UNIVERSIDADA ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA MAYO 2014 2
0. INTRODUCCION
Con el desarrollo de este trabajo y la implementacin del mismo se quiere identificar los diferentes procesos que se desarrollan en las tecnologas de fabricacin, manejando diferentes aspectos de la misma como sus procesos, herramientas y maquinaria, sus aspectos econmicos el impacto ambiental, y todo lo relacionado con ello que existen en estos tipos de procesos. Algo que es muy importante en la actualidad y que toda empresa o industria debe de tener en primeros lugares de prioridad, es el medio ambiente. La conciencia por la preservacin del medio ambiente, fue una actitud necesaria llevada a cabo en los ltimos aos por los pases ms industrial i zados, cuestin que se trasmite gradualmente al resto. Los pases mas desarrollados establecieron ciertos controles. Ya que sostienen que los cuidados no at aen sol ament e a l a cont ami naci n ocasi onada por l as i ndust r i as si no que tambin hay que evaluar la posible contaminacin causada por el producto final. El pr opsi t o de est os cont r ol es es evi t ar el per j ui ci o que pr ovoca l os pasos de l a cadena de produccin, no slo durante la fabricacin sino tambin durante el uso y de l os r emanent es del pr oduct o. Por est o, cada i ndust r i a deber r espet ar l a emisin mxima autori zada de elementos contaminantes, pagando impuestos de limpieza y adems incentivndolas a invertir en investigacin ambiental. En resumen la disminucin del tiempo, las estrategias de mercadeo y produccin, el concepto de calidad total, el uso de las nuevas tecnologas y el cuidado con el medi o ambi ent e son l os aspect os que se deben t ener en cuent a par a hacer sistema de manufactura o una empresa ms competitivo.
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OBJETIVOS
Objetivos General
Aplicar el mejor proceso de moldeo para la elaboracin del envase PET para el llenado de aceite de cocina.
Objetivos Especficos
Adquirir conocimiento acerca de la importancia de los diferentes procesos de manufactura y los diferentes procedimientos que se aplican esta.
Conocer ms afondo los conceptos de las tecnologas de fabricacin y los diferentes campos de aplicacin y como implementarlos para el mercado cada vez sea ms competitivo fabricando productos de alta calidad y bajos precios.
Relacionar en un cuadro comparativo los diferentes en el proceso de las tecnologas de fabricacin.
Evaluar la apropiacin de los conceptos relacionados con los procesos de fabricacin por moldeo.
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CUERPO DEL TRABAJO
1. Elegir un producto metlico o plstico que se ofrezca en el comercio. Esta eleccin ser el resultado de un debate al interior del grupo de trabajo. El producto que escogimos es el recipiente del aceite de cocina., ya que es producto de alto consumo y no falta en la canasta familiar.
1. 2. Anlisis comparativo de las tecnologas de fabricacin estudiadas en el curso: Relacionar en un cuadro comparativo las tecnologas de fabricacin vistas en el curso, tomando como base los aspectos fundamentales que involucra cada una (proceso, herramientas y maquinaria, aspectos econmicos, impacto ambiental).
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PROCESO BREVE DESCRIPCION MATERIALES MAQUNINAS Y HERRAMAIENTAS PRODUCTO MOLDEO POR INYECCON El moldeo por inyeccin es un proceso de f abricacin discontinuo y multif sico para la produccin de piezas a partir de termoplstico y materiales plsticos termoconf ormados. La mayora de los polmeros virgenes y compuestos, incluso todos los termoplsticos, algunos termoconformados y elastmeros. Tambin materiales granceados y aditivos, EL PET MAQUINAS inyectoras HUSKY -3001, HUSKY 3002 Y HUSKY 225 tapones, cierres, piezas automviles y pref ormaas MOLDEO POR SOPLADO El moldeo por soplado es un proceso de f abricacin multif sico continuo o discontinuo de produccin de piezas huecas de pared delgada a partir de materiales termoplsticos.(pref ormas) Casi todos los polmeros virgenes y el pet, polmeros compuestos en f orma de granulado.Tambin materiales triturados y aditivos. maquinas sopladoras de envases, estas se componen por medio de un molde de dos mitades en estas se moldea la botella de manera simtrica. botellas y recipientes MOLDEO POR INYECCION Y SOPLADO El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma del polmero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometra deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del material y la forma final de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin son procesos que utilizan pet o polimeroa virgenes que son granulados MAQUINAS INYECTO SOPLADORAS SON LAS PF4, PF3 envaese de todas las formas de acuerdo al molde 6
PROCESO PARA LA ELBOARACION DEL ENVASE DE COCINA
Muchas botellas y tarros de plsticos se elaboran de un material llamado polietileno tereftalato (PET), un mezclador automatizado combina bolitas de PET con escamas de PET reciclado, el plstico procesado pierde algunas de sus propiedades fsicas, el plstico reciclado no puede exceder el 10%. El PET cae desde el mesclador a una mquina de inyeccin de plstico, que lo calienta hasta unos abrazadores 315 0 centgrados, la materia prima seca se funde en un plstico liquido espeso y pegajoso, entonces la maquina lo mete a presin en un molde; este proceso de moldeado del plstico por inyeccin produce piezas de plstico que se denominan preformas, que las mquinas transformaran en botellas y tarros, las preformas moldeadas se endurecen casi de manera instantnea gracias a un sistema de refrigeracin integrado. La formacin de la botella se da en tres pasos:
1. Estirado: los vstagos de aceros que son introducidos por el cuello de la preforma provocan deformacin, hasta alcanzar la altura total del envase, en este punto controlan la velocidad de estirado para dar tiempo a la orientacin molecular y no provocar desgarro en el material. Este proceso dura alrededor de 0.60 segundos y es desarrollado en forma simultnea.
2. Pre-soplado: al introducir los vstagos de estirado se introduce aire a relativamente baja presin y es acompaado por el proceso de estirado longitudinal lo que provoca el estiramiento radial.
3. Soplado: en este ltimo paso se introduce aire comprimido seco y libre de aceite pero a mayor presin, este efecto provoca el molde del material PET se acomode al el molde en negativo con la forma deseada. El aire a presin acta dependiendo la complejidad del envase, para un molde tpico se gasta alrededor de 0.40 segundos. El contacto del material con el molde que se encuentra frio, lo vuelve rgido y se detiene se detiene el proceso de biorentacion. Finalmente se produce el escape de aire a alta presin esto tarda alrededor de unos 0.3 segundos Por rentabilidad el mejor proceso para la elaboracin de los envases de PET es el molde inyeccin y el moldeo de soplado realizar estos dos procesos a partes ya que la maquinas que hace los dos procesos juntos su costo es ms alto hasta el consumo, estas son las nuevas tendencias. 7
3. Debate sobre como fabricar la pieza elegida por el grupo: Establecer un debate dentro del grupo de trabajo en donde se plantear por parte de cada estudiante la mejor forma de fabricar la pieza elegida. Cada estudiante debe realizar al menos 2 aportes significativos sobre el tema debatido. El debate debe generar unas conclusiones puntuales, las cuales deben ser consignadas en el foro. Este debate se debe generar al ingresar al espacio APRENDIZAJE COLABORATIVO y dentro de este seleccionar el Foro de trabajo colaborativo. Una vez dentro del foro ingresar en el tema denominado Procesos de configuracin, presentarse dentro del foro, acordar roles a desempear dentro de la actividad e iniciar la discusin del tema propuesto con los aportes respectivos.
Saludos,
Escogimos el proceso de Moldeo por Inyeccin. Estos son los aportes que cada uno de los actores realizamos respecto al proceso escogido.
De acuerdo con el aporte de Hctor de las Aguas.
Moldeo por inyeccin El moldeo por inyeccin es exactamente igual al proceso de fundicin a presin con cmara caliente. As como en la extrusin, el barril o cilindro se calienta para provocar la fusin. Sin embargo, con las mquinas de moldeo por inyeccin se transfiere una parte mucho mayor del calor al polmero debido al calentamiento por friccin. Las partculas o granos se alimentan al barril calentado, y la masa fundida es obligada a pasar a una cmara con matriz o dado bipartida, mediante un mbolo hidrulico o con el sistema del tornillo rotatorio de un extrusor.
Los equipos ms recientes son del tipo de tornillo reciprocante. Al aumentar la presin en la entrada del molde, el tornillo rotatorio comienza a moverse hacia atrs bajo presin, hasta una distancia predeterminada; este movimiento controla el volumen de material a inyectar. A continuacin, el tornillo cesa de girar y es empujado hidrulicamente hacia adelante, forzando al plstico fundido a la cavidad del molde. Las presiones de moldeo por inyeccin suelen ser de 70 a 200 MPa. Los productos caractersticos del moldeo por inyeccin son tazas, recipientes, cajas, mangos de herramientas, componentes elctricos y de comunicaciones, juguetes y conexiones de fontanera. Para los polmeros termoplsticos, los moldes estn relativamente fros; pero los polmeros termojos son moldeados en moldes calentados donde se efecta la polimerizacin y el enlace cruzado. En cualquier caso, despus de que la pieza haya sido enfriada (termoplsticos) o curada (termo fijos), se abren los moldes 8
y se expulsa la pieza. A continuacin se cierran los moldes y el proceso se repite de forma automtica.
Adems, los elastmeros se moldean por inyeccin mediante estos procesos. Como el material est fundido al inyectarse en el molde, se pueden obtener formas complicadas y buena precisin dimensional. Tambin se usan moldes con mandriles viles y sin atornillar, que permiten moldear piezas con muchas cavidades o con roscas internas o externas. Para adaptarse al diseo de la pieza, los moldes pueden tener varios componentes: canales de colada como los de dados de colada de metales, ncleos, cavidades, canales de enfriamiento, insertos, pernos de expulsin y expulsores. Hay tres clases bsicas de moldes:
El molde de canal (corredor o distribuidor) fro y dos placas. Este es el diseo ms sencillo.
El molde de canal fro y tres placas, en que el sistema de canales es separado de la pieza cuando se abre el molde.
El molde de canal caliente tambin llamado molde sin canal, en el que el plstico fundido se conserva en un canal con la placa caliente.
En los moldes de canal fro, el plstico solidificado en los canales que van del extremo del barril a la cavidad del molde se debe eliminar, casi siempre recortndolo. Tambin se pueden colocar componentes metlicos tales como tornillos, pernos y bandas, en la cavidad del molde, y formar parte integral del producto moldeado por inyeccin (moldeo con inserto). Los ejemplos ms comunes de estas combinaciones son los componentes elctricos.
Por otro lado la compaera Lucelly Johana Arango nos da a conocer el proceso de moldeo por inyecto soplado y su diferencia, en la siguiente imagen nos presente el proceso:
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El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma del polmero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometra deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del material y la forma final de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin. En muchas ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material. La ventaja de usar preformas consiste en que estas se pueden inyectar y almacenar, producir diferentes colores y tamaos, los cuales pueden hacerse en lugares distintos a donde se realizar el soplado. Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta segn la demanda requerida. Diferencia entre el moldeo por inyeccin y el moldeo por soplado El moldeo por soplado y el moldeo por inyeccin representan dos mtodos de fabricacin para la produccin de productos utilizando termoplsticos. Los termoplsticos normalmente vienen en forma de grnulos de plstico. En el moldeo por soplado y moldeo por inyeccin, estos grnulos se introducen en un cilindro calentado y se mezclan usando barrenas grandes. Los sinfines mueven el plstico fundido hacia adelante a travs de la rotacin, ya sea hacia una boquilla en el moldeo por soplado, o hacia el propio molde en el moldeo por inyeccin. Sin embargo, los procesos difieren en varios aspectos despus de ese punto Productos Los productos hechos con estos procesos representan una de las mayores diferencias entre el moldeo por soplado y el moldeo por inyeccin. El moldeo por inyeccin produce, segn Custompart.net, piezas o componentes de plstico slidos. Los procesos de moldeo por soplado generan, en la mayora de los casos, botellas u otros recipientes huecos.
De esta manera nos aporta el compaero JHON FANOR RUANO SANCHEZ, nos dice que. Las tecnologas desarrolladas para el envasado de lquidos con PET han permitido una gran expansin de este material. Avanzar sobre nuevos mercados, y la fabricacin de envases sustentables, son los desafos que tiene este segmento por delante. Se puede afirmar que frente a los otros materiales de envasado de bebidas, el vidrio y el aluminio, el plstico PET tiene unas grandes ventajas: es resistente la rotura y a la presin interna (posibilita envasar bebidas con alto contenido de gas), 10
posee baja permeabilidad, es liviano, y a nivel esttico presenta mejor brillo y transparencia. Para los envases PET, el mercado de bebidas gaseosas tradicionales ya est maduro y evolucionando con una tendencia hacia bebidas ms naturales y livianas. Las nuevas bebidas, (aguas saborizadas sin gas y finamente gasificadas), estn tomando parte de dicho mercado, especialmente en la gente joven. Asimismo el mercado de agua mineral natural tradicional tambin est evolucionando hacia aguas con caractersticas especiales (rica en determinados minerales, bajo contenido de sodio, hidratantes para uso deportivo, con antioxidantes, con vitaminas, etc.).El desarrollo y la ampliacin de las posibilidades del envasado con plstico PET fue posible gracias a avances tcnicos, como en los procesos de inyeccin y soplado, que permitieron incorporar al material otras propiedades que los convertan en aptos para bebidas con otras caractersticas. Las innovaciones ms utilizadas son: Envases para llenado en caliente (Hot fill) Esta tecnologa se utiliza para soplar envases de PET para el llenado de bebidas a altas temperaturas (85/90C). Los envases son soplados en condiciones especiales que dan como resultado una alta resistencia a la temperatura de llenado. Tambin se requiere trabajar sobre el diseo de los envases para evitar las deformaciones de los mismos al volver el producto a la temperatura ambiente. Envases de barrera Mediante diferentes tecnologas se busca fundamentalmente que el envase tenga una barrera para evitar la entrada y salida de gases (fundamentalmente oxgeno) que deterioran el producto envasado. Con esto se logra un mayor tiempo de vida (shelf life) del producto en el mercado.
LOS MS DESARROLLADOS SON: Envases Multicapa Consiste en inyectar y soplar envases con al menos dos capas de PET (interna y externa) y una capa en el medio que acta como barrera.
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Envases con recubrimiento Consiste en recubrir las paredes internas del envase durante el proceso de soplado con un producto que acta como barrera. Absorbedor de oxgeno Esta moderna tecnologa ha desarrollado materias primas PET con un aditivo que tiene la propiedad de absorber oxgeno. En lugar de evitar la entrada de oxgeno como en el caso de los envases de barrera, con esta tecnologa el oxgeno que ingresa al envase es absorbido por el mismo envase, impidiendo que deteriore el producto envasado. Estas tecnologas se han desarrollado con xito en otros pases, especialmente en Europa y Estados Unidos. En Argentina casi no se trabaja en desarrollo, lo nico en lo que se ha avanzado un poco es en envases de PET para llenado en caliente. Esto se debe a que nuestro mercado es pequeo y no ha tenido un crecimiento sostenido ni se han dado las condiciones generales que favorezcan inversiones en tecnologa que apunten a un desarrollo a mediano plazo. Mirando al futuro Las nuevas oportunidades de negocio se encuentran en la utilizacin de los envases de PET en bebidas que actualmente utilizan envases de otros materiales (vinos, licores, cerveza, jugos naturales, leche, t), y en el desarrollo de nuevos productos en los cuales los envases PET tengas ventajas comparativas, como pueden ser las nuevas bebidas saludables. Hay una tendencia hacia bebidas saludables personalizadas que intentan satisfacer las necesidades y gustos de cada consumidor. Tambin se est viendo un crecimiento en los envases de mayor tamao ( 5, 6 y 8lts descartables) y 12 y 20lts retornables. En estos ltimos el Pet tiene hoy una baja participacin y un importante potencial de crecimiento.
La compaera Diana Milena Combita nos aporta sobres el impacto econmico y ambiental sobre la el PET.
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4. Seleccin de los procesos de manufactura ms adecuados para fabricar la pieza elegida por el grupo:
Seleccionar, tomado como base el cuadro comparativo construido sobre tecnologas de fabricacin, el o los procesos ms adecuados para fabricar el producto elegido por el grupo, teniendo en cuenta los materiales, la maquinaria, las herramientas, fines de uso del producto, viabilidad econmica e impacto ambiental y social del proceso y el producto. Argumentar la eleccin tomando en consideracin los aspectos anteriormente mencionados.
ENVASES PET, SU INFLUENCIA E IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE Es claro que la importancia de los empaques PET se han desarrollado con tal importancia, estos permiten optimizar los recursos naturales sustituyendo a otros materiales que pueden causar un mayor impacto en el entorno. Cuando se recolectan los envases PET se envan a estaciones de reciclado donde son molidos en forma de copos, los cuales son separados y limpiados segn lo requiera el mercado. Se considera que un 75% del PET recuperado se usa para hacer fibras de alfombras de alfombras, ropa, geotextiles. Y el 25% es extruido en para termoformado, inyectado/ soplado en embases para productos no alimenticios, o compuesto para aplicaciones de moldeo. En la actualidad se ha desarrollado el uso de polietilen tereftalato. (PET) eta material ha desplazado rpidamente al vidrio y al PVC en el mercado de envases. El PET ha tenido una gran evolucin que desarrolla las siguientes etapas: 1. Sustitucin de otros materiales y evolucin del peso del envase de PET. 2. Evolucin de materiales constituyentes o relacionados con el envase. 3. Impacto en la logstica - distribucin 4. Desarrollo de la industria y de la tecnologa de Reciclado. 5. Desarrollo de mercados usuarios de RPET
El PET en la industria ah influido de manera considerable por su gran versatilidad tecnolgica y dependiente del producto a embazar, de las condiciones del mercado como la temperatura, la humedad, nivel de automatizacin y de la calidad del envasado, condiciones de almacenamiento, permitiendo optimizar el peso del embase y su respectiva adecuacin a las necesidades requeridas.
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Gracias a la tecnologa se ha logrado mejorar significativamente la optimizacin del peso, se considera que en los sectores relevantes se ha alcanzado el lmite y no es posible pensar en nuevas optimizaciones del peso.
PET y medio ambiente. (Evolucin del peso)[Imagen] recuperada de: http://www.anep-pet.com Al mejorar el peso del envase se presentan beneficios como: 14
El soplado de los envases se hace generalmente como una unidad ms en la lnea de envasado, lo que produce un ahorro energtico absoluto pues se evita el transporte de envase vaco. Debido a la ligereza que proporciona dicho material se considera que al transportar el producto, se transporta un 60% ms de contenido y un 80% menos de envases a comparacin de los recipientes de vidrio.
MERCADO FINAL
En este punto La existencia de mercado final plstico es una salida natural para el PET reciclado. En el momento en que el material logra una calidad, cantidad y frecuencia constantes, existe una salida. Segn el tipo de envase y su mercado de procedencia los procedimientos de reciclado y la aplicacin de los diferentes son diferentes.
Tipo de material PET reciclado, procedencia, aplicacin, proceso de reciclado utilizado. [Tabla] recuperada de: http://www.anep-pet.com
LINEAS DE PRODUCCION DEL PET
La utilizacin del PET se liga principalmente a tres lneas de produccin:
1. PET textil: es utilizado para fabricar fibras sintticas, principalmente polister. Se usa para fabricar fibras de confeccin y para relleno de edredones y almohadas, adems se usa para fabricar cauchos y lonas. 2. PET botella: se fabrican botellas debido a su resistencia a agentes qumicos, esta tiene gran transparencia, ligereza y menor costo de fabricacin 3. PET film: se utiliza de manera elevada para la fabricacin de pelculas fotogrficas, de rayos x y de audio.
ASPECTOS POSITIVOS DEL PET
Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza 15
Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas. Totalmente reciclable Estabilidad a la intemperie Impermeable No txica, a cierto grado, ya que todos los plsticos tienen cierto grado de toxicidad, cualidad necesaria para este tipo de productos que estn al alcance del pblico en general (Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios)
Aunque muchas de estas ventajas se pueden ver convertidas en una desventaja en el momento en que se desechan estos elementos, aunque el plstico puede ser reutilizado o reciclado en su mayora, estos desechos se han convertido en un problema de difcil solucin, pues el destino final de algunos de estos envases son los ros, bosques, pero tambin se involucra la energa utilizada en el proceso de manufacturacin.
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CONCLUSIONES
Con la elaboracin de este trabajo, reafirmamos que los procesos de manufactura tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una configuracin geomtrica requerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya prestablecidas por el cliente. Dichos procesos de manufactura consistieron en arrancar de la pieza bruta el excedente (metal sobrante) de metal, por medio de ciertas herramientas de corte y de mquinas adecuadas a la operacin que se vaya a realizar. Para el desarrollo del trabajo nos apoyamos de los conocimientos tericos y prcticos adquiridos en la asignatura de Manufactura Industrial II, puesto que para dicho proceso se realizaron clculos de los principales parmetros (Velocidad de Corte, Nmero de Revoluciones por minuto, Avance, Tiempo de Maquinado, etc...) a considerar para el manejo de cada una de las mquinas utilizadas para efecto de dicho proceso, estas maquinas fueron Torno, Fresa y Taladro. As pues con la elaboracin de este trabajo comprendimos la gran importancia que tiene esta asignatura para nuestra formacin como Ingenieros industriales, satisfaciendo as mismo el objetivo de dicho curso el cual consiste en brindarnos los conocimientos generales acerca de los procesos de Manufactura.
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BIBLIOGRAFIA
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El problema ambiental del PET http://www.elecologista.com.mx/index.php?option=com_content&view=article&id=1 08&Itemid=65 EL PET: http://www.fadeplast.com/sitio/ambiente.html www.auxxon.com/proceso-de-soplado/ http://www.fadeplast.com/sitio/ambiente.html Proceso de soplado recuperado de: http://www.auxxon.com/proceso-de-soplado/