-
MTRICAS PARA TRINGULO REC-
TNGULO.
Peso de un saco 50 kg
Peso especfico 3.1 Kg/lt.
=16.1 Lt/saco Vs = =
50-16.1 x 1.60 50-25.76
1.60 - 1.0 0.60
Va = = = 40.4 Lt/saco
VI = 40.4 + 16 = 56.4 Lt/saco
100,000 lt
56.4 Lt/saco
N de sacos = = 1773
1
3
2
4
40
A
B
C
V = ((50 - (B x C ))/(c - 1): E = A + B
Cateto Opuesto al <A
Hipotenusa
Sen. A =
CB
AB
=
Cateto Adyacente al <A
Hipotenusa
Cos A =
AC
AB
=
Los valores de las funciones trigonomtricas son
razones entre los lados de un tringulo rectngulo, por
lo tanto, son valores abstractos, que no tienen
unidades: Una funcin trigonomtrica contiene tres
elementos (ngulo y dos lados), si se tratara de
encontrar una de ellas, es condicin necesaria y
suficiente, conocer dos elementos. Si tenemos un
tringulo rectngulo, podemos aplicar dos de sus
propiedades muy importantes , que son los siguientes:
I.- En todo tringulo rectngulo, la suma de sus ngulos
anteriores es igual a 180.
<A+<B + 90 =180
II.-En todo tringulo rectngulo, la suma de sus ngulos
agudos es igual a 90.
<A +<B = 90
Ejemplo:
Calcular el < A y el lado AC en el siguiente tringulo:
41
Cateto Opuesto al <A
Cateto adyacente al <A
Tg A =
CB
AC
=
< A = ang. Sen. 0.5548
< A =33 40 = 33.66
< B = 90 - 33.66 = 56.34
(PROPIEDAD II)
X = 72.1 m x Cos 33 40
X = 72.1 x 0.832 (Tabla)
X = 59.98 m 60.0 m
45.-COSTO POR METRO DE PERFORACIN.
Donde :
C = Costo por metro, en $/m.
B = Costo de la barrena, en $.
R = Costo del equipo, en $/h.
T = Tiempo perforando de la barrena, en h.
t = Tiempo de viaje completo, en h.
X
72.1
Cos A =
B + R (T+t) t = 0.0025 x P
M
C =
42
40.0m
72.1
Sen A = = 0.5548
A
B
C
72.1 M.
40.0M
X
600,000 +8000 (90 +9)
200.0
C=
600,000 +8000 x 99
200
C=
600,000 + 792,000
200
C=
C =$6,960.0/In
1
3
2
4
M = Metros perforados por la barrena.
Ejemplo:
Prof. - 3500.0 m.
Metros perforados - 200.0 m.
Costo de la barrena - $600,000.00
Costo de equipo 8000.0 $/h.
Tiempo perforando - 90 h.
Tiempo de viaje 9 h.
46.-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRE-
NA PRXIMA, PARA OBTENER EL
MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO
PARA SALIR A MANO).
B + R x t
2 1
C x (M ) -R
1 1
( T )
1
T =
2
43
M x T
1 2
T
1
M =
2 (
(
Donde:
T = Tiempo mnimo que debe perforar la barrena que se
2
va a usar para obtener el mismo costo por metro,
en h (sin cambio de formacin).
B = Costo de la barrena que se va a usar, en $.
2
R = Costo del equipo, en $/h.
t = Tiempo de viaje redondo, en h.
1
C =Costo por metro de la barrena anterior, en $/m.
1
M =Intervalo perforado de la barrena anterior, en m.
1
T = Tiempo empleado en perforar (M ), en h.
1 1
M =Intervalo mnimo por perforar, en m.
2
Si se tiene cambios de barrenas de dientes mquinados
a barrenas de insertos de carburo de tungsteno, las
velocidades de penetracin son diferentes, por lo tanto,
la velocidad de perforacin se puede hacer variar de
acuerdo a su experiencia en (M /T ) cuando convenga.
1 1
47.- TIEMPO MXIMO PERMISIBLE PARA
QUE EL COSTO NO AUMENTE.
Donde:
T = Tiempo mximo permisible en la barrena para que
M
el costo no aumente, en min/m,
C = Costo obtenido hasta el momento del clculo, en
$/m.
R = Costo del equipo en $/h.
60 x C
R
T =
M
44
El calcular el costo, por metro perforado antes de
terminar la vida til de la barrena, es importante para
determinar el momento que deja de ser costeable el
seguir perforando con esa barrena. Para aplicar el
criterio del tiempo mximo es conveniente tener
presente los siguientes factores:
a) Las zonas donde existen cambios litolgicos muy
notables y frecuentes, este criterio deber aplicarse
conjuntamente con la experiencia obtenida del campo
en particular para tomar la decisin correcta.
b) Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se
tengan manifestaciones en la superficie, de que la
barrena est en malas condiciones mecnicas ocasio-
nado por el trabajo de la misma.
Para la justificacin de la validez de est tcnica, se ha
aplicado con excelentes resultados en los pozos del rea
crtacica de Chiapas y Tabasco desde 1972. (Ing. Pedro
J. Caudillo M. Depto. Perforacin Sec. Tecnologa,
Pemex).
Ejemplo:
Prof.-2163.0 m Prof-2195.0 m.
Costo por m. $175.4/h Costo por m. $174.90/m.
Penetracin - 6/m. Penetracin -7.5/m.
Costo del equipo-1,250/h.
T =60 x 175.4 T =60 x 174.90
M M
1250.0 1250.0
T = 8.4/m. T = 8.4/m.
M M
45
Se hace notar que en los casos anteriores la velocidad
de penetracin es menor que el tiempo mximo.
48.-TORQUE DE UNA T.P.
Donde:
T = Torque (aproximado) aplicado a una T.P. Duran-
te la perforacin Lbs-pie
H.P. = Potencia usada para rotar T.P., en H.P.
R.P.M.= Revoluciones por minuto de la rotaria
49.-GASTO MNIMO RECOMENDABLE
(ECUACIN DE FULLERTON).
Donde:
Q = Gasto mnimo recomendable, en gal/min.
H
D = Dimetro de T.P., en pulg.
P
3
D = Densidad del lodo, en gr/cm .
L
2 2
57.72 (D - D )
H P
D x D
H L
Q=
46
H.P. x 5250
R.P.M.
T =
Ejemplo:
Bna.-91/2.
T.P.= 4 .
3
Lodo-1.35 gr/cm .
50.-VOLUMEN DE UN TANQUE CILNDRICO
EN POSICIN HORIZONTAL.
Donde :
D= Dimetro del tanque, en m.
3
V= Volumen de un taque cilndrico, en m .
h = Altura de nivel del tanque, en m.
L = Largo del tanque, en m.
Ejemplo:
Calcular el volumen del tanque que se encuentra en
posicin horizontal, con los siguientes datos:
47
57.72 x 70
12.825
Q =
Q =315.0 gal/min (Gasto mnimo para perforar)
3
4
2 2
57.72 (9.5 - 4.5 )
9.5 x 1.35
Q =
57.72(90.25-20.25)
12.825
Q =
1
2
2
1.33 Xh X L D -0.608
h
V=
Largo - 4.5 m.
Dimetro - 2.5 m.
Altura del nivel de combustible 1.60 m.
51.-DIMETRO DE ESTRANGULADOR.
Donde:
D = Dimetro del estrangulador, en 64 avos.
e
3
DL = Densidad del fluido, en gr/cm .
Q = Gasto de la bomba, en gal/min.
2
P = Presin en el estrangulador, en Kg/cm .
Ejemplo:
Gasto-190 gal/min.
3
Lodo-1.35 gr/cm .
2
Presin a travs del estrangulador-70 kg/cm .
2
V= 1.33 x 1.60 x 4.5
2.5
1.60
- 0.608
V= 1.33 x 2.56 x 4.5 1.5625 -0.608
V= 1.33 x 2.56 x 4.5 x 0.9769 =14.968
3
V=15.0 m
1
3
2
4
De= 6.19
2
DL X Q
P
48
De = 32/64
52.-DISMINUCIN DE LA DENSIDAD EN
UN FLUIDO AGREGANDO AGUA O
ACEITE CONSERVANDO EL VOLUMEN
CONSTANTE.
DL - Df
DL -Da
Donde:
V= Volumen del fluido por reemplazar con agua o
3
aceite, para disminuir la densidad, en m o lts.
2
1.35 x 190
70
De = 6.19
De = 6.19 1.35 x 36,100
70
De = 6.19 696.2
49
De = 6.19 26.38 = 6.19 x 5.136 = 31.79
x V1 V=
3
DL= Densidad del fluido, en gr/cm .
3
Df= Densidad que se desea obtener, en gr/cm .
3
Da= Densidad del agua aceite, en gr/cm .
V1 = Volumen del fluido que desea bajar la densidad,
3
en m o Lts.
Ejemplo:
Qu volmen de lodo base-agua es necesario tirar o
almacenar, para reponerlo con agua y bajar la densidad
3 3
de 1.45 gr/cm a 1.40 gr/cm si se tiene en el sistema de
3
circulacin 240.0 m de lodo ?
53.-TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO.
Fluido del yacimiento.
0< x< 0.3 ........Gas.
0.3< x < 0.85... Gas y/o Aceite.
0.85< x< 1.10... Agua salada.
1.45 -1.40
1.45-1.0
V=
3 3
x 240.0 = 26.66 m =27 m
V = ((B - C)/(B - 1))xL :
50
Vp - Va
C
T.P.
Lb = L +
D.C.
, agujero sin tubera Lb =
(P - P ) x 10
T.R. T.P.
Lb
X = D1 -
Vp
Ca
Donde:
Lb= Longitud del fluido invasor, en m.
L = Longitud de D.C., en m.
D.C-
Vp = Aumento de volumen en las presas, en Lts.
Va= Volumen anular, en D.C. y agujero, en Lts.
C = Capacidad anular en T.P., en Lts/m.
T.P.
Ca= Capacidad en el agujero, en Lts./m.
3
X = Densidad de fluidos invasores, en gr/cm .
3
D1 = Densidad del lodo, en gr/cm .
2
P = Presin de cierre en T.R., en Kg/cm .
T.R.
2
P = Presin de cierre en T.P., en kg/cm .
T.P.
54.-PRESION INICIAL Y FINAL DE CIRCU-
LACIN EN EL CONTROL DE UN
BROTE.
Donde:
2
P.I.C.= Presin inicial de circulacin, en kg/cm .
2
PT.P. = Presin en t.P., en kg/cm .
2
Pr = Presin reducida de bombeo, en kg/cm (Bomba
a media velocidad).
2
P.F.C.= Presin final de circulacin, en kg/cm (de ba-
rrena a la superficie con Dc).
3
Dc = Densidad de control, en gr/cm .
3
51
P.I.C = PT.P. + Pr Dc x Pr
D1
P.F.C. =
55.-DENSIDAD DE CONTROL.
Donde:
3
Dc = Densidad de control, en gr/cm .
Prof = Profundidad, en m.
3
3
Ms = Margen de seguridad, en gr/cm .
2
Pt.p. = Presin de cierre en t.p., en Kg/cm .
Nota: Si se toma la presin de cierre T.R. es conve-
niente, no dar el margen de seguridad, ya que se
obtiene una densidad mayor que la real.
56.-PUNTO LIBRE.
Donde:
L = Profundidad del punto libre, en m.
Wt.p = Peso del tubo de la parte lisa, en Lbs/pie.
e = Elongacin que sufre la t.p., en cm.
T1 = Tensin inicial, en ton.
T2 = Tensin final, en ton.
Pt.p. x 10
Prof
Dc = + D1 +Ms
40.09 x Wt.p x e
T2-T1
L=
52
57.-EL EXPONENTE d.
Donde:
d = Exponente d, sin unidades.
N = Velocidad de rotacin, en r.p.m.
R = Velocidad de penetracin, en min/m.
W = Peso sobre la barrena, en ton.
D = Dimetro de la barrena, en pulg.
dc =Exponente d corregido, sin unidades.
3
Ejemplo:
Prof-2100.0 Bna. 12 1/4
3
Rotaria.140 r.p.m. Lodo.-1.50 gr/cm
Penetracin.-24 min/m Gradiente normal
3
1.08 gr/cm
P.S.B..-12 tons
3.28
140 x 24 - 3.010 1.89
log. 0.0264 x 12 - 1.587
12.25
dc = 1.36
= =
d =
= d =
53
Log
=
Gradiente normal
D1
Log( 3.28/N x R)
log. (0.0264 x w/D)
d= Dc = d x
58.-DISEO DE SARTA DE PERFORACIN.
Donde:
L = Longitud de T.P. de la primera seccin de menor
1
grado o resistencia, en m.
Rt = Resistencia a la tensin de T.P. de la primera
1
seccin, en Kg.
Wdc = Peso de los D.C. en el lodo, en kg.
Mpj = Margen para jalar, en kg.
Wtp = Peso ajustado de t.p. De la primera seccin, en
1
kg/m.
Ff = Factor de flotacin.
L = Longitud de T.P. de la primera seccin de resis-
2
tencia inmediata de la primera, en m.
Rt = Resistencia a la tensin de T.P. de la segunda
2
seccin, en kg.
Wt = Peso ajustado en t.p. De la segunda seccin, en
2
kg/m.
3
2 1
L =
1
Rt -(wdc +mpj)
1
wtpl x Ff
Rt - Rt
2 1
2
Wtp x Ff
L =
2
Rt - Rt
3 2
3
Wtp x Ff
L =
3
54
59.-CALCULO DE LA RELACIN ACEI-
TE/AGUA.
Relacin aceite/agua.
Donde:
Ld = Lectura de aceite diesel, en % (Retorta).
La = Lectura de agua, en % (Retorta).
60.- POTENCIA MXIMA EN LA BARRENA.
Donde:
Hmax = Potencia mxima en la barrena, en H.P.
Db = Dimetro de la barrena, en pulg.
vp = Velocidad de penetracin, en pies/hr.
61.-DESGASTE DE UNA BARRENA DE IN-
SERTOS.
Ld x 100 La x 100
Ld + La Ld + La
Aceite = Agua=
2
x Db x vp Hmax =
4
8 x B
L
T=
55
Donde:
T= desgaste de una barrena de insertos, clasificadas,
en 8 avos.
B= Nmero de insertos rotos o desprendidos.
L= Nmero total de insertos en la barrena.
62.-PESO REAL (APROXIMADO) SOBRE LA
BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL.
P= P.S.B. X COS
Donde:
P = Peso sobre la barrena aproximado, en tons.
P.S.B.= Peso sobre la barrena, en indicador, en tons.
= ngulo de inclinacin, en grados.
63.-VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA
CONTRA LA VELOCIDAD DE PER-
FORACIN.
Donde:
Vj = Velocidad de chorro en la barrena, en pies/seg.
500 x Vp
1.52 + Vp
Vj =
56
Vp = Velocidad de penetracin, en m/hr.
Puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del
pozo que est perforando, si se van a emplear las
velocidades del chorro mayores que las que
proporciona la ecuacin anterior es muy probable que
el pozo se erosione por la perforacin hidrulica en las
partes ms blandas y se forme un agrandamiento
excesivo de la pared del pozo; una velocidad excesiva
del chorro en formaciones duras donde la perforacin
es lenta, puede erosionar o provocar abrasin excesiva
de la barrena y desperdiciar potencia.
La ecuacin anterior supone que no es deseable en
ninguno de los casos anteriores.
64.-PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIN
DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN.
P = D X V
Donde:
P = Peso del material, en gr, Kg o Ton.
3 3
D= Densidad, en gr/cm ( 1 gr/cm = 1 Kg/Lt = 1 Ton. /
3
m ).
3 3
V= Volumen del material, en cm Lts. o m .
(De acuerdo a la unidad de volumen se elige la
unidad de peso para el resultado).
57
1 + 2
2
=
Ejemplo:
3
Se requiere conocer el peso de 30.0 m de aceite Diesel
3
de 0.86 gr/cm .
P= 0.86 x 30.0 = 25.8 TONS 26 Tons.
65.-PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLA-
ZAMIENTO HORIZONTAL EN POZO
DIRECCIONAL (ngulo promedio).
y = Lc x cos
x = Lc x sen
58
1ra. Estacin
2da. Estacin.
X
Y
Donde:
=ngulo promedio de inclinacin entre dos estaciones
consecutivas, en grados.
=ngulo de inclinacin de la primera estacin, en
1
grados.
=ngulo de inclinacin de la segunda estacin, en
2
grados.
y =Profundidad vertical entre sus dos estaciones, en m.
x =Desplazamiento horizontal entre dos estaciones, en
m.
P.V.V.= Profundidad vertical verdadera, en m. = suma
de las profundidad de y.
D.H. = Desplazamiento horizontal total en m.= suma
de los desplazamientos de x.
Ejemplo:
Y= 70 X COS 5.5 = 69.67, X = 70 X SEN 5.50 =6.71
Y= 62 X COS 13.0 = 60.41, X = 62 X SEN 13.0 =13.94
Estacin Prof.desvi Long.Cur Angulo Angulo Prof. Desplaza
ada en so en m. Grados Promedio Vertical mi e n t o
m. M. Hor. en M.
150.0 150.0
1 220.0 70 11 5.50 219.67 6.71
2 282.0 62 15 13.0 280.08 13.94
3 358.0 76 18 16.5 352.95 21.58

59
66.-DENSIDAD EQUIVALENTE EN UNA
PRUEBA DE GOTEO.
Donde:
3
De = Densidad equivalente, en gr/cm .
3
D1 = Densidad del fluido, en gr/cm .
2
Pr = Presin de ruptura, en kg/cm .
Prof= Profundidad de la zapata, en m.
67.-FUERZA QUE MANTIENEN PEGADA A
LA TUBERA POR PRESIN DIFEREN-
CIAL.
Donde:
Fa= Fuerza de una aleta, en Kg.
La= Longitud de una aleta, en cm.
a =Ancho de una aleta, en cm.
Prof.=Profundidad, en m.
3
D1=Densidad del lodo, en gr/cm .
Pr x 10
Prof
De =D1 +
60
Prof (D1 - 1.08)
10
Ft = 0.314 x Dt x L x prof (D1-1.08)
Fa = La x a x
Ft =Fuerza en un tubo, en kg.
Dt =Parte del dimetro del tubo pegado en cm (1/4 o un
del dimetro del tubo).
L = Longitud de tubera pegada, en cm.
Tabla 1.Factor de flotacin (Ff)
Densidad
3
Gr/cm
Factor de
Flot (Ff )
0.85
0.892
1.00
0.873
1.05
0.866
1.10
0.860
1.15
0.853
1.20
0.847
1.25
0.840
1.30
0.834
1.35
0.828
1.40
0.822
1.45
0.815
1.50
0.809
1.55
0.802
1.60
0.796
1.65
0.790
1.70
0.783
1.75
0.777
1.80
0.770
1.85
0.764
1.90
0.758
1.95
0.751
2.00
0.745
2.05
0.739
2.10
0.732
2.15
0.726
2.20
0.280
2.25
0.713
61
Tabla 2. DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES

3 3
Aluminio
Barita 4.0 -- 4.5 gr/cm 2.6 gr/cm
3 3
Dolomita
Bentonita 2.3 -- 2.4 gr/cm 2.8 - 3.0 gr/cm
3 3
Cuarzo
Arcilla 2.5 -- 2.7 gr/cm 2.65 gr/cm
3 3
Yeso
Caliza 2.7 -- 2.9 gr/cm 2.30 gr/cm
3 3
Sal
Cemento 3.1 -- 3.2 gr/cm 2.16 gr/cm
3 3
Agua
Acero 7.85 - gr/cm 1.00 gr/cm
GRADO TUBERIA RESISTENCIA A LA TENSION
MATERIAL (PUNTO GEDENTE)
2
D 55,000 Lbs/pulg
2
E 75,000 Lbs/pulg
2
X 95,000 Lbs/pulg
2
G 105,000 Lbs/pulg
2
S 135,000 Lbs/pulg
Tabla 3. RESISTENCIA DE MATERIALES
62
D.E. D.I. PESO LBS/PIE PESO KG/M
PULG. PULG. R y C P.L. R. Y C. P.L.
2 3/8 1.995 4.85 4.43 7.22 6.56
1.815 6.65 6.26 9.90 9.31
2 7/8 2.441 6.85 6.16 10.20 9.15
2.151 10.40 9.72 15.49 14.46
3 2.992 9.50 8.81 14.15 14.20
2.764 13.30 12.31 19.81 18.32
2.602 15.50 14.63 23.09 21.77
4 3.476 11.85 10.46 17.65 15.56
3.340 14.00 12.93 20.85 19.29
3.240 15.70 14.69 23.38 21.86
4 3.958 13.74 12.24 20.48 18.26
3.826 16.60 14.98 24.73 22.27
3.640 20.00 18.69 29.79 27.77
5 4.276 19.50 17.93 29.05 26.70
4.000 25.60 24.043 38.13 35.76
51/2 4.778 21.90 19.81 32.63 29.43
4.670 24.70 22.54 36.79 33.57
D.E. D.I. PESO LBS/PIE PESO KG/M
PULG. PULG. R. Y C. R. Y C.
3 2 1/16 26 38.74
4 2 9/16 28 41.72
4 2 3/4 42 62.58
5 3 50 74.50
T.P. EXTRAPESADA (H.W.)
Tabla 4. PESOS DE TUBERA EN PERFORACIN
63
T
a
b
l
a

5
.

C
O
N
D
I
C
I
O
N
E
S

O
P
T
I
M
A
S

D
E

U
N

L
O
D
O

C
O
N
V
E
N
C
I
O
N
A
L

(
B
A
S
E

A
G
U
A
)

C
O
N
T
R
O
L
A
D
A

C
O
N

E
L

V
I
S
C
O
S
I
M
E
T
R
O

F
A
N
N
.
B
S
/
G
A
L

D

V
m

V
.
P
.

P
C

S
O
L
I
D
O
S

C
c
/
c
.
c
.

S
g
s
.

C
P
S

L
B
S
/
1
0
0
F
t
.
2

0
/
0

v
o
l
u
m
e
n
1
0
.
0

1
.
2
0

4
0

1
2

1
6

2
.
5

7

1
2

1
6
1
0
.
4

1
.
2
5

4
0

1
4

1
8

3
.
5

8

1
4

1
8
1
0
.
8

1
.
3
0

4
2

1
5

2
0

4
.
5

9

1
5

1
9
1
1
.
3

1
.
3
5

4
4

1
6
.
5

2
2

5

9

1
6
.
5

2
0
.
5
1
1
.
7

1
.
4
0

4
6

1
8
.
5

2
2

5
.
5

1
0

1
8
.
5

2
2
1
2
.
1

1
.
4
5

4
8

2
0

2
6
.
5

6
.
0

1
0
.
5

2
1
.
0

2
4
1
2
.
5

1
.
5
0

5
0

2
2

2
9

6
.
5

1
1
.
0

2
2
.
0

2
4
.
5
1
2
.
9

1
.
5
5

5
1

2
6

3
0
.
5

7
.
0

1
2
.
0

2
2
.
5

2
6
.
0
1
3
.
3

1
.
6
0

5
3

2
8
.
5

3
4

7
.
5

1
2
.
5

2
3
.
5

2
6
.
5
1
3
.
8

1
.
6
5

5
5

2
9
.
5

3
6
.
5

7
.
5

1
3
.
0

2
4
.
5

2
8
.
0
1
4
.
2

1
.
7
0

5
6

3
2

3
8
.
5

8
.
0

1
4
.
0

2
5
.
0

2
9
.
0
1
4
.
5

1
.
7
5

5
8

3
5

4
1
.
5

8
.
5

1
4
.
5

2
6
.
5

3
0
.
0
1
5
.
0

1
.
8
0

6
0

3
8

4
6
.
0

9
.
0

1
5
.
5

2
7
.
5

3
1
.
5
1
5
.
4

1
.
8
5

6
1

4
1

4
8
.
0

1
0
.
0

1
6
.
5

2
9
.
0

3
2
.
5
1
5
.
8

1
.
9
0

6
3

4
4

5
1
.
0

1
0
.
5

1
7
.
5

3
0
.
0

3
4
.
0
1
6
.
3

1
.
9
5

6
5

4
6
.
5

5
4
.
5

1
1
.
0

1
8
.
5

3
1
.
0

3
5
.
0
1
6
.
7

2
.
0
0

6
6

4
9
.
5

5
7
.
5

1
2
.
0

1
9
.
5

3
2
.
0

3
6
.
5
1
7
.
2
,

2
.
0
5

6
8

5
2
.
5

6
1
.
5

1
3
.
0

2
0
.
5

3
3
.
0

3
7
.
5
1
7
.
5

2
.
1
0

7
0

5
6
.
5

6
5
.
0

1
4
.
0

2
2
.
0

3
4
.
5

3
9
.
5
1
8
.
0

2
.
1
5

7
2

5
9
.
5

6
9
.
0

1
5
.
5

2
4
.
0

3
5
.
5

4
1
.
0
1
8
.
3

2
.
2
0

7
3

6
3
.
5

7
4
.
0

1
7
.
5

2
5
.
5

3
7
.
0

4
3
.
0
1
8
.
7

2
.
2
5

7
5

6
8
.
0

7
9
.
0

1
9
.
5

2
8
.
5

3
8
.
5

4
4
.
5
1
9
.
1

2
.
3
0

7
6

7
3
.
0

8
5
.
0

2
2
.
0

3
1
.
5

4
0
.
5

4
6
.
5
64
Tabla 6. DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A.P.I.
65
P
r
e
s
i
n
D
i
m
e
t
r
o

D
e
N
o
m
i
n
a
l

A

I

C

E

J

B

F

H

G

D
T
r
a
b
a
j
o
P
u
l
g
.

P
u
l
g
.

P
u
l
g
.

P
u
l
g
.

P
u
l
g
.

A
P
I

P
u
l
g
.

N
o
.
P
u
l
g
.

P
u
l
g
.

P
u
l
g
.

6

1
2

1

1
5
/
1
6

8

5
/
1
6

7
/
1
6

4
5

1
0

5
/
8

1
2

7
/
8

6

7

1
/
1
6
0
.
9
6
0

8

1
5

2

3
/
1
6

1
0

5
/
8

7
/
1
6

4
9

1
3

1
2

1

7

3
/
8

9
S
e
r
i
e
1
0

1
7

2

7
/
1
6

1
2

3
/
4

7
/
1
6

5
3

1
5

1
/
4

1
6

1

1
/
8

8

1
/
8

1
1
4
0
0

1
2

2
0

2

9
/
1
6

1
5

7
/
1
6

5
7

1
7

3
/
4

1
6

1

1
/
4

9

1
2

1
/
8

1
6

2
5

2

1
3
/
1
6

1
8

1
/
2

7
/
1
6

6
5

2
2

2
0

1
3
/
8

9

3
/
4

1
5

2
0

3
0

3

1
/
8

2
3

7
3

2
7

2
4

1

1
0

3
/
4

2
0

2

6

1

5
/
1
6

3

1
/
4

7
/
1
6

2
3

5

8

5
/
8

4

2

1
/
1
6

2

1
/
2

7

1

7
/
1
6

4

7
/
1
6

2
6

5

7
/
8

8

3
/
4

5

2

9
/
1
6
2
M

3

8

1
/
4

1

9
/
1
6

4

7
/
8

7
/
1
6

3
1

6

5
/
8

8

3
/
4

5

1
/
4

3

1
/
8
S
e
r
i
e

4

1
0

3
/
4

1

1
3
/
1
6

5

7
/
8

7
/
1
6

3
7

8

8

7
/
8

6

4

1
/
1
6
6
0
0

6

1
4

2

3
/
1
6

8

5
/
1
6

7
/
1
6

4
5

1
1

1
/
2

1
2

1

7

7

1
/
1
6

8

1
6

1
/
2

2

1
0

5
/
8

7
/
1
6

4
9

1
3

3
/
4

1
2

1

1
/
8

8

9

1
0

2
0

2

1
3
/
1
6

1
2

3
/
4

7
/
1
6

5
3

1
7

1
6

1

1
/
4

8

3
/
4

1
1

1
2

2
2

2

1
5
/
1
6

1
5

7
/
1
6

5
7

1
9

1
/
2

2
0

1

1
/
4

9

1
3

5
/
8

1
6

2
7

3

5
/
1
6

1
8

1
/
4

7
/
1
6

6
5

2
3

3
/
4

2
0

1

1
0

1
/
4

1
6

3
/
4
2
0

3
2

3

7
/
8

2
3

7
3

2
8

2
4

1

5
/
8

1
1

3
/
4

2
1

1
/
4
2
6

3
/
4

4
1

4

3
1
/
3
2

2
9
/
3
2

B
x
1
6
7

3
7

2
0

1

3
/
4

1
3

3
/
4

2
6

3
/
4

7
/
1
6

3
1

3

9

1

1
3
/
1
6

4

7
/
8

7
1
/
2

8

7
/
8

6

3

1
/
8

7
/
1
6

3
7
3
M

4

1
1

2

1
/
1
6

5

7
/
8

9
1
/
2

8

1

1
/
8

7

4

1
/
1

1
5
/
3
2

4
1
S
e
r
i
e

5

1
/
8

1
3

3
/
4

2

5
/
1
6

7

1
/
8

1
1

8

1

5

1
/
8

7
/
1
6

4
5
9
0
0

6

1
5

2

8

5
/
1
6

1
2
1
/
2

1
2

1

1
/
8

8

7

1
/
1
6

7
/
1
6

4
9

8

1
8

2

1
3
/
1
6

1
0

5
/
8

1
5

1
2

1

3
/
8

9

9

7
/
1
6

5
3

1
0

2
1

3

1
/
1
6

1
2

3
/
4

1
8

1
6

1

3
/
8

9

1
1

7
/
1
6

5
7

1
2

2
4

3

7
/
1
6

1
5

2
1

2
0

1

3
/
8

1
0

1
3

5
/
8

5
/
8

6
6

1
6

3
/
4

2
7

3
/
4

3

1
5
/
1
6

1
8

1
/
4

2
4

2
0

1

5
/
8

1
1

3
/
4

1
6

3
/
4

3
/
4

7
4

2
0

3
3

3
/
4

4

3
/
4

2
3

2
9

2
0

2

1
4

2
0

3
/
4
1

1
/
6
4

1
6
8

2
6

3
/
4

4
3

3
/
8

6

1
1
/
3
2

3
9

3
/
8

2
4

2

1
7

2
6

3
/
4

7
/
1
6

2
4

2

8

1

1
3
/
1
6

3

3
/
4

6

8

7
/
8

6

2

1
/
1
6

7
/
1
6

2
7

2

9

5
/
8

1

1
5
/
1
6

4

1
/
4

7

8

1

6

2

9
/
1
6

7
/
1
6

3
5

3

1
0

2

3
/
1
6

5

3
/
8

8

8

1

1
/
8

7

3

1
/
8

7
/
1
6

3
9

4

1
2
1
/
4

2

7
/
1
6

7

5
/
8

9

8

1

1
/
4

8

4

1
/
1
6

7
/
1
6

4
4

5

1
/
8

1
4

3
/
4

3

3
/
1
6

8

5
/
1
6

1
1

8

1

8

5

1
/
8

4
6

6

1
5

3

5
/
8

1
0

5
/
8

1
2

1
2

1

3
/
8

1
0

3
/
4

7

1
/
1
6

5
/
8

5
0
5

M

8

1
9

4

1
/
1
6

1
2

3
/
4

1
5

1
2

1

5
/
8

1
2

9

5
/
8

5
4
S
E
R
I
E

1
0

2
3

4

1
1
/
1
6

1
9

1
2

1

7
/
8

1
3

3
/
4

1
1
3
5
/
6
4

1
6
0
1
5
0
0

1
3

5
/
8

2
6

4

7
/
1
6

2
3

1
6

1

5
/
8

1
2

1
3

5
/
8
4
5
/
6
4

1
6
2
1
6

3
/
4

3
0

5
/
8

5

1
/
8

2
6

5
/
8

1
6

1

7
/
8

1
4

1
6

3
/
4

1

1
6
3
1
8

3
/
4

3
5

5
/
8

6

1
7
/
3
2

3
1

5
/
8

2
0

2

1
7

1
8

3
/
4
1

5
/
6
4

1
6
5
2
1

3
9

7

1
/
8

3
4

7
/
8

2
4

2

1
8

3
/
4

2
1

1
/
4

x
.
E
t
E
s
p
e
s
o
r
i
p
A
n
i
l
l
o
T
o

C
n
t
i
d
a

t
o
r
n
i
l
l
a
d
o
s
D
m
e
t
r
t
o
r
i
l
l
o
s
i
o

n
L
a
r
g
o
t
i
l
I
n
.

B
r
d
a

n
o
m
i
n
a
66
DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A.P.I.
J
PRESIN DIAM. A I C E API B F H G D
DE NOMIN.
TRABAJO PULG. PULG. PULG. PULG. PULG. No. PULG. No. PULG. PULG. PULG
1 11/16 7 3/16 1 21/32 2 7/16 2 9/64 Bx 150 5 9/16 8 3/4 5 1 11/16
1 13/16 7 3/8 1 21/32 2 19/32 15/32 151 5 3/4 8 3/4 5 1 13/16
2 1/16 7 7/8 1 47/32 2 57/32 1/2 152 6 1/4 8 3/4 5 1/4 2 1/16
2 9/16 9 1/8 2 1/64 3 1/2 9/16 153 7 1/4 8 7/8 6 2 9/16
3 1/16 10 1/8 2 19/64 4 5/64 39/64 154 8 1/2 8 1 6 3/4 3 1/16
10m 4 1/16 12 7/16 2 49/64 5 15/64 4 5/64 155 10 3/16 8 1 1/8 8 4 1/16
5 1/8 14 1/16 3 1/8 Bx 169 11 13/16 12 1 1/8 5 1/8
7 1/16 18 7/8 4 1/16 8 19/32 59/64 Bx 156 15 7/8 12 1 11 1/4 7 1/16
9 21 3/4 4 7/8 10 47/64 1 3/64 157 18 3/4 16 1 13 9
11 25 3/4 5 9/16 12 59/64 1 5/32 158 22 1/4 16 1 1/3 15 11
13 5/8 30 1/4 6 5/8 15 3/4 1 9/32 159 26 1/2 20 1 7/8 17 1/4 13 5/8
16 3/4 34 5/16 6 5/8 45/64 Bx 162 30 9/16 24 1 7/8 17 1/2 16 3/4
18 3/4 40 15/16 8 25/32 1 19/64 Bx 164 36 7/16 24 2 1/4 22 1/2 18 3/4
21 1/4 45 9 1/2 1 3/4 Bx 166 40 1/4 24 2 1/2 24 1/2 21 1/4
1 11/16 7 5/8 1 3/4 2 7/16 29/64 Bx 150 6 8 3/4 5 1/4 2 11/16
1 13/16 8 3/16 1 25/32 2 19/16 15/32 151 6 5/16 8 7/8 5 1 13/16
2 1/16 8 3/4 2 2 57/64 1/2 152 6 7/8 8 7/8 6 2 1/16
2 9/16 10 2 1/2 3 1/2 5/16 153 7 7/8 8 1 6 3/4 2 9/16
15m 3 1/16 11 5/16 2 17/32 4 5/64 39/64 154 9 1/16 8 1 1/8 7 1/2 3 1/16
4 1/16 14 3/16 3 3/32 45/64 Bx 155 11 7/16 8 1 3/8 9 1/4 4 1/16
7 1/16 19 7/8 4 11/16 8 19/32 59/64 156 16 7/16 16 1 1/2 12 3/4 7 1/16
9 25 3/4 5 3/4 1 1/32 Bx 157 21 3/4 16 1 7/8 15 3/4 9
11 32 7 3/8 1 5/32 158 28 20 2 19 11
13 5/8 34 7/8 7 7/8 159 30 3/8 20 2 18 13 5/8
1 13/16 10 1/8 2 1/2 5/32 Bx 151 8 8 1 7 1/2 1 13/16
2 1/16 11 5/16 2 13/16 1/2 152 9 1/16 8 1 1/8 8 1/4 2 1/16
20m 2 9/16 12 13/16 3 1/8 5/16 153 10 5/16 8 1 1/4 9 1/4 2 9/16
3 1/16 14 1/16 3 3/8 39 /64 154 11 5/16 8 1 3/8 10 3 1/16
4 1/16 17 9/16 4 3/16 45/64 155 14 1/16 8 1 3/4 12 1/4 4 1/16
7 1/16 25 13/16 6 1/2 59/64 156 21 13/16 16 2 17 1/2 7 1/16
No. + A. P. I
67
Tabla 7. PESO DE LASTRABERRENAS
CONTAMINANTE ANHIDRITA CEMENTO BACTERIAS CLORURO
O YESO O CAL O BICAR- DE
BONATO SODIO
FORMULA
QUIMICA CaSO4 Ca(OH)2 NaHCO3 NaCl
PROPIEDADES
QUE AFECTAN:
Viscosidad
plstica
Punto de Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta
Cedencia
Gelatinosidades Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta
pH Baja Aumenta Baja
Filtrado API Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta
Dureza Total Aumenta Aumenta Baja
Salinidad Aumenta
Pm Baja Aumenta Baja
pf Baja Aumenta Baja
Mf Aumenta
Densidad
Tabla 8. CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS
EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA
68
Contenido de
Slidos
Contenido de
Aceite
Contenido de Agua
Capacidad de
Intercambio
catinico (Prue-
ba con azul de
Metileno).
TRATAMIENTO: Cambiar a Cambiar a Cromoligni- Fluido
Contaminacin fluido de fluido de to y cal salado
excesiva yeso cal
Ligeramente Soda Ash, Bicarbonato Cromoligni- CLS,
Contaminado CLS de sodio y to y cal sosa
Cromolignito custica
o CLS
69
CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA
Continuacin de la tabla anterior
CLORURO ACIDO SLIDOS ACEITE BIOXIDO
DE SULFHI- PERFORADOS DE
CALCIO DRICO CARBONO
CaCl H S CO
2 2 2
Aumenta Aumenta
Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta
Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta
Baja Baja
Aumenta Aumenta Baja Aumenta
Aumenta
Aumenta
Baja Baja
Baja Baja
Aumenta
Puede
Aumentar Baja
Aumenta Baja
Aumenta
Baja
Aumenta
Fluido Sosa Agua, sosa Diluir Sosa custica
Salado custica, custica, Densificar y cal
CLS CLS
CLS, soda Sosa Sosa Cus- Densificar Sosacustica
Ash y sosa custica, tica,CLS, y cal
Custica CLS equipo de
control de
Slidos
CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA
70
71
Tabla 9.
72
Tabla 10.
73
T
a
b
l
a

1
1
.
UNIDAD DE LONGITUD
DE -- PIES -- A -- MTS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.3048
DE -- PIES -- A -- CMS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 30.48
DE -- PIES -- A -- MM -- MULTIPLIQUE -- POR -- 304.8
DE -- PIES -- A -- PULG -- MULTIPLIQUE -- POR -- 12
DE -- PULGS -- A -- MTS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0254
DE -- PULGS -- A -- CMS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 2.54
DE -- PULGS -- A -- MM -- MULTIPLIQUE -- POR -- 25.4
DE -- PULGS -- A -- PIES -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0833
DE -- MTS. -- A -- PIES -- MULTIPLIQUE -- POR -- 3.28
DE -- MTS. -- A -- PULGS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 39.37
DE -- CMS. -- A -- PIES -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0328
DE -- CMS. -- A -- PULGS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.3937
DE -- MM. -- A -- PULGS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.03937
DE -- MILLA -- A -- KM. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1.609
8
DE --ANGS- -- A -- CM -- MULTIPLIQUE -- POR -- 10
TROM(A)
DE -- 64avos
de pulg. -- A -- MM -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.4
UNIDAD DE SUPERFICIE
2 2
DE -- PIES -- A -- PULGS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 144
2 2
DE -- PIES -- A -- CM -- MULTIPLIQUE -- POR -- 929.03
2 2
DE -- PIES -- A -- M -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0929
2 2
DE -- PULGS -- A -- PIES -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0069
2 2
DE -- PULGS -- A -- CM -- MULTIPLIQUE -- POR -- 6.4516
2 2
DE -- PULGS -- A -- M -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.000645
2 2
DE -- CM -- A -- PULGS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.155
2 2
DE -- CM -- A -- PIES -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.001076
2 2
DE -- M -- A -- PULGS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1550.3
2 2
DE -- M -- A -- PIES -- MULTIPLIQUE -- POR -- 10.76
2 2
DE -- M -- A -- CM -- MULTIPLIQUE -- POR -- 10,000
Tabla 12. TABLA DE CONVERSIONES
SISTEMA METRICOI DECIMAL- SISTEMA INGLES
74
75
UNIDAD DE PESO O FUERZA
DE -- Lbs -- A -- GRS. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 453
DE -- Lbs -- A -- KGS. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.453
DE -- Lbs -- A -- TONS. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.000453
DE -- Lbs -- A - NEWTON -- MULTIPLIQUE -- POR -- 4.448
(NW)
DE -- Kgs -- A -- Lbs -- MULTIPLIQUE -- POR -- 2.205
DE -- Lbs/pie -- A - Kgs/Mts -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1.49
DE -- KGS -- A -- NEWTON -- MULTIPLIQUE -- POR -- 9.807
DE -- Grs -- A -- Lbs -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0022
DE -- Tons. -- A -- Lbs -- MULTIPLIQUE -- POR -- 2205
(Mtrica)
(larga)
(corta o neta)
DE -- Tons. -- A -- Tons. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.907
(corta o neta) (mtrica)
DE -- Tons. -- A -- Kg. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1000
(Mtrica)
UNIDAD DE DENSIDAD
3 3
DE -- grs/cm -- A -- Lbs/pie -- MULTIPLIQUE -- POR -- 62.5
3
DE -- grs/cm -- A -- Lbs/gal -- MULTIPLIQUE -- POR -- 8.33
3 3
DE -- Kg/m -- A -- grs/cm -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.001
3 3
DE -- Lbs/pies -- A -- gr/cm -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0160
3
DE -- Lbs/gal -- A -- gr/cm -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.12
3
DE -- Lbs/gal -- A -- Lbs/pie -- MULTIPLIQUE -- POR -- 7.51
3
DE -- Lbs/pies -- A -- Lbs/gal -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.133
3
DE -- Lbs/pulg -- A -- grs/cm -- MULTIPLIQUE -- POR -- 27.68
3 3
DE -- Lbs/pies -- A -- Kg/m -- MULTIPLIQUE -- POR -- 16.02
TABLA DE CONVERSIONES
UNIDAD DE PRESIN
2 2
DE -- Lbs/pulg -- A -- Kg/cm -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0703
(P.S.I)
2
DE -- Kg/cm -- A -- Lbs/ -- MULTIPLIQUE -- POR -- 14.2
2
Pulgs
DE -- Aim -- A -- Lbs/ -- MULTIPLIQUE -- POR -- 14.7
2
pulgs
DE -- Aim -- A -- MMHg -- MULTIPLIQUE -- POR -- 760
DE -- Aim -- A -- Pulg Hg -- MULTIPLIQUE -- POR -- 29.92
DE -- Aim -- A -- pie H O -- MULTIPLIQUE -- POR -- 33.94
2
2
DE -- Aim -- A -- Kg/cm -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1.034
UNIDAD DE POTENCIA
DE -- H.P (caba- -- A -- Kilowatss -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0 .7457
llo de fuerza)
DE -- C.V. (Caba- -- A -- Kgm/seg. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 75
llo de vapor)
DE -- H.P. -- A -- Kgm/seg. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 76
DE -- H.P. -- A -- C.V. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1.0139
DE -- H.P. -- A --Lbs.pie/seg -- MULTIPLIQUE -- POR -- 550
DE -- Kilowatt. -- A -- Watts -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1000
DE -- Lbs.pie/seg. -- A -- Watts -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1.356
76
77
UNIDADES DE VOLUMEN
3
DE -- LITROS -- A-- PULGS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 61.02
DE -- LITROS -- A -- GAL -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.2642
3
DE -- LITROS -- A -- PIES -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.03531
DE -- LITROS -- A -- GAL -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.2642
3 3
DE -- PULG -- A -- CM -- MULTIPLIQUE -- POR -- 16.39
3 3
DE -- PULG -- A -- M -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0000163
DE -- BRL. -- A -- GAL -- MULTIPLIQUE -- POR -- 42
DE -- BRL. -- A -- LTS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 159
3
DE -- BRL. -- A -- M -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.159
3
DE -- BRL. -- A -- PIES -- MULTIPLIQUE -- POR -- 5.6
DE -- GAL -- A -- LTS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 3.785
3
DE -- GAL -- A -- M -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.003785
DE -- GAL -- A -- BRL -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0238
3
DE -- GAL -- A -- CM -- MULTIPLIQUE -- POR -- 3785
3
DE -- GAL -- A -- PIES -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.133
3
DE -- M -- A -- LTS -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1000
3 3
DE -- M -- A -- CM -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1000,000
3
DE -- M -- A -- ML. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1000,000
3 3
DE -- M -- A -- PIES -- MULTIPLIQUE -- POR -- 35.31
3
DE -- M -- A -- BRL. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 6.28
3
DE -- M -- A -- GAL . -- MULTIPLIQUE -- POR -- 264.2
3
DE -- PIES -- A -- M -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0283
3
DE -- PIES -- A -- LTS. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 28.3
3
DE -- PIES -- A -- BRL. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.178
3 3
DE -- PIES -- A -- CM -- MULTIPLIQUE -- POR -- 28316.84
3
DE -- PIES -- A -- GAL. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 7.54
3
DE -- CM -- A -- PIES -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0000351
3
DE -- CM -- A -- GAL. -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0002642
UNIDAD DE GASTO
3
DE -- BRL/HR -- A -- PIES /MIN -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0936
DE -- BRL/HR -- A -- GAL/MIN -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.7
DE -- BRL/DIA -- A -- GAL/MIN -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.02917
DE -- BRL/MIN -- A -- LTS/MIN -- MULTIPLIQUE -- POR -- 159
3
DE -- PIES /MIN -- A -- GAL/MIN -- MULTIPLIQUE -- POR -- 7.481
DE -- GAL/MIN. -- A -- LTS/MIN -- MULTIPLIQUE -- POR -- 3.7854
UNIDAD DE TORSION
DE -- Lbs.pie --- Kg.m -- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.1382
DE -- Lbs.pie ---Nw.m -- MULTIPLIQUE -- POR -- 1.356
FORMULA DE TORQUE
T= F x D
Donde:
F = Fuerza o jaln, en Lbs
d = Brazo de palanca o longitud de la llave, en pies.
Ejemplo:
Calcular la fuerza o jaln de llave, para proporcionar un
torque de 40,000 Lbs-pie, con una llave de 3.5 pies
T E M P E R A T U R A
F =
T
d
= 11,428 Lbs F =
40,000
3.5
F = C x 1.8 + 32 C =
F - 32
1.8
78
C = Temperatura, en grados centgrados
F = Temperatura, en grados Fahrenheit
1 Caloras = El calor necesario para elevar la tempera-
tura de un kilogramo de agua.
1C= 3.9683 B. T. U.
1 B. T. U. = Calor necesario para elevar la Temperatura
de una libra de - agua, 1F = 0.252 caloras
NOTA: Cuando las unidades que se quieren convertir se
localizan en direccin derecha - izquierda, el factor se
toma dividiendo.
Ejemplo:
CONVERTIR: 80 Km a millas
= 49.72 millas.
80
1.609
79
Densidad Viscosidad Punto de Cedencia Relacin:
3 2
(gr/cm ) Plstica (cps) (lb/100 pie ) Aceite/Agua.
1.0 16 - 24 6 - 10 60/40
1.10 20 - 30 8 - 12 62/38
1.20 22 - 36 10 - 16 64/36
1.30 26 - 42 10 - 20 65/35
1.40 28 - 48 12 - 22 67/33
1.50 32 - 54 14 - 24 70/30
1.60 34 - 60 16 - 28 70/30
1.70 36 - 64 16 - 30 72/28
1.80 40 - 70 18 - 32 75/25
1.90 44 - 78 18 - 36 75/25
2.00 50 - 84 20 - 40 77/23
2.10 58 - 94 22 - 46 80/20
2.20 64 - 104 24 - 52 80/20
2.30 70 - 110 28 - 56 85/15
2.40 72 - 114 30 - 60 90/10
Tabla 13. CONDICIONES OPTIMAS PARA UN
FLUIDO DE PERFORACION DE E.I.
80
T
a
b
l
a

1
4
.

L
O
N
G
I
T
U
D
E
S

(
M
E
T
R
O
S
)

R
E
C
O
M
E
N
D
A
D
A
S

P
A
R
A

L
O
S

C
O
R
T
E
S

D
E

C
A
B
L
E
D
E

A
C
U
E
R
D
O

C
O
N

L
A

A
L
T
U
R
A

D
E
L

M
A
S
T
I
L

Y

D
E
L

D
I
A
M
E
T
R
O

D
E
L

T
A
M
B
O
R
D
I
A
M
E
T
R
O

D
E
L

T
A
M
B
O
R

E
N

M
I
L
I
M
E
T
R
O
S

Y

P
U
L
G
A
D
A
S
A
l
t
u
r
a

d
e
l

m
s
t
i
l

2
7
9
.
4

3
3
0
.
2

3
5
5
.
6

4
0
6
.
4

4
5
7
.
2

5
0
8
.
9

5
8
8
.
8

6
0
9
.
6

6
6
0
.
4

7
1
1
.
2

7
6
2
.
0

8
1
2
.
8

8
6
3
.
0

9
1
4
.
4

t
o
r
r
e

e
n

m
e
t
r
o
s

(
1
1
"
)

(
1
3
"
)

(
1
4
"
)

(
1
6
"
)

(
1
8
)

(
2
0
"
)

(
2
2
"
)

(
2
4
"
)

(
2
6
"
)

(
2
8
"
)

(
3
0
"
)

(
3
2
"
)

(
3
4
"
)

(
3
6
"
)
y

p
i
e
s
.
N
U
M
E
R
O

D
E

M
E
T
R
O
S

P
O
R

C
O
R
T
A
R

5
6
.
8

3
5
.
0

3
5
.
0

3
4
.
0

3
4
.
0

3
3
.
0

(
1
8
6
'
)
4
3
.
1

4
3
.
5

4
4
.
5

2
6
.
0

2
6
.
0

2
6
.
0

2
7
.
0

2
7
.
0

2
7
.
0
(
1
4
1
)

(
1
4
5
)

(
1
4
6
)
4
0
.
5

4
1
.
3

4
2
.
0

2
5
.
0

2
7
.
0

2
4
.
0

2
4
.
0

2
6
.
0

2
5
.
0
2
4
.
0
(
1
3
3
)

(
1
3
5
)

(
1
3
8
)
4
0
.
5

3
9
.
2

3
9
.
8

2
2
.
0

2
2
.
0

2
3
.
0

2
3
.
0

2
4
.
0

2
4
.
0

2
3
.
0

2
3
.
0
2
4
.
0
(
1
3
3
)

(
1
2
9
)

(
1
3
1
)
2
8
.
5

2
9
.
2

3
0
.
4

2
0
.
0

2
0
.
0

1
9
.
0

1
8
.
0

1
8
.
0
1
9
.
0

1
8
.
0

1
2
.
0

(
9
4
)

(
9
6
)

(
1
0
0
)

2
0
.
5
1
8
.
0

1
6
.
0

1
6
.
0

1
7
.
0

(
8
7
)

2
0
.
0

1
1
.
0
1
2
.
0

(
6
6
)
N
O
T
A
:

S
e

p
u
e
d
e
n

h
a
c
e
r

v
a
r
i
o
s

d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o
s
,

a
n
t
e
s

d
e
l

c
o
r
t
e
,

s
i
e
m
p
r
e

y

c
u
a
n
d
o

l
a

s
u
m
a

d
e

l
a
s

l
o
n
g
i
t
u
d
e
s

s
e
a

i
g
u
a
l

l
a

l
o
n
g
i
t
u
d

d
e
l

c
o
r
t
e

r
e
c
o
m
e
n
d
a
d
o
.
S
e

d
e
b
e

t
e
n
e
r

m
u
c
h
o

c
u
i
d
a
d
o

d
e

q
u
e

l
o
s

p
u
n
t
o
s

d
e

c
r
u
c
e

y

c
a
r
g
a

n
o

s
e

r
e
p
i
t
a
n
.

E
s
t
o

s
e

p
u
e
d
e

l
o
g
r
a
r

e
v
i
t
a
n
d
o

q
u
e

l
o
s

c
o
r
t
e
s

s
e
a
n

m
l
t
i
p
l
o
s

d
e

l
a

c
i
r
c
u
n
f
e
r
e
n
c
i
a

d
e
l

t
a
m
b
o
r

o

d
e

l
o
s

p
u
n
t
o
s

d
e

c
a
r
g
a
.
81
82
DYNA - DRILL DIAMETRO LONGITUD CONEXIN -DIAMETRO Y TIPO
DIAMETRO (D) AGUJERO (D ) (L) PESO VALVULA DE PASO SUSTITUIDO NORMAL DE LA
1
D.E. - plg Dia - plg Pies Lbs DOBLE (Caja arriba) BARRENA (Caja Abajo)
1 M.S 1 7/8 a 2 15/16 8.2 47 AW ROD CONN. AW ROD CONN
2 3/8 M.S 2 3/4 - 4 9.7 100 BW ROD CONN. BW ROD CONN
3 7/8 DD 4 5/8 -8 19.2 465 2 7/8 PI REG 2 7/8 API REG
5 DD 6 -7 7/8 19.7 844 3 API REG 3 API REG
6 1/2 D.D 8 3/8 - 9 7/80 19.6 1422 4 API REG 5 API REG
7 D.D 9 7/8 - 12 21.0 2222 5 API REG 6 5/8 API REG
9 5/8 D.D. 12 - 17 26.4 4147 6 5/8 API REG 7 5/8 API REG
5 S.H. 6 - 7 7/8 23.9 944 3 API REG 3 API REG
6 S.H. 8 3/8 - 9 7/8 24.1 1807 4 API REG 4 API REG
7 3/4 S.H. 9 7/8 - 12 24.5 2802 5 API REG 6 7/8 API REG
DATOS DIMENSIONALES DE LA HERRAMIENTA.
Tabla 15. DATOS DE HERRAMIENTA DYNA-DRILL.
DATOS DE OPERACIN DE LA HERRAMIENTA.
M.S. - Herramienta Micro - Delgada: D.D. - Herramienta direccional: S.H. -
Herramienta para agujero vertical: H.S. - Herramienta de alta velocidad: - juntas
especiales para el sustituto de la barrena sobre pedido.
DYNA DRILL VOLUMENES PRESION VELOCIDAD TORQUE
DIAMETRO RECOMENDADOS DIFERENCIAL APROXIMADA APROXIMADO
D.E. - plg GPM RECOMENDADA DE LA BARRENA Pies-lb
PSI RPM
1 M.S. 20 250 875 8.8
2 3/8 M.S. 25 1000 1100 38
3 7/8 M.S. 130 800 420 325
5 D.D. 225 250 460 283
6 D.D 325 250 410 467
7 D.D 400 250 310 700
9 5/8 D.D. 600 250 350 1080
5 S.H. 250 250 380 400
6 S.H. 350 250 360 625
7 S.H. 450 250 320 935
5 H.S. 250 500 760 400
6 H.S. 350 500 720 625

D
i
m
e
t
r
o

d
e

V
l
v
u
l
a

d
e

p
a
s
o

S
u
s
t
i
t
u
t
o

d
e

l
a

G
a
s
t
o

d
e

M
x
i
m
a

p
r
e
s
i
n

R
a
n
g
o

d
e

T
o
r
q
u
e

M
x
i
m
o

D
i
m
e
t
r
o

d
e

L
o
n
g
i
t
u
d
.

P
e
s
o
.

H
e
r
r
a
m
i
e
n
t
a

d
o
b
l
e

(
c
a
j
a

s
u
-

b
a
r
r
e
n
a
.

(
c
a
j
a

b
o
m
b
a

D
i
f
e
r
e
n
c
i
a
l
,
P
S
I
.

v
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

a
p
r
o
x
i
m
a
d
o
,

H
.
P
.

a
g
u
j
e
r
o

r
e
c
o
-

p
i
e
.

L
b
s
.

(
D
.
E
.
)

p
e
r
i
o
r
)

i
n
f
e
r
i
o
r

G
.
P
.
M
.

B
a
r
r
e
n
a
.

L
b
s

-

p
i
e
.

M
e
n
d
a
d
o

M
i
n
.

m
a
x
.

R
.
P
.
M
.

3

-

"

2

-

7
/
8
"

R
e
g

2

-
7
/
8
"
R
e
g

7
2

1
8
0

5
8
0

3
4
0

-

8
5
5

2
4
0

3
9

4
-
1
/
4
"
-
5
7
/
8
"

1
6
.
8

4
0
0

4

-

"

3

-

1
/
2
"

R
e
g

3

-
1
/
2
"
R
e
g

9
0

2
2
5

5
8
0

2
7
0

-

6
8
0

3
8
0

5
0

6
"

-

7

-
7
/
8
"

1
7
.
5

6
8
0

6

-

"

4

-

1
/
2
"

R
e
g

4
-

1
/
2
"
R
e
g

1
6
5

4
2
5

5
8
0

2
0
0

-

5
1
0

9
4
0

9
2

7

-

7
/
8
"
-
9
-
7
/
8
"

6

-

"

4

-

1
/
2
"

R
e
g

4
-

1
/
2
"
R
e
g

1
9
0

4
7
5

4
6
5

1
9
0

-

4
8
0

1
0
8
0

1
0
0

8

-

3
/
8
"
-
1
0

5
/
8
"

2
1
.
9

1
7
6
0

8
"

5

1
/
2
"

R
e
g

6
-

5
/
8
"
R
e
g

2
3
0

5
8
0

4
6
5

1
6
0

-

4
0
0

1
5
5
0

1
2
0

9

-

1
/
2
"
-

1
2

1
/
4
"

2
3
.
8

2
4
2
0

9

-

"

7

-

5
/
8
"

R
e
g

6

-

5
/
8
"
R
e
g

2
7
5

6
8
5

4
6
5

1
3
5

-

3
4
0

2
1
7
0

1
4
2

1
2
-

1
/
4
"
-

1
7

1
/
2
"

2
4
.
9

3
9
6
0

1
1

-

"

7

-

5
/
8
"

R
e
g

7

-

5
/
8
"
R
e
g

3
2
5

8
1
0

4
6
5

1
1
5

-

2
9
0

2
9
6
0

1
6
6

1
7
-

1
/
2
"

-

2
6
"

2
6
.
0

5
9
4
0
C
o
n
e
x
i
n
T
a
b
l
a

1
6
.

D
A
T
O
S

D
E

H
E
R
R
A
M
I
E
N
T
A

N
A
V
I

-

D
R
I
L
L
83
Dimetro Resistencia a la ruptura. Resistencia a la ruptura.
pulg. Tipo BOA.Serie 6x19.Alma Tipo COBRA. 6x19. Alma
de acero. Acero de arado de fibra. Acero de arado me-
mejorado (AAM). jorado (AAM).
Efectiva. Peso. Efectiva. Peso.
Tons. Kg./m Tons. Kg./m
1/8 0.69 0.040 0.69 0.040
3/16 1.43 0.100 1.4 0.080
1/4 2.74 0.170 2.4 0.150
5/16 4.25 0.280 3.86 0.240
3/8 6.08 0.390 5.53 0.360
7/16 8.25 0.510 7.50 0.460
10.68 0.690 9.71 0.620
9/16 13.48 0.870 12.2 0.790
5/8 16.67 1.080 15.1 0.980
3/4 23.75 1.540 21.6 1.400
7/8 32.13 2.100 29.2 1.900
1 41.71 2.750 37.9 2.480
1 - 1/8 52.49 3.470 47.7 3.120
1 - 1/4 64.47 4.200 58.6 3.760
1 - 3/8 77.54 5.150 70.5 4.550
1 - 91.80 6.200 83.5 5.430
1 - 5/8 106.77 7.140 97.1 6.370
1 - 3/4 123.74 8.300 112.0 7.380
1 - 7/8 140.70 9.520 128.0 8.480
2 159.66 10.820 145.0 9.640
CONSTRUCCIONES:
6 x 9 - Seale (9/9/1) - Alma de Acero Independiente (AAI).
6 x 26 - (10/5 + 5/5/1) - AAI.
6 x 25 - Filler (12/6/6/1) - AAI.
6 x 19 - Seale ( 9/9/1) - Alma de Fibra (AI).
84
Tabla 17. RESISTENCIA MECANICA DEL CABLE (CAMESA).
DENSIDAD RELACIN DIESEL SALMUERA PREPARACION DE LA BARITA SACOS
(Gr/ml) ACEITE/AGUA de CaCl SALMUERA DE CaCl (Kg) DE
2 2
(LTS) (LTS) BARITA
Kg CaCl lts de agua DE
2
50KGS
1.10 60/40 515.35 390.41 173.03 343.56 26.83 0.54
1.15 60/40 507.14 384.19 170.28 338.09 94.00 1.88
1.20 60/40 498.89 377.94 167.51 332.89 181.14 3.22
1.25 60/40 490.68 371.72 164.72 327.11 228.30 4.57
1.30 65/35 522.69 319.80 141.73 281.45 320.26 6.41
1.35 65/35 513.76 314.35 139.31 276.84 386.97 7.74
1.40 65/35 504.85 308.89 136.89 271.84 453.69 9.07
1.45 65/35 495.93 303.43 134.47 267.04 520.41 10.41
1.50 65/35 487.01 297.98 132.06 262.24 587.13 11.75
1.55 65/35 478.08 292.52 129.62 257.43 653.85 13.08
1.60 65/35 469.17 287.06 127.22 252.63 720.57 14.41
1.65 70/30 495.78 241.46 107.02 212.48 808.87 15.18
1.70 70/30 486.17 236.78 104.94 208.36 875.17 17.50
1.75 70/30 476.56 232.10 102.87 204.25 941.47 18.83
1.80 70/30 466.96 227.42 100.80 200.13 1,007.77 20.16
1.85 70/30 457.35 222.74 98.72 195.00 1,074.07 21.48
1.90 70/30 447.74 218.06 96.65 191.89 1,140.38 22.81
Tabla 18. CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3
DE FLUIDO PROTEXIL - EI - IMP DENSIFICADO CON
SALINIDAD DE 330,000 ppm.
85
DENSIDAD RELACIN DIESEL SALMUERA PREPARACION DE LA BARITA SACOS
(Gr/ml) ACEITE/AGUA de CaCl SALMUERA DE CaCl (Kg) DE
2 2
(LTS) (LTS) BARITA
Kg CaCl lts de agua DE
2
50KGS
1.95 75/25 468.13 177.32 78.60 156.05 1,234.85 24.70
2.00 75/25 457.86 173.43 76.87 152.62 1,300.52 26.01
2.05 75/25 447.60 169.55 75.15 149.20 1,366.21 27.32
2.10 75/25 437.33 165.66 73.43 145.78 1,431.89 28.54
2.15 75/25 427.06 161.77 71.70 142.36 1,497.58 29.95
2.20 75/25 416.80 157.88 69.98 138.94 1,563.26 31.26
1.95 80/20 499.55 141.92 62.90 124.89 1,253.33 25.07
2.00 80/20 488.60 138.80 61.52 122.15 1,318.62 26.37
2.05 80/20 477.64 135.69 60.15 199.41 1,383.89 27.68
2.10 80/20 466.69 132.58 58.76 116.67 1,449.17 28.99
2.15 80/20 455.70 129.46 57.38 113.92 1,514.65 30.29
2.20 80/20 444.78 126.35 56.00 111.19 1,579.72 31.60
86
CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3
DE FLUIDO PROTEXIL - EI - IMP DENSIFICADO CON
SALINIDAD DE 330,000 ppm.
Tabla 19. TABLA DE LA CLASIFICACION API DE LOS
CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA
PETROLERA
La industria petrolera emplea cementos con
especificaciones marcadas por el Instituto Americano
del Petrleo (API) segn normas 10A (API Standars
10A).
Estas normas catalogan a los cementos de acuerdo a la
siguiente designacin.
CLASE A. Se emplea desde la superficie hasta
profundidades de 1,830 m ( 6,000 pies) (
similar al Tipo l ASTM).
CLASE B. Se emplea desde la superficie hasta
profundidades de 1,830 m (6,000 pies). Se
requiere que sean resistentes a la accin
de los sulfatos en concentraciones
moderadas y elevadas ( similar al Tipo ll
ASTM).
CLASE E. Se emplea para profundidades de 3,050 m
a 4,270 m (10,000 pies - 140,000 pies),
para alta presin y temperatura.
CLASE F. Se emplea para profundidades de 3,050 m
87
a 4,880 m ( 10,000 pies - 160,000 pies),
para presin y temperatura extremas,
deben de ser para alta resistencia a la
accin de los sulfatos.
CLASE G Se emplea para profundidades de 0 m a
2,440 m bsicamente, pero con la adicin
de aceleradores o retardadores de
fraguado, su uso se puede generalizar para
cualquier tipo de presin y temperatura, as
como para la accin de los sulfatos.
CLASE H Su uso es similar al de la Clase E. Pero su
resistencia a la accin de los sulfatos es
moderada.
API AGUA DENSIDAD DE PROFUNDIDAD TEMPERATURA
CLASIFICACION REQUERIDA LA LECHADA (m) ESTATICA
Lts/saco (gr/cm3) (C)
A (portland) 23.36 1.87 0 -1830 26.6 - 76.6
B (portland) 23.36 1.87 0 -1830 26.6 - 76.7
C (resistencia
Prematura) 36.31 1.78 0 -1830 26.6 -76.7
D (retardado) 19.3 1.97 1830 - 3050 76.7 - 126.7
E (retardado) 19.3 1.97 3050 - 4270 76.7 - 143.3
F (retardado) 20.44 1.94 3050 - 4880 110 - 160.0
G (bsico)* 23.36 1.87 0 - 2440 26.6 - 93.3
H (bsico)* 19.3 1.97 0 - 2440 26.6 - 93.3
* Puede contener aceleradores o retardadores.
Tabla 20. APLICACIONES DE LOS CEMENTOS API
88
CATALIZADOR CANTIDAD EMPLEADA TIPO DE CEMENTO COMO SE
% EN PESO DE CEMENTO EMPLEA
CLORURO DE
CALCIO (CaCl ) DE 2 a 4 CUALQUIER TIPO API SECO O CON
2
(ESCAMAS, POLVO,. AGUA.
ANHIDRO)
CLORURO DE SODIO DE 3 A 10* CUALQUIER TIPO API SECO O CON
1.5 A 5 AGUA.
FORMAS SEMIHIDRA-
TADAS DE YESO ( YE- 20 A 100 CLASE API, A,B,C,G H SOLO SECO.
SO DE PARIS)
SILICATO DE SODIO 1 A 75 CLASE API, A,B,C,G, H SOLO O CON
(Na SlO ) AGUA.
2 2
CEMENTO CON DIS-
PERSANTES Y AGUA 0.5 A 1.0 CLASE API A,B,C,G, H SOLO O
REDUCIDA CON AGUA.
AGUA DE MAR ---- CLASE API,A,B,C,D,E,G H COMO AGUA
DE MEZCLA.
* Por ciento en peso de agua.
89
Tabla 21. CATALIZADORES DE USO COMN
EN EL CEMENTO
TIPO Y FUNCION CANTIDAD TIPO DE COMO SE
DEL ADITIVO RECOMENDADA CEMENTO SE EMPLEA
POLIMEROS OR-
GANICOS(CELU- DE 0.5 A 1.5 POR TODA CLASE MEZCLADO
LOSA)PARA FOR- CIENTO EN SECO.
MAR PELCULAS.
POLIMEROS OR-
GANICOS(DIS-
PERSANTES) PA- MEZCLADO
RA MEJORAR LA DE 0.5 A 1.25 POR TODA CLASE EN
DISTRIBUCIN CIENTO (DENSIFICADO) SECO O AGUA
DE PARTICULAS DE MEZCLA
Y FORMAR PELI-
CULAS.
CARBOXIMETIL MEZCLADO
HIDROXIETIL EN
CELULOSA PARA DE 0.3 A 1.0 POR TODA CLASE SECO O CON
FORMAR PELICU- CIENTO AGUA DE
LAS. MEZCLA
ADITIVOS DE MEZCLADO
LATEX PARA 1.0 gal/sc TODA CLASE EN SECO O
FORMAR PELI- CON AGUA
CULAS. DE MEZCLA.
CEMENTO DE
BENTONITA CON
DISPERSANTE PARA 1.0 DE DISPERSANTE CLASE A,G, H MEZCLA POR
MEJORAR LA DIS- BACHES
TRIBUCIN DE
PARTICULAS
* Por ciento por peso de cemento.
90
Tabla 22. ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIN
91
MATERIAL CANTIDAD A EMPLEAR
(POR CIENTO POR PESO DE
CEMENTO)
LIGNINA 0.1 - 1.0
ACIDO ORGANICO 0.1 - 2.5
CARBOXIMETIL HIDROXIETL CELULOSA 0.1 - 1.5
BORAX 0.1 - 0.5
SAL ( SU USO ES EN lb/sc) 14 - 16
Tabla 23.RETARDADORES DE USO COMUN
TIPO MATERIAL NATURALEZA CANTIDAD AGUA REQUERIDA
DE LAS PARTI- EMPLEADA
CULAS
ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIN
GRANULAR GILSONITA GRANULAR DE 5 A 50 lb/s 2gal/50lb
PERLITA DE EXPANSION DE A 1 cu pies/s 4 gal/cu pies
CORTEZA DE
NOGAL GRANULAR DE 1 A 5 lb/s 0.85 gal/50lb
CARBON GRANULAR DE 1 A 10 lb/s 2 gal/50lb
HOJUELAS CELOFAN LAMINARES DE 1/8 A lb/s NINGUNA
FIBROSO NYLON FIBRAS CORTAS DE 1/8 A lb/s NINGUNA
DE MATERIALES PARA CONTROLAR LA PERDIDA DE CIRCULACIN
SEMISLIDO DE FRAGUADO INMEDIATO
CEMENTO DE YESO 4.8gal/100lb
CEMENTO PRTLAND DE YESO DE 10 A 20% YESO 5.0gal/100lb
CEMENTO DE BENTONITA DE 10 A 25 % GEL DE 12 A16gal/s
CEMENTO + SILICATO DE SODIO (EL SILICATO SE
MEZCLA CON
AGUA ANTES DE
AADIRLE CE-
MENTO).
GELATINIZACION RAPIDA
DIESEL BENTONITA
Tabla 24. MATERIALES QUE SE AADEN COMNMENTE A LAS LECHADAS
PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIN
92
ADITIVO PROPSITO EFECTO EN EL CEMENTO
Sulfato de Bario Para densificar el lodo Aumenta la densidad, reduce la Resis-
(BaSO ) tencia.
4
Casticas( NaOH, Para ajustar el pH. Acelerador
Na , CO , etc)
2 3
Compuestos de
Calcio (CaO, Ca Para acondicionar el pozo Acelera el fraguado
2 2
(OH) , CaCl , y controlar pH.
4
CaSO , 2H O).
2
Hidrocarburos Para controlar la perdida Baja la densidad
(petrleo diesel del fluido y lubricar el
y crudo alquilado) pozo.
Selladores (celu- Para control de perdida Retarda el fraguado
losa, hule....). de circulacin.
Adelgazadores
(taninos, lignosu- Para dispersar los sli- Retarda el fraguado
lienates, quebra- dos del lodo.
cho, revestimien-
tos, etc)
Emulsificantes
(lignosulfonaatos, Para formar lodos de
alquiletileno, sul- aceite en agua o agua Retarda el fraguado
fonato de hidro- en aceite.
carburo).
Bactericidas (fe- Para proteger los archi-
noles substitui- vos orgnicos contra la Retarda el fraguado
dos, folmaldehi- descomposicin bacteri-
do,etc.). cida.
Aditivos de per-
dida de control
del fluido (cmc, Para reducir la perdida
almidn, guar. del filtrado, del lodo a Retarda el fraguado
poliacrilamidos, la filtracin.
lignosulfonatos.
Tabla 25. EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO EN EL CEMENTO
93
Dimetro Nmero de Espacio entre Longitud de ca-
del cable grapas grapas. ble doblado, ex-
(pulg.) (cm.) cluyendo el ojo.
(cm.)
3/8 2 6 13
1/2 3 8 23
5/8 3 9.5 28
3/4 4 1.1 46
7/8 4 13 53
1 4 15 61
1 - 1/8 5 18 99
1 - 1/4 5 20 102
1 - 3/8 6 23 137
1 - 6 25 152
El mtodo correcto
de la instalacin de
las grapas, es colo-
car sus partes cur-
vas en la parte corta
del cable.
Tabla 26. DATOS PARA LA COLOCACIN DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO
Dimetro Peso Resistencia en Kg.
(pulg,) (Kg/m) Mxima F.S. = 5
1/4 0.030 270 54
3/8 0.060 610 122
1/2 0.112 1200 240
5/8 0.198 2000 400
3/4 0.248 2450 490
1 0.400 4080 816
1 - 1/8 0.550 5100 1020
1 - 1/4 0.620 6120 1224
1 - 1/2 0.890 8400 1680
Tabla 27. CABLES DE MANILA ( Uso general)
94
ANCLA INDICADOR CABLE CAPACIDAD PESO SENSOR
DE PESO (RECOMENDADO) Ton. Kg.
Pulg.
D D 1 - 1/8- -1- 1/4 22.7 487 E80
E EB 1 - 3/8- -1- 1/2 34.0 707 E80
EB EB 1 - 1/2- -1- 5/8 45.4 707 E80
FS F 7/8 - -1 18.0 175 E160A
G G 7/8 - -1 13.6 91 E190
Tabla 28. TIPOS DE ANCLAS NATIONAL
NC26 = 2-3/8" I.F. = 2-7/8" S.H.
NC50 = 4-1/2 I.F. = 5"X.H. = 5-1/2 DSL
NC46 = 4" I.F. = 4-1/2" X.H.
Nc31 = 2-7/8" I.F.
NC38 = 3-1/2" I.F.
NC40 = 4" F.H.
NOMENCLATURA:
NC. - IDENTIFICACION API PARA JUNTAS, ACTUALES.
I.F. - API INTERNAL FLUSH.
F.H.- API FULL HOLE.
X.H.- XTRA HOLE.
DSL.- REDD DOUBLE STREAMLINE.
Tabla 29. EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS.
95
Conexin Rango de Apriete (Lbs. - pie)
2 - 3/8" I.F. 2,500 - 2,750
2 - 7/8" I.F. 7,300 - 8,030
3 - 1/2" I.F. 9,900 - 10,890 (D.E. 4-3/4")
3 - 1/2" I.F. 12,800 - 14,080 (D.E. 5")
4 - 1/2" F.H. 17,900 - 19,690 (D.E. 5-3/4")
4 - 1/2" F.H. 18,800 - 21,780 (D.E. 6")
4" I.F. 22,200 - 24,420
5" X.H. 32,000 - 35,200
4 " I.F. 32,000 - 35,200
Tabla 30. APRIETE ADECUADO PARA CONEXIONES DE T.P.
Y T.P. EXTRAPESADA (H.W.)
D.E. D.I. Unin de T.P. Apriete D.E seccin
pulg. pulg. Conexin D.E D.I. Lbs,-pie recalcada
pulg. pulg. pulg.
3-1/2 2-1/16 NC 38 4-3/4 2-3/16 9,900 4
4 2-9/16 NC 40 5-1/4 2-11/16 13,250 4-1/2
4-1/2 2-3/4 NC 46 6-1/4 2-7/8 21,800 5
5 5 NC 50 6-1/2 3-1/8 29,400 5-1/2
T.P. EXTRAPESADA
96
5.9 Flexin sufrida por la Tubera de Perforacin en
Operaciones de Enrosque y Desenrosque con Tenazas.
Es bien conocido que la unin de la tubera de
perforacin necesita posicionarse lo ms cerca posible
de las cuas durante las operaciones de enrosque y
desenrosque para prevenir la flexin de la tubera.
Hay una altura mxima hasta donde puede estar
posicionada la unin sobre las cuas, sin que la
tubera de perforacin se flexione cuando se le aplica
la torsin mxima permisible de enrosque y
desenrosque a la unin.
Muchos factores afectan esta limitacin de altura.
Algunos de estos factores, los cuales deben
considerarse muy detenidamente, se presentan a
continuacin:
(1) el ngulo de separacin entre las tenazas de
enrosque, que se puede apreciar en las casos I
y II.
(El caso I muestra las tenazas posicionadas a
90 y el caso II muestra las tenazas
posicionadas a 180).
(2) la resistencia mnima a punto cedente de la
tubera;
(3) la longitud del mango de la tenaza; y
(4) la torsin mxima permisible de enrosque.
Donde:
Hmax = altura del hombro de la unin sobre las cuas-
pies.
Y = esfuerzo mnimo de tensin a punto cedente de
m
2
la tubera-lbs/pg .
L = longitud del mango de la tenaza-pies.
T
P = tensin de la lnea (carga)-lbs.
T = torsin de enrosque aplicada a la unin (P x L )-
T
lbs-pies,y
3
I/C = mdulo de seccin de la tubera-pg .
Los constantes .053 y .038 incluyen un factor de
0.9 para reducir Y a un limite proporcional.
m
Por ejemplo:
Suponga: tubera de perforacin Grado E de 4 1/2 pg y
16.60 lbs/pie, con uniones de 4 1/2 x 6 1/2
pg D.E. x 3 1/2 D.I.;
Mango de la tenaza de 3 pies; y
Tenazas posicionadas a 90 (Caso I)
Usando la ecuacin 5.81:
2
Y = 75,000 lbs/pg (para el Grado E)
m
3
I/C = 4.27 pg
L = 3.5 pies
T
T = 17,000 lbs/pies.
* Valores del Mdulo de Seccin
1 2
Dimetro exterior Dimetro exterior I
de la tubera de la tubera C
3
pg lbs/pie pg
2 3/8 4.85 0.66
6.65 0.87
2 7/8 6.85 1.12
10.40 1.60
3 9.50 1.96
13.30 2.57
15.50 2.92
4 11.85 2.70
14.00 3.22
15.70 3.58
4 13.75 3.59
16.60 4.27
20.00 5.17
22.82 5.68
24.66 6.03
25.50 6.19
5 16.25 4.86
19.50 5.71
25.60 7.25
5 19.20 6.11
21.90 7.03
24.70 7.84
6 5/8 25.20 9.79
= Hmax.
.053 Y L (I/C)
m T
T
(Caso I ............5.81)
= Hmax.
.053 (Y ) (I/C) (L )
m T
T
= Hmax.
.038 Y L (I/C)
m T
T
(Caso II ...........5.82)
= Hmax.
.053 (75,000) (4.27) (3.5)
17,000
=3.4 pies
Tabla 31. CLCULO DE LA ALTURA MXIMA DE LA UNION
ENCIMA DE LAS CUAS
97
Tabla 32. RECALCADOS DE TUBERA
98
Principales contaminantes del fluido de control.- Las
propiedades fundamentales de los fluidos de control que se
requieren conservar dentro de unos lmites determinados,
son: densidad, viscosidad, filtrado y enjarre. Las
caractersticas de las formaciones que se perforen son los
principales causantes de los problemas para conservar las
propiedades fundamentales de los fluidos, pero tambin
pueden causarse con materiales agregados en la superficie,
por ejemplo cemento, aire y agua.
Los materiales que entren al fluido de control y alteren sus
propiedades en forma indeseable, se llaman contaminantes.
C O N T A M I N A N T E S : O R I G E N :
Sulfato de calcio (CaSO ) Formacin con Anhidrita yeso
4
Hidrxido de calcio (Ca(OH) ) Cemento cal
2
Cloruro de sodio (NaCl) Flujo de agua salada, doco
Salino
Cloruro de Calcio (CaCl ) Flujo de Salmueras
2
Bicarbonato de sodio (NaHCO ) Bacterias o de la formacin
3
Slidos (arcillas, lutitas, etc.) Problema permanente al per-
forar
Aceite De la formacin
Acido sulfhdrico De la formacin
Bixido de Carbono De la formacin
Gas natural De la formacin
Cuando se tiene una contaminacin masiva puede requerirse
hacer un cambio del tipo de fluido si no puede eliminarse el
in qumico contaminante o su efecto. Una contaminacin
moderada requiere de pruebas piloto para tomar una deci-
sin.
Tabla 33. IDENTIFICACIN Y TRATAMIENTO DE UN FLUIDO CONTAMINADO.
99
ION QUIMICO POR MATERIAL QUIMICO FACTOR PARA ENCONTRAR
ELIMINAR RECOMENDADO LA CANTIDAD RECOMENDADA
3
(emp x factor = kg/m )
++
Ca Soda ash; Na CO 0.053
2 3
-3
HCO Cal; Ca (OH) 0.037
2
-3
CO Cal; Ca (OH) 0.037
2
Tabla 34. CONCENTRACIN OPTIMA DE OPTURANTES.
PROCUCTO Conc. Optima de Trabajo
3
Ob. Granular muy fino 1 a 10 kg/m (como preventivo)
3
Ob. Granular fino 5 a 30 kg/m (segn grado de perdida)
3
Ob. Granular medio 5 a 30 kg/m (segn grado de perdida)
3
Ob. Granular grueso 5 a 30 kg/m (segn grado de perdida)
3
Fibroso No 8 5 a 30 kg/m (segn grado de perdida)
3
Sello automtico 5 a 30 kg/m (segn grado de perdida)
Nota: Pueden usarse combinados los granulares medio y grueso, lo mismo pueden
combinarse con el fibroso y el sello automtico.
PROHIBIDO USARSE EN ZONAS PRODUCTORAS
100
AMPERES DEL MOTOR ROT. NATIONAL C725 ROT. CM-IDECO 275K ROT. OILWELL DE
DE LA ROTARIA TORSIN EN LBS-PIE TORSION EN LBS-PIE 37 TORSIN EN
LBS-PIE
TRANS TRANS
ALTA BAJA
50 237 300 290 469
75 442 560 542 875
100 632 800 774 1250
125 885 1120 1084 1750
150 1169 1480 1432 2313
175 1517 1920 1858 3000
200 1833 2320 2245 3625
225 2149 2720 2632 4250
250 2496 3160 3057 4938
275 2907 3680 3560 5750
300 3318 4200 4064 6563
325 3729 4720 4567 7375
350 4282 5420 5244 8469
375 4629 5900 5670 9156
400 4977 6300 6095 9844
425 5372 6800 6579 10625
450 5925 7500 7256 11719
475 6320 8000 7740 12500
500 6715 8500 8224 13281
525 7236 9160 8862 14313
550 7774 9840 9520 15375
575 8279 10480 10139 16375
600 8722 11040 10681 17250
625 9227 11680 11300 18250
650 9717 12300 11900 19219
675 10191 12900 12480 20156
700 10744 13600 13158 21250
725 11218 14200 13739 22188
750 11692 14800 14319 23125
775 12166 15400 14900 24063
800 12640 16000 15480 25000
825 13146 16640 16099 26000
850 13714 17360 16796 27125
875 14283 18080 17492 28250
900 14852 18800 18189 29375
925 15421 19520 18886 30500
950 15990 20240 19582 31625
975 16527 20920 20240 32688
1000 17064 21600 20898 33750
Tabla 35. TABLA DE TORSIN APLICADA A LA TUBERA DE PERFORACIN
MEDIANTE ROTARIAS IMPULSADAS CON MOTOR ELECTRICO
EMD MODELO D79M DE 800 CABALLOS DE FUERZA.
Perforacin
Direccional
Controlada
102
P
u
l
g
s
.
0
"

1
"

2
"

3
"

4
"

5
"

6
"

7
"

8
"

9
"

1
0
"

1
1
"

0
0

.
0
8
3
3

.
1
6
6
7

.
2
5
0
0

.
3
3
3
3

.
4
1
6
7

.
5
0
0
0

.
5
8
3
3

.
6
6
6
7

.
7
5
0
0

.
8
3
3
3

.
9
1
6
7
1
/
1
6

.
0
0
5
2

.
0
8
8
5

.
1
7
1
9

.
2
5
5
2

.
3
3
8
5

.
4
2
1
9

.
5
0
5
2

.
5
8
8
5

.
6
7
1
9

.
7
5
5
2

.
8
3
8
5

.
9
2
1
9
1
/
8

.
0
1
0
4

.
0
9
3
8

.
1
7
7
1

.
2
6
0
4

.
3
4
3
8

.
4
2
7
1

.
5
1
0
4

.
5
9
3
8

.
6
7
7
1

.
7
6
0
4

.
8
4
3
8

.
9
2
7
1
3
/
1
6

.
0
1
5
6

.
0
9
9
0

.
1
8
2
3

.
2
6
5
6

.
3
4
9
0

.
4
3
2
3

.
5
1
5
6

.
5
9
9
0

.
6
8
2
3

.
7
6
5
6

.
8
4
9
0

.
9
3
2
3
1
/
4

.
0
2
0
8

.
1
0
4
2

.
1
8
7
5

.
2
7
0
8

.
3
5
4
2

.
4
3
7
5

.
5
2
0
8

.
6
0
4
2

.
6
8
7
5

.
7
7
0
8

.
8
5
4
2

.
9
3
7
5
5
/
1
6

.
0
2
6
0

.
1
0
9
4

.
1
9
2
7

.
2
7
6
0

.
3
5
9
4

.
4
4
2
7

.
5
2
6
0

.
6
0
9
4

.
6
9
2
7

.
7
7
6
0

.
8
5
9
4

.
9
4
2
7
3
/
8

.
0
3
1
3

.
1
1
4
6

.
1
9
7
9

.
2
8
1
2

.
3
6
4
6

.
4
4
7
9

.
5
3
1
3

.
6
1
4
6

.
6
9
7
9

.
7
8
1
3

.
8
6
4
6

.
9
4
7
9
7
/
1
6

.
0
3
6
5

.
1
1
9
8

.
2
0
3
1

.
2
8
6
5

.
3
6
9
8

.
4
5
3
1

.
5
3
6
5

.
6
1
9
8

.
7
0
3
1

.
7
8
6
5

.
8
6
9
8

.
9
5
3
1
1
/
2

.
0
4
1
7

.
1
2
5
0

.
2
0
8
3

.
2
9
1
7

.
3
7
5
0

.
4
5
8
3

.
5
4
1
7

.
6
2
5
0

.
7
0
8
3

.
7
9
1
7

.
8
7
5
0

.
9
5
8
3
9
/
1
6

.
0
4
6
9

.
1
3
0
2

.
2
1
3
5

.
2
9
6
9

.
3
8
0
2

.
4
6
3
5

.
5
4
6
9

.
6
3
0
2

.
7
1
3
5

.
7
9
6
9

.
8
8
0
2

.
9
6
3
5
5
/
8

.
0
5
2
1

.
1
3
5
4

.
2
1
8
8

.
3
0
2
1

.
3
8
5
4

.
4
6
8
8

.
5
5
2
1

.
6
3
5
4

.
7
1
8
8

.
8
0
2
1

.
8
8
5
4

.
9
6
8
0
1
1
/
1
6

.
0
5
7
3

.
1
4
0
6

.
2
2
4
0

.
3
0
7
3

.
3
9
0
6

.
4
7
4
0

.
5
5
7
3

.
6
4
0
6

.
7
2
4
0

.
8
0
7
3

.
8
9
0
6

.
9
7
4
0
3
/
4

.
0
6
2
5

.
1
4
5
8

.
2
2
9
2

.
3
1
2
5

.
3
9
5
8

.
4
7
9
2

.
5
6
2
5

.
6
4
5
8

.
7
2
9
2

.
8
1
2
5

.
8
9
5
8

.
9
7
9
2
1
3
/
1
6

.
0
6
7
7

.
1
5
1
0

.
2
3
4
4

.
3
1
7
7

.
4
0
1
0

.
4
8
4
4

.
5
6
7
7

.
6
5
1
0

.
7
3
4
4

.
8
1
7
7

.
9
0
1
0

.
9
8
4
4
7
/
8

.
0
7
2
9

.
1
5
6
3

.
2
3
9
6

.
3
2
2
9

.
4
0
6
3

.
4
8
9
6

.
5
7
2
9

.
6
5
6
3

.
7
3
9
6

.
8
2
2
9

.
9
0
6
3

.
9
8
9
6
1
5
/
1
6

.
0
7
8
1

.
1
6
1
5

.
2
4
4
8

.
3
2
8
1

.
4
1
1
5

.
4
9
4
8

.
5
7
8
1

.
6
6
1
5

.
7
4
4
8

.
8
2
8
1

.
9
1
1
5

.
9
9
4
8

1

.
0
8
3
3

.
1
6
6
7

.
2
5
0
0

.
3
3
3
3

.
4
1
6
7

.
5
0
0
0

.
5
8
3
3

.
6
6
6
7

.
7
5
0
0

.
8
3
3
3

.
9
1
6
7

1
.
0
0
0
0
D
E
C
I
M
A
L
E
S

D
E

P
I
E
103
COTANGENTE
C
O
S
C
A
E
N
T
E
SENO
COSENO
I
D
O

R
A

=
1
T
C
E
S
A
E
N
TANGENTE

MIN. GRAD. MIN. GRAD. MIN. GRAD. MIN. GRAD. MIN. GRAD. MIN. GRAD.
1 .0166

11

.1833 21 .3500 31 .5166 41 .6833 51 .8500
2 .0333

12 .2000 22 .3666 32 .5333 42 .7000 52 .8666
3 .0500

13 .2166 23 .3833 33 .5500 43 .7166 53 .8833
4 .0666

14 .2333 24 .4000 34 .5666 44 .7333 54 .9000
5 .0833 15 .2500 25 .4166 35 .5833 45 .7500 55 .9166
6 1000

16 .2666 26 .4333 36 .6000 46 .7666 56 .9333
7 .1166 17 .2833 27 .4500 37 .6166 47 .7833 57 .9500
8 .1333 18 .3000 28 .4666 38 .6333 48 .8000 58 .9666
9 .1500 19 .3166 29 .4833 39 .6500 49 .8166 59 .9833
10 .1666 20 .3333 30 .5000 40 .6666 50 .8333 60 1.0000

FORMULAS PARA ENCONTRAR
LAS FUNCIONES ADE LOS ANGULOS
Cateto opuesto = SENO

Hipotenusa

Cateto adyacente

= COSENO

Hipotenusa

Cateto opuesto = TANGENTE
Cateto adyacente

Cateto adyacente

= COTANGENTE

Cateto opuesto

Hipotenusa = SECANTE

Cateto adyacente

Hipotenusa = COSECANTE
Cateto opuesto
MINUTOS CONVERTIDOS A DECIMALES DE GRADO
104

FORMULAS PARA HALLAR LA LONGITUD DE LOS LADOS DE UN
TRIANGULO RECTANGULO CUANDO SE CONOCE UN ANGULO Y
UN LADO

Hipotenusa X seno

Longitud de

Hipotenusa / cosecante
cateto opuesto

Cateto adyacente X tangente

Cateto adyacente / cotangente

Hipotenusa X coseno
Longitud de Hipotenusa / secante
cateto adyacente

Cateto opuesto X cotangente

Cateto opuesto / tangente

Cateto opuesto X cosecante
Longitud de

Cateto opuesto / seno
la hipotenusa Cateto adyacentes X secante
Cateto adyacente / coseno
}
}
}
}

f; A
- idntico a
- diferente a
- mayor que
- menor que
- no es mayor que

- no es menor que

- diferencia
A Disj B

o tambin -

disjuntos o ajenos

A) (B

#A

cardinal de A

- para todo x

D(R)

- dominio de R

Im (R) imagen de R

x R y x est relacionado

por R con y

R
-1

relacin inversa de R

y = f(x)

y igual funcin de x
N conjunto de los

nmeros naturales
Z conjunto de los
nmeros enteros
Q conjunto de los
nmeros racionales
- B funcin de f de A en B

=
=
\
- pertenece a
- no pertenece a
- incluido en
-
/
incluido estrictamente
- incluye estrictamente
- unin o reunin

- interseccin

- existe por lo menos uno

- tal que

- o inclusivo

- y

- corresponde unvoca-

mente; implica

- corresponde biun-
vocamente; si y slo si

- {} conjunto

- conjunto vaco

- conjunto universal

conjunto comple-

mentario B
del conjunto A
- igual a
- es coordinable
=
U
-
U
-
U
U
U
- Incluye a
U
U
E
U
0
u
[C B]
(A)
SIGNOS MATEMTICOS
105
POZO_________CONDUCTOR_______PLATAFORMA_____EQUIPO_____
COORDENADAS OBJETIVO

X: =
Y: =
COORDENDAS CONDUCTOR

X: =
Y: =
P.V.
DATOS
P.D.
T.R.
T.R
T.R
INICIA DESVIACION
DESPLAZAMIENTO
RUMBO

ANGULO MAXIMO

SEV. DE LA CURVA
PROF. VERT. OBJETIVO
PROF. TOTAL DES.
DEC. MAGNETICA
A.M. = Tg-1 P V D Rc + Rcd P V D
Rci + Rcd - DH P V D Rci + Rcd - DH
- cos-1 sen. Tg.-1
{ {) { ) ))
- cos-1
-1
sen. Tg.
L c
1
DESPLAZAMIENTO
P.V.
D H
P V D
D N
1
Pv
2
D H
2
P v
1
I.D.
Rcd
L c
2
R ci
A.M.
P.D.
106
D
e
p
=
s
l
.

8
0
3
.
9
5

R
2
M
O

2
8
1
E
U
B

N
3

X = 381.77
Y
=
7
0
7
.
5
2
COORDENADAS CONDUCTOR
X = 604,543.96
Y = 2141,649.89
COORDENADAS OBJETIVO
X = 604,925.73
Y = 2142,357.41
POZO CANTERE II-87 CONDUCTOR 5 PLATAFORMA NOHOCH-A
P.V.
DATOS
P.D.
T.R.
T.R
T.R
INICIA DESVIACION
DESPLAZAMIENTO
RUMBO

ANGULO MAXIMO

SEV. DE LA CURVA
PROF. VERT. OBJETIVO
PROF. TOTAL DES.
DEC. MAGNETICA
13 3/8 1400 1431.58
9 5/8 2440 2638.37
900
T.R. 20 400 400
7 2680 2916.86
803.95
N28213 E
302853
2500
2707.99
2916.86
SEV. DE LA CURVA
4 E
2/30
B PAL - 2500
1
I.D. - 900
3
4
5
.
9
6
1
.
7
4
5
2
118.78
1335.96
MAX = 30 2853 A 1357.27m
P.U.R.A.
1600 M.
P.V. 2680
Despl. = 803.95
P.D.C.O. = 2707.44
P.T.D. = 2916.86
107
4
8
.
1
5
9
4
N

2
9

1
9

w
-783.06 X-W
3
.
9
9
2
1
2
EX
Del Prof.
30
X c/30 mts.
Y
N
RC= 57.29
30
S
-Y
Coordenadas conductor
x = 604923.06 m
y = 2157052.14 m
Coordenadas objetivo
x = 604140.00 m
y = 2158445.64 m
I.D. 1200
MX. 27541618m.
600 m. T.R.20
T.R.13 3/8 a 1814.14 m.

m
3
1
9
9
.
T.R. 9 5/8 3256.85 m.
T.R. 74818.65
4817.65
5
5067.70 m.

D = 1598.44
1714.97
2
4
8
.
9
5
116.53
P.V.
4430
Desplazamiento
P.V.
402.24
99.95
4
1
8
.
m
6
5

P.UR.A. 323 OM.
0
2
2
Desplazamiento Total
P.V. Total
4650
108
Para conocer los grados que se necesitan de
desplazamiento para llegar al objetivo ya sea
a la derecha o la izquierda o sean en paralelo
o por dentro.
Prof. Vert. Del objetivo - Prof. Vert. De la ltima estacin.
Ejemplo: 2500 - 1500 = 1000 m.
Desplazamiento horizontal del objetivo - el desplazamiento
de la ltima estacin. Ejemplo: 500 - 250 = 250 m.
Se divide el desplazamiento horizontal entre la
prof. Vert. el resultado inversa tangente nos da
los grados que necesitamos para llegar al obje-
tivo.
Ejemplo: 250 / 1000 = 0.25 INV Tg = 1403
109
30
250
1500 m.
2000 m.
1
0
0
0

m
.
1
0
0
0

m
.
Ultima estacin 1000 m.
250 m.
2500 m.
1000 m.
500 m.
N

E
3
0
0
5

N
4
5
E
5
0
0
2
0
0
110
Metodo para sacar la prof. desv. para meter T.R.
a la prof. vert. del plano donde alcanza el ang. mx
le restas la prof. del plano donde colocars la T.R.
vert. la divides entre el cos. del ang. mx. el resultado
se lo sumas a la prof. des. donde alcanza el ang. Mx.
el resultado es la prof. des. donde se meter la T.R.
Ejemplo:
1602 - 1775 = 173 / cos. 279=
173 / 88376563 = 195.75 =
195.75 + 1618.55 = 1814.30 m.
1814.30 m.
279
111
7
6
5
1
4
3
2
Valvula de vaciado
PARTE DE UN MOTOR DE FONDO (MAPESA)
Estator ( Dentro est el rotor )
Caja de acoplamiento flexible
Caja de balero mximo superior
Caja de baleros
Caja de baleros mximo inferior
Sustituto de rotacin
112
3

9

5
/
8

d
e
l

d
e
B
e
n
t

S
u
b
.

A
g
u
j
.

D
e
s
v
.

A
g
u
j
.

D
e
s
v
.

A
g
u
j
.

D
e
s
v
.

A
g
u
j
.

D
e
s
v
.

A
g
u
j
.

D
e
s
v
.
1
0
0
3
0
3
0

9

7
/
8
3
0

1
3

0
0
3
0
4
5
3
0

9

7
/
8
"

3
4
5

1
3

0
0
3
0
3
0
3
0

9

7
/
8
0
0

1
3

3
0
0
0
0
0

9

7
/
8
4
5

1
0

5
/
8
0
0

1
5
4
5
3
0
1
5

9

7
/
8
0
0

1
0

5
/
8
3
0

1
5
3
0
0
0
0
0

9

7
/
8
4
5

1
0

5
/
8
1
5

1
5
4
5
0
0
4
5

9

7
/
8
0
0

1
0

5
/
8
3
0

1
5
0
0
5

7
/
8
0
0

7

7
/
8
3
0

1
0

5
/
8
1
5

1
2

4
5

1
7

4
5
5

7
/
8
3
0

7

7
/
8
3
0

1
0

5
/
8
0
0

1
2

3
0

1
7

1
5
5

7
/
8
0
0

7

7
/
8
3
0

1
0

5
/
8
0
0

1
2

3
0

1
7

0
0
5

7
/
8
3
0

7

7
/
8
3
0

1
0

5
/
8
0
0

1
2

0
0

1
7

3
0
0
0
0
0
0
A
n
g
u
l
o

d
e

d
e
s
v
i
a
c
i
n

e
s
p
e
r
a
d
o

d
e
l

D
y
n
a

D
r
i
l
l

p
o
r

c
a
d
a

1
0
0

p
i
e
s

(
3
0
m
)

(
E
n
s
a
m
b
l
e

B
e
n
t
.

S
u
b
.
)

113
A
n
g
u
l
o

d
e
l

5

B
e
n
t
.

H
a
u
s
i
n
g

A
g
u
j
.

D
e
s
v
.

A
g
u
j
.

D
e
s
v
.

A
g
u
j
.

D
e
s
v
.

0
4
5

9

7
/
8
0
0

9

7
/
8
1
5

9

7
/
8
3
0

9

7
/
8
4
5

9

7
/
8
4
5

9

7
/
8

1
0

5
/
8
0
0

9

7
/
8

1
0

5
/
8
1
5

9

7
/
8

1
0

5
/
8
3
0

9

7
/
8

1
0

5
/
8
4
5

9

7
/
8

1
0

5
/
8
4
5

7

7
/
8

1
0

5
/
8

1
2

0
0

7

7
/
8

1
0

5
/
8
1
5

7

7
/
8

1
0

5
/
8
3
0

7

7
/
8

1
0

5
/
8
4
5

7

7
/
8

1
0

5
/
8

0
0
0
A
n
g
u
l
o

d
e

d
e
s
v
i
a
c
i
n

e
s
p
e
r
a
d
o

p
o
r

e
l

D
y
n
a

D
r
i
l
l

p
o
r

c
a
d
a

1
0
0

p
i
e
s

(
3
0
m
)

(
E
n
s
a
m
b
l
e

B
e
n
t

H
a
n
n
i
n
g
)

114
Datos:
T.R. 20 a 350 m. Vert.

T.R. 13 3/8 a 1200 m. Vert.

T.R. 9 5/8 a 2200 m. Vert.

T.R. 7 a 2500 m. Vert.

Inicia desviar a 450 m.
Desplazamiento 1377.67 m.

Rumbo 51 9E

Ang. Mx. 43 33

Prof. vert. 2600 m.

Prof. Des. Caliza 2757.53 m

Inclinacin 515
Severidad de la Curva 2 c/30m.
5
D
s
l
z

1
7
.
9
e
p
a
.
3
7
-

7
7
.
3
2
Y
1
3
X 27.75
T.R. 20 350 mts.
Inicia desv.
450 m.
592.62 m.
237.03 m.
147.40
6
.
5

e
f
.
1
5
3
3
P
r
1
5
9
8
.
2
4

m
L
.
C
.
5
4
.

6
Ang. Mx. 436
Alcanzar a 1104 m.
Tramo recto p
cementar T.R.
13 3/8 1321.35
1197.38 m.
P.V.R.A.
1790 m.
L.T.R. 9 5/8
2200 m.
2240 m.
7
3
2
1
.
5
T.R. 9 5/8
2702.23 m.
Prof. Des. Cont.
caliza
T.R. 7
3116.50 m.
T.R. 5
T.R. 7 a 2500 m. vert.
Prof. vert. obj.
P.V.T
2600 m.
1377.67 m.
1720.49 m.
342.82 m.
360
C
n
t
c
t
o

l
o
a
c
a
i
z
a
4
9
7
1
1

.
.
m
1104
1653.53
2757.53m
+
2757.53
497.11
3254.64 Prof. Total des.
+
POZO CANT. 2098 COND. # 8 PLAT. AKAL J

115
A Programacin de gabinete ( 1, 2, 3, 4 )
Operacin
Desviar

B Desarrollo de Campo I-II-III-IV-V-VI-VII-VIII
{
{
{
1 Elaboracin de un diagrama de conductores hasta el
ltimo pozo perforado

2 Programa de asentamiento T.R.
A=

3 Elaboracin del proyecto direccional del pozo ( en datos
proporcionados por ingeniera petrolera)

4 Programacin de las herramientas adecuadas para des-
viar de acuerdo a la capacidad del equipo.

I - Programa de sartas para perforar antes de empezar
a desviar

II - Programa de tomas de desviaciones requeridas

III Clculo de estaciones y control de la grfica de los
conductores de 20

B =
IV - Inicio a desviar y ngulo mximo que se alcanzar
con la herramienta defectora

V - Operacin a seguir ganando ngulo con sarta
flexible

VI - Operacin de Control del pozo con diferentes diseos
de sartas

VII - Programa de correcciones necesarias (rumbo)

VIII - Programa de ampliar agujero ( no siempre
Necesarios )
116
1 Elaboracin del diagrama de conductores hasta el ltimo pozo
perforado
A.- Bajar con barrena de 26 hasta la z apata de 30
B.- Tomar registros giroscpicos de la T.R. 30

C. Graficar este punto en la grfica de conductores

D.- De acuerdo a la situacin de la zapata de 30 definir programa de
acuerdo a las conclusiones; el programa que se deber seguir es el
siguiente:

Perforar con sarta pendular con arreglo de estabilizadores de la
siguiente manera:

T.P.

T.P.H.W.

Comb. 6 5/8 Reg. a 4 I.F.

+ Estab 8 X 26

6 D.C. 8

5 D.C. 8

4 D.C. 8

+ Estab. 8 X 26

evitando con esto romper dicha tube-
El motivo de esta sarta es mantener
el pozo lo ms vertical psible ante
la posibilidad de un choque con un
conductor de 20 las aletas de los es-
tabilizadores quedaran muy arriba
ra de revestimiento del pozo afecta-
do.
3 D.C. 8

+ Estab. 8 X 26

2 D.C. 8

Se tomar lectura de desviacin
c/30 m hasta donde vaya acentada
la T.R. 20.
1 D.C. 8
pta. Bra. Liso 8
Bra. 26
Para saber la tendencia y circunfe-
rencia, direccin, rumbo, distan-
cia en metros en cuanto a su centro
del pozo.
117
2 Programa de asentamiento de T.R. rea marina golfo
de Campeche.
A = Tubo conductor de 30" a 120 m.
b = T.R. superficial de 20 a 500m.
c = T.R. intermedia de 13 3/8 a 1500 m.
d = T.R. de explotacin de 9 5/8 es variable
3 Elaboracin del proyecto direccional del pozo
1 Coordenadas del conductor
2 Coordenadas del objetivo
3 Profundidades verticales objetivo
4 Profundidad vertical total
5 Profundidad brechas del paleoceno
6 Profundidades verticales de las T.R.s.
7 Severidad de la curva *
8 Inicio a desviar **
+
-
+
-
+
-

1 Desplazamiento objetivo***
2 Rumbo
3 Juicio a desviar
4 Angulo Mximo
Datos proporcionales
por Ingeniera
Petrolera
5 Profundidad desarrollada al objetivo
y/o a la profundidad total

6 Severidad a la curva
{
118
* Se tomar lo que mejor convenga.
** Segn permita la formacin y la araa de conductores.
*** Si el ngulo all es muy severo se puede calcular hasta la
profundidad total vertical ya que diametralmente pasar
la lnea por el objetivo.
Formula para hacer los proyectos
Desplazamiento en metros

Coordenadas Coordenadas
D= a X
2
+ a y
2
= Desplazamiento en metros
D = X objetivo
X conductor
= a x
D = y objetivo
y conductor

= a y
Rumbo: Relacin de los cuadrantes

La X para el este y el oeste

La y para el norte y el sur

X positivos para el este
X negativos para el oeste
119
y positivo para el norte

y negativo para sur: por lo sigu iente

X positiva y positiva = ++= Nor este

X positiva y negativa = +- = Sur este

X negativa y negativa = -- = Sur oeste

X negativa y positiva = -+ = Nor oeste

Todo el tiempo mandarn las X quedando X como
obsisas y y como ordenadas.
S
-y
+
+
-
-
2
1
3 4
( + + )
( + - )
( - - )
( - + )
Y +
N
-X
W
E X+
-1
Rumbo = TG ax = Grados
ay
: buscar cuadrantes
Nota: Todo el tiempo ser as x
y
120
Angulo Mximo

Hay tres maneras diferentes de obtener el ngulo mximo.
1 Por medio de las grficas de Severidad y es como sigue: a la prof.
vert. del objetivo o total se le resta la prof. del inicio a desviar; el
resultado ser prof. vert. contra desplazamiento del objetivo.
Se unirn las lneas de las grficas y esa ser el ngulo mximo; la
severidad por cada 30 mts., (nmero de estaciones) y la longitud de
curso para alcanzar el Angulo Mximo.

2 Por medio de la ecuacin siguiente:
A M = Tg
-1

(
D-Rc
)
+ Sen
-1
( RC Cos
(
Tg-1 D -Rc
)

PVRA PVRA
PVRA
( )
Angulo Mximo:

Rc = 57.2958 Lc Donde:

Rc = Radio de curvatura

Lc = Longitud de curso entre 2 estaciones (30 mts.)

= Severidad de la curva entre 2 estaciones
D = Desplazamiento horizontal al objetivo
57.2958 = sale de 360 = Iradian
2

P.V.R.A. = Profundidad vertical real aprovechable ( Diferencia entre la
profundidad vert. total y la prof. vert. de inicio de desvia-
cin).
121
C
e
u
H
i
s
p
o
n
t
a t

C
a
d
n
e
t
a
t
e
o
y
a
c
e
Cat op.
C
A
B
.
L

C
.

b
3 Ser por medio del tringulo rectngulo
Sen C =
c Cat. op.
= Sen
-1 DH
M.
b hipotenusa L.C.(x)
= =

Cos C =
a Cat. ayte.
= Cos
-1 P.V.
M.
b hipotenusa L.C.(x)
= =

Tg C =
c
= Tg
-1 DH
M.
b

P.V.

= =
Cat. op.
Cat. ayte.
Para sacar la hipotenusa (L.C.) por el teorema Pitgoras
2 2
Cat. Opto. + Cat adyte = L.C.
Por lo tanto si el incremento es de X grados y el mx. N grados
y queremos saber el N de estaciones = = N de estaciones x
30 mts. para alcanzar el mx.
X
N
Profundidad Vertical
D.H. R.C. (Cos 1 Cos 2 ) o RC x ( 1 Cos a.m.) = mts.
P.V. = R.C. (Sen 1 Sen 2 ) o RC x (Sen a.m.) = mts.
Desplazamiento Horizontal
Longitud del curso
1.- L.C. =
Rc x max
57.29
2.-
max
Grados de severidad
x 30 mts. = L.C.
3.- Por el teorema de Pitagoras.
Hay 3 formas:
Coordenadas objetivo x = 599725.73

122
Coordenadas conductor x =

27.75

599697.98
Coordenadas objetivo y = 2141664.59

Coordenadas conductor y =

1377.32

2143041.90
Desplazamiento =
X
2
+
y
= 27.75
2
+ 1377.32
2

= 1377.59

2
Rumbo = S
1
9 3

Rumbo = Tg
-1
= Tg
-1
= 1.15 = 1 9
1377.32
x
y
27.75
Angulo Mximo = 43.6 = 43 36

AM = Tg
-1
( D R. C. ) + Sen
-1
R.C. Cos ( Tg
P.U.R.A. P.U.R.A.
-1
D - R. C.
P.U.R.A.
( (
)

Tg
-1
( 1377.59 859.35 ) + Sen
-1
(859.35 Cos Tg.
-1
1377.59 859.35
)
1790
1790

1790
Longitud de Curso = 654 mts

= 654 mts.
450 + 654 = 1104 mts. Se alcanzar el Mximo.
LC = RC

= Sustituyendo LC = 859.35
57.29 57.29
(43 6)
123
Profundidad Vertical = 592.62 mts.

V
1
= 1 Estacin
V
2
= 2 Estacin
P.V. = RC ( Sen V
2
Sen V
1
)

= 592.62 mts.

0
Sustituyendo 859.35 (Sen 43 6 - Sen )
Desplazamiento Horizontal = 237.03 mts.

Despl. = RC ( cos V1 - cos V2 ) = Sustit. 859.35
( Cos 0 - Cos 43 6) = 237.03

C = b y Tg = C 360 Tg. 436= 342.82
2600 P.V.T.
2240 P.V. Obj.
360 m.
a =

B
Cos.
360
Cos. 436
= a = 497.11

360 m. b
436
a
c
4
1
9
7
.
1
342.82

Prof. desarrollada contacto caliza
= 1104 + 1653.53 = 2753.53 m.
124
Prof. desarrollada Total a perforar
= 2753.53 + 497.11 = 3250.64
2240 450 592.62 = 1197.38

1197.38

Cos. 436
x = = 1653.44 m.
2600 450 592.62 = 1557.38
1557.38

Cos. 436
x = = 2,150.56 m.
1104 + 2150.56 = 3,254.64 prof total des.
Vertical de T.R. 1200 m. - 450 - 592.62 = 157.38 m.
Ecuacin para brindar la T.R. en una parte recta
157.38
Cos 436
X = = 217.32 m. =
450 + 654 + 217.32 = 1321.32 m. long. T.R. 13 3/8
Tg X altura 360m 436 Tg (360) = 342.82 Catto. Adyte.

Sen X desarrollada 497//m. 436(497.11) = 342.82 Hipotenusa
T.R. 9 5/8 P. Vert. a 2200 m.
2200 450 + 592.62 = 1157.38

125

1157.38
Cos. 436

X = = 1598.21 m.
1104 + 1598.21 = 2702.21 Prof. Desv. para T.R. 9 5/8
T.R. 7 a 2500 m. vert.
2500 450 592.62 = 1457.38 m.

1457.38
Cos. 436

X = = 2012.47 m.
1104 + 2012.47 = 3116.47 m Prof. Des. T.R. 7
Des. = LC = RC ( Cos. V Sen V )
1 2
LC = 859.35 ( Cos 0 Cos 436)
Vert. LC = ( 859.35 ( Sen 436 Sen 0 )
V* =
Q
= Pies/seg.

2.45 (D
2
-d
2
)

2
1.08 Vp + 1.08 Vp + 9.26 ( D
2
d ) Pc
(D d)
Vc =
L Vp V* Pc L

1000 (D-d)
2
200(D-d)
= + = ps1
P Laminar
126
Si V es menor Vc laminar
Si V es igual o mayor Vc Turbulento
Vp = visc. Plstica cps.
Pc = punto cedencia lb /100 ft
*V = pies / seg.
D y d = pulgadas O
=Densidad lb/gal.
L = Pies

1.08 = factor

9.96 = factor
P Total = P
+
P
2
+
P
3

P Total
= lb/gal. DEC =
(0.052)(L.Total)
+
= Gr./cc DEC = (gr/cc) =
8.33
127
1
1
2
3
4

1. VC = (1.08 X 69) + 1.08
(VP) (F) (Pc)
D-d

(69 ) + (9.26) (50) (8.49) (6-4.75)
2

74.52 + 1.08 4761 + 3930.9 (1.56)
8.49 ( 6 4 75 )
=
= 17.65

342
2.45 (6
2
-4.75
2
)
2. VI. = = 10.38 laminar

3. AD =
1
(582) (69) (10.38) (50) (582)
1000 (6 4.75)
2
200 (6 - 4.75)
= 383 P.S.I. +

4. V =
2 342
2.45 (6
2
3.5
2
)
= 5.87
(1566.39) (69) (5.87) (50) (1566.39)

1000 (6-3.5)
2
200 (2.5)

+
= 258 P.S.I.

6. V =
3 342
2.45 (8535
2
3.5
2
)
= 2.30
P = Viscosidad plstica

A = O Mayor Int. T.R. o Dimetro agujero

T = Ext. T.P. D.C. O
2
5. P =

2
128
Y = Punto de cedencia
M = Densidad de lodo LDS/GAL
Q = Gasto G.P.M.
L = Longitud en pies
V = Velocidad anular PIES/SEG
F = Prof. en pies
S = Cada de presin en el E.A
C = Velocidad crtica FT/SEG
E = D.E.C.
D = Perdida de presiones
Clculo Hidrulico

C = ( 1.08 x P ) + 1.08 x (9.26 ( A-T )
2
x Y x M
+ ( Pl
2
) / ( M ( A -T ) :
V = Q / ( 2.45 ( A
2
-T
2
) :
D = P x L x V / 1000 (A-T)
2
+ Y x L / 200 (A-T) :
E = M + S/ (0. 052 x F ) :
129
= 101.55 P.S.I.
7. P =
3
(1816.35) (69) (2.30) (50) (1816.35)
1000 (8.535 3.5)
2
200 (5.035)

+
= 369.43 P.S.I.
9. P =
4
(5047.7) (69) (2.65) (50) (5077.7)

1000 (5.535 4.5)
2
200 (4.035)
+
10. P = Total 1112 P.S.I.

DEC =
1112

0.052 x 9013
+ 8.49 = 10.87 lb/gal
= 1.30 gr/cc 10.87/8.33 = 1.30 gr/cc
8. V =
4 342
= 2.65
2.45 (8.535 4.5
2
)
2
Angulo: Es la abertura de dos lneas que se unen
en un punto llamado vrtice

Cateto: Son los lados que forman un tringulo
rectngulo sin ser hipotenusa

Hipotenusa: Es el lado ms largo en un tringulo
rectngulo

Los ngulos agudos de un tringulo rectngulo
suman 90

Seno = Desplazamiento

Coseno = Vertical

No utilizar ninguna funcin natural con 90

Seno es igual al coseno de un tringulo opuesto o
reciproco

Utilizar Seno y Coseno para adquirir H

Para afinar tapn los ltimos 10 m. cm. 150 R.P.M. Y
4 - 5 Tons. S/bna
-
Mnimo sin estabilizar 3 DC.

Parmetros (variable)

+ Peso incrementa el ngulo

- Peso decrece el ngulo o mantiene

130
131

+ Rotacin mantiene el rumbo o gira a la izquierda

- Rotacin gira a la derecha

Coordenadas = Sistema de lneas que permite
determinar la posicin de un punto en un astro
o la de un astro en la esfera celeste.
Procedimiento para el clculo de la Planilla
L.C. = Resta del a prof. anterior prof. actual = m.
Angulo Promedio = Ang. Anterior + Ang. Actual / 2
= Grados
P.V. = Longitud de curso x Cos de Ang. Promedio
P.V. Real = Prof. Vert. actual + Prof. Vert. real anterior
Proyeccin Horizontal = L.C. x Seno de Ang. Promedio
Rumbo Promedio = al rumbo observado ant. + el actual
entre 2
Diferencia de Rumbo = al objetivo (marcado arriba de la
planilla) menos el rumbo promedio (nunca ser mayor de
180)
Seccin vertical = La suma de la Seccin vert. anterior +
la diferencia de seccin.
Coordenadas Parciales
Norte y Sur por Cos
Este y Oeste por Seno
Coor. Parc. Norte = Al cos. de rumbo promedio por proyec.
Horiz.
Coor. Parc. W = Seno del rumbo promedio por proyec. horiz.
Diferencia de Seccin = Cos. De diferencia de rumbo por
la proyeccin horizontal
132
Lista de implementos necesarios para Desviaciones
(Traer siempre consigo)
Bateras Triple aaa 8
Bateras Doble aa 6
Bateras Tipo C 6
Sobre para pelculas y Lector
Pelculas tipo R Eastman
Copias de Planillas hoja de clculo
Pelculas tipo Pini y Pecomex 3
Lquido revelador
Mango de tela negra ( obscura completamente )
Bote envase para revelar (obscuro)
Llave Allen de 3/8
Foco para las cmaras
Cua para la camisa orientadora
Desarmador pequeo
Presiones para camisa (machuelo)
Transformador de 360
Regla, escuadra, comps, centmetro, profesionalismo,
lupa y lmpara, lpiz y borrador
Probador de bateras
133
K = Angulo observado Anterior (operador)
Q = Angulo observado Actual (operador)
L = Longitud de curso (operador)
Programa de Clculo Direccional (Prog. 2)

Nivel
Calculadora
M = Angulo Promedio (Calculador M = ( K + Q ) / 2)
V = Profundidad vert. (Calculadora V = Lx Cos (M))
B = Prof. Vert. real anterior ( B = B + V )
H = Proyeccin Horizontal (Calculadora H = Lx Sen (M))
D = Diferencia de Rumbo (operador)
S = Diferencia de Seccin (Calculadora S = cos (D) x H)
T = Seccin Vertical Anterior (Calculadora T = T+S)
W = Rumbo Promedio (operador)
Y = Coordenadas Parciales Sur o Nte (Calculadora x
= Cos (w) x H)
X = Coordenadas parciales Este y Oeste (Calculadora y
= Sen (w) x H)
G = Rumbo observado anterior (operado)
J = Rumbo observado actual (operador)
F = Severidad de la Pata de Perro
134
Formula
M = ( K + Q )/2: V = L x Cos. (m): B = B+V: H
= L x Sen (m):
S = H x Cos (D): T = T+S: Y = H x Cos (w): X
= H x Sen (w):
F = Cos - 1 (( Sen (k) x Sen (Q) x Cos (G - J)) +
Cos (k) x Cos (Q) x 30/L

135
D = Desplazamiento
X = Coordenada Final (Siempre N positivo)

Y = Coordenada Final (Siempre N positivo)

R = Rumbo Objetivo
C = Radio del Circulo

A = Angulo Mximo

V = Prof. Vert. Real aprovechable

L = Longitud del Curso

H = Desplazamiento Horizontal

P = Prof. Vert. Parcial

Proyecto Direccional

W = Prof. Total Desarrollada

O = Prof. Vert. Obj.
I = Prof. I.D.
Formula

X = (B E):
Y = (G J):
D = (x + y ):
2 2
R = Tan (x/y)
-1
-1
C = 57.29 x (30/N):
A = ((Tan ((D C) / V) + (Sen (cx ((Cos ( Tan ((D C) / V))) / V )))
L = Cx ( A / 57.29 ):
H = Cx ((1 Cos (A)))
P = C (Sen (A))
W = ((o) (P) (1)) / ((cos A)) + I + L
-1 -1

Longitud de DC necesarios y punto neutro

136
H = (P x F) / (G x J) / 9.14: N = (B) / (E x D) / 9.14 :

Px Fs / 9.14 12,000 x 1.20 P / 9.14 1500
Wx Ff 225 x .785 Wx Ff 228 x .854
H = N =

A.- Actividades:
- Calcular y Elaborar Proyectos Direccionales.
- Iniciar la Desviacin de los Pozos de acuerdo a los proyec-
tos programados.

- Corregir la trayectoria del rumbo de los pozos desviados
cuando este fuera de objetivo.

- Programar los aparejos de Perforacin de acuerdo a la
Geometra del pozo.

- Fijar y Supervisar las condiciones de Perforacin
(R.P.M.P.S.B., Gasto etc.) - Para mantener los pozos
direccionales dentro de los lmites Programados.

- Efectuar y interpretar las tomas sencillas de desviacin
de los pozos direccionales.

- Efectuar los clculos de los pozos direccionales y proyec-
tarles en los planos.

- Desviar pozos con Problemas Mecnicas (pozos con pes-
cado).

Grupo Perforacin Direccional
Operador de Perforacin direccional

137
- Graficar e interpretar planos, con varios pozos direcciona-
les (Araas).

- Desviar pozos con problemas mecnicos dentro de la tu-
bera de Revestimiento (abrir ventana de la T.R.).
- Revisar y mantener en Optimas condiciones de operacin
el Equipo desviacin.

- Conocer los programas de Perforacin de los pozos.
- Efectuar e interpretar registros de tomas mltiples de los
pozos direccionales.

- Interpretar registros giroscpicos.

- Empatar cable de Sonido de 9/16.
138
- Operar el equipo de Teleorientacin.
Si se desea corregir un rumbo al S7 E y el rumbo actual
esta a S7 W que hara si deseamos conservar el mismo
ngulo.
0
7 0
8
H.S.
S7 W
90
90
D
I
N
W E
S7W S S7E
139
140
I.D. 200
Inicia a desviar 1a. parte alcanzar 26 Ang. Mx. parcial
390 m. Longitud de curso p alcanzar Mx. Parcial
26 Parcial T.R. 16
189 m. Plano Recto
Inicia a desviar p alcanzar Mx. 44
779 m.
270 m.
Mx 44 a 1049 m. des.
3600 m. des.
Desplazamiento 1491.63
1833
1890 m. P.V.R.A.
2800 M.V.
220.22 m.
967. m. V.
170.01 m.
746 m. V.
376.68 m.
X = 1262.89 Y = 793.77 = N 57 50 W
390 = 26 / 2x30 859.35 x 26 / 57.29
376.68 = Sen Ang. Mx. X 859.35
189.14 = 1049 200 - 390 270
270 = 18 x 30 / 2
170 = Cos 26 x 189
220 = 967 200 170 376.68
779 = 200 + 390 + 189
746 = 200 + 376 + 170
D = 1491.63 m.
Prof. Des. 3600 m. Prof vert. = 2800 m.
Perforar a 700 m. Prof. Vertical.
La proyeccin de fue hasta 445 m. y 1 c/16.3 mts.

Manteniendo rumbo a 12 a la izquierda levan-
tando 2 c/30 mts. Aprox.
+
-
141
142

Tg
-1
=
4430 859.35 + 1145

Sen Tg
-1
859.35+11451598.44 4430

859.35+1145-1598.44
0.452449209

Tg =
-1
4430

= 10.91

Cos
-1
0.452449209 =

Tg
-1
10.91 = 84.76
63.09 Sen. 84.76 =
Tg
= 10.91 = 84.76 0.995820882
63.09 x 0.995820882 = 62.82

84.76 62.82 = 21.94 = 21 5624
-1
4430
405.91
Rumbo Objetivo = 57 w
N
W E
S
57W
51.5 W
181.5
5
4

E
1
7
6
187
Rumbo Promedio
51 5W
Diferencia de Rumbo
5 5
Para saber la longitud de M. a perf. Y alcanzar una prof.
Vert. determinada se tomar en cuenta el ang. Prome-
dio de la ltima estacin.

Prof. Desarrollada = 690 m. Fondo
Prof. Toma Desviacin = 683 m.
Prof. vert. ltima estacin = 662.27 m.
Angulo promedio ltima estacin = 24 25
Prof. vert. objetivo = 700 m.
Prof. a Perforar = 724.38 m.
Ejemplo:
A la prof. desarrollada se le resta a donde se tom la des-
viacin y el resultado se multiplica por el Cos. del ngulo
promedio de la ltima estacin y se le suma a la Prof. Vert.
y a la vez se le resta a la prof. vert. objetivo este resultado
se divide, entre el Cos del Ang. Prom. de la ltima estacin
y el resultado de la suma a la prof. desarrollada y este ser la
prof. a perforar.
7 x Cos 2425 = 6.38234305
143

P = ((A B) x (Cos. D) + (c) : (
Prof. a Perforar para alcanzar 700 m. Vert.
J = (H P ) / ( Cos. D ) + ( A )
690 Prof. Des.
683 Prof. Toma
007
A = -
Prof. Vert. 662.27

6.38
668.65
+
700.00 Prof. vert. Obj.
-
668.65 Prof. vert. ult. Desv.
031.34
31.34 = 34.44
2425Cos.

34.44
690.00
724.44
+
144

Para corregir rumbo manteniendo el ngulo
H.S.
50
7
0
80
I
D
Corregir rumbo y ngulo

C
r
e
g
r
r
b
o

n
g
u
l
o
r
i
u
m

y
o

N
W E
= H.S.
S
*

*
145
Segmento = El rea del segmento
circular A M B
Es la diferencia entre el rea del sector correspondiente a,
, b, M y el tringulo issceles a, b:

Arco
Cuerda
r
e
f
n
e
u
n
c
c
r
i
i
a
C
S
e
g
m
e
n
t
o
F
l
e
c
h
a
Radio
Secante
Circulo
Tangente
D
i
r
m
e
t
o
B
M
A
El volumen de un segmento esfrico es equivalente al vo-
lumen de una esfera de Dimetro la semisuma del volumen
de los cilindros, esta altura es igual a la del segmento y de la
base respectivamente igual a la dos bases del mismo.
5
S
e

c
o
r
r
e
g
i
r

e
l

r
u
m
b
o

d
e

u
n

p
o
z
o
:

C
o
r
r
e
g
i
r

3
0

a

l
a

d
e
r
e
c
h
a

d
e
l
r
u
m
b
o

d
e
l

p
o
z
o

t
e
n
i
e
n
d
o

e
s
t
e

2
6

d
e
l

n
g
u
l
o
,

M
o
t
o
r

d
e

H
o
n
d
o

7

B
e
n

S
u
b
.

(

r
e
c
t
o
)
.

A
g
u
j
e
r
o

1
2

C
o
d
o

d
e

8

d
e

1
.
5

S
e

t
r
a
b
a
j
a
r

l
a

c
a
r
a

d
e

l
a

t
e
r
m
i
n
a
n
t
e

a

9
0

a

l
a

d
e
r
e
c
h
a

d
e
l

r
u
m
b
o

d
e
l

p
o
z
o

S
e
v
e
r
i
d
a
d

d
e

l
a

c
u
r
v
a

2
.
5

c
/
3
0

m
t
s
.

(
e
s
t
e

d
a
t
o

s
e

t
o
m
a

d
e

l
a

t
a
b
l
a
d
e

c
l
c
u
l
o

d
e
l

D
y
n
a

D
r
i
l
l

t
a
b
l
a

1
0

p
a
s
i
v
a

#

5
0
)
.

C
u
n
t
o
s

m
e
t
r
o
s

n
e
c
e
s
i
t
a
r
e
m
o
s

p
e
r
f
o
r
a
r

p
a
r
a

c
o
r
r
e
g
i
r

e
l

r
u
m
b
o

?
R
e
s
p
u
e
s
t
a

=

1
8
0

m
t
s
.

p
a
r
a

c
o
r
r
e
c
c
i
n
.

S
e
v
e
r
i
d
a
d

d
e

l
a

c
u
r
v
a

2
.
5

c
/
3
0

m
t
s
.

G
r
a
d
o
s

n
e
c
e
s
a
r
i
o
s

x

3
0
2

9
0
0

=

1
8
0

m
9
0
0
1
8
0
4
0
0
0
5
146
3
0
2
5
2
0
1
5
1
0
5
0
1
2
6
25
20
15
10
Tg
-1
759 = 2627 343 ngulo
1525

Desplazamiento Total del Pozo = 1580 m. (plano)

Desplazamiento ltima estacin = 821.56 m. (Posible)

Prof. vert. aprovechable al obj. 1680 m (plano)

Prof. vert. ltima estacin planilla 3294.36

B Coordenadas X del plano 52.01

C Coordenadas Final clculo = 4.65

E Coordenadas y del plano = 1579.12

F Coordenadas y Finales del Clculo = 813.72

Tg 47.36 3.54 = 445 Rumbo
0.30
)
765.40
)
-1
147
Clculo p cierre de pozo, saber grados faltantes para
llegar al objetivo
.

7 2 2
D = D D D = DI 1057.99 D 879.29 = 178.70

1 2 1 2
V = V V V = V 3450 V 3231.91 = 218.09
1
B D = Desplazamiento total del pozo.

2
C D = Desplazamiento Total de la ltima estacin planilla.
1
E V = Vertical Total del pozo al objetivo P.V.A.

2
F V = Prof. Vert. ltima estacin planilla.

D = (B - C): V = (E - F): A = Tg (D/V): J= (A - K):
- 1

W = W
1
W
2
W
1
= 815.77 W
2
= 610.69 = 205.08

S = S S S = 673.69 S = 647.97 = 5.72
1

2 2

W = 815.77 = Coordenadas X del plano
1

W = 610.69 = Coordenadas Finales del clculo X 205.08
2

S = 673.69 = Coordenadas y del plano
1

S = 647.97 = Coordenadas Finales del clculo Y 25.72
2

K = ngulo rumbo de la ltima estacin planilla.
D 178.70
V 218.09

Tg =
-1
= = 39.33 28 = 11.19
148
VOLUMEN DE CIRCULACIN EN GALONES POR MINUTO
Tamao Nmero de va de circulacin P Barrenas de Diamantes
Pulg. Pulg. 3 4 5 6 8 9 10 12 15 16 18 20 24 30
Ancho Altura

1/16 25 33 38 43 50 62 66 75 82 100 125
1/8 3/32 41 55 63 69 83 104 111 124 139 167 209
1/8 58 78 87 97 117 146 156 175 195 234 292
3/32 58 78 87 97 117 146 156 175 195 234 290
1/8 69 83 111 123 139 167 207 223 250 279 334 410
3/16 5/32 52 69 87 104 139 160 174 200 261 278 312 348 416 535
3/16 64 86 108 129 173 197 216 259 324 346 388 432 525 658
1/4 90 120 150 180 240 270 300 360 450 480 535 598
3/32 71 95 104 118 142 177 190 218 237 284 355
3/32 50 66 83 100 133 147 167 200 250 267 300 334 400 490
1/8 (52) 69 87 104 139 155 174 208 261 278 312 348 416 575
1/4 5/32 62 92 115 138 184 200 230 276 345 368 414 458 542 678
3/16 83 111 139 167 223 252 279 334 418 446 503 560 672
1/4 119 159 198 238 316 352 396 477 595 625
5/16 152 203 254 305 407 447 497 596
5/32 79 106 132 159 216 240 265 318 397 432
5/16 1/4 140 189 237 284 379 427 474 565
5/16 182 242 303 364 484 504 600
3/16 115 153 191 230 307 349 383 460 582 620
3/8 1/4 163 217 272 326 434 493 548 658
5/6 213 284 355 426 568 640
3/8 263 351 439 527 700
1/4 205 273 341 410 547 619
Volumen
Calculado para una
velocidad de circula-
cin (jet) de 225
pies/seg
149
CIERRE DE POZO ANGULO
P.V. Planilla 2693.01
D. 846.56 Planilla
Cat. Adye.
396.99
380.54
Cat. Opuesto
P.V. = 3090 Plano
D = 1227.10 Plano
Tg =
-1
Cat. Op
Cat. Adye.
380.54
396.99
Tg .958563188 = 43.78 = (434716)
-1
Tg =
-1
150
Control de un
brote
Recomendaciones
Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo
cerrarlo para tomar lectura de presin y nunca dejarlo cerrado
permanentemente ya que eso ocasionar que la burbuja migre
a superficie con la presin de fondo y causara proble-
ma(daos en la zapata y en el pozo en general
Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo
cerrarlo para tomar lectura de presin y nunca dejarlo abierto
permanentemente ya que la burbuja inmigrara y se expandira
en forma descontrolada ocasionando daos al pozo
En ambos casos utilizar el mtodo de presin y purga de
control de pozos.
A. DATOS PARA EL CONTROL
Si por alguna razn se origina un brote, cuanto ms
pronto se detecte en la superficie y se tomen las
medidas pertinentes para cada caso, menor ser la
magnitud y las consecuencias del mismo.
Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el
control, para ello se han desarrollado varios mtodos
tendientes a equilibrar la presin de formacin con la
presin hidrosttica del fluido de perforacin.
La mayor parte de los mtodos de control se
fundamentan en el principio de mantener la presin de
fondo constante y ligeramente mayor que la presin de
formacin impidiendo, de esta forma, la entrada de
ms fluido invasor al pozo; sin embargo, los mtodos
para controlar estn limitados por las presiones en
tuberas de perforacin y tuberas de revestimiento, ya
que una excesiva presin superficial, puede causar
dao en las conexiones superficiales de control a la
tubera de revestimiento o provocar una fractura en la
formacin expuesta, lo cual generara un descontrol
subterrneo y acarreara grandes consecuencias.
Para realizar los clculos y controlar un pozo cuando
ocurre un brote, es necesario disponer de ciertos
parmetros relacionados con el equipo y las
operaciones normales de un pozo. Por lo que se debe
152
recavar y conservar esta informacin en la libreta del
perforador y en el reporte diario de perforacin, para el
momento en que ocurra una contingencia. Puesto que
los brotes no son predecibles, estos datos deben actua-
lizarse a medida que las condiciones del equipo y del
pozo cambien.
Los parmetros necesarios son:
a. Mxima presin permisible en el espacio anular por
conexiones superficiales de control y tubera de
revestimiento.
b. Mxima presin permisible en el espacio anular por
resistencia al fracturamiento de la formacin
expuesta.
c. Gasto y presin reducida de circulacin.
A. MXIMA PRESIN PERMISIBLE EN EL
ESPACIO ANULAR POR CONEXIONES
SUPERFICIALES DE CONTROL Y
TUBERA DE REVESTIMIENTO.
La norma API- 6A y el Boletn API- 13, listan especifi-
caciones para equipo y bridas respecto a su presin
153
mxima de trabajo, las cuales son: 2 000, 3 000, 5 000,
2
10,000 y 15,000 lb/pg . Los elementos individuales
pueden exceder (pero no ser menores) a la presin de
trabajo del conjunto. Esta presin debe ser mayor que:
La resistencia a la presin interna de la tubera de
revestimiento.
La presin mxima anticipada.
La presin de fractura de la formacin en la zapata de
la tubera de revestimiento (no necesaria en todos los
casos).
Por otro lado, para determinar la mxima resistencia a
la presin interna de la tubera de revestimiento, se
debe considerar la seccin que sirve como ancla a las
conexi ones superfi ci al es, debi do a que el
comportamiento de la presin interna en una tubera
alojada en un pozo es mxima en la superficie.
Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso.
Los valores de resistencia a la presin interna para cada
grado, tipo y peso unitario de la tubera, se encuentran
en las tablas ubicadas en el Apndice de este manual.
EJEMPLO 1
154
Se tiene una tubera de revestimiento que soporte el
conjunto de conexiones superficiales con las siguientes
caractersticas.
TR 7 pg, 29 lb/pie P-110 BUTTRESS
De las tablas de diseo de las tuberas de revestimiento
se obtiene que la resistencia a la presin interna es de
2
11,220 lb/pg .
El factor de seguridad 0.80 se debe considerar siempre
para tubera en buenas condiciones, por lo que la
resistencia a la presin interna ser:
2
11,220 x 0.80 = 8976 lb/pg
La mxima presin permisible en el espacio anular es
igual a la menor presin permisible entre la presin
nominal de las conexiones superficiales y la resistencia
a la presin interna de la tubera de revestimiento con
su margen de seguridad.
2
Presin nominal de conexiones superficiales = 10,000 lb/pg
2
Resistencia a la presin interna de TR 7 pg = 8976 lb/pg
De lo anterior, se observa que la mxima presin
2
permisible en el espacio anular ser de 8976 lb/pg .
Por lo que, en ningn caso se debe exceder dicha
presin, ya que se tendra el riesgo de provocar un
descontrol total.
155
El valor de la resistencia a la presin interna de la
tubera de revestimiento se tom con un factor de
seguridad de 0.80 (en este ejemplo); sin embargo, las
condiciones de desgaste o deterioro de la tubera de
revestimiento son directamente proporcionales al
tiempo de perforacin y obligan a disminuir el valor de
dicho factor, fundamentalmente por las siguientes
causas:
Viajes de tubera.
Falta de hules protectores en la tubera de perfo-
racin.
Rotacin de la flecha.
Presencia de cido sulfhdrico.
Pozos desviados.
Pozos direccionales.
Accidentes mecnicos.
Dao al cabezal por falta del buje de desgaste y/o
mstil desnivelado.
Corridas con cable para registro elctrico y otras
herramientas.
b. MXIMA PRESIN PERMISIBLE EN EL
ESPACIO ANULAR POR RESISTENCIA
AL FRACTURAMIENTO DE LA FORMA-
CIN EXPUESTA.
Otro parmetro tambin importante para controlar un
pozo cuando ocurre un brote es la presin que
156
corresponde a la resistencia al fracturamiento de la
formacin expuesta, sta se puede obtener por
mtodos analticos o por pruebas prcticas. Dentro de
los mtodos se encuentran:
Los que utilizan las medidas obtenidas a travs de
registros geofsicos.
Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios
autores (Gubert-Willis, Mattews-Kelly, Eaton,
Christman, etctera).
A partir de esta informacin se determina el gradiente
de fractura y, por lo tanto, la resistencia al
fracturamiento de la formacin.
Las pruebas prcticas (o de campo) determinan con
mayor confiabilidad el gradiente mnimo de fractura.
El procedimiento comnmente usado es la prueba de
goteo, tambin llamada prueba integral de presin.
De la interpretacin de los datos obtenidos por los
medios citados se podr conocer cul es la mxima
presin permisible en el espacio anular, para evitar una
prdida de circulacin y, por lo tanto, un descontrol
subterrneo. Por lo que es importante evitar exceder la
presin; sin embargo, existen situaciones en las que la
mxima presin permisibles est restringida, tanto en
las operaciones de cierre de un pozo al ocurrir un brote
como al estar circulando el mismo. Tales situaciones
157
suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa
compactacin.
El responsable de la operacin deber decidir entre
desfogar la presin o permitir una prdida de
circulacin (y descontrol subterrneo) o, si las
condiciones lo permiten, emplear la tcnica de
estrangul aci n l i mi tada, que se expl i car
posteriormente.
La decisin anterior se basa en la profundidad de
asentamiento de la tubera de revestimiento y el tipo de
formacin en que est cementada, as como en la
calidad de la cementacin e integridad de la propia
tubera.
Datos estadsticos demuestran que donde la tubera de
revestimiento est cementada a menos de 600 m y la
mxima presin permisible a la fractura se rebasa al
producirse un brote, se ocasionar un reventn
subterrneo, pudiendo alcanzar la superficie fluyendo
por fuera de la tubera de revestimiento.
Esto es ms probable cuando se hayan tenido
problemas durante la cementacin de la misma como
canalizacin del cemento, prdida de circulacin, falla
del equipo de bombeo, etctera.
158
EJEMPLO 2
Se cement una tubera de revestimiento de 13 3/8 pg
a una profundidad de 2 700 m y se efectu una prueba
de goteo que aport una densidad equivalente a la
3
presin de goteo de 1.86 gr/cm .
Para calcular la mxima presin permisible en el
espacio anular, si se tiene en el pozo una densidad de
3
1.65 gr/cm , se obtiene con la siguiente ecuacin:
Dens. Eq. a la presin de goteo x Prof.
10
P =
F
1.86 x 2 700
10
P =
F
2
= 502.2 kg/cm
1.65 x 2 700
10
Ph =
2
= 445.5 kg/cm
P. MAX. E.A. = P Ph
F
P. MAX. E.A. = 502.2 445.5
2
P. MAX. E.A. = 56.7 kg/cm
159
donde:
P = Presin de formacin
F
Ph = Presin hidrosttica
P. MAX. E.A. = Presin mxima permisible en el espacio
anular
EJEMPLO 3
Se tiene un pozo con la tubera de revestimiento
cementada a 450 m y la prueba de goteo aport que la
densidad equivalente a la presin de goteo es de 1.28
3
gr/cm .
Determinar cual es la presin mxima permisible en el
espacio anular, si se tiene en el pozo una densidad de
3
1.15 gr/cm , para lo cual se despejan las siguientes
ecuaciones:
Dens. Eq. a la presin de goteo x Prof.
10
P =
F
1.28 x 450
10
P =
F
2
= 67.6 kg/cm
1.15 x 450
10
Ph =
2
= 51.7 kg/cm
160
Como se observa, la presin mxima permisible en el
espacio anular de la formacin expuesta, en este caso
en particular, es muy baja. Por lo tanto, si ocurriera un
brote no es aconsejable cerrar el pozo, ya que al hacerlo
se tendra el riesgo de provocar un descontrol
subterrneo.
Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en
un pozo, se puede tomar como referencia a la presin
de fractura de otros pozos vecinos y experiencias
propias si se trata de campos de desarrollo.
Durante la planeacin del pozo, se deben incluir
prcticas de seguridad de perforacin para prevenir los
brotes y consecuentemente un descontrol en potencia,
en ella se debern considerar todos los posibles
problemas del rea o campo donde se perfore el pozo.
Dentro de estos problemas se pueden incluir:
P. MAX. E.A. = P Ph
F
P.MAX. E.A. = 57.6 51.7
2
P. MAX. E.A.= 5.85 kg/cm
161
Las formaciones fracturadas.
Las formaciones que contengan gases txicos.
Las zonas de alta presin.
A dems para compensar los posibles problemas se
deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la
planeacin del pozo.
En la planeacin de un pozo se toman en cuanta muchos
aspectos, pero solo algunos tpicos estn dirigidos al
control de brotes, stos incluyen:
La determinacin de gradientes de fractura.
La deteccin de zonas de presin anormal.
La seleccin de la profundidad de asentamiento de
las tuberas de
revestimiento.
El diseo de tuberas de revestimiento.
Consideraciones de presencia de cidos sulfhdrico
y el Plan de Emergencia.
Los brotes que ocurran en pozos de 500 m o menos
debern manejarse con sistema desviador de flujo y los
que sobrepasen esta profundidad podrn cerrarse.
162
c. GASTO Y PRESIN REDUCIDA DE CIR-
CULACIN
El gasto reducido de circulacin (Q ) se determina
R
disminuyendo la presin en el sistema de circulacin a
cualquier gasto menos del gasto de trabajo.
Esto es, que no necesariamente tiene que ser el 50%
del gasto normal de trabajo. Esto depender de las
condiciones reales que se tengan en el pozo, as como el
equipo de bombeo.
Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presin
de bombeo en la tubera de perforacin, est presin
superficial ser la presin reducida de circulacin ( P ) y
R
representa las cadas de presin por friccin en el
sistema a determinado gasto (Q ).
R
El gasto de la bomba durante el control de un brote se
reduce por las siguientes razones:
1. Disminuye la presin de circulacin requerida
durante el control.
2. Disminuye la posibilidad de falla del equipo de
bombeo por la fatiga.
3. Permite adicionar barita durante la operacin de
control.
4. Se dispone de ms tiempo para analizar los
problemas que se suscitan.
163
5. Permite que el rango de trabajo del estrangulador
variable sea el adecuado.
6. Reduce las cadas de presin por friccin en el
sistema durante el control.
El gasto y la presin reducida de circulacin se deben
actualizar cuando se realice un cambio de geometra en
la sarta de perforacin, cuando cambien las propie-
dades del lodo o cada vez que se incremente la profun-
didad en 150 m.
Cuando no se cuanta con dicha informacin, es posible
calcular la presin reducida de circulacin a un gasto
dado con las formulas de cadas de presin por friccin
en el sistema, y algunas consideraciones prcticas:
Cadas de presin en el interior de tuberas
6 0.18 0.82 1.82
7.65 x 10 x VP x d x L x Q
4.82
D
P =
T
Cadas en presin en las toberas de la barrena
2
D x Q
2
10,858 x At
P =
TOB
Cadas de presin por friccin entre el EA y THA; EA y
TP HW; TR y TP.
-5 0.18 0.82 1.82
7.65 x 10 x VP x d x L x Q
4.82
(DEA - DHTA)
P =
EA
164
donde:
P = Cadas de presin por friccin en interior de
T
2
tubera (lb/pg ).
P = Cadas de presin por friccin en toberas de la
TOB
2
barrena (lb/pg ).
P = Cadas de presin por friccin en el espacio anular
EA
2
(lb/pg ).
VP = Viscosidad plstica del lodo (cp).
d = Densidad del lodo (lb/gal).
L = Longitud de TP o HTA (pies).
Q = Gasto de la bomba (gpm).
D = Dimetro interior de TP o HTA (pg).
D = Dimetro del espacio anular (pg).
EA
D = Dimetro exterior de HTA (pg).
HTA
D = Dimetro exterior de TP (pg).
TP
2
AT = rea de toberas (pg2) de tablas.
Por regla emprica puede considerarse que en las cadas
de presin por friccin en el espacio anular, es posible
tener una buena aproximacin con relacin al dimetro
de la barrena, esto es:
165
DIMETRO % PRESIN CADA DE PRESIN
DE DURANTE EL EN ESPACIO ANULAR
BARRENA BOMBEO ( P )
EA
pg
26,22,18 1/2,
17 1/2, 14 10% 10% PB)
12, 9 1/2,
8 1/2, 8 3/8 15% 15% PB
6 1/2, 5 7/8 20% 20% PB
DIMETROS MENORES
(CASOS ESPECIALES) 30% 30% PB
EJEMPLO 4
De acuerdo alas ecuaciones para cadas de presin por
friccin, determinar la presin reducida de circulacin
(P ) a un gasto reducido de circulacin preestablecido
R
de 180 gal/min en el pozo cuyas condiciones mecnicas
se muestran en la figura 1.
166
Datos:
Longitud TP 4 1/2 pg (D.l. = 3.826 pg) 3 188 m
Longitud TP 4 1/2 pg HW (D.l. = 2.750 pg) 110m
Longitud herramienta 8 pg (D.l. = 3 000pg) 152 m
Prof Total 3 450 m
Barrena 12 pg con 3 toneladas de 15/32 pg
3
Densidad de lodo 1.85 gr/cm = 15.41 lb/gal
Viscosidad plstica = 55 cp
Gasto reducido de la bomba = 180 gpm
2
Presin reducida = 58 kg/cm
Soluciones:
Cadas de presin por friccin en interior de TP 4 1/2 pg
utilizando la siguiente ecuacin y sustituyendo valores:
-5 0.18 0.82 1.82
7.65 x 10 x PV x d x L x Q
4.82
D
P =
T
-5 0.18 0.82 1.82
7.65 x 10 x 55 x 15.41 x 10,456.64 x 180
4.82
3.826
P =
TP
2
= 306.26 lb/pg
2
P = 21 kg/cm a 180 gpm
TP
167
Cadas de presin por friccin en interior de TP 4 1/2 pg
HW utilizando la ecuacin indicada y sustituyendo
valores:
Cadas de presin por friccin en interior de herra-
mienta de 8 pg utilizando la ecuacin indicada y
sustituyendo valores:
-8 0.18 0.82 1.82
7.65 x 10 x 55 x 15.41 x 360.8 x 180
4.62
2,750
P =
TP HW
2
= 51.90 lb/pg
2
P = 3.65 kg /cm a 180 gpm
TP HW
-5 0.18 0.82 1.82
7.65 x 10 x 55 x 15.41 x 498.66 x 180
4.82
3,000
P =
HTA
2
= 47.15 lb/pg
2
P = 3.32 kg/cm a 180 gpm
HTA
168
Cadas de presin por friccin en toberas de 15/32 pg
utilizando la ecuacin y sustituyendo valores:
2
15.41 x (180)
2
10,858 x (0.5177)
P =
TOB
=
2
d x Q
2
10,858 x At
2
= 12.32 lb/pg
2
P = 0.86 kg/cm a 180 gpm
TOB
Cadas de presin por friccin en conexiones super-
2
ficiales: 3.5 kg/cm .
La suma de cadas de presin por friccin en el interior
de la sarta, toberas y conexiones superficiales ser:
P = P + P + P + P + P
T TP TP HW HTA TOB
= 21 + 3.65 + 3.32 + 0.86 + 3.5
2
P = 32.33 kg/cm
T
169
Cadas de presin por friccin entre el EA y HTA:
-5 0.18 0.82 1.82
7.65 x 10 x VP x d x L x Q
4.82
(D - D )
EA HTA
P =
EA y HTA
-5 0.18 0.82 1.82
7.65 X 10 X 55 X 15.41 X 498.56 X 180
4.82
(12 - 8)
P =
EA Y HTA
2
= 11.78 lb/pg
2
P = 0.82 kg/cm a 180 gpm
EA y HTA
Cadas de presin por friccin entre el EA y TP HW:
-5 0.18 0.82 1.82
7.65 x 10 x 55 x 15.41 x 226.3 x 180
4.82
(12.0 4.5)
P =
EA y TP HW
2
= 2.58 lb/pg
2
P = 0.18 kg/cm a 180 gpm
EA Y TP HW
170
Cadas de presin por friccin entre TR y TP:
-5 0.18 0.82 1.82
7.65 x 10 x 55 x 15.41 x 8554.24 x 180
4.82
(12.575 - 4.500)
P =
TR y TP
2
= 8.84 lb/pg
2
P = 0.48 kg/cm a 180 gpm
TR y TP
La suma de cadas de presin por friccin en el espacio
anular ser de:
P = 0.82 + 0.18 + 0.48
EA
2
P = 1.48 kg/cm
EA
Por lo tanto, la cada de presin por friccin totales en el
sistema sern:
P = P + = 32.33 + 1.48
TOT T EA
2
P = P = 33.81 kg/cm a un Q de 180 gpm
TOT R R
171
Si la bomba tiene un rendimiento de 3.06 gal/emb se
tendr:
180 gal/min
3.06 gal/emb
= 58.8 emb/min
= 59 emb/min
Esto es:
P = 41 kg/cm2 a 59 emb/min
R
La determinacin de la presin reducida de circulacin a
diferentes gastos, se obtiene tomando como base los
parmetros de gasto y presin reducida de circulacin
determinados en forma prctica o analticamente, y por
medio de una ecuacin emprica, es posible conocer que
presiones de bombeo se obtendr al variar el gasto.
Siendo tambin en este caso la presin y el gasto de
circulacin reducidos, su ecuacin es:
1.86
Q
r3
Q
r1
P
r2
P
r1
=
(
(
172
donde:
2
P = Presin reducida de circulacin original (kg/cm ).
R1
2
P = Nueva presin reducida de circulacin (kg/cm ).
R2
Q = Gasto reducida de circulacin original (emb/min).
R1
Q = Nuevo gasto reducido de circulacin ( emb/min).
R2
Nota: El exponente se puede aproximar a 2 para fines
prcticos.
Es muy importante sealar que el exponente tambin
vara para lodos de emulsin inversa, ya que el
exponente de 1.86 2 se restringe a lodos base-agua.
En lodos base- aceite, dada su composicin, un valor de
1.1 es suficiente, pero para efectos prcticos y sim-
plicidad de clculo 1 es de una buena aproximacin
quedando la ecuacin anterior de la siguiente manera:
Q
r2
Q
r1
P
r2
P
r1
=
(
(
EJEMPLO 5
De los datos de gasto y presin reducida de circulacin,
obtenidos en el ejemplo anterior para determinar la
presin de bombeo, si el gasto se vara a 90 emb/min,
173
se realiza lo siguiente:
Datos:
2
P = 185 kg/cm
R1
Q = 70 emb/min
R1
Q = 90 emb/min
R2
Soluciones:
Con lodo base- agua
2
90
70
P = 185
R2
(
2
= 306 kg/cm
(
Con lodo base - aceite
1
90
70
P = 185
R2
(
2
= 238 kg/cm
(
174
B. PRESIONES DE CIERRE
Cuando se cierra un pozo, el intervalo aportador seguir
fluyendo hasta que las presiones hidrosttica y de
formacin se equilibren y estabilicen, lo cual puede
llevar algunos minutos dependiendo del tipo de fluido
invasor y de la permeabilidad de la roca. Una vez
estabilizado el pozo, las presiones de cierre sern el
resultado de la diferencia entre la presin hidrosttica y
la presin de formacin.
En la mayora de los casos, la Presin de Cierre en
Tubera de Revestimiento (PCTR) ser ms alta que la
Presin de Cierre en Tubera de Perforacin (PCTP). Esto
que se debe a que los fluidos de la formacin por mayor
facilidad fluyen al espacio anular, desplazando al lodo y
disminuyendo su columna hidrosttica lo que no ocurre
comnmente con el lodo del interior de la sarta, por lo
que generalmente se toma el valor de PCTP con el ms
confiable para calcular la densidad de control; vea la
figura 2.
Sin embargo, debe sealarse que existen situaciones
ocasionales, donde la presin de cierre en la TP no es
muy confiable. Tal caso ocurre cuando se present un
brote al estar perforando y no fue detectado
oportunamente. La descompensacin de columnas
puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna
de la TP est parcialmente vaca y no haya presin
175
(PCTP = 0). Posteriormente, al ser rellenada la TP (con
el fluido invasor) se tendr una represin (PCTP distinta
de cero) que al calcular la densidad de control dar un
valor errneo. Como se observa, ste control estar
destinado, desde sus inicios, a generar problemas
adicionales.
C. HOJA DE TRABAJO PARA LA DETERMI-
NACIN DE LOS DATOS NECESARIOS
PARA CONTROLAR UN POZO CUANDO
OCURRE UN BROTE
A continuacin se presenta la hoja de trabajo que puede
ser utilizada en el equipo de perforacin, sta tiene la
176
ventaja de que los datos necesarios para el control son
calculados previamente por el personal tcnico
responsable del equipo y proporciona las instrucciones
precisas al Perforados para que considere si puede o no
cerrar el pozo con base en la mxima presin permisible
en superficie, para evitar la fractura de la formacin
expuesta o el dao a la tubera de revestimiento y
conexiones superficiales de control.
HOJA DE TRABAJO PARA EL PERFORADOR
Sr. Perforador:
Si observa algn indicio de que el pozo se est
arrancando, proceda al cierre, teniendo precaucin de
que al cerrar el estrangulador o la vlvula de control, no
se rebase la presin mxima permisible en superficie.
1. Si observa que antes de cerrar completamente el
estrangulador, la presin manomtrica est cercana al
valor anterior NO CIERRE EL POZO.
2. Desve el flujo e inicie a circular el brote de inmediato
utilizando el:
GASTO MXIMO DE CIRCULACIN _________ emb/min con la bomba 1
177

GASTO MXIMO DE CIRCULACIN _________ emb/min con la bomba 2
3. Observe constantemente la presin en el espacio
anular (TR) tratando siempre de mantener la presin
abajo del valor lmite:
2 2
PRESION MXIMA REGISTRADA EN TP: _______ kg/cm _______ lb/pg
2 2
PRESION MXIMA REGISTRADA EN TR: ______ kg/cm _______ lb/pg
4. Si no se presenta la situacin anterior, cierre el pozo
tomando en cuenta todas las medidas de seguridad.
REGISTRE LOS DATOS AL CIERRE DEL POZO
2 2
PRESION DE CIERRE EN TP ESTABILIZADA:_______kg/cm _____ lb/pg
2 2
PRESION DE CIERRE EN TR ESTABILIZADA:_______kg/cm _____ lb/pg
3
INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS: _________ m _______ bl
5. Avise de inmediato a sus superiores y lleve un regis-
tro por tiempo del comportamiento de presiones.
Tiempo Presiones
2
Minutos kg/cm

TP TR
1 __ __
2 __ __
__ __
__ __
__ __
178
DATOS
( ESTA PARTE SERA LLENADA POR EL TCNICO)
1. Presin de trabajo del conjunto de preventores:
2 2
kg/cm ________lb/pg ____________
2. Dimetro de la TR (conectado al cabezal) _____ pg
grado: _____; peso unitario: __________ lb/pie;
presin nominal de ruptura.(Resist. Presin Interna)
2 2
__________ kg/cm = ______________ lb/pg
FACTOR DE SEGURIDAD (0.80 para tuberas de
revestimiento en buenas condiciones y menos para
tuberas de revestimiento con desgaste).
PRESION DE TRABAJO DE LA TR = PRESION NOMINAL
DE RUPTURA X FACTOR
2
= ___________ x ____________ = ____________ kg/cm
2
= ___________ x ____________ = ____________ lb/pg
3. La mxima presin permisible en espacio anular por
conexiones sup. Y TR, es igual a la menor entre
presin nominal del conjunto de preventores y la
2
presin de trabajo de la TR = __________ kg/cm
2
___________ = ______________ lb/pg
179
4. La mxima presin permisible en el espacio anular,
por resistencia al fracturamiento de la formacin
expuesta, para evitar un descontrol subterrneo,
cuando se tenga slo cementada una TR superficial y
que puede ocasionar el descontrol total del pozo
fuera de la TR.
PRESION DE PRUEBA DE GOTEO _________
2 2
kg/cm = ___________lb/pg (o la equivalente).
Presin hidrosttica con la densidad actual calculada a
la profundidad de la zapata.
DENS. LODO x PROF. ZAPATA
10
Ph =
3
gr/cm x m
10
Ph =
Ph = kg/cm2
Mxima presin permisible en el espacio anular por
resistencia al fracturamiento.
2 2
P. GOTEO - Ph =_________kg/cm -________kg/cm
2
=______ kg/cm
De los parmetros calculados:
180
MAX. PRES. PERMISIBLE POR CONEX. SUP. Y TR
2 2
=_____kg/cm _______ lb/pg
MAX. PRES. PERMISIBLE POR RESIST. AL FRAC.
2 2
=________ kg/cm _________ lb/pg
5. La mxima presin permisible en superficie ser la
menor de las dos anteriores.
TRANSFIERA ESTE DATO A LAS INSTRUCCIONES
PARA EL PERFORADOR
181
Metodos de
control
A. MTODO DEL PERFORADOR (PARA DE-
SALOJAR EL FLUIDO INVASOR)
Se basa en el principio bsico de control, requiere de un
ciclo de circulacin completo para que los fluidos
invasores circulen fuera del espacio anular, utilizando el
lodo con densidad original a un gasto y presin
constante y un estrangulador ajustable.
El mtodo del PERFORADOR se usa ampliamente por su
relativa facilidad de aplicacin, ya que al detectar la
presencia de un brote se toman medidas inmediatas
para desalojarlo, tomando en cuenta las restricciones
que se sealaron en la hoja del trabajo del Perforador.
A) Secuencia
Para aplicar este mtodo realice las siguientes
instrucciones:
1. Lleve a cabo las instrucciones de la hoja de trabajo
del perforador.
2. Abra el estrangulador, y simultneamente inicie el
bombeo.
3. Ajuste el estrangulador, hasta que la presin que se
observe en el espacio anular sea igual a la presin de
cierre estabilizada en la tubera de revestimiento
(PCTR), manteniendo constante el gasto reducido de
circulacin.
183
4. Despus de realizar la anterior instruccin registre la
presin en tubera de perforacin (que ser la
presin inicial de circulacin PIC).
5. Mantenga constante la presin en tubera de per-
foracin ajustando el estrangulador. Si la presin en
la tubera de perforacin se incrementa, abra el
estrangulador; si disminuye, cirrelo, manteniendo
constante el gasto reducido de circulacin.
6. Despus de desalojar la burbuja y que salga lodo en
condiciones, suspenda el bombeo.
7. Si la presiones en tuberas de perforacin y de reves-
timiento son iguales a cero, el pozo estar
controlado.
La densidad original del lodo fue suficiente para
equilibrar la presin de formacin.
8. Si las presiones en tuberas de perforacin y de
revestimiento son mayores a cero, pero iguales, la
densidad del lodo deber incrementar para lograr el
equilibrio, prosiga con el Mtodo del Ingeniero.
9. Si las presiones no son iguales, es indicativo que
durante la circulacin se ha introducido un segundo
brote al espacio anular. Contine la circulacin con
184
las mismas condiciones, hasta que las presiones en
TP y TR sean iguales con el pozo cerrado y a bomba
parada.
B) Descripcin de los eventos
- La presin en el espacio anular no vara signi-
ficativamente , durante la etapa de desplazamiento
de la capacidad de la tubera de perforacin.
- Slo se observar una pequea disminucin en esta
presin al pasar el fluido invasor del espacio anular
entre la herramienta y el agujero o tubera de reves-
timiento, al espacio anular entre la tubera de
perforacin y el agujero o la tubera de revestimien-
to.
- Con respecto al volumen en presas y al gasto , se ob-
servar que, al circular el brote, ambos se
incrementan (esto no ocurre si el fluido invasor es
agua salada). El incremento es similar a la expansin
que sufre el gas en su viaje a la superficie.
- Conforme la burbuja de gas se acerca a la superfi-
cie, la presin en el espacio anular se incrementar
(si el fluido invasor es aceite o gas) y de no tener el
conocimiento del comportamiento de este tipo de
fluido, el incremento podra interpretarse errnea-
mente como una nueva aportacin.
185
- La decisin de abrir el estrangulador para abatir esta
presin complicara el problema, ya que se permitira
la introduccin de otra burbuja. Debe entenderse
que el incremento en la presin del espacio anular,
sirve para compensar la disminucin de la presin
hidrosttica en el mismo, resultante de tener una
menor columna de lodo (completada con gas).
- De no permitir la expansin de la burbuja, la misma
llegara a la superficie con la presin del yacimiento,
vea la grfica 1.
Lo anterior no es favorable, ya que lo ms probable es
que las conexiones superficiales de control o la tubera
de revestimiento no soporten dicha presin
ocasionando un problema de graves consecuencias o
que, en el mejor de los casos, se produzca prdida de
circulacin (reventn subterrneo).
186
Grfica 1.- Migracin de 1 BL de gas sin permitir expansin.
Si la expansin de la burbuja se ha efectuado, la
mxima presin a registrar en el espacio anular ser
cuando la masa de la misma llegue a la superficie
(grfica 2)
RECOMENDACIN
Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se
desaloje la burbuja del pozo, la cual sufre una
expansin sbita al no tener la carga hidrosttica de un
fluido ms pesado arriba de ella. Por esto, una
descompensacin en la presin de fondo provocada por
la expansin de la burbuja , podra permitir la
introduccin de otra durante el desalojo de la primera,
observndose disminucin en la presin del espacio
187
Grfica 2.- Migracin de 1 BL de gas con expansin.
anular, hasta un valor similar a la presin de cierre en la
tubera de perforacin (PCTP), que ser la presin con
que excede el yacimiento a la hidrosttica de la
columna del lodo.
Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en
condiciones favorables (densidad, viscosidad, etc.), al
suspender el bombeo las presiones en las tuberas de
perforacin y de revestimiento deben ser iguales a la
PCTP original, ya que, en el espacio anular y en la
tubera de perforacin habr lodo con la misma
densidad a la existente en la tubera de perforacin al
ocurrir el brote y cerrar el pozo.
Este ser el momento para hacer los preparativos y
clculos necesarios para poder llevar a cabo la segunda
etapa del control, con el Mtodo del Ingeniero o
cualquier otro, sin el riesgo de que las presiones se
incrementen.
C. Hoja de trabajo del perforador
Esta hoja muestra la secuencia de eventos que se
llevarn a cabo, con instrucciones directas al
perforador, para que en cualquier momento esta
persona pueda tomar las acciones inmediatas. La hoja
citada se muestra a continuacin:
188
INSTRUCCIONES
1. Circule el brote para desalojar la burbuja.
2. Abra ligeramente el estrangulador y simultnea-
mente inicie el bombeo.
3. Ajuste el estrangulador, hasta que la presin se
observe en el espacio anular sea igual a la PCTR con
el gasto reducido de circulacin.
HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL PERFORADOR
2 2
Mxima presin permisible en superficie: ______ kg/cm _____ lb/pg
2 2
Mxima presin permisible en TR: ______ kg/cm _____ lb/pg
Q = Gasto reducido de circulacin: ______________ emb/min
R
P = Presin reducida de circulacin: ______________ kg/cm2
R
2
PCTP = Presin de cierre de TP estabilizada: ______________ kg/cm
2
PCTR = Presin de cierre de TR estabilizada: ______________ kg/cm
3
D = Densidad del lodo: ______________________________ gm/cm
L
PROF = Profundidad de la barrena: _________________________ m
189
4. Cumpliendo el inciso anterior, registre la presin TP
(que ser la presin inicial a la circulacin PIC).
5. Mantenga constante presin en TP. ajustando el
estrangulador, si la presin en TP se incrementa abra
el estrangulador; si disminuye, cirrelo.
6. Mantenga el gasto constante.
7. Cuando salga lodo en condiciones, despus de
desalojar la burbuja, cierre el pozo.
Las presiones al cierre TP y TR, debern ser iguales o
menores a la presin de cierre en TP original. En caso de
no cumplirse esta condicin, contine la circulacin ya
que un segundo brote se ha introducido al espacio
anular, en este caso repita las instrucciones anteriores.
Si las presiones en TP y TR son iguales entre s, proceda
al control final utilizando el Mtodo del Ingeniero.
190
D. Perfil de presiones
Este perfil se describe en las grficas tres a ocho.
V
O
L
U
M
E
N

E
N

P
R
E
S
A
S
P
R
E
S
I
N

E
N

T
R
P
R
E
S
I
N

E
N

T
P
P
R
E
S
I
N

E
N
E
L

F
O
N
D
O
6
4
2
0
3
2
1
0
TIEMPO
3
2
1
0
60
40
20
0
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO
IDENTIFICACIN DEL BROTE
INCREMENTO
INICIAL
VOLUMEN
INICIAL
PRESIN DE FORMACIN (pf)
PRESIN HIDROSTATICA (Ph)
191
Grfica 3.- Identificacin del brote.
LODO CON DENSIDAD ORIGINAL
LODO CONTAMINADO
FLUIDO INVASOR
V
O
L
U
M
E
N

E
N

P
R
E
S
A
S
P
R
E
S
I
N

E
N

T
R
P
R
E
S
I
N

E
N

T
P
P
R
E
S
I
N

E
N

E
L

F
O
N
D
O6
4
2
0
3
2
1
0
3
2
1
0
80
60
40
0
PRESIN DE TR INICIAL (PCTR)
PRESIN DE TR INICIAL (PCTP)
CIERRE DEL POZO
IDENTIFICACIN
DEL BROTE
PCTP= Pf - Ph INT. TP
PCTR= Pf - (Ph + Ph + Ph )
1 2 3
INCREMENTO DEL VOLUMEN INICIAL
PRESIN DE FORMACIN (pf)
PRESIN HIDROSTATICA (Ph)
192
Grfica 4.- Cierre del pozo.
DISMINUYE LONGITUD
POR OCUPAR MAYOR
AREA
PIC
LODO CON DENSIDAD ORIGINAL (D )
1
LODO CONTAMINADO
FLUIDO INVASOR
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL (D )
C
V
O
L
U
M
E
N

E
N

P
R
E
S
A
S
P
R
E
S
I
N

E
N

T
R
P
R
E
S
I
N

E
N

T
P
P
R
E
S
I
N

D
E

F
O
N
D
O
6
4
2
0
3
2
1
0
3
2
1
0
120
80
40
0
PCTR INICIAL
PASO DE LA BURBUJA
DE HERRAMIENTA A TP
PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN (PIC)
PRESIN REDUCIDA
DE CIRCULACIN (P )
R
INICIO DE BOMBEO
PRESIN DE FONDO CONSTANTE
Q = CONSTANTE
R
TIEMPO
TIEMPO
PCTP INICIAL
TIEMPO
TIEMPO
193
Grfica 5.- Inicio de bombeo.
Ph
3
Ph
2
Lmx
PIC
MAXIMA PRESION
REGISTRADA
EN TR
LODO CONTAMINADO
FLUIDO INVASOR
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL
A- EN SU VIAJE A LA SUPERFICIE, LA BUBURJA DE GAS SE VA EXPANDIENDO, DESALOJANDO MAS VOLUMEN DE LODO Y,
POR LO TANTO, DISMINUYENDO LA PRESIN HIDROSTTICA EN EL ESPACIO ANULAR.
V
O
L
U
M
E
N

E
N

P
R
E
S
A
S
P
R
E
S
I
N

E
N

T
R
P
R
E
S
I
N

E
N

T
P
P
R
E
S
I
N

D
E

F
O
N
D
O
6
4
2
0
3
2
1
0
3
2
1
0
120
80
40
0
PCTR
A
A
PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN (PIC)
PCTP
A- PARA COMPENSAR LO ANTERIOR Y MANTENER UNA PRESIN DE FONDO CONSTANTE, ES RIGUROSO UN INCREMENTO EN
LA PRESIN DE LA TR (MEDIANTE EL CIERRE ADECUADO DEL ESTRANGULADOR).
194
Grfica 6.- Cabeza del brote en la superficie.
LODO CONTAMINADO
FLUIDO INVASOR
LODO CON DENSIDAD DE ORIGINAL
PIC
B - AL DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR LA PRESIN EN TR SE DECREMENTA PAULATINAMENTE.
V
O
L
U
M
E
N

E
N

P
R
E
S
A
S
P
R
E
S
I
N

E
N

T
R
P
R
E
S
I
N

E
N

T
P
P
R
E
S
I
N

E
N

E
L

F
O
N
D
O
6
4
2
0
3
2
1
0
3
2
1
0
120
80
40
0
B
B
PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN
B - EL VOLUMEN DE GAS AL SER EXPULSADO OCASIONA UN MAYOR VOLUMEN DE LODO PARA OCUPARLO.
195
Grfica 7.- Eliminacin del fluido invasor.
P
R
E
S
I
N

I
N
I
C
I
A
L

D
E
C
I
R
C
U
L
A
C
I
N

(
P
I
C
)
P
R
E
S
I
N

F
I
N
A
L
D
E

C
I
R
C
U
L
A
C
I
N
(
P
F
C
)
PIC = PR + PCTP
D = DENSIDAD
C
DE CONTROL
PFC
min
bl
PFC = (PIC - PCTP)
D
C
D
1
2
1
0
2
1
0
196
V
O
L
U
M
E
N

E
N

P
R
E
S
A
S
P
R
E
S
I
N

E
N

T
R
P
R
E
S
I
N

E
N

T
P
P
R
E
S
I
N

D
E

F
O
N
D
O
6
4
2
0
3
2
1
0
3
2
1
0
120
80
40
0
PRESIN ESTATICA
PRESIN FINAL DE
CIRCULACIN (PFC)
TIEMPO DE BOMBEO
VOLUMEN BOMBEADO
PRESIN INICIAL
DE CIRCULACIN
(PIC)
Grfica 8.- Segunda etapa del mtodo.
B. MTODO DEL INGENIERO
Este mtodo (tambin llamado de esperar y densificar),
implica que estando el pozo cerrado se tenga que
esperar mientras se prepara lodo con la densidad
adecuada y equilibrar la presin hidrosttica con la
presin de la formacin, as como recabar los datos
necesarios y efectuar los clculos para llevar a cabo el
control total del pozo.
A. Secuencia
1. Abra el estrangulador y simultneamente inicie el
bombeo del lodo con densidad de control a un gasto
reducido.
2. Ajustando el estrangulador, iguale la presin en el
espacio anular a la presin de cierre de la tubera de
revestimiento (PCTR).
3. Mantenga la presin en el espacio anular constante,
con la ayuda del estrangulador, hasta que la
densidad de control llegue a la barrena.
4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y
registre la presin en la tubera de perforacin.
5. Mantenga constante el valor de presin en la tubera
197
de perforacin, auxilindose del estrangulador. Si la
presin se incrementa , abra el estrangulador; si
disminuye , cirrelo.
6. Contine circulando manteniendo la presin en la
tubera de perforacin constante, hasta que el lodo
con densidad de control llegue a la superficie.
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberas de
perforacin y de revestimiento.
9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estar
bajo control. Si las presiones son iguales entre s,
pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado
no fue suficiente para controlar el pozo, por lo que se
deber repetir el procedimiento con base en las
presiones registradas. Si la presin en tubera de
perforacin es igual a cero pero en tubera de
revestimiento se registra alguna presin, ser
indicativo que no se ha desplazado totalmente el
espacio anular con densidad de control (o que hubo
ingreso adicional de fluidos de la formacin al pozo)
.
B. Descripcin de los eventos
- Una vez que el lodo est preparado con densidad de
198
control y se comience a bombear a un gasto reducido
de circulacin, la presin que se registre en la tubera
de perforacin, slo al momento de igualarla en el
espacio anular con la presin de cierre en tubera de
revestimiento (PCTR), ser similar a la inicial de
circulacin (PIC).
- Al bombear lodo con densidad de control a travs de
la sarta de perforacin, se observar disminucin
paulatina en la presin de la tubera de perforacin,
hasta un valor llamado presin final de circulacin
(PFC), que ser cuando la densidad de control llegue
a la barrena. Entonces se observar que el
abatimiento de presin en tubera de perforacin
ser similar al calculado en la cdula de bombeo. Esto
es, que a cierto volumen de lodo bombeado (o tiempo
de bombeo) le corresponder una disminucin en la
presin en TP.
- Lo anterior se debe a que estar generando una
mayor presin hidrosttica por dentro de la tubera
que contrarrestar la presin ejercida por la
formacin aportadora.
- Si se suspendiera el bombeo y se cerrara el pozo
cuando el lodo de control alcance el extremo inferior
de la sarta, la presin superficial en la tubera de
perforacin sera cero.
199
- Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena,
la PFC deber mantenerse constante durante el viaje
del lodo, con densidad de control a la superficie
(ajustado el estrangulador).
- Si el brote se circul previamente por el mtodo del
perforador, se observar que la presin registrada en
el espacio anular se abatir conforme al lodo con
densidad de control viaje hacia la superficie.
- Cuando salga el lodo con densidad de control a la
superficie, la presin en el espacio anular deber ser
cero. Para observar si no hay flujo, se deber
suspender el bombeo; si no lo hay, el pozo estar bajo
control.
- En el caso de que este mtodo se utilice para desa-
lojar la burbuja del flujo invasor, el comportamiento
de las presiones registradas en el espacio anular
(cuando el lodo de control salga de la barrena)
diferir de lo descrito.
- Cuando se haga presente el efecto de la expansin
del gas cerca de la superficie, la declinacin en la
presin de la tubera de revestimiento cesar y
empezar a incrementarse hasta alcanzar su
mxima presin, la cual ocurrir cuando la burbuja
de gas llegue a la superficie. Durante la salida de la
burbuja, se observar disminucin en la presin de
200
la tubera de revestimiento, originada por la sbita
expansin de la misma.
- Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador,
ya que de esta forma no se permite la disminucin
excesiva de presin en el espacio anular, puesto que
se tendra, an en este espacio, un volumen
equivalente a la capacidad de la tubera de
perforacin con densidad original.
- A medida que se circula el lodo con densidad de
control, la presin en la tubera de revestimiento
continuar disminuyendo con menor rapidez hasta
llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de
control salga a la superficie), donde el estrangulador
deber estar totalmente abierto y esta presin slo
ser igual a las prdidas por friccin en las lneas y el
rbol de estrangulacin.
Si al haber circulado completamente el lodo de control y
suspendido el bombeo, las presiones en las tuberas de
perforacin y de revestimiento no son iguales a cero, se
deber a alguna de las razones siguientes:
a. La densidad de control no es la suficiente para
controlar el pozo.
B. Se tendr un brote adicional en el espacio anular,
causado por permitir que la presin disminuyera al
estar circulando el brote.
201
Para comprobar que esta presin no es producida por
fluidos entrampados cerca de la superficie, se deber
desfogar el pozo con una pequea cantidad de fluido
que no exceda de medio barril; si con este desfogue no
se observa una disminucin de presin, se deber
aumentar la densidad del lodo, para lo cual se debe
tomar en cuenta las nuevas presiones de cierre
registradas en las tuberas de perforacin y de
revestimiento, circulando el brote en la forma ya
indicada.
C. Clculos bsicos para el control de un
brote
Cuando se detecta un brote, es necesario cerrar un
pozo con los procedimientos adecuados para cada
situacin y elaborar los clculos bsicos para el control
total antes de iniciar la circulacin. Estos clculos
facilitarn el seguimiento de cada etapa durante el
control e incluyen:
1. Tiempo de desplazamiento en el interior de
la sarta.
2. Densidad de control.
3. Presin inicial de circulacin.
4. Presin final de circulacin.
5. Tiempo total para desalojar el brote del
pozo.
202
1. Tiempo de desplazamiento en el interior
de la sarta
Es necesario conocer este parmetro para observar el
avance realizado al estar circulando un brote y para
elaborar la cdula de presin durante el desplazamiento
de la densidad de control en el interior de la sarta. Este
tiempo se determina en funcin de la capacidad interior
de la sarta y de las caractersticas de la bomba, los
cuales se pueden conocer en las siguientes
explicaciones:
Factores de capacidad de los componentes de la sarta y
Secciones del espacio anular
Estos factores se pueden conocer empleando tablas
elaboradas para este fin. En caso de no contar con ellos,
se podrn obtener con las siguientes ecuaciones:
Para interior de tubera (TP, tubera pesada, herra-
mienta, TR).
2
Factor de Cap. = Dl X 0.5067
Para espacio anular (entre tubera o agujero y tube-
ras).
2 2
Factor de Cap. = (Dl - DE ) 0.5067
203
donde:
Factor de Cap. = Factor de capacidad de la seccin
(lt/m)
Dl = Dimetro interior TP, TR o agujero (pg)
DE = Dimetro exterior TP o herramienta (pg)
0.5067 = Constante de conversin
Se define como factor de capacidad interior o anular, a
los litros necesarios para llenar un metro lineal con la
geometra del (los) dimetro (s) considerado (s).
- Volumen activo del lodo en el sistema:
Este volumen incluye el que haya en el agujero y en
presas, es importante conocer siempre estos datos, ya
que cuando ocurre un brote el volumen de fluido
invasor ser equivalente al incremento de volumen de
lodo en las presas.
Cuando es necesario incrementar la densidad, se
determina la cantidad de material densificante mnimo
para efectuar el control, para conocer el volumen de
fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de
capacidad, los cuales se determinan de la siguiente
forma:
Volumen interior de tubera = factor de cap. x longi-
tud de tubera (lt)
204
Volumen espacio anular = factor de cap. x longitud de
seccin (lt)
3
Volumen de presas = (m de fluido / cm de altura) x
3
altura de nivel en la presa (m )
- Capacidad de bombeo de acuerdo a las caractersti-
cas de la bomba.
Los datos que son necesarios registrar de una
bomba son:
Marca
Modelo
Dimetro de la camisa
Longitud de carrera
Emboladas mximas
Presin de operacin a un gasto establecido
Presin lmite de operacin
Para calcular la capacidad de bomba dplex de doble
accin, considerando una eficiencia volumtrica del
90%, se dispone de las siguientes ecuaciones:
2 2
G = 0.2575 x L (2 D d ) = lt/emb
2 2
Q = 0.0068 x L (2 D d ) = gal/emb
205
Y para bombas trplex de simple accin, considerando
un 90 % de eficiencia volumtrica, se aplican las
siguientes ecuaciones:
2
G = 0.0386 x L x D = lt / emb

2
Q = 0.0102 x L x D = gal/emb
donde:
G = Capacidad de la bomba ( lt / emb )
Q = Capacidad de la bomba ( gal / emb )
L = Longitud de carrera ( pg )
D = Dimetro de la camisa ( pg )
D = Dimetro del vstago ( pg )
Al establecer un gasto (gasto reducido de circulacin)
en gal/min o lt/min, es posible conocer el tiempo nece-
sario para desplazar la capacidad del interior de la
sarta.
donde:
T= Tiempo de desplazamiento (min)
Vol. Int. TP = Volumen total del interior de la sarte (lt o
gal)
QR = Gasto reducido de circulacin (lt/min o
gal/min)
VOL. INT. TP
QR
T=
206
Vol. int. Tp
Cap. de la bomba
Emb =
2. Densidad de control
Para obtener el control de un pozo se requiere que la
presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo,
equilibre la presin de formacin. La densidad que
cumple lo anterior se conoce como densidad de control;
para calcularla se deber auxiliar de la lectura de
presin de cierre establecida en TP, por ser la que
generalmente presenta la mnima contaminacin.
De lo anterior, tenemos que:
donde:
3
Inc. Dens. = Incremento a la densidad (gr / cm )
2
PCTP = Presin de cierre estabilizada en TP (kg /cm )
PROFUNDIDAD = Profundidad vertical del pozo o donde
se encuentra la barrena (m)
3
Dl = Densidad original del lodo (gr / cm )
3
Dc = Densidad de control (gr / cm )
3
Ms = Margen de seguridad (0.03 0.04 gr/cm )
Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo,
si ste lo permite.
+
PCTP x 10
Profundidad
Inc. Dens. =
Dc = Dl + Incremento de Densidad
+
207
3. Presin inicial de circulacin
Para lograr establecer la circulacin en un pozo donde
se ha presentado un brote, es necesario que la presin
inicial de circulacin sea equivalente a la suma de:
Las cadas de presin por friccin en el sistema, mas
La presin de formacin en exceso de la hidrosttica
en TP
La primera de ests se refiere a la presin reducida de
circulacin, preregistrada cuando se presentan las
mismas condiciones de profundidad de la barrena,
gastos y densidad del fluido en el momento del brote.
La segunda es igual a la presin de cierre en TP
estabilizada ( PCTP ); de lo anterior se tiene que:
PIC = PR + PCTP
donde:
2
PIC = Presin inicial de circulacin (kg/cm )
2
PR = Presin reducida de circulacin (kg/cm )
2
PCTP= Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm )
Mtodo alterno para conocer la PIC
Se emplea cuando se presentan las condiciones
208
siguientes:
a. Cuando se utiliza una bomba diferente a las del
equipo ( unidad de alta presin ).
b. Cuando la profundidad de la barrena o de la
tubera sea diferente a la profundidad donde se
registr la PR.
c. Cuando las condiciones del fluido de perforacin
hayan sufrido un cambio sustancial.
d. Cuando se requiera circular a un gasto diferente a
QR.
e. Para verificar el valor preregistrado de PR.
f. Cuando no se haya determinado de antemano la
PR.
El mtodo alterno para conocer la presin inicial de
circulacin, consiste en:
1. Bombear lento, abriendo simultneamente el es-
trangulador y manteniendo la presin en el
espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el
gasto reducido de circulacin.
2. Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estran-
gulador para mantener la PCTR, permita que bajo
estas condiciones la presin en TP se estabilice.
La presin en TP estabilizada ser igual a la presin
inicial de circulacin (PIC); por lo tanto, si se desea
209
conocer la presin reducida de circulacin ( PR ) bastar
restar de la presin inicial circulacin, la lectura de
presin de cierre en TP ( PCTP ); la formula es:
2
PR = PIC - PCTP = kg/cm )
Lo cual equivale a conocer las cadas de presin por
friccin a las condiciones de gasto, densidad de lodo y
profundidad de la barrena en ese momento.
4. Presin final de circulacin
Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la
original para controlar un brote ( lodo con densidad de
control ) y ste se bombea a travs de la sarta, se
genera una mayor columna hidrosttica por lo que se
necesitara menor presin en la superficie para
controlar la presin de formacin. Por otro lado, al tener
un lodo ms pesado las prdidas de presin por friccin
sern mayores, y ser necesario una mayor presin en
la bomba. Al parecer, estas dos condiciones se
contraponen, para solucionar este problema se tiene
que determinar la presin necesaria para circular el
lodo cuando ste ha llegado a la barrena o al extremo
de la tubera, ya que la presin hidrosttica que habra
generado la columna de lodo ser la superficie para
equilibrar la presin de formacin ( si la densidad de
control es la correcta ).
210
Esta presin es slo necesaria para circular el lodo con
densidad de control de la barrena a la superficie (a un
gasto constante); se le llama presin final de circula-
cin (PFC) y se calcula con la siguiente relacin:
donde:
2
PFC = Presin final de circulacin (kg/cm )
2
PR = Presin reducida de circulacin (kg/cm )
3
Dc = Densidad de control de lodo (gr/cm )
3
Dl = Densidad original del lodo (gr/cm )
2
PIC = Presin inicial de circulacin (kg/cm )
2
PCTP= Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm )
CALCULOS COMPLEMENTARIOS
Los clculos de los parmetros que a continuacin se
enuncian, son el complemento para llevar a cabo un
control de brotes ms estricto , ya que slo teniendo los
clculos bsicos se puede llevar a cabo el control del
pozo en una forma adecuada.
Tales clculos son los siguientes:
a. Determinacin del tipo de brote.
b. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo.
=

PFC = PR x
(PIC - PCTP)
Dc
Dl
Dc
Dl
211
c. Incremento en el volumen de lodo por adicin de
barita.
d. Cdula de presin durante el desplazamiento de la
densidad de control en el interior de la sarta.
a. Determinacin del tipo de brote
Los fluidos de la formacin asociados con un brote son:
aceite, agua, gas o una combinacin entre ellos. Exis-
ten diferencias en el comportamiento de las presiones
que van ligadas a un brote de aceite, agua o gas a medi-
da que stos se circulan.
Las presiones en tubera de perforacin y tubera de
revestimiento y el aumento de volumen en presas (si se
puede medir con suficiente precisin) se emplean para
estimar el tipo de brote mediante el clculo de la
densidad del fluido invasor, a travs de la siguiente
ecuacin:
donde:
3
Dl = Densidad del lodo en el pozo (gr/cm )
PCTR = Presin de cierre en espacio anular estabilizada
2
(kg/cm )
2
PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm )
10 (PCTR - PCTP)
LB
Densidad del fluido invasor = Dl
212
LB = Longitud de la burbuja (m)
Midiendo el incremento de volumen en presas y con el
factor de capacidad anular de la seccin donde se
estima est localizada la burbuja, la longitud de la
burbuja se determina con la siguiente ecuacin:
3
Si la densidad calculada es menor a 0.69 gr/cm ,
posiblemente el brote sea gas, si la densidad se
3
encuentra entre 0.69 y 0.92 gr/cm el brote ser de
aceite con alguna cantidad de gas. Una densidad mayor
3
a 0.92 gr/cm indicar que el flujo invasor es agua
salada.
b. Cantidad de barita necesaria para den-
sificar el lodo
Una vez que se conoce la densidad del lodo de control,
es necesario calcular la cantidad de barita requerida
para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la
densidad adecuada. Con la siguiente ecuacin se
calcula la cantidad de barita que se necesita para
3
incrementar la densidad a 1m de lodo a la densidad
requerida:
Incremento de volumen en presas (lt)
Capacidad del espacio anular (lt/m)
LB =
213
85 (Dc - Dl)
4.25 - Dc
Nm. de sacos de barita =
donde:
3
Nm. de Sacos de barita = (scs/m )
3
Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm )
3
Dl = Densidad inicial de lodo (gr/cm )
De donde:
Cantidad de barrita = Nm. de sacos de barrita x volumen de lodo en el sistema
3 3
= scs/m x m de lodo
c. Incremento en el volumen de lodo por
adicin de barita
Cuando se adiciona barita al sistema de lodo para
incrementar su densidad, tambin se estar incremen-
tando su volumen. Es conveniente conocer este au-
mento de volumen antes de agregar el material den-
sificante, con objeto de disponer la capacidad de alma-
cenamiento suficiente. Dicho incremento se calcula con
la siguiente ecuacin:
Nm de sacos de barita totales
85
Inc. Vol. =
3
= m
214
d. Cdula de presin durante el despla-
zamiento de la densidad de control en
el interior de la sarta
A medida que el lodo con densidad de control es
bombeado a travs de la sarta, la presin de circulacin
disminuye desde el valor de presin inicial de
circulacin hasta el valor de presin final de circulacin.
Con esta cdula de presiones se puede se puede deter-
minar el tiempo de bombeo o el nmero de emboladas
que corresponden a determinada disminucin de pre-
sin, y estar en condiciones de verificar el desarrollo del
control y, de ser necesario, tomar las medidas correc-
tivas oportunamente.
Para elaborar la cdula de presin con la siguiente
forma:
1. Determine la reduccin de presin con la siguiente
ecuacin:

2
PR = PIC - PFC = kg/cm
2. Determine el tiempo necesario para abatir la presin
2
en 1 kg/cm (durante el bombeo del lodo con la den-
sidad de control), con la siguiente ecuacin:
tiempo despl. cap. interior
reduccin de presin
Tiempo nec =
2
= min/kg/cm
215
3. Determine las emboladas necesarias para abatir la
2
presin en 1kg/cm (durante el bombeo del lodo con
la densidad de control), con la siguiente ecuacin:
d. Hoja de trabajo
En sta se registran los datos necesarios para controlar
el pozo, dicha hoja se muestra en la siguiente pgina:
Nm. emb para despl. cap. interior
Reduccin de presin
Emb. Nec.=
2
= emb/kg/cm
RECOMENDACIN
PARA SIMPLIFICAR LA CEDULA TOME VALORES
2
MAYORES A 1 kg/cm COMO INTERVALOS DE
REDUCCIN.
216
Mxima presin permisible en la superficie:______________
2 2
kg/cm =___________lb/pg
Gasto reducido de circulacin: _______________ emb/min
2 2
Presin reducida de circulacin: _________ kg/cm ________ lb/pg
3
Densidad de lodo en presas: _________________ gr/cm
Profundidad de la barrena: ___________________ m
3
Incremento de volumen en presas: _____________ lt _________ m
2 2
Presiones de cierre PCTP = ______ kg/cm ;PCTR = _______ kg/cm
Volumen interior de la sarta: _______ lt _____________bl
Gasto de la bomba: __________________________________ lt/min
Tiempo de desplazamiento: _____________________________ min
Emboladas para desplazar: _____________________ emb
3
Densidad del lodo de control: ____________________ gr/cm
3
Margen de seguridad: __________________________ gr/cm
2
Presin inicial de circulacin: _____________________ kg/cm
2
Presin final de circulacin: ______________________ kg/cm
HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL INGENIERO
217
INSTRUCCIONES
1.- Para conocer el gasto de la bomba se realiza lo
siguiente:
Gasto de la bomba: _______ lt/emb x _________emb/min = ___________ lt/min
2.- El tiempo de desplazamiento se obtiene:
3.- Las emboladas para desplazar se obtienen con la si-
guiente operacin:
4.- La densidad del lodo de control se sabe resolviendo
la operacin siguiente:
Densidad del lodo de control
5.- El margen de seguridad en caso de no existir riesgo
de prdida de circulacin es de:
3
Ms = 0.03 0.04 gr/cm
Tiempo de desplazamiento = = ____________ min
Vol. int. de la sarta
Gasto de la bomba
=
lt
lt/min
Emboladas para desplazar = = ____________ emb
Vol. int. de la sarta
Capacidad de la bomba
=
lt
lt/emb
2
PCTP x 10 kg/cm x 10
PROF m
Dc = Dl +
3
= _______ gr/cm +
3
= _______ gr/cm
+
-
218
6.- La presin inicial de circulacin se sabe resolviendo
las siguientes operaciones:
7.- La presin final de circulacin se obtiene con estas
operaciones:
Los datos sealados se utilizan para completar la hoja
de trabajo del Mtodo del Ingeniero y las que se
describen a continuacin s parte del procedimiento
citado:
1. Abra el estrangulador y simultneamente inicie el
bombeo del lodo con densidad de control a un gasto
reducido.
2.- Ajustando el estrangulador, iguale la presin en el
espacio anular a la presin de cierre de la TR (PCTR).
3.- Mantenga la presin en el espacio anular constante
(con la ayuda del estrangulador) hasta que la
densidad de control llegue a la barrena. Lea y
registre la presin en TP (debe ser similar a la PFC).
4.- Mantenga constante el valor de presin en TP (PFC)
2 2 2
PIC = PR + PCTP = ________ kg/cm + __________ kg/cm = ___________ kg/cm
2
=_________ Kg/cm =
3
__________kg/cm2 x gr/cm
3
gr/cm
PFC = PR x
Dc
Dl
219
con ayuda del estrangulador. Si la presin se
incrementa, abra el estrangulador; si disminuye,
cirrelo.
5.- Continu circulando con la presin de TP constante,
hasta que salga lodo con densidad de control en la
superficie.
6.- Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
7.- Lea y registre las presiones en TP y TR.
Si las presiones son iguales a cero, el pozo estar bajo
control.
Si las presiones son iguales pero mayores a cero, la
densidad del lodo bombeado no fue lo suficiente para
controlar el pozo. El procedimiento se deber repetir
con base en las nuevas presiones registradas.
Si la presin en TP es cero, pero en TR se registra
presin, se tendr el indicativo de que no se ha
desplazado totalmente el espacio anular con densidad
de control, debindose restablecer el bombeo con las
presiones previas al cierre.
EJEMPLO:
En la figura 3 se muestra el estado mecnico de un pozo
220
con los datos siguientes:
DIMETRO DE LA BARRENA 8 3/8 pg (3 TOBERAS DE 14/32)
HERRAMIENTA DE 6 1/2pg LONGITUD 185m (D.l.= 2.812pg)
TP5 pg HW LONGITUD 108m (D.l.= 3pg)
TP5 pg XH LONGITUD 5262m(D.l.=4.276pg)
PROFUNDIDAD DEL POZO 5555 m
TR 9 5/8 pg CEMENTADA 478m (D.l. = 8.535 pg )
3
DENSIDAD DE LODO 1.70 gr/cm
PRESION REDUCIDA
DE CIRCULACIN 84 kg/cm2 a 28 emb/min
PRESION DE CIERRE EN TP 18 kg/cm2
PRESION DE CIERRE EN TR 30 kg/cm2
INCREMENTO DE VOLUMEN
EN PRESAS 29bl = 3180 lt
Realizar lo conducente para circular el brote y resta-
blecer el control del pozo.
Las determinaciones debern incluir:
Los clculos bsicos para el control de un brote
Los clculos complementarios
221
Estado mecnico del pozo
222
Solucin:
Clculos bsicos para el control de un brote.
Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.
Factores de capacidad interior.
2
Factor de Cap. = 0.5067 (Dl)
2
TP 5 pg XH = 0.5067 x ( 4.276) = 9.26 lt/m
2
TP 5 pg HW = 0.5067 x (3) = 4.56 lt/m
2
Herramienta de 6 pg = 0.5067 x (2.812) = 4.00 lt/m
Volumen interior
Volumen interior de la tubera = Factor de cap. x longitud de tubera
TP 5 pg XH = 9.26 lt/m x 5262 m = 48,726lt
TP 5 pg HW = 4.56 lt/m x 108 m = 492lt
Herramienta de 6 1/2pg = 4 lt/m x 185m = 740lt
VOLUMEN TOTAL = 49,958lt
223
DATOS DE LA BOMBA
Marca IDECO
Modelo T- 1300 triplex simple accin
Dimetro de la camisa 6 pg
Longitud de carrera 12 pg
Emboladas mximas 130 emb/min
2
Presin de Operacin a 28 emb/min = 84 kg/cm
2
Presin lmite de operacin 228 kg/cm
CAPACIDAD DE LA BOMBA
2
G= 0.0386 x L x D
2
G= 0.0386 x 12 x (6.5) = 17.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumtrica.
- Si la presin reducida es 84 kg/cm2 a 28 emb/min el
gasto de la bomba ser:
17.61 lt/emb x 28 emb/min= 493 lt/min = 130 gal/min
- El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta
ser:
Vol. int. TP
QR
T =
Vol. int. TP
Gasto reducido

=
49,958 lt
493 lt/min
T = = 101 min
224
- El nmero de emboladas para desplazar el volumen
de la TP ser:
- Densidad de control
Dc = Dl + Inc. dens
Por lo tanto:
3
Dc = 1.70 + 0.03 = 1.73 gr/cm
- Presin inicial de circulacin
PIC = PR + PCTP
2
PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm a 28 emb/min
- Presin final de circulacin
= 2837 Emb =
Vol. int. TP
Capacidad de la bomba
=
49,958lt
17.6 lt/emb
PCTP x 10 18 x 10
PROF 5555
Inc. dens = =
3
= 0.03gr/cm
Dc
Dl
PFC = PR x
1.73
1.70
PFC = 84 x
2
= 85 kg cm a 28 emb/min
225
CALCULOS COMPLEMENTARIOS
- Determinacin del tipo de brote y longitud de la bur-
buja
- Capacidad del espacio anular entre agujero y
herramienta
2 2
= 0.5067 x (8.375 - 6.5 )
= 14.13 lt/m
- Volumen espacio anular entre agujero y herramienta
= 14.13 lt/m x 185 m
= 2414 lt
Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del
fluido invasor que entr (3180 lt), entonces el brote
qued alojado en la seccin: agujero herramienta y
agujero TP 5 pg HW, por lo que:
- Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW
2 2
= 0.5067 x (8.375 - 5 )
= 22.87 lt/m
Incremento de volumen en presas
Capacidad del espacio anular
LB =
226
- Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW
= 22.87 lt/m x 108 m
= 2470 lt
LB = 185 + 25 = 210 m
3
Densidad de fluido invasor = 1.13 gr/cm
3
Cuando la densidad sea mayor de 0.92 gr/cm este flui-
do se considera de agua salada.
- Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo
2614 lt
14.13 lt/m
LB =
HTA
= 185m
= 25 m LB =
TP HW
566 lt
22.87 lt/m
10 x (PCTR - PCTP)
LB
- Densidad de fluido invasor = Dl
10 x (30 - 18)
210
= 1.70 -
85 ( Dc - Dl )
4.25 - Dc
227
3
Si el volumen activo del lodo en el sistema es de 200 m ,
la cantidad total de barita necesaria ser:
3 3
1.01 scs/m x 200 m = 202 sacos de barita
como cada saco pesa 50 kg
202 sacos x 50 kg/sc = 10,100 kg = 10 ton.
- Incremento de volumen por adicin de barita
- Cdula de presin de bombeo
2
PIC - PFC = 102 - 85 = 17 kg/cm
- Tiempo necesario para abatir la presin en TP 1
2
kg/cm durante el bombeo de la Dc
85 (1.73 - 1.70)
4.25 - 1.73
3
= 1.01 scs/m de lodo
Nm. de sacos totales
85
Inc. volumen =
202
85
Inc. volumen =
3
= 2.37 m
tiempo de despl. cap. Interior 101min
2
reduccin de presin 17 kg/cm
=
2
= 5.94 min/kg/cm
228
- Emboladas necesarias para abatir la presin en TP 1
2
kg/ cm durante el bombeo de la Dc
2
Si se consideran 2 kg/cm como intervalo de reduccin,
se tendr:
Para tiempo
2
(5.94 min/kg/cm ) = 11.88 min
Para emboladas
2 2
(167 emb/kg/cm ) (2 kg/cm ) = 334 emb
Los valores registrados durante el control deben vaciar-
se en la CEDULA DE PRESIN, como se muestra a conti-
nuacin.
PRESIN TIEMPO EMBOLADAS GASTO
2
Kg/cm min acumuladas emb/min
PIC 102 0 0 28
100 11.88 334 28
98 23.76 668 28
96 35.64 1002 28
94 47.52 1336 28
92 59.40 1670 28
90 71.28 2004 28
88 83.16 2338 28
PFC 85 101.00 2839 28
2
= 166.88 emb/kg/cm
nm. de emb paa despl. cap. interior
reduccin de presin
2837
3
17kg/cm
=
229
e. Seleccin del mtodo
Se tiene que tomar en consideracin la etapa de control
en que se encuentra el problema y, con base en ello, se
definir el mtodo de control por emplear.
CONTROL PRIMARIO
En esta etapa, el control se establece slo con la presin
hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin y, si es
la adecuada, se evitar el brote.
CONTROL SECUNDARIO
En esta etapa el control se establece con la presin
hidrosttica del fluido de perforacin y la presin
ejercida desde la superficie, tratando de evitar el
fracturamiento de la formacin, daar la TR y las
conexiones superficiales de control. El control primario
deber restablecerse rpidamente. Loa casos en que se
presenta esta etapa son:
BROTES POR DESBALANCE.- Son causados por incre-
mento de presin de formacin y por no contar con la
densidad suficiente del fluido de perforacin: El
desbalance, por lo general, no debe rebasar un valor de
3
densidad equivalente de 0.06 gr/cm . Para este tipo de
brote se tendr que utilizar el Mtodo de Ingeniero.
230
BROTES INDUCIDOS.- Son causados por reduccin de
presin hidrosttica ( gas de corte, prdida de
circulacin, densidad inapropiada, falta de llenado
correcto, efecto de sondeo, etc ). Si la TP se encuentra
fuera del fondo y no se puede introducir tubera,
entonces se debe circular con densidades de control. Es
muy importante evaluar el pozo para tomar esta
decisin; cualquier volumen adicional que entre
complicar el control y aumentar los riesgos, por ello
deber considerarse la posibilidad de bajar la tubera a
presin para intentar el control con densidad menores.
OBSERVACIN
Si una zona de presin anormal se presenta:
- Un brote al estar perforado, entonces es por el
desbalance.
- Un brote al estar circulando, entonces es inducido.
CONTROL TERCIARIO
Cuando se pierde el control secundario, generalmente
por mala planeacin, se presenta un descontrol de
pozo, pudiendo ser:
231
SUPERFICIAL
O
SUBTERRNEO
Para establecer el control terciario, se requiere
implementar tcnicas y equipo especiales; adems,
para seleccionar el mtodo a utilizar, el responsable del
pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables,
mismas que afectan el empleo de cada mtodo:
- Profundidad de asentamiento de la TR con relacin a
la profundidad total del pozo (mnimo deber estar
entubado 1/3 de la longitud del pozo).
- Mxima presin permisible en el espacio anular.
- Disponibilidad de barita en la localizacin (en pozos
exploratorios se debe tener como mnimo un volumen
tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en
3
un equivalente a 0.12 gr/cm ), as como capacidad en
el equipo para su manejo.
- Magnitud y naturaleza del brote.
- Tiempo mnimo requerido para circular el brote fuera
del pozo.
- Posibles zonas de prdida de circulacin.
232
- Posicin de la tubera o la barrena al momento del
brote.
f. Gua de problemas y soluciones durante
el control
Es comn que durante el procedimiento de control,
surjan problemas que puedan confundir el fenmeno
que se ataca y, consecuentemente, tomar medidas
correctivas que tendrn repercusiones en el buen
control de un brote.
Los problemas que se suscitan pueden ser de ndole
mecnico o inherentes al pozo. Obviamente, en la gua
que se presenta a continuacin no se consideran
problemas particulares, ya que cada pozo se comporta
de una forma distinta, pero si se dan las pautas a seguir
y stas son:
LOCALIZACIN DEL PROBLEMA CARACTERISTICAS
EQUIPO O ACCESORIO MANIFESTACION
La bomba Se observa una Ruidos en la seccin
Presin de bom- mecnica de la bom-
beo oscilante y ba.
La flecha brinca.
La barrena o alguna de Se encuentran La presin en la TP
las toberas tapadas. Se incrementa brus-
camente.
233
LOCALIZACIN DEL PROBLEMA CARACTERSTICAS
EQUIPO O ACCESORIO MANIFESTACIN
El rbol de estrangula- Estn tapados La presin en TP y
cin o el estrangulador TR se incrementa
bruscamente.
La tubera Existe fuga La presin en TP
tiende a abatirse.
IMPORTANTE
SI LA PRESIN EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA
VARIACIN DEL ESTRANGULADOR, SE DEBERA
CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS, YA QUE
POSIBLEMENTE SE PRESENTA UNA PERDIDA.
La mejor regla a emplear es: CUANDO EXISTE ALGU-
NA DUDA, PARE LAS BOMBAS, CIERRE EL POZO Y
ANALICE EL PROBLEMA .
Si observa siempre esta regla muchas de las fallas en
el control del pozo pueden evitarse.
De manera complementaria, en las tablas 1, 2 y 3 se
describen algunos otros problemas, las acciones por
tomar y las soluciones.
234
g. Mtodos inadecuados para controlar el
pozo
Los mtodos incorrectos para tratar de controlar un
pozo son:
- Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote
- Nivel de presas constante
- Empleo de densidad excesiva
- Mantener constante la presin en TR
- Regresar fluidos a la formacin
LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL
DETECTAR UN BROTE
Una prctica errnea debido a la posibilidad de
atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al
detectar un brote, es tratar de levantar la barrena a la
zapata. Esta operacin implica el uso de densidades
ms altas en el fluido de perforacin para controlar la
presin de formacin, mayores esfuerzos aplicados en
la zapata entrar fluido adicional al pozo por efecto de
sondeo y porque no se ejerce la contrapresin reque-
rida para restablecer el control secundario.
235
NIVEL DE PRESAS CONSTANTE
Un breve examen puede conducir a una persona a
concluir que manteniendo el nivel de presas constante
al circular un brote con ayuda del estrangulador, se
evitar la entrada adicional de fluidos. Esto es correcto
siempre y cuando el brote sea de lquidos (fluidos in-
comprensibles). Si el brote fuera de gas o de algn flui-
do que contenga gas, la consecuencia de usar este
mtodo sera circular el gas sin permitirle que se expan-
sione. El efecto sera el mismo que permitir la migra-
cin de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incre-
mento por la velocidad de bombeo) y, como ya se ex-
plic, esto provocara aumento de presin en todos los
puntos del pozo lo cual no es conveniente.
IMPORTANTE
COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECI-
SIN EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN
BROTE, ESTE MTODO NUNCA DEBE EMPLEARSE.
EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA
Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de
densidad mayor de la necesaria. Un lodo con exceso de
236
densidad puede causar PERDIDA DE CIRCULACIN E
INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRNEO o cuando
menos incrementa los esfuerzos por presin ejercidos
en la zapata, en la formacin expuesta y en las
conexiones superficiales.
MANTENER CONSTANTE LA PRESION TR
Otro mtodo de control que algunas personas utilizan
consiste en mantener constante la presin en el espacio
anular a medida que se bombea lodo de control. Si el
pozo tiene un factor de volumen anular constante ( en la
seccin que ocupan los fluidos invasores) mientras se
bombea fluido de control y si los fluidos son incom-
prensibles, est mtodo y el del Ingeniero son equi-
valente. Si el factor del volumen no es constante como
generalmente ocurre, la altura de la columna de fluidos
invasores cambiar de acuerdo con el factor de volu-
men y esto causar VARIACIONES EN LA PRESIN DE
FONDO.
Si el fluido invasor es gas debe permitrsele que se
expanda adecuadamente al circularlo hacia fuera. El
hecho de mantener la presin en TR constante permi-
tir que el gas se expanda con mayor rapidez que la
necesaria. Esto sacar del pozo ms lodo, lo que crear
la disminucin en la presin hidrosttica y a su vez per-
mitir la entrada de ms fluidos de la formacin. Los
efectos mencionados pueden pasar desapercibidos
237
durante un tiempo, debido a que mientras el brote est
en la parte inferior del pozo hay pequeas variaciones
en la seccin transversal del espacio anular y el gas se
expande lentamente. Esto ocurre cuando el gas est
cerca de la superficie y sufre expansin sbita, lo que se
reflejara como una sobrepresin en el espacio anular.
REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACIN
Es comn intentar regresar fluidos a la formacin
cuando se presenta un brote, evitando la necesidad de
implementar un procedimiento de control adecuado.
Esta situacin implica que la FORMACIN SEA
FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse, y
lo ms probable es que el fluido invasor no entre en la
zona que originalmente lo aport, a no ser que el fluido
circulado sea agua limpia, ya que al utilizar lodo los
canales porosos de la formacin son obturados con
barita y bentonita. Al no permitir la admisin del fluido
invasor, las presiones manejadas para inyectar la
burbuja abriran otros intervalos con un gradiente de
fractura mayor al de la formacin aportada.
Sin embargo, existe una situacin limitante, la cual se
presenta cuando ocurre un brote que contenga sulfh-
drico. Es preferible la inyeccin a la formacin que circu-
larlo a la superficie; sobre todo cuando no se han imple-
mentado los planes para este tipo de contingencia.
238
239
Pozo__________________
Localizacin____________
Fecha_________________
CDULA PARA EL REGISTRO
DE CONTROL DE BROTES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A B C D
REGISTRE 1A 1B 1C 1D
Hora del da Presin de cierre
2
en T.P. (kg/cm )
Presin de cierre
2
en T.R. (kg/cm )
Presin max. permisible
2
en T.R. (kg/cm )
Densidad del
lodo (g.e.)
Aumento de volumen
3
en presas (m )
Presin de bombeo
2
reducida (kg/cm )
Gasto Reducido
(emb/min)
Nmero de
bomba
Desplazamiento de
la bomba (I/emb))
Profundidad (m) Profundidad vertical
verdadera (m)
Profundidad de
la T.R. (M)
Longitud de agujero
descubierto (m)
Capacidad de la
T.P. (I/m)
Capacidad anular
(i/m)
CALCULE
10
1B 3D 5D
Presin de cierre
en T.P.
Profundidad vertical
verdadera
Incremento de
densidad
CALCULE 5D 2A 6D
Incremento de
densidad
Densidad del
lodo
Densidad requerida
para matar el pozo
CALCULE 4C 3C 3B 7D
Capacidad de
la T.P.
Profundidad Desplazamiento
de la bomba
Emboladas de
superficie a barrena
CALCULE 4D 3C 3B 8D
Capacidad
anular
Profundidad Desplazamiento
de la bomba
Emboladas del fondo
a la superficie
CALCULE 4D 4B 3B 9D
Capacidad
anular
Longitud de agujero
descubierto
Emboladas en agujero
descubierto
CALCULE 7D 8D 10D
Emboladas
totales
Desplazamiento
de la bomba
Emboladas del fondo
a la superficie
Emboladas de
superficie a barrena
A
240
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
SELECCIONE
Nueva
densidad
Densifique
(Si es necesario)
Registre 11D
Nueva Densidad
CALCULE 1B 2C 12D
En
Presin de cierre en
T.P.
Presin de bombeo
reducida
Presin inicial de
bombeo
CALCULE 11D 2A 2C 13D
Nueva
densidad
Densidad
original
CALCULE 6D 11D 14D
Densidad para
matar el pozo
Nueva densidad Diferencia de
densidades
TRACE
Desde la presin
final de bombeo
10D
Emboladas
totales
CALCULE 15D 13D 10C
Ajuste de
Presin
Nueva presin
bombeo reducida
Presin final de
bombeo
TRACE La grfica
12D
Emboladas
16D 7D
Emboladas de super-
ficie a barrenas
CONECTE
Los dos
puntos
Presin de bombeo
reducida
Nueva presin de
bombeo reducida
CALCULE 3D 15D
Profundidad vertical
verdadera
Ajuste de
Presin
14D
Diferencia de
densidades
*
*
*
10
0
Presin inicial
de bombeo
Presin final
de bombeo
A
Hasta
2
P
R
E
S
I
N

D
E

B
O
M
B
E
O

(
k
g
/
c
m
)
200
175
150
125
100
75
50
25
0
0 500 1000 1500 2000 2500
EMBOLADAS
Una lnea
La orilla derecha
de la grfica
O
* La diferencia de densidades puede ser negativa, si ese es el caso, el ajuste
de la presin tambin ser negativo.
PROGRAMA DE PRESIN DE BOMBEO
Y
*
A
241
22
23
24
25
26
27
LEA La grfica Registre
Presin de
bombeo
Intervalos de
100 emboladas
100 emboladas 200 emboladas
300 emboladas 400 emboladas
600 emboladas 700 emboladas 800 emboladas 900 emboladas
1100 emboladas 1200 emboladas 1300 emboladas 1400 emboladas
1700 emboladas 1800 emboladas 1900 emboladas
INICIE
CURCULACIN
2D 3A Abra
Estrangulador
ajustable
Gasto reducido Nmero de bomba
Coincida
Programa de pre-
sin de bombeo
mantenga
Gasto
constante
DESPUS DE HABER
BOMBEADO
7D mantenga
Presin de bom-
beo constante
16D
Emboladas de super-
ficie a barrena
Presin final de
bombeo
NO EXCEDA
Hasta que el brote
rebase la zapata
Hasta haber
bombeado
9D
Emboladas en
agujeros descubierto
0 emboladas
Y A
1600 emboladas
500 emboladas
1000 emboladas
1500 emboladas
1D
Presin max.,
Permisible en T.R.
A
Con
Con
Y
Pero
AJUSTE
ESTRANGULADOR
CIRCULE
Hasta que el
brote salga
11D
Alcance la
superficie
Nueva densidad
10D
Emboladas
totales
O Y
O
Para
que
A la
Glosario
|
Glosario de perforacin
Ingls - Espaol
|
A
Absolute pressure - presin absoluta: medida que incluye
presin atmosfrica.
Absolute temperatura - temperatura absoluta: la temperatura
medida con relacin al cero absoluto de temperatura en la escala
termodinmica.
Absolute zero - cero absoluto: tericamente, 461 bajo el cero
Fahrenheit o 273, 1 bajo el cero centgrado.
Acetylene - acetileno.
Aclinic - aclnico, sin inclinacin.
Adamantine drill - barrena de diamante, barrena adamantina.
Adapter - adaptador: tubo corto cuyo extremo superior tiene
forma de embudo interiormente, y que se coloca sobre la boca de
una tubera a pocos pies de la superficie.
Adiabatic expansion - expansin adiabtica: la expansin del
vapor dentro de un cilindro despus de cerradas las vlvulas que
permiten su entrada en el cilindro, expansin por energa intrnsica
Adiabatic line - lnea adiabtica: la lnea que indica la relacin
entre la presin y el volumen de cualquiera de los gases debido a la
expansin o a la comprensin cuando no se efecta ninguna
transmisin de calor.
Adjuster borrad - gua del cable de la cuchara.
Adjusting clamp - abrazadera graduable; agarradera de tornillo;
grapa retn de ajuste.
Admixtures - ingredientes para fluido de perforacin;
ingredientes con propiedades colodes que se mezclan con el barro
Adze - azuela.
Adze handles - mangos de azuela.
243
aerify - aerificar, convertir en gas.
a-frame mast, "A" mast or "A" frame - mstil armado tipo "A",
mstil en forma de "A".
air cleaner - depurador de aire.
air clutch - embrague neumtico.
air compressor - compresor de aire.
air fliter - filtro para aire, depurador de aire.
air pump - bomba de ventilacin: bomba neumtica; bomba para
bombear aire.
air scrubber - tanque limpiador de aire; depurador de aire.
air vessel - cmara de aire alkall - lcali.
alligator grab - pinzas de lagarto ; atrapador de mandbulas.
alloy - aleacin, liga.
aluminum or aluminium - aluminio.
anchor - ancla; estaca o poste al cual se amarran las cuerdas o
vientos que sostienen en alto la torre de perforacin; grapa o
accesorio fijo al cual se aseguran refuerzos para sostener algo en la
posicin deseada; un tramos de tubo que se extiende hasta ms
debajo de la tubera de bombeo en un pozo.
anchor bolt - perno remachado, tornillo remachado para anclas.
anchor clamps - abrazaderas de anclaje, grapas de anclaje.
angled hoop - abrazaderas de codo.
angle of polarization - ngulo de polarizacin, ngulo cuya
tangente indica el grado de desviacin de un rayo de luz al pasar
por una substancia especificada y que constituye el indice de
refraccin de la substancia reflejada.
angle valve - vlvula angular.
angular drill - barrena angular.
annulus - espacio anular entre la tubera de aderne y la de perfo-
racin.
anticline - anticlinal: repliegue convexo como una silla de montar
que formar los sistemas de estratos.
anvil - yunque, bigomia.
anvil block for dressing bits - yunque con base o sujecin para
filar barrenas.
244
A.P.I. - Americam Petroleum Institute (Instituto Americano del
Petrleo).
A.P.I. Can - cadena A.P.I: cdena de acuerdo a las
especificaciones del A.P.I.
apron ring - anillo protector: el anillo ms bajo alrededor de las
planchas de un tanque para almacenar petrleo.
aquagel - acuagel, especie de arcilla gelatinosa.
arenaceous - arenoso, estrato poroso o arenoso; condicin de la
roca formada de arena.
argillaceous or argillous - arcilloso.
asbestos gsket - relleno asbesto.
asbestos insulstion - aislamiento con asbesto o amianto.
asbestos packing - enpaquetadura de asbesto.
asphalt, asphalte, asphaltum - asfalto.
Atmospheric pressure - presin atmosfrica.
atomizer - pulverizador, atomizador o disparador.
auger - barrena: broca.
auger handle -.mango para broca o stil de barrena.
auger - sinker-bar guides - guas para plomada de vstago de
barrena.
auger stem - vstago de la barrena o de perforacin.
cathead - cobrestante automtico, carretel automtico.
automatic - drilling control units - perforadora de control
automtico.
automatic feed - alimentacin automtica.
axle - eje: rbol o flecha que sirve de eje.
axcel clamp -abrazadera de eje.
axcel shaft - rbol de eje; flecha para ejes; eje de rueda; semieje.
B
babbitt - metal blanco: babbitt.
babbitted bearing - cojinete reforzado con metal blanco;
cojinete de metal blanco.
245
black brake - freno del malacate de la cuchara.
Back brake support - soporte del freno del malacate de la
cuchara.
back jack-post box - chumacera posterior del poste de la rueda
motora.
backup post - poste de retencin.
backup tongs - tenazas de contrafuerza; se usan para evitar que
un tubo de vueltas al conectrsele otro.
baffle plate -platillo desviador; placa desviadora.
bail - asa de la cuchara o cubeta.
Bailer - cuchara, cubeta, achicador
bailer dart - dardo de la vlvula en el fondo del achicador.
bailer grab - gancho pescacuchara.
bailer valve - vlvula en el fondo del achicador.
balling - achique, accin de achicar.
balling crown-block - bloque o polea de corona que se usa para
el achicador.
ball-and-seat valve - vlvula de bolsas y asiento.
ball bearings - juego de bolas del cojine.
ball-joint unions - union o junta esfrica
band wheel - rueda motora.
bar-and-chain tool tightener - apretador de herramientas tipo
palanca y cadena.
barytes - barita; sulfato de barrio con una gravedad especfica de
4.3 a 4.6 . se usa para aumentar el peso del lodo de perforacin.
basket bits - barrena de cesto. esta barrena esta equipada con
receptculos en la parte superior para recoger partculas o
pedacitos de substancias trituradas.
beam - balancn del malacate o bomba; viga.
beam head - cabezal de balancn.
bearing metal - metal blanco; babbitt.
bearings - cojinete, chumacera.
bell nipple - niple de campana o niple de botella.
bell socket - enchufe de campana provisto de cuas dentadas.
belly brace - abrazadera de caldera.
belt dressing - substancia para conservar las correas de poleas en
246
buena condicin; pasta para correa de transmisin.
Belt idler - atiesador (o atesador) de correa.
bends - codos o curvas.
bevel - bisel, chafln; falsa escuadra.
bevel gear - engranaje (o engrane) cnico; engranaje de bisel;
engranaje en ngulo.
bit - barrena, broca, taladro.
bit basket - cesto de barrena; receptculo en la parte superior de
la barrena para recoger pedacitos de materias trituradas.
bit breakers - soltador de barrena: caja de cojinete que se usa en
la tabla rotatoria con un engranaje especial para conectar o
desconectar del vstago de la barrena durante el trabajo de
perforacin.
bit dresser - reparadora o afiladora de barrenas; mquina para
afilar o reparar barrenas.
bit forge - fragua para barrenas; fragua que se usa para calendar
y afiliar la barrena.
bit gage - calibrador de barrenas.
bit holder - portabarrenas: aparato mecnico para sujetar y
mover la barrena.
bit hook - gancho para pescar barrenas; gancho pescabarrenas.
bit rams - mazo moldeador de barrena: pesado barrote de acero
que se cuelga por el centro y se usa para martillar barrenas y darles
forma.
blacksmith anvil - yunque o bigornia del tipo que usa el herrero.
blacksmith sledge - maza de herrero; marro de herrero; combo.
blacksmith tools - herramientas para fragua de herrero.
black flange - brida lisa; esto es, sin perforaciones para pernos.
Brida ciega o de obturacin, esto es cerrada para usarse como
tapn.
blast hole - perforacin para voladura; perforacin para cargas
explosivas.
bleeder - grifo de purga: consistente en una vlvula o tubo
pequeo para permitir el escape del fluido o gases y as reducir la
presin.
block - garrucha o montn.
247
Blower - ventilador; soplador, insulfrador, fuelle.
blowoff valve - vlvula de descarga, vlvula de escape, vlvula
de desahogo.
Blowout - reventn o reventazn, rotura violenta por presin,
estallido, explosin.
blowout (to blow out) - reventar, estallar, explotar.
blowout preventer - impiderreventones; cierre de emergencia;
preventivo contra reventones que consiste en un dispositivo que
cierra el espacio anular entre las tuberas de ademe y perforacin.
boller - caldera.
boller coumpound - desincrustante para caldera: pasta o polvo
desincrustador de depsitos slidos adheridos a las paredes de una
caldera.
boller feed-wayter heater - calentador surtidor; calentador que
surte el agua a la caldera; precalentador de agua de alimentacin.
boller feed-water pump - bomba de alimentacin de agua.
boller fittings - accesorios para calderas.
boller-fuel governor - regulador de combustible.
boller-gage cock - grifo indicador de nivel; grifo de manmetro.
boller jack - gato para caldera.
boller jacket - forro de caldera.
boller tube - tubo de caldera.
boller-tube cleaner - limpiador de tubo de caldera.
boll-weevil tongs - tenazas a cadena, tenazas "boll weevil".
Estas tenazas son pesadas y de mago corto. Se aplica el calificativo
de "boll weevil" a todos los accesorios improvisados en el local de
perforacin. Tambin se aplica a un novato que se inicia en trabajos
de perforacin.
bolt - perno, tornillo.
bolt die - dado de terraja para pernos; cojinete de terraja.
boom - botaln.
boot jack - pescador a cerrojo. Sinnimo de "latch jack".
boot socket - pescacuchara.
bore (to bore) - perforar.
boring head - corona cortante.
248
Boston inserted-joint casing - tubera de revestimiento de
junta o enchufe tipo Boston.
bottom - fondo; base.
bottom-hole scraper - raspador de fondo de pozos.
b.s. (bottom settlings) - resduos de petrleo que quedan en el
fondo de los tanques.
bottom-water plug - tapn para agua de fondo.
box and pin substitute - reducciones macho y hembra.
box and pin thread gage - calibrador de rosca de reducciones
macho y hembra.
box frame - bastidor tipo cajn.
box template - calibrador de cajas.
box with eye - rosca hembra con ojal.
brace - abrazadera, soporte, sujetador, tirante.
bracket - mnsula, palomilla, soporte asegurado en la pared.
braden head - cabeza de tubera con prensa estopa. Al mismo
tiempo que cierra hermticamente el pozo, esta cabeza sujeta,
suspendidas, dos lneas concntricas de tubera.
brake - freno.
breke band - cinta del freno.
brake band for bull wheel - cinta o banda de freno para
malacate de herramientas.
brake band for calf wheel - cinta o banda de freno para malacate
de tubera.
brake block - bloque de freno.
brake-drum flange - brida para tambor de freno.
brake horsepower - potencia efectiva; la potencia medida en el
eje o en el volante de la rueda motriz por medio del freno de Prony
o algn otro aparato similar.
brake lever for bull wheel - palanca del freno del malacate de las
herramientas.
brake lever for calf wheel - palanca del freno del malacate de
tubera.
brake-lever frction latch - pestillo de friccin de la palanca del
249
freno.
brake lining - forro de freno.
brake shaft - rbol de freno.
brake staple for bull wheel - garfio del freno del malacate de las
herramientas.
brake staple for calf wheel - grafio del freno del malacate de
tuberas.
break - aceleracin de perforacin; aumento en la velocidad de
penetracin de la barrena.
breakage - fractura: prdida debido a roturas.
breakout plate - placa de desconexin.
breakout plate for fish-tail bits - placa desconectadora para
barrenas "cola de pescado".
breakout post - barra para desconexin: poste usado como
trinquete para sujetar las tenazas desconectadotas en una
posicin fija mientras se desembraga la tubera.
breakout tongs - tenazas para desconectar, tenazas desconec-
tadoras.
breast borer - barbiqu.
bridge anvil - yunque tipo puente.
bridge plug -tapn de tencin. Se usa este tapn para cerrar
temporalmente las emanaciones del pozo a cualquier nivel durante
trabajos especiales, tales como los de torpedeamiento o des-
viacin.
brine - salmuera.
bronze - cojinetes con brujes de bronce.
bronze fitting - accesorio de bronce; unin de bronce.
bronze-flanged fitting - accesorio o unin de reborde de bronce.
bucking-on machine - mquina para forzar empalmes a rosca en
tubos sin aterrajar, generalmente a base de torsin controlada.
buckle - anilla; abrazadera; armella; hebilla.
buckup tongs - tenazas especiales para dar vueltas a un tubo de
rosca al conectarlo con otro.
bug blower - abanico espantainsectos. Se usa este abanico para
250
repeler los insectos que molestan a los trabajadores durante las
obras de perforacin.
built-in tool wrenches - llave de herramienta integral a disco con
cremallera.
bulldozer - tractor tipo oruga con pala cavadora para abrir zanjas
y caminos.
bull plug - tapn ciego.
bull reel - tambor del cable de perforacin.
bull rope - cable de herramientas; cable del caul se suspenden los
tiles de perforacin; sinnimos de "drilling cable".
bull wheel - rueda del malacate de herramientas.
bull wheel arms - rayos de la rueda del malacate de
herramientas.
bull-wheel brake - rueda de enfrenamiento del malacate de
herramienta.
bull- wheel gudgeon - muones del malacate de herramientas.
bull-wheel post - poste del malacate de herramientas.
bull-wheel post braces - tomapuntas del poste del malacate de
herramientas.
bull-wheel shaft - flecha o eje del malacate de herramientas.
bull-wheel spool - tambor para el malacate de herramientas.
bull-wheel tug - poleo del malacate de herramientas.
bumper jar - destrabador.
bumper engine block to mud sill - amortiguador.
burner - quemador, estufa.
bushing - buje; reduccin de ajuste.
butane - butano.
butane drilling engine - mquina perforadora de butano.
byheads - cabezadas: flujo intermitente de fluido en los pozos de
petrleo.
bypass valve - vlvula de desviacin: vlvula que desvia el fluido
o el gas.
251
C
cable-drilling bits - barrenas percutentes.
cable slide - descensor, cablecarril: carrillo que el operario usa
para bajar rpidamente de lo alto de la torre. Se desliza sobre un
cable que baja en declive hacia la tierra.
cable system - sistema de cable.
cable tools - herramientas para cable, herramientas de cable.
cable-tool jars -precursor para equipo de cable.
cable-tool joint - unn cnica slida para herramientas de cable.
calf reel - tambor del cable de entubacin.
calf wheel - malacate de las tuberas.
calf wheel arms - rayos de rueda del malacate de las tuberas.
calf wheel brake - rueda de enfrenamiento del malacate de las
tuberas.
calf wheel cant - llanta del malacate de las tuberas.
calf wheel gudgeons - muones del malacate de la tubera.
calf wheel posts - postes del malacate de la tubera.
calf wheel rim - llanta acanalada del malacate de la tubera.
calf-wheel shaft - flecha o eje del malacate de la tubera.
calipers - calibrador.
calk - recalcar.
calking tool or calking chisel - sincel de recalcar.
calorimeter - calormetro.
cants -cantos; chaflanes tables, tozas ; camas; piezas curves de
madera que forman la periferia de la rueda de los malacates.
canvas house - casa de campaa; tienda de campaa.
capillarity - capilaridad.
capping - control: mtodo por el cual se suspende o limita el flujo
de un pozo.
cap rock - cubierta impermeable del criadero o roca encajonante
superior.
capuchine - abrazadera.
carbide - carburo.
252
carbon black - negro de carbn.
carp - empalme, empalmadura.
casing - tubera de revestimiento; caera de entubamiento; tu-
bera de ademe.
casing adaptor - adaptador para tubera.
casing anchor packer - empaque de anclaje para tubera de
ademe.
casing and tubing spider - crucetas o arenas para
revestimientos y tuberas.
casing block - aparejo de roldana para entubacin; garrucha para
entubacin.
casing braden head - cabeza de tubera con prensaestop.
casing bridge plug - tapn de retencin para tubera de ademe.
casing bushing - buje de reduccin para grapa de anillos.
casing centralizer - centrador de tubera.
casing clamp - abrazadera de tubera.
casing coupling - junta de rosca para tubos.
casing cutter - corta tubos.
casing dolles - rodillos para tubera.
casing elevator - elevador para tubera.
casing-handling tools - herramientas para manipuleo de
tubera.
casing head - cabeza de tubera de ademe.
casing hook - ganchos de aparejo para tubera.
casing jack - gato para levantar tubos.
casing landing flanges - brida para sostener la tubera en la boca
del pozo.
casing line - cable de la tubera de ademe.
casing mandrel - molde que se introduce en el tubo para reparar
abolladuras en la tubera.
casing perforator - perforador de tubos.
casing plug - tapn de tubera.
casing protector - protector de tubera.
casing pulley - polea de las tuberas.
casing reel - tambor de cable de entubacin.
253
casing ripper - taja-tubos de pozo: instrumentos para cortar
ranuras en la tubera de ademe con el fin de permitir el flujo de
petrleo de formaciones a niveles distintos.
casing scraper - raspatubo o diablo.
casing setting - colocacin de tubera; entubacin.
casing shoe - zapatos de tubos de ademe.
casing slip - cua para tubera.
casing snubber - encajadora de tubera: aparato para forzar la
tubera de ademe en el hoyo contra presin.
casing socket - enchufe para tubera de ademe.
casing spear - cangrejo pescatubos: cangrejo o arpn de tubera;
arpn pescatubos.
casing spider - cruceta o araa para revestimiento.
casing spider bowl - anillo de suspensin; pieza macisa anular
con un hueco de forma cnica donde encajan las cuas que
sostienen la tubera.
casing splitter - tajatubos; rajatubos.
casing substitutes - substitutos de tubos.
casing suspeader - sostenedor de la tubera de ademe.
casing swab - limpiatubos para tubera de revestimiento; escobi-
lln para tubera.
casing swedge - mandril para tubos.
casing tester - probador de tubera.
casing tongs - tenazas para caera de bombeo; llaves para
caera de entubacin.
casing tubing - tubera de produccin; tubera de ademe.
casing wagon - carretilla portatubos.
cast grooves - ranuras de fundicin.
castings - piezas fundidas en molde.
cast iron - hierro fundido o colado.
cast-iron flange - brida de hierro fundido o colado; reborde de
hierro fundido.
cast-iron flanged fitting - piezas con rebordes de hierro fundido.
cast-iron screwed fitting - piezas con tornillos de hierro fundido.
cast steel - acero fundido.
254
cast-steel screwed fitting - pieza con tornillo de acero fundido.
cast tungsten - tungsteno fundido.
catch - enganche, trinquete.
cathead - cabrestante, carretel, tambor marinero.
catline grip - sujetador del cable de cabrestante.
catline guide - gua del cable de cabrestante.
cave (to cave) or cave in ( to cave in) - derrumbarse.
cave-in - derrumbe.
cavern limestone - caliza cavernosa.
cellar - stano.
cellar control gates - compuerta de control de stano
cellar control valve - vlvula de control de stano.
cement dump boller - cuchara vertedora para cemento.
cementer - cementador.
cementing - cementacin.
cementing collar - collar de cimentar.
cementing equipment - equipo para cementar.
cementing head - cabeza de cementacin.
cementing hose - manguera de cementar.
cementing plug - tapn para cementar.
cementing track - mezcladora de cemento porttil; mquina de
mezclar cemento montada en un camin. Sinnimo de "cementing
truck" or "cement mixer".
cementing unit - mezcladora de cemento portatl; mquina para
mezclar cemento montada en un camin. Sinnimo de "cementing
truck" or " cement mixer".
cement retainer - retenedor de cemento: dispositivo para intro-
ducir y retener mezcla de cemento detrs de la tubera o en la
formacin.
cement-setting accelerator - acelerador de fraguado del
cemento.
center irons - soportes del balancn.
chain - cadena.
chain drive - transmisin por cadena, propulsin por cadena.
chain hoists - aparejo a cadena.
255
chain tongs - llave de cadena.
chalk - creta: carbonato de cal terroso; tiza.
check valve - vlvula de retencin.
chemicals - sustancias qumicas.
chert - pedernal
chisel - cincel.
chiorination - clorinacin
choke - estrangulador.
circle jack - gato circular.
circuit breaker - cortacircuito, interruptor.
circulating head - cabeza de circulacin, vlvula que controla la
circulacin.
circulating water treatment - aplicacin o uso de agua en
circulacin.
circulation joint - unin de circulacin; unin con vlvula para
controlar la circulacin.
clamp - abrazadera.
claw end - extremo de garra.
clay - arcilla, barro.
clay for drilling fluid - vese "drilling clay".
clean-out boiler - cuchara limpiapozos.
"cleanout" work - trabajo de limpieza de pozo; desobstruccin.
cleavage - crucero o clivaje.
clinograph - clingrafo.
clip - sujetador.
clutch - embrague.
clutch facing - revestimiento de embrague.
clutch lever - palanca de embrague coal - carbn.
coat (to coat) - dar una mano de pintura, barniz, etc.
coil - serpentn.
cold chisel - cortafro; cancel para cortar en fro.
collapsible tap - macho de terraja plegadizo o desarmable.
collar - argolla; collar; cua metlica.
collar buster - rompecollares.
collar flange - brida de collar.
collar leak clamp - collar o abrazadera para fugas de tubera.
256
collar plate - arandela.
collar socket - enchufacollar: enchufe liviano para agarrar
collares de juntas cuando hay poco espacio entre el collar y la
tubera de revestimiento.
collar welding jig - sujetador de gua para soldar collares en
tubos.
colloid - coloide; coloidal.
colloidal mud - lodo coloide: lodo cuyas partculas no se difunden
con el agua que les sirve de disolvente, creando as una mezcla
gelatinosa y librificadora.
combination rig - equipo de combinacin.
combination socket - campana de pesca: combinacin;
pescacas-quillos.
combustion chamber - cmara de combustin.
compounding valve - vlvula compound: vlvula que se usa para
conectar en serie bombas de distinta capacidad.
concession - concesin: otorgamiento gubernamental a favor de
particulares para exploracin de petrleo.
concrete - hormign: concreto.
condense (to condense) - condensar.
condenser - condensador.
conductor pipe - tubo conductor.
conglomerate - conglomerado.
consistency - consistencia, regulacin.
control casinghead - cabeza de seguridad para tubera.
control head - cabeza de seguridad para tubera.
control-head packer - cabezal obturador de control.
control valve - vlvula de control. Hay gran variedad de vlvulas
de este tipo con nombres distintos; vese "blowout preventer",
"master gate", "control head".
cooling tower - torre enfriadora.
copper bearings - chumaceras de cobre.
cordage oil - aceite para cordaje.
core - ncleo; muestra de formaciones ; alma; corazn.
257
core barrel - sacatestigos; sacancleos; sacamuestras; sacador
de muestras; tubo estuche para ncleos.
core drill - barrena sacancleos: equipo para ncleos.
core-drilling bit - barrena para sacar ncleos.
core-drilling rig - equipo para sacar ncleos.
core extractor - sacador de ncleos.
core head - cabeza de sacancleos: grupo de cortadores
colocados en el fondo del sacancleos.
core pusher - expulsancleos; pedazo de tubo que se usa como
punzn para forzar el ncleo fuera del estuche del sacancleos.
core samples - muestras de ncleos; ncleos; muestras;
testigos.
coring equipment - equipo para sacar ncleos.
coring reel - tambor del cable del sacancleos.
cork gasket - empaque de corcho.
corrugated friction socket - pescasondas corrugado de friccin.
corrugated socket - campana de pesar corrugada.
counterbalance crank - manivela de contrapeso.
counterbalance weights - pesas de contrapeso.
countershaft - contraeje; contrarbol; eje auxiliar o secundario.
countersink (to countersink) - fresar o avellanar.
countersunk - fresado o avellanado.
coupler - acoplador, unin.
coupling box - manguito de acoplamiento.
coupling clamp - abrazadera de unin.
coupling joinst - acoplador.
crane - gra; ginche para herramientas; cabria; cabrestante;
pescante.
crane post - rbol de cabria.
crank pin - espiga de manivela.
creankshaft - cigeal, rbol de cigeal.
crawler-mounted - montado sobre orugas.
crawler-type tractor - tractor tipo oruga
crew - cuadrilla; tripulacin.
cross axde - rbol de palancas opuestas.
258
crosshead-bearing box - caja de cojinete de la cruceta.
crowbar - barreta.
crown block - caballete portapoleas.
crown-block beams - soleras del caballete portapoleas.
crown pulley - poleas de las herramientas; polea encargada de
recibir el cable de las herramientas; polea principal. Esta designa-
cin se usa solamente en el sistema de cable.
crown sheave - roldana de corona; polea del extremo superior de
la pluma.
crown sheet - placas que forma la tapa del horno en una caldera.
crow's nest - plataforma superior o copa de la torre de
perforacin.
crushing face of the bit - cara triturante de la barrena; cara
activa; superficie de trituracin de la barrena
cut (to cut) the thread of a screw - aterrajar.
cutters - cortadoras; fresas; aletas; cuchillas.
cuttings - muestras de arenas o formaciones.
cylinder liner - camisa de cilindro; forro de cilindro; cilindro
interior protector; manguito de cilindro.
D
damp ( to damp, to dampen or damping) - amortiguar; hacer
menos violentas las vibraciones o golpes de una mquina o la
intensidad de las ondas; humedecer, humectar.
dart bailer - achicador de dardo.
dart valve - vlvula de dardo.
datum - nivel de comparacin; cero normal; base de operacin;
plano de referencia o comparacin; en geologa, este plano est a
nivel del mar.
dead line - lnea muerta; cable de polea anclado en un extremo a
un punto fijo.
deck (platform) - piso; plataforma de trabajo.
259
declination - declinacin.
dehydrate (to dehydrate) - deshidratar.
density - densidad.
derrick - torre o faro de perforacin.
derrick braces - contravientos; refuerzos cruzados que hacen n-
gulo con los travesaos de la torre.
derrick cornice - comizo de la torre.
derrick crane - gra.
derrick crane post - poste de la gua.
derrick floor - piso de la torre o faro.
derrick-floor sills - largueros del piso; soleras del piso.
derrick foundation - cimientos de la torre.
derrick-foundation posts - postes para cimentar el faro o la
torre.
derrick girts - travesaos.
derrick-guy-line anchor - ancla para el viento o tirante de
refuerzo.
derrick ladder - escalera de la torre.
derrick legs - pies derechos o pilares de la torre.
derrick man - farero; torrero.
derrick roof - techo de la torre.
derrick substructure - subestructura de torre de perforacin; ar-
mazn o estructura entre los cimientos y el piso de la torre.
desander - desarenador: mquina para extraer reas y partculas
slidas del fluido.
diamond drill - perforadora de diamante; barrena con punta de
diamante.
diamond-point rotary bit - barrena con punta de diamante.
die collar - collarn de dado ; collarn pescatubos.
die nipple - niple tarraja.
diffusion - difusin.
dip - bao; inmersin; buzamiento; pendiente.
dip (to dip) - sumergir, hundir, buzar.
direct-acting pump - bomba de accin directa.
direct drive - acople directo; acoplamiento directo; propulsin
directa.
260
direct-driven rotary - perforacin rotatoria de propulsin
directa.
disk bit - barrena de disco.
distribution shaft - flecha de distribucin.
dog house - casita de servicio y tiles; casita donde los trabaja-
dores guardan su ropa y herramientas menores.
dog leg - dobladura en forma de pata de perro.
double-acting pump - bomba de doble accin.
dovetail - ensamblar.
draft - succin; tiro; corriente de aire.
drag bit - barrena de friccin; barrena de arrastre.
drain (to drain) - desaguar.
draw works - malacate; aparejo de maniobras; maquinaria.
draw-works drum - tambor de malacate
dress (to dress) - afilar la barrena.
drift indicator - indicador de desviacin.
drift meter - desvimetro.
drill (to drill) - perforar, taladrar.
drill - barrena, taladror, sonda.
drill collar - collar de perforacin.
driller - perforador.
drill in (to driil in) - perforar la formacin productiva.
drilling - perforacin.
drilling cable - cable de herramientas: cable del cual se
suspenden los tiles de perforacin, sinnimo de "bull rope".
drilling clay - arcilla o barro apropiado para preparar el lodo de
circulacin.
drilling contract - contrato de perforacin.
drilling control - control de perforacin.
drilling cycle - ciclo de perforacin.
drilling engine - motor de perforacin.
drilling equipment - equipo de perforacin.
drilling-fluid desander - fluido para desarenar.
drilling head - vlvula de control: conjunto del mecanismo que
261
controla la circulacin, presin y dems factores durante la
perforacin de un pozo.
drilling mud - lodo de perforacin.
drilling unit - unidad perforadora.
drill-pipe float (valve) - flotador para tubera de perforacin.
drill-stem - vstago de barrena; barra de perforar o barra de
sondeo; barra maestra.
drive bushing - buje de transmisin; sinnimo de "master bus-
hing".
drive clamp - grapa golpeadora; abrazadera de golpe, de martillo
o encajadora.
drive head - cabeza golpeadora; cabeza para hincar.
drive shaft - flecha motriz.
drive shoe - zapata propulsora; zapata de hincar, de clava. Este a-
ccesorio se usa en el extremo inferior de la tubera para proteger el
tubo al introducirlo en la formacin.
drivin cap - casquillo de proteccin para encajar o introducir la
tubera en el pozo; sinnimo de "drive head".
drum brake - freno del tambor.
dry gas - gas seco.
dry natural gas - gas natural seco.
dry sand - arena improductiva o seca.
dry well - pozo seco o improductivo.
dump baler - cuchara vertedora.
dynamiting - torpedeamiento o dinamitacin.
E
ear - mango, asa.
earthen sumps - represas de tierra.
eccentric bit - barrena excntrica.
eccentric releasing overshot - enchufe excntrico de pesca;
262
pescasondas de enchufe con cuas dentadas en el interior y
prensaestopa para cerrar el paso al fluido.
eccentric tapered reducer - redactor cnico excntrico.
edge - chafln, borde.
edge of a cutting or boring tool - filo de herramientas cortantes
o perforantes.
elbow - codo.
electrical wire - alambre elctrico.
electric fuse - fusible elctrico, cortacircuito.
electric generator - generador de energa elctrica.
electric-light plant - planta elctrica; planta de energa elctrica.
electric logging - informe electrogrfico del subsuelo; deter-
minacin e identificacin de formaciones geolgicas por medio de
la resistencia especfica de distintos estratos geolgicos a una
corriente elctrica.
electric meter - medidor elctrico.
electric transformer - transformador elctrico.
elevation - elevacin; cota; altitud.
elevator bail - elevador de la cuchara.
elevator links - eslabones para elevadores.
ells - ele, unin en forma de "L
emergency pipe clamps - grapas de emergencia para tubera.
engine arrester - chispero, sombrerete; sinnimo de "flame
arrester".
engine base - base o zcalo de motor.
engine-cooling unit - enfriador de motor: mquina enfriadora.
engine distillate fuel - destilado para mquinas.
engine mud sills - soleras del motor; soleras puestas sobre la
tierra para sostener el motor.
engine pony sills - largueros del motor.
engine-speed governor - regulador de velocidad de un motor.
E.U.E. (external upset ends) - tubo con extremos de mayor
espesor. Vese "external upset tubing".
evaporate (to evaporate) - evaporar.
263
exhaust arrester - silenciador de motor.
expansion joint - junta de expansin.
external upset tubing - tubo de perforacin con el espesor de las
paredes en el extremo destinado a la rosca de unin aumentado
hacia el exterior.
F
fault - falla.
fault dip - buzamiento de la falla.
fault fissure - fisura o grieta de la falla.
fault line - lnea o direccin de una falla.
fault plane - plano de falla.
fault strike - direccin o rumbo de una falla.
feed control - control de alimentacin.
feed-water heater - precalentador de agua para caldera.
feed-water injectors - inyector de agua para caldera.
filter press - filtro prensa.
filtrate - filtrado.
finger board - tabla en lo alto de la torre que sirve de astillero para
reclinar los tramos de tubo en trabajos de perforacin; tabla
astillero.
fire door - puerta del horno de la caldera.
fire extinguisher - extinguidor de incendios.
fire foam - espuma apagadora.
fishing jar - percursor; tijera de pesca.
fishing socket - campana de pesca; empate de pesca; enchufe de
pesca.
fishing tap - macho de pesca; herramienta que corta una rosca en
el interior de un tubo o parte hueca de un accesorio atascado en un
pozo.
fishing tools - herramientas de pesca.
fish-tail bit - barrena cola de pescado.
264
fit (to fit) - armar, colocar.
fittings - accesorios; conexiones; piezas.
fissure - fisura; grieta.
fixtures - accesorios.
flame arrestor - extinguidor de llamas.
flange - brida.
flanged fittings - accesorios embridados.
flanged gudgeon - mun de disco o brida.
flanged union - union embridada.
flat valve baller - chamela, cuchara; cubeta ; vlvula plana de cu-
chara.
flexible joint - junta flexible.
float collar - collar flotador o de flotacin.
float equipament - equipo de flotacin.
float shoe - zapata flotadora.
floating plug - tapn flotante.
flowing well - pozo brotante; pozo en produccin.
flow line - tubera de descarga.
flow packer - obturador de flujo.
flow tank - tanque de captacin.
flue - tubo de caldera.
flue beader - rebordeador de tubos de caldera.
flue brush - escobilla para tubos de caldera.
flue cleaner - limpiador de tubos de caldera.
flue plate - placa de tubos.
fluid meter - fluidmetro.
fluorescence - fluorescencia.
flush joint - junta lisa.
flush joint casing - tubera de junta lisa.
flush-joint pipe - tubera de unin lisa.
fluted swedge - abretubos acanalado.
focus - foco.
fold - pliegue; plegamiento.
footage - metraje.
fooling - base; pedestal.
forced draft - tiro forzado.
265
forge - fragua.
forge blower -soplador de fraguas; fuelle de fraguas; ventilador.
forge hand tools - herramientas manuales para forjas.
foundation - base; cimiento; fundamento.
fourble board - plataforma en lo alto de la torre para que el
operario enganche o desenganche los elevadores de la tubera
cuando se manipula en tramos de cuatro juntas.
four wing paterr bit - barrena de cuatro aletas o barrena tipo
cruz.
four wing rotary bit - barrena de cuatro alas.
fragmentation - fragmentacin.
freeze - helada; to freeze - helar, congelarse.
friction block - bloque de friccin.
friction socket - campana de pesca por friccin.
front and rear jack post and knuckle post - postes de la rueda
motora.
front jack post box - chumacera anterior del poste de la rueda
motora.
four-circle socket slip -campana de pesca circular, con aletas;
campana de pesca con cuas de circulo completo.
full-hole. cementing - cementacin de pozo completo.
full-hole tool joint - unin para herramienta.
fuanel - embudo.
furnace - horno.
G
gage (gauge) - manmetro; registrador; calibrador.
gage cock - vese "water gage cock".
galvanometer - galvanmetro.
gang - cuadrilla de hombres.
266
gas - gas.
gas burner - quemador de gas.
gas engine - motor de gas.
gas field - campo de gas.
gas-fuel line - lnea de gas combustible.
gasket - empaque o empaquetadora.
gasoline engine - motor de gasolina.
gas pump - bomba de gas.
gas-pressure regulator - regulador de gas.
gas sand - arena gasfera.
gassing - engasamiento.
gas trap - trampa de gas.
gas well - pozo de gas.
gate valve -vlvula de compuerta.
gear box - caja de engranajes de cambio. Vese "speed reduction
unit".
geared brake - freno de engranaje.
geared hoist - aparejo a engranaje; garrucha de engranaje;
huinche a engranaje.
gearing - engranaje.
geological structure - estructura geolgica.
geologic horizon - horizonte geolgico.
geology - geologa.
gland - cubierta del prensaestopa; glndula.
globe valve - vlvula de globo.
go-devil - raspatubos o diablo.
goose neck - cuello de ganso o cisne.
governor - regulador.
grab - cocodrilo; amarre de cable; arpn mltiple para cabo.
gradient - pendiente.
grantee - concesionario.
grate - parrilla.
gravity - gravedad.
gravel - grava.
grease box - caja de grasa o engrasadora.
267
grease cup - caja de grasa o engrasadora.
grief stem - vstago de transmisin.
grip - mordaza; grapa.
groove - muesca; ranura; estra; acanaladura; surco.
ground water -agua del subsuelo.
ground water level - nivel hidrosttico.
gudgeon - mun.
guide shoe - zapata gua para tubera de ademe
guiding ring - anillo gua; guiador.
gumbo - gumbo: especie de barro gelatinoso
gun perforator - pistola de perforacin.
guy - viento, retenida, tirante.
guy line - contravientos, retenida.
gypsum - yeso.
H
half-turn socket - pescasondas de media vuelta.
hammer - martillo, macho. mazo.
handle - mango.
hand level - nivel de mano.
hand pump - bomba de mano.
hand tools - herramientas manuales.
handy hoist - aparejo para herramientas; gra para herramien-
tas; huinche para herramientas; garrucha para herramientas;
montacarga manual; aparejo manuable para herramientas.
hanger - sujetador de tubera.
hardening of bits - templado de barrenas
head - cabeza de tuberas; cabezal.
headache post - poste de apoyo para parar el movimiento del
balancn.
header - tubo colector o cmara colectora.
head-treating furnace - horno para tratamiento trmico.
heel sheave - roldana posterior; polea inferior.
268
hellum - helio.
hemp core - centro de camo o de henequn; alma o corazn de
camo.
hemycrystalline - semicristalino.
hinge - chamela.
hinge joint - chamela.
hoist - ginche; huinche; aparejo; garrucha; montacarga; ca-
brestante; cabra; malacate.
hollow casing spear - arpn pescatubos hueco.
hollow reamer - ensanchador hueco; escariador hueco.
hook - gancho; garfio, corchete.
hook pin - perno del gancho.
hoop - collar, collarn, argolla, arco, aro, fleje.
horizont -horizonte.
horizontal shaft - rbol horizontal.
horizontal tank - tanque horizontal.
horizontal tubular boilers - calderas tubulares horizontales.
horn socket - pescaherramientas abocinado; campana de pesca
tipo cuerno.
horsepower - caballo de fuerza; unidad de potencia numrica-
mente igual a un trabajo de 75 kilogranmetros por segundo.
hose coupling - acoplador de manguera.
hydraulic circulating system - sistema de circulacin hidrulica.
hydraulic coupling - acoplador hidrulico.
hydraulic jack - gato hidrulico.
hydromatic brake - freno hidroautomtico.
hydrometer - hidrmetro.
hydrophilic - hidrfilo.
269
I
idler - polea volante, polea loca.
impervious - impermeable.
impervious bed - capa impermeable.
impression block - bloque de impresin.
inch - pulgada.
inserd-joint casing - junta de insercin para tubera de ademe.
inspection port - ventanilla u orificio de inspeccin.
insulator- aislador: material aislante.
internal-combustion engine - motor de combustion interna.
iron sand reel - carrete del malacate de la cuchara.
iron tug wheel for bull wheel - polea sublateral de la rueda
motora.
iron tug wheel for calf wheel - polea sublateral de la rueda del
malacate de la tubera.
J
"J" tool - herramienta con ranura de enchufe en forma de "J".
jack - gato.
jack and circle - gato de cremallera circular.
jacked - camisa, forro, manguito.
jack post - postes que sostienen las chumaceras de la rueda
motora.
jack-post braces - tamapuntas de los postes de la rueda motora.
jackshaft - eje intermedio.
jar - percusora.
jar bumper - destrabador; tijera golpeadora.
270
jar-down spears - arpones de pesca para percusoras.
jas socket - receptculo que se superpone a golpes para encojar
sobre la herramienta que se desea pescar.
jaw clutch - embrague de garras.
jerk line - cable para zapata.
joint - junta: tramo tubo que puede unirse a otro; empalme;
unin.
junk - desperdicios slidos.
junk (to junk) a hole - abandonar un pozo debido a obstculos en
las operaciones de perforacin.
junk basket - cesto de pesca para despojos o desperdicios en el
fondo del pozo.
K
kelly joint - junta kelly.
key - chaveta; cua metlica; llave.
key rock - roca determinante.
kilogrameter - kilogrmetro.
kink - torcedura o retorcedura de un cable knob - perrilla.
knuckle - chamela.
knuckle joint - junta de chamela.
L
latch - cerrojo, pestillo, aldaba.
latch jack - pescador a cerrojo. Sinnimo de "boot jack".
lazy board - tabla andamio para operario de torre de perforacin.
lead line - tubera de la bomba a los tanques de almacenaje.
leakage - escape; fuga.
271
leak clamp cellar - abrazadera para tapar fugas.
lease holder - arrendatario.
left-lay cable - cable de torsin izquierda.
lens - lente.
lessee - arrendatario.
level - nivel.
level gage -indicador de nivel lever - palanca.
lifting jack - gato mecnico.
lifting nipple - niple elevador o elevador de niple.
lifting spider - elevador de araa.
limestone - piedra calcrea, estrato calcreo, zona calcrea o
caliza.
line - cable.
line pipe - tubera de oleoducto o de caera.
liner catcher - garra de seguridad; agarrador de seguridad para
tubera.
liner hanger - sujetador de tubera colgante.
liner puller - halador de tubera; accesorios de traccin por cable.
line shaft - eje que mueve varias ruedas o conexiones mecnicas.
link - argolla; anillo.
loop - anillo.
lubricating grease - grasa lubricante.
lubricating-oll filter - filtro para aceite lubricante.
lubricator - lubricador, engrasador.
lubricants - lubricantes.
M
machine-dressed bits - barrenas afiladas a mquina.
machine vibration - vibracin de la mquina.
magnetic instruments - instrumentos magnticos.
main shaft - flecha maestro; flecha motor
main sill - largero principal de retn.
malleable castings - piezas fundidas de metal maleable.
272
malleable flange - brida de metal maleable.
malleable iron - hierro maleable.
mandrel - mandril.
mandrel for swivel rope socket - mandril para portacable
giratorio; mandril para enchufe de cable giratorio.
mandrel socket - enchufe de mandril; sinnimo de "swivel so-
cket".
manifold - tubo mltiple para distribucin; tubo distribuidor; vl-
vula de distribucin; tubo con varias entradas o salidas.
manifold valve - vlvula de distribucin.
manila cable - cabo manila; cable manila.
manila rope block - enchufe para cabo manila ; garrucha para
cable manila; portacabomanila; receptculo para cabo manila;
roldana para cabo manila.
marine engine - motor marino.
martin spike - pasador; especie de punzn que se usa para abrir
los hilos o cordones de los cables cuando se empalman uno con
otro.
mast - mstil; asta, rbol.
master bushing - buje principal de la mesa giratoria: convierte un
agujero redondo en un cuadrado para agarrar la junta Kelly, que
tambin tiene forma cuadrilateral.
master gate - vlvula de compuerta principal, por lo general ins-
talada en el stano a nivel de la tierra; tipo de vlvula de control.
mast head - cabeza de la torre de perforacin; remate de la torre;
extremo superior.
matrix - matriz: piedra o roca que sirve de madre a los minerales;
molde.
measurement instrument - instrumento para medicin.
measuring line - cable de medicin para profundidad.
measuring stick - vara o palo de medir la profundidad penetrada
por la barrena.
metallic gasket - empaquetadura metlica.
metallic packing - empaquetadura metlica.
273
meter - metro; medidor.
milling cutter - cuchilla de fresa; cortador raspador.
milling shoe - zapata rotatoria dentada para cortar alrededor de
un tubo.
milling tool - herramienta de fresar.
mixer - mezclador.
mixture - mezcla.
molden packing - empaque moldeado.
mortise - cotana, muesca; to mortise - ensamblar.
mother hubbard bit - barrena de paleta.
mount - montaa; montura; to mount - armar, montar.
mouse trap - pescadespojos; instrumento de salvamiento que sir-
ve para recoger pedazos pequeos de hierro, roca, y otros
desperdicios en el fondo del pozo.
mounth - boca.
mud - lodo.
mud box - artesa para el lodo; cajn del lodo.
mud collar - collar de circulacin; collar de perforacin con
vlvulas que permiten la circulacin del lodo para as limpiar el
extremo superior de la barrena.
mud conditioner - regulador de lodo.
mud conveyer - tubo del lodo: tubo que conduce el lodo hasta la
manguera de inyeccin. Sinnimo de " mud conveyor".
mud ditch - canal de lodo.
mud end of pump - parte de la bomba que extrae y emite el
cemento.
mud-landen fluid - lodo de circulacin.
mud line - tubo del lodo; tubo que conduce el lodo hasta la man-
guera de inyeccin. Sinnimo de "mud conveyor".
mud lubricator - lubricador de lodo: dispositivo para introducir el
lodo en el pozo a presin.
mud mixer - mezcladora de lodo; mquina para mezclar lodo.
mud-mixing gun - inyector mezclador de lodo; instalacin de
tubos para inyectar el lodo en los depsitos de mezcla.
mud-pressure indicator - indicador de la presin del lodo.
274
mud-pump - bomba de lodo.
mud-pumop pressure gage -indicador de la presin en la bomba
para lodo mud-pump release valve - vlvula de purgar de la
bomba del lodo.
mud saver - dispositivo, que por medio de una abrazadera con
empaque, limpia el lodo de la superficie exterior de la tubera al
extraerse sta del pozo. Al mismo tiempo lo recoge y devuelve al
depsito de mezcla.
mud screen - colgador para lodo: sinnimo de "mud shaker".
mud sill - solera de apoyo: la solera ms contigua a la tierra en el
piso de la torre de perforacin.
mud socket - achicador de lodo: accesorio que se usa con las
herramientas de perforacin para extraer el lodo o arena del fondo
del pozo.
mud thinner - diluente de lodo.
mud wiper - abrazadera limpiadora de lodo. Vese "mud saber".
muffler - silenciador, vlvula apagadora de sonido.
multiple-stage cementing - cementacin a intervalos o en
puntos distintos.
multiple V-belts - bandas o correas para roldanas de acanalado
mltiple.
multipower reverse units - equipo para gra o malacate con
ms de un motor o mecanismo para contramarcha.
N
natural gas - gas natural.
neck - portazuelo; cuello; paso.
needle valve - vlvula de aguja.
nipple - niple.
nitrocellulose - nitrocelulosa.
nitrogelatin - nitrogelatina.
275
nitroglycerin - nitroglicerina.
normal pressure - presin normal.
normal temperature - temperatura normal.
nose sill - solera de frente.
notched beam - rbol dentado.
nut -tuerca .
O
odometer - odmetro.
oil - aceite.
oil-bearing structure - estructura petrolfera.
oil burner - quemador de petrleo.
oil can - aceitera.
oil cups - copas de aceite.
oil engine - motor de petrleo.
oil feeder - aceitera.
oil field - campo petrolero.
oil gage - medidor de aceite.
oil heater - calentador a petrleo.
oil manifold - distribuidor multiple o control de vlvulas.
oil pool - depsito subterrneo de petrleo; criadero de petrleo;
campo de petrleo.
oil rights - derechos al subsuelo petrolfero.
oil sand - arena petrolfera.
oil seal - cierre de aceite.
oil shale - esquisto aceitoso o bituminoso.
oil string - tubera de produccin.
oil tempering - templado de aceite.
oil well - pozo de petrleo.
oil-well packing - empaquetadura de pozos.
oily - aceitoso.
oil zone - zona petrolfera.
276
orifice-type meter - medidor de orificio.
osmotic pressure - presin osmtica.
outcrop - crestn; afloramiento.
overshot - enchufe de pesca.
P
pack (to pack) - empaquetar, empacar.
packer - obturador de empaque; tapn.
packing - empaque; empaquetadura.
packoff head - cabezal obturador: sinnimo de "packing head".
penetrating edge - arista penetrante; borde;
penetration method - mtodo de penetracin.
percussion system of drilling - sistema de percusin.
perjins joint - junta Perkins.
pin - espiga; chaveta.
pinching bar - barreta.
pin socket - pescaespigas.
pin template - calibrador de espigas.
pipe - tubo; tubera.
pipe and fitting tongs - tenazas para tubos y accesorios.
pipe bender - curvatubos.
pipe-beveling cutter - cortatubos biselador.
pipe clamp - abrazadera de tubera.
pipe-cleaning machine - mquina de limpiar tubos.
pipe cutter - cortadora de tubera.
pipe-cutting machine - mquina cortadora de tubera.
pipe die - dado para tarraja de tubos.
pipe elevator link - eslabn o estribo de elevador de tubera.
pipe-fitting tongs - tenazas para caera de bombeo; llaves para
caera de entubacin.
pipe grip - mordaza para tubos.
pipe jack - alzatubos; gato para levantar tubos.
277
pipe-joint clamp - abrazadera de unin para tubera.
pipeline - gasoducto; oleoducto; lnea de tubera.
pipe saddle - sillete; abrazadera para tuberas.
pipe straightener - mquina para enderezar tubos.
pipe swedge - abretubos.
pipe thread - rosca de tubos.
pipe threader - roscador de tubos; alterrajador de tubera.
pipe-threading machine - roscador de tubos.
pipe tougs - tenazas para tubos.
pipe wrench - llave para tubos.
piston power pump - bomba de engranes.
piston pump - bomba de mbolo.
pitch - brea.
pitman - biela pitman.
pitman plates - platos; placas; planchas.
platform - plataforma.
plow steel - acero de arado.
plug - tapn.
plugging - taponamiento.
plug valve - vlvula de obturacin.
plunger - mbolo; pistn.
pneumatic pump - bomba neumtica.
poker - barreta.
polished rod - vstago pulido; vstago que sube y baja a travs
de la caja de prensaestopas de la cabeza de tubera en un pozo.
polycyelle - policclico.
pool - depsito de hidrocarburos fluidos. Vese "oil pool".
pop safety valve - vlvula de seguridad.
portable drilling machine - perforadora porttil.
portable pumping plant - planta porttil de bombeo.
power blower - ventilador a fuerza motriz.
power pump - bomba mecnica.
power walt - planta de energa.
preheater - precalentador.
pressure drilling - perforacin a presin.
278
pressure gage - manmetro; indicador de presin.
pressure regulator - regulador de presin.
prime mover - motor primario, motor primordial.
prong drag bit - barrena de arrastre.
prospecting drill - perforadora para exploraciones.
prospective oil land - terreno posiblemente petrolfero.
protector - protector.
pulley - aparejo; polea.
pulley beam - rbol de polea.
pulley block - motn.
pump - bomba; to pump - bombear, desaguar.
pyrometer -pirmetro.
Q
quartzite granite - granito con predominio de aluminio.
quench - apagar, templar, enfriar.
quick-change link - eslabn de cambio rpido.
quick-change union - union de instalacin rpida: por lo general
consiste de un casquillo sin rosca y con empaquetadura que aprieta
por presicin de un tornillo.
quick-opening valve - vlvula de manejo rpido.
R
rack - cremallera, percha: astillero.
rack and lever jack - gato de cremallera y palanca.
ram gate - compuerta de cierre total.
rams - compuertas empaquetadoras.
rams - barreta.
rat hole - ratonera (hoyo que sirve para colocar tramos de tubo en
uso durante los trabajos de perforacin).
279
reaction - reaccin.
ream (to ream) - escariar o ensanchar, rectificar una perforacin.
reamer - ensanchador o escariador.
reaming edge - arista ensanchadora o filo ensanchador.
recording chart - registro grfico: trajeta o blanco para registro.
recording gage - manmetro registrador.
recovered acid - cido regenerado o recuperado.
recovery - mejora, rendimiento.
rectorhead - rectificadora, cabeza rector.
reducer - reductor.
reducing nipple - niple de reduccin.
reducing tec - t de reduccin.
reducing valve - vlvula de reduccin.
reel - carrete, tambor. Por lo general se usa tambor (druin) para
designar el carretel principal del malacate. Reel (carrrete) se usa
para designar el carretel auxiliar.
refractive index - indice de refaccin.
regular socket slip - campana de pesca sencilla con aletas.
releasing and circulating spear - arpn de circulacin y
desprendimiento.
repack - reempaquetadura.
repair clamps - abrazaderas para reparar tuberas.
reservoir - depsito.
resharpen (to resharpen) - reafilar.
resillency - elasticidad, resalto, rebote.
retainer - retenedor.
reversing shaft - rbol de cambio de marcha.
revolving clamp - abrazadera giratoria rifled pipe - tubo rallado.
rig - aparejo de perforacin: equipo de perforacin.
rigging - aparejo.
right-lay cable - cable torsion derecha.
rig irons - herraje de aparejo.
rig up (to rig up) - instalar un equipo de perforacin.
rim - aro.
ring - argolla: armella, abrazadera: anillo.
280
rivet plate - arandel.
rock bit - barrena para roca. La cara triturante de esta barrena
consiste de una serie de rodilllos cortantes agrupados en forma
cnica.
rod - barra: barilla: barra o barilla de vstago.
rod hanger - barra de suspensin.
rod-hanger clamp - abrazadera de las barras de suspensin.
roller beating - chumacera o cojinete de rodillos.
roller swedge - abretubos de rodillos soga.
rope clip - grapa para cables.
rope grab - cocodrilo: amarre de cable: arpn mltiple para cable.
rope knife - cortacable.
rope socket - casquillo sujetacable: portacable.
rope spear - pescacable: arpn pescacable.
rope strand - hebra de soga: cordon de cable: torn de cable.
rope thimble - ojal para cable.
rotary bit - barrena para equipo rotatorio.
rotary disk bit - barrena giratoria de disco.
rotary drilling hose - manguera reforzada para equipo rotatorio.
rotary drilling swivel - cabeza de inyeccin.
rotary-feed control - controlador de precisin sobre la barrena
rotatoria automticamente controla y mantiene el peso que se
aplica a la barrena para regular la velocidad de penetracin.
rotary hose - manguera para equipo rotatorio.
rotary milling shoe - zapata dentada rotatoria para cortar alre-
dedor de un tubo.
rotary rock bit - barrena para roca usada con equipo rotatorio.
rotary swivel - acoplador giratorio: suspensor de conexin.
rotary table - mesa giratoria o rotatoria: plataforma circular gira-
toria que hace girar la barrena en el hoyo.
round reamer - ensanchador redondo: escariador redondo.
royalty - regalia.
run (to run) high - (the well runs high) - haber evidencia de
que la estructura petrolfera est en un punto alto: el pozo ofrece
evidencia que la estructura es alta o sube en este punto.
281
S
safety belt - cinturn salvavidas.
safety hooks - gancho de seguridad.
safety joint - junta de seguridad: unin que puede desconectarse
sin riesgo de desconectar otros tramos de tubos. Sinnimo de
"back-off joint".
salt dome - domo salino.
samson post - poste maestro.
samson poat braces - tornapuntas del poste maestro.
sand - arena: roca porosa petrolfera.
sand-balling reel - carrete para el cable de la cuchara. Sinnimo
de " sand-line reel".
sand line - cable de la cuchara: cable que sirve para subir y bajar
la cuchara o la bomba de arena.
sand-line spool - tambor para el cable de la cuchara.
sand pump - bomba de arena: cubeta para arena.
sand-pump pulley - polea de la cuchara.
sand reel - tambor de cubeta: malacate de la cuchara o carrete de
la cuchara.
sand-reel handle - palanca de manejo del malacate de la
cuchara.
sand-reel lever- palanca de presin del malacate de la cuchara.
sand-reel reach - vstago del malacate de la cuchara.
sand-reel tall sill - larguero subauxiliar.
sand sheave pulley - garrucha de la cuchara.
sand reel - tambor de cubeta; malacate de la cuchara o carrete de
la cuchara.
sand-reel handle - palanca de manejo del malacate de la
cuchara.
sand-reel lever - palanca de presin del malacate de la cuchara.
sand-reel reach - vstago del malacate de la cuchara.
282
sand-reel tall sill - larguero subauxiliar.
sand sheave pulley - garrucha de la cuchara
sandstone - arenisca
scale - inscrustacin.
scarf weld - soladado a traslape; to scrarf - ajustar, empalmar.
scleroscope - escleroscopio.
scraper - raspatubos o diablo.
screen - criba o colador.
screened liner - tubo colador; tubo con las paredes perforadas
que se cuelgan al extremo inferior de la tubera de ademe para que
el fluido se filtre sin rocas y despojos.
screen pipe - tubos coladores.
screw conveyor - tornillo transportador o tornillo sin fin.
screw coupling - unin a rosca.
screw grab - machuelo arrancasondas.
screw grab guide - gua para machuelo arrancasondas.
screw jack - gato a tornillo; gato de tornillo.
scrubber - tanque limpiador.
sealing loquid - lquido obturador.
seat - base.
seamlees pipe - tubo sin costura.
seamlees-steel casing - tubera de revestimiento de acero sin
costura.
sedimentary - sedimentario.
self-aligning ball bearings - cojinetes de bolas de alineacin
auto-mtica.
self-aligning coupling - empalme de alineacin automtica.
self-allgning roller bearings - cojinetes de rodillos de alineacin
automtica.
semimetallic gasket - empaquetadura semimetlica.
separator - deflegmador o separador.
set (to set) - armar, colocar.
setting tools - herramientas de ajuste; herramientas para
insertar accesorios en pozos; herramienta de insercin y ajuste.
283
shackle - argolla.
shaft - rbol.
shaft coupling - empalme de eje.
shale - pizarra; esquisto, esquisto arcilloso.
shale shaker - colador para lodo; sinnimo de "mud screen".
shallow hole - perforacin de poca profundidad.
sharpen (to sharpen) - afilar, amolar.
sheave - polea; roldana.
sheet packing - lminas de empaque.
shell - anillo; cartucho.
shifting shaft - rbol para cambiar velocidades.
shim - lminas para llenar espacio.
shock absorber - amortiguador; absorbechoque.
shoe - zapata.
shooting - torpedeamiento o dinamitacin.
shoulders - rebordes.
side rasp - mediacaa escofina: lima gruesa que se usa para lim-
piar y raspar las paredes del hoyo alrededor de las herramientas de
perforacin cuando ests se encallan.
sidetracking - desviacin.
sidetracking tool - herramienta para desviar.
single-acting pump - bomba de accin simple.
single duty -funcin sencilla.
sinker - barra para aumentar el peso sobre las herramientas de
perforacin.
sinker bar - barra de sondeo. Esta barre se usa como plomada
para aumentar el peso sobre las herramientas de perforacin.
skid hoist - gra con montaje en patn.
slack-line holder - sujetador de las lneas muertas.
sleeve - abrazadera; manguito.
slide - dislocacin.
slide bar -gua.
slim-hole rig - equipo para perforaciones dimetro reducido
slim-hole rotary drilling rig - equipo de perforacin para hoyos
de dimetro reducido.
284
slips - cuas dentadas.
slip socket - pescasondas de enchufe; campana de pesca con
aletas; campana de pesca con cuas.
slope - declive; pendiente.
sloted pipe - tubo colocador; tubo con perforaciones para permitir
que el petrleo se filtre libre de despojos.
sludge acid - cido sucio o lodoso.
slush - barro; lodo.
slush pump - bomba para barro de circulacin; bomba de
inyeccin de barro.
snap - rotura por fuerza de tiro; chasquido; golpe; estallido.
snatch block - roldana de maniobra.
socket - enchufe, casquillo, campana de enchufe, boca tubular de
una llave para pernos o tubos.
socket bowl - centrador de herramientas de pescar.
spark arrester - chispero, sombrerete.
spear - arpn.
specific gravity - peso especfico.
speed indicator - indicador de velocidad, velocmetro, taqu-
metro.
speed-reduction unit - caja de engranajes de cambio. Vese
"gear box".
spider (and slips) - anillo y cua de suspensin.
spindle - rbol.
spinning line - tubera o lnea giratoria para conectar tubos de
ademe.
spiral-welded casing - tubera de costura espiral.
spiral-welded pipe - tubera de costura espiral.
splice (to splice) - ajustar, empalmar, empatar.
splicint tool - herramienta de empalmar.
split spider - araa partida.
spool (to spool) - arrollar, enrollar.
spooler - gua que destruye uniformemente el cable al arrollarse
ste en el carrete.
285
spooling flange - brida que limita la capacidad del carrete.
sprocket - diente de rueda de engranaje para cadena.
sprocket chain - cadena para engranaje de unin.
sprocket wheel - rueda dentada.
spud - escoplo; to spud - iniciar la perforacin con una barrena
especial que se usa en la tierra suelta hasta encontrar la primera
capa de roca.
spudder - perforadora; balancn.
spudder arm - balancn tiracable.
spudding - iniciar la perforacin; perforar la capa que forma la
superficie del terreno hasta encontrar el primer estrato de roca.
spudding beam - balancn.
spudding bit - barrena tipo escopio.
spudding machine - equipo para perforacin inicial.
spudding shoe - corredera para perforacin.
squib - detonador.
stabilizer - centrador: vstago grueso de barrena para mantener
las herramientas en el centro del hoyo.
stack blower - insulflador de chimenea.
stack draft - tiro de chimenea.
stage-cementing equipiment - equipo de cementacin de
mltiple etapa.
standard rig - equipo de perforacin normal o patrn.
standing valve cage - cmara de vlvula fija.
standpipe - tubo de alimentacin de lodo.
staple - armello.
star bit - barrena de cruz.
steam condenser - condensador de vapor.
steam engine - mquina de vapor.
steam hose - manguera para vapor.
steam jet pump - bomba inyectora.
steam line - tubera de vapor.
steam manifold - vlvula o tubo mltiple de distribucin de vapor.
steam-pressure gage - indicador de presin de vapor.
steam acrubber - depurador de vapor. Sinnimo se "steam trap".
286
steel - acero.
steel drum - tambor de acero.
steel tank - tanque de acero.
stem - vstago.
stem straightener - enderezador de vstago.
stiff-neck socket - portacable fijo; enchufe slido para cable.
stock and dies - dados de terraja.
stock cock - grifo de cierre.
straight reamer - escariador recto.
strap - correa; banda; faja.
stratigraphic - depsito estratigrfico.
string of tools - cadena a juego de herramientas para
perforacin.
stripper - raspador de tubera, limpiador de vstago.
stroke - carrera; recorrida.
structure - estructura.
stud - perno: pescador.
stuffing box - prensaestopas.
stuffing-box casing head - cabeza de tubera con prensaestopa.
stuffing-box gland - casquillo del prensaestopas.
submarine drilling - perforacin submarina; perforacin bajo
agua.
sub sill - larguero auxiliar.
suction pipe - tubo de succin.
sulfur - azufre.
sump hole - foso para lodo; presa de lodo.
surge - oleada; oleaje.
swab - limpiatubos; pistn de achique.
swabbing - limpieza con escobilla (pozo).
swaged nipple - niple de botella.
swing joint - junta articulada.
switch - conmutador; interruptor.
swivel - eslabn giratorio; cabeza de inyeccin en equipo
rotatorio; acoplador giratorio.
287
T
tabs - asa; orejas.
tackle - aparejo de poleas.
tailing-in - colear; ensanchamiento del pozo para poder proseguir
con la perforacin.
tailings - resduos; colas.
tail post - poste extremo.
tap - macho de terraja; unin o toma de derivacin.
tap (to tap) a nut - aterrajar una tuerca.
tapered roller bearings - cojinetes de rodillos biselados o
cnicos.
tapered tap - machuelo arrancasondas; machuelo cnico.
telescoping derrick - torre de extensin: mstil o torre de exten-
siones enchufadas; mstil telescpico.
temper screw - tornillo alimentador o regulador.
temper-screw elevator rope - cable elevador del tornillo ali-
mentador.
therman conductivity - conductibilidad trmica.
thermal efficiency - eficiencia trmica.
thermal unit - unidad trmica.
thermodynamics - termodinmica.
thermometer - termmetro.
thermostat - termostato.
thread - filete de rosca.
thread (to thread) - aterrajar un tornillo.
thread filler - pasta o lquido de relleno para la rosca de
conexiones o uniones.
thread protector - guardarosca; guardahilos.
three-point suspension - suspensin a tres puntos.
throttle valve - vlvula de estrangulacin.
thrust ball bearings - cojinetes de bolas que permiten y compen-
san el movimiento lateral de un eje.
288
tie band - banda de amarre.
tiedown companion flange - bridas gemelas con ganchos o tor-
niquetes de anclaje.
timber - ademe; madera; maderamen.
time bomb - bomba de cronmetro; bomba graduada a tiempo.
tong die - dado de tenazas.
tong-line hanger - gancho para el cable de las tenazas.
tong-line pulley - polea para el cable de las tenazas.
tongs - tenazas; llaves; caimn; pinzas; mordazas; alicates.
tongue-and-groove-joint union - unin de espiga y caja.
tool box - cajn para herramientas.
tool crane - aparejo para herramientas; garrucha para
herramientas; cabrestante para herramientas; pescante para
herramientas.
tool dresser - ayudante de perforacin.
tool extractor - extractor de herramientas.
tool gage - calibrador para herramientas.
tool guide - gua de herramientas.
tool-joint - unin doble; junta cnica hueca para herramientas ro-
tatorias.
tool-joint protector - tapn protector de la rosca de tubera.
tool-joint refacing machine - Vese "tool-joint shoulder dre-
ssing tool".
tool-joint shoulder-dressing tool - herramienta para alisar y
pulir el tone o reborde de unin de las conexiones de la tubera de
herramientas. Sinnimo de "tool-joint refacing machina".
tool pusher - individuo a cargo de dirigir las operaciones de
perforacin.
tool repair - reparacin de herramientas.
tool swing - vaivn de las herramientas; oscilacin de las herra-
mientas.
tool tightener - apretador de herramientas.
tool wrench - llave de herramientas.
tool-wrench liner - suplemento para llave de cuadrado.
toothed bar - barra dentada.
289
top - cabeza; cumbre; coronilla; copete; punta; remate.
top hole - boca del pozo.
topography - topografa.
torpedo - torpedo.
torpedoing - torpedeamiento o dinamitacin.
torpedo reel - carrete para alambre de torpedo.
torque converter - transmisin de torsin; transmisor del
momento de torsin; transmutador de la fuerza que causa el
movimiento de torcedura.
torque indicator - indicador de fuerza de torsin.
torque-limiting wrench - llave de fuerza de torsin limitada.
torsion angle - ngulo de torsin.
torsion moment - momento de torsin.
tractor - tractor.
trailer - vagn, carro o camin de remolque.
transmission coupling - empalme de transmisin.
transmission drive - mando o impulsin por transmisin.
transmission shaft - flecha de transmisin.
traveling block - polea viajera; caballete portapolea mvil.
traveling valve cage - cmara de vlvula viajera.
triplex pump - bomba triple.
trip spear - arpn de disparo.
trunnion bracer - abrazadera de muones.
truss (to truss) - armar.
tube beader - rebordador de tubos.
tube expander - abocinador de tubos.
tubing - entubamiento.
tubing block - bloque de roldana para tubera; polea para tubera.
tubin catcher - asegurador de tubera; sujetador de entubamien-
to.
tubing disk - disco para tubera; disco para cerrar el flujo
temporalmente.
tubing elevator - elevador de tubera.
tubing head - cabeza de tubera.
tubing oil saver - abrazadera con empaque que limpia el aceite de
290
la superficie de la tubera de perforacin al extraerse sta del pozo.
tubing spider - cruceta para tubera.
tubing swivel - niple giratorio.
tubing tongs - tenazas para tubos; tenazas para tubera.
tug pulley - polea lateral de la rueda motora; polea de remolque o
arrastre.
turbine-driven generator - generador a turbina.
turabuckle - torniquete.
turning arbor - rbol de ballesta en un torno.
U
undampened - no amortiguado o libre.
underreamer - ensanchador de fondo.
union - unin o junta.
unit - unidad: conjunto de mquinas para llevar a cabo una opera-
cin completa.
unit of viscosity - unidad de viscosidad.
universal joint - junta universal.
upstroke - carrera ascendente.
upswing - subida.
utillity units - mquinas para proporcionar energa elctrica;
agua u otro servicio.
W
wagon - vagn, carro de ferrocarrril, furgn.
wagon tongue - lanza para remolque.
291
walking beam - balancn.
wall hook - gancho centrador de barrena; gancho para centrar la
barrena en el hoyo.
wall scraper - raspador de pared.
wash (to wash) - lavar, limpiar; baar.
washer - arendela; anillo; tanque, roldana.
water gage - indicador de nivel.
water gage cock - grifo indicador de nivel de agua; grifo de con-
frontacin.
water hose - manguera de agua.
water-level gage - indicador de nivel de agua.
water meter - contador de agua; medidor.
water pump - bomba de agua.
water string - tubera aisladora del agua.
water-tube boiler - caldera de tubos.
water-well drill - perforadora para pozos de agua; sonda para
pozos de agua.
wearing surface - superficie de desgaste.
wedges - cuas.
weight indicator - indicador de peso.
welded pipe - tubera soldada.
well measuring meter - indicador de metraje adjunto al carretel
de la cuerda de medicin.
well measuring reel - carrete auxiliar para la cuerda medicin de
profundidad.
well screen - colador para pozos.
well shooting - torpedo de pozos.
wet natural gas - gas natural hmedo.
whipstock - guasondas, desviador to whip.
Stock - desviar el hoyo.
whipstock orientation - orientacin del desviador o guasondas.
whirler cementing collar - collar giratorio para cementar.
whirler shoe - zapata giratoria.
wimble - berbiqu.
winch - montacargas.
292
windlass shaft - rbol de malacate.
wire - alambre.
wire brush - cepillo de alambre.
wire cable - cable de alambre.
wire cable clip - grapas para cable de acero.
wire gage - calibrador para alambre.
wire line - cable metlico.
wire-line clamp - abrazadera para lnea y cable de perforacin.
wire-line clip - Vese "wire-line clamp".
wire-line core barrel - sacancleos de cable.
wire-line coring reel - carrete para el cable de la barrena sacan-
cleos.
wire-line cutter - cortacables, cortadora de cable.
wire-line guide - gua del cable de perforacin.
wire-line pump - bomba de cable.
wire-line socket - portacable.
wire rope - cable metlico.
wire rope kink - torcedura, retorcedura.
wire-rope knife - cortacable.
wire-rope line - cable metlico.
wire-rope thimble - ojal para cable; ojete para cable o guarda-
cabo.
working barrel - cilindro del mbolo de una bomba de petrleo.
wovwn brake lining - forro tejido para frenos.
wrench - llave.
wrench square - cuadrado para llave; llave de cuadro; cuadrado
de la llave.
wrist - mun.
wrist pin - espiga de manivela.
Y
yard - patio; yarda 0,914399 metros.
293
INSTRUCTIVO PARA LA APLICACIN DE FORMULAS
Casio fx 5000 f 128 formula
mode 1 para grabar formulas
mode 2 para colocar formulas en los programas del usuario
mode 3 para borrar formulas
Para colocar una formula se procede de la manera siguiente :
Prender calculadora oprimir tecla AC, despus mode 2 ah aparecer en
mantisa (pantalla) los programas del 01 23456789 A y B con el cursor
Seleccionar el nmero del programa deseado despus oprimir exe
ah iniciar a colocar la formula de la siguiente manera:
2 2 2
V=24.51 x Q / (D -D :)o sea ALPHA V = (__) 24.51 x Q / (ALPHA D -
2
ALPHA d ):
Nota al teclear ALPHA D aparecer letra normal y ALPHA : aparecer letra
minscula o sea ALPHA dos puntos: y luego la letra D ah aparecer la letra
minuscula "d" y bien ya colocada la formula oprimir las teclas mode 1 ah
se grabar la formula de hecho siempre salir as mode 1 con eso jams
borraremos ninguna formula o clculo.
No olvidarse nunca de colocar siempre los puntos: despues de cada
formula con esto se lograra conectar v conservar los valores de cada
variable (letra) v nos servira para conectar v conbinar con las demas
formulas por ejemplo: tiempo de atraso t = pn : cuando la calculadora te
pida el valor de "p" que sera el de la profundidad en pies ella va tiene el
valor de "v" que es de la velocidad anular le proporcionas el valor de
profundidad v enseguida te dara el resultado de "ta".

294
Al proporcionar el dato de profundidad aun se lo puedes colocar por medio
de una formula, ejemplo: 2500 x 3.28 y la calculadora lo dividiere y lo
mete al programa y al continuar desarrollando el programa te dars
cuenta que "P" ya tiene el valor en pies. Si al estar colocando una formula
te falto insertar un signo o una letra con shift puedes colocar la letra o
2 2
signo que te falte ejemplo : 24.51 x Q / (D -d )notaras que en la formula
anterior le falto un parntesis ah con el cursor (flecha) que tiene el INS. lo
oprimes ah aparecer un parpadeo que te indica que puedes insertar
cualquier signo o letra que te falte despus con el cursor lo regresas a
donde desees y si lo deseas ah mismo teclear mode 1 .Esta calculadora
acepta hasta 16 variables (letras) en cada programa al colocar 17 te
marcara error mem que indica error de memorias tambin puede aparecer
error de sintaxis SYN error que indica un mal encadenamiento cuando esto
suceda con el cursor oprimir cualquiera de los dos te llevarn a donde esta
el error.
Para llamar un programar oprimir tecla PROG y luego el N de donde tienes
colocadas la formula o programa al salir se har con mode 1 si al
desarrollar un programa te marcara error con el cursor cualquiera de los
dos corregir el error y salir con mode 1 de otra forma se borrara las
formulas en el programa.
La calculadora cuenta con 10 memorias constantes K estas se imprimen en
la tecla PROG para imprimirlas se har de la siguiente manera : desarrollar
un calculo y oprimir EXE ya teniendo el resultado en mantisa oprimir-.
.SHIFT PROG y el N de 0 al 9 donde elijas o desees v luego EXE ah
quedara grabado el dato.
Para llamar un K oprimir las teclas SHIFT PROG ms en N de K que
desees obtener y luego EXE; para borrar un K primero colocas un cero en
mantisa y luego SHIFT PROG . y en N de K que desees borrar y EXE SAL se
borrara nicamente el K deseado es como si oprimieras un resultado solo
que en vez de nmeros grabaras un cero. para borrar todos K oprimir
iSHIFT DEL EXE con esto borraras todo.
295
Nota: cuando se tiene grabado datos en las memorias K se pueden utilizar
en las formulas de la propia calculadora o sea que cuando un programa te
pide una letra (variable) se la puedes proporcionar por medio de los K
ejemplo: SHIFT PROG. y N donde se obtiene el dato. Tambien se pueden
multiplicar, dividir, sumar y restar entre si, SHIFT PROG. 1 x SHIFT PROG.
2 K1XK2 o SHIFT PROG. 3/SHIFT PROG. 9 K3 / K9 etc. etc. O aun ms K1 x
K2 (K3 -K9) EXE, y aun ms se pueden grabar en un K los resultados de las
operaciones a ejecutar SHIFT PROG. 2 x SHIFT PROG. 3/ (SHIFT PROG. 5 -
SHIFT PROG. 9) SHIFT PROG ms en N de K a donde se desee grabar
estos resultados digamos el K4 luego la tecla EXE , K2 x K3/ (K5 -K9)
SHIFT PROG. 4EXE listo para invertir un nmero de negativo a positivo 35-
50 = -15 oprimir tecla (-) ms tecla SHIFT EXE EXE y ah te dar en N ya
positivo. Para efectuar clculos matemticos normales siempre se harn
con mode 4 o mode 1 de lo contrario los clculos tendrn variaciones. Esta
calculadora cuenta con cuatro tipos de letra (variables) primero alpha y
letra deseada y ah aparecer la letra normal segunda etapa y dos puntos:
letra minscula esta nos servir para colocar dos letras iguales en una
2 2 2
formula por ejemplo (D -d )tercera alpha y otra letra ; cuarta alpha y x y
por ultimo alpha eng. = A letra la calculadora trae de fabrica 128 formulas
incorporadas las cuales para llamar alguna de ellas solamente oprimes el
N de formula deseado y luego la tecla FMLA. Ah, puedes trabajar en ella t
para salir ser con mode 1 y si se desea colocarla en las formulas del
usuario se har de la manera siguiente 22FMLA EXE mode 2 EXE FMLA
mode1 o bien se llama la formula como se indica arriba cuando aparezca la
formula se oprime la tecla mode 2 ah aparecer en pantalla los programas
del o al 9 y a b con el cursor seleccionar el N de PROG. a donde se desee y
despus oprimir EXE e inmediatamente la tecla FMLA y luego mode 1 ah
se quedara grabada en las formulas del usuario y ah se podra modificar si
asi se desea con mode 2 y modificas con mode 1 sales
Calculo para la proyeccin al fondo y longitud a perforar para alcanzar una
prof. vert, determinada formula.
A= (D-E)*COSJ+K : B=(C-A)/COS (J) = (D) : DONDE A = A LA
PROYECCION AL FONDO
D= PROF. FONDO E=PROF, DONDE SE TOMO LA ULT. DESV. J=ANG.
PROM. ULT. ESTACION K=PROF.VERT. ULT. EST. B= PROF.TOTAL A
PERFORAR C=PROF. VERT. DETERMINADA
EJEM : &" 720 -698 X COS 24.25 + 672.27 + 692.328765 B = 750-
692.3287651 COS (24.25) + 672.27 = 783.252507
296
PROGRAMA N "B"
CALCULO DIRECCIONAL
K=ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR)
Q=ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR)
L=LONGHITUD DE CURSO (OPERADOR)
M=ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA)
V=PROF. VERT. (CALCULADORA)
B=PROF. VERT. VERD. ANTERIOR (CALCULADORA)
H=PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA)
D=DIF. DE RUMBO (OPERADOR)
S=DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) SECCION VET. PARCIAL
T=SECCION VERT. ANTERIOR (CALCULADORA)
W=RUMBO PROMEDIO (OPERADOR)
Y=COORDENADAS PARCIALES NORTE SUR (CALCULADORA)
X=COORDENADAS PARCIALES ESTE OESTE (CALCULADORA)
G=RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR)
J=RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR)
F=SEVERIDAD DE PATA DE PERRO (CALCULADORA)
M=(K+Q)/2 : V = L *COS(M) : B=B+V : M = L *SEN (M) : S= M * COS
-1
(D) : T=T + S: Y= M*COS (W) : X= M*SEN (W) : F= COS ((SEN(K) *
SEN (Q) * COS (C-J)) + COS (K) * COS(Q)) * 30/1 :
PROGRAMA N "A"
PROYECCION DIRECCIONAL
X=COORDENADAS FINALES ESTE OESTE
Y=COORDENADAS FINALES NORTE SUR
D=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO
R=RUMBO(OBJETIVO)
C=RADIO DEL CIRCULO
A=ANGULO MAXIMO (OBJETIVO)
V=PROF. VERT. REAL APROVECHABLE
L=LONGITUD DE CURSO PARA ALCANZAR ANG. MAX.
H=DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL PARCIAL
P=PROF. VERT. PARCIAL
I=INICIO A DESVIAR
O=PROF. VERT. TOTAL (OBJETIVO)
297
2 2 -1
D=(X + Y ) : R=TANG (X/Y) : C= 57.29 * (30/N) : A = ((TAN-1 ((D-
C)/V)) + (SEN-1 (C ((COS ((TAN -1((D- C)V)))V)))) : L=C*(A/57.29) :
H=C*(1-COS(A))) : B=C*(SEN(A)) :
CANTIDAD DE D.C. NECESARIOS PARA CARGAR DETERMINADO PESO
SIBNA. FORMULA W=P*S / (M*F) : DONDE ;
W= CANTIDAD DE D.C. NECESARIOS
P=PESO A CARGAR KILOGRAMOS
S=MARGEN DE SEGURIDAD 10, 15, 20, POR CIENTO = 1.10, 1.15,
1.20 M=PESO DE LOD D.C. K/M
F=FACTOR DE FLOTACION
EJEMPLO:
12000 * 1.151 (135 * 0.864) = 118.31 MTS. PUNTO NEUTRO
FORMULA.
N=PUNTO NEUTRO P, W, F ARRIBA MENCIONADOS.
N=P/(M*F) : 120001 (135*0.684)=102.88
EXCEDENTE FORMULA
J=W-N : 118.31 -102.88=15.43 MTS. DE EXCEDENTE
CALCULO DE CIERRE DE RUMBO Y DE ANGULO
A=TAN-1 (X/Y) : DONDE:
X=RESTA DE LAS COORDENADAS FINALES PLANO MENOS
COORDENADAS FINALES PLANILLA (X PLAN PROPUESTA MENOS X
POZO ACTUAL) CON LAS COORDENADAS "Y" SE PROCEDE DE IGUAL
MANERA
CIERRE DE NGULO
X=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO MENOS DESPLAZAMIENTO
POZO ACTUAL Y=PW. DEL OBJETIVO PLANO MENOS PW ACTUAL PROG.
NI 0 V. A. Y T. A.
2 2
V.A.= V=24.51*Q/(D -d ) : T=PN : DONDE:
V=VELOCIDAD ANULAR PIES POR MIN.
24.51 FACTOR CONSTANTE.
Q=GASTO GPM
D=DIAMETRO MAYOR PULG. AGUJERO O INT. TR.
298
d=DIAMETRO EXT. TP. DC. ETC. ETC.
T=TIEMPO DE ATRASO
P=PROFUNDIDAD EN PIES
EJEMPLO
24.51 * 3.96 * 106 = O INCLUSIVE SE PUEDE AHI MISMO CUANDO TE
PIDA LA LETRA "Q" EJECUTAR LA FORMULA DE GASTO POR EMBOLADA
2
Y LUEGO POR MIN. 6 * 12 * 0.0102 *(90 *106)=420
D=12" d=4.5"
PROF = 3105 * 3.28= 10184.4
V.A. =83.25
T .A. =122.32
SIEMPRE QUE SE CONCATENEN (ARCHIVEN) FORMULAS NO OLVIDAR
COLOCAR LOS DOS PUNTOS CON ELLO SE LOGRARA CONECTAR TODAS,
LAS FORMULAS ENTRE SI Y TODAS LAS VARIABLES OSEA QUE EL VALOR
DE "F" POR EJEMPLO FACTOR DE FLOTACIN SIEMPRE SERA EL MISMO
FACTOR DE FLOTACIN O "Q" GASTO SIEMPRE SERA GASTO
ESTA CALCULADORA CUENTA CON 4 TIPOS DE LETRAS (VARIABLES)
ALPHA Y LETRA DESEADA ES LA NORMAL: ALPHA Y DOS PUNTOS ES OTRA
2
LETRA: ALPHA Y X OTRA: : Y POR UL TIMO ALPHA ENG OTRA O SEA QUE
2 2
CUANDO DESARROLLES UNA FORMULA POR EJEMPLO: (D -d ) DIMETRO
MAYOR MENOS DIMETRO MENOR LA "D" ES LETRA NORMAL PERO LA
OTRA d SERA LETRA CON ALPHA DOS PUNTOS Y LUEGO LA LETRA d
LA CALCULADORA CUENTA CON 128 FORMULAS INCORPORADAS EN LAS
CUALES PUEDES LLAMARLAS PRESIONANDO UNICAMENTE EL N DE LA
FORMULA DESEADA Y LUEGO FMLA. AHI APARECER EN LA PANTALLA LA
FORMULA Y AH SE PODR TRABAJAR EN ELLA PARA SALIR SERA CON
MODE 2 PARA COLOCAR UN A FORMULA INCORPORADA A LAS FORMULAS
DEL USUARIO PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA EJEMPLO 22FMLA
MODE 2 EXE FMLA MODE 1 AHI QUEDARA DENTRO DE LAS FORMULAS DEL
USUARIO Y SE PODR MODIFICAR SI AS SE DESEA REPITIENDO ELEGIR
EL N DE LA FORMULA DESEADA OPRIMIR TECLA FMLA Y LUEGO MODE 2
AHI APARECER EN PANTALLA (MANTISA) LOS PROGRAMAS DEL 0 AL 9 Y
A B DESPUS OPRIMIR TECLA EXE Y LUEGO MODE1 AH QUEDARA
GRABADA LA FORMULA EN LOS PROGRAMAS DEL USUARIO
299
PROGRAMA N B
CALCULO DIRECCIONAL :
K= ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR)
Q= ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR)
L= LONGITUD DE CURSO (OPERADOR)
M= ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA)
V= PROF. VERT. (CALCULADORA)
8= PROF. VERT. REAL ANTERIOR (CALCULADORA)
H= PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA)
O= DIFERENCIA DE RUMBO (CALCULADORA)
S= DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA)
T= SECCION VERTICAL ANTERIOR (CALCULADORA)
W= RUMBO PROMEDIO (OPERADOR)
Y= COORDENADAS PARCIALES SUR O NORTE (CALCULADORA)
X= COORDENADAS PARCIALES ESTE U OESTE (CALCULADORA)
G= RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR)
J= RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR)
F= SEVERIDAD DE PATA DE PERRO
M=(K + Q)/2 : V= L *COS (M) : 8= B+V : H= L *SEN (M) : 8=
-1
H*COS(D) : T=T+S : Y= H*COS(W) : X=H*SEN(W) : F= COS
((SEN(K)*SEN(Q)*COS(C-J) + COS(K)*COS(Q))*30 /L
PROGRAMA N A
PROGRAMA DIRECCIONAL
S= COORDENADAS X OBJETIVO
Z= COORDENADAS X CONDUCTOR NOTA: ESTAS COORDENADAS SE
PUEDEN ARCHIVAR EN LOS "K" 9, 8
G= COORDENADAS y OBJETIVOS
J= COORDENADAS y CONDUCTOR
X= COORDENADAS FINALES ESTE U OESTE
Y= COORDENADAS FINALES NORTE O SUR
D= DESPLAZAMIENTO
R= RUMBO DEL OBJETIVO
C= RADIO DEL CIRCULO
A= NGULO MXIMO
V= PROFUNDIDAD REAL APROVECHABLE VERTICAL POR SUPUESTO
L= LONGITUD DE CURSO
H= DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (PARCIAL)
P= PROFUNDIDAD VERTICAL P ARCIAL
300
2 2 -1
X= (S-Z) : y= (C -J): D= . (X + Y ) : R= TAN (XN) :C= 57.29 *
-1 -1 -1
(30/N) : A= TAN ((D-C)))+SEN (C*((COS(TAN ((D- C)N))N))
L=C*(A/57 .29) : H= C* 1-COS(A))) : P= C(SEN(A)) :
Siempre que se concatenen (archiven) formulas no olvidar colocar los dos
puntos [;] con ello se lograra conectar todas las variables entre si o sea
que el valor de q siempre sera el mismo, el de h , o el de v, etc.etc. Existen
cuatro tipos de letras o sea variables normal alpha y letra deseada, alpha :
y letra deseada alpha x2 y letra deseada y por ul timo alpha eng. Y letra
deseada y nos servir para seleccionar dos letras en la misma formula
ejemplo Q= (D-d) o P=(T x t) o=diametro mayor d= dimetro menor etc.
Etc. Para llamar un a de las formulas de la calculadora que trae de fabrica
se elije por medio de el n deseado y luego se oprime la tecla fmla ahi se
podr trabajar en ella y para salir se saldr siempre con mode 1 para
colocar una formula incorporada se procede de la siguiente manera
oprimir 22fmla luego mode 2 ah aparecer en mantisa los programas del
1 al 9 y a y b seleccionar a donde se desee incluir y despus oprimir exe y
luego la tecla fmla y luego mode 1 ahi quedara grabada la formula en las
formulas del usuario despus de esto se podr modificar si as se desea
301

Manual Tècnico de Fòrmulas

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Manual Tècnico de Fòrmulas

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Vous aimerez peut-être aussi