Guìa Del Alumno - Mantto Proc Manufact

MANTENIMIENTO A PROCESOS
DE MANUFACTURA
GUIA DEL ALUMNO

SECRETARA DE EDUCACIN PBLICA
SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR E INVESTIGACIN CIENTFICA
SUBSISTEMA DE UNIVERSIDADES TECNOLGICAS
COORDINACIN GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLGICAS
ELABOR:
APROB:
Revisin no. 0.
COMIT DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
COORDINACIN GENERAL DE UNIVERSIDADES

TECNOLGICAS
Fecha de revisin: agosto, 2002.
REVIS:
FECHA DE ENTRADA EN
VIGOR:
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COMISIN ACADMICA NACIONAL DEL REA

ELECTROMECNICA INDUSTRIAL
SEPTIEMBRE 2001
F-CADI-SA-MA-25-GA-A
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I. DIRECTORIO
DR. REYES TAMEZ GUERRA
SECRETARO DE EDUCACIN PBLICA
DR. JULIO RUBIO OCA
SUBSECRETARIO DE EDUCACIN SUPERIOR E INVESTIGACIN CIENTFICA
DR. ARTURO NAVA JAIMES
COORDINADOR GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLGICAS
RECONOCIMIENTOS
ING. INDALECIO MEDINA HERNNDEZ
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TORREN
ING. GUSTAVO ADAME GUTIRREZ
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
TORREN
MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA D.R. 2001

ESTA OBRA, SUS CARACTERSTICAS Y DERECHOS SON PROPIEDAD DE LA: COORDINACIN GENERAL DE
UNIVERSIDADES TECNOLGICAS (CGUT) FRANCISCO PETRARCA No. 321, COL. CHAPULTEPEC MORALES, MXICO
D.F.
LOS DERECHOS DE PUBLICACIN PERTENECEN A LA CGUT. QUEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIN PARCIAL O
TOTAL POR CUALQUIER MEDIO, SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO DEL TITULAR DE LOS DERECHOS.
ISBN (EN TRMITE)
IMPRESO EN MXICO.
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II. NDICE
CONTENIDO
I.
DIRECTORIO DE RECONOCIMIENTOS
II.
INDICE
III.
INTRODUCCIN DE LA ASIGNATURA
IV
V.
VI.
DIAGNOSTICO DE CONOCIMIENTOS
DESARROLLO DE CONTENIDOS
UNIDAD I. INTRODUCCIN
UNIDAD II. TIPOS DE PROCESO
UNIDAD III. SOLDADURA
UNIDAD IV. MQUINAS HERRAMIENTA CONVENCIONALES
UNIDAD V. PROCESOS DE CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD VI. DIAGNOSTICO DE FALLAS EN PROCESOS DE
MANUFACTURA.
REFERENCIAS
VII
VIII
GLOSARIO
ANEXOS
PGINA
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III. INTRODUCCIN DE LA ASIGNATURA

Con el desarrollo de nuevos materiales, mecanizacin y automatizacin, los procesos de
manufactura se vuelven cada vez ms complejos para lo cual es importante que los T.S.U. en
Mantenimiento Industrial conozca a detalle cada uno de los equipos y maquinaria que
intervienen en dicho proceso productivo, a fin de brindarle oportunamente el Mantenimiento
adecuado que garantice el correcto funcionamiento de dichos equipos, adems de alargar lo
ms posible la vida til de los mismos.
Al brindar un Mantenimiento de calidad a los equipos de los procesos productivos, se
incrementa la rentabilidad de la empresa, tras la disminucin de paros imprevistos en las lneas
productivas, adems de la tendencia a reduccin de costos derivados por el mantenimiento
brindado a los equipos.
Es importante que el T.S.U. en Mantenimiento Industrial conozca que tipo de empresas son
con las que se encuentran en su entorno regional, a fin de identificar los equipos y maquinaria
con las cuales muy probablemente tendr contacto durante su proceso de estada y en su vida
laboral profesional. Para lo anterior es conveniente se programen visitas a las empresas de la
regin, para que as, se logre el aprendizaje y aprovechamiento de esta Asignatura.
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IV. DIAGNOSTICO DE CONOCIMIENTOS

1. Qu es un proceso de manufactura?
2. Cmo se clasifican los procesos de manufactura?
3. Qu significan las siglas MIG y en que consiste dicho proceso?
4. Cules son las partes y componentes de un equipo de corte oxiacetilnico?
5. Qu significan las siglas E-6013 dentro de la soldadura por arco elctrico?
6. Qu tipo de electrodo debo utilizar para soldar aceros inoxidables?
7. Qu tipo de boquilla debo utilizar si deseo soldar una placa de acero al carbn de de
espesor con soldadura autgena?
8. Cules son las presiones a la que se debe regular el oxgeno y el acetileno en un equipo
de oxicorte?
9. Cules son las operaciones que se pueden realizar en un torno?
10. Qu es una maquina herramienta y para que sirve?
11. Cules son las operaciones que se pueden realizar en una fresadora?
12. Cules son las partes y componentes de un cepillo de codo?
13. Cules son las operaciones que se pueden realizar en un taladro radial?
14. Cules son las tcnicas utilizadas para la rectificacin de las guas y correderas en una
maquina herramienta?
15. Cules son las partes y componentes de un torno?
16. Cules son los tipos de sistemas de lubricacin ms utilizados en una maquina
herramienta?
17. Que funcin desempea el escote en un torno paralelo?
18. Qu elementos deben tomarse en consideracin para la realizacin de un programa de
mantenimiento preventivo en una maquina herramienta?
19. Qu elementos son los que ms comnmente estn sujetos a desgaste en una maquina
herramienta?
20. Qu es una cola de milano y que funcin desempea en una maquina herramienta?
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V.
DESARROLLO DE CONTENIDOS
UNIDAD I
INTRODUCCIN
El Mantenimiento a los Procesos de Manufactura es una accin primordial a realizar en toda
empresa que quiera ser competitiva, ya que al carecer los equipos productivos de dicho
mantenimiento, se acortar la vida til de los mismos y se
incrementarn los costos de
produccin.
Para empezar a entender lo que es el Mantenimiento aplicado a los Procesos de Manufactura,
primeramente se debe comprender Qu es un proceso de manufactura?, Qu maquinaria o
equipo intervienen en l? Para que sirven? Cual es su finalidad?, Cmo se clasifican?.
Para ello, en esta unidad se dar contestacin a estos cuestionamientos.
OBJETIVO Y CRITERIOS DE APRENDIZAJE

1.
Pgina
Clasificar los diferentes tipos de procesos productivos en funcin de sus

caractersticas.
1.1 Enlistar los diferentes tipos de procesos productivos en funcin de
2.
sus caractersticas.
Seleccionar los diferentes equipos utilizados en los procesos de
produccin y sus aplicaciones.
2.1 Identificar los diferentes equipos utilizados en los procesos de
produccin, as como sus aplicaciones.
1.1.1
DEMOSTRACIN DE HABILIDADES PARCIALES

(RESULTADO DE APRENDIZAJE)
Diferenciar los tipos de procesos productivos en funcin de sus
2.1.1
caractersticas.
Diferenciar la maquinaria y equipos de produccin empleada en los
Pgina
procesos productivos.
TEMA
1
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Procesos productivos y equipos empleados

en la manufactura
OBJETIVO DE APRENDIZAJE
1. Clasificar los diferentes tipos de procesos productivos en funcin de sus caractersticas.
CRITERIO DE APRENDIZAJE
1.1 Enlistar los diferentes tipos de procesos productivos en funcin de sus caractersticas.
El Concepto de proceso en el Mantenimiento Industrial
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un
objetivo determinado"
En el caso del Mantenimiento Industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia,
debido a que el desarrollo profesional de esta carrera, obliga a la reflexin sobre la manera en
la que se debe:
Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar las actividades fundamentales del mantenimiento
brindado a la maquinaria y equipos que intervienen en el proceso de produccin.
Para ello, el T.S.U. en Mantenimiento Industrial debe considerar a los procesos como una
herramienta para:
El diseo y definicin de planes, programas y proyectos relacionados con el

mantenimiento.
El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas de administracin

del mantenimiento.
La optimizacin del trabajo
La evaluacin de resultados
Establecimiento de normas de calidad
El aumento y control de la eficiencia de los equipos.
Concepto de manufactura
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La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas MANUS (Manos) y FACTUS (Hacer);
esta combinacin de trminos significa hacer con las manos. La palabra en Ingls
manufacturing tiene ya varios siglos de antigedad, y la expresin Hecho a mano describe
precisamente el mtodo manual que se usaba cuando se defini esta palabra.
Actualmente, el concepto de Manufactura ha cambiado radicalmente, ya que lo que
anteriormente se haca a MANO actualmente se realiza en mquinas automatizadas que tienen
altos ndices de produccin en serie de un producto en particular. Hoy en da lo que esta hecho
a mano, recibe el nombre de Artesana.
Definicin de procesos de manufactura.
Las palabras produccin y manufactura se usan frecuentemente en forma indistinta, y las dos
palabras son aceptadas.
La manufactura como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos
maneras: Tecnolgica y Econmica. Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y
fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para
elaborar partes o productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran
una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual. La manufactura se
realiza siempre como una sucesin de operaciones. Cada una de ellas lleva al material cada
vez mas cerca del estado final deseado.
HERRAMIENTAS
ENERGIA
MAQUINARIA
TRABAJO
MANUAL
PROCESO DE
MANUFACTURA
MATERIAL
PROCESADO
MATERIA
PRIMA
DESECHOS Y
DESPERDICIOS
La clasificacin de los procesos de manufactura

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1. Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva
Fundicin
Formado en fro y en caliente
Metalurgia de los polvos
Moldeo de plsticos
Forja
Triturado
Doblado
Laminado
Cizallado
2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma, terminado y
tolerancias de las piezas deseadas.
Maquinado con arranque de viruta convencional

Torno
Fresado
Cepillado
Taladrado
Brochado
Rimado
Mandrilado
3. Procesos para acabado de superficies
Pulido
Recubrimiento
Rectificado
Galvanizado
Asentado
Pulverizado
4. Procesos para el ensamble de materiales
Soldadura
Remachado
Prensado
Pegado
Roscado
Ensambles a presin
5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales.
Tratamientos trmicos
Tratamientos qumicos
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2. Seleccionar los diferentes equipos utilizados en los procesos de produccin y sus
aplicaciones.
2.1 Identificar los diferentes equipos utilizados en los procesos de produccin, as como sus
aplicaciones.
Diagramas de procesos de manufactura

Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas
que nos permitan la fcil identificacin de actividades y sus relaciones con otras actividades, as
como presentarnos una idea clara sobre la maquinaria y equipo empleados en dichas
actividades.
Todo T.S.U. tendr por caracterstica la capacidad de la representacin sinttica de las
actividades de produccin o de organizacin por medio de diagramas, en los que se muestren
todas las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organizacin.
El diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias para lograr la
operacin de un proceso.
En este sentido, los diagramas podrn ser de proceso en bloques o bien de fabricacin. En
ambos casos, el objetivo es presentar al publico en general, la manera y los pasos secuenciales
de operaciones a realizar durante la elaboracin de un producto o servicio.
Para ver los ejemplos reales sobre los diagramas de proceso de varios productos se
recomienda ver los diagramas de los procesos presentados en la unidad II de este manual.
UNIDAD II
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TIPOS DE PROCESO
Dentro de los procesos de manufactura existe una gran variedad de procesos productivos que
son empleados para producir un bien o servicio, y dentro de los mismos procesos, varan los
niveles de calidad, volumen de produccin y costo del bien o servicio producido.
Esta unidad tiene por objeto el presentar una clasificacin general de los procesos productivos y
a la vez, ejemplos prcticos de los principales procesos de produccin empleados por las
industrias para producir, haciendo la aclaracin que son procesos productivos empleados en la
regin en donde se elabor este manual.

3.
Pgina
Clasificar los principales procesos que utilizan las industrias para

producir.
3.1 Enlistar los tipos de procesos que utilizan las industrias para
4.
producir, en base a sus caractersticas.

Clasificar los procesos en funcin del tipo de industria al que pertenecen,
a sus caractersticas de calidad, volumen de produccin y costo.
4.1 Enlistar los procesos en funcin del tipo de industria al que
pertenecen, a sus caractersticas de calidad, volumen de produccin y
costo.
3.1.1

Diferenciar los principales procesos que utilizan las empresas para
4.1.1
producir, en base a sus caractersticas y aplicaciones.

Diferenciar los procesos en funcin del tipo de industria al que
Pgina
pertenecen, a sus caractersticas de calidad, volumen de produccin y

costo.
TEMA
Principales procesos de produccin

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3. Clasificar los principales procesos que utilizan las industrias para producir.
3.1 Enlistar los tipos de procesos que utilizan las industrias para producir, en base a sus
caractersticas.
Las industrias bsicas y su clasificacin
Existen diferentes mtodos para clasificar a las industrias bsicas, los ms comunes son los
siguientes:
Por los sectores econmicos de un pas:
Sector primario. Campo

Sector secundario. Industria productiva
Sector terciario. Servicios
Por el tamao de la industria (clasificacin totalmente subjetiva):
Micro industria
Pequea Industria
Mediana Industria
Gran industria
Clasificacin de la industria por el tipo de producto:
Industria extractiva
o Extraccin de piedra, grava, arcilla, minerales, agua y energticos fsiles (Petrleo
Crudo y gas).
Industria de Proceso (Transformacin)

o Productos alimenticios, bebidas y tabaco
o Textiles, prendas de vestir e industria del cuero
o Industria de la madera y productos de madera
o Papel, productos de papel, imprentas y editoriales
o Sustancias qumicas, derivados del petrleo, productos de caucho y plsticos
o Productos de minerales no metlicos, exceptuando derivados del petrleo y
carbn
o
o
o
Industrias metlicas bsicas

Productos metlicos, maquinaria y equipo
Otras industrias manufactureras
Industria de Servicio
o Servicios de transporte
o Consultora1
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o
o
o
o
o
Asesora tcnica especializada

Construccin
Servicios de salud y Asistencia Social
Servicios Pblicos
Servicios Educativos.
Para que estos procesos sean de utilidad para los T.S.U. se deben considerar los siguientes
temas:
Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico.

Criterios de la produccin con fines de la efectividad.
Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico

Costos
Aceptables
Competitivos
Ganancias superiores a las que proporciona el
banco.
Rentabilidad
Calidad
Slo la necesaria (no inversiones que no sean

necesarias)
Criterios de la produccin con fines de la efectividad

Proyecto
Diseos funcionales que permitan la manufactura
calculada y controlada.
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Materiales
Procesos
manufactura
Factor humano
Seleccin
de
los
materiales
econmicamente aceptables.
de Sistemas para la transformacin de los materiales con

la calidad adecuada, considerando las necesidades del
cliente, de manera eficiente y econmica.
Proceso
administrativo
adecuados
Motivacin
Trato
Facilidad
Capacitacin
Seguridad
Planeacin
Integracin
Organizacin
Direccin
Control
Para ejemplificar los principales procesos que utilizan las empresas para producir, en las
siguientes tablas se presenta un desglose sobre el tipo de industria, el producto que se elabora,
los procesos utilizados y la maquinaria y equipo utilizada para elaborar dicho producto.
Cabe aclarar que nicamente se presentan los casos tpicos de las empresas localizadas en la
regin en donde fue elaborado este manual.
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En caso de ser diferentes, el profesor deber adecuar los procesos productivos ms comunes
en su regin.
Para el caso de las industrias Extractivas tenemos el siguiente caso:

INDUSTRIA
PRODUCTO
ELABORADO
PROCESOS
UTILIZADOS
Trazo de plantilla
y barrenacin
Voladura
Acarreo y
transportacin
EXTRACTIVA
(MINERIA)
MINERALES
Trituracin
Molienda
Transportacin a
procesos
especficos para
extraccin de
metales
MAQUINARIA Y EQUIPO
UTILIZADO
Maquinas
Jumbo
de
perforacin,
Moneadoras,
compresores
neumticos
porttiles, rompedoras neumticas.
Balanzas de pesaje, barrenadoras.
Cargadores frontales (trascabos), camiones
de volteo (Yucles), palas mecnicas, bandas
transportadoras, furgones de ferrocarril,
gusanos transportadores, transportadores de
cangilones, tableros de control elctrico e
instrumentacin.
Tolvas, trituradoras de material (Quijadas,
martillos y rodillos), tamizadoras, bandas
transportadoras, tableros de control elctrico
e instrumentacin.
Molinos de bolas, compresores de aire,
bandas
transportadoras,
bombas
neumticas,
gusanos
transportadores,
tableros
de
control
elctrico
e
instrumentacin.
Compresores
de
aire,
bandas
transportadoras,
bombas
neumticas,
gusanos transportadores, tableros de control
elctrico e instrumentacin, trailer, furgones
de ferrocarril.
Para el caso de las industrias de Procesos (Transformacin)

INDUSTRIA
PRODUCTO
ELABORADO
PROCESOS
UTILIZADOS
MAQUINARIA Y EQUIPO
UTILIZADO
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Extraccin de
Materia Prima
Trituracin
Homogenizacin
Materia Prima
CEMENTERA
CEMENTO DE
DIVERSOS
TIPOS
Molienda
Calcinacin
Homogenizacin
Cemento
Envasado
INDUSTRIA
PRODUCTO
ELABORADO
PROCESOS
UTILIZADOS
Corte de
Patrones
Lnea de
ensamble
MAQUILADORA
(TEXTIL)
PRENDAS DE
VESTIR
Sand-Blast
Tintorera
INDUSTRIA
PRODUCTO
ELABORADO
Almacn y
Embarque de
prendas
PROCESOS
UTILIZADOS
Barrenas, Trascabos, Yucles, Bandas

transportadoras, compresoras de aire,
pistolas neumticas de impacto,
Triturador,
Bandas
transportadoras,
compresores, casas de bolsas colectores
de polvo, tableros de control, motores
elctricos.
Silos de homogenizacin, sopladores de
lbulos, compresores de aire, elevadores de
cangilones, bandas transportadoras, bombas
neumticas, deslizadores de lona, tolvas,
etc.
Molinos de bolas o de rodillos, bandas
transportadoras, elevadores de cangilones,
motores elctricos, tableros de control,
Hornos
rotatorios, ciclones, elevadores de
cangilones, compresores de aire, colectores
de polvo, motores elctricos, tableros de
control, cadenas de arrastre, enfriadores de
clinker.
Silos de homogenizacin, sopladores de
lbulos, compresores de aire, elevadores de
cangilones, bandas transportadoras, bombas
neumticas, deslizadores de lona, tolvas,
etc.
Paletizadoras, estibadoras, transportadores
de cadena y de rodillos, compresores de
aire, sopladores de lbulos, colectores de
polvo, elevadores de cangilones, motores
elctricos, tableros de control,
MAQUINARIA Y EQUIPO
UTILIZADO
Cortadora de control numrico (Incluye:
Motores elctricos, sistema neumtico,
mecanismos robotizados), tableros de
control elctrico e instrumentacin.
Maquinas de coser de 1 y 2 agujas,
Pretinadoras, compresores de aire, sistema
neumtico, transportadores de cadena,
tableros de control y centros de carga.
Sandblasteadoras,
calderas,
bombas
centrifugas,
compresores
de
aire,
transportadores de cadena,
tableros de
control electrico e instrumentacin.
Lavadoras
automticas,
Secadoras
automticas, planchadoras
automticas,
tableros de control e instrumentacin,
transportadores de banda
Transportadores de rodillos, flejadoras,
montacargas, rotuladoras automticas,
MAQUINARIA Y EQUIPO
UTILIZADO
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Reclamo
Maceracin y
Filtracin
Cocimiento
ALIMENTICIA Y
DE BEBIDAS
(CERVECERA)
CERVEZA
Enfriamiento
Fermentacin
Reposo
Filtracin
Envasado
Silos
de
almacenaje,
bandas
transportadoras, deslizadores de lona,
elevadores
de
cangilones,
gusanos
transportadores, montacargas, compresores
de aire, bombas neumticas, tableros de
Molinos de rodillo, Tamizadoras, gusanos
transportadores, bandas transportadoras,
tableros
de
control
elctrico
e
instrumentacin, compresores de aire,
bombas centrfugas.
Ollas de cocimiento, calderas, compresores
de aire, tuberas de conduccin, bombas
centrfugas, compresores de aire, bombas
neumticas, instrumentacin bsica y
tableros de control elctrico.
Equipos de refrigeracin, compresores de
agua helada, compresores de aire, tuberas
de conduccin, bombas neumticas y
centrfugas, intercambiadores de calor,
tableros
de
control
elctrico
e
instrumentacin.
Transportadores de rodillos, flejadoras,
montacargas, rotuladoras automticas,
Tanques de almacenamiento, tuberas de
conduccin, bombas centrfugas, tableros de
Tamizadoras, compresores de aire, bombas
centrfugas y neumticas, tuberas de
conduccin, tableros de control electrizo e
instrumentacin.
Lavadoras
de
botellas,
bandas
transportadoras, llenadoras de lquido,
bombas
centrfugas,
Paletizadoras,
Montacargas, transportadores de cadena,
tableros
de
control
elctrico
e
instrumentacin.
Para el caso de industrias de Servicio

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INDUSTRIA
PRODUCTO
ELABORADO
PROCESOS
UTILIZADOS
Promocin y
difusin
Inscripcin de
alumnos
EnseanzaAprendizaje
ESCUELAS
(Sistema de
Universidades
Tecnolgicas)
Tcnicos
Superiores
Universitarios
Estada
Titulacin
Seguimiento a
egresados y
educacin
continua
MAQUINARIA Y EQUIPO
UTILIZADO
Vehculos automotores, Proyectores de
acetatos, equipo de cmputo, can de
proyeccin, pantallas, videograbadoras.
Equipo
de
cmputo,
mesa-bancos,
instalaciones de edificio en general.
Equipos
de
laboratorio
en
general
(Dependiendo de la Especialidad), aulas,
can de proyeccin, T.V. y video, equipo de
cmputo, instalaciones del edificio en
general.
Por parte del Alumno:
Depende del tipo de industria en la que el
alumno realice su proceso de estada.
Por parte del Profesor:
Vehculo automotor.
Proyector de acetatos, can de proyeccin,
equipo de cmputo, pantallas.
Vehculo automotor y dependiendiendo del
curso al que asista el TSU, ser el equipo a
utilizar en los laboratorios.
4. Clasificar los procesos en funcin del tipo de industria al que pertenecen, a sus
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caractersticas de calidad, volumen de produccin y costo.

4.1 Enlistar los procesos en funcin del tipo de industria al que pertenecen, a sus
caractersticas de calidad, volumen de produccin y costo.
Para poder clasificar las empresas en base a sus caractersticas de calidad, volumen de
produccin y costo sera algo mucho muy especial y no muy usual en sector industrial, ms sin
embargo, para tener una idea clara sobre cmo se debe realizar este anlisis, se tomarn
como ejemplo las empresas industriales anteriormente analizadas, aclarando nuevamente, que
el profesor puede presentar las empresas tpicas de la regin dnde se aplique este manual.
Para el caso de las industrias Extractivas tenemos el siguiente caso:

INDUSTRIA
PRODUCTO
ELABORADO
EXTRACTIVA
(MINERIA)
MINERALES
VOLUMEN DE
PRODUCCIN
COSTO DE
PRODUCCIN
CARACTERSTICA
S DE CALIDAD
Para el caso de las industrias de Procesos (Transformacin)

INDUSTRIA
CEMENTERA
PROCESO
PRODUCTIVO
Extraccin de
Materia Prima
Trituracin
Homogenizaci
n
Materia Prima
Molienda
Calcinacin
Homogenizaci
n
Cemento
Envasado
VOLUMEN DE
PRODUCCIN
COSTO DE
PRODUCCIN
CARACTERSTICA
S DE CALIDAD
20000Ton/da
900 ton / hra
35,000 ton
650 ton/hra
4900 ton/hra
Certificacin ISO 9002

Certificacin ISO 14000
Certificacin de Industria
Limpia de Otorgado por
la SEMARNAP
16,400 Ton
420 Ton / hra
UNIDAD III
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SOLDADURA
En esta unidad se presentan de una manera especifica, los procesos de soldadura por arco
elctrico y de soldadura autgena. Se presentan adems las partes y componentes de los
equipos que intervienen en dichos procesos, adems de las normas de seguridad ms
importantes que se deben de seguir durante la operacin o ejecucin de cualquier proceso de
soldadura.
Finalmente se presenta la simbologa especifica utilizada en la elaboracin de planos de
soldadura con la finalidad de que el alumno conozca e interprete un plano de soldadura.

5.
Pgina
Seleccionar los materiales, maquinaria y equipo a utilizar en un proceso

de soldadura elctrica.
5.1 Enlistar los diferentes materiales y equipos ms adecuados a las
6.
necesidades de mantenimiento en un proceso de soldadura elctrica.

Integrar los conocimientos de los equipos, materiales y maquinarias
utilizadas en el proceso de maquinaria elctrica.
6.1 Seleccionar los materiales, maquinaria y equipo a utilizar en un
7.
proceso de soldadura elctrica.

Integrar los conocimientos de los equipos, materiales y maquinarias
utilizadas en el proceso de soldadura autgena.
7.1 Seleccionar los materiales, maquinaria y equipo a utilizar en un
proceso de soldadura autgena, adems de identificar la simbologa
8.
impresa en un plano de soldadura.

Valorar las normas de seguridad vigentes en el uso de un equipo de
soldadura elctrica, autgena y oxicorte
8.1 Observar las normas de seguridad vigentes en el uso de un equipo
de soldadura elctrica, autgena y oxicorte.
5.1.1

Diferenciar los materiales y equipos ms adecuados a las necesidades
Pgina
de mantenimiento en un proceso de soldadura elctrica.

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6.1.1
Aplicar
los conocimientos de soldadura elctrica, mediante la
7.1.1
utilizacin de los equipos, materiales y maquinarias empleadas.

Aplicar
los conocimientos de soldadura autgena, mediante la
utilizacin de los equipos, materiales y maquinarias empleadas, e
8.1.1
interpretar un plano de soldadura.

Aplicar las normas de seguridad vigentes en el uso de un equipo de
soldadura elctrica, autgena y oxicorte.
TEMA
Soldadura Elctrica
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5. Seleccionar los materiales, maquinaria y equipo a utilizar en un proceso de soldadura

elctrica.
5.1 Enlistar los diferentes materiales y equipos ms adecuados a las necesidades de
mantenimiento en un proceso de soldadura elctrica.
Definicin de soldadura por arco elctrico:
Es el proceso de unir 2 metales por medio de la fusin elctrica de un metal de aporte.
Importancia de la soldadura:
Cuando se utilizan remaches, la unin de la estructura se debilita dado que se tiene que
perforar, mientras que una unin soldada agrega una cantidad no importante de peso y puede
mantener la resistencia total del material.
Clasificacin de los procesos de soldadura por arco elctrico:
PROCESO CON MAQUINA DE C.A.

CON ELECTRODO REVESTIDO
(PROCESO SMAW)
Shielded Metal Arc Welding
PROCESO CON MAQUINA DE C.D.
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
CON ELECTRODO DESNUDO
PROCESO MIG (PROCESO GMAW)

Gas Metal Arc Welding
PROCESO TIG (PROCESO GTAW)
Gas Tungsten Arc Welding
Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido.

Este proceso se define como un mtodo de soldar con un arco elctrico,
en dnde la unin del metal se produce por el calentamiento del arco
elctrico, entre el electrodo de metal revestido y la pieza o trabajo a
soldar.
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La atmsfera que protege al arco se obtiene de la composicin de revestimiento del electrodo y

que tambin es conocido como fundente.
El metal de relleno se obtiene del mismo electrodo al fundirse con el material de la pieza o
trabajo a soldar.
Este proceso se controla manualmente y funciona para soldar en todas posiciones. Metales:
Acero dctil, Aluminio, Hierro colado, Recubrimientos duros e inoxidable de 3.2 mm (1/8) y
mayores.
Soldadura por arco elctrico con electrodo desnudo (Proceso MIG).

La soldadura MIG (GMAW) es un proceso que emplea un alambre (micro
electrodo) alimentado de manera continua. Entre ese electrodo y la pieza
a soldar, se establece un arco elctrico y forma un charco de metal
fundido que al enfriarse se solidifica y permite la unin del metal. El
suministro del micro electrodo se hace a travs de una antorcha y de
manera constante por medio de un sistema electromecnico de
alimentacin.
A diferencia del proceso de electrodo revestido (SMAW), este mtodo no requiere del
reemplazo constante de los electrodos, lo que permite realizar un proceso de alta produccin.
La soldadura se protege por medio de una atmsfera de gas, que cubre el charco de la
soldadura fundida y que se alimenta tambin por medio de la misma antorcha; el proceso MIG
permite hacer soldaduras con un mnimo de salpicadura, proporciona mejor control de
aplicacin y produce soldaduras limpias y libre de escoria.
Semejante a este proceso, est el de Electrodo Tubular con Ncleo de Fundente (FCAW) que
usa un electrodo con un ncleo central con fundente de proteccin, y que puede evitar el uso de
la atmsfera del gas de cobertura. Ambos procesos de soldaduras MIG y FCAW, son rpidos
en su aplicacin y adems el nivel de experiencia al soldar puede ser moderado. Metales,
Acero dctil, inoxidable y aluminio en calibres 2O GA 0.9 mm. (0.036).
Soldadura por arco elctrico con electrodo desnudo (Proceso TIG).

El proceso de soldadura TIG (GTAW) usa un electrodo que virtualmente
no es consumible, de una aleacin de tungsteno y torio, con el cual se
establece el arco elctrico al trabajo, o pieza a soldar. Cuando es
necesario agregar material de aporte, ste se hace de manera manual,
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por medio de una varilla del mismo material de la obra, aplicndola dentro del charco de
material
fundido.
En este proceso de soldadura se emplean diferentes tipos de electrodos con el cual se controla
la configuracin del arco y la accin de la soldadura con sobresaliente precisin. Al incrementar
el amperaje, se aumenta la capacidad del espesor en el material de trabajo.
Un gas inerte se alimenta a travs de la antorcha de soldar, protegiendo la soldadura de la
contaminacin atmosfrica. Este proceso de soldar es muy lento y requiere de un alto nivel de
experiencia al soldar. Metales: todos los metales soldables, en calibres 22 Ga 0.8 mm (0.033) y
mayores.
Manivela para la
Regulacin del
Amperaje
Indicador del
Amperaje
Palanca para
Encendido-Apagado
de la mquina
Borne para conexin

de la pinza de tierra
Bornes para conexin

Partes y componentes
de una mquina de soldar por arco elctrico.
Del porta electrodo
(Alta y Baja)
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Portaelectrodo
Pinza de tierra
Carrete de Micro-alambre
Alimentador
Sujecin para el
cilindro del gas
(Parte posterior)
Antorcha
Palanca para el
Encendico-Apagado
De la mquina
Partes y componentes de una mquina de soldar MIG.

Perilla para la
Regulacin del
Amperaje
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Pinza de tierra
Sujecin para el
cilindro del gas
(Parte posterior)
Perilla para el
Encendico-Apagado
De la mquina
Indicadores de Voltaje
Y amperaje de salida
Perillas para la
Regulacin del
Amperaje y voltaje
Palanca seleccionadora
De rango de polaridad y tipo
de corriente
Partes y componentes de una mquina de soldar TIG.
Alimentador
Pinza de tierra
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Antorcha
Tipos de uniones con soldadura elctrica.
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Tipos de posiciones para la aplicacin de la soldadura elctrica.
6. Integrar los conocimientos de los equipos, materiales y maquinarias utilizadas en el
proceso de maquinaria elctrica.
6.1 Seleccionar los materiales, maquinaria y equipo a utilizar en un proceso de soldadura
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elctrica.
Elementos fundamentales en la soldadura con electrodos revestidos.
En la soldadura de arco con electrodos revestidos, el intenso calor producido por el arco, derrite
el metal base y el extremo del electrodo. El electrodo derretido atraviesa el arco y se deposita
en el metal base derretido para formar el cordn de soldadura. El revestimiento del electrodo
forma gases que protegen el metal derretido del oxigeno y el nitrgeno que existe en el
ambiente. Se forma escoria producida por el revestimiento para proteger el cordn de
soldadura. Los metales que se pueden soldar con los electrodos revestidos son: Acero, acero
inoxidable, hierro fundido, cobre y aleaciones de nquel.
Alma
Fundente
Atmsfera inerte
Arco
Escoria
Cordn de
Soldadura
Penetracin
Charco de soldadura
Fndente.- Material fusible usado para disolver y/o prevenir la formacin de xidos, nitritos u
otras inclusiones indeseables que se producen al soldar.
Atmsfera inerte.- La forman los gases desprendidos por el fndente a la hora de formar el arco
elctrico. Tiene la funcin de eliminar el oxgeno y nitrgeno de las partes que se sueldan.
Penetracin.- Distancia de la fusin que se extiende por debajo de la superficie de la parte o
partes que se sueldan. Con lo anterior se previene la formacin de xidos y nitritos u otras
inclusiones indeseables que se producen al soldar.
Escoria.- Solidificacin que se forma en la parte superior del cordn depositado sobre los
materiales a soldar. Tiene la funcin de proteger al cordn de la atmsfera mientras se enfra y
solidifica completamente el cordn.
Arco.- Haz de luz generado por la fusin del electrodo sobre los materiales que se sueldan.
Alma.- Material del cual esta constituido el electrodo.
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Charco de soldadura.- Lo forma el material derretido sobre los materiales que se sueldan,
mismo que posteriormente constituye y forma el cordn depositado.
Cordn de soldadura.- Lo forma el material del cual esta constituido el electrodo, una vez que el
charco de soldadura se enfra y solidifica.
Nomenclatura de los electrodos revestidos.

Electrodo revestido: Es el electrodo utilizado en la soldadura por arco y consiste en un alambre
con revestimiento relativamente grueso que provee proteccin de la atmsfera para el metal
derretido, adems de que mejora las propiedades del metal soldado y estabiliza el arco.
Los electrodos cuentan con la siguiente nomenclatura:
E- 70 1 8
Electrodo
Por 1000 = Resistencia a la traccin

en PSI (Ver tabla de siguiente
pgina)
Posiciones en las que puede ser

utilizado el electrodo:
(Ver tabla de siguiente pgina)
Especificaciones
particulares del
electrodo:
Tipo de revestimiento,
corriente, penetracin,
tipo de maquina con
la que se utiliza.
(Ver tabla de
siguiente
pgina)(A.W.S.) PARA
CLASIFICACIN DE LA ASOCIACIN AMERICANA DE SOLDADORES
ACEROS DULCES O DE BAJA ALEACIN.
a. El prefijo E designa que es un electrodo.
b. Los primeros 2 O 3 dgitos (Dependiendo del caso) indican las propiedades mecnicas
del electrodo.
CLASIFICACIN RESISTENCIA RESISTENCIA
LIMITE
LIMITE
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MINIMA EN
PSI (lb/in2)
MINIMA EN
(Kg/cm2)
60000
70000
80000
90000
100000
110000
120000
4180
4879
5576
6273
6970
7667
8364
E-60XX
E-70XX
E-80XX
E-90XX
E-100XX
E-110XX
E-120XX
ELSTICO
EN PSI
(lb/in2)
50000
57000
67000
77000
87000
97000
107000
ELSTICO
EN (Kg/cm2)
3485
3972
4669
5366
6063
6760
7457
c. El tercer (o cuarto) digito indica las posiciones en las cuales puede soldarse con el
electrodo.
DIGITO
POSICIONES EN LAS QUE SE PUEDE SOLDAR
E-XX1X
Plana, vertical y sobre cabeza
E-XX2X
Plana y Horizontal
E-XX4X
Plana, horizontal, sobrecabeza y vertical descendente
d. El ltimo digito las caractersticas propias del electrodo y su utilizacin.
CLASIFICACIN
TIPO DE
MAQUINA
POLARIDAD
PENETRACIN
ESCORIA
REVESTIMIENTO
E-XXX0
CD
Invertida
Alta
Celulosa
Sodio
E-XXX1
Ambas
Invertida
Alta
Celulosa
Potasio
E-XXX2
Ambas
Directa
Media
Rutilo
Sodio
E-XXX3
Ambas
Ambas
Baja
Rutilo
Potasio
E-XXX4
Ambas
Ambas
Baja
Rutilo
Polvo de hierro
E-XXX5
CD
Invertida
Media
E-XXX6
Ambas
Invertida
Media
E-XXX7
Ambas
Directa
Media
E-XXX8
CD
Invertida
Media
Bajo
hidrgeno
Bajo
hidrgeno
Polvo de
hierro
Bajo
hidrgeno
Sodio
Potasio
Oxido de hierro
Polvo de hierro
La polaridad en el proceso de soldadura por arco elctrico.

Como se comento con anterioridad, el ltimo digito de los electrodos revestidos convencionales
nos ndica ciertas caractersticas particulares del electrodo, una de ellas es el de la polaridad.
Este concepto nos indica la manera en que se van a colocar los cables del portaelectrodo y
pinza de tierra en los bornes de la mquina a utilizar.
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Adems, existe una gran variedad de electrodos especiales, los cuales, tienen que ser
aplicados segn las recomendaciones del fabricante y una de esas recomendaciones,
nuevamente es la polaridad. Por lo anterior, es de suma importancia que quede claro que es la
polaridad directa y cual la invertida.
1. Polaridad directa: El cable de la pinza de tierra

se conecta al borne negativo (-) de la mquina
de soldar y con la tenaza se sujeta la parte
metlica a soldar. El cable del porta-electrodo
se conecta al borne positivo (+) de la maquina y
con el porta-electrodo se sujeta el electrodo a
utilizar.
(+)
(-)
Pinza de tierra
Portaelectrodo
2. Polaridad Invertida: El cable de la pinza de tierra

se conecta al borne positivo (+) de la mquina de
soldar y con la tenaza se sujeta la parte metlica a
soldar. El cable del porta-electrodo se conecta al
borne negativo (-) de la maquina y con el portaelectrodo se sujeta el electrodo a utilizar.
(+)
(-)
Porta-electrodo
Pinza de tierra
Normas de seguridad para el uso de equipos de soldadura elctrica.
Para consultar ms informacin sobre normas de seguridad, haga clic sobre aqu:
http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_494.htm
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Electrodos comerciales para aceros al carbn.

CLASIFICACION
AWS
APLICACIONES
TIPO DE INDUSTRIA
VENTAJAS
E- 6010
ASTILLEROS, INDUSTRIA
FABRICACION DE RECIPIENTES DE
ALTA PENETRACION, POCA
CARROCERA, CONSTRUCCION DE
PRESION, PAILERIA NEGRA,
ESCORIA, TODA POSICION,
LINEAS DE CONDUCCION,
FONDEO DE TUBERIAS Y PLACAS
RECOMENDABLE PARA FONDEO
PAILERIA
E- 6011
HERRERIA Y VENTANERIA,
FABRICACION DE ESTRUCTURAS
LIGERAS, TANQUES Y
RECIPIENTES A PRESION
HERRERIAS, INDUSTRIA
CARROCERA, PAILERIA LIGERA
ALTA PENETRACION, POCA

ESCORIA, TODA POSICION
E- 6013
HERRERIA Y VENTANERIA,
FABRICACION DE ESTRUCTURAS
LIGERAS
CARROCERA, PAILERIA LIGERA ,

VENTANERIA EN SOLERAS Y
PERFILES TUBULARES,
ARTESANIAS Y HOJALATERIA
ARCO SUAVE, BUEN ACABADO,

MINIMA PENETRACIN,
APLICACION EN TODA POSICION
E- 7018
ESTRUCTURA PESADA,
CONSTRUCCION DE MAQUINARIA,
RECIPIENTES Y TUBERIA A
PRESION, ESTRUCTURAS
SUJETAS A CARGAS DINAMICAS
ASTILLEROS, MINERIA,
CEMENTERA, FABRICANTES
DE MAQUINARIA,
ESTRUCTURISTAS, PAILERIA,
DUCTOS, PETROLERA Y
PETROQUIMICA
ELECTRODO DE BAJO
HIDROGENO, DEPOSITO DE ALTA
CALIDAD METALURGICA, ALTAS
PROPIEDADES MECANICAS,
MAXIMA RESISTENCIA AL
IMPACTO
E- 7024
TANQUES, VIGAS
ESTRUCTURALES TIPO A,
ACABADO FINAL,
RECUBRIMIENTOS O
RECONSTRUCCION DE EJES Y
FLECHAS
FABRICANTES DE ESTRCTURAS,
ASTILLEROS, CONSTRUCCION DE
MAQUINARIA EN GENERAL
ALTO VOLUMEN DE DEPOSITO,

ACABADO SIMILAR A ARCO
SUMERGIDO, ALTA VELOCIDAD DE
AVACE, FUNCIONA MEJOR CON
CORRIENTE ALTERNA
E- 9016 B3
MANTENIMIENTO DE FLUXES,
ESPEJOS Y CUERPOS DE
CALDERAS DE VAPOR,
CONSTRUCCION DE
IMPLEMENTOS AGRICOLAS,
TUBERIAS DE ALTA PRESION
ARCO SUAVE, BUEN ACABADO,

ELECTRICA, PETROLERA,
MINIMA PENETRACION, ESCORIA
PETROQUIMICA, AGROINDUSTRIA DE FACIL DESPRENDIMIENTO,
ALEADO CON CROMO MOLIBDENO
E- 9018-B3
TUBERIAS DE CROMO Y
CALDERAS
RESISTENCIA A LA HUMEDAD,
FUNDICIONES, FORJAS, TUBERIAS PREVIENE LA FRACTURA POR
DE ALTA RESISTENCIA
HIDROGENO Y ELIMINA
POROSIDAD
Las marcas comerciales ms conocidas de stos tipos de electrodos son: ESAB, INFRA,
MILLER, AGA y LINCOLN, entre otras.
Electrodos comerciales metales, aceros y recubrimientos especiales.

Para este caso en particular, se recomienda visitar las siguientes direcciones electrnicas:
Pgina 33 de 86
http://www.castolin.com/
http://www.tritenapg.com/
http://www.esab.se/
http://www.mgindustries.com/
http://www.mylincolnelectric.com/Catalog/consumableseries.asp?browse=104|2030|
&isolocale=EN
en ellas encontrars las especificaciones y aplicaciones de los tipos de electrodos que
distribuyen cada una de las compaas.
Finalmente, para aquellos que requieran mayor informacin sobre el tema de soldadura por
arco elctrico, en la direccin:
http://www.pucp.edu.pe/acad/ingesold/informes/enlaces.htm
encontrarn toda una gama de enlaces relacionados con el tema.
Simbologa en soldadura por arco elctrico

El Smbolo de Soldadura empieza con una lnea horizontal llamada de referencia. Los smbolos utilizados sobre
la lnea o debajo de esta deben llevar siempre la misma orientacin, independientemente de la localizacin de la
flecha.
El siguiente smbolo es la flecha la cual puede ser usada en cualquiera de los dos extremos o en ambos y hacia
arriba o hacia abajo
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En Seguida esta el smbolo del tipo de soldadura. Cuando se coloca debajo de la lnea de referencia indica que
la soldadura va en el lado de la flecha o lado cercano de la unin y cuando se coloca sobre la lnea de referencia
la soldadura va en el otro lado de la unin.
De filete
De bisel
En "V"
En "U"
en "J"
De tapn
Cordn o de espaldar
Cordn Sobre superficie
Cuadrada o a Tope
Bisel Abocardado
Abocardado en "V"
De fusin
De puntos por
Resistencia Elctrica
De costura por
resistencia
El Tamao de la soldadura cuando se usa soldadura de ranura indica la profundidad del chafln cuando no se usan parntesis la
dimensin anotada indica la penetracin al fondo de la ranura.
La abertura de la raz en soldaduras de ranura se indica dentro del smbolo.
El Angulo de la soldadura de bisel y en "V" se indica debajo de la dimensin de la raz.
En Soldadura de tapn el espaciamiento se indica a la derecha del smbolo y el tamao se indica a la izquierda.
A menos que se especifique otra cosa la profundidad de llenado en soldaduras de ranura o de tapn debe ser completa. Cuando
la profundidad, es menor que la ranura se indica dentro del smbolo.
El espaldado o soldadura de espaldar se usa para indicar el cordn que va del otro lado en soldaduras de ranura sencilla.
El smbolo de soldadura de fusin solo se usa cuando se requiera una penetracin completa en soldaduras aplicadas en un solo
lado y es indicado del otro lado de la soldadura de ranura.
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Interpretacin de simbologa en un plano de soldadura.

Como se Indica en
el dibujo o plano
Como es aplicada
Explicacin
Soldadura de filete de 1/4 sobre el lado de la flecha.
Soldadura de filete de 1/4 sobre el otro lado de la flecha.
Dos cordones de soldadura de filete de 1/4 en ambos lados de la

unin.
soldadura de bisel de 1/4 de profundidad y con abertura de raz

de 1/8sobre el lado de la flecha.
Soldadura de bisel con profundidad total sobre el otro lado de la

flecha
Soldadura de bisel de 1/4 de profundidad y penetracin de raz

de 1/8 sobre el lado de la flecha
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Soldadura de bisel de 1/4 de profundidad con penetracin de

raz de 1/8, abertura de raz de 1/16. En ambos lados de la union
Soldadura en "V" de 1/4 de profundidad, con penetracin de

rapiz de 1/16 del lado de la flecha
Soldadura de bisel profundidad total con abertura de 1/8 en

ambos lados de la unin.
Soldadura en "V" de 1/4 de profundidad con penetracin de raz

de 1/8 y abertura de raz de 1/16 en ambos lados
Soldadura cuadrada con penetracin de 1/8, del lado de la flecha
Soldadura cuadrada con penetracion completa, abertura de 1/16

del otro lado de la flecha
Soldadura cuadrada en ambos lados de la union
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Soldadura en "V" en el lado de la flecha y espaldado en el otro

lado de la union
Soldadura de filete intermitente de 2" de longitud cada uno

espaciados 5" entre su lnea de centros. En ambos lados de la
unin.
Soldadura de filete de 1/4, alrededor.
TEMA
Soldadura Autgena
7. Integrar los conocimientos de los equipos, materiales y maquinarias utilizadas en el
proceso de soldadura autgena.
7.1 Seleccionar los materiales, maquinaria y equipo a utilizar en un proceso de soldadura
autgena, adems de identificar la simbologa impresa en un plano de soldadura.
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En el proceso de soldadura y corte con Gas (Oxy-Gas), el principio es

simple, una intensa flama es producida por la combustin controlada de
una mezcla de Oxigeno y un gas combustible. Los gases son obtenidos
de fuentes o tanques separados y pasados a travs de reguladores y
luego pasados a travs de una antorcha en donde se mezclan, para
salir por la cabeza de soldadura o boquilla donde ocurre la ignicin.
La intensidad de la flama depende del flujo de los gases, la
proporcin de la mezcla y las propiedades del gas combustible
seleccionado as como del tipo de cabeza de soldadura o boquilla. El
flujo de los gases y la proporcin de la mezcla son controlados por los
reguladores de presin y las vlvulas ubicadas en la antorcha.
Las soldaduras son formadas por el cordn de metal fundido del metal base y el material de
aporte (cuando se usa) que se forma con el contacto de la flama. El uso de fundentes remueve
el oxido y las costras del rea de soldadura y ayuda a asegurar una soldadura de calidad.
En operaciones de corte, la flama es concentrada para precalentar y mantener el metal en su
temperatura de ignicin, mientras que un chorro de oxigeno es dirigido al rea precalentada.
Este chorro de oxigeno rpidamente Oxidiza el metal en un camino angosto y la escoria es
expulsada para formar una ranura.
Vlvulas de Servicio
Reguladores
de
Presin
Partes y componentes
Cilindro
de
Oxgeno
Lave de cuadro
o
Llave Pipa
de un equipo de oxicorte
Acumulador
de
Acetileno
Mangueras de
los gases
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Soplete de corte
Partes de un soplete de corte

Maneral
Gatillo
Lneas de Gases
Cabezal
Vlvulas
Antiretorno
Perillas reguladoras
de Gases
Perilla secundaria
reguladora de Oxgeno
Boquilla
Manmetro de alta Presin

Partes de un regulador de presin
Manmetro de Baja Presin

o
de Trabajo
Tornillo Regulador
de la presin
de trabajo
Vlvula check
o
Antiretorno
o
Indicador de la presin contenida
en el cilindro
Conexiones para
los
Cilindros
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En cuanto a la manera de transportacin, se recomienda que sea como a continuacin se

muestra:
Elementos principales de una instalacin mvil de soldadura por gas
Materiales que se pueden cortar mediante el proceso de oxi-corte.

nicamente puede ser utilizado para cortar aceros al carbn y lminas. No corta aceros
inoxidables y fundiciones.
Partes y componentes de un equipo de soldadura autgena.

En cuanto al equipamiento, se utilizan toda las partes y
componentes descritas anteriormente en el equipo de
oxicorte, aparte de eso, se utiliza la boquilla de soldar,
adems del fundente (FLUX) y las varillas de aporte.
En algunas ocasiones se puede utilizar el mismo soplete
de corte, o bien un multiflama para realizar el proceso de
soldadura autgena, dependiendo del material y la
cantidad de material a recubrir o a soldar.
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Materiales de aporte ms comnmente utilizados en el proceso de soldadura con oxi-gas.

Estao/Plata = SnAg
Estao/Antimonio = SnSb
Estao/Zinc = SnZn
Plomo/Plata = Pb/Ag
Cadmio/Plata
Cadmio/Zin
Zinc/Aluminio
Latn
Plomo/Plata/Estao = PbAgSn
Bronce
Cobre
Instrucciones de armado
Reguladores, manerales, aditamentos sopletes y mangueras.
1. Asegure los cilindros de gas, mantngalos en posicin vertical. Verifique el contenido de los
cilindros antes de iniciar con su proceso de trabajo y asegrese de que cuenta con Ia
cantidad suficiente para su ciclo de trabajo.
2. Abra Ia vlvula de oxigeno por un instante, NO descargue el flujo de gas sobre alguna
persona o material flamable.
3. Conecte los reguladores con las roscas apropiadas.
4. Conecte Ia manguera de gas combustible a Ia conexin del regulador de combustible y luego
al soplete, en Ia entrada con gas, rosca izquierda.
5. Conecte Ia manguera de gas comburente (oxigeno) a Ia conexin del regulador de oxigeno y
luego eI soplete. En Ia entrada marcada con OX rosca derecha.
La manguera del gas combustible es roja y las conexiones son de rosca izquierda, Ia
manguera del oxigeno es verde y las conexiones son de rosca derecha.
6. Instale Ia boquilla del tamao adecuado al espesor del metal que vaya a cortar o soldar.
Asegrese que Ia boquilla tenga asientos o sellos en buen estado. La boquilla de soldar
debe ser apretada manualmente, Ia boquilla de corte requiere de un ligero apriete con una
llave herramienta.
7. Compruebe que las vlvulas del soplete estn cerradas.
Preparacin para el suministro de gas y ajuste de la presin.
1.
2.
Asegrese que eI tornillo de ajuste de los reguladores estn completamente liberados

girndolos en eI sentido opuesto al movimiento de las manecillas del reloj.
Abra lentamente las vlvulas de los cilindros, colquese a un Iado del regulador.
3. Para prevenir un incremento de presin repentina abra lentamente Ia vlvula de oxigeno y

Iuego ajuste el regulador a Ia presin requerida.
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Nota: La vlvula del cilindro de oxigeno deber estar abierta totalmente cuando se est
utilizando el soplete.
4.
Verifique que las conexiones de soplete y reguladores estn libres de fugas,

comprubelo con agua jabonosa aplicada sobre las conexiones, observando que no se
formen burbujas.
Instrucciones de operacin
Encendido de los sopletes que funcionan con oxigeno y acetileno.
1. Purgue el sistema. (Vea purgada del sistema)
2. Abra Ia vlvula de Gas aproximadamente media vuelta y encienda con el encendedor de
chispa.
3. Gire Ia vlvula de Gas hasta que Ia llama deje de humear, Ia llama deber separarse de Ia
punta de Ia boquilla 1.5 mm entonces reduzca ligeramente Ia llama.
4. Abra Ia vlvula de oxigeno del soplete hasta que aparezca Ia flama neutra.
Nota: La parte donde las puntas secundarias de Ia flama desaparecen y se hace visible un
cono agudo se denomina FLAMA NEUTRA
Encendido de sopletes que funcionan con oxigeno y otros gases combustibles
(Butano, Gas Natural y Gas LP).
1.
Purgue el sistema.
2. Abra Ia vlvula de gas aproximadamente un cuarto de vuelta y encienda eI gas combustible.

Cierre ligeramente para que Ia llama regrese hacia Ia boquilla.
3.
4.
Abra Ia vlvula de oxigeno OX hasta que las puntas secundarias de Ia llama

desaparezcan.
Abra alternadamente cada vlvula y lleve Ia flama hasta Ia intensidad deseada.
Nota:
Una flama neutra es corta, con un cono interno bien definido y de color azul. La
intensidad del color depende del gas combustible utilizado, pero todos los gases se
producen con azul ms claro cuando se incrementa Ia cantidad de oxigeno, entonces Ia
flama empieza a dejar de ser neutra.
Como apagar eI equipo
1. Primera cierre Ia vlvula de gas combustible Gas despus cierre Ia vlvula de oxigeno
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OX del soplete. Esta secuencia evitara que Ia llama se apague en el interior de Ia

boquilla y se acumule carbn en el interior del soplete.
2. Suspenda el suministro de ambas gases cerrando las vlvulas de los cilindros.
3. Desfogue primero un gas del sistema siempre y cuando Ia vlvula del cilindro este
cerrada.
4. Para eI otro gas repita el punto anterior.
5. La aguja de los manmetros de los reguladores deber indicar cero 0. Gire el tornillo de
ajuste de los reguladores en eI sentido opuesto al movimiento de las manecillas del reloj.
Nota:
Cuando est utilizando boquillas de corte o de calentamiento con Gas Butano, Natural o LP cierre
primero Ia vlvula de oxigeno y posteriormente Ia del gas combustible, esto evitar un pequeo
estallido que se produce al apagar el soplete.
Corte con equipo oxiacetilnico

1. Compruebe que Ia boquilla sea del tamao correcto y que est debidamente sujeta a Ia
cabeza del soplete.
2. Mantenga Ia presin necesaria en los reguladores.
3. Procedimientos de encendido.
Aditamentos de corte. Siempre abra completamente Ia vlvula de oxigeno del maneral.
Siga eI procedimiento de encendido indicando en Ia seccin instrucciones de
operacin, utilice Ia vlvula de gas del maneral y Ia vlvula de oxigeno del aditamento
para ajustar Ia flama de precalentamiento, enseguida presione Ia palanca de oxigeno de
corte y compruebe que se mantenga una llama neutra.
Soplete de corte. Utilice eI mismo procedimiento que se indica en instrucciones de
operacin. Despus de ajustar Ia flama de precalentamiento presione Ia palanca de
oxigeno de corte y compruebe que se mantenga una flama neutra.
4. Acerque Ia flama a Ia pieza de acero que va a cortar hasta que Ia punta de los dardos
primarios estn justo arriba del metal.
5. Cuando el acero est aI rojo vivo presione lentamente Ia palanca de oxigeno para que
comience Ia oxidacin del acero, en Ia cara posterior de Ia placa deber salir un haz de
escoria incandescente, entonces se ha iniciada eI corte.
6. Desplace el soplete en Ia direccin que desee el corte
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Instrucciones de mantenimiento
Vlvulas Check
Compruebe cuando menos cada tres meses que no haya fugas en las vlvulas check, como a
continuacin se indica:
1. Cierre el suministro principal del gas combustible y desconecte Ia manguera de Ia vlvula
check.
2. Ajuste el regulador del oxigeno a una presin de 0.35 kg/cm 2, abra completamente las
vlvulas del soplete.
3. Tape Ia punta de Ia boquilla y verifique que eI flujo que est regresando no pase a travs de
Ia vlvula check. Sumerja en el agua jabonosa eI extremo Iibre de Ia vlvula check y
compruebe que no existan fugas. Despus de esta prueba ajuste el regulador del oxigeno a
cero.
4. Conecte nuevamente Ia manguera a Ia vlvula check de combustible y desconecte Ia
manguera del oxigeno.
5.
Repita las puntos 2 y 3 utilizando eI regulador de gas combustible coma fuente de

suministro para Ia prueba.
6.
Conecte las mangueras y purgue reguladores, mangueras y soplete, antes de utilizarlo

nuevamente.
Nota:
Si detect alguna de las vlvulas check con fuga, no Ia utilice y sustituya por una
que est en buen estado.
Como probar los Reguladores

Una prueba para detectar fugas en eI regulador puede realizarse de Ia siguiente forma.
1. Cierre eI paso de gas del regulador de combustible hacia Ia manguera, girando eI tornillo
de ajuste en eI sentido contrario aI movimiento de las manecillas del reloj.
2. Cierre Ia vlvula del cilindro de gas combustible.
3. Cierre Ia vlvula de gas del soplete.
Nota:
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Observe detenidamente Ia presin en eI manmetro de mayor rango. Esta presin

deber mantenerse. Si Ia aguja indicadora se desplaza a cero verifique las
conexiones, apriete bien y vuelva a probar. Observe tambin que no hay salida de
gas hacia eI soplete cuando eI tornillo de ajuste de regulador est liberado. Una
fuga en el regulador implica un grave riesgo.
Si las fugas no se eliminaron - NO UTILICE EL REGULADOR.
Los manmetros deben indicar cero cuando ha sido eliminada la presin del
sistema. Si esto no sucede, los manmetros pueden estar daados. Si estn
daados verifique Ia causa y corrjala, reemplace los manmetros, el cambio de
manmetros y las correcciones al equipo debern ser realizadas por el personal
calificado en Ia reparacin de estos equipos.
Repita este procedimiento ahora en eI regulador de oxigeno.
Limpieza de manmetros
Utilice solamente agua con jabn para limpiarlos, cuando sean secados use un pao de
algodn. NO UTILICE SOLVENTES.
Cambio de cilindros
Un cilindro es reemplazado y considerado vaci cuando Ia entrega de presin de gas
combustible u oxigeno hacia el soplete no Ilega al rango de presin requerida.
1. Cierre Ia vlvula de suministro del cilindro y cierre las vlvulas del soplete.
2. Desconecte el regulador junto con Ia manguera del cilindro vaco.
3. Coloque Ia capucha protectora en eI cilindro. Identifquelo como VACIO y colquelo en el
lugar correspondiente.
4. Lleve a cabo eI procedimiento descrito en instrucciones de armado con el cilindro nuevo.
5. Purgue el sistema. (Lea purgado del sistema)
Purgado del sistema
Precaucin:
Purgue solamente en reas bien ventiladas. No dirija eI flujo cerca de alguna persona o
materiales inflamables. No purgue cerca de flamas o cualquier fuente de ignicin.
1.
Abra lentamente Ia vlvula de oxigeno, cuando este abierta totalmente, ajuste el

regulador a Ia presin apropiada con las vlvulas del soplete cerradas.
2.
Abra Ia vlvula del soplete y permita que salga el gas alrededor de dos segundos por
cada 5 metros de manguera. Cierre Ia vlvula del soplete despus de purgar.
3.
Abra lentamente Ia vlvula de gas combustible, no ms de una vuelta, ajuste el regulador

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a Ia presin apropiada con las vlvulas del soplete cerradas.

4.
Abra Ia vlvula del soplete alrededor de des segundos par cada cinco metros de
manguera. Cierre Ia vlvula del soplete despus de purgar.
Manerales, Aditamentos de corte y Sopletes
1.
Peridicamente compruebe que no haya fugas, utilizando

sumergindolo en agua, verifique que no se presenten burbujas.
agua
jabonosa
2.
Apriete las conexiones, si es el aditamento verifique que los empaques de hule estn en
buen estado. Na utilice selladores o cintas tefln. No apriete excesivamente las
conexiones.
Si detecta fugas someta el equipo a una revisin y correccin por personal calificado en la
reparacin de los equipos.
Almacenaje
Cuando el equipo no este en uso, almacnelo en un lugar limpio y seguro.
8. Valorar las normas de seguridad vigentes en el uso de un equipo de soldadura elctrica,
autgena y oxicorte.
8.1 Observar las normas de seguridad vigentes en el uso de un equipo de soldadura
elctrica, autgena y oxicorte.
Equipos de proteccin individual
El equipo obligatorio de proteccin individual, se compone de:
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Polainas de cuero
Calzado de seguridad
Gafas de corte
Pantalla de proteccin de sustentacin manual
Guantes de cuero de manga larga
Manguitos de cuero
Mandil de cuero
Casco de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera
Adems el operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier
otra sustancia inflamable. Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar cinturn de
seguridad, ste se deber proteger para evitar que las chipas lo puedan quemar.
Ms informacin: Consulte la siguiente direccin:

http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_495.htm
UNIDAD IV
MAQUINAS HERRAMIENTA
CONVENCIONALES
El desarrollo del tema de esta Unidad se realizar tomando en consideracin todas las
mquinas herramienta existentes en los talleres de Maquinas herramienta existentes en todas
las Universidades Tecnolgicas a nivel Nacional.
El objetivo principal es el de brindar al alumno los conocimientos tericos y prcticos sobre los
principios de operacin y mantenimiento especializado a ser realizado en cada una de las
mquinas herramientas.
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9.
10.
11.
Pgina
Seleccionar la maquina herramienta convencional que sea idnea para

la fabricacin de partes de repuesto de mantenimiento.
9.1 Enlistar las maquinas herramienta convencionales en base a los
procesos especficos que pueden ser realizadas en las mismas.
Formular un plan de mantenimiento preventivo para las partes sujetas a
desgaste y sistemas de lubricacin de las maquinas herramienta
convencionales.
10.1 Identificar las partes sujetas a desgaste en las mquinas
herramientas convencionales as como en sus sistemas de lubricacin.
Seleccionar la tcnica de recuperacin de partes de desgaste de
mquinas herramientas convencionales.
11.1 Identificar la tcnica de recuperacin de partes de desgaste de
mquinas herramientas convencionales segn las necesidades
especificas.
9.1.1
10.1.1
11.1.1

Diferenciar las maquinas herramienta convencionales en base a los
procesos especficos que pueden ser realizadas en las mismas.
Determinar y Programar las actividades de mantenimiento preventivo
a ser ejecutadas en las partes sujetas a desgaste y sistemas de
lubricacin de las maquinas herramienta convencionales del taller de
mquinas herramienta de la Universidad.
Aplicar la tcnica de recuperacin de partes de desgaste de
mquinas herramientas convencionales.
TEMA
Pgina
Maquinas Herramienta Convencionales
9. Seleccionar la maquina herramienta convencional que sea idnea para la fabricacin de
partes de repuesto de mantenimiento.
9.1 Enlistar las maquinas herramienta convencionales en base a los procesos especficos
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que pueden ser realizadas en las mismas.

En cuanto a mquinas herramienta puede haber un gran diversidad, pero para el propsito de
este manual se describirn nicamente las maquinas herramienta de uso comn en la mayora
de las empresas industriales: Tornos, Fresadoras, Taladros y cepillos.
Tornos
Caractersticas y tipos
Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotacin, por lo que su
trabajo se distinguir por que la superficie generada ser circular, teniendo como centro su eje
de rotacin.
En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las
siguientes superficies:
Cilndricas (exteriores e interiores)
Cnicas (exteriores e interiores)
Curvas o semiesfricas
Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotacin)
Se pueden realizar trabajos especiales como:
Tallado de roscas
Realizacin de barrenos
Realizacin de escariado
Moletiado de superficies
Corte o tronzado
Careado
Las principales caractersticas de los tornos son las siguientes:

Caracterstica
Descripcin
Potencia
Representada por la capacidad del motor en HP.
Distancia
puntos
Peso neto
Volteo
sobre
bancada
entre Es la longitud que existe entre el husillo principal y la

mxima distancia al cabezal mvil.
Peso de toda la mquina
la Es el mximo dimetro que una pieza puede tener. Se
considera como el doble de la distancia que existe entre el
centro del husillo principal y la bancada. (radio mximo de
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trabajo de una pieza)

Volteo
escote
sobre
el Distancia del centro del husillo a la parte baja de la

bancada, no siempre se especifica porque depende si la
bancada se puede desarmar.
Volteo sobre el carro Distancia del centro del husillo al carro porta herramientas.
Paso de la barra
Nmero
velocidades
Dimetro mximo de una barra de trabajo que puede pasar

por el husillo principal.
de Cantidad de velocidades regulares que se pueden obtener
con la caja de velocidades.
Rango
de El nmero de revoluciones menor y mayor que se pueden
velocidades en RPM logras con la transmisin del torno.
Las partes y componentes de un torno convencional horizontal son:
Tablero de Energizado
Del torno, bomba de lubricacin
y luces
Plato o Chuck
Torreta
(Portaherramientas)
Bancada
Contrapunto
Caja
Norton
Volante para
Movimiento del carro auxiliar
Volante para
Movimiento del carro transversal
Barra para roscar
Palanca para
accionamiento del
giro del chuck
Barra de avance
automtico
Volante para movimiento
Del carro longitudinal
Palancas para seleccin
de pasos y avances
Escote
Palanca para
Avances automticos
de los carros
Palanca para
Activar la barra
de roscar
Los tornos se pueden clasificar de diferentes maneras:

Clasificacin
Nombre
Caractersticas
Por su movimiento principal Vertical
z
a
El eje Z del torno es vertical, por lo regular

se utilizan para el trabajo en piezas de gran
peso.
Hori
ont
l
Son los tornos ms conocidos y utilizados,

el eje Z del torno es horizontal y puede
haber de varios tamaos.
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Torno de semiproduccin o
copiadores
Son tornos de taller con un aditamento

copiador o un sistema de lectura digital que
permite copiar piezas que seran muy
difciles de hacer sin un patrn (ejemplo los
cerrajeros).
Tornos de semiproduccin
T
n
or
o
revolver o de torreta
Torno
automtico de
Tornos para produccin en
un solo husillo
serie
Tornos de control numrico
Son tornos que se utilizan cuando se deben

producir una gran cantidad de piezas
iguales, tienen un solo husillo y varias
herramientas, pueden tener hasta 20
diferentes herramientas las que pueden
actuar una por una o varias al mismo
tiempo.
Produce en serie y de manera automtica,
se utilizan para la produccin en masa de
piezas que requieren de refrentado,
cilindrado y barrenado, pueden trabajar dos
o ms herramientas al mismo tiempo y se
controlan por medio de sistemas de lectura
digital.
Equipos que se controlan por medio de
cintas
magnticas
o
consolas
de
computadora. Pueden tornear ejes de casi
cualquier tamao y forma, hacen trabajos
con varias herramientas al mismo tiempo,
existen tornos CN que pueden tener una
torre revolver con 60 herramientas.
Para mayor informacin se recomienda la consulta en:

http://www.colum.mindspring.com/
www.maquinariadsw.com
Fresadora
Es una de las mquinas herramienta ms verstiles y tiles en los sistemas de manufactura.
Las fresas son mquinas de gran precisin, se utilizan para la realizacin de desbastes,
afinados y sper acabados.
De entre sus caractersticas se destaca que su movimiento principal lo tiene la herramienta y
que la mesa de trabajo proporciona el avance y algunas veces la profundidad de los cortes.
Los trabajos que se pueden realizar por una fresadora son diversos; por ejemplo se pueden
fabricar los dientes de un engrane, un cordn en una placa, un cuero o formas determinadas
sobre una superficie tales como: Planicidades, helicoides, desbastes, ranuras, barrenos, y en
general, una gran variedad de formas geomtricas.
Clasificacin de las mquinas fresadoras
Clasificacin
Mquina
Caractersticas
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Fresadora horizontal
La fresa se coloca sobre un eje

horizontal, que se ubica en el husillo
principal. Realiza trabajos de
desbaste o acabado en lnea recta,
generando listones o escalones. La
herramienta trabaja con su periferia
como se muestra en los dibujos.
La fresa se coloca en un husillo

vertical, ste al girar produce el
movimiento principal. La herramienta
trabaja con su periferia y con la parte
frontal como se muestra en los
dibujos.
FRESADORAS
CONVENCIONALES
Fresadora vertical
Fresadora Es la combinacin de una fresadora

horizontal y una vertical. Tiene un
brazo que puede utilizarse para
ubicar fresas en un eje horizontales
y un cabezal que permite las fresas
verticales.
Universal
Diseada particularmente para

generar altos niveles de produccin
de forma automatizada.
FRESADORAS DE
CONTROL NUMERICO
Fresadora CNC
Como se menciona en el cuadro anterior y se observa en las ilustraciones correspondientes, los

cortadores de las fresas pueden trabajar con su superficie perifrica o con su superficie frontal.
En el primer caso el trabajo puede ser en paralelo o en contra direccin, lo anterior se muestra
en las siguientes ilustraciones. Con el trabajo en contra direccin la pieza tiende a levantarse,
por lo que hay que fijar fuertemente a la misma con una prensa. Cuando el trabajo es en
paralelo la fresa golpea cada vez que los dientes de la herramienta se entierran en la pieza.
Durante cada revolucin los dientes de la las fresas slo trabajan una parte de la revolucin, el
resto del tiempo giran en vaco, lo que baja la temperatura de la herramienta.
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Fresado cilndrico
Fresado frontal
Fresado en paralelo
Fresado en contra direccin
Partes y componentes de una Fresadora Universal convencional

Soporte del
Cabezal
Carnero
Cabezal
Husillo
Contrapunto
Mesa
(Movimiento en eje X)
Volante para
Movimiento manual
en eje X
Palanca para
Movimiento manual
En eje X
Palanca para
Movimiento
En eje Z
Palancas de velocidades
De giro y avances
Arranque-Paro
De la mquina
Palancas para
Movimientos
automticos
En ejes Y y Z
Palanca para
Movimiento manual
En eje Y
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Taladros
Los taladros son esenciales en todo tipo de taller, y dependiendo del tipo, se pueden realizar
una variedad de operaciones tales como: Barrenado, rimado, roscado, avellanado, cajas de
alojamiento y en algunas ocasiones, operaciones de fresado.
Generalmente a los taladros se les asocia con la maquina herramienta destinada a la
realizacin de perforaciones o barrenos sobre los materiales, pero como ya se mencion, se
pueden realizar mltiples operaciones.
Clasificacin de los taladros
Clasificacin
Mquina
Caractersticas
Generalmente es utilizado para la

perforacin o barrenado de piezas
de manera manual, tanto en la
industria como en el hogar.
Manual
Se utiliza en talleres para la

perforacin de piezas de pequeas
dimensiones y como su nombre lo
dice, esta montado sobre una mesa
o banco ya que dimensionalmente
es pequeo.
TALADROS
CONVENCIONALES
Taladro de banco
Variacin de las velocidades de giro

del husillo, mesa de soporte para
piezas pequeas, base para sujecin
de piezas volumninosas, mesa
ajustable a la altura deseada,
sujecin de herramientas de espiga
recta
Taladro de columna o pedestal
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Similar al taladro de columna, pero

con el movimiento de la mesa en los
ejes X y Z. Los hay con movimientos
puramente manual o automtico,
adems del sistema de lubricacin
adicional.
Taladro fresador
Especial para el taladrado de piezas

robustas ya que el husillo puede
moverse en forma radial. El avance
de la penetracin de la herramienta
puede ser automtico o manual y es
ideal para la sujecin de
herramientas de espiga cnica.
Taladro radial
Ideal para la sujecin de varias

herramientas y en un arreglo
especial se puede realizar la
perforacin mltiple a la vez.
Taladro de husillos mltiples
TALADROS DE
CONTROL NUMRICO
Ideal para las perforaciones de

piezas de manera automtica y con
un alto nivel de produccin.
Motor elctrico
Taladro CNC
Partes
de un taladro de
convencional.
Arranque.-Paro
De la mquina
Husillo
Caja de engranajes
Palancas para seleccin

De velocidad del husillo
componentes
columna
Volante para
El movimiento del can
Columna o pedestal
Bomba de lubricacin
Palanca
Para movimiento de
La mesa (EJE Y)
Mesa
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Base
Cepillo de codo
Inicialmente esta maquina herramienta fue diseada para la fabricacin de guas de maquinaria
industrial y al paso del tiempo se le utiliz como una maquina para la fabricacin de cueros y
planicidad de piezas.
Actualmente ya son pocos los cepillos de codo que quedan en las industrias, ya que con la
aparicin de la fresadora, su trabajo u uso se ha ido extinguiendo.
Entre las operaciones que se pueden realizar en el cepillo de codo estn: Cueros, guas cola
de milano, guas cuadradas, cuas especiales, planicidades, guas especiales y cepillado de
piezas en general.
En cuanto a su clasificacin es nica, ya que solamente cambia la manera en que se presentan
los avances automticos y la mesa.
En cuanto a la mesa, existe un cepillo llamado de puente y que es de uso exclusivo para la
fabricacin de bancadas y guas de maquinaria.
Cepillo de mesa
Cepillo de codo
Partes y componentes de un cepillo de codo
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Manivela
Para alimentacin
De corte de la herramienta
Carnero
Palancas para
ajustar la
carrera del carnero
Palancas para
regular la
velocidad de
carnero
Porta-herramienta
Palanca para
seleccin del
movimiento automtico
de la mesa
Volante para
regular la
carrera de
la herramienta
Mesa
Tipos de herramientas de uso comn en las maquinas herramienta

Herramientas de corte
Maquina herramienta donde se utilizan
Brocas
Taladros en general, tornos y fresadoras verticales
Avellanadores
Taladros en general, fresadoras verticales
End-Mill y Bold-Mill
Fresadoras Verticales y Universales, taladro fresador
Fresadoras y cortadores de forma
Fresadoras Universales y Horizontales
Rimas
Taladros de columna, taladro radial, torno,
Pastillas de carburo de tungsteno y/o

con recubrimiento de titanio
Tornos
Buriles
Torno y cepillos de codo
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10. Formular un plan de mantenimiento preventivo para las partes sujetas a desgaste y
sistemas de lubricacin de las maquinas herramienta convencionales.
10.1 Identificar las partes sujetas a desgaste en las mquinas herramientas convencionales
as como en sus sistemas de lubricacin.
Partes sujetas a desgaste en las mquinas herramienta convencionales.
Generalmente las partes que sufren mayor desgaste en las mquinas herramienta son aquellas
que estn sujetas a la friccin entre metal y metal ocasionadas por una mala lubricacin.
Entre las ms comunes estn: Guas, bancadas, correderas y engranajes.
En las siguientes figuras se ilustran los puntos sujetos a desgaste en cada una de las maquinas
herramienta.
Corredera de la mesa
y su gua Eje Y
Gua cola de milano

Eje Z
Corredera de la mesa
y su gua Eje X
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Engranajes Internos
Gua cola de milano

Del carro Auxiliar
Engranajes Internos
Corredera del
contrapunto
Gua cola de milano

Del carro transversal
Bancada
Gua cola de
Milano
del Alimentador
De corte
Gua cola de
Milano
del Carnero
Gua de la
Mesa Eje
Y
Engranajes
Internos
Gua
del pedestal
Engranajes
Internos
Gua
del puente
Guas de la
Mesa Eje
X
Gua
del can
y Husillo
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Sistemas de lubricacin de las mquinas herramienta.
MAQUINA
HERRAMIENTA
TORNO
FRESADORA
SISTEMA DE
LUBRICACIN MANUAL*
EN
SISTEMA DE
LUBRICACIN
SEMIAUTOMTICO**
EN
En bancada, corredera del

En la gua del carro
contrapunto y guas de los longitudinal y algunas veces
carros transversal y auxiliar.
del carro transversal
SISTEMA DE
LUBRICACIN
AUTOMATICO***
EN
Caja de engranajes.
Las guas de la corredera de

Las guas de la corredera de Las guas de la corredera de
la mesa (Ejes X, Y yZ), en la
la mesa (Ejes X, Y yZ) y
la mesa (Ejes X, Y yZ), en la
gua del carnero (Solo en el
vrtice de giro de la mesa
caja de engranajes.
movimiento del mismo)
TALADRO
En pedestal y guas de la
mesa en caso de ser taladro
fresador. En caso de ser
radial, en la gua del puente
NO APLICA
Caja de engranajes.
CEPILLO
En las guas de la mesa y en

las guas del alimentador de
corte.
En gua del carnero
En la gua del carnero y en la

caja de engranajes.
*
utilizan aceiteras manuales.
Para el caso de la lubricacin manual se

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** Para el caso de lubricacin semiautomtica, generalmente se utilizan una bomba de pistn y

el aceite llega a las guas por medio de conductos o tuberas para realizar la lubricacin en la
misma.
*** Para el caso de la lubricacin automtica, se emplean varios sistemas de lubricacin, entre
ellos: Lubricacin por salpicadura, por inmersin directa en aceite, por bao de aceite
(Levantadores anillos), por presin de aceite mediante una bomba de inyeccin.
11. Seleccionar la tcnica de recuperacin de partes de desgaste de mquinas
herramientas convencionales.
11.1 Identificar la tcnica de recuperacin de partes de desgaste de mquinas herramientas
convencionales segn las necesidades especificas.
Generalmente siempre ser mejor el realizar mantenimientos preventivos a los equipos con el
fin de evitar su deterioro o desgaste, o bien, alargar la vida til de la maquinaria y equipo.
Para alargar la vida til de las mquinas herramienta, la limpieza y lubricacin adecuada son la
base para lograr dicho objetivo.
Existen casos en que la limpieza y lubricacin continua no bastan para conservar en buen
estado la maquinaria, ya que otros factores como: La humedad, el calor (Sol) y el polvo generan
un deterioro considerable en las mismas, debido a que casi todas las maquinas herramienta
son fabricadas con hierro maleable o fundicin.
En el caso de la aplicacin de mantenimiento correctivo para la restauracin de las partes
sujetas a desgaste en las maquinas herramienta convencionales es algo especial, pues no es
comn el realizarlo, pero en caso de ser as, estas seran las tcnicas de recuperacin:
Tornos:
Rectificado bancada, guas y correderas:
Se puede realizar manualmente o con la utilizacin de otras maquinas herramienta.
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a). Manualmente: A este procedimiento se le conoce como asentamiento y es utilizado en el

caso de los equipos que han estado expuestos a la intemperie y que presentan un
enmohecimiento general en las guas. En caso los materiales requeridos son:
o
o
o
o
o
o
o
o
Carda manual o para pulidor

Piedra de asentar
Lija para fierro grano fino
Lija para agua grano 360
Diesel o petrleo
Manta
Aceite
Herramienta
Procedimiento:
1. Desenergizar el equipo y colocar tarjeta de libranza
2. Trabajar con seguridad orden y limpieza.
3. Desmontar torreta (Porta herramientas)
4. Desmontar carro auxiliar.
5. Soportar caja de trasmisin del carro longitudinal.
6. Desmontar carro transversal
7. Impregnar con petrleo todas las partes desmontadas.
8. Si el enmohecimiento de la bancada, guas y correderas es excesivo, utilizar la carda
para retirar la mayor cantidad posible.
9. Lijar las superficies de contacto de las guas y correderas hasta retirar completamente el
enmohecimiento.
10. Si hubiese rayonaduras que la lija 360 no pudiera desvanecer, se utilizar la piedra de
asentar, procurando que el movimiento con la piedra sea uniforme a todo lo largo de la
bancada, guas y correderas, con el fin de evitar socavaciones localizadas en un solo
punto.
11. Checar los conductos de lubricacin de las correderas y guas estn libres de
obstruccin. En caso de ser necesario, hay que revivir o bien destapar dichos conductos.
12. Lavar las flechas y engranajes de la caja de transmisin del carro longitudinal y avances
automticos.
13. Checar la bomba de lubricacin de las guas y comprobar su correcto funcionamiento.
14. Armar las carros (Longitudinal, Transversal y Auxiliar) y ajustar las guas de los mismos.
15. Rellenar niveles de aceite.
16. Checar la correcta operacin y ajuste de los carros en general, as como del
funcionamiento del torno.
b). Con Maquinas herramienta: Cuando se llega a esta situacin en particular, lo mejor es
cambiar ese torno por otro nuevo, o bien, uno en mejores condiciones. Esto se comenta debido
a que las operaciones a realizar seran muy similares a las utilizadas durante el proceso de
fabricacin del mismo, ya que entre ests operaciones estn: Cepillado, rectificado y asentado
de la bancada y en algunas ocasiones, de las guas del carro longitudinal. De tomarse la
decisin de reparacin general del torno, se requerira el siguiente equipo.
o Cepillo de mesa
o Rectificadora
o Manta
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o
o
o
o
Aceite
Diesel o petrleo
Lija para agua grao 360
Herramienta
Procedimiento:
1. Desergizar el equipo y colocar tarjeta de libranza.
2. Trabajar con seguridad, orden y limpieza.
3. Desmontar carros en general.
4. Contratar o bien, cepillar la bancada en un cepillo de mesa (Se debe tener una gran
paciencia y esmero en la alineacin y centrado de la bancada en la mesa del cepillo, con
la finalidad de realizar el menor desbaste posible)
5. Rectificar la bancada previamente cepillada.
6. Checar y asentar guas de los carros sobre la bancada.
7. Compensar con lana y alinear la bancada en el torno.
8. Reponer los niveles de aceite.
9. Checar el correcto funcionamiento de los carros.
10. Checar el correcto funcionamiento del torno (paralelismo y concentricidad de las piezas
maquinadas) e ir compensando la desalineacin con el contrapunto y la altura con lana
en la base de la bancada hasta que quede perfectamente alineada.
Ajuste de las guas

1. En el carro transversal generalmente se utiliza guas cola de milano con una cua de
ajuste localizada en la parte frontal del torno (Frente a la manivela del mismo carro),
misma que puede ser ajustada con la ayuda de un desarmador.
2. En el caso de la gua del carro longitudinal el ajuste es por medio del apriete de los
opresores de las placas de ajuste que sujetan el carro sobre la bancada.
3. En el caso del carro auxiliar, se cuenta con un tornillo de ajuste y esta localizada en la
parte media de la base del mismo carro.
Fresadoras:
Rectificado de guas y correderas:
Las tcnicas son las mismas que se emplean en los tornos, lo mismo que los materiales y
herramientas a utilizar. En cuanto a los procedimientos se recomienda los siguientes:
a). Manualmente:
Procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Desenergizar el equipo y colocar tarjeta de libranza

Trabajar con seguridad orden y limpieza.
Desacoplar y desmontar motores de los avances automticos, lo mismo que los usillos.
Desmontar mesa principal (Eje X).
Desmontar mesa del eje Y y Z.
Desmontar el cabezal del husillo y sacar el carnero.
Impregnar con petrleo todas las partes desmontadas.
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8. Si el enmohecimiento de la bancada, guas y correderas es excesivo, utilizar la carda

para retirar la mayor cantidad posible.
9. Lijar las superficies de contacto de las guas y correderas hasta retirar completamente el
enmohecimiento.
10. Si hubiese rayonaduras que la lija 360 no pudiera desvanecer, se utilizar la piedra de
asentar, procurando que el movimiento con la piedra sea uniforma a todo lo largo de las ,
guas y correderas, con el fin de evitar socavaciones localizadas en un solo punto.
11. Checar los conductos de lubricacin de las correderas y guas estn libres de
obstruccin. En caso de ser necesario, hay que revivir o bien destapar dichos conductos.
12. Lavar las flechas y los tornillos sin fin de los usillos, lo mismo que los bujes.
13. Checar la bomba de lubricacin de las guas y comprobar su correcto funcionamiento.
14. Checar la correcta operacin de los motores de los usillos y brindarles su mantenimiento
respectivo.
15. Armar y montar las mesas (X, Y y Z) y ajustar las guas de los mismos.
16. Armar y montar el carnero y el cabezal.
17. Rellenar niveles de aceite.
18. Checar la correcta operacin y ajuste de las mesas en general,
19. Checar el correcto funcionamiento de la fresadora.
b). Con Maquinas herramienta:

o Cepillo de mesa
o Rectificadora
o Manta
o Aceite
o Diesel o petrleo
o Lija para agua grano 360
o Herramienta
Procedimiento:
Desergizar el equipo y colocar tarjeta de libranza.
Trabajar con seguridad, orden y limpieza.
Desmontar mesas, el cabezal y el carnero.
Dejar inmersas en petrleo las flechas, sin fin, bujes y dems partes desmontadas de la
mquina.
5. Contratar o bien, cepillar la bancada en un cepillo de mesa (Se debe tener una gran
paciencia y esmero en la alineacin y centrado de la bancada en la mesa del cepillo, con
la finalidad de realizar el menor desbaste posible)
6. Rectificar la bancada previamente cepillada.
7. Checar y asentar guas de las mesas sobre la bancada.
8. Armar y montar las mesas, carnero y cabezal.
9. Checar el correcto funcionamiento de mesas y cabezal.
10. Checar el correcto funcionamiento de la fresadora y en caso de requerirse, ajustar las
guas y correderas en las mesas.
1.
2.
3.
4.
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Ajuste de las guas

En caso de contar con guas colas de milano ajustadas por cua, el procedimiento de ajuste es
igual que al realizado en los tornos.
En caso de ser gua cuadrada, esta se realiza colocando lanas de ajuste sobre la tapa superior
de la gua y tras el apriete de los opresores de sujecin, se ajusta a las necesidades. Existen
actualmente algunas guas cuadradas pero con sellos de tefln como lanas de ajuste
Taladro y cepillo
Las operaciones a realizar son muy similares a las realizadas en el torno y en la fresadora. Lo
que vara en un momento dado son las maniobras para el desmontaje y montaje de las guas y
correderas.
UNIDAD V
PROCESOS DE CORTE Y CONFORMADO
El desarrollo del tema de esta Unidad se realizar tomando en consideracin todas las
mquinas y herramientas de corte y conformado existentes en los talleres de Maquinas
herramienta existentes en todas las Universidades Tecnolgicas a nivel Nacional.
El objetivo principal es el de brindar al alumno los conocimientos tericos y prcticos sobre los
principios de operacin y mantenimiento especializado a ser realizado en cada una de las
mquinas herramientas.

12.
13.
14.
Pgina
Seleccionar el proceso de manufactura idneo para la remocin y

conformacin de materiales.
12.1 Enlistar la maquinaria, equipos y herramientas utilizadas para la
realizacin del proceso de remocin y conformacin de materiales.
Clasificar los equipos de corte de metales y modificacin de forma.
13.1 Enlistar los equipos ms comnmente utilizados para el corte de
metales y modificacin de forma.
Formular un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de corte
y conformado.
Pgina 66 de 86
14.1 Identificar las componentes, las partes sujetas a desgaste y el

principio de funcionamiento de las principales mquinas para corte de
metales y modificacin de forma.
12.1.1
13.1.1
14.1.1

Diferenciar la maquinaria, equipos y herramientas utilizadas para la
realizacin del proceso de remocin y conformacin de materiales.
Diferenciar los equipos utilizados para el corte de metales y
modificacin de forma en base a sus principios de operacin.
Pgina
Determinar y programar un plan de mantenimiento preventivo para los

equipos de corte y conformado.
TEMA
Principales procesos de corte y conformado
12. Seleccionar el proceso de manufactura idneo para la remocin y conformacin de
materiales.
12.1 Enlistar la maquinaria, equipos y herramientas utilizadas para la realizacin del
proceso de remocin y conformacin de materiales.
En la siguiente tabla se presentan varios tipos de herramientas, equipos y maquinaria utilizadas
para la remocin y conformacin de materiales.
Clasificacin
Herramientas
Nombre
Caractersticas
Banco de trabajo
Para la conformacin, remocin y corte de

materiales.
Marro
Para la conformacin de materiales y piezas

a una forma definida.
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Cincel y martillo
Se utilizan para el rebabeo de piezas que

fueron cortadas con equipo de oxicorte, para
remocin de escoria en cordones de
soldadura, para corte de piezas delgadas,
para domar y conformar piezas en la
pailera.
Arco y segueta
Se utilizan para el corte de piezas a las

dimensiones requeridas, para la remocin
de partes no deseadas en un material, para
dimensionado de piezas que posteriormente
sern conformadas a una forma especifica.
Remachadora
Para la unin y conformado de piezas.
Prensa hidrulica
Para la conformacin de materiales a una

forma especifica.
Suajes
Conocidos tambin como dados, son los

aditamentos utilizados para la conformacin
de piezas en formas especificas segn las
necesidades del usuario, y se utilizan en
conjunto
con
la
prensa
hidrulica,
estampadoras o troqueles.
Gatos
Pueden ser mecnicos, hidrulicos o

neumticos, y sirven para la conformar
piezas
a
una
forma
definida
y
especficamente, cuando la pieza no puede
ser conformada en la prensa hidrulica. Se
utilizan en conjunto con utilajes de maniobra
segn sean las necesidades.
Equipos de oxicorte
Para el corte y calentamiento de piezas que

sern posteriormente conformadas, o bien
para la remocin de materiales no
deseados.
Equipos de soldadura
Que pueden ser de cualquier tipo y sirven

para la conformacin de piezas a la forma
requerida.
Segueta mecnica
Para corte de piezas a las dimensiones

requeridas.
Sierra cinta

requeridas
Equipos
Maquinaria
Troqueladoras
Para el conformado de piezas a la forma

requerida.
Pgina 68 de 86
Dobladoras

requerida.
Cizallas

requeridas
Estampadoras

requerida.
Martillo y cincel
Marros
Arco y segueta
Banco de trabajo
Pgina 69 de 86
Segueta mecnica
Sierra Banda
Prensa hidrulica
Prensa de control numrico
Cizalla Manual
Cizalla Motorizada
Pgina 70 de 86
Cizalla-Dobladora de pedal
Estampadora Manual
Estampadora de control numrico
Pgina 71 de 86
13. Clasificar los equipos de corte de metales y modificacin de forma.
13.1 Enlistar los equipos ms comnmente utilizados para el
modificacin de forma.
corte de metales y
Equipos para la corte de metales:

A continuacin se presenta una clasificacin de la herramienta, maquinaria y equipos ms
comnmente utilizados para el corte de metales.
Por oxidacin:
Equipo de oxicorte
Equipo de erosin (Sand-Blast)
Equipo de Arc-AIR
Por fusin:
Equipos de soldadura en general (Ranurador y/o arcair)
Maquina de plasma
Pgina 72 de 86
Por arranque mecnico de viruta:

Arco y segueta
Segueta mecnica
Sierra cinta
Cortadora de disco
Torno
Fresadora
Por separacin por presin:

Cizalla
Troquel
Prensa hidrulica
Tijeras para lmina.
Equipos para la modificacin de forma:

A continuacin se presenta una clasificacin de la herramienta, maquinaria y equipos ms
comnmente utilizados para la modificacin de forma de los metales.
Por herramientas manuales:
Cincel y martillo
Arco y segueta
Marro
Tijeras para lmina
Por equipos:
Equipos de oxicorte
Maquina de plasma
Mquina de soldar
Prensa hidrulica manual

Pgina 73 de 86
Estampadora
Dobladora
Cizalla
Por mquinas herramienta:

Cepillo
Segueta mecnica
Sierra cinta
Cortadora de disco
Torno
Fresadora
Troqueladora
Taladro
Rectificadora
Esmeril
Mandriladora
Hoja de Segueta
(Cambio segn lo
Requiera y ajuste de la
tensin)
Corredera del brazo
(Lubricacin
con grasa
OBJETIVO
DE APRENDIZAJE
2 bombazos por semana)
Cedazo
de viruta
14. Formular un plan de mantenimiento preventivo para los equipos
de corte
y conformado.
(Limpieza diaria)
14.1 Identificar las componentes, las partes sujetas a desgaste y el principio de
funcionamiento de las principales mquinas para corte de metales y modificacin de forma.
Plan de Mantenimiento en una segueta mecnica

Motor,Bandas y Polea
de la transmisin
(Cambio, ajuste de tensin,
Y revisin del motor
Cada 1000 hrs. De operacin )
Aceite refrigerante
(Cambiarlo con la regularidad
pertinente)
Bomba del descenso

Automtico del brazo
(Limpieza, Revisin y ajuste del caudal
y de los microswitch)
Pgina 74 de 86
Lubricacin de guas
Y cojinetes de las flechas
(Diario cada vez que se opere
La maquina)
Transmisin
y motor elctrico
(Revisin cada 1000 hrs
De operacin)
Plan de Mantenimiento en una cizalla motorizada
Cuchilla de corte
(Revisin de desgaste
Y afilado en caso de requerirse)
Tornillos de ajuste
Del calibre de lmina a cortar
(Limpieza y lubricacin cada
Vez que se utilice)
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UNIDAD VI
DIAGNSTICO DE FALLAS EN PROCESOS
DE MANUFACTURA
Esta unidad esta muy ligada a la materia de Administracin del Mantenimiento, pues de ella se
desprenden los planes y programas de Mantenimiento que se deben aplicar a la maquinaria y
equipo utilizados en los procesos industriales, y en especial, a las mquinas-herramienta con
las que se cuenta en los laboratorios de las Universidades Tecnolgicas.
De cualquier modo, se presentarn algunas fallas mas frecuentemente presentadas en los
equipos de manufactura, a fin de que se presente al alumno un panorama ms claro del que
hacer del TSU en Mantenimiento Industrial en el campo laboral.

15.
Pgina
Clasificar los equipos y herramental usado en los procesos ms

Pgina 76 de 86
representativos de la regin.
15.1 Enlistar los equipos y herramental usado en los procesos ms
16.
17.
Seleccionar los mtodos de diagnstico para prevencin de las fallas

ms comunes en los equipos utilizados en la industria regional.
16.1 Identificar los mtodos de diagnstico para prevencin de las fallas
ms comunes en los equipos utilizados en la industria regional.
Formular un programa de Mantenimiento Preventivo aplicado a los
equipos ms comunes en la industria regional.
17.1 Identificar los equipos ms comnmente utilizados en la regin, a
fin de aplicarles un programa de mantenimiento preventivo.
15.1.1
16.1.1
17.1.1

Diferenciar los equipos y herramental usado en los procesos ms
Pgina
Aplicar los mtodos de diagnstico para prevencin de las fallas ms

comunes en los equipos utilizados en la industria regional.
Determinar y programar un plan de mantenimiento preventivo para los
equipos ms comunes en la industria regional.
TEMA
Procesos ms relevantes en la regin
Clasificar los equipos y herramental usado en los procesos ms representativos de la
regin.
15.1 Enlistar los equipos y herramental usado en los procesos ms representativos de la
regin.
Clasificacin de las herramientas de corte
Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las ms comunes responden a el
nmero de filos, el material del que estn fabricadas, al tipo de movimiento que efecta la
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herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de mquina en la que se utiliza. A continuacin

se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su
clasificacin.
Ejemplo de diferentes clasificaciones
a. De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos.
DE ACUERDO AL b. De doble filo en hlice, como las brocas utilizadas para los taladros.
NMERO
DE
c. De filos mltiples, como las fresas o las seguetas
FILOS
d. Indefinidos, Como la piedra de esmeril
WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin
deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono.
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos.
DE ACUERDO AL
TIPO
DE HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y
MATERIAL CON molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los
QUE
ESTN soporten. Soportan hasta 900C.
FABRICADAS
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas
barrenas o como polvo abrasivo.
Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C.

Por lo regular se utilizan para terminados.
POR EL TIPO DE
MOVIMIENTO DE
CORTE
1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta

debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la
herramienta est relativamente fija desprendiendo viruta.
2. Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material, mientras este
se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos.
3. En contra direccin. La herramienta y el material se mueven un en contra una del
otro, como en el esmerilado sobre torno.
POR EL TIPO DE
VIRUTA QUE
GENERA
1. Viruta continua, en forma de espiral.

2. En forma de coma.
3. Polvo sin forma definida.
1. Torno
2. Taladro
POR EL TIPO DE
MQUINA EN LA
QUE SE UTILIZA
3. Fresa
4. Cepillo
5. Rectificadora
6. Segueta mecnica
7. Sierra cinta.
Pgina 78 de 86
Herramientas para el torno
Pgina 79 de 86
Pgina 80 de 86
Herramientas para el taladro:
Herramientas para la fresadora
Pgina 81 de 86
Materiales de las herramientas y fluidos de corte

Los materiales duros se han usado para cortar o deformar otros metales durante miles de aos.
Si embargo, en los ltimos 150 aos se han inventado o desarrollado mejores materiales. Por lo
general, a medida de que se dispuso de mejores materiales, se construyeron mquinas
herramientas ms grandes y potentes para producir piezas maquinadas con mayor rapidez y
economa.
1. Aceros al alto carbn
Los aceros al alto carbn o carbono, se han usado desde hace ms de tiempo que los dems
materiales. Se siguen usando para operaciones de maquinado de baja velocidad y para algunas
herramientas de corte para madera y plsticos. Son relativamente poco costosos y de fcil
tratamiento trmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 350 a 400 11 F
(175 a 200 11 C). Con acero al alto carbono se hacen machuelos, tarrajas, rimas de mano y
otras herramientas semejantes.
Los aceros de esta categora se endurecen calentndolos arriba de la temperatura crtica,
enfrindolos en agua o aceite, y templndolos segn se necesite. Cuando se templan a 325 F
la dureza puede llegar hasta 62-65 Rockwell C. Las herramientas de corte de acero al alto
carbn se nitruran con frecuencia a temperaturas que van de 930 a 1000 F (500-540 C) para
aumentar la resistencia al desgaste de las superficies de corte, y reducir su deterioro.
Ntese que las herramientas de corte de acero al alto carbn endurecido deben mantenerse
fras mientras se afilan. Si aparece un color azul en la parte que se afila, es probable que se
haya reblandecido, por accidente.
2. Acero de alta velocidad

La adicin de grandes cantidades de Tungsteno hasta del 18%, a los aceros al carbono les
permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples al carbn.
La aleacin de aceros de alta velocidad conocida como 14-4-1, que mantienen su filo a
temperaturas hasta de 1000 a 1100 F (540-590C) permite duplicar, en algunos casos, la
velocidad de corte con herramientas de estos aceros. Tambin aumentaron la duracin y los
tiempos de afilado, con ello tambin se lleg al desarrollo de mquinas herramientas ms
poderosas y rpidas, lo que gener mayor productividad.
El acero Bsico 184-1 (T-1) contiene el 10.5% de tungsteno, 4.1% de cromo, 1.1% de vanadio,
de 0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3 % de manganeso, 0.3% de silicio y el resto de hierro. Se han
desarrollado variantes de esta aleacin, las cuales tienen cobalto y de 0.7 a 0.8 % de
molibdeno. Al aumentar el contenido de vanadio al 5%, se mejora la resistencia al desgaste.
Los aceros de afta velocidad al tungsteno tienen hasta 12%, 10% de cobalto, en ese caso se
llaman aceros de super alta velocidad o aceros de alta velocidad al cobalto, porque aumenta la
resistencia al calor.
Los aceros de alta velocidad al molibdeno contienen tan solo de 1.5 a 6.5 % de tungsteno, pero
tienen de 8 a 9 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1.1 % de vanadio, junto con 0.3% de silicio e
igual cantidad de manganeso, y 0.8% de carbn. Los aceros de alta velocidad al molibdeno tungsteno, que tambin se conocen como aceros 5-5-2, 8-6-3 y 6-6-4, contienen
aproximadamente 6 % de molibdeno, 6 % de tungsteno y vanadio en proporciones que van del
2 al 4 %, aproximadamente.
Los aceros de alta velocidad se usan para herramientas de corte de aplicacin a materiales
tanto metlicos como no metlicos.
Pgina 82 de 86
3. Aleaciones coladas
El trmino aleacin colada o fundida se refiere a materiales constituidos por un 50% de cobalto,
30% de cromo, 18% de tungsteno y 2% de carbono. Las proporciones de esos metales no
ferrosos vara, pero el cobalto es el material dominante y las herramientas hechas de estas
aleaciones, con frecuencia se les llama "Stellite", permanecen duras hasta 1500 F. Su dureza
aproximada es 60 a 62 Rockwell C. Esta herramientas se funden y moldean a su forma.
Por su capacidad de resistir calor y abrasin, las aleaciones coladas se usan para ciertas partes
de motores y turbinas de gas, y para herramientas de corte. Tambin son muy resistentes a la
corrosin y permanecen tenaces hasta 1500 F (815 C), pero son ms frgiles que los aceros
de afta velocidad. Tambin se les conoce como herramientas de carburo sintetizado, son
capaces de trabajar a velocidades de corte hasta tres veces las del acero de alta velocidad.
El ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que se compone del 95 % de
tungsteno y 55 de carbono finamente pulverizados. Estos dos materiales se calientan y se
combinan, formando partculas extremadamente duras de carbono y tungsteno. Este carburo se
mezcla con un 5 a 10 % de cobalto en polvo, que funciona como aglomerante, y una pequea
cantidad de parafina. La mezcla a la que tambin se le puede agregar un poco de carburo de
titanio para variar las caractersticas de la herramienta. La herramienta se presinteriza
calentndola a 1500 F para quemar la cera. A continuacin se sintetiza a 2500- 2600 F. En
este punto el cobalto se funde y funciona como aglomerante formando una matriz que rodea las
partculas de carburo, que no se funden.
La cantidad de cobalto que se usa para aglomerar los carburos afecta la tenacidad y resistencia
al choque, pero no san tan duras.
Las herramientas de carburo se dividen en dos categoras principales. Una de ellas se compone
de las de carburo de tungsteno simple que son duras y tienen buena resistencia al desgaste.
Son las ms adecuadas para maquinar fierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales
no metlicos abrasivos. Los tipos ms duros de carburos tambin se pueden emplear para
dados de herramientas y otras aplicaciones en las que sea importante la resistencia al desgaste
y los choques impuestos sean pequeos.
La segunda categora (clase 5-8) comprende las combinaciones de carburo de Tungsteno y de
titanio. Esos carburos se usan por lo general para maquinar acero, son resistentes a
despostillamiento, que es un problema serio cuando se usa carburo de tungsteno para
maquinar acero.
4. Herramientas de cermica
Las herramientas de cermica para corte se fabrican con polvo de xido de aluminio,
compactado y sintetizado en formas de insertos triangulares, cuadrados o rectangulares. Se
pueden sintetizar sin aglomerante o con pequeas cantidades de algn vidrio. Se han estado
usando durante tan solo de 30 a 35 aos y no se pueden emplear con eficacia en mquinas
herramientas de baja potencia. Se necesitan mquinas muy rgidas y de gran potencia para
aprovechar la resistencia al calor dureza de estos materiales.
Las herramientas de cermica son muy duras, y son qumicamente Inertes, pero son ms
frgiles o quebradizas que los carburos u otros materiales. Los Insertos de cermica para
herramienta se pueden fabricar con los mtodos de prensado en fro o prensado en caliente, las
herramientas prensadas en fro se compactan a una presin de 40,000 a 50,000 psi y a
continuacin se sintetizan a temperaturas de 2000 a 3000 F (1,100 a 1,650 C). Los insertos
de cermica prensados en caliente se sintetizan estando a presin, y son ms densos. La
resistencia a la compresin de las herramientas de cermica es muy alta, y tienen baja
conductividad trmica. Como son bastante frgiles, deben estar muy bien soportadas en
portaherramientas, porque se pueden romper o daar con facilidad si la mquina vibra. Las
Pgina 83 de 86
herramientas de cermica son muy resistentes al desgaste, y en la mquina adecuada se

pueden trabajar al doble de la velocidad de corte que las en las mquinas con herramientas de
carburo. En algunos casos, hasta se pueden trabajar a mayores velocidades. Las herramientas
de cermica no se deben utilizar para cortes interrumpidos.
En los ltimos aos los diamantes se han usado ms como herramientas de corte de punta, son
particularmente eficaces cuando se usan con alto contenido de silicio. Un ejemplo de la
utilizacin eficaz de los diamantes es la produccin en masa de los pistones para automotores,
con ello se ha logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas con grandes
tolerancias de control. Aunque los diamantes como herramientas son caros la produccin
masiva y su alto grado de precisin los justifica.
Una condicin grave es cuando se provoca el choque trmico al introducir bruscamente la
herramienta en lquidos enfriados despus de elevar su temperatura durante el afilado.
Fluidos de corte
Durante el proceso de maquinado se genera friccin y con ello calor, lo que puede daar a los
materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendable utilizar fluidos que
disminuyan la temperatura de las herramientas. Con la aplicacin adecuada de los fluidos de
corte se disminuye la friccin y la temperatura de corte con lo que se logran las siguientes
Ventajas econmicas
1. Reduccin de costos
2. Aumento de velocidad de produccin
3. Reduccin de costos de mano de obra
4. Reduccin de costos de potencia y energa
5. Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas
Caractersticas de los lquidos para corte
1. Buena capacidad de enfriamiento
2. Buena capacidad lubricante
3. Resistencia a la herrumbre
4. Estabilidad (larga duracin sin descomponerse)
5. No txico
6. Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo)
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7. Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraos la sedimentacin)

8. No inflamable
Fluidos ms comunes para corte
Fluido
Aceite Activo para corte
Aceites de corte
inactivos
Caractersticas
Aceites minerales sulfurados (0.5 a 0.8% de S)
Aceites minerales sulfoclorinados (3% S y 1% Cl
Mezclas de aceites grasos sulfoclorinados (ms del 8% de S y 1% Cl)
Aceites minerales simples
Aceites grasos o animales
Mezclas de aceites animales y minerales
Mezclas de aceites animales y minerales sulfurados
Aceites minerales solubles al agua. Contienen un material parecido al jabn

Aceites emulsificantes
que permite la dilucin en el agua se agregan de los concentrados de 5 partes
(solubles)
de concentrado por cada 100 partes de agua.
Emulsiones estables que contienen un poco de aceite y se mezclan con
Fluidos sintticos para el facilidad con el agua. Existen varios tipos de fluidos sintticos para corte, los
corte
mejores son aquellos conocidos como de alta precisin y funcionan con
reacciones qumicas de acuerdo con el material que estn enfriando.
16. Seleccionar los mtodos de diagnstico para prevencin de las fallas ms comunes en
los equipos utilizados en la industria regional.
16.1 Identificar los mtodos de diagnstico para prevencin de las fallas ms comunes en
los equipos utilizados en la industria regional.
Para cumplir este objetivo, se recomienda aplicar las tcnicas de mantenimiento preventivo
mostradas en la gua del profesor de la materia de Administracin del Mantenimiento,
perteneciente al 4to. Cuatrimestre.
17. Formular un programa de Mantenimiento Preventivo aplicado a los equipos ms
comunes en la industria regional.
Pgina 85 de 86
17.1 Identificar los equipos ms comnmente utilizados en la regin, a fin de aplicarles un

programa de mantenimiento preventivo.
Para cumplir este objetivo, se recomienda aplicar las tcnicas de mantenimiento preventivo
mostradas en la gua del profesor de la materia de Administracin del Mantenimiento,
perteneciente al 4to. Cuatrimestre.
Pgina 86 de 86

Guìa Del Alumno - Mantto Proc Manufact

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MANTENIMIENTO A PROCESOS

GUIA DEL ALUMNO

COMIT DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE

COORDINACIN GENERAL DE UNIVERSIDADES

Fecha de revisin: agosto, 2002.

COMISIN ACADMICA NACIONAL DEL REA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TORREN

ING. GUSTAVO ADAME GUTIRREZ

MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA D.R. 2001

III. INTRODUCCIN DE LA ASIGNATURA

IV. DIAGNOSTICO DE CONOCIMIENTOS

incrementarn los costos de

OBJETIVO Y CRITERIOS DE APRENDIZAJE

Clasificar los diferentes tipos de procesos productivos en funcin de sus

DEMOSTRACIN DE HABILIDADES PARCIALES

Procesos productivos y equipos empleados

El diseo y definicin de planes, programas y proyectos relacionados con el

El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas de administracin

La optimizacin del trabajo

Establecimiento de normas de calidad

El aumento y control de la eficiencia de los equipos.

La clasificacin de los procesos de manufactura

1. Procesos que cambian la forma del material

Maquinado con arranque de viruta convencional

Diagramas de procesos de manufactura

OBJETIVO Y CRITERIOS DE APRENDIZAJE

Clasificar los principales procesos que utilizan las industrias para

producir, en base a sus caractersticas.

DEMOSTRACIN DE HABILIDADES PARCIALES

producir, en base a sus caractersticas y aplicaciones.

pertenecen, a sus caractersticas de calidad, volumen de produccin y

Principales procesos de produccin

Sector primario. Campo

Por el tamao de la industria (clasificacin totalmente subjetiva):

Clasificacin de la industria por el tipo de producto:

Industria de Proceso (Transformacin)

Industrias metlicas bsicas

Asesora tcnica especializada

Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico.

Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico

Slo la necesaria (no inversiones que no sean

Criterios de la produccin con fines de la efectividad

de Sistemas para la transformacin de los materiales con

Para el caso de las industrias Extractivas tenemos el siguiente caso:

Para el caso de las industrias de Procesos (Transformacin)

Barrenas, Trascabos, Yucles, Bandas

Para el caso de industrias de Servicio

caractersticas de calidad, volumen de produccin y costo.

Para el caso de las industrias Extractivas tenemos el siguiente caso:

Para el caso de las industrias de Procesos (Transformacin)

Certificacin ISO 9002

OBJETIVO Y CRITERIOS DE APRENDIZAJE

Seleccionar los materiales, maquinaria y equipo a utilizar en un proceso

necesidades de mantenimiento en un proceso de soldadura elctrica.

proceso de soldadura elctrica.

impresa en un plano de soldadura.

DEMOSTRACIN DE HABILIDADES PARCIALES

de mantenimiento en un proceso de soldadura elctrica.

los conocimientos de soldadura elctrica, mediante la

utilizacin de los equipos, materiales y maquinarias empleadas.

interpretar un plano de soldadura.

5. Seleccionar los materiales, maquinaria y equipo a utilizar en un proceso de soldadura

PROCESO CON MAQUINA DE C.A.

PROCESO CON MAQUINA DE C.D.