1

PLANEACIN OPERATIVA
DE LA CADENA DE SUMINISTROS EN UNA EMPRESA
DE COSMTICOS


Silverio Argello Manrique

Maestra en Administracin
S.E.P.I. UPIICSA



Mayo del 2004
2
























Para dos estrellas que siempre han estado presentes y
pendientes en cada punto del firmamento de mi trayecto, y
que me han enseado con entusiasmo, cario y amor la lnea
de la perseverancia: mis padres.

Carmen Manrique Rojano

Juan Argello Madrid


Gracias por su gran comprensin, paciencia y apoyo
incondicional en todos los momentos de mi vida.


A mis adoradas hermanas Lucy y Maru, que
generosamente me han alentado con suficiente fuerza, nimo
y apoyo (en todos los sentidos) para continuar adelante, mil
gracias-; a mis hermanos Juan R. (bro) e Isaias (Thomas), que
sin duda han tenido una profunda participacin en mostrar
como encaminar los objetivos.

A mi ta Letty por mostrarme el sentido que tiene la
persistencia en los ideales, y por su comprensin y apoyo en
momentos clave . A mi to Toms por la inspiracin y
motivacin hacia el camino de la educacin.
3




















Agradezco asimismo la oportunidad que se me brind para
pertenecer a UPIICSA, as como a todos mis maestros por sus
valiosas aportaciones y enseanzas.

En la realizacin de las revisiones de este proyecto, mi
profundo agradecimiento al maestro Gustavo Mazcorro T.
cuya direccin y sugerencias fueron vitales para el logro del
presente trabajo.

Quisiera manifestar mi ms sincero agradecimiento a los
colaboradores de Avon Cosmetics, cuya participacin y gran
ayuda fue tan valiosa para la culminacin de este trabajo ,
as como todas las facilidades brindadas a lo largo de todo el
proceso de investigacin. Reconocimiento especial a Mary
Carmen Jurez por su entusiasmo y apoyo invaluable; a
Fernando Najera, Jorge Trejo, Mauricio Macouzet y Jess
Arvizu cuyo profesionalismo y apoyo generoso fue vital en
cada etapa del desarrollo del presente proyecto.

4
Resumen
Indudablemente el ambiente competitivo en el que vive el
mbito empresarial en la actualidad, requiere de impulsar los
procesos y las actividades del negocio que generan sus
ventajas competitivas de las compaas ante sus
competidores.
Las organizaciones deben integrar los procesos de
planificacin y pronstico, necesitando para esto considerar a
los clientes y proveedores como sus socios en el intercambio
de la informacin. De esta forma, la gestin integrada de la
cadena de suministro depende de la calidad de la
informacin
Es por ello, que se le ha dado mayor importancia a las
Tecnologas de Informacin y su alineacin con las estrategias
del negocio para mejorar sus procesos clave dentro de la
organizacin; esto representa una herramienta til con la cual
los directivos de las compaas esperan tener integradas
todas las reas de la compaa que contribuyen para la
generacin de sus productos y servicios, tal es el caso de la
empresa Avon Cosmetics objeto de estudio del presente
trabajo.
La operacin de Avon Cosmetics se ha incrementado y
como consecuencia tambin se est creando la necesidad
de expansin, variable que poda medirse con la exigencia
que aplicaban cada uno de los clientes. Por lo que ha sido
necesario desarrollar estrategias que tienen que ver con la
capacidad para satisfacer una demanda que se encontraba
restringida por varios factores, entre los cuales podemos
mencionar el espacio de sus instalaciones. Por ello se decidi
reubicar una de sus plantas en Celaya, Gto., ya que este
cambio permitira un fortalecimiento del mercado que
actualmente mantiene cautivo Avon Cosmetics.

El presente trabajo se desprende de las operaciones de
distribucin y logstica de los inventarios entre las plantas del
D.F. y la de Celaya, tomando en cuenta, que el fin que se
persigue es cumplir con un plan global orientado a las
necesidades que tienen ambas plantas.

El proyecto propuesto es la distribucin y manejo de los
inventarios, mediante el diseo de un programa que satisfaga
las necesidades de la organizacin en la toma de decisiones
en el menor tiempo posible, as como intercambiar, acceder y
actualizar informacin, y comunicarse con otros
departamentos ms fcilmente. Este programa pretende
asegurar que la informacin y los materiales se muevan a
travs de toda la organizacin sin demoras o con demoras
mnimas.

5
Con este sistema se pretende cubrir las demandas de cada
de centro de distribucin basado en un conjunto de reglas de
la planeacin de requerimientos de materiales. El objetivo es
incrementar la eficiencia comn, satisfaciendo al cliente final,
en base a compartir dinmicamente informacin.

































6

Abstract

Doubtlessly the competitive atmosphere in which the
enterprise at the present time lives, requires to impel the
processes and the activities of the business that generate their
competitive advantages of companies before their
competitors.

The organizations must integrate the processes of planning
and forecast to look at the clients and suppliers like their
partners in the interchange of information. Thus, the
integrated management of the supply chain depends on the
quality of information.

Indeed, it has had searching toward the Information
Technology and its direction on the strategies of the business to
improve key processes within organization; this represents a
tool which the managers have integrated all areas of the
organization to contribute in manufacture of products and
services, it is the case of Avon Cosmetics company, theme of
study to this work.

Avon Cosmetics has been increasing and so the necessity of
expanding. The measurement made through of the exigency
applied to each one of the clients. Thereafter it has been
necessary to develop strategies related with the capacity to
satisfy a demand that was restricted by several factors,
between which we can mention the space of theirs facilities.
For this reason, managers decided to change one of theirs
companies in Celaya, Gto., since this change will allow
fortification in the market that at the moment maintains
captive Avon Cosmetics.

This project is coming off the activities of distribution and
logistic of inventories between the factories of D.F. and the
one of Celaya, taking into account that the aim that is
persecuted is to fulfill a oriented global plan to the necessities
that have both plants.

The proposed project is the distribution and handling of the
inventories, by means of designing a program that must satisfy
the necessities with organization in the decision making with
the smaller possible time, such as to interchange, to accede
and to update information and to communicate easily with
other departments. This program tries to assure that information
and materials move along of all organization without delays or
with lowest delays.

With this system is tried to cover the demands of each with
center of distribution on the basis of a set of rules of material
7
requirements planning. The goal is to increase the efficiency satisfying the final client, through sharing dynamic information.




































8
CONTENIDO

INTRODUCCIN


CAPITULO 1 PLANEACION DE LA DISTRIBUCION DE
REQUERIMIENTOS EN AVON
COSMETICS


1. Antecedentes...................................... 11
1.2 La planeacin de la distribucin de
productos de Mxico a Celaya..............

15
1.3 Optimizacin..................................... 19
1.4 Conclusiones.....................................


23
CAPITULO 2 ELEMENTOS TEORICOS DE LA
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES


2.1 El ambiente de la Planeacin de
Requerimientos Materiales..................

25
2.2 Entradas del proceso del MRP.............. 28
2.3 Proceso del MRP................................. 29
2.4 Aspectos de la Distribucin.................. 31
2.5 Interrelacin de la distribucin de
inventarios con reas funcionales.........

32
2.6 Distribucin de inventarios.................. 36
2.7 Conclusiones.....................................

41



CAPITULO 3 SISTEMA DE CONTROL DE
INVENTARIOS

3.1 Generalidades de los sistemas de
informacin logstica...........................

43
3.2 El sistema de informacin de AC........... 44
3.3 Cuantificacin de las necesidades......... 46
3.4 Caractersticas del sistema.................. 47
3.5 Restricciones..................................... 48
3.6 Informacin que utiliza el POD............. 50
3.7 Sistemas Mac-Pac y Wims................... 54
3.8 Indicadores de medicin...................... 57
3.9 Costos y caractersticas del equipo....... 59
3.9 Conclusiones.....................................


61
CAPITULO 4 DISEO DE LA PLANEACION
OPERATIVA DIARIA

Preliminar............................................... 62
4.1 Mtodo actual y POD.......................... 63
4.2 Ventajas de diseo del sistema............ 73
4.3 Procedimiento para ejecutar la base de
datos...............................................

82
4.4 Evaluacin econmica......................... 85
4.5 Conclusiones..................................... 89
CONCLUSIONES
GENERALES

............................................................. 91
RECOMENDACIONES ............................................................. 92
REFERENCIAS
ANEXOS
.............................................................
.............................................................
93
97
9
Introduccin
Avon Cosmetics, es una empresa cuya actividad
principal es la fabricacin de cosmticos y la
comercializacin la realiza a travs de la venta
directa a sus clientes. Inici sus operaciones en
1956 con 59 productos para dama y 9 para
caballeros. En 1996 integr dos lneas a su
comercializacin lencera y Joyera de fantasa, y
en 1988 inici con la venta de ropa casual.

Actualmente, Avon Cosmetics fabrica ms de 900
artculos diversificados en: Cuidado de la Piel,
Maquillaje, Fragancias, Uso diario, Cuidado del
Cabello y Nios. La clasificacin de los productos
est dividida por negocios y es como sigue:
cosmticos, productos de hogar, productos de
joyera, productos de lencera y productos de ropa.
De toda sta clasificacin, slo los productos de
cosmticos son los que fabrica la planta, los dems
negocios los adquiere a travs de distintos
proveedores, mismos que entregan los productos
mediante venta a consignacin.

Para la venta de los productos la empresa divide el
ao en 19 perodos. Por cada periodo de venta se
comercializan en promedio 1300 productos. Como
la comercializacin de los productos es mediante la
venta directa la fabricacin de los mismos es sobre
pedido; por lo que la produccin para su
manufactura es sobre los productos ya vendidos.

Las representantes que son las personas que
realizan la venta directa, registran la cantidad de
productos solicitadas por cada cliente, y a su vez
cada representante debe cumplir con determinado
porcentaje de venta que se la ha asignado en un
periodo determinado.

As que cada representante al registrar la cantidad
de productos que vende por cada cliente los enva
automticamente a los sistemas de inventarios con
10
los que cuenta la empresa, y de sta forma se
integran a la facturacin diaria de cada producto.

Una vez que aparece sta facturacin es como se
va programando los envos a las distintas zonas
del pas a las cuales se tiene que cubrir con las
necesidades del cliente. De aqu parte toda la
programacin de la empresa, es ah donde la
planta de manufactura (la fabricacin de los
cosmticos), determina la cantidad que tendr que
fabricar durante cada perodo de venta (19
periodos) y as cumplir con el requerimiento de la
demanda que se estim para cada perodo.

Actualmente, la empresa inici operaciones con
una nueva planta para la divisin de zonas en la
distribucin de los productos dentro del pas, y es
en Celaya, Gto., el principal objetivo es que todas
las operaciones que se realizan en el D.F., se
efecten en Celaya, ya que la capacidad instalada
que se tiene actualmente en el D.F., no cumple
con las expectativas de la demanda, por lo que se
requiere una estructura organizacional que cumpla
con dichas necesidades, por lo que la nueva planta
se construy pensando en las expectativas que se
tengan a futuro.

El rea de distribucin de Avon Cosmetics (AC) de
Mxico utiliza informacin para anticipar cambios
en la demanda de sus productos y controlar los
gastos de venta y distribucin. El estudio de su
mercado potencial, el desarrollo de tcnicas de
ventas, as como el anlisis de la posicin
competitiva de sus productos y los de la
competencia le permiten elaborar planes de
operacin. Adems, busca formas de acercamiento
con los clientes, conseguir nuevos clientes y
entender mejor el mercado.

Las empresas que fabrican y venden productos
son sistemas logsticos de diseo, produccin y
entrega; cuando a los sistemas logsticos se les
11
define como "un conjunto de actividades
relacionadas con el movimiento de materiales
incluyendo la informacin y los sistemas de
control .La Logstica vincula todas las funciones,
desde la obtencin de materias primas hasta la
entrega de productos elaborados. Como parte de la
Logstica, el control de la distribucin requiere
informacin que ayude a que los procesos
operativos sean sustancialmente ms eficientes.
Esto permite la reduccin de costos, el incremento
de la calidad de los envos y el mejoramiento del
servicio a los clientes.

Avon Cosmetics (AC) sufre problemas relacionados
con su planeacin logstica. Con el transcurso del
tiempo se ha ido incrementando la importancia de
contar con informacin confiable, ntegra y
oportuna para lograr sus objetivos estratgicos.
Debido a eso, para AC es de vital importancia la
intercomunicacin de sus departamentos; dicho de
otra manera, que sus fuentes y almacenes de
informacin puedan generar, compartir, actualizar,
comunicar y obtener informacin confiable y til
para el logro de sus objetivos (ver Edwards, 2001).

Para mejorar la Logstica de Avon Cosmetics, en
este trabajo se presenta un sistema de informacin
gerencial. El sistema involucra la planeacin y el
control de la distribucin de inventarios entre las
plantas de Mxico y Celaya.

En el captulo 1 se muestran detalles del
procedimiento actual y algunas situaciones que
enfrenta la organizacin, relativas al traslado de
sus instalaciones a Celaya. En el Captulo 2 se
presentan los elementos tericos de la planeacin
de distribucin, y en los Captulos 3 y 4 se muestra
el desarrollo de la propuesta, que se ha llamado
Planeacin Operativa Diaria (POD). El trabajo
concluye con un anlisis costo-beneficio que hace
referencia a la implantacin de este sistema y una
discusin final que puntualiza las conclusiones.
12
Captulo 1
Planeacin de la Distribucin de
Requerimientos en Avon
Cosmetics

La empresa Avon Cosmetics traslada parte de sus
instalaciones, hacia Celaya, debido al crecimiento
de la demanda de sus productos. Ello implica la
reorganizacin de algunas reas. En este trabajo
se plantea el desarrollo de un sistema de
planeacin de envos de productos terminados de
Mxico a Celaya.

En este captulo se abordan los siguientes temas:

La problemtica del proceso de cambio de
instalaciones hacia la planta de Celaya.

La forma cmo se est llevando el proceso
de planeacin de la distribucin.
Un modelo para optimizar la distribucin de
inventarios (entre Mxico y Celaya).

1.1 Antecedentes

Con el transcurso del tiempo se ha incrementado la
importancia de contar con informacin confiable,
ntegra y oportuna para lograr objetivos
estratgicos en las organizaciones. Para ellas, es
de vital importancia tener intercomunicados sus
departamentos. Esto significa que sus fuentes y
almacenes de informacin deben ser medios
eficaces para generar, compartir, actualizar, y
comunicar informacin.

Entre los problemas que enfrenta la
implementacin de estrategias de negocios se
encuentra la disponibilidad de informacin y la
comunicacin entre los principales departamentos,
13
tales como manufactura, logstica, finanzas,
ventas, mercadotecnia y recursos humanos. La
integracin de sistemas de informacin tambin
permite que las compaas tenga una relacin
estrecha con sus clientes y socios (CIO Magazine,
2002).

Cuando los sistemas de una empresa estn
integrados y la informacin que se genera se
percibe como "confiable y til para sus clientes o
usuarios, stos dedican un mayor esfuerzo para
concentrarse en mantener y acrecentar su relacin
con la empresa. Los objetivos de la integracin,
como mencionan Duff y Mitskavich (1996), son la
disponibilidad (comparticin) de informacin,
evitar la duplicidad de trabajo, reducir esfuerzos
intiles y eliminar las actividades que no
representan valor (Soliman et. al. 2001).

En este contexto, se reconoce la importancia de
un sistema de informacin empresarial cuando las
consecuencias de la carencia de atributos en un
sistema de informacin es tal que no permite
alcanzar los objetivos deseados.

Algunas necesidades de AC (Avon Cosmetics)
tienen que ver con su capacidad para satisfacer
una demanda que se ha visto restringida por
varios factores. Entre ellos el espacio de
almacenaje. El espacio es una variable que puede
medirse por la exigencia de los clientes. En AC el
nivel de exigencia ha crecido en los dos ltimos
aos entre 10 y 15 por ciento. Debido al aumento
de demanda AC ha tenido la necesidad de ampliar
sus instalaciones. Las instalaciones del D.F. no
satisfacan las necesidades de operacin (recepcin
de materiales, almacenaje, embarque y
distribucin de producto terminado) frente a la
planeacin de la demanda.

Los resultados de estudios de distribucin,
realizados por los directivos de la empresa,
14
determinaron ubicar las nuevas instalaciones en
Celaya, Gto.; entre los elementos de la decisin se
encontraron las facilidades proporcionadas por el
gobierno de ese estado y consideraciones
financieras. La planta de Celaya se encuentra ya
en operacin, sin embargo, persisten problemas de
cambio en la organizacin y algunas
complicaciones operativas, entre los que se
pueden mencionar la implantacin de sistemas de
planeacin, la distribucin de planta o el manejo
de equipos de manufactura.

La elaboracin de un proyecto con estas
caractersticas y propsitos obliga a tomar en
cuenta varios recursos, entre los cuales se puede
mencionar los tcnicos, econmicos, naturales y
sociales. Requiere tambin la creacin de una
estrategia capaz de cubrir todos los requerimientos
de la empresa, que conserve la estructura
organizacional, pero con la idea de que un cambio
puede lograr una distribucin y operacin que
asegure el crecimiento ptimo de AC.

Un supuesto de este trabajo es que la
eficiencia del cambio permitir el
fortalecimiento del mercado que AC
mantiene cautivo.

Desde el punto de vista tcnico, se identifica la
necesidad de un control eficaz de los inventarios
que se envan de Mxico a Celaya. Las deficiencias
en el control afectan los envos de productos, pues
alteran los tiempos de entrega programados para
el cliente final. Los inventarios y los distribuidores
deben satisfacer las necesidades de los clientes en
cuanto a tiempo y lugar (disponibilidad de
productos y tiempos de respuesta en la entrega).


1
Esta informacin se realiz en la empresa AC en el rea
de desarrollo de nuevos negocios durante 1999.
15
Planeacin. La planeacin estratgica considera
el examen de las "rutas entre dos puntos, a fin de
que se elija la ptima: "Los negocios de hoy son el
punto de inicio y los negocios de maana son el
punto final. (Taylor, 1979). Por su parte, los
clientes valoran sus necesidades de servicio, y es
frecuente que esas necesidades varen de manera
sustancial de un segmento a otro, e incluso de un
cliente a otro (Christopher 2000,192-197).

En AC estas ideas se han reflejado en la
modificacin de la estructura organizacional y de
los procesos, para conseguir una empresa centrada
en el cliente. Los procesos deben ser redefinidos
para mejorar la eficacia y la eficiencia dando
mxima prioridad a los que tengan ms impacto en
la satisfaccin del cliente. En este punto la
tecnologa es fundamental. Igualmente, es
necesario introducir los valores de una
"organizacin orientada al cliente en la cultura
corporativa. Las personas de la organizacin deben
entender que cada interaccin con los clientes es
bsica para los resultados del negocio (Keidel
1994, vol.8).

Ubicacin. La situacin de AC con respecto a las
carencias de una planeacin de la distribucin de
inventarios entre las plantas de Mxico y de
Celaya, involucra la afectacin a la planeacin
global de la venta de sus productos. Adems
precisa de un control eficaz del manejo de
inventarios. Para entender esta necesidad, en lo
que sigue se explica el proceso actual de control de
inventarios. Se examina primero el punto de
partida de los inventarios en la planta de Mxico y
posteriormente se revisan los procesos de envo y
recepcin.

Los productos en trnsito se definen como: "las
transacciones realizadas por el almacn de
producto terminado. Actualmente, los productos
16
terminados en trnsito se registran en una base de
datos (AS400) de la empresa.

De aqu en adelante la discusin se concentra en
las operaciones relacionadas con la distribucin y
logstica de los inventarios entre la planta de
Mxico y la de Celaya. El objetivo del presente
trabajo es el desarrollo de un control de
inventarios con una base de datos que efecte una
distribucin automatizada. Con ello se busca el
cumplimiento de un plan global orientado a
satisfacer las necesidades de distribucin entre las
dos plantas. El desarrollo del control de inventarios
se aplicar dentro del departamento de planeacin
de la cadena de suministro y distribucin de
Inventarios.

1.2 La Planeacin de la Distribucin de
Productos de Mxico a Celaya

La planeacin de envos entre las plantas de
Mxico y Celaya se realiza por personal que no
est especializado en esa rea. Adems, sus
recursos son limitados; cuentan con dos mquinas
PC y se utiliza nicamente hojas de clculo para la
planeacin y el control logstico (Ver Tabla 1-1).

En la tabla 1-1, se representan los datos
principales para identificar los productos y poder
realizar una planeacin de la distribucin. La
columna con el campo "clase representa el tipo
producto (para MP corresponde material
promocional, para PT corresponde producto
terminado, y para PR corresponde a premios), la
columna con el campo "subclase representa la
unidad de negocio a la que pertenece el producto
(CO cosmticos, RO lencera, JO joyera, del
ejemplo de la tabla), la columna del campo
17
"descripcin , es la captura de la descripcin del
producto dentro del sistema, y las dems columnas
(MEXICO, CELAYA_Q, CELAYA, SHIPING) ,
representan el inventario existente expresado en
unidades, y corresponden tanto a las existencias
de la planta de Mxico, as como a la de Celaya.

Hasta el momento, el uso de hojas de clculo no
ha resuelto el control de la distribucin de
inventarios, ya que la limitacin principal se debe a
que la captura de los productos de envo a Celaya
se realiza manualmente, esto ha ocasionado que
algunos productos que se enviaron queden fuera
de su respectivo registro, y esto se conoce hasta el
momento en el que el personal de Celaya los
recibe para ello, realizan comparativos entre la
cantidad y cdigos de productos enviados versus
la recepcin fsica de los mismos en Celaya.

Esto ocasiona deficiencias en el servicio a los
clientes y costos adicionales de operacin; por
ejemplo: transportacin extra, movilizacin de
personal para cubrir pedidos de venta y la solicitud
de una respuesta inmediata personalizada por
parte de la empresa a los clientes, cuyas funciones
las realiza el Departamento de Operaciones y
servicio al cliente

En general, puede considerarse que de acuerdo a
las condiciones actuales para realizar estos envos,
as como la ejecucin operativa de los embarques,
se puede considerar que carecen de una
planeacin mnima que permita una mejor
distribucin de los productos entre las dos plantas,
y que repercute en la distribucin de las campaas
actuales
2
, as como en la planeacin de las
siguientes.


2
la campaa actual se refiere a aquellos productos que
estn determinados para su venta en un tiempo
determinado, generalmente ste periodo es de 15 das
hbiles.
18

Tabla 1-1: Ejemplo de cmo se maneja
actualmente la planeacin de la distribucin en
una hoja de clculo de Excel.






















Clase Subclase FSC Descripcin MEXICO CELAYA_Q CELAYA SHIPING
MP CO 0009402 FOLLET MODA C02'02 REPLDR 0 0 -1220 0
MP CO 0000952 FOLLET MOD/HOG VTA C02/02 -125 0 -28601 -125
MP CO 0000932 FOLLET BIENEST VTA C02/02 -64 0 -10339 -64
MP CO 0000481 FACTURACION BLOCK PEDIDOS -2429 0 -148003 -2429
MP CO 0009302 FOLLET COSM C02'02 REPLDR 0 0 -19 0
PR CO 31281 G PAQUETE FIESTAS PATRIAS -1 0 -4 -1
MP RO 0001802 FOLLETO GRANEL LINEA BEBE -169 0 -1397 -169
MP RO 0001803 FOLLETO GRANEL LINEA BEBE -10750 0 -66617 -10750
MP RO 0002403 FOLLETO GRATIS INCEN C-03 -3320 0 -30050 -3320
MP CO 0009303 FOLLET COSM C03'02 REPLDR -137 0 -1259 -137
MP CO 0000873 FOLLET MOD/HO GRAT C03/02 -476 0 -4332 -476
MP CO 0009503 FOLLET BIEN C03'02 REPLDR -48 0 -564 -48
MP CO 0003903 PANORAMA VENTA OFIC. C-03 0 0 -236 0
MP CO 0009403 FOLLET MODA C03'02 REPLDR -119 0 -985 -119
MP CO 0000953 FOLLET MOD/HOG VTA C03/02 -5071 0 -32406 -5071
MP CO 0000853 FOLLET BIENES GRAT C03/02 -476 0 -4329 -476
MP CO 0000933 FOLLET BIENEST VTA C03/02 -2556 0 -13610 -2556
PT JO 98073 J DIJ SUERTE Y aBUNDANCIA 0 0 -297 0
PT CO 61019 H COL SPR TOPSY RED C6 02 338 20328 -4270 30
PT CO 61063 H COL WARNER PATINETA 45 6300 -1191 45
19
Actualmente slo dos personas se encargan de
manejar las funciones logsticas requeridas:
embarque, distribucin, transferencia de
informacin y planeacin, por lo que su horario de
trabajo generalmente excede a 10 hrs. diarias.
3
La
jornada excesiva implica desgaste fsico que de
alguna manera tiene consecuencias en su
rendimiento. Adems, genera a menudo costos
por tiempo extra o por disminucin de la
productividad.

La situacin tambin se refleja en los tiempos
muertos que frecuentemente ocurren en la Planta
de Celaya. Los tiempos muertos son originados
por retrasos en los envos y que son
representativos en la afectacin del servicio al
cliente final. Esta demanda insatisfecha puede

3
Este estudio se realiz por el autor en la empresa AC
para la asignacin de actividades, 2001.
llevar a una disminucin en la participacin del
mercado hasta de 5%.
+


Un anlisis breve del costo operacional originado
por los paros de la planta en Celaya permite decir
lo siguiente:

Alrededor de 100 trabajadores intervienen
en el proceso de distribucin y embarque.
Si los paros duran tres horas, son 300
horas/hombre no productivas
5
. Esta es
una consecuencia posible de una
planeacin deficiente en el inventario en
Celaya.

El mayor porcentaje de los retrasos que se
originan en el embarque de los productos est
relacionado con el personal que se encarga de

+
Ventas estimadas en AC en el 2002.
5
Reporte del nmero de rdenes enviadas a los clientes
en 2002 (AC).
20
estas funciones y las deficiencias de una
planeacin. Debido a que no existe el apoyo
suficiente en el recurso humano, la consecuencia
es una ejecucin deficiente de los planes.

Como informacin logstica, diariamente se
programa el envo promedio de 500 productos a
la planta de Celaya, y ya que el volumen es un
factor determinante, el clculo de embarque oscila
de seis a 8 trailers (a cada trailer se le embarcan
48 tarimas).
6


1.3 Optimizacin

Como no existe un sistema que optimice los
requerimientos de la planta de Celaya,
frecuentemente ocurren desajustes en los
tiempos de entregas y llegadas. Los desajustes

6
Esta informacin se recopil por el autor en la empresa
AC en el proceso de envo de productos a Celaya, 2002.
son excesivos cuando se determina la cantidad de
productos (principalmente el volumen de ellos) y
el tipo de productos que se deben enviar de
acuerdo con la unidad de negocio

. Los
desajustes llegan a durar 8 hrs; el equivalente a
un turno de operacin.

Es evidente que si una empresa quiere lograr
ventajas competitivas, debe por consecuencia
existir coordinacin y optimizacin de los costos
de los intercambios o concesiones en todos los
aspectos de su cadena de suministro,
manufactura y distribucin. Para llevar a cabo esa
coordinacin y mejorar los niveles de ejecucin,
es conveniente el uso de sistemas de informacin
computarizada. Los sistemas de informacin que
se requieren para manejar la totalidad de los

7
La unidad de negocio est clasificada dentro de la
empresa de acuerdo a la necesidad por cubrir al cliente; en
la empresa estn clasificados como: cosmticos, joyera,
ropa y productos para el hogar.
21
procesos de administracin de materiales es de
complejidad creciente y se recomienda que
utilicen una base de datos integrada (Christopher
2000, 133).

AC pretende al menos el 80% de cumplimiento
de los envos programados a Celaya a travs del
mejoramiento de sus procedimientos de
planeacin y de un control sistematizado. Para
cumplir con estas expectativas la propuesta es
desarrollar un sistema del control de la
distribucin de inventarios mediante una base de
datos en ACCESS. Se elige este programa porque
cumple con las expectativas en el manejo
confiable de inventarios; puede suplir fcilmente a
las hojas de clculo utilizadas actualmente y su
costo es mnimo en relacin con otros programas
de distribucin de inventarios -programas de
planeacin de requerimientos de distribucin
(Distribution Requirements Planning)(DRP)-, as
como los programas de planeacin de recursos de
la empresa (Enterprise Resource Planning) (ERP)
que existen en el mercado.

Adems, tomando en cuenta que debido a las
necesidades de distribucin de las empresas
existe en el mercado una gran variedad de
recursos tecnolgicos con un alto costo. La
seleccin de tecnologa es una limitante
fundamental en trminos de costo.

Se toma tambin en cuenta que una de las
posibilidades que debe ofrecer el desarrollo de
este tipo de sistema, es que proporcione
informacin oportuna para la planeacin de
inventarios; que incluya datos sobre suministro,
de operacin, costo estndar por producto,
nmero de clientes y datos logsticos de
embarque.

Un sistema de este tipo entrega datos precisos,
oportunos y significativos, que permiten planear,
22
analizar y controlar las actividades relacionadas
con la distribucin de los productos que se deben
enviar. La captacin de datos, el procesamiento,
la retroalimentacin, el anlisis, la toma de
decisiones y el control son los elementos
estructurales que intervienen durante el
desarrollo del sistema.

El sistema plantea una correcta y temprana
solicitud de envos y devoluciones, y se propone
reducir al mnimo las fallas en la distribucin, as
como asignar prioridades a cada producto y de
acuerdo al negocio al que pertenece (cosmticos,
joyera, hogar, etc.). La planeacin de la
distribucin fsica incluye un conjunto diferente de
decisiones que determinan su localizacin
geogrfica dentro de los almacenes; el despliegue
de inventarios y los niveles que deben
mantenerse; la seleccin del transporte y los
aspectos estratgicos de planeacin, organizacin
y control.
La atencin se centra en los mtodos de
planeacin para la distribucin fsica estratgica,
pero es conveniente aclarar que una estrategia
logstica completa abarca ambos componentes
(Copacino y Rosenfield, 1984,47-61). En la figura
1-1, se muestra la estructura de la planeacin
logstica estratgica.

Como puede observarse, comienza con la
identificacin de las metas de la empresa y las
estrategias (de los cuales un elemento importante
es el requerimiento de servicio al cliente) y
contina con una planeacin logstica integrada
que mantiene la calidad de cada vnculo del
sistema logstico. La calidad de cada vnculo o
componente del sistema logstico se examina no
slo de forma individual sino tambin su
funcionamiento dentro de un todo integrado.


23
Figura 1-1: Estructura de la planeacin logstica
estratgica (Copacino y Rosenfield, 1984,47-61).











Calidad de los vnculos del
sistema logstico.
Ubicacin de
instalaciones.
Estrategia de
operacin.
Administracin de
inventarios.
Sistemas de
informacin.
Manejo de materiales.
Trnsito y transporte.
Mtodos de planeacin
y control.
Organizacin.

Metas de negocios y estrategias
Requerimiento de servicio al
cliente
Planeacin logstica integrada
Diseo de sistemas integrados
de administracin logstica
Medidas generales de
funcionamiento
____________________________________________________________________________________________________

24


1.4 Conclusiones del captulo

Se present una revisin general de lo que
implica un "cambio dentro de la
organizacin de la empresa Avon Cosmetics,
en relacin con una nueva planta (en
Celaya), y sus implicaciones en la
planeacin, distribucin y control de
inventarios.

Se plante la importancia de los sistemas de
informacin dentro de las cadenas de
suministros.

Se plante que la problemtica dentro de la
empresa se encuentra en la distribucin de
inventario hacia las instalaciones de Celaya.

Es importante apoyarse en un modelo que
permita desarrollar un sistema para mejorar
la distribucin de inventarios, basado en la
planeacin logstica estratgica.

Se propone el desarrollo de un sistema de
distribucin de inventarios en una base de
datos en Microsoft Access.






____________________________________________________________________________________________________

25

Captulo 2
Elementos Tericos de la
Planeacin de Requerimientos de
Materiales (Materials
Requirements Planning, MRP)

Como se mencion en el captulo anterior, el
objetivo de este trabajo es el desarrollo de un
sistema de distribucin de inventarios basado en
un modelo de planeacin de requerimientos. Para
ello es importante conocer algunos conceptos
bsicos de lo que representa la planeacin de
requerimientos materiales y que puedan validar la
funcionalidad del sistema.
Este captulo trata los siguientes temas:

Describir el ambiente en el cual se lleva a
cabo la Planeacin de Requerimientos de
Materiales (Materials Requirements Planning,
MRP).

Describir las entradas que se deben
considerar para la Planeacin de
Requerimientos de Materiales (MRP).

Explicar el proceso del MRP.

Identificar los aspectos que se deben
considerar para la distribucin de
inventarios.

Identificar la relacin entre la distribucin de
inventarios con reas funcionales de una
organizacin.

Establecer las generalidades de la
distribucin de Inventarios.

____________________________________________________________________________________________________

26

2.1 El ambiente de la Planeacin de
Requerimientos de Materiales
Tipos de Demanda. La demanda independiente
es la que no se deriva de algn producto y que por
lo tanto debe estimarse. En cambio, la demanda
dependiente debe calcularse tomando como base
el archivo de la lista de materiales (Bill of
Materials, BOM) y los pronsticos de la demanda
independiente (Brown, 1982). El MRP (Planeacin
de Requerimientos de Materiales) es un sistema
para calcular los requerimientos de demanda
dependiente. Cuando se habla de demanda
dependiente e independiente, tambin se habla de
las relaciones entre productos-componentes. Por
ejemplo en la Figura 2-1, se muestra el producto

Tapa
111111
Botella
222222
Etq.Dec
333333
Etq. Fondo
444444
Bulk
555555
Crema Suavisante
Yessamin
215044

Fig 2-1 Interrelacin del MRP con otras funciones de
planeacin y control de manufactura

215044 con los componentes que lo integran para
su fabricacin. El producto tiene demanda
independiente y sus componentes que lo forman
demanda dependiente.

El plan de requerimientos de materiales (MRP) est
dirigido por el Programa Maestro de Produccin
(Master Production Schedule, MPS). La
especificacin de los requerimientos de
componentes requiere conocer las cantidades que
se van a producir, y que son programadas en el
MPS. El MRP, a su vez, dirige y es la entrada
____________________________________________________________________________________________________

27

(input) para el control de las actividades de
produccin (production activity control, PAC) y
compras.

Dentro de las entradas para el MRP, estn
contempladas: los objetivos, las estrategias del
negocio, la estimacin de la demanda para cada
producto, el inventario existente, la informacin
obtenida del BOM, las posibles rutas de fabricacin
(se refiere al programa de produccin dentro de un
anlisis costo-beneficio) y la capacidad de los
recursos de los centros de trabajo.

Esta entradas van relacionadas directamente con
los planes de ventas y operaciones, con los
programas maestros de produccin, con los planes
de requerimientos de materiales, as como con los
controles de las actividades de produccin, a stos
planes y programas se les ha clasificado como
dentro de la administracin de prioridades.

Finalmente las entradas y la administracin de las
prioridades tiene relacin estrecha con las
capacidad de los recursos y de los requerimientos
(ver figura 2-2).















____________________________________________________________________________________________________

28

Figura 2-2 : Relacin del MRP con otras funciones
de Planeacin.






































Planeacin de Ventas y
Operaciones
(S&OP)
Planeacin de Recursos
(RP)
Estrategias del Negocio
Objetivos

Entradas Administracin De Prioridades

Administracin de Capacidad
Programa Maestro de Produccin
(MPS)
Planeacin Aproximada de Capacidad
(RCCP)
Estimados + rdenes
Inventario
Planeacin de Requerimientos de Materiales (MRP)
Planeacin de la Capacidad de Requerimientos
(CRP)
Datos del BOM
Planeacin
Status de Inventario
Control de las Actividades de Produccin (PAC)
Input/Output
Control
Operacin Sequencing
Rutas de fabricacin


Capacidad de Centros de trabajo
____________________________________________________________________________________________________

29

2.2 Entradas del Proceso del MRP

Dentro de las entradas al proceso del MRP se
consideran los siguientes rubros:

Programa Maestro de Produccin (Master
Production Schedule, MPS). El MPS provee
informacin a travs de rdenes planeadas y
programadas de los productos finales. Seala las
cantidades y cundo se requiere producirlas.

Inventario Disponible. Los registros de
inventario incluyen los montos de cada tem en
rdenes abiertas que despus formarn parte del
inventario (inventario en proceso). Tambin
indican las unidades que se encuentran disponibles
en el almacn (inventario en mano).

Lista de Materiales (Bill of Materials, BOM). El
BOM describe los componentes y las cantidades
requeridas de cada uno de ellos para producir una
unidad de producto final.

Datos de Planeacin. Incluye lotes de
fabricacin, tiempos gua (lead time), factor de
desperdicios (scrap), factores de rendimiento e
inventario de seguridad (safety stock).

El siguiente esquema muestra las entradas
requeridas por el proceso de MRP.










MPS
MRP
Datos de
Planeacn
Lista de
Materiales
Inventario
Disponible
____________________________________________________________________________________________________

30

2.3 Proceso de Planeacin de Requerimientos
de Materiales (MRP).

El proceso del MRP considera respuestas a las
siguientes preguntas: Qu materiales se
requieren?, Cunto se requiere?, Cundo se
deben solicitar? Para ello debe alimentarse con la
siguiente informacin: Datos del MPS (Programa
Maestro de Produccin), Lista de Materiales (BOM),
estado del Inventario, Datos de Planeacin
(Orlicky, 1975).

Dentro de esta informacin se manejan los
trminos: tiempo gua, explosin y compensacin,
que se describen abajo brevemente.

Tiempo Gua, Explosin y Compensacin

Tiempo Gua (Lead Time, LT). Es el intervalo de
tiempo desde que se coloca la orden de un
producto hasta que el producto est disponible
para su uso.

Explosin. Multiplica los requerimientos de los
componentes que forman el producto a producir
por uso-cantidad (per quantity) a travs de la
estructura o lista de materiales definida para cada
producto a manufacturarse.

Compensacin (Offsetting). Especifica los
requerimientos en el periodo de tiempo apropiado
en funcin del tiempo gua (lead time).

En la figura 2-3 se muestra esquemticamente la
relacin de estos tres conceptos, aplicado a un
producto denominado B, de acuerdo con la
explosin de sus componentes y que se rigen con
el tiempo gua (Lead time) que requiere cada uno
de ellos.
____________________________________________________________________________________________________

31

El producto B corresponde al producto padre,
mientras que los elementos C, D, E y F, son sus
componentes.
























Fig. 2-3 : Relacin entre Tiempo gua, Explosin y Compensacin.

C D
B
Tiempo Gua = 1 semana
E F
Tiempo Gua = 1 semana
Tiempo Gua = 2 semanas Tiempo Gua = 1 semana
Tiempo Gua = 1 semana
____________________________________________________________________________________________________

32

Requerimientos Brutos y Netos. Hasta este
momento se ha considerado que no hay inventario
disponible. Sin embargo, debe considerarse la
disponibilidad del inventario durante el proceso
MRP. El inventario disponible se ajusta a la
siguiente relacin.

Requerimiento Neto = Requerimiento bruto -
Inventario Disponible

A continuacin se listan algunas caractersticas que
deben observarse en el proceso del MRP (Plossl,
1984):

Un item debe ser considerado como disponible
al inicio del periodo

La cantidad mostrada como "inventario
disponible es la cantidad que estar disponible
al finalizar el periodo

Una orden que se libera en el padre representa
un requerimiento bruto para los componentes.
Cuando se libera o se solicita una orden
planeada en el padre, la cantidad de esa orden
es el requerimiento bruto para los componentes
que lo conforman.

2.4 Aspectos de la Distribucin

Los sistemas de abastecimiento y distribucin
dependen de varios factores relacionados; entre
ellos se pueden mencionar (Marshall, 1999):

Canales de Distribucin: Las compaas o
individuos que toman parte en la entrega de
bienes desde el productor al consumidor.

Tipos de Mercado servidos. Localizacin
Geogrfica, tamao de las Ordenes.
____________________________________________________________________________________________________

33


Caractersticas del producto. Se refiere
principalmente al peso y al volumen de los
productos a manejar.

Tipo de Transportacin disponible. De los
cuales se pueden citar : el transporte terrestre,
martimo, areo, ferroviario, etc.
Actividades de Distribucin. Plossl (1984)
menciona que las actividades involucradas en la
distribucin de inventarios corresponden
principalmente a la transportacin, el tipo de
transporte, negociacin del costo de
transportacin, redes de distribucin de Inventario,
mantenimiento de un inventario de seguridad para
cubrir incertidumbres en la demanda,
almacenamiento, recepcin de la mercanca,
identificacin de los productos mediante un cdigo,
mtodo de almacenaje, tipo de embarque a
utilizar, manejo de materiales, movimiento fsico
de bienes y el empaque de seguridad para los
productos.

2.5 Interrelacin de la distribucin de
inventarios con reas funcionales.

En las empresas, el rea de Distribucin
interacta con la mayora de los departamentos.
Las interacciones mas crticas son con los
departamentos de mercadotecnia, manufactura y
compras.

Interaccin con Mercadotecnia. Las estrategias
de mercadotecnia contienen la llamada mezcla de
marketing: Producto, Promocin, Precio y
Distribucin (Stanton, et. al 1998, 84-85).
La distribucin se relaciona con dos de ellos, el
precio y la plaza. Mercadotecnia necesita saber si
el producto cumple con las necesidades del cliente.
Para determinar el precio del producto,
____________________________________________________________________________________________________

34

mercadotecnia debe saber el costo asociado al
manejo, transportacin y embarque del producto.

Interaccin con Produccin. El costo de
transportacin de materiales primarios y productos
terminados se ve influenciado por la distancia a la
planta de produccin. El costo tambin se ve
afectado por la frecuencia de embarques que se
realicen de la planta de produccin a los centros de
distribucin.

La demanda en la planta de produccin es puesta
por los centros de distribucin. La demanda de la
planta de produccin incluye el pronstico, las
rdenes de compra y adems el inventario de
seguridad en el caso de que las rdenes vengan
con cantidades mayores a las esperadas (Fig. 2-4).



Figura 2-4 Demanda de produccin.











Interaccin con el Departamento de Compras.
Los costos de transportacin contribuyen
sustancialmente en el costo de los productos
terminados. Igual que produccin, el rea de
compras necesita asegurar que exista suficiente
abastecimiento para satisfacer la demanda. Por su
parte, el departamento de compras necesita estar
pendiente de la capacidad de almacenaje en los

Manufactura
Almacn/CD

Demanda del cosumidor es uniIorme
(Ordenes recibidas diariamente )
La demanda de los Centros de Distribucion en la
planta de produccion es enviada cada semana o cada
dos semanas
____________________________________________________________________________________________________

35

centros de distribucin a fin de que pueda
controlar los envos de productos maquilados.

Almacn. Los beneficios que proporciona un
almacn son: Proveer un lugar para almacenar y
proteger el inventario, reducir los costos de
transportacin, mejorar los niveles de servicio al
cliente (Plossl, 1984).

Los objetivos del almacn son: proveer servicio al
cliente en tiempo, monitoreo de tems, minimizar
costos y proveer una comunicacin estrecha con el
cliente. Dentro de las actividades del almacn, se
citan algunas: recepcin, identificacin y
almacenaje de bienes; armado de cargas para
embarque; envo de embarques y operacin del
sistema de informacin de almacn. (Plossl, 1984)

El sistema de informacin de Almacn ayuda a
monitorear el inventario disponible, los embarques
de entrada y de salida, conteo cclico, lotes con
nmeros de serie; y la historia de las actividades
de almacn (recepcin, agrupacin de rdenes de
fabricacin, embarques y transferencias de
inventarios registrados) (Grieco 1980, 4th. qt).

Para lograr los objetivos de la Administracin de
Almacenes es necesario: optimizar el espacio,
hacer uso efectivo de la mano de obra y del equipo
(seleccionar la mejor combinacin de mano de
obra y equipo, proveer acceso a todos los
productos; lograr eficiencia en los movimientos del
producto) (Gue, 1980).

Factores que afectan la Administracin de Almacn
(Raia 1987, 48):

Localizacin de inventario
Agrupacin de rdenes de fabricacin
Empaque
____________________________________________________________________________________________________

36

Peso del producto
Volumen del producto
Tipo de empaque

Agrupacin de rdenes (picking). Cuando una
orden es recibida, el tem debe ser extrado del
almacn, agrupado y preparado para su embarque.

Existen varios sistemas para realizar sta
actividad:

Agrupacin por rea: El encargado de realizar la
agrupacin de la orden de fabricacin (picking),
selecciona los productos (tems) de cada orden
a travs de todo el almacn hasta que est
completa.

Agrupacin por zona: Los encargados de
realizar el picking estn divididos por zonas, al
igual que las rdenes. La orden es armada en
un rea hasta que se tienen todos los productos
que comprenden dicha orden.

Agrupacin mltiple: Es igual que la agrupacin
por zona, la diferencia se encuentra en la que
cada encargado realiza la agrupacin (picking)
varias rdenes a la vez.

Empaque.
El empaque est constituido por todas las
actividades de diseo y elaboracin del contenedor
o envoltura. El empaque resultante tiene por
objeto cumplir algunas funciones de gran
importancia (Stanton et. al. 1998, 344):

Entregar los productos en buen estado al
cliente.
Identificar los productos.
Contener y proteger los productos.
Facilitar la distribucin.
____________________________________________________________________________________________________

37


Para las recomendaciones a la administracin del
empaque Hise y McNeal (1988, 47-51) mencionan
3 niveles de empaque:

Empaque Primario: Es el empaque que cubre el
producto, este puede ser de cartn o celofn.
Contenedor o caja: Es el empaque en el cual el
producto o productos es enviado.
Pallet: es la consolidacin de varios
contenedores.

Unificacin. Es la consolidacin de varias
unidades de carga en una sola unidad con el fin de
reducir el manejo de cargas.

La unidad de carga se compone de un nmero
de items conjuntados en cajas o bultos para
hacer ms fcil su transportacin. Ejemplo:
pallet, rack, contenedor.

Debe existir la misma relacin de dimensin
entre el empaque primario, el cartn, la carga, el
vehculo y el almacn.

2.6 Distribucin de Inventarios

Los principales objetivos de la distribucin de
inventario son (Plossl and Evert, 1979):

Proveer el nivel de servicio requerido,
minimizar el costo de transportacin y
almacenaje,
interactuar con manufactura para minimizar los
problemas de programacin.

Sistemas de Distribucin. Existen 3 tipos de
sistemas para controlar la distribucin de los
inventarios: Sistema de "Push , Sistema de "Pull
____________________________________________________________________________________________________

38

y "Distribution Requirements Planning (Plossl,
1984):

Sistema de atraccin (Pull). Cada centro de
distribucin solicita al almacn lo que necesita sin
preocuparse de:
Las necesidades de otros centros de
distribucin,
el inventario disponible en el abastecedor
principal,
el programa de produccin de la planta de
produccin.

El sistema Pull permite a cada centro de
distribucin operar de manera independiente. Sin
embargo, implica poca coordinacin, un nivel de
servicio pobre y programas de produccin
interrumpidos.

Sistema de empuje (Push). En este caso el
pronstico y la decisin de ordenar estn
centralizados. Existe buena coordinacin entre
manufactura, almacenes y centros de distribucin.
Sin embargo, hay gran dificultad para reaccionar a
una demanda local.

Planeacin de los requerimientos de la
distribucin (Distribution Requirements
Planning, DRP). Es un sistema de pronstico,
cuando varias demandas van a ser distribuidas por
los centros de distribucin. Las demandas son
cubiertas con base en un conjunto de reglas de
planeacin. Tiene las siguientes caractersticas
(Meredith, 1999):

Las reas de produccin y almacenes pueden
planear para tener el producto terminado listo
cuando se necesite.
____________________________________________________________________________________________________

39

DRP puede responder a cualquier demanda
local.
DRP puede coordinar la planeacin y el control.


En la fig. 2-5, se esquematiza el funcionamiento de
un DRP, aplicado a dos centros de distribucin
(segmentos A y B), as como los tiempos
requeridos para su entrega (tiempo gua) y
cantidades que se entregarn para cada uno de
ellos.
En el cuadro inferior puede notarse que se
consolida la cantidad de las rdenes planeadas, as
para nuestro ejemplo 2,000 para el segmento A y
1000 para el segmento B para la campaa 1, se
consolida como 3000 unidades.
En este mismo se considera un tiempo gua o
tiempo de entrega de 2 semanas con ordenes
programadas de fabricacin de 5000 us, de ste
modo se cubrira la demanda total en la tercera
semana considerando la entrega de la orden
planeada para ste periodo (campaa 3).

Este esquema se aplica para el nmero de
segmentos deseados, y es la base principal de un
sistema DRP aplicado por computadora.













____________________________________________________________________________________________________

40

Figura 2-5. Ejemplo esquemtico del
funcionamiento de un DRP.







































Parte Campaa 1 2 3
001234560

Orden Planeada
2000

2000

Parte

Campaa

1

2

3

001234560
Orden Planeada
1000 3000
Segmento A
Segmento B
Almacen Central
Parte 001234560
Tiempo Guia
2 semanas
Cantidad planeada 5000
Campaa
0 1 2 3
Demanda Total
3000 3000 2000
Recepcion programada

5000
Proyectado
6000 3000 3000
Orden Planeada
5000
____________________________________________________________________________________________________

41



Costos Totales de Transportacin. Para
minimizar los costos de transportacin se debe
tomar en cuenta lo siguiente (McDaniel et. al.
1992,145-149):

Disminuir los costos de la lnea de transporte
incrementando el peso embarcado.
Consolidar embarques para reducir:
1. Costos de manejo de la terminal
2. Costos de Pickup y envo
Facturacin de costos totales.



























____________________________________________________________________________________________________

42

2.7 Conclusiones de este captulo.

Mediante la consulta bibliogrfica se
analizaron los elementos necesarios para una
planeacin de requerimientos materiales.

Se mostraron aspectos generales en la
distribucin de inventarios; que son
necesarios para aplicarse en el modelo que
se propone (POD).

Se mostr la generalidad de la relacin que
existe entre la distribucin de inventarios con
otras reas funcionales dentro de la
organizacin.

Estos elementos tericos son bsicos para el
diseo de cualquier sistema de planeacin y
distribucin de inventarios, puesto que
considera los puntos que se pueden evaluar
de acuerdo con la situacin de cualquier
organizacin.















____________________________________________________________________________________________________

43

Captulo 3
Sistema de Control de
Inventarios.
Este captulo tiene como objetivos:
Mostrar las generalidades de los sistemas de
informacin logstica.

Mostrar los aspectos generales del sistema
de informacin que se pretende implantar en
AC y que se ha denominado POD (Planeacin
Operativa Diaria).

Cuantificacin de las necesidades de AC,
frente al sistema POD.

Establecer las caractersticas principales del
sistema propuesto POD.

Identificar las restricciones que se tienen
dentro de AC para la implantacin del POD.

Especificar la informacin de entrada que
utilizar el sistema POD.

Describir los sistemas Mac-Pac y sistema
WIMS, dos sistemas principales que emplea
AC para el control de sus inventarios, y que
se utilizarn como fuente de informacin
para alimentar el POD.

Describir los indicadores de medicin que se
utilizarn como comparativos entre el
sistema actual utilizado y el sistema
propuesto POD.

Evaluar el costo y establecer las
caractersticas del equipo que se utilizar en
la implantacin del sistema POD.
____________________________________________________________________________________________________

44

3.1 Generalidades de los Sistemas de
Informacin Logstica.

El aspecto financiero es uno de los temas de mayor
importancia en el diseo de un sistema logstico.
Los efectos de administrar los procesos financieros
con ayuda de un sistema de informacin son en
general atractivos. Para lograr esto, la integracin
de sistemas no es considerada como una
alternativa; se considera una obligacin. La
integracin no significa nicamente conectar
sistemas; significa "alinear la estrategia de
Tecnologas de Informacin (TI) con los objetivos
de cada negocio (CIO Magazine, 2002).

Una prueba de ello es el desarrollo de paquetes de
software empresariales; los llamados Enterprise
Resource Planning (ERP). Algunas de las ventajas
sugeridas de esos sistemas son (McClenahen,
2002):

Las transacciones requieren de menor
tiempo.
El staff financiero puede invertir ms
tiempo realizando trabajo con mayor valor
agregado.
Los costos relativos disminuyen.
Quienes toman decisiones pueden prestar
mayor atencin a otros aspectos
financieros cuando se presente alguna
necesidad.

Existen otras razones por las cuales las
compaas emprenden proyectos de ERP (Koch,
2002):

Integrar la informacin financiera.
Estandarizar y acelerar los procesos de
manufactura.
Reducir el inventario.
____________________________________________________________________________________________________

45

Estandarizar la informacin de recursos
humanos.

Un sistema ERP ayuda a las diferentes partes de
una organizacin a compartir informacin y
desarrollar conocimiento. Adems, ayuda en la
reduccin de costos, pues simplifica los procesos
de negocio. La mejora trae como consecuencia que
se pueda perfeccionar su administracin (Aladwani,
2001).

Por otro lado, los objetivos de la integracin, de
acuerdo con Duff y Mitskavich (1996), son: a)
compartir informacin, b) evitar la duplicidad de
trabajo, c) reducir el esfuerzo desperdiciado y e)
eliminar las actividades que no representan valor
(Soliman, Clegg & Tantoush, 2001).


3.2 El Sistema de Informacin de AC

El sistema de informacin que se desarrolla en este
trabajo asume el mejoramiento del control de los
embarques mediante la integracin de los
inventarios en trnsito y el procesamiento de
informacin oportuna de cada embarque. Involucra
condiciones fsicas, ubicacin, e inventarios en
trnsito. Busca tambin la identificacin de las
variaciones entre los productos que se embarcan y
los que se reciben. Esto se hace para generar
informacin de inventarios en transito para el
Sistema de Planeacin de los Requerimientos
(administrado por el Departamento de Planeacin).

El sistema que se propone se ha denominado
Planeacin Operativa Diaria (POD). Es un
sistema que se ejecutar diariamente, de acuerdo
con las necesidades de los requerimientos
materiales para cada centro de distribucin. En
____________________________________________________________________________________________________

46

este caso involucra la planta de Mxico y la de
Celaya (ver Captulo 1). El sistema intenta mejorar
la distribucin de los productos en los envos y
hacer ms eficaz la planeacin. (En el Captulo 4,
se describe con detalle su funcionamiento as como
su diseo, y la importancia que adquirir dentro de
la planeacin de requerimientos materiales).
Mediante su implantacin se espera que se
optimice el tiempo de generacin de los
requerimientos materiales para su respectivo envo
a la planta de Celaya.

Las caractersticas del sistema se listan en
seguida:

1. Toma en cuenta las prioridades de los envos,
es decir, indica los productos, la cantidad y el
orden en que deben enviarse.

2. Informa sobre las condiciones en que se van a
enviar los productos; esto es, si se envan
aprobados, rechazados o en cuarentena.

3. Permite controlar y comunicar robos y
siniestros, y genera las rdenes de resurtido de
forma automtica a Celaya. Esta funcionalidad y
versatilidad del sistema estn consideradas dentro
del conjunto de necesidades que se han observado
y cuantificado. (En una seccin posterior se
discuten algunas de ellas.)

4. Se espera que el sistema ayude a reducir
costos, y se adapte a la realidad de la empresa.
Actualmente las operaciones en el manejo de las
transacciones de datos son excesivas, y afectan el
tiempo de respuesta de la planeacin y la
operacin de los envos a Celaya.

____________________________________________________________________________________________________

47

Esto provee un panorama ms amplio de lo que
puede mejorarse mediante el sistema POD que se
discute en el Captulo 4.

3.3 Cuantificacin de las Necesidades

Las variaciones del mercado exigen competitividad.
Para advertir la urgencia de avanzar en el
desarrollo de nuevos enfoques en logstica, slo se
necesita observar la economa actual y el ambiente
de competencia que la caracteriza (Christopher,
2000, 165-174).
En este momento, los cambios en el mercado y
la competencia que enfrenta AC con otras
organizaciones le demandan estrategias;
particularmente en aspectos como la atencin
personalizada a clientes, representantes y
proveedores; as como la vigilancia estrecha de los
plazos de entrega y de la calidad de los productos.
Tambin es importante considerar la utilizacin de
sistemas de costo eficiente, el manejo de nuevos
productos, el uso de tcnicas de optimizacin en
produccin y la seleccin de mercados
(segmentacin de mercado) con el propsito de
reestructurar la cadena de suministro hacia un
marco competitivo.
El POD facilita la trayectoria y los envos
puntuales entre las dos plantas. En trminos
generales, la base de su diseo es una funcin de
criterio que representa el costo que se debe
minimizar con respecto del tiempo. Incluso, se
puede expresar como una funcin de velocidades
de produccin, y este elemento se puede utilizar
para controlar el nivel de la fuerza de trabajo. En
un periodo incluido en el horizonte de planeacin,
para la toma de decisiones requiere de un
programa para manejar un horizonte de tiempo de
5 a 6 meses; su implementacin se estima con un
rango de 1 a 2% de error. El programa debe
____________________________________________________________________________________________________

48

terminar su etapa de implantacin en un periodo
mximo de un ao.
8


3.4 Caractersticas del Sistema

El propsito de la administracin logstica es lograr
de manera equilibrada los cinco objetivos
propuestos por Bowerson, Carter y Monczka
(1984, 25-35): 1) desempeo controlado de
servicio al cliente, 2) reduccin de inventarios, 3)
mnimo de variaciones, 4) mnimo costo total de
operacin y de adquisiciones y 5) control de la
calidad del producto.

Como se ha mencionado, el sistema para el
control de inventarios en AC emplea una red
logstica y utiliza los sistemas para el control de
sus almacenes. Entre ellos, la utilizacin de

8
Proyeccin del plan de expansin
registros de productos que entran o salen
mediante radiofrecuencia.
9
Se aprovecha este
sistema (de costo mnimo) para la implementacin
del sistema POD, mediante el registro con scanner
de los productos que se envan.

Los aspectos que se consideran para el diseo
del POD son los siguientes:

1. El sistema involucra el control de los
inventarios en las dos plantas. Esto se
refiere a que el sistema incluye la
planeacin de las campaas que se
manejarn durante un ao de operacin.
2. El sistema emplea una ventana que indica
la cantidad requerida de transporte de
acuerdo con el volumen de los envos.

9
La radiofrecuencia mejora el control de inventarios
mediante la utilizacin de equipo con scanner
____________________________________________________________________________________________________

49

3. El sistema emplea un dispositivo de
seguimiento de red, va satlite, que
muestra las localizaciones de los
transportes en la carretera.
4. Las cantidades que se registran en los
envos pueden visualizarse en lnea en los
sistemas que se utilizan en la empresa
para el control de los inventarios; de esta
forma se retroalimenta de manera efectiva
la informacin al rea de planeacin de la
produccin.
5. La base de datos registra detalles de los
envos (cantidad, nmero de tractor,
nmero de producto, hora de salida,
nmero de salida, etc.). En el sistema
utilizado por la empresa (sistema AS400)
se utiliza un campo denominado "Transito
para visualizar en forma global la cantidad
en cada embarque. Un servidor automtico
puede registrar todas las transacciones.
6. Entrega de forma automatizada de una
relacin de productos por cada embarque.
Esta relacin debe especificar la hora de
salida y los cdigos de los productos
enviados. En general, se busca que el
sistema permita una distribucin
automtica de los inventarios considerando
los tiempos de entrega que se tienen
programados. Esto mejora la toma de
decisiones, pues la vuelve verstil y
flexible.

3.5 Restricciones
Para el sistema que se propone existen
restricciones operativas que pueden afectar su
funcionamiento.

Para el envo de productos. Los envos deben
sujetarse a los tiempos de entrega en Celaya; es
decir, se debe contemplar el tiempo desde el
____________________________________________________________________________________________________

50

momento en que se realiza el embarque del
producto hasta el momento en que el producto se
recibe en Celaya. Considerando esta restriccin, en
la planeacin se debe tener un tiempo gua (lead
time) por lo menos de un da.

Para la recepcin de productos en Celaya.
Debe considerarse, con base en los recursos con
los que cuenta Celaya, el tiempo de recepcin de
envos. Esto se refiere a que se tomar en cuenta
el tiempo que el personal de Celaya invierta en
ingresar cada uno de los productos que se
embarcan a sus almacenes. La cantidad de
productos que se embarcan limita su ingreso en los
sistemas de los almacenes, pues la cantidad de
productos que llegan durante el da puede hacer
ms lento el flujo de materiales en el momento de
registrarlos en los sistemas.

El sistema est sujeto a la posibilidad de
errores de envo y de recepcin. Se refiere a
que los errores ocasionados por movimientos en
los sistemas del manejo de inventarios pueden
ocasionar una visualizacin irreal de los
inventarios, que afectara directamente a la
planeacin.

Tiempos de interfase. El sistema est sujeto al
tiempo de interfase (tiempo que tardan en
comunicarse los registros de un sistema a otro) de
todos los movimientos en las transacciones de
inventarios; es decir, existe un lapso de tiempo en
el cual el servidor del sistema AS400 actualiza toda
la informacin que recibi el da anterior
(principalmente durante el tercer turno). Este
tiempo puede variar dependiendo de la cantidad de
registros que se hayan realizado e interferir para
efectos en la planeacin de la distribucin.

____________________________________________________________________________________________________

51

Tiempo de carga. Est sujeto a los recursos
operativos asignados (empleados y sindicalizados)
para los embarques de los productos.

Entrega de informacin. Depende del tiempo de
entrega de la informacin proporcionada
principalmente por los departamentos de
manufactura y proveeduras (ver Fig. 3-1). Se
aplica a los productos de los cuales no existe
suficiente inventario para enviar.

Naturalmente, estas restricciones son parte de las
operaciones que se realizan dentro de AC, por lo
que, considerando estas restricciones, se
proceder a analizar la informacin con la cual se
alimentar el sistema que se discute
detalladamente en el siguiente captulo.


3.6 informacin que utiliza el POD

Para implementar el sistema que se propone es
necesario alimentarlo con la siguiente informacin:

Del sistema general que utiliza la empresa
para revisar sus inventarios de forma
global (Mac-Pac), se utiliza la parte de la
informacin correspondiente a estimados
de venta y las existencias de los
inventarios.

Del sistema para el control de los
inventarios en los almacenes (WIMS), se
utiliza la parte que corresponde a la
cantidad de piezas estndar por cada
producto y la zona de ubicacin en la cual
se registrarn los productos que se envan.

____________________________________________________________________________________________________

52

De la planta de Celaya se solicitar la
informacin de los productos que se
utilizarn por cada campaa de venta; esta
informacin delimitar la cantidad de
productos por manejar dentro del universo
de productos de la empresa.

De las reas de proveeduras (compras) y
manufactura, entregar la informacin de
los productos en los que existe el riesgo de
no tener el producto a tiempo para su
envo.

En la Figura 3-1 se muestra el proceso de la
planeacin operativa y en la figura 3-2 se muestra
la propuesta de la aplicacin del POD dentro de la
organizacin de Avon Cosmetics.





















____________________________________________________________________________________________________

53

Fig. 3-1 En el esquema se muestra la informacin
que se necesitar para el sistema que se propone
desarrollar.



















PROCESO DE LA PLANEACIN OPERATIVA




Requerimiento a Operaciones y Almacenes de materiales a
enviar a Celaya
Planeacin
Operativa

M MA AC C_ _P PA AC C
W WI IM MS S
Proveeduras M MA AN NU UF FA AC CT TU UR RA A
I IN NF FO OR RM MA AC CI I N N
D DE E
C CE EL LA AY YA A

54

Figura 3-2: Ubicacin dentro de la organizacin
donde se propone el sistema de distribucin de
inventarios.

AVON Cosmetics S. A. de C. V.



























Presidente
Servicio al
Cliente
Vicepresidente

Operaciones

Labiales
Nuevos
Negocios
Lotions
Manufactura
Polvos
Hidroalcohlicos
Servicio a la
representante
Planeacin
de Celaya
Distribucin y
Embarque
Punto dentro del organigrama
donde se realizar el proyecto


55

3.7 Sistemas MAC-PAC y WIMS

A continuacin se describen los sistemas que se
utilizan para llevar a cabo la planeacin mediante
el sistema POD en Access, ya que de estos
sistemas se obtendr la fuente de informacin para
que el POD pueda ser utilizado:

Mac-Pac (AS400). Se utiliza para ver los
inventarios consolidados, por ubicacin, existentes
en Avon Cosmetics. Este sistema es la fuente
principal de informacin de todas las actividades
de la empresa (Fig. 3-3).

Sistema de control de inventarios
(Warehouse Management System, WMS).
Este sistema se utiliza principalmente en los
almacenes para llevar el control de los productos
que ingresan y salen. Proporciona informacin por
radiofrecuencia de los detalles de los movimientos
diarios (Fig. 3-4 ).


Uno de los objetivos del sistema POD es reducir los
productos faltantes. Se espera reducir al mnimo
los gastos del rea y atender los requerimientos
por diferencias o variaciones de las dos plantas. Se
busca operar con un mnimo de variaciones. Una
variacin, en trminos de sistemas, es cualquier
incertidumbre que provoque disturbios en
operaciones planeadas. Cuando existe
incertidumbre en la duracin de un ciclo de
atencin a un pedido, pueden suceder sorpresas
durante la manufactura, o que lleguen los pedidos
al lugar correcto, pero con defectos; o que lleguen
sin defectos, pero al lugar equivocado, stos son
resultado posibles de una variacin que debe ser
ajustada (Christopher 2000, 192-197). Tambin se
reduce a cero el tamao de inventarios en trnsito.
Con el POD se pretende una correcta y temprana
solicitud de envos y devoluciones, as como la
capacidad de surtir el 100% de las solicitudes,

57

Figura 3-3 :Informacin proporcionada por el sistema general utilizado por la compaa (sistema
MAC_PAC AS/400)
Ejemplo de las
ubicaciones en AVON
(informacin general)
Descripcin del
producto
Codigo
del
producto
Cantidades totales
del Inventario por

58

Figura 3-4. Informacin proporcionada por el sistema de inventarios de WIMS



Descripcin del
producto
No piezas por caja, y
totales
Disponibilidad
del producto
Ubicacin dentro
del almacen
Nmero de etiqueta por
producto

Cdigo del
producto

59

dando prioridad a los inventarios Urgente y Crtico
para su salida antes de que concluya el segundo
turno.
Para reducir al mnimo los gastos del rea se
aprovecha al mximo el espacio de los trailers, y
se plantea una rotacin ptima de los transportes.


3.8 Indicadores de Medicin

Los beneficios de un sistema son claros cuando se
puede : medir la eficiencia de los tiempos rectores
de toda la empresa, realizar un anlisis de los
intercambios o concesiones para evaluar los
beneficios de la reduccin de las restricciones de
tiempo (Christopher y Braithwaite 1989,136).

En muchos casos los resultados del proceso de
medicin pueden ser alarmantes, y por la
magnitud de la oportunidad financiera pueden,
reclamar accin inmediata. La base del cambio es
la tecnologa de la informacin, independiente del
enfoque y de la escala de tiempo adoptada
(Christopher 2000, 133-145).
Un modelo computarizado puede calcular la
cobertura total de una empresa expresada en
tiempo necesaria para atender la demanda
proyectada. Tambin permite que los componentes
que integran la eficiencia en tiempo total de la
empresa se prueben individualmente, y se
cuantifique el efecto que tienen sobre la cobertura
total que se evala.
La eficiencia de la produccin total, se puede
calcular de la siguiente manera (Christopher y
Braithwaite 1989,192-197):

Eficiencia de Produccin Total: EPT


EPT = (CR - CM)/CC x 100



60

Donde:
CR = cobertura real de la cadena (das)
CM = cobertura en el modelo (das)
CC = cobertura real de la cadena (das)

Conforme se desarrolle el sistema, se debe
buscar que tenga la capacidad de atacar los
problemas primordiales de distribucin, planeacin
y ejecucin ptima de los inventarios que Celaya
recibe de Mxico. Esto involucra:

Cantidad de productos que con las entregas
que se realizan en Celaya, no se cubre la
facturacin diaria.
Nmero de productos no entregados a tiempo
en la planta de AC en Celaya.
Costos de operacin (mensual).
Tiempo extra utilizado vs. programado
(semanal).

Para manejar este sistema se requieren seis
personas con conocimientos especializados en cada
rea de la transacciones de inventarios, facturacin
y estimados de venta. Se emplea el sistema
Mac_Pac (AS400), as como el Modelo Access y
distribucin de inventarios para el clculo de
coberturas y facturaciones de producto por da,
esto les proporcionar elementos de decisin en la
sugerencia de envos y devoluciones de inventario
de Celaya (en el caso de que fuera necesario). El
personal tambin debe manejar el proceso de
surtido en WIMS y participar en el proceso de
embarque, el cual contar con el escaneo/lectura
de caja/contenido de cada tarima.
Con el POD el tiempo de planeacin de la
distribucin y envos a Celaya es de
aproximadamente 20 minutos y no de 8 horas
como sucede mediante el empleo de la hoja de
clculo. En cuanto a los productos de envo a
Celaya, el sistema puede mejorar la eficiencia en
un 80% y proporcionar informacin suficiente de

61

los productos que tienen retraso en el envo. De
esta forma se toman las medidas de control para
disminuir los retrasos en un 100%.
Otra de las ventajas del sistema es que realiza
transacciones de inventarios en lnea, es decir, la
lectura que se efecta de los productos al aumento
de la carga (escanneo), se puede verificar casi al
momento en el sistema general de inventarios
(Mac_Pac).

Estas ventajas deben repercutir en el servicio de
la distribucin de los productos a los clientes de
manera que se genere un incremento en el nivel
del servicio al cliente
10
.

3.9 Costos y Caractersticas del Equipo


10
Este reporte se genera en rea de Calidad en AC, y se
considera una nivel del 99.5 % dentro del margen que es
posible manejar.
Con el POD se satisface la necesidad de un sistema
de informacin que haga ms eficiente el manejo
de inventarios, por ello es conveniente poner en
funcionamiento el sistema en el menor tiempo y
con el menor costo posibles. Este sistema
proporciona las bases de logstica para el manejo
de los productos.

La compaa ha estudiado minuciosamente la
capacidad y caractersticas del equipo que se va a
adquirir y ha verificado su capacidad de ejecucin.
Como conclusin de los estudios se considera el
siguiente equipo:

Equipo de cmputo y perifricos.

2 Laptops Latitude CPxJ750GT, Pentium III
14.1, TFT
2 Proyector Proxima LCD/700L/Super
VGA/3.7K

62

Impresora HP mod. Lser jet 8000N
resolucin 1200DPI, 24PPM, 16MB, Tarjera
Red 10/100.

Equipo Auxiliar para el registro de los productos
a enviar:

3 Antenas de Radiofrecuencia
Montaje p/acc-point 3850
Cableado red y electrnico
Baterias adicionales
Fundas Handy terminals

Es importante advertir que en algunos casos los
requerimientos varan debido a que el sistema
ejecuta instrucciones especiales. Esto origina que
algunos componentes contengan caractersticas
diversas. En una lista anexa se presenta
detalladamente el equipo, as como la cantidad
requerida y su costo. A partir de ello se puede
cuantificar la inversin en equipo. Es importante
mencionar, que la compaa tiene una alianza
comercial con DELL de Mxico para adquisiciones
de hardware y otros equipos. Esto origina un
ahorro considerable en el costo de la inversin.

Nota: Hasta aqu se ha descrito el
panorama general de lo que involucra la
implementacin de un sistema de control
de inventarios, as como los detalles del
equipo que utilizar el POD. En el siguiente
captulo se muestra diseo del sistema
POD en la base de datos en Access.










63

3.10 Conclusiones de este captulo.

El aspecto financiero es uno de los
principales factores en el diseo e
implantacin de un sistema logstico.

Para lograr una integracin gerencial en la
organizacin es necesario establecer
estrategias de tecnologas de informacin
que estn orientadas hacia los objetivos de
la organizacin.

Las tecnologas de informacin estn
asociadas directamente con los paquetes de
software empresariales, entre ellos los
denominados ERP (Enterprise Resource
Planning).

Dentro de las tecnologas de informacin se
propone un sistema diseado en Microsoft
Access, que contenga algoritmos de
planeacin y que ayude a la eficiencia en el
manejo y control de inventarios en el
proceso de transicin de las instalaciones de
la empresa Avon Cosmetics hacia Celaya.

Se plantea que el POD es un sistema
diseado de acuerdo con las necesidades de
la empresa. Se apoya en un modelo de
planeacin logstica de acuerdo con los
elementos tericos expuestos en el Captulo
2.

Se plantea que los indicadores de medicin
son un parmetro esencial para comparar el
mtodo actualmente utilizado frente al
sistema POD.




64

Captulo 4
Diseo de la Planeacin Operativa
Diaria

Este capitulo tiene como objetivos:

Mostrar el Mtodo actual de la distribucin
de inventarios entre Mxico y Celaya, y el
sistema POD (planeacin operativa diaria).

Discutir las ventajas del sistema.

Explicar el diseo y el procedimiento para
ejecutar el sistema POD.

Realizar una evaluacin econmica en la
utilizacin del POD.


Preliminar

Con el fin de tener un mejor control de los
inventarios y una planeacin ptima y
automatizada, todos los programas relativos a la
distribucin se hacen en el programa Microsoft
ACCESS. ACCESS facilita la organizacin de los
datos; con l se pueden hacer consultas y crear
rpidamente informes mediante herramientas
visuales de diseo y ayuda.

ACCESS proporciona una comunicacin entre
aplicaciones de Office utilizando automatizacin y
DDE (Intercambio Dinmico de Datos), as mismo,
combina aplicaciones de Office, incluyendo Word,
Excel, Project y Graph. Otra de las caractersticas
de este programa es el "control de situaciones
multiusuario, en donde se entrega un resumen del
entorno de red de los usuarios dentro de Access,
incluyendo los mtodos de bloqueo y manejo de

65

errores (Barker 1997, 100-150). Adems, es un
programa donde se puede crear un sistema del
manejo de bases de datos en el menor tiempo
posible, ya que su manejo permite a los
desarrolladores y usuarios modificar controles de
forma sencilla.

ACCESS se encuentra dentro de la instalacin de
Microsoft Office para cualquier PC; lo que significa
que no existe costo adicional debido a la compra
de un nuevo software DRP (Distribution
Requirements Planning).


4.1 Mtodo Actual y POD

El programa en ACCESS substituye la
programacin actual en hoja de clculo. Es
importante mencionar que la informacin que se
necesita para la planeacin y la distribucin es
proporcionada por el personal de sistemas. El
departamento de sistemas provee un archivo
(texto) de las existencias de los inventarios. Lo
enva diariamente a travs de correo electrnico,
generalmente a las 8 a.m. A partir de esa
informacin se elabora el plan en la hoja de
clculo.

Como se ha comentado, la hoja de clculo utiliza
mucho tiempo, pues resuelve ecuaciones de
acuerdo con las necesidades diarias; el proceso
emplea 4 horas aproximadamente. Una vez que se
realiza la planeacin, se enva el resultado a los
departamentos de almacenes y de embarques. El
plan establece los productos que se tienen que
enviar. Entonces, los departamentos inician el
surtido de los productos de su rea. Cuando cada
uno de los almacenes tiene el producto para ser
enviado lo entrega directamente al rea encargada
de efectuar el embarque.


66

Las personas encargadas de realizar los
embarques, los registran en una hoja de clculo en
Excel. Como se seal en el captulo previo, existe
descontrol en los tiempos de entrega. En el
momento de capturar los productos en la hoja de
clculo suele ocurrir que no son registrados todos
los productos, o existen errores en la forma cmo
capturan las etiquetas de los productos.

Una vez embarcados los productos, la
informacin es enviada al personal indicado en
Celaya. Se les informa de los productos en cada
embarque y de alguna forma se indican prioridades
para el recibo de los productos que deben pasar
directamente a las lneas para su distribucin (ver
figura 4-1).


67

Figura 4-1. Procedimiento actual para el envo de
productos a Celaya.


Sistemas envia
InIomacion de
Facturacion y
Estimados
MacPac
Proceso
de Surtido
en WIMS
Proceso
de
Embarque
Genera
Embarques
c/ No. de
Transporte
Proceso
de
Recepcion
Recibe
Embarques
Listado de
Surtido
Inventarios
En Transito
MacPac
Mac Mac_ _Pac Pac Mac Mac_ _Pac Pac
WIMS
WIMS
AVON COSMETICS - MEXICO
Flujo de Proceso actual Proceso de Inventarios en Transito
Problemas detectados Problemas detectados
Modelo en
Excel
Inicio
sugiere
envios y/o
FTP
Fin
PC Almacen
Mexico
PC Almacen
Celaya
Retraso en
embarque
(recursos)
Captura manual en hoja de excel
(demora en planeacion de la
distribucion)
Producto Ialtante que
Provoca paros en Celaya
(demora por envio de producto)

68

Planeacin Operativa Diaria (POD). La
Planeacin Operativa Diaria marca la pauta para
una planeacin eficiente, ya que mediante el uso
de esta herramienta se eliminan las tareas
adicionales en hojas de Excel. No se hacen clculos
manuales diariamente para realizar la planeacin,
ya que el requerimiento se efecta de modo
automtico.

Se propone el siguiente modelo, en donde el
sistema de planeacin de materiales consiste en 4
secciones principales (Fig 4-2 ).

Las cuatro secciones estn estrechamente
conectadas y son mutuamente dependientes
(Pretzsch 1987, 3-9). Con la introduccin de este
sistema de planeacin de materiales se busca
reducir los inventarios de materiales y los gastos
de planeacin manual. Sin embargo, su ventaja
principal es la flexibilidad, ya que en este modelo
hay comunicacin entre los mdulos.
Figura 4-2. Modelo Propuesto sistema de
planeacin de materiales.












El sistema de planeacin de materiales satisface
los siguientes requisitos:

Registra todos los requerimientos primarios
planeados de los programas de produccin.
Genera automticamente las listas de
materiales.
Lista de materiales
logstica
Prueba de
disponibilidad de
materiales
Clculo del
inventario
total
Planeacin de
requerimientos
netos

69

Tiene un tiempo de para desplegar la
explosin de componentes de cada
producto de menos de una hora.
Considera las existencias y los pedidos ya
expedidos.
Planea los requerimientos en lnea para
partes selectas a travs de pantalla en
casos excepcionales.
Propone los requerimientos a travs de
unidades de pantalla.
Considera los pedidos por recibir.
Hace un reclculo diario con base en
parmetros actuales.
Instrumenta clculos de simulacin.

La base de datos administra la informacin
requerida o sugerida de envos. De acuerdo con los
algoritmos que se utilicen para la planeacin y la
distribucin de inventarios, la informacin se
integra a la base de datos y mediante las
estructuras de planeacin se genera de forma
sistemtica toda la distribucin.

Esta base, adems de sugerir la distribucin de
inventarios para una campaa, tambin
proporciona la distribucin para las campaas
subsecuentes, as como los productos que pudieran
tener ms riesgo en cuanto a la escasez de
inventario.

Entre las aplicaciones del POD, tambin se
encuentra proporcionar la informacin logstica de
las unidades de transporte que se envan
diariamente. Este parmetro es importante pues
debe medirse la carga diaria para asignar el
personal indicado, adems de considerarse para
balancear la carga de los productos en los tres
turnos existentes en la planta de Mxico.

Otro de los datos que proporciona el POD es la
cantidad de productos devueltos en la Planta de

70

Celaya; ya que existen productos que por la
demanda que presentan son repetitivos en algunas
campaas. Con relacin a esto, el objetivo de la
base de datos es proporcionar un balance eficiente
del inventario existente entre las dos plantas. As
mismo, la base de datos considera las coberturas
por da en cada una de las plantas (cantidad de
productos que se facturan por da). La experiencia
muestra que la cobertura es uno de los indicadores
que proporciona el balance para manejar
adecuadamente los inventarios.

As mismo, las cantidades de productos que se
envan se dan en forma impresa y automatizada a
cada uno de los almacenes que estn involucrados
para el envo (rea de embarque y almacenes),
mediante red.

Se propone enviar por e-mail la informacin de
los requerimientos de los productos que se enven
a Celaya consolidados por cada da. Esto es vital,
ya que el personal operativo de Avon Celaya,
necesita esta informacin para identificar los
productos que tienen prioridad para su
distribucin.

En cuanto a los embarques y los inventarios en
trnsito, el POD tiene un mdulo de embarque de
productos a Celaya que emplea un "scanneo de
lectura de cdigos de barras. Esto reduce
considerablemente los errores que se pueden
generar en el momento de capturar y registrar los
envos. En el momento de realizar el escaneo de
los productos embarcados las cantidades se
registran automticamente en al sistema Mac_Pac
(con el sistema anterior este tipo de transferencias
debe hacerse manualmente). Con ello se consigue
tener inventarios en lnea y una visualizacin real
para planear eficientemente los sistemas generales
de inventarios.


71

Las transferencias en lnea facilitan el manejo de
los inventarios. Evitan inventarios fantasmas en los
campos de trnsito (campos asignados a los
productos que estn en proceso de envo). Esto
ocurre porque los productos embarcados deben
estar registrados en este campo.
El proceso para el manejo de inventarios se
resume en los siguientes pasos:

1. Se realiza un archivo para transferir
informacin de una base de datos a un
archivo de texto (Transfer File); esto es, de
la base de datos actual (Mac_Pac AS/400)
a un archivo con extensin "txt.

2. La informacin se integra al sistema POD y
se realizan actualizaciones frecuentes,
ejecutadas por el usuario final.

3. El sistema POD calcula coberturas y
estimados. De esta manera sugiere envos
y devoluciones.

4. El sistema POD enva un listado de forma
automatizada a cada una de las reas
involucradas en los procesos envo-
devolucin de productos entre Mxico-
Celaya (rea de embarque y rea de
almacenes).

5. Cada rea involucrada en el proceso de
envo de productos a Celaya ejecuta la
indicacin establecida en la hoja impresa
de sugerencia de envos.

6. El producto ya destinado para su envo a
Celaya por cada una de las reas
responsables se entrega directamente al
rea de envo y embarque.


72

7. El personal responsable de embarques
inicia el proceso de scanear los productos
que sern embarcados.

8. Los registros de los productos ya
embarcados se transfieren en lnea al
sistema Mac_Pac (AS/400).

9. Por cada unidad de transporte utilizada
para enviar productos, el POD proporciona
una hoja impresa que se anexa a cada
unidad. Esta hoja contiene el nmero de
unidad de transporte, nmero de salida,
nmero de placas, hora de salida, nmero
de productos que se estn enviando, as
como las cantidades, cdigos respectivos y
total en unidades.

10. El sistema POD hace una conciliacin
de los productos embarcados, frente a los
productos recibidos. La conciliacin se
refleja en un query denominado
"qry_diferencias.

11. El sistema POD proporciona las
diferencias mostradas a cada una de las
reas involucradas para su respectiva
correccin.

12. El sistema POD proporciona un listado
de los productos (tems) enviados durante
el da y sus cantidades; todo expresado en
cobertura por da.

Estos pasos se efectan con la mxima eficiencia
posible.

Un punto que es necesario agregar es lo tocante
a las unidades de transporte. Se propone que los
transportes tengan un sistema de localizacin
satelital (omnitrack). El fin es tener un estimado

73

del tiempo de las llegadas y salidas de las unidades
de transporte entre las plantas.

La base de datos POD es una herramienta que
busca aumentar la eficiencia en el envo de los
productos a travs de un mejor control de los
inventarios, en todos los aspectos, desde el
momento de planear hasta su ejecucin. Adems,
el sistema est diseado de forma que el usuario
final tenga la facilidad de ejecutar sus tareas de
manera simple.

Es tambin necesario capacitar al personal
encargado de enviar los productos a Celaya, acerca
de conceptos bsicos de planeacin, as como
tambin para que utilice eficientemente el POD y
pueda advertir de forma rpida la existencia de
algn problema en la planeacin.

En la figura 4-3 se muestra el proceso de
planeacin de la distribucin de forma
esquematizada. Como puede observarse, despus
de que se obtiene la informacin principal del
sistema AS400 (Mac-Pac), es alimentada al
sistema POD, el cul mediante algoritmos
establece los requerimientos de forma
automatizada de la Planeacin de la distribucin de
inventarios.

Una vez que esta informacin es proporcionada por
el POD, es entregada a los almacenes respectivos,
clasificando los requerimientos por unidad de
negocio (cosmticos, bienestar, hogar, joyera,
etc.). De esta forma los almacenes se encargan de
realizar el embarque as como las transacciones
respectivas por cada producto.

En el momento de embarcar los productos que
sern enviados a Celaya, el usuario utilizar un
scanner para registrar cada uno de ellos, este
registro se reflejar de forma automtica en el
sistema POD.

74

Figura 4-3. Procedimiento propuesto para la distribucin de los inventarios entre las plantas de
Mxico y Celaya.
TransIiere Trends,
Facturacion y
Estimados
MacPac
Proceso
de Surtido
en WIMS
Proceso
de
Embarque
Genera
Embarques
c/ No. de
Transporte
Proceso
de
Recepcion
Recibe
Embarques
c/ No.
de Transporte
Listado de
Surtido
Inventarios
En Transito
MacPac
Mac Mac_ _Pac Pac Mac Mac_ _Pac Pac
Conciliacion Envios vs
Recepciones (Transito)
WIMS
Truck
Loading
WIMS
AVON COSMETICS - MEXICO
Aplicaciones Cliente-Servidor NT
Flujo de Proceso actual Proceso de Inventarios en Transito
Modelo en
Access de
DRP
Inventarios en
Transito a
Manugistics
Inicio
Calcula Coberturas y
Estimados; sugiere
envios y/o
devoluciones
FTP
Fin
Escaneo/Lectura
de cajas/contenidos
de cada tarima
PC Almacen
Mexico
Truck
Loading
PC Almacen
Celaya

75

4.2 VENTAJAS DE DISEO DEL SISTEMA

Una de las finalidades del POD en Access, es la
facilidad de su manejo. Para ello se emplean
ventanas que mediante controles por cada
aplicacin facilitan su uso. Se busca que el
personal tenga un sistema amigable y confiable. El
sistema POD cuenta con un panel de control
principal que permite visualizar las actividades que
puede realizar el usuario; as como botones de
control para cada actividad. A continuacin se
detallan las ventanas del mismo. Es inmediato
notar que el programa se ha creado con base en
las necesidades de la compaa y de los usuarios
finales.

Para el diseo de este sistema se utilizaron
algoritmos en SQL, ya que este lenguaje facilita su
elaboracin para obtener la informacin de la
fuente de la base de datos con la que actualmente
cuenta la empresa (AS400). Los detalles se
muestran en el anexo I.
Los algoritmos estn desarrollados con base en los
elementos tericos de la planeacin de
requerimientos de materiales vistos en el Captulo
2.
En el anexo II se puede observar el diagrama de
flujo utilizado para disear el sistema POD, que
soporta los algoritmos utilizados.

A continuacin se muestran las pantallas que
forman el diseo del modelo propuesto, se
integraron para que el usuario final tuviera la
facilidad de poder consultar rpidamente la
informacin que necesite.






76

Pantalla del panel principal. Detalla las funciones principales del sistema POD en Access.


77

Pantalla secundaria. Detalla las posibles consultas de los estados de inventarios. Tiene la versatilidad
de agregar o crear ms consultas de acuerdo con las necesidades de los usuarios finales.



78

Pantalla donde se resume el nmero de transportes que se utilizarn de acuerdo con la generacin
automtica de listas de materiales.


79

Pantalla donde se muestra el control estadstico de los materiales de acuerdo con el nmero de items
(P.T.) y cobertura (das). Es uso de esta pantalla permite efectuar tareas de forma automtica.


80

Pantalla del panel secundario. Detalla las funciones principales del sistema POD en Access.


81

Pantalla donde se muestra una comparacin entre la planeacin de la lista de materiales contra los
envos reales (nmero de tems).


82

Pantalla donde se detallan la forma impresa de la lista de materiales programada (salida de la impresin
automatizada).


83

Pantalla donde se detallan la forma impresa de la lista de materiales (por cada unidad de negocio)
programada (salida de la impresin automatizada):

84

4.3 Procedimiento para ejecutar la base de datos (Check List)

Las ventanas que se describieron de forma grfica
son la muestra de lo que el usuario puede
ejecutar. Para ello primero es necesario actualizar
la base de datos, es decir, efectuar operaciones
para ver en pantalla los inventarios existentes. A
continuacin se detallan estas operaciones paso a
paso para la actualizacin:

1. En la sesin de Mac_Pac va SNA se realiza
la transferencia de los archivos centros y
estimados (C:\POD_Celaya\estimado,
C:\POD_Celaya\centrosqr1).
2. En la base de datos de Access POD
(D:\Planeacion Operativa\POD), se realiza
un copy de las tablas tbl_Centros y
tbl_Estimados (a esta ltima tabla se le
denomina tbl_Estimados_Ayer)
3. En la misma base de datos POD, se efecta
un copy de la tabla tbl_Anlisis_Operacin,
asignndole el nombre de
4. tbl_Anlisis_Operacin+(ddmmyy) del da
anterior.
5. En el programa de Excel se abren dos
archivos simultneamente: link_Centros,
link_tbl_Estimados (D:\Planeacion
Operativa\link_Centros y D:\Planeacion
Operativa\link_tbl_Estimados) con la opcin
"Enable Macros.
6. Se ejecutan las macros correspondientes a
cada archivo: Actualiza_link_Centros
i. Actualiza_link_tbl_Estimados.
7. Se guardan los archivos del programa de
Excel.
8. En la base da datos de Access se importan
las tablas de excel: link_Centros y
link_tbl_Estimados, asignndoles los

85

nombres de tbl_Centros y tbl_Estimados
respectivamente.
9. Se verifica en la misma base de datos que
la tabla tbl_Datos_Generales, contenga los
registros correctos de acuerdo con la
planeacin establecida por la campaa
actual.
10. Se ejecuta el query
qry_Anlisis_Operativo de la base de datos
POD.
11. Se ejecuta el query
qry_Surtido_Negativos_URGENTES_CE de la
base de datos POD.
12. Se ejecuta el query
qry_Devoluciones de la base de datos POD.
13. Se ejecuta el query +
qry_Devoluciones_FSC_Llegan_a_Celaya de
la base de datos POD.
14. Se ejecuta el query
qry_Status_Siguiente_Campaa.
15. Se ejecuta el query
qrySolicitudFSCCampaaSiguiente
16. Se ejecuta el query +
qrySolicitudFSCCampaaSiguiente_Cargos
17. Cerrar

En la figura 4-4 se muestra el diagrama de flujo
del seguimiento de stos pasos.














86


Fig 4-4 .Diagrama de Flujo del procedimiento para ejecutar la base de datos POD .







NO























Se
actualizan
los querys
en mac_pac:
Centros y
Estimados
Se realizan los
Transfer File a
archivos de texto :
Centros y
Estimados
Se actualizan con
macros archivos de
texto Centros y
Estimados en Excel
Actualiza
ron
Correctam
ente?
Se actualiza la
informacion de
Excel en la base
de datos de
Access POD ***
Se actualizan querys en wims
para la obtencin del stndard por caja,
Movimientos de inventarios con Stock
Checks
Se realizan los Transfer File a
archivos de texto:
Se actualizan con
macros archivos de
texto en Excel

87

4.4 Evaluacin Econmica

Para cuantificar los beneficios del nuevo sistema
se toma en cuenta lo siguiente:

El costo generado por productos extraviados y
los costos adicionales por transporte. Se evalan
12 campaas (en un periodo de un ao se
manejan 18 campaas). La informacin de los
costos se obtiene del sistema Mac_Pac/AS400, en
relacin con los productos que se ajustaron (esto
representa las prdidas). Los costos generados
por envos adicionales (refirase al costo por
transportacin) se toma en cuenta con base en la
cantidad de cajas que reportan las representantes
al momento de entregar el producto final a sus
clientes.
El costo promedio consolidado por orden est
directamente relacionado con la productividad del
rea de embarques, es decir, la cantidad de cajas
que diariamente se surten. La orden est
conformada por un nmero determinado de zonas
geogrficas a las cuales se tiene que enviar el
producto bajo un plan diario operacional. En la
tabla 4-1 se enlistan los costos generados por lo
anteriormente expuesto.

Uno de los objetivos del sistema es el manejo
adecuado de inventarios. Otro es una planeacin
eficiente de la distribucin de los envos. Se
pretende reducir los extravos en un 95% del
valor actual, es decir, el nmero de cajas
extraviadas ser de 125 cajas. Como
consecuencia se notar un disminucin en el costo
ello se muestra en la tabla 4-2.

88


Tabla 4-1. Detalle de los costos actuales que involucra el embarque de productos a Celaya.



















Descripcin Cantidad
Cajas extraviadas de campaa 1 a 12 2509
Cajas detectadas mal embarcadas 774
Campaas transcurridas 12
Costo Promedio Consolidado por Orden $928.94
Promedio de Cajas por Orden 2.5
Costo Promedio por Caja $371.58
Costo Promedio de Envio Especial a
Representante por Caja (Caja Extraviada)
$250.00

Costo Promedio transporte por caja mal
embarcada Porteador - Avon -Representante.
$500.00

Costo Total de transporte de Cajas Extraviadas $627,250.00
Costo Total de Producto por Cajas Extraviadas $932,284.18
Costo Total transporte cajas mal Embarcadas $387,000.00

Costo Total por 12 Campaas $1,946,534.18

Costo Total por Campaa (Pesos) $162,211.18

89


Tabla 4-2. Detalle de costos considerando el embarque con el sistema propuesto POD.
Descripcin Cantidad
Cajas extraviadas de campaa 1 a 12 125.45
Cajas detectadas mal embarcadas 774
Campaas transcurridas 12
Costo Promedio Consolidado por Orden $928.94
Promedio de Cajas por Orden 2.5
Costo Promedio por Caja $371.58
Costo Promedio de Envio Especial a
Representante por Caja (Caja Extraviada)
$250.00

Costo Promedio transporte por caja mal
embarcada Porteador - Avon -Representante.
$500.00

Costo Total de transporte de Cajas Extraviadas $31,362.50
Costo Total de Producto por Cajas Extraviadas $46,614.21
Costo Total transporte cajas mal Embarcadas $387,000.00

Costo Total por 12 Campaas $464,976.71

Costo Total por Campaa (Pesos) $38,748.06

90


En la tabla 4-2 se muestran los costos
correspondientes al embarque de productos con la
propuesta del sistema POD; se pretende una
disminucin en el costo total por Campaa en un
76 %.
La aplicacin del sistema debe reducir a cero los
Negativos en Mxico y Celaya con inventario
consolidado positivo. Esto implica un mnimo de
gastos del rea; y permite atender los
requerimientos por diferencias de los centros de
Mxico y Celaya. Tambin se espera que se
reduzca a cero los inventarios en localizaciones de
Trancel y Tranmex.

Para reducir al mnimo los Gastos del rea se
debe reducir primero el nmero de Camionetas,
aprovechar al mximo el espacio de los trailers,
lograr una rotacin ptima de los transportes y
reducir el tiempo extra por envos ineficientes.
La atencin de los requerimientos por diferencias
de los centros de Mxico y Celaya se desarrollar
con aviso oportuno de diferencias para su surtido,
la prioridad correcta de su surtido y el aviso al
centro solicitante de la atencin dada.

Para la reduccin a Cero de los Inventarios en
localizaciones de Trancel y Tranmex se debe
aplicar un envo correcto de materiales y una
recepcin correcta. Para ello se propone un
monitoreo diario (envo vs. recibo) y un anlisis de
las transacciones pendientes de Mxico a Celaya,
as como un anlisis de la reversin de
transacciones.







91

4.5 Conclusiones de este captulo.

Mediante un estudio minucioso de las
operaciones que se realizan actualmente
para la distribucin de inventarios, se
determin que el sistema POD realiza la
distribucin de requerimientos materiales
de forma automatizada lo que garantiza
una reduccin considerable del tiempo real.

El POD captura los registros mediante
scanner, lo que garantiza la reduccin de
errores frente a la ejecucin manual.

El POD est diseado con algoritmos que
incorporan las necesidades actuales y
futuras de la organizacin.

El sistema se dise en Microsoft Access,
considerando que el diseo representa un
costo relativamente bajo frente al costo de
los paquetes de software existentes en el
mercado para la distribucin de
inventarios.

En el diseo del sistema POD se
desarrollaron algoritmos que incorporan los
elementos de planeacin de requerimientos
expuestos en el Captulo 2.

Se mostr que en la valuacin econmica
del sistema actual frente al sistema POD se
pretende reducir el costo por perdida de
inventario en un 76%, lo que representa
una disminucin en un 95% en nmero de
cajas extraviadas (ver fig. 4-5).



92

Figura 4-5. Comparacin de las cajas extraviadas
entre el Mtodo Actual frente al Mtodo propuesto
[POD].



2509
125
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
No. cajas
Mtodo Actual vs Mtodo Propuesto [POD]
No. cajas extraviadas [Mtodo
Actual]
No. cajas extraviadas [Mtodo
Propuesto POD]
No. cajas
extraviadas [Mtodo
Actual]
2509
No. cajas
extraviadas [Mtodo
Propuesto POD]
125


93

CONCLUSIONES

Una vez desarrollado el presente trabajo de
manera analtica y prctica, se tienen las
siguientes conclusiones.

1. El sistema POD satisface las necesidades
del proceso de transicin. El mejoramiento
se observa en el costo por prdida de
productos (minimizacin). Su indicador de
medicin yace en la comparacin entre el
mtodo actual vs. mtodo propuesto a
travs del POD.
2. El sistema POD es fundamental porque su
diseo emplea un modelo de planeacin de
requerimientos materiales aplicado a la
distribucin.
3. El modelo que se desarroll se apoya en
elementos tericos de planeacin (MRP).
4. El procedimiento constituye una aportacin
dentro del proceso de logstica, ya que
apoya la articulacin de los diversos
componentes de la cadena de suministros.
5. El sistema permite cumplir con uno de los
principales objetivos de la organizacin que
corresponde a la satisfaccin de los clientes
finales.
6. El sistema permite la toma de decisiones
para el apoyo operativo por parte de los
niveles gerenciales.
7. El sistema propuesto utiliza bases tcnicas
de sistemas de informacin, es capaz de
considerar la complejidad de los problemas
actuales por los que acontece a la
organizacin.
8. El sistema se diseo con un costo mnimo,
frente a los existentes en el mercado para
este fin (softwares DRP).





94

RECOMENDACIONES

1. Desarrollar de forma continua los sistemas
DRP, apoyados en el sistema propuesto y
de acuerdo con el entorno cambiante y las
condiciones de la organizacin.
2. Realizar estudios sobre los sistemas DRP, y
apoyar activamente el procedimiento
propuesto.


































95

REFERENCIAS

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99

ANEXO I

ALGORITMO PARA DESARROLLAR EL SISTEMA
POD (SQL)

SQL NAMED CENTROS
[Transfer Item 0]
PCFilename=D:\Surti\surti\centrosqr1.txt
HostFilename=MPSTDATPMX/DE100M,MPSTDATPMX/IC130M
Direction=1
HostName=SA00MP01
HostAction=0
PCAction=0
FileAuthority=0
SourceFile=0
RecordLength=92
DDSName=
PCFileType=3
UseFDF=1
FDFName=D:\Surti\surti\centrosqr1.FDF
DoTransfer=1
IncludeFields=0
DateAsValue=0
TimeFormat=0
TimeSeparator=0
DateFormat=2
DateSeparator=0
IgnoreDecimalError=0
DecimalSeparator=2
MemberText=
FileText=
HostCCSID=English US (037)
HostCodePage=37
PcCCSID=ANSI (WinLatin1) (1252)
PCCodePage=1252
SQLAllLength=300
SQLAll=SELECT
T2.LLWHNO,IZPN,T2.LLSTLC,T2.LLBLT1,T2.LLBLT2,T2.LLBLT
3,T2.LLBLT4, T1.PMPDCL, T1.PMPSCL FROM
MPSTDATPMX/DE100M,MPSTDATPMX/IC130M WHERE
PMPDCL in('PT', 'MP','PR') AND T2.LLSTLC IN(
'TCELAYA','SHIPING','TRANCEL','WMS','WMSCEL','STAGING','
SHIPCEL','TRANMEX') ORDER BY IZPN JOIN BY
IZPN=T2.LLPPN
SQLSelectLength=93
SQLSelect=SELECT
T2.LLWHNO,IZPN,T2.LLSTLC,T2.LLBLT1,T2.LLBLT2,T2.LLBLT
3,T2.LLBLT4, T1.PMPDCL, T1.PMPSCL
SQLFromLength=40
SQLFrom=FROM
MPSTDATPMX/DE100M,MPSTDATPMX/IC130M
SQLWhereLength=127
SQLWhere=WHERE PMPDCL in('PT', 'MP','PR') AND
T2.LLSTLC IN(
'TCELAYA','SHIPING','TRANCEL','WMS','WMSCEL','STAGING','
SHIPCEL','TRANMEX')
SQLGroupLength=0
SQLGroup=
SQLHavingLength=0
SQLHaving=
SQLOrderLength=13
SQLOrder=ORDER BY IZPN
SQLJoinLength=21
SQLJoin=JOIN BY IZPN=T2.LLPPN





100


SQL NAMED ESTIMADOS

[Transfer Item 0]
PCFilename=d:\surti\surti\estimado.txt
HostFilename=MPSTDATPMX/de100m,MPLCDATPMX/est010p
f
Direction=1
HostName=SA00MP01
HostAction=0
PCAction=0
FileAuthority=0
SourceFile=0
RecordLength=92
DDSName=
PCFileType=3
UseFDF=1
FDFName=d:\surti\surti\estimado.FDF
DoTransfer=1
IncludeFields=0
DateAsValue=0
TimeFormat=0
TimeSeparator=0
DateFormat=2
DateSeparator=0
IgnoreDecimalError=0
DecimalSeparator=2
MemberText=
FileText=
HostCCSID=English US (037)
HostCodePage=37
PcCCSID=ANSI (WinLatin1) (1252)
PCCodePage=1252
SQLAllLength=921
SQLAll=SELECT
esegsa,pmpdcl,pmpscl,izpn,cmdesc,MLTPU,trbst1,trest1,trcot
1,regc01,regc02,regc03,regc04,regc05,regc06,regc07,regc08
,regc09,regc10,regc11,regc12,regc13,regc14,regc15,regc16,
regc17,regc18,cpons1,pmmbcd,pmpogr,usrcd1,usrsd1,EXPC0
1,EXPC02,EXPC03,EXPC04,EXPC05,EXPC06,EXPC07,EXPC08,
EXPC09,EXPC10,EXPC11,EXPC12,EXPC13,EXPC14,EXPC15,EX
PC16,EXPC17,EXPC18 FROM
MPSTDATPMX/de100m,MPLCDATPMX/est010pf WHERE
trbst1>0 or trest1>0 or regc01>0 or regc02>0 or regc03>0
or regc04>0 or regc05>0 or regc06>0 or regc07>0 or
regc08>0 or regc09>0 or regc10>0 or regc11>0 or
regc12>0 or regc13>0 or regc14>0 or regc15>0 or
regc16>0 or regc17>0 or regc18>0 OR EXPC01>0 or
expc02>0 or expc03>0 or expc04>0 or expc05>0 or
expc06>0 or EXPC07>0 or expc08>0 or expc09>0 or
expc10>0 or expc11>0 or expc12>0 or EXPC13>0 or
expc14>0 or expc15>0 or expc16>0 or expc17>0 or
expc18>0 OR trcot1>0 ORDER BY pmpdcl,pmpscl,izpn
JOIN BY izpn = fgdcod
SQLSelectLength=353
SQLSelect=SELECT
esegsa,pmpdcl,pmpscl,izpn,cmdesc,MLTPU,trbst1,trest1,trcot
1,regc01,regc02,regc03,regc04,regc05,regc06,regc07,regc08
,regc09,regc10,regc11,regc12,regc13,regc14,regc15,regc16,
regc17,regc18,cpons1,pmmbcd,pmpogr,usrcd1,usrsd1,EXPC0
1,EXPC02,EXPC03,EXPC04,EXPC05,EXPC06,EXPC07,EXPC08,
EXPC09,EXPC10,EXPC11,EXPC12,EXPC13,EXPC14,EXPC15,EX
PC16,EXPC17,EXPC18
SQLFromLength=42
SQLFrom=FROM
MPSTDATPMX/de100m,MPLCDATPMX/est010pf
SQLWhereLength=472
SQLWhere=WHERE trbst1>0 or trest1>0 or regc01>0 or
regc02>0 or regc03>0 or regc04>0 or regc05>0 or
regc06>0 or regc07>0 or regc08>0 or regc09>0 or
regc10>0 or regc11>0 or regc12>0 or regc13>0 or
regc14>0 or regc15>0 or regc16>0 or regc17>0 or
regc18>0 OR EXPC01>0 or expc02>0 or expc03>0 or

101

expc04>0 or expc05>0 or expc06>0 or EXPC07>0 or
expc08>0 or expc09>0 or expc10>0 or expc11>0 or
expc12>0 or EXPC13>0 or expc14>0 or expc15>0 or
expc16>0 or expc17>0 or expc18>0 OR trcot1>0
SQLGroupLength=0
SQLGroup=
SQLHavingLength=0
SQLHaving=
SQLOrderLength=27
SQLOrder=ORDER BY pmpdcl,pmpscl,izpn
SQLJoinLength=21
SQLJoin=JOIN BY izpn = fgdcod





























































102

ANEXO II

DIAGRAMA DE FLUJO UTILIZADO PARA EL
DISEO DEL SISTEMA PROPUESTO POD.










































103


















AVON COSMETICS - MEXICO
Aplicaciones Cliente-Servidor NT
Modelo Arquitectnico propuesto para toma de
Decisiones en DRP e Inventarios
RS600
0
NT Red
WIM
S
IP:134.65
AS/400
IP:
Mxico
M
xico
N
.Y.
MAC_PAC
EST0
10PF
DRP
Backup
Proveedura
s
Manugistics
Manufactura
QCIMS
N
.Y. DEC
UNIX
DB: Oracle 7.3.4
Truck

Loading
Shipping
N
T
DB: Universe

TCP/I
P

Almac
n
Suppl
y
Chain
DRP Access
Truck -
SQL
Server
File
Transfer
Estimados
Cel
aya
RS6000
DB: Universe