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Ingeniera de Yacimiento de Crudos Pesados y Extrapesados

INTRODUCCIN......................................................................
.............................................. 5
CONTENIDO
RECUPERACIN TERMICA..............................................................
................................. 7
Definicin........................................................................
........................................................... 7
Objetivos.......................................................................
.............................................................. 7
Mtodos de recuperacin.............................................................
............................................... 8
INYECCIN DE AGUA CALIENTE........................................................
............................ 8
Mecanismos De Recuperacin En Inyeccin De Agua Caliente....................
.......................... 10
Criterios De Diseo En El Proceso De Inyeccin De Agua Caliente.............
.......................... 11
Factores De Diseo........................................................
........................................................... 12
Factores Importantes En El Diseo De Operaciones De Inyeccin...............
.......................... 12
Clculo De La Recuperacin De Petrleo................................................
................................ 12
Equipos Utilizados En El Proceso................................................
............................................ 14
Ventajas Y Desventajas..........................................................
.................................................. 16
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR.......................................................
........................ 17
Mecanismos De Recuperacin........................................................
.......................................... 20
Criterios De Diseo...............................................................
.................................................... 22
Modelos Matemticos Empleados En El Estudio Del Calentamiento De La Formacin.......
.. 23
Simuladores Trmicos Para Calcular La Recuperacin De Petrleo Por Inyeccin Continua
De Vapor.......................................................................
........................................................... 38
Perfiles Que Permiten Monitorear La Inyeccin De Vapor....................
.................................. 41
Ventajas Y Desventajas Del Proceso..............................................
.......................................... 41
Proyectos De Inyeccin Continua De Vapor Llevados A Cabo..........................
..................... 43
Algunos De Los Proyectos Llevados A Cabo En Venezuela...........................
........................ 43
COMBUSTIN IN SITU................................................................
....................................... 45
Parmetros Operacionales..........................................................
............................................... 47
Criterios Para La Seleccin Del Yacimiento En Un Proceso De Combustin In Situ......
....... 51
Equipos Utilizados..............................................................
...................................................... 53
COMBUSTIN IN SITU CONVENCIONAL...................................................
.................. 54
Mecanismos De Recobro...........................................................

............................................... 56
Criterios De Diseo...............................................................
.................................................... 56
Ventajas Y Desventajas..........................................................
.................................................. 57
COMBUSTIN EN REVERSO.............................................
............................................... 58
Procedimiento De Campo..........................................................
............................................... 59
Criterios De Diseo...............................................................
.................................................... 60
Ventajas Y Desventajas..........................................................
.................................................. 60
Aplicacin De La Combustin En Reverso..............................................
................................ 61
COMBUSTION HUMEDA...............................................................
.................................... 62
Caractersticas Que Debe Tener El Yacimiento (Criterios De Diseos).................
................. 64
Ventajas Y Desventajas..........................................................
.................................................. 65
PERDIDAS DE CALOR...............................................................
......................................... 66
Prdidas De Calor Durante La Inyeccin..............................................
................................... 66
Mecanismos De Transferencia De Calor............................................
...................................... 66
Prdidas De Calor En Lneas De Superficie...........................................
.................................. 71
Mecanismos De Transferencia De Calor En Superficie..............................
............................. 71
Prdidas De Calor En El Pozo......................................................
............................................ 71
Calculo De Las Perdidas De Calor En El Pozo.....................................
................................... 71
CONCLUSIONES....................................................................
.............................................. 73
BIBLIOGRAFA......................................................................
.............................................. 74
INTRODUCCIN
La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima
etapa de la secuencia de procesamiento del petrleo, en ciertos casos se la consi
dera como una produccin terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamien
to del petrleo comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mism
o recursos que la naturaleza provee para facilitar la extraccin y la salida del c
rudo a la superficie (generalmente se utiliza la expansin de los componentes volti
les y/o el bombeo forzado para removerlo hacia la superficie.
Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la produccin
declina y se ingresa en la etapa secundaria donde energa adicional es administrad
a al reservorio por inyeccin de agua. Cuando la inyeccin de agua deja de ser efect
iva por la evaluacin entre una pequea extraccin de crudo y un elevado costo de la o
peracin, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en est
e punto el tratamiento terciario o recuperacin asistida del pozo de petrleo. El po
zo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se co
mienza a entregarle al mismo energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y re
cuperar al mximo la produccin.
Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar est
e mtodo en cualquier momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obv

ia la necesidad de estimular la produccin.


El total de la produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primari
a y secundaria es del orden del 40 % respecto de la cantidad original de materia
prima en el lugar. Por eso, la recuperacin asistida es de trascendental importan
cia en el trabajo con el pozo para aprovechar al mximo el rendimiento econmico y ti
l del mismo.
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta
informacin como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones
de saturacin del reservorio. Este estudio se realiza mediante ensayos que involu
cran tcnicas analticas y geolgicas acerca de la morfologa del terreno. Toda esta cad
ena de informacin fundamenta las bases racionales para la prediccin de reservas re
cuperables de petrleo mediante las distintas tcnicas que puede involucrar una recu
peracin asistida.
En la actualidad existen mtodos para producir, tratar, al
macenar y transportar crudos pesados eficientemente, tambin existen modelos matemt
icos y metodologa probada para obtener las condiciones mnimas de viscosidad de los
crudos en el fondo del pozo, de tal manera que un pozo de petrleo pesado podra se
r producido como un pozo de petrleo mediano, incrementando de esta manera las res
ervas recuperables del yacimiento. Los Mtodos de recuperacin trmica han demostrado
ser los ms eficientes en la recuperacin de petrleos pesados de los cuales en este t
rabajos explicaremos algunos de ellos entre los cuales se encuentran la Inyeccin
de de agua caliente, Inyeccin continua de vapor y la combustin en sitio en sus tre
s modalidades (hacia delante, en Reverso y humada).
RECUPERACIN TERMICA
DEFINICIN
Es el proceso por el cual intencionalmente se introduce calor dentro de
las acumulaciones subterrneas de compuestos orgnicos con el propsito de producir co
mbustibles por medio de los pozos productores.
Por mltiples razones se utilizan los mtodos trmicos en lugar de otros mtodos
de extraccin. En el caso de petrleos viscosos, los cuales actualmente son los de
mayor inters para la aplicacin de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la
eficiencia del desplazamiento y de la extraccin. La reduccin de viscosidad del pe
trleo que acompaa al incremento de temperatura, permite no slo que el petrleo fluya
ms fcilmente sino que tambin resulte una razn de movilidad ms favorable.
OBJETIVOS DE LOS MTODOS DE RECUPERACIN TRMICA
* Proporcionar calor al yacimiento para mejorar la eficiencia del desplazamie
nto y de
la extraccin de fluidos viscosos. La reduccin de la viscosidad del petrleo que
acompaa al incremento de temperatura permite no slo que el petrleo fluya ms
fcilmente sino que tambin resulta en una relacin de movilidad ms favorable.
* Reducir la saturacin residual de petrleo en las zonas calentadas a consecuenc
ia de
la expansin trmica.
* Originar en el yacimiento procesos de destilacin y craqueo del crudo conteni
do en
sitio, esto debido a las altas temperaturas generadas.
* Aumentar la movilidad del petrleo por efecto de la reduccin de viscosidad
atribuido al proceso de calentamiento de los fluidos cercanos al frente de invas
in,
mejorando la eficiencia areal del barrido.
MTOSO DE RECUPERACIN TRMICA

Los mtodos trmicos de extraccin utilizados hasta el presente se clasifican


en dos tipos: aquellos que implican la inyeccin de un fluido caliente en el yacim
iento y los que utilizan la generacin de calor en el propio yacimiento. A estos lt
imos se les conoce como Procesos In Situ, entre los cuales, cabe mencionar el proc
eso de Combustin In Situ.
A continuacin se presenta una breve descripcin de los procesos trmicos de e
xtraccin ms comnmente utilizados:
* Inyeccin de Agua Caliente
* Inyeccin Continua de Vapor
* Combustin In Situ.
INYECCIN DE AGUA CALIENTE
En su forma ms sencilla, la inyeccin de agua caliente involucra el
flujo de dos fases: agua y petrleo. Por otro lado, los procesos a vapor y los d
e combustin siempre envuelven una tercera fase: gas. En este sentido, los elemen
tos de la inyeccin de agua caliente son relativamente fciles de describir, ya que
se trata bsicamente de un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo es despl
azado inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fra. Exceptuando lo
s efectos de la temperatura y el hecho de que generalmente se aplica a crudos
viscosos, la inyeccin de agua caliente tiene varios elementos comunes con la inye
ccin convencional de agua.
Debido a la difundida presencia del agua en todos los yacim
ientos petrolferos, el desplazamiento por agua caliente debe ocurrir, en cierto g
rado, en todos los procesos de extraccin trmica. Se conoce que este mecanismo con
tribuye al desplazamiento del petrleo en las zonas corriente abajo tanto en la in
yeccin continua de vapor como en la combustin in situ. De all, que muchos de los
elementos de la discusin sobre inyeccin de agua caliente, presentados en ste captulo
, sean aplicables a ciertas regiones en otros procesos.
Figura . ESQUEMA DE INYECCIN DE AGUA CALIENTE
La inyeccin de agua caliente es un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo
se desplaza inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fra, el agua
caliente le transfiere energa al crudo de manera de lograr el barrido eficienteme
nte al reducir la viscosidad. Durante el proceso la zona vecina al pozo inyecto
r se va calentando y a su vez parte del calor inyectado se pierde a expensas de
su calor sensible y como consecuencia su temperatura disminuye; adems, como se mu
eve alejndose del pozo inyector y mezclndose con los fluidos a la temperatura orig
inal del yacimiento, se forma una zona calentada en la cual la temperatura vara d
esde la temperatura de inyeccin en el pozo inyector, hasta la del yacimiento a un
a cierta distancia del pozo inyector.
El tamao de la zona calentada aumenta con el tiempo, pero su temp
eratura ser menor que la temperatura de inyeccin. El borde del agua inyectada pier
de calor rpidamente, de manera que inmediatamente alcanza la temperatura del yaci
miento, por lo que en el borde de este frente de desplazamiento la movilidad del
petrleo es la del petrleo no calentado. Por otro lado, la viscosidad del agua cal
iente inyectada ser menor que la correspondiente a una inyeccin de agua convencion
al, lo cual provoca una irrupcin ms temprana del fluido inyectado. Esto conduce a
un mejor desplazamiento en la zona calentada y a un incremento del recobro final
, aun en las zonas donde la saturacin de petrleo residual no disminuye con el aume
nto de temperatura.
MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN DE AGUA CALIENTE
Cuando se inyecta agua caliente a travs de un pozo, la formacin en

la vecindad del pozo es calentada, mientras que al mismo tiempo parte del calor
inyectado se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua caliente inyecta
da suministra el calor necesario a expensas de su calor sensible (el cual aproxi
madamente es, directamente proporcional a la temperatura), y como resultado, su
temperatura disminuye. Adems, como el agua caliente se mueve alejndose del pozo d
e inyeccin, sta se mezcla con los fluidos del yacimiento formando as una zona calen
tada, en la cual la temperatura vara, desde la temperatura de inyeccin en el pozo
inyector, hasta la temperatura original del yacimiento a una cierta distancia de
l pozo inyector. A diferencia de la inyeccin de vapor, donde la zona formada por
el vapor permanece aproximadamente a una temperatura constante (a saber, a la t
emperatura de saturacin), en el caso de la inyeccin de agua caliente, la temperatu
ra de la zona calentada ser igual a la temperatura del agua caliente inyectada slo
a un tiempo infinitesimal.
Segn los experimentos de Willman y col, la recuperacin de petrleo m
ediante el desplazamiento con agua caliente en relacin con el desplazamiento norm
al con agua (sin calentar), se debe principalmente a los siguientes mecanismos:
Mejoramiento de la movilidad del petrleo.
Como resultado de la reduccin en su viscosidad y a la reduccin del
petrleo residual a altas temperaturas.
Expansin trmica del petrleo.
Esta contribuye a la reduccin del petrleo residual a altas tempera
turas, aunque en
algunos casos las reducciones en el petrleo residual son significativamen
te ms pronunciadas que lo que puede ser explicado por la expansin trmica solamente.
El punto de vista ms frecuente es que las reducciones en petrleo residual con au
mento de temperatura por encima de aquellas explicables por la expansin trmica, se
deben a cambios en las fuerzas de superficie de los fluidos a elevadas temperat
uras. Estas fuerzas de superficie incluyen no solo las fuerzas interfaciales en
tre las fases petrleo y agua, sino tambin las fuerzas entre las superficies de los
minerales y los lquidos, especialmente aquellas que puedan retener compuestos or
gnicos complejos asidos a la superficie de los minerales.
Efecto de la temperatura sobre las permeabilidades relativas al agua y a
l petrleo.
Otro factor envuelto en la recuperacin por inyeccin de agua calien
te y hasta el presente, an no est claro cul es el mecanismo que induce a estos camb
ios; sin embargo en base a ciertas investigaciones Sinnokrot y col.y Poston y co
l, respectivamente, han informado sobre cambios en las presiones capilares y per
meabilidades relativas, en la direccin de mayor humectabilidad al agua, con aumen
tos de temperatura, por lo que se puede decir que estos cambios son de forma tal
, que el flujo fraccional de agua disminuye con la temperatura y como resultado,
la recuperacin de petrleo aumenta.
CRITERIOS DE DISEO EN EL PROCESO DE INYECCIN DE AGUA CALIENTE
*
* Petrleo:
Viscosidad < 200cps
Gravedad API > 25 API

* Litologa:
Bajo contenido de arcilla
* Yacimiento:
Espesor > 20 pies
Profundidad < 10000 pies
POES
> 1200 Bls/A-P

Permeabilidad > 100 md


Saturacin agua connata < 30%
Presin > 2500 lpc
FACTORES DE DISEO EN LA I.A.C
*
La posibilidad de utilizar pozos existentes a medida que estn dis
ponibles o bien luego de ser reacondicionados.
*
La necesidad de pozos adicionales para reducir el espaciamiento
o mejorar la extraccin.
*
El efecto de la profundidad y de la inyectividad promedio del y
acimiento sobre la duracin y economa del proyecto.
*
El tipo y la ubicacin de las instalaciones de superficie que deb
en utilizarse.
*
El suministro y el tratamiento del agua y las restricciones amb
ientales sobre la utilizacin de combustibles y el desecho de efluentes.
FACTORES IMPORTANTES EN EL DISEO DE OPERACIONES DE INYECCIN.
*
*
*
*
*
*
*
*

Tiempo
Fluidos de Inyeccin (Composicin)
Petrleo en Sitio
Comportamiento Primario
Fraccin del Reservorio a ser barrido
Tasas de Inyeccin y Produccin
Tratamiento del Agua de Inyeccin
Problemas Operacionales
CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETRLEO POR INYECCIN DE AGUA CALIENTE.

Existen tres enfoques diferentes para estimar el comportamiento


de la inyeccin de agua caliente.
Un enfoque, es el propuesto por Van Heiningen y Schwarz y Croes
y Schwarz, los cuales utilizan el efecto de la viscosidad del petrleo sobre los p
rocesos isotrmicos (o sea, se ignoran los efectos de la temperatura sobre la expa
nsin trmica, as como sobre los cambios en las fuerzas de superficie). El mtodo p
resentado por Van Heiningen y Schwarz requiere el cambio de una curva de relacin
de viscosidad por otra de ms bajo valor, de una manera que corresponda a los camb
ios en la temperatura promedio de yacimiento (la cual aumenta con el tiempo).
En la aplicacin de este procedimiento, los principales elementos
requeridos son la relacin de viscosidad petrleo/agua en funcin de la temperatura, y
la temperatura promedio del yacimiento en funcin del tiempo. El procedimiento,
el cual puede ser inferido de la figura 3, considera solamente los efectos de la
viscosidad, aunque el efecto de la expansin trmica de los fluidos sobre la extrac
cin se puede incluir fcilmente. El procedimiento de Van Heiningen y Schwarz es fcil
de aplicar, pero es vlido solamente cuando las curvas de extraccin tales como las
que se muestran en la figura.4, son representativas de la formacin estudiada. Pa
ra petrleos de alta viscosidad, stos resultados son tiles porque muestran la irrupc
in temprana del agua y la extraccin del petrleo rebasado por el agua.
El segundo enfoque es tambin prestado de la tecnologa de la inyecc
in convencional de agua, y est basado en la ecuacion de Buckley y Leverett para el
desplazamiento isotrmico en los procesos de extraccin. Las formas modificadas de
estas ecuaciones para aplicarlas a la inyeccin de agua caliente, fueron introduc
idas por primera vez por Willman y col, y han sido utilizadas frecuentemente com
o una manera sencilla de estimar el comportamiento de la extraccin mediante la in
yeccin de agua caliente en sistemas lineales y radiales.
Buckley-Leverett

Para los flujos lineales o radiales, la tasa de crecimie


nto de los frentes de saturacin a temperatura Tj, esta dada por:

Si se considera que la relacin de Kr es independiente de T, se pu


eden generar valores de fw(S,T) y fw / S a iferentes temperaturas:

DONDE:
Y
El tercer enfoque para estimar el comportamiento e una inyeccin
e agua caliente, es me iante el uso e simula ores trmicos numricos. Los simula
ores son capaces e calcular el comportamiento e la extraccin, con mayor exactit
u que lo que se pue e lograr con los os mto os ms sencillos que se acaban e exp
oner. Sin embargo, los simula ores tienen os limitaciones: el alto costo (espe
cialmente el costo e preparar los atos requeri os para alimentar el mo elo) y
la cali a e los atos e alimentacin (a saber, los resulta os no son mejores qu
e los atos utiliza os).

a nivel e pozo
Re uctores
Lneas e flujo
Mltiples e inyeccin
Planta e tratamiento
Bombas e succin
Bombas e inyeccin
Calenta ores

Equipos e fon o

uras Trmicas Recuperables


e Asiento
e asiento selectivo
e asiento no selectivo
Niples Puli os
Tapones Recuperables e E uctor
Mangas Deslizantes
Man riles con Bolsillo Lateral.

Empaca
Niples
Niples
Niples

Figura. ESQUEMA DE EQUIPOS DE SUPERFICIE UTILIZADOS EN I.A.C


Figura. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Figura. CALDERA
Partes integrantes e una cal era:
*
* Alimenta ores e combustible
* Alimenta ores e agua
* Quema ores
* Hogar
* Colectores e vapor
* Sobrecalenta or

* Conexiones

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE I.A.C


Instalaciones e superficie

* Accesorios
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCIN DE AGUA CALIENTE
Ventajas:
*
EL agua caliente es capaz e transportar mayor canti a e calor que el
vapor, porque el agua tiene mayor calor especfico que el vapor.

*
El agua caliente exhibe razn e movili a
inua e vapor.

ms favorable que la inyeccin cont

*
La inyeccin e agua caliente pue e ser eseable en formacin que contengan
arcillas sensitivas al agua, la inyeccin continua e vapor po ra aarlas.

e la inyeccin

*
Los problemas en equipo
inyeccin continua e vapor.

e agua caliente sern menos que la

Desventajas:
*
El agua caliente tien e a formar canales y igitarse, trayen o como cons
ecuencia la irrupcin ms temprana el agua en los pozos.

*
La principal esventaja e la inyeccin e agua caliente con respecto a la
inyeccin e vapor es que la mxima tasa e inyeccin es menor, porque el conteni o
e calor el vapor inyecta o es tres veces mayor que el agua caliente a menos e
423 F.

*
Las pr i as e calor es e el inyector hasta la formacin petrolfera re uce
el volumen e arena petrolfera que pue e ser calenta o efectivamente.

*
En el caso e petrleos livianos la inyeccin e agua caliente no es tan efe
ctiva como la e vapor, ya que la estilacin con vapor como mecanismo e recupera
cin e recuperacin no se hace presente, ebi o a la ausencia e una fase gaseosa.

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR


La inyeccin continua e vapor es un proceso e esplazamiento, y como tal ms efici
ente es e el punto e vista e recuperacin final que la estimulacin con vapor. Co
nsiste en inyectar vapor en forma continua a travs e algunos pozos y pro ucir el
petrleo por otros. Los pozos e inyeccin y pro uccin se perforan en arreglos, tal
como en la inyeccin e agua.
En la actuali a se conocen varios proyectos exitosos e inyeccin continua e vap
or en el mun o, muchos e los cuales fueron inicialmente proyectos e inyeccin ccl
ica, que luego se convirtieron a inyeccin contina en vista e las mejoras perspect
ivas e recuperacin: 6-15% para cclica vs. 40-50% para continua.
La inyeccin continua e vapor ifiere apreciablemente en su comportamiento e la
inyeccin e agua caliente, sien o esta iferencia pro ucto nicamente e la presenc
ia y efecto e la con ensacin el vapor e agua. La presencia e la fase gaseosa
provoca que las fracciones livianas el cru o se estilen y sean transporta os c
omo componentes hi rocarburos en la fase gaseosa.
Don e el vapor se con ensa, los hi rocarburos con ensables tambin lo hacen, re uc
ien o la viscosi a el cru o en el frente e con ensacin. A ems, la con ensacin e
l vapor in uce un proceso e esplazamiento ms eficiente y mejora la eficiencia
el barri o. As, el efecto neto es que la extraccin por inyeccin continua e vapor e
s apreciablemente mayor que la obteni a por inyeccin e agua caliente.

Figura . ESQUEMA DE EQUIPOS UTILZADOS EN LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR.

Figura. ESQUEMA GENERAL INYECCIN CONTINUA DE VAPOR


Es un proceso e esplazamiento que consiste en inyeccin e vapor a travs

e un ci

erto nmero e pozos a ecua os para tal fin (inyectores) para pro ucir petrleo por
los pozos a yacentes (pro uctores). El calor el vapor inyecta o re uce la visco
si a el petrleo a me i a que este es barri o hacia el pozo pro uctor.

Figura PROCESO INYECCIN CONTINUA DE VAPOR


El petrleo en la vecin a el extremo e inyeccin es vaporiza o y esplaza o hacia
elante. Una cierta fraccin el petrleo no vaporiza o es eja a atrs. El vapor que
avanza se va con ensan o gra ualmente, ebi o a las pr i as e calor hacia las f
ormaciones a yacentes, generan o as una zona o banco e agua caliente, el cual va
esplazan o petrleo y enfrin ose a me i a que avanza, hasta finalmente alcanzar l
a temperatura original el yacimiento. Des e este punto en a elante el proceso
e esplazamiento prosigue tal como en la inyeccin e agua fra. As, se pue e observa
r que se istinguen tres zonas iferentes: la zona e vapor, la zona e agua cal
iente y la zona e agua fra. Por lo tanto, el petrleo recupera o en el proceso es
el resulta o e los mecanismos operan o en ca a una e estas zonas.
La recuperacin e petrleo obteni a en la zona e agua fra ser aproxima amente igual
a la calcula a para la inyeccin e agua convencional, excepto que la fase efectiv
a e inyeccin ser mayor que lo que se inyecta como vapor, ebi o a la capaci a ex
pansiva el vapor.

MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CONTINUA DE VAPOR


Cuan o se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el petrleo es
pro uci o por causa e tres mecanismos bsicos: estilacin por vapor, re uccin e l
a viscosi a y expansin trmica, sien o la estilacin por vapor el ms importante. Otr
os fenmenos que contribuyen a la recuperacin e petrleo son la extraccin con solvent
es, empuje por gas en solucin y esplazamientos miscibles por efectos e la esti
lacin por vapor. Las magnitu es relativas e ca a uno e estos efectos epen en
e las propie a es el petrleo y el me io poroso en particular.

En la zona e agua caliente, la recuperacin e petrleo est goberna a bsicamente por


las caractersticas trmicas el petrleo envuelto. Si la viscosi a el petrleo exhibe
una rstica isminucin con aumento e la temperatura, la zona e agua caliente co
ntribuir consi erablemente a la recuperacin e petrleo. Si por el contrario, el cam
bio en la viscosi a el petrleo con temperatura es mo era o, los beneficios obte
ni os con el agua caliente sern solo ligeramente mayores que los obteni os con in
yeccin e agua fra convencional. Sin embargo, la expansin trmica el petrleo an ser re
ponsable e una recuperacin el or en el 3% al 5% el petrleo in situ.
En la zona e vapor, el efecto pre ominante es la estilacin con vapor. Este fenme
no bsicamente consiste en la estilacin por el vapor e los componentes relativame
nte livianos el petrleo no esplaza o por las zonas e agua fra y caliente, los c
uales se caracterizan por una alta presin e vapor. La presencia e la fase gaseo
sa y la alta temperatura originan la vaporizacin e los componentes livianos, los
cuales son transporta os hacia elante por el vapor, hasta que se con ensan en
la porcin ms fra el yacimiento. La recuperacin por la estilacin con vapor epen e
e la composicin el petrleo envuelto, y pue e alcanzar hasta el 20% el petrleo en
situ.
El petrleo elante e la zona e vapor se hace ca a vez ms rico en componentes liv
ianos, lo cual causa efectos e extraccin por solventes y esplazamientos miscibl
es en el petrleo original el yacimiento, aumentan o as la recuperacin. La magnitu
e estos efectos aun no ha si o posible e evaluar cuantitativamente.
Otro mecanismo que opera en la zona e vapor es el empuje por gas en soluc
in ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este factor pue e ser
el or en el 3% e la recuperacin total.
An que a por evaluarse la formacin e CO2 ( y e otros gases en menores canti a es
) resultante e las reacciones entre el vapor y el cru o (o e cualquier otra fu
ente), proceso conoci o como acuatermlisis, el cual tambin pue e actuar como mecan
ismo e esplazamiento.
Como otros mecanismos importantes en la eficiencia e esplazamiento se pue en m
encionar: como la temperatura isminuye la viscosi a el petrleo, la permeabili

a relativa al agua isminuye y la permeabili a relativa al petrleo. Tambin al c


on ensarse en la zona fra, las fracciones livianas e petrleo se mezclan con el pe
trleo fro y hacen un esplazamiento miscible; y el vapor con ensa o pro uce un es
plazamiento inmiscible en el frente lo cual estabiliza el frente e invasin.

CRITERIOS DE DISEO EN EL PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR


Petrleo
Viscosi a
20 1000 cP
Grave a
12 25 API
Composicin
No Crtica
Yacimiento
Espesor
30
Porosi a
> 30 %
Profun i a
300 3300 pies
Saturacin e Petrleo
> 500 Bbls (acre pie)
Transmisibili a
kh/ > 100 mD pies cP
Permeabili a
> 200 mD
Agua
Las propie a es el agua e formacin no son crticas.
El agua para la generacin el vapor ebera ser relativamente suave,
ligeramente
alcalina, libre e oxigeno, e sli os, e petrleo, e H2S y
e hierro isuelto.
Litologa
Conteni o e arcillas bajo.

Factores Favorables
Alto h
Bajo costo e los combustibles
Disponibili a e pozos que pue an ser utiliza os
Alta cali a el agua
Alta ensi a e pozo
Alto espesor neto con relacin al total

Factores Desfavorables
Fuerte empuje e agua
Capa gran e e gas
Fracturas extensivas

Otras consi eraciones a icionales importantes son: el tamao el arreglo, as, ste po
ra eterminar las pr i as e calor va el tiempo e flujo. La presin el yacimiento
es un factor importante y significativo, ya que altas presiones el yacimiento
requerirn altas presiones e inyeccin e vapor, lo cual se tra uce en mayores temp
eraturas e inyeccin.

MODELOS MATEMTICOS EMPLEADOS EN EL ESTUDIO DEL CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN


Mo elo e Marx y Langenheim

Marx y Langenheim formularon un mo elo matemtico que pue e utilizarse para calcul
ar el rea calenta a, las pr i as e calor y la istribucin e temperatura urante l
a inyeccin e un flui o caliente en una arena petrolfera.

El mo elo fue esarrolla o para el caso e inyeccin e vapor hme o, suponien o que
la istribucin e temperatura es una funcin escalona a ( es e la temperatura el
vapor TS, hasta la temperatura e la formacin, TR), tal como se muestra en la fig
ura N 10.

Las pr i as e calor se llevan a cabo hasta un punto on e se pro uce el cambio


e la temperatura el vapor a la temperatura el yacimiento. A me i a que se inye

cta ms flui o caliente, el rea calenta a aumenta en la ireccin el flujo. Luego, e


l rea a travs e la cual se lleva a cabo la con uccin e calor aumenta con tiempo.
Tal como Marx y Langenheim lo sealaron ms tar e, la configuracin e la zona calenta
a es general, aunque su formulacin inicial se iscuti el caso e una zona ciln ric
a que se expan a simtricamente.
TS
TR
TEMPERA
TURA
DISTANCIA RADIAL DESDE
EL POZO INYECTOR

Figura COMPARACIN CUALITATIVA ENTRE LA DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA VERDADERA EN EL


YACIMIENTO Y UNA APROXIMACIN IDEALIZADA.
A continuacin se muestra parmetros matematicos utiliza os en el mo elo e Marx Lan
geheim

Balance e calor para un tiempo t, luego e inicia a la inyeccin, pue e e


stablecerse como:
Tasa e inyeccin
= Tasa e utilizacin +
Tasa e pr i as
e calor al tiempo t
e calor al tiempo t
e calor al tiempo t

Qi = QS + Qob

e ca a uno e los parmetros:

Descripcin

1.- TASA DE INYECCIN DE CALOR AL TIEMPO t


Consi eran o la inyeccin e vapor a una tasa igual a ist B/D (agua equivalente),
la tasa e inyeccin e calor BTU/hr viene a a por:
Q = (350/24) ist { (Hw HR) + Xst LV }
= (350/24)ist { cw (TS TR) + Xfst LV }

Don e:
Xst es la cali a el vapor, fraccin,
Hw y HR son las entalpas el agua satura a y el agua a la temperatura el yacimi
ento en, LV es el calor latente e vaporizacin en,
cw es el calor especfico prome io el agua en ,
TS y TR son las temperaturas el vapor y e la formacin respectivamente en F.

2.- TASA DE UTILIZACIN DE CALOR AL TIEMPO t


Se refiere a la canti a e calor por uni a
e tiempo utiliza a para calentar l
a formacin, es e la temperatura el yacimiento TR, hasta la temperatura el vapo
r TS. Tenien o en cuenta que el rea calenta a aumenta con el tiempo, se tiene:
A(t), rea calenta a al tiempo t, pie2
A(t + t), rea calentada al tiempo (t + t), pie2
A(t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo t, BTU
A(t + t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo (t + t), BTU
onde:
ht es el espesor de la formacin, pie,
MS es la capacidad calorfica de la formacin,

donde al tomar el lmite cuando t tiende a cero, se obtiene:

3. - EFICIENCIA TRMICA (ES)


Es la fraccin del calor inyectado que permanece en la zona de vapor.
onde:

Entonces, la tasa de utilizacin de calor QS, puede calcularse como;

Qob : 1 ES
ES :
onde:
F1: Es la funcin de Marx y Langenheim.
;
onde:
: Condicin trmica de las lutitas
: Capacidad calorfica de las lutitas.
MS: Capacidad calorfica de las rocas.

Otros parmetros importantes en la inyeccin continua de vapor del modelo Marx y Lan
genheim:
: Es el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2.
VS: Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3
Funciones F1 Y F2 de Marx y Langenheim
| F1
| F2
| t
| F1
| F2
| 0,00000
| 1,00000
| 0,62
| 1,29847
| 0,27996
|
| 0,00020
| 0,98424
| 0,64
| 1,32629
| 0,27649
|
| 0,00039
| 0,97783
| 0,66
| 1,35377
| 0,27314
|
| 0,00059
| 0,97295
| 0,68
| 1,38092
| 0,26992
|
| 0,00028
| 0,96887
| 0,70
| 1,40775
| 0,26681
|
| 0,00098
| 0,96529
| 0,72
| 1,43428
| 0,26380
|
| 0,00193
| 0,95147
| 0,74
| 1,46052
| 0,26090
|
| 0,00382
| 0,93245
| 0,76
| 1,48647
| 0,25810
|
| 0,00567
| 0,91826
| 0,78
| 1,51214
| 0,25538
|
| 0,00749
| 0,90657
| 0,80
| 1,53755
| 0,25275
|
| 0,00930
| 0,89646
| 0,82
| 1,56270
| 0,25021
|
| 0,01806
| 0,85848
| 0,84
| 1,58759
| 0,24774
|
| 0,03470
| 0,80902
| 0,86
| 1,61225
| 0,24534
|
| 0,05051
| 0,77412
| 0,88
| 1,63667
| 0,24301
|
| 0,06571
| 0,74655
| 0,90
| 1,66086
| 0,24075
|
| 0,08040
| 0,72358
| 0,92
| 1,68482
| 0,23856
|
| 0,09467
| 0,70379
| 0,94
| 1,70857
| 0,23642
|
| 0,10857
| 0,68637
| 0,96
| 1,73212
| 0,23434
|
| 0,12214
| 0,67079
| 0,98
| 1,75545
| 0,23232
|
| 0,13541
| 0,65668
| 1,00
| 1,80153
| 0,22843
|
| 0,14841
| 0,64379
| 1,10
| 1,84686
| 0,22474
|

| t
| F1
| 0,38198

| F2
|
| 0,49349

| 0,39180

| 0,48910

| 0,40154

| 0,48484

| 0,41120

| 0,48071

| 0,42077

| 0,47670

| 0,43027

| 0,47281

| 0,43969

| 0,46902

| 0,44903

| 0,46533

| 0,45830

| 0,46174

| 0,46750

| 0,45825

| 0,47663

| 0,45484

| 0,48569

| 0,45152

| 0,49469

| 0,44827

| 0,50362

| 0,44511

| 0,51250

| 0,44202

| 0,52131

| 0,43900

| 0,53006

| 0,43605

| 0,53875

| 0,43317

| 0,54738

| 0,43034

| 0,55596

| 0,42758

| 0,57717

| 0,42093

Tabla .
t
0,0000
| 3,2
0,0002
| 3,3
0,0004
| 3,4
0,0006
| 3,5
0,0008
| 3,6
0,0010
| 3,7
0,0020
| 3,8
0,0040
| 3,9
0,0060
| 4,0
0,0080
| 4,1
0,0100
| 4,2
0,0020
| 4,3
0,0040
| 4,4
0,0060
| 4,5
0,0080
| 4,6
0,1000
| 4,7
0,1200
| 4,8
0,1400
| 4,9
0,1600
| 5,0
0,1800
| 5,2
0,2000
| 5,4

0,2200
| 5,6
0,2400
| 5,8
0,2600
| 6,0
0,2800
| 6,2
0,3000
| 6,4
0,3200
| 6,6
0,3400
| 6,8
0,3600
| 7,0
0,3800
| 7,2
0,4000
| 7,4
0,4200
| 7,6
0,4400
| 7,8
0,4600
| 8,0
0,4800
| 8,2
0,5000
| 8,4
0,5200
| 8,6
0,5400
| 8,8
0,5600
| 9,0
0,5800
| 9,2
0,6000
| 9,4

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|

0,16117
1,89146
0,17370
1,93538
0,18601
1,97865
0,19813
2,02129
0,21006
2,06334
0,22181
2,10482
0,23340
2,14576
0,24483
2,18617
0,25612
2,22608
0,26726
2,26550
0,27826
2,30446
0,28914
2,34298
0,29989
2,38106
0,31052
2,41873
0,32104
2,45600
0,33145
2,49289
0,34175
2,52940
0,35195
2,56555
0,36206
2,60135
0,37206
2,63682

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|

0,63191
0,22123
0,62091
0,21788
0,61065
0,21470
0,60105
0,21165
0,59202
0,20875
0,58350
0,20597
0,57545
0,20330
0,56781
0,20076
0,56054
0,19832
0,55361
0,19598
0,54699
0,19374
0,54066
0,19159
0,53459
0,18952
0,52876
0,18755
0,52316
0,18565
0,51776
0,18383
0,51257
0,18208
0,50755
0,18041
0,50271
0,17881
0,49802
0,17727

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|

1.20 | 0,63892

| 0,40285

1,30 | 0,67866

| 0,39211

1,40 | 0,71738

| 0,38226

1,50 | 0,75514

| 0,37317

1,60 | 0,79203

| 0,36473

1,70 | 0,82811

| 0,35688

1,80 | 0,86343

| 0,34955

1,90 | 0,89803

| 0,34267

2,00 | 0,93198

| 0,33621

2,10 | 0,96529

| 0,33011

2,20 | 0,99801

| 0,32435

2,30 | 1,03017

| 0,31890

2,40 | 1,06180

| 0,31372

2,50 | 1,09292

| 0,30880

2,60 | 1,12356

| 0,30411

2,70 | 1,15375

| 0,29963

2,80 | 1,18349

| 0,29535

2,90 | 1,21282

| 0,29126

3,00 | 1,24175

| 0,28734

3,10 | 1,27029

| 0,28358

Modelo de Mandl y Volek


El modelo de Marx y Langenheim, supone que el vapor se condensa totalmente en el
frente, y el condensado es enfriado a la temperatura del yacimiento. Esta repre
sentacin del perfil de temperatura como una funcin escalonada, introduce un ligero
error, ya que desprecia el transporte convectivo del calor del agua caliente. E
n otras palabras, la inyeccin de vapor puede suministrar el calor latente para ca
lentar la formacin as como tambin para satisfacer las prdidas de calor a las formaci
ones adyacentes.
Por lo tanto, mientras la tasa de inyeccin de calor sea mayor que el calor consum
ido, el modelo de Marx y Langenheim es vlido. Sin embargo, a cierto tiempo, el cu
al Mandl y Volek llaman el tiempo crtico, esto cesa, y debe tomarse en cuenta la
conveccin del calor transportado por el agua caliente delante del frente de conde
nsacin.
Suposiciones de Mandl y Volek:
* No existe desplazamiento por gravedad.
* Todos los puntos del frente de condensacin avanzan a la misma velocidad.
* La tasa de inyeccin es constante.

Parmetros importantes en la inyeccin continua de vapor del modelo Mandl y Volex:


: el rea de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2.
VS : Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3
Nota: Para el modelo de Mandl y Volex se utiliza F3 trmino que define el uso de e
ste modelo, este valor es obtenido de la grafica F3 en funcin de t , ubicando el
punto de B (razn del calor latente al calor sensible) obtenido se intercepta con
el punto B y resulta el valor de F3.

;
B: representa la razn del calor latente al calor sensible
t c representa el valor del tiempo adimencional crtico
tc representa el valor del tiempo crtico

Para los dos modelos es necesario previamente determinar un tiempo de inyeccin (t


iny) y un tiempo critico (tc), se comparan los dos valores obtenidos y se tiene:
1.- Cuando Tiny es mayor al Tc se procede a utiliza el modelo de Marx y Langenh
eim.
2.- Cuando Tiny es menor al Tc se procede a utiliza el modelo de Mandl y Volex.
MO ELOS MATEMTICOS QUE PERMITEN ETERMINAR CIERTOS PARMETROS INVOLUCRA OS CON LA I
.C.V.

La forma ms simple de estimar la recuperacin de petrleo en inyeccin contnua de vapor,


es ignorando la recuperacin de petrleo de las zonas de agua fra y caliente (o sea,
basando la recuperacin solamente en la saturacin de petrleo residual, Sorst, en la
zona de vapor, la cual se encuentra aproximadamente a una temperatura constante
, Ts). Este procedimiento puede resultar satisfactorio en yacimientos previament
e inundados con agua hasta el lmite econmico.
El procedimiento bsicamente consiste en determinar el volumen de la zona de vapor
para una serie de tiempos, y luego calcular la recuperacin de petrleo en base a l
a suposicin que la saturacin de petrleo en la zona barrida por el vapor se reduce d
esde un valor inicial, Soi, hasta un valor residual, Sorst. Experimentalmente se
ha demostrado3 que el valor de Sorst, es independiente de la saturacin inicial d
e petrleo y se han publicado valores en el rango de 3% a 18%.
El volumen de la zona de vapor puede determinarse en funcin del tiempo, utilizand
o algn modelo para el calentamiento de la formacin como el propuesto por Marx y La
ngenheim Mandl y Volek. As, si el volumen de la zona de vapor a cualquier tiempo
t, es Vs, pie3, entonces el petrleo total recuperado en BN, viene dado por:
onde:

NP: petrleo total recuperado de la zona de vapor, BN


VS: volumen de la zona de vapor, pie3
EC: factor de captura (fraccin de petrleo - desplazado de la zona de vapor- que se
produce), fraccin
hn: espesor neto de la formacin, pies
ht: espesor total de la formacin, pies
: porosidad de la formacin, pies
Soi: saturacin inicial de petrleo, fraccin
Sorst: saturacin residual de petrleo en la zona de vapor, fraccin
Una cifra indicativa del xito de la inyeccin continua de vapor y que cambia lentam
ente con el tiempo durante un proyecto, es la relacin del volumen de petrleo despl
azado de la zona de vapor con respecto al volumen de agua inyectada como vapor.
Esta cifra se conoce como la razn petrleo/vapor acumulada, y viene dada por:
OSR

donde:
| : razn, fraccin

ist
| : tasa de inyeccin de vapor, B/
|
t
| : tiempo de inyeccin, das |
Empleando el modelo de Marx y Langenheim, la tasa de produccin de petrleo a un tie
mpo t, qo, est gobernada por la tasa de crecimiento de la zona calentada y es la
derivada, contra el tiempo. As, haciendo las sustituciones necesarias se tiene qu
e:

donde:
qo
: tasa de produccin de petrleo, B/
Qi
: tasa de inyeccin de calor,
MS
: capacidad calorfica de la formacin,
TS
: temperatura de saturacin del vapor, F
TR
: temperatura original de la formacin
F2
: funcin de Marx y Langenheim,
Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek, la funcin F3 se puede diferenciar pa
ra obtener dVs/dt, y as qo. ado que la expresin resultante es bastante difcil de m
anejar, una mejor aproximacin es graficar NP vs. t, y luego obtener grficamente la
s pendientes de NP vs. t a tiempos seleccionados, resultando un grfico de qo vs.
t.
Las curvas de qo vs. T, son bastantes tiles ya que permiten determinar la extensin
econmica del proyecto. Similarmente, la razn petrleo/vapor puede ser graficada com
o funcin del tiempo o de la inyeccin acumulada de vapor.
Otro resultado de inters que debe determinarse en un proceso de inyeccin continua
de vapor, es la relacin del volumen de petrleo producido, con respecto al volumen
de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado. Este resultado se conoce como la
razn petrleo/vapor instantnea y viene dada por:

Una limitacin del mtodo presentado, es que supone que el petrleo desplazado de la z
ona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay una cantidad de petrleo
que queda rezagado debido a la formacin de bancos durante el proceso. El mtodo tam
bin es aplicable a petrleos livianos.
MTO O E VAN LOOKEREN
La prediccin de la extraccin, a pesar de ser el aspecto ms importante, no es sufici
ente para describir el comportamiento total de un proyecto de campo. La distribu
cin de vapor dentro del yacimiento es importante para estimar la inyectibilidad,
la irrupcin del calor y del vapor (lo cul puede tener un impacto en el espaciamien
to de los pozos, la vida del proyecto y el comportamiento de la produccin despus d
e la irrupcin del vapor) y la eficiencia global de la extraccin. Unos de los aspec
tos ms importantes con respecto a la distribucin del vapor dentro del yacimiento,
es la localizacin de la zona de vapor dentro de la extensin vertical del mismo. Se
conoce por estudios de campo y de laboratorio que el vapor sube hacia el tope d
el intervalo donde exista una adecuada comunicacin vertical.
Un mtodo aproximado desarrollado por van Lookeren y basado en los principios de f
lujo segregado es el nico que toma en cuenta los efectos del buzamiento, la relac
in entre las fuerzas de gravedad y viscosas, y el nivel del lquido en el pozo inye
ctor en el comportamiento de la produccin. El mtodo permite adems estimar la seccin
vertical de la zona de vapor bajo la influencia de las fuerzas de flotacin y pred
ecir el grado de rebasamiento por gravedad sobre la configuracin de la zona de va
por.

Las ecuaciones ms importantes derivadas por van Lookeren son las siguientes:
onde:
| : eficiencia vertical de barrido del vapor, adimensional
|
| : espesor promedio de la formacin barrida por el vapor, pies |
| : espesor total de la formacin, pies |
| : factor de conformacin vertical, adimensional
|

Esv
hst
ht
Ar

El factor de conformacin vertical (vertical conformance factor), viene dado

por
onde:
: viscosidad del vapor seco y saturado, cp
: densidad del vapor seco y saturado, lbs/pie3
: densidad del petrleo a 60 F
X
: calidad del vapor, fraccin
ist
: tasa de inyeccin de vapor (equivalente de agua), B/
kst
: permeabilidad de la zona barrida por el vapor, darcy
e acuerdo a la teora de van Lookeren, la eficiencia vertical de barrido disminuy
e cuando la tasa de inyeccin disminuye o la presin de inyeccin aumenta, o el espeso
r de la formacin aumenta. Aparte del mtodo de van Lookeren, el otro nico mtodo publi
cado para estimar la seccin vertical de la zona de vapor es el de Neuman y an no e
xisten otros mtodos o procedimientos sencillos para predecir el grado de rebasami
ento por gravedad y el efecto de las heterogeneidades del yacimiento sobre la co
nfiguracin de la zona de vapor.
ado que los mtodos anteriormente presentados solo consideran la recuperacin de pe
trleo de la zona de vapor, el clculo de la recuperacin de petrleo considerando las z
onas de agua fra y caliente es algo complicado, an para el caso idealizado de fluj
o radial, y se requiere del conocimiento de algunas ideas bsicas sobre la teora de
desplazamiento en caso de temperatura variable en el yacimiento. Entonces, el r
ecobro de la zona de vapor puede calcularse en la forma inicialmente descrita; e
n la zona de agua fra se calcula mediante la tcnica convencional de Buckley y Leve
rett, y en la zona de agua caliente el mtodo de clculo est basado en el tratamiento
matemtico de William y col. Se considera flujo radial y se supone que se recobra
n todos los fludos desplazados hacia el lmite exterior del rea circular.
El mtodo de clculo depende esencialmente del conocimiento de las posiciones de los
frentes de vapor y agua caliente, junto con la tasa de crecimiento de la zona d
e vapor, para una serie de tiempos. adas las propiedades de los fludos y las car
actersticas de la formacin, las posiciones frontales y la tasa de avance se pueden
calcular en funcin del tiempo utilizando un modelo para el calentamiento de la f
ormacin, tal como el de Marx y Langenheim.
A continuacin se supone una distribucin simple de temperatura en la zona de agua
caliente y utilizando una modificacin de la tcnica de Buckley y Leverett se calcul
a el recobro de petrleo, tomando en cuenta el efecto de la temperatura sobre las
viscosidades del petrleo y del agua, y el efecto de la expansin del vapor sobre la
tasa de inyeccin. Finalmente, una vez determinada la distribucin de saturacin para
la zona de agua caliente y fra, se corrige por expansin y se calcula la recuperac
in acumulada de petrleo al tiempo de inters y por lo tanto la tasa de produccin de p
etrleo.

st
st
o

E PETRLEO POR INYECCIN CONTINUA E VAPO

OTROS MO ELOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIN


R:

MO ELO E WILLMAN Y ASOCIA OS.


Suposiciones:
* Sistema radial.
* Vapor inyectado a presin, temperatura, tasa de inyeccin y calidad constante
.
* Las prdidas de calor en direccin radial son despreciables.
* La conduccin de calor hacia las formaciones adyacentes se extiende infinita
mente.

MO ELO E WILLMAN Y COLS.


Caractersticas:
* Se tienen en cuenta las saturaciones residuales de petrleo en la zona de v
apor, Sorv , en la zona de agua caliente, SorAC , y en la zona de agua fra, Sor.
* La distribucin de la temperatura en la zona de agua caliente es considerad
a escalonada.
* Se tiene en cuenta la variacin de la tasa de flujo en el yacimiento de acu

erdo a los cambios de temperatura.


* Fcilmente se le puede adaptar las eficiencias areales de barrido en las tr
es zonas.
Suposiciones:
* Presin y tasa de inyeccin constantes.
* Todos los fluidos que se desplazan radialmente son recolectados.
* No se tiene en cuenta los efectos de la destilacin del vapor, el desplazam
iento miscible de petrleo ms pesado por destilacin y el desplazamiento inmiscible,
tipo empuje por gas, que hace el vapor sobre el petrleo.
* Se considera un barrido tipo pistn en la zona de vapor.
* Flujo radial, pero fcilmente puede adaptarse para otros tipos de flujo.
* Se cumplen las suposiciones de Marx y Langenheim para calcular el rea cale
ntada.
* No se tiene en cuenta la condensacin de agua en la zona de vapor.
aries, Silberberg y Claude (modelo numrico de simulacin).
Shuller (modelo numrico para 1 , 2 -petrleo no voltil).
Abdala y coats. (modelo numrico 2 -petrleo, agua y vapor).
Vinsome. (basada en Abdala y Coats con ms estabilidad).
Ferrer y Faroud Al (composicional 3 3F).

*
*
*
*
*

SIMULA ORES TRMICOS PARA CALCULAR LA RECUPERACIN E PETRLEO POR INYECCIN CONTINUA E
VAPOR:
* THERM
* STARS

OTROS PROGRAMAS
SEMOK
SOAK
HUN CAL
SOLGAS
CYCLOPS

*
*
*
*
*

THERM:
CARACTERISTICAS:
*
Simulador multifsico - tridimensional para estudios de yacimiento
bajo inyeccin de vapor (alternada y continua).
*
Incluye efecto de compactacin.
*
No considera influjo.
*
No incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales. Conexin
Therm - Graf para post-procesamiento.
STARS:
CARACTERISTICAS:
*
Simulador multifsico-tridimensional para estudios de yacimiento b
ajo inyeccin de vapor (alternada y continua).
*
Incluye efecto de compactacin.
*
Acepta alta definicin geolgica.
*
Incluye efecto de cada de presin en pozos horizontales.
*
Pre y post procesador propio.
*
Permite simular efectos de crudo burbujeante, efectos geomecnicos
y SAG entre otros.
* OTROS PROGRAMAS:
SEMOK
CARACTERISTICAS:
*
Estima la respuesta de un pozo inyectado para varios ciclos de v
apor.
*
Corto tiempo de ejecucin.
*
Flujo monofsico.
*
No considera compactacin.
*
Modelo Geolgico muy simple.

SOAK
Permite realizar ejercicios de planificacin de las actividades de inyeccin, repara
cin y perforacin de pozos, optimizando dichas actividades en base a parmetros econmi
cos y restricciones de recursos fsicos y financieros.
Es un modelo de programacin lineal donde se debe optimizar el potencial a fin de
ao en funcin de la disponibilidad de taladros (perforacin y reparacin), de dinero (i
nversiones y costos) y disponibilidad de vapor
HUN CAL
CARACTERISTICAS:
*
Sistema de prediccin de hundimiento.
*
No considera el efecto de bloques vecinos.
*
El hundimiento en superficie es calculado como la suma de las c
ompactaciones de
los yacimientos bajo cada bloque.
*
Calcula los factores de compresibilidad de las arenas y arcillas
en funcin de la cada de presin en cada bloque y el hundimiento en superficie.
SOLGAS
CARACTERISTICAS:
*
Analiza y predice comportamiento de yacimientos bajo empuje por
gas en solucin o compactacin.
*
Basado en el mtodo de Muskat y de compactacin de Schenk.
*
til cuando hay poca informacin.
*
PVT basado en Standing y Corey.
*
Asume yacimientos homogneos, presin uniforme, segregacin gravitacio
nal despreciable, sin intrusin o produccin de agua.
CYCLOPS
*
Permite estudiar los sistemas de transporte de vapor para optimi
zar diseos de proyectos nuevos o mejorar los existentes.
*
Simula el comportamiento del vapor a lo largo de la tubera del p
ozo (calidad del vapor en la cara de la arena).
*
Permite calcular los esfuerzos experimentados por el revestidor
y tubera de inyeccin.
*
Corto tiempo de ejecucin (< 1 min.).

PERFILES QUE PERMITEN MONITOREAR LA INYECCIN E VAPOR


REGISTRO E TEMPERATURA:
* Permiten determinar cualitativamente que arena tomo o no vapor despus de la
inyeccin.
* Se puede hacer en todos los casos de inyeccin y es sumamente til para evaluar
el xito de la inyeccin selectiva cuando esta se hace por encima del extremo de la
tubera.
PERFIL E FLUJO FLOWMETER:
* Permiten determinar cuantitativamente que arena tomo o no vapor durante de
la inyeccin.
* Los flowmeter solo aplican cuando la inyeccin es convencional o inyeccin sele
ctiva por debajo de la punta de la tubera.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR


Ventajas:
* Altos recobros de petrleo por encima del 50% a consecuencia de los diferent
es mecanismos mencionados anteriormente.
* La extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la
obtenida por la inyeccin de agua caliente.
* Los tipos de arreglos que ms se han utilizado en la prctica son los de 7, 5 y
9 pozos.
* Ayuda aumentar el recobro en crudos muy viscosos en presencia de altas pe
rmeabilidades e incluso en arenas pocos consolidadas.
* La condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento ms eficiente,
mejorando la eficiencia del barrido.
* Formacin en forma no muy profunda para que no se canalice demasiado el vap
or hacia los pozos de produccin.

Desventajas:
* Altas prdidas de calor.
* La saturacin de petrleo debe ser grande y el espesor de la arena debe ser de
20 pies como mnimo, para minimizar las prdidas de calor hacia las adyacencias.
* Debe mantenerse grandes tasas de inyeccin para compensar perdidas de calor
desde la superficie hasta el objetivo.
* La inyeccin de vapor no es aplicable en reservorios de carbn.
* Altos costos de la generacin de vapor, diseo de lneas de superficie y diseo
mecnico de pozos.
* Posible hinchamiento de las arcillas por parte del condensado de vapor.
* Fcil canalizacin del vapor en petrleos muy pesados y segregacin del vapor en
yacimientos horizontales.
* Produccin de sulfuro de hidrgeno (H2S) en crudos con alto contenido de azuf
re.
* Produccin de emulsiones que en algunos casos son difciles de romper.
PROYECTOS DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR LLEVADOS A CABO:
PAIS | N DE
Estados unidos
Indonesia
Venezuela
Canad | 16
China | 18
Otros | 28
Total | 189

PROYECTOS
| PRODUCCION(BND)
| 86
| 417.675
|
| 3
| 283.000
|
| 38
| 199.075
|
| 193.075
|
| 151.651
|
| 19.114
|
| 1.264.093
|

ALGUNOS DE LOS PROYECTOS LLEVADOS A CABO EN VENEZUELA:


ANTECEDENTES:
1.957: Prueba Piloto de Inyeccin Continua de Vapor en Mene Grande, Venezuela.
1.961: Inyeccin Continua de Vapor en Siete Arreglos de siete pozos, en Ta Ju
ana Venezuela.
1.977: Proyecto de Inyeccin Continua de vapor en gran escala, (M-6), Ta J
uana, Venezuela.
1.981: Lagoven, llev a cabo un proyecto de Inyeccin Continua de Vapor (PICV), en e
l Campo Jobo. Este proyecto esta ubicado en el flanco norte de la Faja Petrolfera
del Orinoco.
MS ACTUALES:
POZOS VERTICALES DEL CAMPO JOBO
Localizado al noreste de Venezuela, hacia el Norte de la zona oriental d
e la Faja del Orinoco, aproximadamente a 100 Km. al Sur de Maturn (Estado Monaga
s).
Condiciones para la aplicacin del mtodo
* 5500 ton de vapor
* X= 74 %
* Ti= 520 F

PROYECTO DE INYECCIN CONTINUA DE VAPOR


JOBO-PICV
Donde Los principales objetivos del proyecto fueron:
* Obtener informacin sobre la ICV en este yacimiento, el cual es anlogo a lo
s existentes en la F.P.O. Y por lo tanto extrapolable a este
* Evaluar tcnica y econmicamente el proyecto
* Determinar el factor de recobro
* Calibrar los simuladores matemticos para luego comparar diferentes opcione
s.

Datos Petrofsicos Y Propiedades De Los Fluidos Obtenidos:


* La estructura corresponde a un monoclinal orientado este-oeste, con buzami
ento suave de unos 3 grado hacia el norte.
* La ubicacin del proyecto est a unos 6.5 Km. estructura arriba del contacto a
gua/petrleo, principalmente para prevenir problemas de agua de un acufero muy acti
vo presente.
* La calidad de la arena C en esta zona es muy buena, limpia y continua lat
eralmente, as como con poca densidad de pozos en el rea.
Propiedades Basicas
Espesor De Arena Neta Petrolifera, Pies
0
Profundidad Promedio, Pies
3400
Gravedad Del Crudo, O Api
8.5
R.G.P., Pcn/Bn
80
Presion Inicial, Lpc
1350
Temperatura Inicial, O F
143
Permeabilidad, D
12
Porosidad, %
32
Viscosidad (Cy), Cp
1850

10

COMBUSTIN IN SITU
La combustin in situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual mediante i
gnicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin que propaga calor dentr
o del mismo. La energa trmica generada por ste mtodo da lugar a una serie de reaccio
nes qumicas tales como oxidacin, desintegracin cataltica, destilacin y polimerizacin,
que contribuyen simultneamente con otros mecanismos tales como empuje por vapor y
vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona de combustin hacia los pozos de prod
uccin.
Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la combustin in situ en un yacimien
to, denominadas: combustin convencional hacia adelante (forward combustin) debido
a que la zona de combustin avanza en la misma direccin del flujo de fluidos; y com
bustin en reverso o contracorriente (reverse combustion) debido a que la zona de
combustin se mueve en direccin opuesta a la del flujo de fluidos. En la primera de
ellas, se puede aadir la variante de inyectar agua alternada o simultneamente con
el aire, originndose la denominada combustin hmeda, la cual a su vez puede subdivi
dirse dependiendo de la relacin agua/aire inyectado, en combustin hmeda normal, inc
ompleta y superhmeda. Las mismas persiguen lograr una mejor utilizacin del calor g
enerado por la combustin dentro del yacimiento, reduciendo as los costos del proce
so.
Aunque el proceso de combustin convencional es ms comn que el proceso de combustin e
n reverso, ambos procesos tienen ventajas, limitaciones y aplicaciones especficas
.
IGNICIN:
Se refiere al inicio de la combustin del petrleo (combustible) en el yacim
iento. La ignicin puede ser de dos formas: espontnea y artificial.
Ignicin Espontnea
Ocurre naturalmente cuando al aumentar la temperatura por efectos de la
presin de inyeccin de aire, se inicia la combustin. El que ocurra no ignicin espontne
a depende

principalmente del tipo de crudo, o sea, de su composicin.


Ignicin Artificial:
Consiste en utilizar un calentador a gas o elctrico, o productos qumicos para logr
ar la ignicin. Comparada con la ignicin espontnea, tiene la desventaja del uso de c
alentador y de que solo parte del espesor total de la formacin es puesto en ignic
in.
El calor suministrado por pie de formacin para lograr la ignicin vara de 0,3 a 3,3
MMBTU. La mayora de los calentadores son de 30-45 Kw (1,0 Kw = 56,8 BTU/min). La
capacidad del calentador requerido se determina en la base a la tasa de inyeccin
de aire, a la temperatura de ignicin (combustin) y a la temperatura original del y
acimiento.
PARMETROS OPERACIONALES
Contenido De Combustible:
El contenido de combustible, Cm, es la masa de coque residuo rico en car
bono que resulta del craqueo trmico y de la destilacin del crudo residual prximo al
frente de combustin. Se expresa en lb/pie3 y su valor vara en el rango de 1,5 a 3
lb/pie3. Depende de una variedad de factores relacionados a las propiedades de
los fluidos (viscosidad del petrleo, gravedad especfica, caractersticas de destilac
in, saturacin de agua y saturacin de gas), las propiedades de la roca (permeabilida
d, porosidad y contenido de mineral), la tasa de inyeccin de aire, la concentracin
de oxgeno, la temperatura y presin prevaleciente.
Varias correlaciones se han desarrollado para estimar el valor de Cm. Sin embarg
o, tales correlaciones son tiles para estimados preliminares, por lo que la deter
minacin experimental en el laboratorio es recomendable para evaluaciones finales.
Un incremento en la concentracin de combustible, aumenta el tiempo necesario para
barrer un rea dada, e incrementa el requerimiento de aire necesario para barrer
un volumen dado de formacin. Esto por lo tanto, aumenta los costos. Cuando el con
tenido de combustible tiene su valor ptimo, la temperatura del frente est justo en
cima de la temperatura de ignicin. Si el contenido de combustible es bajo, puede
que sea necesario reciclar los gases producto de la combustin, con el objetivo de
recuperar parte del calor almacenado en el frente. Esto desde luego, aumentara l
os costos operacionales. En caso extremo de bajo contenido de combustible, puede
que no sea posible mantener la combustin. En el caso de crudos de alta gravedad
API, el contenido de combustible es bajo y cualquier intento de mantener la comb
ustin puede fallar.

Volumen de Aire Requerido:


Es el volumen de aire en PCN, requerido para quemar el combustible depositado en
1 pie3 de roca.
Muchas veces se acostumbra expresar el requerimiento de aire en millones de pies
cbicos normales (MMPCN) por acre-pie de formacin.
Desde el punto de vista econmico es un factor importante, puesto que determina la
relacin aire/petrleo, Fao, la cual se define como el volumen de aire a ser inyect
ado en orden a desplazar un BN de petrleo, y se expresa en PCN/BN.
El requerimiento de aire, en PCN/pie3 de roca , viene dado por:
donde,
FaF : es la relacin aire inyectado/combustible en PCN/lb de combustible.
Entonces, la relacin aire inyectado/petrleo desplazado viene dada por:
donde,

Soi es la saturacin inicial de petrleo, fraccin,


R es la porosidad de la formacin, fraccin, y
Sr es la saturacin de petrleo consumido como combustible, fraccin, dada por:
siendo f la densidad del combustible en lb/pie3.
Tasa de inyeccin de aire:
La tasa de inyeccin de aire ia (PCN/da), es una variable difcil de determinar. Lo ms
adecuado es inyectar aire en el arreglo de prueba por unas dos semanas antes de
la ignicin, para determinar la inyectividad y presin necesaria. Sin embargo, debe
tenerse la precaucin de que puede ocurrir ignicin espontnea. La experiencia previa
en el rea puede indicar la posibilidad de que ocurra la ignicin espontnea.
Agua formada por Combustin:
En la reaccin qumica de algn combustible con oxgeno se forma una cierta cantidad de
agua, la cual se denomina agua producto de la combustin. En general se expresa en
bls/PCN de gases producto de la combustin, y se determina por:

en base a los resultados del anlisis seco.


Velocidad del frente de combustin:
Es la velocidad con la cul viaja el frente de combustin en un determinado punto de
l yacimiento. As, si la tasa de inyeccin de aire es ia, PCN/da, entonces para flujo
radial a una distancia rf del pozo inyector, la velocidad del frente de combust
in, pie/da, viene dada por:
siendo,
donde, t es el tiempo en das, h es el espesor de la formacin en pies, y a est dada
por la ecuacin (9.17).
De la ecuacin (9.20), se puede escribir:

la cual puede ser usada para calcular la posicin del frente de combustin a cualqui
er tiempo t.
La ecuacin (9.20) puede escribirse de la forma:
donde, ua es el flujo local de aire. PCN/pie2xda, dado por:
As, si se quiere tener una velocidad del frente de combustin constante, el flujo l
ocal de aire ua, tiene que irse aumentando en funcin del tiempo, o sea, en funcin
de la posicin del frente.
El flujo de aire depende de la profundidad, de la permeabilidad y de la razn de m
ovilidad. El principal efecto de la profundidad es permitir una mayor presin de i
nyeccin y as, para una cierta permeabilidad, el flujo de aire aumenta y el tiempo
de barrido disminuye. La permeabilidad es el factor ms importante: para una tasa
de inyeccin dada, de mayor permeabilidad, menor presin de inyeccin y por lo tanto,
menores gastos de compresin.
La razn de movilidad en combustin in situ, es la movilidad del aire detrs del frent
e a la movilidad de aire delante del frente. A mayor razn de movilidad mayor ser l

a presin necesaria para mantener un flujo de aire dado. Razones de movilidad alta
s pueden resultar de baja saturacin de gas inicial o del bloqueo por lquido. Se co
noce poco de las limitaciones prcticas de la razn de movilidad en combustin en el y
acimiento.
Existe un flujo de aire mnimo para mantener la combustin, cuyo valor depende de la
temperatura de ignicin del combustible residual, de la concentracin de combustibl
e y de la disipacin del calor hacia fuera del frente de combustin. Tan pronto como
el flujo de aire caiga por debajo de este valor mnimo la temperatura del frente
caer por debajo de la temperatura de ignicin y la combustin se detendr.
Calor de combustin:
Es el calor que se genera durante la combustin de una determinada cantida
d de
combustible. En general se expresa en BTU/lb de combustible consumido y se deter
mina
mediante:
Donde, el primer trmino del lado derecho de la ecuacin representa el calor de comb
ustin del carbono a dixido de carbono, el segundo trmino representa el calor de com
bustin del carbono a monxido de carbono, y el tercer trmino representa el calor de
combustin del hidrgeno a vapor de agua.
CRITERIOS PARA LA SELECCION DEL YACIMIENTO EN UN PROCESO DE COMBUSTION IN SITU
Basados en proyectos de campo y pruebas de laboratorio, se pueden establecer una
serie de condiciones deseables que un yacimiento debe tener para ser considerad
o tcnicamente atractivo para un proyecto de combustin in situ. Estas condiciones s
on:
*
Contenido de petrleo.
Dado que el frente de combustin puede consumir alrededor de 300 del petrle
o inicial, al menos 600 de petrleo deben estar presentes en el yacimiento. Esto i
mplica una porosidad del orden del 20% y una saturacin porcentual del petrleo del
40%.
*
Espesor
El espesor de arena neta no debe exceder los 50 pies. Espesores mayores
de 50 pie requerirn suficiente inyeccin de aire para mantener el frente de combust
in movindose al menos a una velocidad de 0,25 pies/das, lo que sera excesivo con res
pecto a las limitaciones prcticas impuestas por el equipo de compresin.
*
Profundidad
La profundidad del pozo debe ser mayor de 200 pies. En g
eneral profundidades menores de 200 pies, podran limitar severamente la presin a
la cual el aire puede ser inyectado. Operaciones en yacimientos profundos result
an en pozos altamente costosos, como tambin en gastos sustanciales en la compres
in del aire, por lo que las condiciones econmicas pueden imponer profundidades prct
icas del orden de 2.500 a 4.500 pies.
*
Gravedad y viscosidad del petrleo
En general, petrleos de gravedades mayores de 40 API no de
positan suficiente coque (combustible) para mantener un frente de combustin. Por
otro lado, petrleos de gravedades menores de 8 API son generalmente muy viscosos p
ara fluir delante del frente de combustin cuando la temperatura del yacimiento pr
evalece sobre la temperatura de combustin. La recuperacin de petrleo de gravedades
extremadamente bajas pueden ser posibles por medio de la combustin en reverso, do
nde el petrleo producido fluye a travs de la zona calentada y su composicin es estr
ucturalmente alterada.
*
Permeabilidad
Cuando la viscosidad del petrleo es alta (un yacimiento c
onteniendo un petrleo de 10 API), una permeabilidad mayor de 100 md podra ser neces

aria, especialmente si el yacimiento es somero y la presin de inyeccin es limitada


. Un crudo de gravedad entre 30 y 35 API a una profundidad de 2.500 pies, puede r
esponder a un proceso de combustin in situ, an con permeabilidades tan bajas como
de 25 a 50 md.
*
Tamao del yacimiento
El yacimiento debe ser lo suficientemente grande, ya que
si una prueba piloto a pequea escala tiene xito, un xito econmico a gran escala pue
de ser esperado. Dependiendo del espesor de la arena, el tamao del yacimiento, po
dra ser aproximadamente de 100 acres.
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA COMBUSTIN IN SITU
Instalaciones a nivel de superficie:
* Compresores
* Generadores
* Lneas de inyeccin.
* Plantas de tratamiento.
* Compresores y generadores o calderas.
* Instalaciones para el sistema de levantamiento.
* Unidad de manejo, separacin y tratamiento de los fluidos producidos, almacen
amiento y transferencia de la produccin a la estacin de flujo correspondiente.
Equipos de Fondo:
* Tubera de Inyeccin
* Empacaduras Trmicas
* Revestimiento de Tuberas
* Tubera de produccin
COMBUSTIN IN SITU CONVENCIONAL
Este proceso tambin se denomina combustin seca debido a que no existe una inyeccin
de agua junto con el aire. La combustin es hacia adelante, pues la ignicin ocurre
cerca del pozo inyector y el frente de combustin se mueve desde el pozo inyector
hasta el pozo productor.
El aire (enriquecido con oxgeno, o an oxgeno puro) se inyecta para oxidar el petrleo
, dando como resultado la produccin de grandes volmenes de gases residuales que ca
usan problemas mecnicos como: baja eficiencia de bombeo, abrasin, erosin, y otros;
adems se crea ms restriccin al flujo de petrleo en el yacimiento debido a la alta sa
turacin de gas. A medida que el proceso de combustin avanza, se genera calor dentr
o de una zona de combustin muy estrecha, hasta una temperatura muy elevada (alred
edor de 1200F).
Delante de la zona de combustin, ocurre el craqueo del petrleo, que origina el de
psito de las fracciones ms pesadas (coque), las cuales se queman para mantener la
combustin. La zona de combustin acta efectivamente como un pistn, y debe quemar o de
splazar todo lo que se encuentra delante de su avance. Est claro que el petrleo lo
calizado cerca de los pozos productores se encuentra a la temperatura original d
el yacimiento por un perodo largo, y as se va haciendo mvil y puede ser producido.
Generalmente existe una segregacin por gravedad severa en la zona de combustin y c
omo resultado la misma es ms horizontal que vertical. Una vez que ocurre la ruptu
ra en el productor, las temperaturas en el pozo aumentan excesivamente y la oper
acin se vuelve cada vez ms difcil y costosa. En contrapartida, la viscosidad del pe
trleo se reduce notablemente de manera que la tasa de produccin de petrleo alcanza
un mximo.
El enfriamiento en los pozos productores puede ser necesario y la corrosin es un
problema estrechamente relacionado a la combustin in situ, se vuelve cada vez ms
severa. Cuando se usa oxgeno enriquecido, la ruptura prematura del oxgeno tambin es
un problema.
Figura. ESQUEMA DE COMBUSTIN IN SITU CONVENCIONAL
1. Zona de aire inyectado y zona de agua: Esta zona se extingue a medida que

el frente de combustin avanza.


2. Zona de aire y agua vaporizada: El agua inyectada formada se convertir en v
apor en esta zona debido al calor residual. Este vapor fluye hacia la zona no qu
emada de la formacin ayudando a calentarla.
3. Zona de combustin: Esta zona avanza a travs de la formacin hacia los pozos pr
oductores. La velocidad con que se mueve esta zona depende de la cantidad de pet
rleo quemado y de la tasa de inyeccin de aire. Se desarrollan temperaturas que van
desde los 600 F hasta los 1200 F.
4. Zona de craqueo: Las altas temperaturas que se desarrollan delante de la z
ona de combustin causan que las fracciones ms livianas del petrleo se vaporicen, de
jando un carbn residual formado por las fracciones ms pesadas, tambin denominado coq
ue, que acta como combustible para mantener el avance del frente de combustin.
5. Zona de vapor o vaporizacin: Aproximadamente a los 400F se desarrolla una zo
na de vaporizacin que contiene productos de la combustin, hidrocarburos livianos v
aporizados y vapor.
6. Zona de condensacin o de agua caliente: En esta zona debido a su distancia
del frente de combustin, el enfriamiento causa que los hidrocarburos livianos se
condensen y que el vapor la convierta en una zona de agua caliente (50 a 200F).
7. Banco de petrleo: En esta zona, se desarrolla un banco de petrleo que contie
ne petrleo, agua y gases de combustin (cerca de la temperatura inicial).
8. Gases fros de combustin: El banco de petrleo se enriar a medida que se mueve h
acia los pozos productores y la temperatura disminuir hasta un valor muy cercano
a la temperatura inicial del yacimiento. El CO2 contenido en los gases de combus
tin es beneficioso debido a su disolucin en el crudo, lo cual produce el hinchamie
nto y la reduccin de su viscosidad.
MECANISMOS DE RECOBRO
Los mecanismos de produccin que actan durante este proceso son muy variados, desta
cndose el empuje por gas, los desplazamientos miscibles, la vaporizacin y la conde
nsacin. Estos mecanismos son auxiliados por importantes reacciones, tales como la
oxidacin, destilacin, desintegracin cataltica y polimerizacin, las cuales ocurren si
multneamente en las zonas de combustin, coque y desintegracin cataltica. En estas zo
nas ocurre tambin un incremento en la presin debido principalmente al aumento en e
l volumen de los fluidos por expansin trmica, lo cual produce un aumento de la tas
a de flujo hacia los pozos productores
CRITERIOS DE DISEO
La combustin convencional se recomienda para yacimientos poco profundos, entre 20
0 y 5000 pies (limitacin impuesta principalmente por los costos de compresin e iny
eccin de aire), para crudos cuya gravedad oscile entre 8 y 26 API, pues ello garant
iza suficiente deposicin de coque para mantener activo el frente de combustin. Sin
embargo, se ha estudiado la posibilidad de aplicar este proceso a yacimientos d
e crudos ms livianos (hasta 40 API), siempre y cuando se trate de crudos de base n
aftnica o parafnica.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE COMBUSTIN IN SITU CONVENCIONAL.
Ventajas:
* Disponibilidad del Aire
* Favorece el Drenaje Gravitacional
* Eficiencia del Proyecto
* rea Limpia.
* Mejora la calidad del crudo en el yacimiento
Desventajas:
* Costo de inversin.
* La Falta de confianza.
* Aplicacin Crtica.
* Bloqueo de Lquidos.
* Volmenes de gas Producido.
* Restriccin al flujo.

COMBUSTIN EN REVERSO
En la combustin en reverso, el frente de combustin se mueve en direccin opuesta al
flujo de aire. La combustin se inicia en el pozo productor y el frente de combust
in se mueve contra el flujo de aire. La Figura
, presenta un esquema simplifi
cado de este proceso, indicndose las zonas formadas dentro del yacimiento.
El movimiento del frente de combustin es hacia las zonas de mayor concentracin de
oxgeno, y los fluidos atraviesan dicho frente de combustin como parte de la corrie
nte de gas, siendo transportados a travs de las zonas calientes hacia los pozos d
e produccin por drenaje por gravedad y empuje por gas. El comportamiento de este
proceso es muy diferente al convencional, pues la zona de combustin no consume to
do el combustible depositado delante de ella; no obstante, parte de los componen
te livianos y medianos del petrleo in situ son utilizados como tal. Casi no exist
e produccin de monxido o bixido de carbono y las principales reacciones ocurridas d
urante la oxidacin del crudo originan compuestos oxigenados tales como aldehdos, ci
dos, perxidos, y otros.
Figura. ESQUEMA DE LA COMBUSTIN EN REVERSO
Figura. Diferentes zonas formadas durante la combustin en reverso y perfil de te
mperatura y saturacin.
PROCEDIMIENTO DE CAMPO
* Inyectar aire hasta que se tenga una alta saturacin de aire en el yacimiento
.
* Iniciar la combustin en los pozos de produccin. El frente de combustin busca e
l oxigeno del aire y avanza desde el pozo de produccin hacia los de inyeccin.
* Se sigue inyectando aire hasta que el frente alcance los pozos de inyeccin.
* Se debe detectar la temperatura de los pozos de inyeccin para observar la ll
egada del frente de combustin.
CRITERIOS DE DISEO
El petrleo producido tiene caractersticas diferentes al crudo in situ, pues es ms l
iviano y de menor viscosidad. Por esta razn, este proceso ha sido propuesto para
aplicarlo en reas bituminosas y en crudo extrapesados (de gravedad menor de 8 API)
, los cuales son prcticamente inmviles a condiciones de yacimiento. En estos yacim
ientos la combustin convencional fracasara, pues los bancos de lquido formados dela
nte del frente de combustin originaran un bloqueo de la permeabilidad especfica al
gas, impidiendo su circulacin.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE COMBUSTIN EN REVERSO
.
Ventajas:
* La combustin en reverso es capaz de lograr la extraccin de crudos extra-pesad
os, as como la explotacin de arenas bituminosas donde la combustin progresiva fraca
sara.
* El petrleo producido por la aplicacin de un proceso de combustin inversa es ms
liviano y de menor viscosidad en comparacin con el crudo extrado por medio de la
combustin progresiva.
* Ocurre mejoramiento del crudo. Aumenta la gravedad API y reduce el contenid
o de azufre y metales.
* Los fluidos desplazados durante el proceso de combustin inversa fluyen a tra
vs de una zona caliente, en cambio en la combustin progresiva, los fluidos desplaz
ados fluyen por la zona fra del yacimiento.
* El crudo desplazado hacia los pozos productores pasa por la zona quemada y
por tanto su movilidad es muy alta.
Desventajas:
* Las fracciones intermedias (deseables) del crudo son quemadas en el reservo

rio durante el avance en contracorriente del frente de combustin.


* La combustin en reverso requiere mayor consumo de combustible, ya que se que
man como tal componente mediano y pesado.
* La combustin en reverso ofrece menor eficiencia que la progresiva y es menos
atractiva debido a que presenta factores de recobro ms bajos.
* Alto consumo de combustible para mantener la combustin. Se consume entre el
50 y 70% del petrleo de la zona quemada (5-10 lbs. pet/PC arena).
* Se pueden producir igniciones espontneas durante el recorrido del aire desde
el pozo inyector hacia el pozo productor.
* Daos mecnicos de los pozos por las elevadas temperaturas del proceso.
* La combustin en reverso requiere el doble de la cantidad de aire que necesit
a un proceso de combustin convencional o progresiva.
APLICACIN DE LA COMBUSTIN EN REVERSO.
Las operaciones de campo conocidas que han empleado el proceso de combustin en re
verso son las pruebas en el campo de Bellamy referidas por Trantham y Marx, las
de Athabasca reseadas por Giguere y la realizada en el campo de Carlyle mencionad
a por Elkins y col. El espaciado entre pozos fue tan estrecho en la prueba hecha
en Bellamy (y la temperatura del yacimiento tan baja, a una profundidad de 50 p
ies) que las operaciones se terminaron antes de que pudiera ocurrir la autoignic
in. En Athabasca, la combustin en reverso se utiliz para disminuir la resistencia a
l flujo entre pozos a una distancia de 100 pies. Otra aplicacin interesante de la
combustin de reverso fue realiza en el yacimiento Sublacu de Barcau, Rumania, la
cual fue utilizada para mejorar la permeabilidad relativa al aire en aquellas z
onas donde el frente de combustin convencional no haba logrado mayor penetracin.
COMBUSTION HUMEDA
Esta variante de la combustin convencional se genera al inyectar agua alt
ernada o simultneamente con el aire, una vez que se ha logrado la ignicin del crud
o in situ. La combustin hmeda se clasifica en combustin hmeda normal, incompleta y s
uperhmeda.
En el caso de combustin hmeda, normal o incompleta el agua inyectada al po
nerse en contacto con la zona quemada se evapora y fluye a travs del frente de co
mbustin como parte de la fase gaseosa, puesto que la mxima temperatura del frente
de combustin es, en este caso, mayor que la temperatura de evaporacin del agua a l
a presin del sistema.
El proceso se denomina hmeda normal cuando el coque depositado se consume
completamente. Por el contrario, cuando el agua inyectada hace que el combustib
le depositado no se queme por completo, entonces se trata de una combustin hmeda i
ncompleta.
La combustin superhmeda se logra cuando la cantidad de calor disponible en
la zona quemada, no es suficiente para vaporizar toda el agua inyectada al sist
ema. En este proceso, la mxima temperatura de combustin desaparece, y la zona de v
aporizacin-condensacin se esparce por todo el medio poroso. Este tipo tambin ha sid
o denominada combustin parcialmente apagada.
Figuras. Esquema de la Combustin Hmeda
Zonas en que se forma la combustin hmeda
* Zona de aire y agua.
Esta zona ya ha sido barrida por el frente de combustin y contiene poco o
no contiene hidrocarburo.
* Zona de vapor saturado.
El agua se encuentra en esta zona como fase gaseosa, y los poros estn sat
urados con una mezcla de vapor y aire inyectado. El frente de agua inyectada vap
orizada es el lmite entre las zonas 1 y 2.
* Zona de tres fases (agua, petrleo y gas).
Es la "zona de combustin". El oxgeno es consumido en lo combustin de los hi
drocarburos y de la deposicin del coque formado en la parte corriente abajo de la
zona.
* Zona de desplazamiento por agua y gas.

Es la zona de vaporizacin-condensacin. La temperatura en esta zona es alre


dedor de la temperatura de vaporizacin del agua. Condensacin progresiva del vapor
y generacin de agua por combustin tienen lugar en esta zona.
* Zona virgen (inundada por agua)
Justamente corriente abajo de la zona de vaporizacin condensacin est una z
ona de alto presin, debido a la formacin de un banco de agua precedido de un banco
de petrleo.
CARACTERSTICAS QUE DEBE TENER EL YACIMIENTO (CRITERIOS DE DISEOS)
Petrleo
* Viscosidad 100-5000 cps
* Gravedad < 40 API
* Composicin , presencia de componentes asflticos
Yacimiento
* Espesor > 10 pies
* Profundidad > 500 pies
* Saturacin de Petrleo > 500 Bbls/acre-pie
* Transmisibilidad > 20 md-pies/cps
* Temperatura > 150 F
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Las ventajas que ofrece la combustin hmeda en cualquiera de sus variantes,
es que reduce en cierto grado los problemas operacionales propios del proceso,
entre los cuales se cuentan: la produccin de arena por las altas tasas.
La combustin hmeda debe ser considerada como una alternativa a la combustin
convencional seca para todos los casos, debido a que podra reducir los requerimi
entos de aire y acelerar la respuesta de produccin
Desventajas
* No se debe usar este proceso en yacimientos que puedan presentar problemas
de incompatibilidad de arcillas/agua, la inyeccin de agua debe ser estudiada cuid
adosamente.
* La efectividad del proceso de combustin hmeda disminuye donde se espera que l
a segregacin por gravedad sea importante, especialmente en intervalos gruesos y m
asivos que tengan buena continuidad vertical y alta permeabilidad.}
* El proceso de combustin hmeda debe considerarse donde exista significativa prd
ida de calor a las floraciones adyacentes.
* No debe ser aplicado en formaciones donde la resistencia al flujo sea margi
nalmente aceptable para la combustin seca, ya que la adicin de agua aumentar ms an la
resistencia al flujo.
PERDIDAS DE CALOR
Prdidas de Calor
a la Superficie
Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire
caliente o vapor, y el medio ambiente que rodea las lneas de superficie (lneas qu
e transportan el fluido caliente hasta el cabezal del pozo) y la tubera de inyecc
in en el hoyo del pozo, parte del contenido de calor del fluido que fluye se pier
de antes de llegar a la formacin, por lo tanto es importante cuantificar cuanto c
alor se pierde y tratar de reducir estas prdidas a un valor mnimo.
CALDERAS
Agua y combustible
Inyectado
Prdidas de Calor
en el Pozo
Prdidas Verticales de Calor
hacia las capas suprayacentes

Calientes
Calientes
Lquidos
Vapor
Lutita
Formacin
Lquidos
Vapor
Vapor
Vapor
Formacin
Prdidas Verticales-1nscir. erticales tes
__________________________________________________

r_________

___________de
Calor hacia las capas
subyacentes
Figura. Esquema de las perdidas de calor
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
CONDUCCIN
Es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a alta temperatur
a, a otra parte del mismo, a menor temperatura, o de un cuerpo a alta temperatur
a a otro cuerpo a menor temperatura, en contacto fsico con l. Si las temperaturas
de los cuerpos no cambian con el tiempo, (o sea, el proceso ocurre bajo condici
ones de flujo continuo), la ley fsica que describe el calor por conduccin se conoc
e como la primera Ley de Fourier, propuesta en 1822, y viene dada por:
donde:
Qc = Tasa de flujo de calor por conduccin en BTU/h
A = rea a travs de la cual ocurre el flujo en pie2
= Gradiente de temperatura en F/pie
KH= Conductividad trmica del material en.
(
El signo negativo indica que la transferencia de calor es en la direccin de menor
temperatura.
La ecuacin anterior aplica para la conduccin en slidos, lquidos y gases, aunque como
es de esperarse, el valor de KH es mayor para slidos que para lquidos y gases
Valores de K a
Material
Al slido
| 300
| 600
Al lquido
| 790
Cobre slido
| 100
Acero | 18
| 100

diferentes T
| Temperatura (C)
| 100 | 0,492 |
| 0,640 |
| 1,01 |
| 700 | 0,247 |
| 0,290 |
| 18
| 0,918 |
| 0,908 |
| 0,112 |
| 0,107 |

| K () |

RADIACIN:
Es el proceso por el cual el calor es transferido por ondas electromagnti
cas. La ecuacin bsica fue descubierta empricamente por Stefan en 1879 y derivada ter

icamente por Boltzmann en 1884, y viene dada por:


;
>
Donde:
Qr/A: es la tasa de flujo de calor por radiacin en BTU/h.
A: es el rea a travs de la cual ocurre el flujo de calor en pie2,
: es la constante de Stefan-Boltzman (
= 0,1713 o 1,355 x 10-12)
T1* : es la temperatura absoluta del cuerpo a mayor temperatura en R.
T2* :la temperatura absoluta del cuerpo a menor temperatura en R y
: es la emisividad de la superficie.
La emisividad es una medida de la habilidad de una superficie de absorbe
r radiacin. Las emisividades son adimensionales e iguales o menores que la unidad
, y dependen de la naturaleza de la superficie.
La siguiente tabla presenta las emisividades aproximadas en algunos meta
les.
Emisividades aproximadas de algunos metales7.
METAL | TEMPERATURA (F)
| EMISIVIDAD (
Aluminio oxidado
| 400 -1.100
| 0,11
Aluminio no oxidado
| 400 -1.100
| 0,04
Hierro, acero oxidado | 400 -1.100
| 0,75
Hierro, acero no oxidado
| 350 -1.200
Acero inoxidable
| 75 - 210
| 0,07
Acero pulido | 430 1.600 | 0,05 0,06

)
0,19
0,08
0,95
| 0,05
0,30
|

|
|
|
|
0,30
|

La ecuacin anterior se escribe de otra forma utilizando el coeficiente de transfe


rencia de calor por radiacin,
donde hr est definido por:
y hr se expresa en.
CONVECCIN:
Es la transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en mov
imiento (o del fluido en movimiento hacia la superficie) en contacto con ella, o
de una parte de un fluido en movimiento a mayor temperatura hacia otra parte de
l mismo fluido a menor temperatura. Si el movimiento del fluido se debe a la apl
icacin de alguna fuerza ( bomba, abanico, etc.), se dice que existe conveccin forz
ada. Si el fluido se mueve por diferencia de densidades debido a diferencias de
temperaturas, se dice que hay conveccin libre.
En ambos casos, la transferencia de calor viene dada por:
Donde:
Qc : es la tasa de flujo de calor por conveccin en BTU/h.
A: es el rea a travs de la cual ocurre el flujo de calor en pie2.
hc es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin en.
Tf y Ts las temperaturas del fluido y de la superficie en F respectivamente.
Se escoge valor absoluto para tomar en cuenta el flujo de calor del flu
ido hacia la superficie o de la superficie hacia el fluido, segn Tf sea mayor o
menor que Ts.
El mecanismo de conveccin es realmente una combinacin de conduccin y radiac
in, influenciada por el movimiento del fluido.
PRDIDAS DE
Son
e inyeccin
transmisin

CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE


las lneas de transmisin de calor desde el generador hasta el cabezal d
del pozo. En este tipo de prdidas estn incluidos los tres mecanismos de
de calor. Su magnitud depende de la longitud de la tubera y su dimetro,

de la naturaleza y espesor del aislante, y de la temperatura del fluido caliente


en la lnea, velocidad del viento y del medio ambiente que la rodea.
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN SUPERFICIE
* Conduccin a travs de las paredes.
* Radiacin de la superficie a la atmsfera.
* Conduccin de la superficie exterior de la tubera de la pelcula de aire que la
rodea.
* Conveccin por el movimiento del aire, bien natural (diferencia de temperatur
a), forzada (viento) o ambas.
PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO
El ltimo punto de prdidas de calor en un sistema de lneas de inyeccin, se en
cuentra en el pozo. Los principales factores que afectan las prdidas de calor en
el pozo son :
1) El tiempo de inyeccin.
2) La tasa de inyeccin.
3) La profundidad del pozo.
4) La presin de inyeccin en el caso de vapor saturado, y la presin y temperatura de
inyeccin en el caso de vapor sobrecalentado.
CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO
Existen varios procedimientos para calcular las prdidas de calor en un po
zo de inyeccin, la mayora de los cuales se basan en las siguientes suposiciones
*
El vapor se inyecta por la tubera de inyeccin o produccin a tempera
tura, presin, tasa y calidad constantes.
*
El espacio anular (tubera de inyeccin-revestidor) se considera lle
no de aire a baja presin.
*
La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones
de flujo continuo mientras que la transferencia de calor en la formacin es por c
onduccin radial en flujo no continuo.
*
Dentro de la tubera de inyeccin, los cambios de energa cintica as com
o cualquier variacin en la presin del vapor debido a efectos hidrostticos y a perdi
das por friccin son despreciables.
*
Se desprecia la variacin de la conductividad y difusividad trmica
de la tierra con profundidad.
METODO
MTODO
MTODO
MTODO
MTODO

Entre los mtodos tenemos:


DE WILLHITE
DE RAMEY
DE SATTER
DE PACHECO Y FAROUQ ALI
DE SUGIURA Y FAROUQ AL

De los mtodos o procedimientos basados en las suposiciones anteriores, el


mtodo de Willhite, es posiblemente el ms riguroso y de fcil aplicacin. Este se fund
amenta en el uso de un coeficiente de transferencia de calor total para un siste
ma formado por el espacio anular, las tuberas de inyeccin y revestimiento, el ceme
nto y el aislante en caso que exista.
CONCLUSIONES
*
El proceso de Inyeccin de Agua Caliente es el ms simple de los Mtod
os de Inyeccin de Fluidos Calientes al Yacimiento.
*
Es el mtodo que presenta menos costos de instalaciones de superfi
cie en comparacin con los mtodos de Inyeccin Continua de Vapor.
*
El incremento en la movilidad del agua caliente con respecto al
petrleo en el yacimiento es mayor, lo que se traduce en una irrupcin temprana del

agua y pobre eficiencia de barrido.


*
Los costos de capital en la inyeccin continua de vapor son mayore
s que los de la inyeccin de agua caliente, pero la recuperacin es mayor.
*
En la inyeccin continua de vapor, los principales mecanismos de r
ecuperacin son: reduccin de la viscosidad, destilacin por vapor (el ms importante) y
expansin trmica.
*
En la CISC el frente de combustin viaja en el mismo sentido que l
os fluidos inyectados.
*
La combustin en sitio en reversa no ha generado resultados positi
vos en campo.
*
La combustin en sitio en reversa es un proceso muy complejo el c
ual no se conoce en su totalidad.
*
La combustin hmeda es un proceso que mejora la recuperacin de petrleo debido
a la existencia de un mejor desplazamiento frontal.
*
El control del proceso de combustin hmeda, se obtiene a travs de la relacin
agua/aire inyectada.
BIBLIOGRAFA
Magdalena Paris de Ferrer. Inyeccin de Agua y Gas en Yacimientos Petrolferos. Segu
nda edicin. Ediciones Astro Data S.A. Maracaibo Venezuela.
Douglas A. Alvarado y Carlos Banzr S. Recuperacin Trmica de Petrleo
TESIS. 622 3382 Z27. Determinacin De Los Procesos De Recuperacin Mejorada A Utiliz
ar En Los Yacimientos De Crudos Pesados Y Extrapesados Del Oriente De Venezuela.