Trabajo nmero 2

Fecha de realizacin: 14-05-14

Fecha de presentacin: 23-05-14

Grupo: Numero 3
-Caldern Rivera Michael
-Gonzales David Gian Carlo
-Ronceros Rojas Junior
-Solis Lliuyacc Herbert

Finalidad:
La finalidad de este trabajo consiste en operar de manera adecuada la maquina-
herramienta TORNO fijando toda posibilidad de un buen acabado a la pieza trabajada
y optimizando todo recurso para el acabado rapido y de bajo costo.
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero mecnico elctrico tenga
conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la fabricacin
de piezas y materiales ya que con la numerosa incorporacin de empresas pequeas
y medianas basadas en procesos de manufactura y la incorporacin de tecnologa de
punta para mantener o aumentar sus ndices de competitividad se hace necesario que
los conocimientos adquiridos en el saln de clases sean llevados a la prctica con la
elaboracin de trabajos como este.
Sustento metodolgico:
Daremos a conocer los materiales y herramientas que se han usado para realizar este
trabajo.
MATERIALES
BARRA DE FIERRO:
Para este trabajo se utiliz una barra de fierro de 30 cm de largo y 2cm de dimetro,
la cual ser torneada siguiendo las especificaciones dadas por el profesor.
HERRAMIENTAS
TORNO:
la mquina que se uso fue un torno CNC CC-D6000 de fabricacin alemana.



ESPECIFICACIONES BASICAS:
Motor monofsico con potencias de 1.4kw de 230v y 50 Hz con control
permanente del numero de revoluciones.
Paso de barra con un dimetro de 20mm.
Panel de control con brazo pivotante.
Motores para acciones el eje X y Z.
Enhebrado CNC solo para profesionales nccad.
Enhebrado en modo convencional.
Centro rotatorio (pinola) MK2.
Software de rotacin nccad.
Sistema de refrigeracin.

Estas son las especificaciones bsicas del torno CNC de origen alemn usado, para
la fabricacin del detalle que se dej como trabajo.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Para la elaboracin del detalle se us una cuchilla con punta se cermica, con la cual
se pudo lograr las especificaciones que se nos pidieron.
Se us las pastillas de cermica como herramienta de corte debido a sus propiedades
de:
Dureza: para aguantar las altas temperaturas y fuerzas de friccin cuando est
en contacto con el detalle.
Resistencia al desgaste: debe tener una duracin aceptable debido a los
costos y para no estar cambiando de pieza a cada momento.





VERNIER
se us el vernier para poder mantener los mrgenes establecidos en el detalle.
Tratando de lograr la mayor precisin posible al momento del torneado, y acabado del
detalle.


ESPECIFICASIONES DEL VERNIER:
Denominado calibrador, es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de
milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene
divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio , de 1/128 de pulgada.
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado,
delicadeza, con precaucin de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de
profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre
sus piezas y provocar daos.



Sustento Tcnico:
SUSTENTO TECNICO
Para este laboratorio se utiliz una Barra de acero de 20mm de dimetro y 300mm de
largo.
Teniendo las especificaciones del trabajo que sea de 130mm de largo y en el dimetro
15mm , 9mm, 15 mm y13 mm siendo su largo 13mm, 32mm ,61mm y 24mm
respectivamente , para ello se trabaj con el torno cnc rebajando a los dimetros ya
mencionados con una cuchilla centrada y para rebajar los chaflanes se utiliz una
chuchilla plana.


ACABADO
Para el acabado se utiliz una velocidad de torno reducida para un mejor pulido y para
eliminar las imperfecciones se utiliz una lija 2000 y para eliminar las parte sobrante
del largo de la barra se utiliz una sierra metalogrfica ubicado en el laboratorio de
procesos








Desarrollo del trabajo:
El trabajo consisti en disear la siguiente pieza utilizando el torno para ello se utiliz
dos diferentes tipos de cuchilla ya antes mencionadas.








Primero antes de comenzar a utilizar el torno se debe hacer las conexiones
debidas para su buen funcionamiento.

Se abri las mordazas para que ingrese la probeta para luego cerrarlas
nuevamente.
Enciende el torno, para luego utilizar el avance y la profundidad deseada.

Por ltimo se empieza a tornear hasta llegar a tener la pieza pedida. Las
medidas ideales y reales estn dadas en la siguiente tablas as como el
margen de error (+-0.30 mm).
Resultados
obtenidos
medida ideal (mm) medida real (mm) margen de error(mm)
a
13.00 12.80 0.20
b
32.00 32.10 -0.10
c
24.00 24.10 -0.10
d
130.00 129.70 0.30
d1
15.00 15.00 0
d2
9.00 9.05 -0.05
d3
13.00 13.02 -0.02

Se puede observar que por ms experimentado sea el operador del torno
siempre existir un margen de error



Conclusiones:







Bibliografa:



Anexo: