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Este documento describe diferentes tipos de máquinas de flotación mecánica, incluyendo celdas Agitair-Galigher, máquinas Denver, celdas WS-Morococha, celdas Outokumpu, celdas WEMCO y celdas BQR Delkor. Cada tipo se caracteriza por su diseño, tamaño, capacidad y rendimiento metalúrgico. El documento proporciona detalles técnicos como dimensiones, volúmenes, potencias requeridas y características de operación de cada máquina de flotación.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas de flotación mecánica, incluyendo celdas Agitair-Galigher, máquinas Denver, celdas WS-Morococha, celdas Outokumpu, celdas WEMCO y celdas BQR Delkor. Cada tipo se caracteriza por su diseño, tamaño, capacidad y rendimiento metalúrgico. El documento proporciona detalles técnicos como dimensiones, volúmenes, potencias requeridas y características de operación de cada máquina de flotación.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas de flotación mecánica, incluyendo celdas Agitair-Galigher, máquinas Denver, celdas WS-Morococha, celdas Outokumpu, celdas WEMCO y celdas BQR Delkor. Cada tipo se caracteriza por su diseño, tamaño, capacidad y rendimiento metalúrgico. El documento proporciona detalles técnicos como dimensiones, volúmenes, potencias requeridas y características de operación de cada máquina de flotación.
1.-CELDAS AGITAIR-GALIGHER Trabajan con aire a presin 1-2psi (libras por pulgada cuadrada) insuflado por el mecanismo del impulsor y que puede ser regulado de acuerdo a las necesidades de operacin o funcionamiento de la celda. El diseo de su estabilizador evita lugares muertos en la zona de agitacin previniendo la acumulacin de arenas. La velocidad del impulsor puede ser regulada entre 800 y 1200 RPM. Dependiendo de la etapa de operacin. Son ideales en las etapas de desbaste (Rougher) y de recuperacin (Scavenger).
CARACTERSTICAS DE LAS CELDAS AGITAIR-GALIGHER Modelo Tamao de celda Volumen de celda pie3 Impulsores por celda L x V A x L x H 8 x 0,3 8 x 8 x 8 0,3 1 12 x 1,0 12 x 12 12 1,0 1 15 x 1,6 15 x 15 x 12 1,6 1 24 x 10 24 x 24 x 27 10,0 1 36 x 22,5 36 x 36 x 40 22,5 1 48 x 32 48 x 48 x 24 32 4 48 x 50 48 x 48 x40 40 1 60 x 60 60 x 60 x 30 60 1 60 x 100 60 x 60 x 48 100 1 78 x 150 78 x 78 x 48 150 1 78 x 200 78 x 78 x 56 200 1 96 x 200 96 x 96 x 40 200 4 90 A x 300 120 x 90 x 54 300 1 120 x 300 120 x 120 x36 300 1 120 A x 400 120 x 120 x 54 400 1 120 x 400 120 x 120 x 48 400 4 120 A x 500 120 x 120 x 64 500 1 144 x 650 144 x 144 x 54 650 4 120 A x 1000 240 x 120 x 64 1000 2 2.-MQUINAS DE FLOTACIN DENVER Pueden ser bancos de flujo abierto o dividido por celdas individuales. De estas ltimas las sub A son ampliamente usadas principalmente por su versatilidad para modificar circuitos, debido a las caractersticas de su impulsor que al actuar como succionador no solo produce una auto-aireacin sino que evita el uso de bombas para el manipuleo de concentrados y relaves. Es por ello que estas celdas se utilizan en las etapas de limpieza o separaciones diferenciales.
ESPECIFICACIONES PARA MQUINAS DE FLOTACIN DENVER D-R CELDAS DE PROFUNDIDAD ESTANDAR Volumen por celda, pie3 N de Mquina HP de motor por 2 celdas 3 8 1 10 12 3 12 15 3 18 18 5 25 18-sp 7 40 21 10 50 24 15 100 30 25 200 200 30
CELDA A CELDA 3 8 1 10 12 1 12 15 2 18 18 3 25 18 sp 3 40 21 5 50 24 7 100 30 10 - 15 CELDAS DE POCA PROFUNDIDAD 20 18 sp - 20 5 30 21 - 30 7 40 24 - 40 10 60 30 - 60 15 3.-MQUINAS DE FLOTACIN WS-MOROCOCHA (PERUANAS) Las mquinas de flotacin WS-Morococha (Peruanas), son celdas tipo tanque, cuyas caractersticas son: Gran volumen y capacidad por cada unidad Operacin independiente en cada maquina Mnima superficie de construccin y no necesitan cimentacin especial. Esencialmente se trata de mquinas de flotacin cilndricas con una relacin altura-dimetro mayor a la unidad (H/D > 1). La pulpa es alimentada sobre un disco, el cul dispersa tanto la pulpa como las burbujas de aire succionadas por accin del impulsor, originando la mineralizacin de estas burbujas. El relave es descargado por un tubo que forma un codo de 900. Estas mquinas tienen buen rendimiento metalrgico, pero alto consumo energtico y la regulacin del nivel de espuma es dificultoso. CARACTERSTICAS DE LAS CELDAS WS (MOROCOCHA) Tamao Dimetro x Altura Volumen Pies Cbicos Potencia HP 60 x 90 5 0,75 90 x 120 24 2,00 120 x 150 54 4,00 150 x 180 99 7,50 180 x 210 166 10,0 210 x 240 259 13,0 240 x 270 378 15,0 270 x 300 556 20,0 4.-MQUINAS DE FLOTACIN OUTOKUMPU Cuentan con un novedoso diseo del impulsor, basado en principios hidrodinmicos. El aire es insuflado a la celda a travs del eje hueco del impulsor a relativa profundidad; las placas como hojas en el tope ocultan al impulsor tipo turbina. El conductor externo y las hojas verticales en el perfil del impulsor, estn diseadas para balancear el incremento de la presin hidrosttica en las fuerzas dinmicas que desarrolla el impulsor al dispersar el aire. Cada hoja dispersora del impulsor es un efecto vaciado en perfiles en "U" invertidas. Esto sirve para atraer la pulpa desde el fondo de la celda y bombearlo fuera, para mezclarlo ntimamente con el flujo de aire disperso. Las hojas angostas del estator que rodean al impulsor convierten la verticidad tangencial arremolinan la pulpa a un flujo radial, de ah que las celdas OK tienen una excelente caracterstica de mezclado y puede mantener an partculas slidas de gran tamao en suspensin a travs del tanque. Las ventajas de utilizacin de las celdas de flotacin OK son: Bajo consumo de energa. Mejor dispersin del aire. Suspensin completa. Arranque con carga. Bajos costos de desgaste y mantenimiento. Bajo consumo de reactivos. Control. Bajos costos de instalacin. Reduce los cortocircuitos. Buen rendimiento metalrgico. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS CELDAS OK
5.- MQUINAS DE FLOTACIN WEMCO. Las Celdas de flotacin WEMCO de gran volumen consisten de: un rotor estrella (1) suspendida en la pulpa dentro de un tubo de recirculacin (3) al fondo de la celda y un tubo cilndrico (2) en la parte superior de la celda. Alrededor del rotor est instalado el dispersor (4) como un cuello con orificios a travs de los cuales pueden pasar las tres fases de material. En operacin, al girar el impulsor genera un vrtice en la pulpa que se extiende desde la parte interior media del tubo cilndrico, a travs del rotor, hacia abajo hasta la parte superior del tubo de recirculacin. Esto en el centro del vrtice genera un vaco, lo cual succiona aire por el orificio superior de entrada (6) hacia el interior del rotor. Este aire al circular entre las hojas del rotor, se mezcla con la pulpa la cual es simultneamente circulada por el rotor desde el fondo de la celda a travs del tubo de recirculacin hacia el rotor. Una vez que esta mezcla pasa por el dispersor, no existe ms accin mecnica de mezclado y el conjunto de partculas flotables y burbujas de aire se separa del resto de la pulpa flotando hacia la parte superior de la celda. El faldn (5) modifica el flujo originando una zona tranquila favorable a la formacin de un colchn de espuma estable. Mientras que todos los mecanismos indicados anteriormente son interdependientes e influencian mutuamente los patrones hidrodinmicos de flotacin de la celda, el rotor y el difusor son los dos elementos ms importantes. El dimetro del rotor es la clave para extrapolar la mquina de flotacin, siendo el parmetro dominante en la determinacin de: Transferencia de aire, y Capacidad de circulacin del mecanismo. La capacidad para auto inducir el aire y la recirculacin de lquido del rotor, se determina tambin por la velocidad de operacin y su submergencia en la pulpa. Esta submergencia se define como la distancia vertical entre la parte superior del rotor y la superficie de la pulpa cuando el rotor no est en operacin. El funcionamiento hidrodinmico de un mecanismo de flotacin puede ser representado por un nmero de intensidad de fuerza, por un nmero que indique el flujo de aire, por la velocidad del rotor y por la submergencia del mismo. 1. Cuando la submergencia del rotor se mantiene constante un aumento en la velocidad del rotor produce un aumento en la capacidad de transferencia de aire y fuerza. Tambin aumenta la velocidad del lquido. 2. Manteniendo constante la velocidad del rotor, un aumento en la submergencia del rotor, provoca un aumento en la fuerza requerida por el rotor y una disminucin en la capacidad de transferencia de aire. El aumento de fuerza del rotor es proporcional al aumento de la capacidad de recirculacin del lquido debido a la mayor submergencia del rotor manteniendo la velocidad constante.
WEMCO AUTO-AIREADAS DE MENOR DIMENSION Estas mquinas fueron eficientes en cuanto a su propia aireacin pero careca de las caractersticas de desplazamiento, proporcionadas por el impulsor y que son necesarias para mantener a los slidos gruesos en suspensin completa, particularmente en las celdas de gran volumen. En 1967/68 Wenco desarroll un nuevo modelo con dos piezas "1-1 estator-rotor-dispersor" profundamente combinados, para conseguir una mayor circulacin interna de la pulpa y para simplificar el mantenimiento. El rotor dispersor, est sumergido a relativa profundidad para proporcionar una aireacin propia eficiente, aun en mquinas de gran tamao (1000 pies3). En las mquinas Wenco ms grandes, el estator-rotor se prolonga hasta ms abajo del dispersor oculto por un tubo de corriente de aire que sirve para bombear la pulpa desde ms abajo que viene a ser el falso fondo de cada celda. Este ltimo arreglo provee circulacin interna de la pulpa desde el fondo en cada celda y est diseado para promover una suspensin uniforme de los slidos, particularmente de los slidos gruesos. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS CELDAS WEMCO
6.-CELDAS DE FLOTACIN BQR DELKOR La Celda de Flotacin BQR se ha fusionado con los productos tradicionales de Delkor y ha sido renombrada como la Celda Flotacin BQR Delkor. Este tipo de estanques circulares de celdas de flotacin, logra una operacin ptima a travs de un diseo orientado hacia la suspensin adecuada de los slidos, ajuste de flujo de aire, fcil instalacin del forth-cone, y un interfaz estable de la pulpa- espuma. Las celdas son utilizadas en unidades Rougher, Scavenger, Cleaning y Re-cleaning y plantas piloto de celdas pueden ser utilizadas en los proceso de cobre, zinc, metales del grupo platino, fosfatos, escorias y efluentes. El nmero de celdas necesarias depender de la aplicacin en particular. Las celdas cuentan con un estator colgante, fcil acceso al rotor, tasas de flujo de aire ajustables y ajustes del froth cone adems de una canaleta de recuperacin externa a la zona de pulpa para producir una excelente combinacin entre aspectos de proceso y bajos costos de operacin. Ventajas del proceso Altas fuerzas de corte para un mejor contacto con burbujas de partculas Buen equilibrio entre Ley y Recuperacin alcanzadas a travs de una adecuada seleccin del rotor y el estator El rea superficial de la burbuja es optimizada fcilmente gracias a la seleccin de la combinacin de ventilador- rotor-estator. Fcil optimizacin de procesos gracias a ajustes del suministro de aire y forth cone Distribucin de aire eficiente Ventajas operativas Inicio fcil bajo carga Las condiciones ideales de espuma son mantenidos Instrumentacin apropiada consigue un funcionamiento estable Interfaz espuma - pulpa quieta Alta disponibilidad y mantencin fcil Repuestos disponibles El mecanismo completo es removible para mantenimiento Beneficios econmicos El diseo simple, reduce los costos de repuestos Eficiencia energtica mejorada Bajo costo de mantencin
En resumen, podemos concluir que una celda flotacin diseada para obtener una buena recuperacin metalrgica debe reunir las siguientes condiciones: 1. Suministrar suficiente cantidad de burbujas pequeas finamente dispersas en un medio, para poder flotar por contacto las partculas deseadas. 2. Proporcionar suficiente circulacin de pulpa para mantener los slidos en suspensin dentro del volumen disponible. 3. Proporcionar suficiente contacto fsico entre las partculas flotables y las burbujas de aire, resultante en una eficiente mezcla. 4. Proporcionar suficiente tiempo en el rea de mezclado para que se establezca una matriz estable de partculas adheridas a las burbujas para la flotacin. 5. Mantener una zona suficientemente tranquila para permitir la separacin de la especie flotable del resto de la pulpa y evitar el atrapamiento mecnico del material inerte una vez que se forma la cama de espuma. 6. Mantener un colchn de espuma estable, relativamente sin turbulencia con un flujo uniformemente dirigido hacia el derrame o rebose.