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Contenido
1. METROLOGA.................................................................................................... 3
1.1. Sistemas mtricos......................................................................................... 3
1.1.1. Sistema ingls fraccionado .................................................................... 3
1.1.2. Sistema ingls decimal........................................................................... 5
2. INSTRUMENTOS DE MEDICION DIRECTA...................................................... 7
2.1. Pie de metro o calibre. .................................................................................. 7
2.2. El micrmetro.............................................................................................. 10
2.3. Comparadores ............................................................................................ 17
2.3.1. Reloj comparador ................................................................................. 17
2.4. Mediciones angulares................................................................................. 21
2.4.1. El transportador.................................................................................... 21
2.4.2. El gonimetro....................................................................................... 22
3. TOLERANCIAS Y AJUSTES............................................................................ 24
3.1. Generalidades ............................................................................................ 24
3.2. Tolerancia................................................................................................... 26
3.3. Ajustes........................................................................................................ 31
3.4. Representacin ISO.................................................................................... 32

2
1. METROLOGA

La metrologa (del griego metro, medida y logia, tratado o estudio) es la ciencia y tcnica
que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la determinacin de
las magnitudes fsicas.
Histricamente esta disciplina ha pasado por diferentes etapas; inicialmente su mxima
preocupacin y el objeto de su estudio fue el anlisis de los sistemas de pesas y medidas
antiguos. Desde mediados del siglo XVI, sin embargo, el inters por la determinacin de la
medida del globo terrestre y los trabajos que pusieron de manifiesto la necesidad de un
sistema de pesos y medidas universal, proceso que se vio agudizado durante la
revolucin industrial y culmin con la creacin de la Oficina Internacional de Pesos y
Medidas y la construccin de patrones para el metro y el kilogramo en 1872.
Establecidos ya patrones de las unidades de medida fundamentales por la oficina
mencionada, la metrologa se ocupa hoy da, sin olvidar su vertiente histrica, del proceso
de medicin en s, es decir, del estudio de los procesos de medicin, incluyendo los
instrumentos empleados, as como de su calibracin peridica; todo ello con el propsito
de servir a los fines tanto industriales como de investigacin cientfica con sus mejoras
respectivas hasta nuestros das.
Medir es la actividad de las tcnicas asociadas a la realizacin de mediciones y de los
instrumentos usados para este fin, de esta manera es comparar con una medida o unidad
patrn.

1.1. SISTEMAS MTRICOS
1.1.1. Sistema ingls fraccionado
La influencia de los materiales de origen ingls y americano ha introducido casi
definitivamente en nuestra industria el sistema Ingls, cuya unidad es la pulgada.
A pesar de que ha sido aceptado internacionalmente el uso del sistema mtrico, en los
pases de habla inglesa se ha designado como base o unidad la siguiente medida de
longitud:
3
UNIDAD DE LONGITUD = 1 YARDA
Para la actividad de un mecnico es imprescindible conocer a fondo todos los derivados
de la medida inglesa llamada pulgada. La relacin de una pulgada con sus derivados es:
1 yarda = 3 pies
1 pie = 12 pulgadas (12)
1 pulgada = 25,4 mm. (1)
Todos los instrumentos de medicin que se usan comnmente en los talleres tienen
graduaciones en milmetros y fracciones de pulgada. La pulgada ha sido dividida en 64
partes, y para uso corriente los calibres, reglas, huinchas de medir que tiene divisiones en
16 partes de pulgada
En la figura se puede apreciar en forma sencilla las distintas divisiones de una pulgada.
En a se ver la longitud de una pulgada dividida en dos, es decir 1:2 =
1
/
2
, que es la
forma corriente de escribirla. En b se muestra la pulgada dividida en 4 partes, esto es
1:4 =
1
/
4
, y as sucesivamente hasta llegar a f , a tener la pulgada dividida en 64 partes, o
sea
1
/
64


4
Las divisiones de la pulgada estn presentadas en los instrumentos por lneas de
diferentes alturas y esto es importante por cuanto la lectura de una divisin pequea ser
ms fcil mediante este detalle. Por ejemplo, se desea medir 17/32, para una rpida
lectura se considerar una divisin de 1/32 quedando:
32
17
32
1 16
32
1
32
16
=
+
= +

1.1.2. Sistema ingls decimal
El empleo de las fracciones de pulgadas es difcil tanto en la- lectura como en sumas y
restas, ya que ellas deben hacerse con fracciones. Estas dificultades se evitan empleando
el sistema Ingls Decimal.
Las dimensiones decimales de pulgadas reemplazan a las fracciones exceptundose
solamente en las brocas, filetes o roscas y medidas de llaves, en cambio son usados en
los elementos de medicin del taller para calibres de roscas, micrmetros, pies de
metro, etc.
En los trabajos en los que no requiere de una terminacin de ajustes como en estructuras
metlicas, tornos y conjuntos de mquinas, las fracciones de pulgadas an son aplicables.
Para transformar una fraccin de pulgada en decimal de pulgada basta dividir el
numerador por el denominador de dicha fraccin.
Ejemplo: Expresar 1/8 en decimal de pulgada
" 125 , 0 " 125 . 8 : 1 "
8
1
= =
Expresar 3/16 en decimal de pulgada
" 1875 , 0 " 1875 . 16 : 3 "
16
3
= =
La representacin de estos valores se realiza sin colocar el 0 para diferenciarlo de las
medidas mtricas, pero es posible que en catlogos vengan como decimales de milmetro
Si se desea expresar en milmetros una medida escrita en decimal de pulgada, debe
multiplicarse este ltimo por 25,4.
5

Ejemplo: Transformar a milmetros los siguientes decimales de pulgada
.9375" .6250" .3125"
mm , , " .
mm , , " .
mm , , " .
812 23 4 25 9375
885 15 4 25 6250
937 7 4 25 3125
=
=
=

Para expresar un valor milimtrico en decimal de pulgada, debe dividirse por 25,4
Ejemplo:
mm mm mm 1 2 8 1 4 1
" . , :
" . , :
" . , :
826 4 25 21
708 4 25 18
551 4 25 14
=
=
=

Para expresar una fraccin de pulgada en mm basta con multiplicar el numerador por el
equivalente de una pulgada en mm y el producto dividirlo por el denominador
Ejemplo: Transformar de pulgada a mm.
mm ,
,
05 19
4
4 25 3
=

6
2. INSTRUMENTOS DE MEDICION DIRECTA

La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos generales
estn representados por la regla de acero, vernier, o el micrmetro. Las reglas de acero
se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal; para medir una dimensin la
regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas en la direccin de medida y
la longitud se lee directamente. Las reglas de acero se pueden encontrar en reglas de
profundidad, para medir profundidades de ranuras, agujeros, etc. Tambin se incorporan
a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones de mediciones lineales, a
menudo ms precisos y fciles de aplicar que una regla de medicin. Un tipo especial de
regla de acero es el pie de metro o calibrador.

2.1. Pie de metro o calibre.
El pie de metro, tambin denominado cartabn de corredera, pie de rey o calibre, es un
instrumento de precisin usado para medir pequeas longitudes de elementos mecnicos
u otros objetos en unidades como: milmetros, fracciones de pulgada y milsimas de
pulgada.
En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada y en su
nonio de 1/128 de pulgadas. El calibrador tpico puede tomar 3 tipos de mediciones:
exteriores, interiores y profundidades, pero algunos adems pueden realizar mediciones
de peldao y ngulos.

7
El vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de lectura directa
que pudiera brindar una medida fcilmente, en una sola operacin.
El vernier consiste en una escala base graduada en milmetros y un dispositivo que puede
deslizarse sobre la escala base, llamado nonio (o nonius), que sirve para aumentar la
precisin de la escala base.
Es comn que se confunda el nombre del pie de metro con vernier y nonio, sin embargo,
no son lo mismo. En rigor, el pie de metro posee un dispositivo llamado nonio que cuenta
con una escala vernier. De todas formas para fines prcticos nonio y vernier se utilizan
como sinnimos.
Los diagramas muestran como utilizar un pie de metro o vernier para medir

A. Las dimensiones externas de un objeto o espesores.
B. El dimetro interno de un cilindro hueco.
C. La profundidad de un agujero en una pieza.

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Rango y Resolucin
- Rango: es la capacidad mxima de medida del instrumento en la regla fija en el caso
del pie de metro.
- Resolucin: es la mnima medida que se puede obtener del instrumento dividiendo la
mnima medida de la escala fija por el nmero de divisiones del vernier.

Principio de funcionamiento
El sistema consiste en una regla sobre la que se han grabado una serie de divisiones
segn el sistema de unidades empleado, y una corredera o carro mvil con un fiel o punto
de medida, que se mueve a lo largo de la regla.

Dada una escala de medida, podemos apreciar hasta su unidad de divisin ms
pequea, siendo esta la apreciacin con la que se puede dar la medicin, es fcil
percatarse que entre una divisin y la siguiente hay ms medidas, que unas veces esta
ms prxima a la primera de ellas y otras a la siguiente.
Cuando la divisin uno del nonio coincide con una divisin de la regla, el fiel est
separado 0,1 adelante. De modo general, el fiel indica el nmero entero de divisiones de
la regla, y el nonio indica su posicin entre dos divisiones sucesivas de la regla.

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2.2. El Micrmetro
El Micrmetro, llamado tambin Tornillo de Palmer, es un instrumento de medicin
longitudinal cuyo funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico, capaz de
valorar dimensiones de centsimas de milmetro, milsimas de milmetro, milsima de
pulgada en una sola operacin.
Se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier. El tornillo
micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se desplaza por rotacin. La
distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca.
La precisin del tornillo (P) est dada por:
mvil escala la de divisiones de N
rosca la de Paso
P

=
Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros, o sea el
paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la precisin con que se
puede medir una longitud ser de 1/100 de milmetro.



Detalle de la escala de
medida (indica 9,23 mm)


Los micrmetros se clasifican en:
- Micrmetros de exteriores.
- Micrmetros de interiores.
Nuestra descripcin se basar en los micrmetros de exteriores, que son los ms
ampliamente usados.
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El micrmetro es una herramienta para tomar mediciones ms precisas, que las que
pueden hacerse con calibrador. En el micrmetro, un pequeo movimiento del husillo, por
medio de un tornillo extremadamente preciso, se indica por la revolucin del manguito.
Las partes principales que constituyen un micrmetro son:
[1] Cuerpo principal en
forma de C (bastidor).
Sobre l estn
montadas todas las
dems partes.
[2] Palpador fijo o yunque.
Es el tope fijo con el
que se hacen las
mediciones.
[3] Palpador mvil o
husillo. Es el tope mvil
con el que se hacen las
mediciones. Sobre ste est la escala graduada en milmetros, correspondientes a la
abertura entre los dos palpadores.
[4] Tambor graduado. Corresponde a la lectura en submltiplos de 1/n de milmetros,
donde n es el nmero de divisiones del tambor.
[5] Escala cilndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de vernier, para
milsimas de milmetros. La escala cilndrica (vernier) divide cada parte de la escala
del tambor en m partes iguales.
[6] Botn de friccin (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presin constante
entre los palpadores, a fin de asegurar la mejor medicin y evitar daos al
instrumento.
[7] Palanca o tuerca de fijacin. Tornillo de acople de las piezas del instrumento.
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Ejemplos de micrmetros
- Micrmetro de exteriores (175-200 mm)

- Micrmetro de Interiores.

- Micrmetros especiales para medir interiores

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- Micrmetro de profundidad


Algunas observaciones respecto a los micrmetros
Para estabilizar la presin de medicin que debe aplicarse al objeto a medirse, el
micrmetro est equipado generalmente con un freno de trinquete. Sin embargo, cuando
se usa por un perodo de
tiempo largo, el freno del
trinquete podra
deteriorarse al aplicar una
presin de medicin
determinada, resultando
en una medicin inexacta,
el mayor problema en
este tipo de micrmetro,
es que la presin de
medicin puede cambiar
con la velocidad de giro
de la perilla del trinquete.
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Un micrmetro del tipo con freno de friccin, el cual tiene en el interior del manguito un
aditamento para una presin constante, experimenta menos cambios en la presin de
medicin con el uso individual y es ms apropiado para mediciones precisas.
El micrmetro usado por un largo perodo de tiempo o en forma inapropiada, podra
experimentar alguna desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen
en su estuche un patrn y una llave con la cual se pueden recalibrar.


Algunas veces al usar el micrmetro es conveniente usar una base, cuando el cuerpo del
micrmetro se sostiene por un largo perodo la temperatura de la mano puede dilatarlo lo
suficiente para causar una variacin en la lectura.


14
Ejemplos de mediciones con micrmetros
El aparato est regulado de tal forma que cada vez que la parte est enfrente de un trazo
de la escala lineal de los milmetros, el cero de la divisin circular est coincidiendo con
dicha escala.

Es decir, cada vez que la corredera da una vuelta completa, avanza o retrocede 1 mm.,
en sentido longitudinal.
Por consiguiente, la corredera dar 1/100 de vuelta cuando la primera divisin circular
coincide con la escala longitudinal marcada sobre la generatriz, avanzando por tanto,
1/100 de milmetro. De igual forma, cuando la segunda divisin circular coincide con la
escala graduada de la generatriz, el tornillo se ha desplazado 2/100 de milmetro.

Modo de utilizar el micrmetro
La pieza a medir se coloca entre los dos topes girando el tambor de friccin, que por su
adherencia con la corredera, la arrastra en su movimiento y tambin, por consiguiente, el
tornillo no avanza ms puesto que si se contina girando el tambor de friccin, este no
har ms que rozar la corredera sin arrastrarla.
Este dispositivo a presin permite obtener una presin mxima entre los topes que es
imposible sobrepasa. Depende nicamente del grado de adherencia de la corredera con
el tambor y no de la presin hecha con los dedos, como ocurre en los calibres.
Para la verificacin de las piezas de ajustes de pequeas dimensiones se utilizan unos
soportes articulados que sujetan el micrmetro, permitiendo tener una mano libre para la
colocacin y manejo de las piezas.

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En mediciones de exterior (gruesos)
1. Se ajusta el tornillo micromtrico a sobremedida
2. Se aplica la pieza de trabajo al yunque
3. Se mueve el husillo de medicin girndole contra la pieza de trabajo
Al acercarse el husillo a la pieza de trabajo hay que girar solamente con gran cuidado o
emplear el escape. De una presin de medicin demasiado alta resultan errores de
medicin.
Midiendo piezas de trabajo
sujetadas: hay que tomar el tornillo
micromtrico con la mano izquierda y
girar el husillo de medicin contra la
pieza de trabajo.
En sitios difcilmente accesible, o si una
mano tiene que sostener la pieza de
trabajo para la medicin, se ejecuta la
medicin segn el grabado con la mano
derecha.
Midiendo un gran nmero de partes
iguales: es conveniente sujetar el
tornillo micromtrico en un porta-til.



Advertencia: hay que controlar la
posicin cero y la posicin inicial con
especial cuidado cuando se trata de
mediciones exactas. A presin normal,
los trazos cero en el tambor de
medicin tienen que coincidir.
16
2.3. COMPARADORES
Estos aparatos son de hecho amplificadores que permiten efectuar la medida de una
longitud por comparacin, despus de calibrado.
Bajo diversas formas son muy utilizados en los talleres y en las salas de metrologa, dado
la robustez y simplicidad de empleo de la mayor parte de ellos.
Se les puede aplicar la siguiente clasificacin, establecida segn los modos de
amplificacin mas utilizados:
- Comparadores de amplificacin mecnica
- Comparadores de amplificacin ptica
- Comparadores de amplificacin neumtica

2.3.1. Reloj Comparador
Cmo su nombre indica, el reloj comparador es un instrumento que compara, o que mide
la diferencia entre las dimensiones de un patrn o modelo con las dimensiones de la pieza
a medir. Tiene adems otras utilidades que veremos ms adelante

Verificacin de excentricidad Reloj palpador
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Bsicamente, el reloj comparador es un aparato que transforma el movimiento rectilneo
de los palpadores o puntas de contacto en movimiento circular de las agujas.
El movimiento del palpador, que es el que se pone en contacto con la pieza a medir, se
transmite por medio de un mecanismo interior a base de engranajes hasta la aguja que
gira sobre la esfera del reloj, dividida sta ltima normalmente en 100 partes.
En general, el desplazamiento mximo de los relojes comparadores suele ser de 10 mm,
aunque en algunos casos, puede llegar hasta 30 mm. Normalmente la longitud de carrera
va asociada a la precisin apreciada por el aparato.

Ejemplos de uso del reloj comparador
En mediciones de excentricidades con el reloj comparador en piezas de trabajo entre
puntas, el eje del reloj comparador debe estar siempre en posicin rectangular en relacin
al eje de la pieza de trabajo.
La excentricidad (e) se calcula de la carrera
medida (H):
2
H
e =
Medicin del giro redondo de una pieza
de trabajo: Se ajusta el reloj comparador
con tensin previa a cero. Si al ser girada
lentamente la pieza de trabajo, no aparece
en el reloj comparador una desviacin de la
aguja, la pieza de trabajo es impecable, pero
cuando se nota desviacin de la aguja
entonces indica la diferencia entre el valor
mximo y el valor mnimo de la carrera
(golpe). La excentricidad es la mitad, o sea:
2
H
e =
Hay que repetir la medicin en varios sitios
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Medicin de la excentricidad de superficies paralelas: En este caso hay que prestar
atencin a que la superficie destinada a la medicin est alineada paralelamente en
relacin a la superficie de apoyo de la columna de medicin.
Esta posicin ser controlada mediante el desplazamiento de la columna de medicin, no
debiendo desviarse entonces la aguja del reloj comparador. A continuacin se lee el reloj
comparador, se gira la superficie inferior hacia arriba, se restablece nuevamente el
paralelismo y se vuelve a leer. En caso que las dos mediciones no difieran, las superficies
son simtricas con relacin al centro.
Si hubiese una diferencia (carrera)
resultar de ello la excentricidad:
2
H
e =
Medicin de una carrera excntrica:
Se lee el reloj comparador una vez en la
posicin ms alta (M
1
) y una vez en la
posicin ms baja (M
2
) del excntrico
Carrera del excntrico:
2 1
M M H =

Excentricidad:
2 2
2 1
M M H
e

= =
Ejemplo:
mm e
H
M
M
71 , 3
2
42 , 7
42 , 7
58 , 1
00 , 9
1
1
= =
=
=
=

Midiendo con un reloj comparador es preciso ajustar antes la aguja a cero con calibres
prismticos o con pieza de comparacin. Indica solamente diferencias de un valor de
medicin determinado (valor nominal)
19
El reloj comparador ser ajustado
convenientemente de modo que la aguja
est a cero y que la carrera del palpador
abarque las posibles diferencias en ambas
direcciones.
Tensin previa: aprox. 1 mm.
Si hay marcas de tolerancia estas pueden
ser ajustadas de caso en caso a las
diferencias admitidas.

0,1 mm. 10/100

Todas las piezas de trabajo a cuya
medicin la aguja se encuentra entre las
marcas de tolerancia, pueden considerarse
como inmejorables, en lo que refiere a las
medidas



Control de superficies Control de centrado Control de espesores
rectas
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2.4. MEDICIONES ANGULARES
En general, los instrumentos de medicin angular se conocen como Gonimetros. La
mayora de estos instrumentos miden o calibran dimensiones angulares directamente en
grados, minutos y segundos, mientras que algunos otros lo hacen indirectamente a travs
de valores de funciones trigonomtricas de los ngulos medidos (reglas de senos o
tangentes), a travs de la determinacin de ciertas dimensiones lineales de cuerpos
angulares (calibres de conos, cilindros y esferas calibradas para medir ngulos)
La unidad de ngulo es el grado sexagesimal, o la 360-ava parte de un crculo completo.
Cada grado sexagesimal se subdivide en 60 minutos y cada minuto a su vez en 60
segundos. Como esta unidad puede construirse en cualquier momento, no necesita de un
patrn material (a la inversa que para las longitudes); adems es independiente de la
temperatura.
A travs de la medicin de la pendiente de una superficie respecto de la horizontal
(niveles, clinmetros), etc. Entre los primeros instrumentos de medicin o calibracin
directa, estn los transportadores, escuadras universales, gonimetros pticos, calibres
angulares (tipo bloques Johannson)

2.4.1. El Transportador

Es el mas conocido y sencillo de los gonimetros y
consiste en un semicrculo graduado de 0 a 180,
en le cual puede leerse cada 1 el ngulo que se
mide. Algunos transportadores de trazar llevan un
brazo giratorio pivotado en el centro del
transportador y con un ndice que muestra sobre la
graduacin la posicin angular del brazo, es decir,
el ngulo comprendido entre el brazo y la base del
transportador. La suma de los errores por marcado
de la escala y apreciacin de la lectura, puede
llegar a 10 minutos.
21
2.4.2. El Gonimetro

Es un instrumento de medicin que se utiliza para medir ngulos, comprobacin de conos
y puesta a punto de las mquinas-herramientas de los talleres de mecanizado.
Consta de un crculo graduado en 360, el cual lleva incorporado un dial giratorio sobre su
eje de simetra, para poder medir cualquier valor angular. Adems, el dial giratorio lleva
incorporado un nonio para medidas de precisin..

Ejemplo de medicin angular
El arco de un ngulo de 23 (23 divisiones
de la escala de la divisin principal), se
reparte en 12 partes iguales de escala, el
nonio o la divisin secundaria. De ello se
infiere que una divisin de escala del
nonio es equivalente a:
' 115
12
1380
12
60 23
= =

Es, pues, 5 ms pequea que 2 divisiones
de escala de la divisin principal
(2 = 120)
22
Aquella raya divisoria del nonio que est cubierta, indica as cuantas veces hay que aadir
5 al nmero de grados ledo en la raya cero.
La lectura: es regla que al leer el transportador de ngulos se lee primero, partiendo de
cero, en la divisin principal el grado entero en la raya cero del nonio. Despus,
continuando en la misma direccin, se lee el nmero de minutos en aquella raya divisoria
del nonio que coincide con una raya divisoria de la divisin principal.



Al medir con transportadores de ngulos:
Hay que aplicar los lados a la pieza de trabajo de modo que entre el lado y en la
pieza de trabajo no se pueda percibir una rendija de luz y que...
Los lados deben estar siempre verticalmente en relacin a la superficie de
medicin

Tratndose de transportadores de ngulos sencillos, hay que ajustar el lado mvil de
modo que se pueda leer el valor del ngulo inmediatamente.
23
3. TOLERANCIAS Y AJUSTES

3.1. Generalidades
Un encaje se compone de dos elementos, uno exterior, llamado elemento hembra y otro
interior, llamado elemento macho. En los encajes cilndricos tomados como base para el
estudio de los ajustes, estos elementos se llaman, respectivamente, agujero y eje. Sin
embargo, en lo que sigue, el termino agujero se aplica tambin a todo espacio continente,
comprendido entre dos planos paralelos, y el termino eje a todo espacio contenido,
comprendido tambin entre dos planos paralelos.
Se dice que un encaje tiene juego cuando la dimensin efectiva del agujero es superior a
la del eje (juego positivo) y apriete (o juego negativo) en el caso contrario.
El ajuste se caracteriza por la forma en que encajan los dos elementos; se dir, por
ejemplo: un ajuste giratorio, un ajuste deslizante, un ajuste bloqueado; esta determinado
por el valor del juego y por su signo.
La obtencin de tales resultados solo es posible en las fabricaciones que emplean, para la
verificacin de piezas, calibres de tolerancia con dimensiones fijas, que permiten
garantizar que la cota efectiva de cada elemento esta comprendida entre los limites
asignados que definen la tolerancia adoptada. La verificacin hecha con aparatos de
medicin de trazos, llevaba consigo numerosas discusiones, al variar las lecturas de un
operario a otro, los retoques eran numerosos y, en fin la intercambiabilidad no estaba
asegurada.
Esta intercambiabilidad, consecuencia feliz del empleo de los calibres de tolerancia,
asegura el montaje rpido en las condiciones deseadas y, adems, permite reducir las
reparaciones a la simple sustitucin de piezas, sin ningn retoque.
24
EI empleo de los calibres de tolerancia ha necesitado la adopcin de sistemas de
tolerancias, que tienen por fin:
- Fijar, para cada uno de los elementos de un conjunto, las cotas lmites
correspondientes al tipo de ajuste que se quiere obtener, lo que determina el juego
de funcionamiento (juego o apriete).
- Facilitar al operario, teniendo en cuenta los lmites precedentes, las llamadas
tolerancias de fabricacin, al objeto de que las piezas tengan las cotas efectivas
comprendidas entre los valores lmites.

Ejemplo:
Se trata de realizar un ajuste giratorio de cota nominal 75 mm; el eje debe penetrar en el
agujero con un juego suficiente, por ejemplo, 0,1 mm, que permita la formacin de la
pelcula de aceite y giro. Si fuese posible mecanizar las piezas con cotas rigurosas y
constantes para toda la serie, podramos admitir la cota 75 mm para el agujero y 74,90
mm para el eje, siendo el juego de 0.1 mm lo que se llama juego o apriete sistemtico de
montaje, el cual determina el tipo de ajuste.
Como resulta imposible, en fabricacin econmica corriente, realizar constantemente
agujeros con la cota 75 mm y ejes con la cota 74,90 mm, nos es preciso fijar tolerancias
de fabricacin 20 m para el eje de las cotas lmites de ste sern 74,90 0,020 o sea
75 (-80, -120) tomndolas con relacin a la cota nominal 75 mm.
Para el agujero, admitamos tolerancias de fabricacin ms amplias, por ejemplo:
El juego mximo se obtendr al acoplar el eje mnimo con el agujero mximo:
( ) m 160 120 40 =
El juego mnimo se obtenido al acoplar el eje mximo con el agujero mnimo:
m 40 40 80 =
25
El juego medio es de esta forma el valor pedido:
( )
mm m 1 , 0 100
2
40 160
= =
+

Se ve pues que la observacin de las tolerancias de fabricacin fijadas permite garantizar
por una parte, la intercambiabilidad y, de otra parte, las condiciones de ajuste.
Observemos adems que estos juegos mximo y mnimo son asimismo lmites y que, en
el caso que se comprobara, por la experiencia del funcionamiento del mecanismo
considerado, que sus valores se alejaban demasiado del valor medio ptimo, convendra
reducir las tolerancias de fabricacin de eje del agujero.

3.2. Tolerancia
Se puede entender da varias formas:
- Es la discrepancia admisible.
- Es la inexactitud de fabricacin y la diferencia entre el valor mximo y mnimo
concedido para una determinada dimensin.
- Es la diferencia entre la cota mxima y mnima de un elemento. Esta tolerancia
puede situalrse totalmente por encima d el aliena cero (positiva), totalmente bajo la
linea cero (negativa) o bien a ambas partes.
Tipos de tolerancia
- Tolerancia de dimensiones
- Tolerancias de forma (macrogeomtrica)
- Tolerancia de superficie o superficial

26
Tolerancias dimensionales
Aunque casi exclusivamente se hace mencin a ejes y agujeros las tolerancias se refieren
adems a longitudes, superficies, ngulos y en general a cualquier dimensin
representativa de una pieza o elemento.
Si se supone la fabricacin de ejes de un dimetro de 100 mm. Se expresa el propsito
que todos los ejes tengan un mismo dimetro, lo ms cercano a 100 mm. Ello equivale a
especificar que 100 mm es la medida nominal del eje en consideracin.
De lo dicho, mientra ms se requiera que la medida exacta real del eje no difiera de la
medida nominal, mayor costo y demora requerir su fabricacin. La precisin deseada es
factible de fijar a travs de la tolerancia de fabricacin que se especifique. Es decir, si es
permisible un 10% de tolerancia se podrn aceptar todos aquellos ejes cuyos dimetros
estn comprendidos entre 90 y 100 mm, o entre 100 y 110 mm.


Definiciones
- Dimensin: Es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o de un
ngulo.
- Dimensin nominal: (dN para ejes, DN para agujeros): es el calor terico que
tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas lmites.
- Dimensin efectiva: (de para eje, De para agujeros): es el valor real de una
dimensin, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida.
- Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para agujeros; mnima, dm para
ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensin
efectiva.
- Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia para las
desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin nominal.
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- Tolerancia: (t para ejes, T para agujeros): es la variacin mxima que puede tener
la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas lmites, y
coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
- Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.

En la siguiente figura se ejemplifican las definiciones antes mencionadas



Medida nominal
Si se supone la fabricacin de un bloque con una dimensin o medida N. esta medida
aparece en los planos de la pieza y se reconoce por medida nominal.
Lnea cero o cota nominal es aquella que en un dibujo o representacin grfica de la zona
de tolerancias, representa la cota correspondiente a la diferencia cero y por lo tanto a la
medida nominal

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Lnea Cero (L) o Cota nominal (CN) en la cual referidas las tolerancias luego llevando la
lnea cero o cota nominal a un eje de coordenada se tiene:

Como se ve en la figura en un eje de coordenadas se visualiza mejor la lnea cero o cota
nominal. De donde:
Cota nominal (CN): Es la cota a la cual estn referidas las tolerancias.
Discrepancia superior (Ao): Es la magnitud que sumada o restada la cota nominal da
siempre la dimensin mxima.
Discrepancia inferior (Au): Es la magnitud que sumada o restada la cota nominal da
siempre la dimensin mnima.

De la figura se obtienen las siguientes frmulas:
) ( ) (
) ( ) (
eje Ao orificio Au mn Juego
eje Au orificio Ao mx Juego
Au Ao Tolerancia
=
=
=

Luego:
Tolerancia de Intervalo IT Au Ao = =
29
De donde:
IT Ao Au
Au IT Ao
=
+ =

Notar que, de la frmula:
) ( ) ( eje Au orificio Ao mx Juego =
O dicho en palabras: El juego mximo es igual a la discrepancia superior del orificio
menos la discrepancia inferior del eje.

Asimismo, de la frmula:
) ( ) ( eje Ao orificio Au mn Juego =
Del mismo modo: El juego mnimo es igual a la discrepancia inferior del orificio menos la
discrepancia superior del eje.

- Si el Juego mnimo es positivo, y con mayor razn el juego mximo, el ajuste se
llama con juego.
- Si al contrario el juego mximo es negativo y con mayor razn el juego mnimo, el
ajuste se lama con apriete.
- El ajuste dudoso es aquel en que puede ya juego, ya apriete, siendo el juego
mximo positivo y el juego mnimo negativo.
30
3.3. Ajustes
Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que
se han de acoplar.
Segn la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser
- Ajuste mvil o con juego
- Ajuste indeterminado
- Ajuste fijo o con apriete



31
3.4. Representacin ISO
Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres
componentes:
- Medida nominal.
- Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo
(minscula para el eje, mayscula para el agujero), que indica la posicin de la
zona de tolerancia.
- Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la
tolerancia, IT).


Las tolerancias dimensinales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o ndice
de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de
precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza,
menor ser la tolerancia.
La norma ISO 286(I)-62 distingue 18 calidades designados como IT01, IT0, IT1, IT2, ...,
IT16
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CALIDADES
Grupos de
dimetros
(mm)
IT
01
IT
0
IT
1
IT
2
IT
3
IT
4
IT
5
IT
6
IT
7
IT
8
IT
9
IT
10
IT
11
IT
12
IT
13
IT
14
IT
15
IT
16
d <= 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
3 < d <= 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 < d <= 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10 < d <= 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 < d <= 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30 < d <= 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
50 < d <= 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 < d <= 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120 < d <= 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180 < d <= 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250 < d <=315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
315 < d <= 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
400 < d <= 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

Ultra
precisin
Calibre y piezas
de gran
precisin
Piezas o elementos destinados a ajustar
Piezas o elementos que
no han de ajustar

El Sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de
tolerancia, situadas respecto a la lnea cero. Se definen por unas letras (maysculas para
agujeros y minsculas para ejes).

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Dado que para cada grupo de dimetros nominales se pueden elegir un nmero elevado
de zonas de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar solamente algunas
zonas de tolerancia, llamadas zonas de tolerancia preferentes.
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