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MATERIAIS POLIMRICOS
MDULO 1 - CONCEITOS E DEFINIES

Adriano R. Kantoviscki
Gerente de Engenharia de Produto
Renault do Brasil S.A.
0.0 Conhecimentos Bsicos de Qumica Geral + Qumica Orgnica
tomos
Ligaes Qumicas
Ligaes Inicas Ligaes Moleculares
Molculas
Macromolculas
Tetravalncia do Carbono
Hidrocarbonetos
Reaes de Substituio (halogenao, etc)
Reaes de Eliminao
Tabela Peridica
Adriano KANTOVISCKI DATE: Mai/2011
1.1 DEFINIO CLSSICA
A palavra polmero originada do grego, cujo significado muitas partes
(poli: muitas, mero: partes).
Usualmente o termo plstico utilizado para designar os materiais
polimricos. Todavia, seu uso de maneira genrica, no apropriado.
Plstico significa:
capaz de ser moldado.
Embora, os materiais assim designados, no tenham necessariamente
essa propriedade, mas a apresentaram em algum momento de sua
fabricao, quando ento foram moldados.
Os polmeros so capazes de adquirirem condies plsticas,
por ao de calor e presso.
Quimicamente, os POLMEROS so:
materiais naturais ou sintticos,
geralmente de origem orgnica,
compostos por cadeias com altos pesos moleculares
Obteno dos Polmeros:
So obtidos atravs de reaes qumicas de polimerizao, que formam
estruturas moleculares que consistem na repetio de pequenas
unidades, chamadas meros.
O tamanho e a estrutura da molcula do polmero determinam as
propriedades do material plstico.
1.2- MATRIAS - PRIMAS FORMADORAS DOS POLMEROS:
Petrleo fonte de Hidro Carbonetos (HC)
Carbono metano; CO
2
Gs Natural ( CH
4
metano )
Outros...
Madeira fonte de materiais pirolenhosos
gua
Ar fonte de Oxignio e Nitrognio
Flor
Sal Marinho fonte de Cloro
Areia fonte de slica
Materias Naturais: celulose, lactose, algodo, milho, cana de acar, etc...)
Cargas: ( talco, Carbonato de Clcio, mica, fibra de vidro, etc...)
Petrleo:
formado por muitos compostos que possuem temperaturas de ebulio diferentes, sendo
assim possvel separ-los atravs de um processo conhecido como destilao ou
craqueamento.
Indstrias
Petroqumicas
Processamento
qumico
Ex: etileno
Polietileno
Rea Rea o de o de
Polimeriza Polimeriza o o
Frao Nafta resultante
do craqueamento
Nafta, produto incolor extrado do petrleo e matria-prima bsica para a produo de
plstico.
Exemplos de fontes de monmeros para obteno de alguns
polmeros sintticos
1.3 - BREVE HISTRICO
ANO POLMERO
1.862 Nitrato de Celulose - Parkesina
1.870 Acetato de Celulose - Celulide (CA)
1.907 Fenol-Formaldedo - Baquelite (PF)
1.930 Silicone (SI)
1.932 Acrlico (PMMA)
1.033 Poliestireno (PS)
1.935 Nilon (PA)
1.939 Polietileno (PE)
1.940 Policloreto de Vinila (PVC)
1.946 Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
1.948 Poli Tetra Fluoretileno (PTFE)
1.958 Policarbonato (PC)
1.959 Polipropileno (PP)
1.960 Polioximetileno ou Poliacetal (POM)
1.964 Polioxifenileno (PPO)
1.965... Outros Plsticos de Engenharia: PET, Blendas (PC/ABS, PU/PVC,
PA/PPO, PP/EPDM, etc)
Plsticos Especiais: PPS, PI, PKI, PEEK, PAI, PEUHMW, etc...
1.4- POLIMERIZAO
Os polmeros so compostos por macromolculas, obtidos atravs de reaes de
polimerizao de compostos simples denominados monmeros.
Sendo que a unidade repetidora, mais simples dos polmeros denomina-se mero.
1.4.1- POLIMERIZAO - HOMOPOLMEROS
A repetio em longas cadeias, de uma mesma unidade repetidora (mero), origina os
homopolmeros.
A + A + A + ..... + A -------------> A-A-A-.......- A
monmeros homopolmero
Ex: Polietileno (PE), polipropileno homopolmero (PP), poliestireno (PS), etc.
Monmero Unidade repetidora Polmero
(mero)
a) CH
2
= CH
2
- CH
2
- CH
2
- (- CH
2
- CH
2
-)
n
eteno etileno polietileno
b) CH
2
= CH - CH
2
- CH (- CH
2
- CH )
n
CH
3
CH
3
CH
3
propeno propileno polipropileno
O parmetro n definido como sendo o Grau de Polimerizao do polmero, ou
seja, o nmero de meros que constitui a macromolcula.
1.4.2- COPOLMEROS
So formados pela repetio de dois ou mais meros distintos na molcula.
A + B + A + B + .....+ A ----------> A-B-A-B-......A
meros copolmero
Ex: Polipropileno copolmero(P/E); ABS, SAN, acrlico (PMMA), etc.
.... ( - CH
2
CH-)
n1
.... ( - CH
2
-CH=CH-CH
2
-)
n2
... ( - CH
2
-CH- )
n3
CN
acrilonitrila butadieno estireno
Nota:
Mistura fsica de 2 ou mais polmeros, sem qualquer reao qumica entre eles, para a
obteno de um produto final de caractersticas adequadas para otimizar a relao
custo/eficincia do material, denomina-se Blenda Polimrica.
1.4.3- GRAU DE POLIMERIZAO (n)
Via de regra, maiores graus de polimerizao asseguram melhores propriedades fsicas
do produto e, por isso, o objetivo da produo de polmeros para materiais plsticos
ser, em geral, o de obter os chamados alto polmeros.
Nos polmeros, o valor de n, normalmente superior a 10.000. Ou seja, uma
molcula de polietileno constituda da repetio de 10.000 ou mais unidades de
etileno.
1.4.5- Processos de polimerizao
Existem diversos processos para unir molculas pequenas com outras para formar
molculas grandes. Sua classificao se baseia no mecanismo pelo qual se unem
estruturas monmeras ou nas condies experimentais de reao.
Mecanismos de polimerizao
A polimerizao pode efetuar-se por distintos mtodos, tais quais:
Polimerizao por adio
Polimerizao por condensao
1.4.5.1- Polimerizao por Adio
Os polmeros de adio obtm-se a partir de monmeros que contm uma ou vrias
duplas ligaes.
O resultado da polimerizao de uma s classe de monmeros um homopolmero.
No caso em que se polimerizam juntos, dois monmeros distintos, obtm-se um
copolmero.
Formam polmeros com unidades repetitivas de frmula molecular idntica ao
monmero de partida.
Exemplos de polmeros de adio: Polietileno; Polipropileno; PVC; Neoprene; Borracha
natural; Borracha fria; Orlon; Teflon, etc
Etapas polimerizao por adio
Iniciao: rompimento das ligaes duplas.
Propagao: incio do processo de formao das cadeias polimricas
pelos pontos reativos.
Trmino: eliminao dos pontos reativos, encerrando a polimerizao.
Exemplo reao de adio
1.4.5.2- Polimerizao por condensao
Polmeros formados atravs de uma reao de condensao, a partir de diferentes 2
tipos de monmeros, bi ou trifuncionais, com eliminao de uma molcula pequena,
geralmente a gua.
Monmeros bifuncionais: cadeias lineares
Monmeros trifuncionais: cadeias tridimensionais.
Exemplos de polmeros de condensao: Poliamidas; Polisteres; Poliuretanos; etc.
DICESAR BERALDI DATE: 02/03/2008 DIMat-A / POLIMEROS
Exemplo de condensao
cido tereftlico Etileno glicol
Tereftalato de etilenoglicol - polister
SNTESE
Polmeros de adio:
unidade estrutural = monmero.
reao em cadeia
Polmeros de condensao:
unidade estrutural monmero.
reao em etapas
Polimerizao por Adio Polimerizao por Condensao
Apenas o monmero e as espcies
propagantes podem reagir entre si.
Quaisquer duas espcies moleculares
presentes no sistema podem reagir.
A polimerizao possui no mnimo 3
processos cinticos.
A polimerizao s possui um processo
cintico.
A concentrao do monmero decresce
gradativamente durante a reao.
O monmero todo consumido no incio da
reao, restando menos de 1% do monmero
ao fim da reao.
A velocidade da reao cresce com o tempo at
alcanar um valor mximo,na qual permanece
constante.
A velocidade da reao mxima no incio e
decresce com o tempo.
No h grupos funcionais ativos Grupos terminais permanecem ativos.
Polmeros com um alto peso molecular se
formam desde o incio da reao, no se
modificando com o tempo.
Um longo tempo reacional essencial para se
obter um polmero com elevado peso
molecular, que cresce durante a reao.
A composio percentual do polmero igual
ao do mero que lhe d origem.
A composio percentual do polmero
diferente do mero que lhe d origem.
1.5 - CLASSIFICAO DOS POLMEROS
1.5.1- Quanto ocorrncia:
Naturais So polmeros que j existem normalmente na natureza.
Sintticos So polmeros fabricados pelo homem, a partir de
molculas simples.
CELULOSE
AMIDO
LTEX NATURAL
FIBRAS NATURAIS (algodo, seda, juta, etc.)
MBAR
POLIETILENO
FIBRAS SINTTICA ( nilon, polister, rayon, etc.)
POLIPROPILENO
POLIAMIDAS
ACRLICO
1.5.2- Quanto natureza da cadeia:
Polmero de cadeia homognea -
Quando o esqueleto da cadeia formada
apenas por tomos de carbono.
Polmero de cadeia heterognea -
Quando no esqueleto da cadeia existem
tomos diferentes de carbono
(heterotomos).
Polmeros de cadeia carbnica homognea
Poliolefinas, Polmeros de dienos, Polmeros estirnicos, Polmeros vinlicos, Polmeros
acrlicos, Polmeros de steres, Poli(fenol - formaldedo).
Polmeros de cadeia heterognea
Derivados das celulose; Politeres; Polisteres; Policarbonato; Poliamidas; Poliuretanos;
Aminoplsticos; Silicones
1.5.3- De Acordo Com A Estrutura Molecular:
Linear - sem ramificaes na cadeia principal (fig.1a);
Ramificada na cadeia linear bsica (fig.1b)
Com ligaes cruzadas (fig.1c)
Reticulada (tridimensionalmente) ou em rede (fig.1d).
Muitas das propriedades fsicas e qumicas dos diferentes materiais plsticos, so
atribudas sua estrutura. Assim, tanto para o fabricante como para os transformadores
finais, interessante que as propriedades dos materiais plsticos no sejam alteradas
durante as fases do processo.
Polmeros lineares
Fig. 1a
Polmeros ramificados
Fig. 1b
(fig.1c)
Polmeros reticulado ou em rede
Fig. 1d
1.5.4- De Acordo com a Configurao Molecular:
Estereoisomeria
Polimeros Isostticos
Polmeros Sindiotticos
Polmeros Atticos
Isomeria Geomtrica
Polmeros Cis
Polmeros Trans
Estereoisomeria
Polmero Ttico - Quando as unidades monomricas dispem-se ao longo da cadeia
polimrica segundo certa ordem, ou seja, de maneira organizada.
Os polmeros tticos podem ainda ser:
Polmeros isotticos: neles os monmeros distribuem-se ao longo da
cadeia de tal modo que unidades sucessivas, aps rotao e translao,
podem ser exatamente superpostas.
Polmeros sindiotticos: so aqueles nos quais a rotao e translao
de uma unidade monomrica, em relao seguinte, reproduz a imagem
especular desta ltima.
Polmero Attico - Quando as unidades monomricas dispem-se ao longo da
cadeia polimrica ao caso, ou seja, de maneira desordenada.
Isottico
Sindiottico
trans isoprene
cis isoprene
Borracha natural
Estruturas Bsicas Isomerismo Geomtrico
Isomeria Geomtrica
1.5.5- De Acordo com o Comportamento Mecnico
Analisado em relao resistncia deformao sob a ao de esforos mecnicos, os
polmeros dividem-se, em:
Borrachas - apresentam mdulos de elasticidade de 10 100 psi;
Plsticos - com mdulos de elasticidade de 1.000 10.000 psi;
Fibras - com mdulos de elasticidade de 100.000 1.000.000 psi.
Borrachas ou Elastmeros:
Polmeros que temperatura ambiente podem ser deformados repetidamente, a pelo
menos duas vezes o seu comprimento original. Retirado o esforo, deve voltar
rapidamente ao tamanho original.
Possuem cadeias flexveis amarradas umas s outras com uma baixa densidade de
ligao cruzada.
Extrao do ltex da seringueira Ex.: BV(borracha vulcanizada)
Hevea brasiliensis
Plsticos:
So materiais que contm, como
componente principal, um polmero
orgnico sinttico e se caracterizam
porque, embora slidos temperatura
ambiente em seu estado final, em alguns
estgios a de seu processamento,
tornam-se fludos e possveis de serem
moldados, por ao isolada ou conjunta
de calor e presso. Esse ingrediente
polimrico chamado de resina sinttica.
Podem ser classificados em:
Termoplsticos e
Termorrgidos (termofixos)
Fibras:
Termoplstico orientado com a direo principal das cadeias polimricas posicionadas
paralelas ao sentido longitudinal. Deve satisfazer a condio geomtrica do comprimento
ser no mnimo cem vezes maior que o dimetro (L/D > 100). Usados na forma fios finos.
Ex.:fibras de PAN,nylons, Polisteres (PET), etc.
Nanofibras
1.5.6 - De Acordo com o Comportamento Trmico:
Termoplsticos Termofixos
Os termoplsticos caracterizam-se por, ao completar-se a polimerizao, possurem
molculas constitudas de cadeias predominantemente lineares, eventualmente
apresentando ramificaes.
Polmeros que podem ser fundidos diversas vezes.
So os chamados plsticos, constituindo a maior parte dos polmeros comerciais.
As propriedades mecnicas variam conforme o plstico: sob temperatura ambiente, podem ser
maleveis, rgidos ou mesmo frgeis.
Os termofixos, tambm chamados de termoestveis, termorrgidos ou duroplastos, so
materiais onde a polimerizao ocorre em dois estgios:
No fabricante das resinas: onde se produz um composto (cujas cadeias so
lineares ou ramificadas) que ainda no um polmero.
No transformador: onde a polimerizao se completa em um segundo estgio, por
ocasio da moldagem, consequncia da ao de calor e de um agente de cura,
formando ento as ligaes cruzadas nas cadeias polimricas.
Termoestveis ou termofixos:
So rgidos e frgeis, sendo muito estveis a variaes de temperatura.
Uma vez prontos, no mais se fundem. O aquecimento do polmero acabado a altas
temperaturas promove decomposio do material antes de sua fuso. Logo, sua
reciclagem complicada.
1.5.6- De Acordo Com As Famlias:
Plsticos Comuns
Plsticos de Engenharia
Plsticos Especiais
Plsticos comuns: so aqueles produzidos e consumidos em larga escala, suas
matrias-primas so baratas e seu custo de fabricao baixo. Termoplsticos
convencionais (commodities). Representam 90% da produo mundial
Ex: PEBD, PEAD, PP, ABS, PS, PVC, etc.
Plsticos de engenharia: resinas com propriedades fsicas e qumicas diferenciadas e
melhores. Como conseqncia, tm um custo consideravelmente mais alto em relao
aos plsticos comuns.
Ex: Poliamidas ou nilons ( PPA 6/ 6.6/ 6.10/ 11 e 6.12 ), polisteres ( PBT e PET ), poliacetal ( POM ),
policarbonato ( PC ), etc.
Plsticos especiais: materiais desenvolvidos recentemente, normalmente pesquisados
para fins especficos, apresentando desta forma altos custos de fabricao.
Ex: polisulfeto de fenileno ( PS ), politer imida, etc.
ALTA PERFORMANCE
ENGENHARIA
COMODITIES
TERMOFIXOS
ELASTMEROS
TERMOPLS-
TICOS
FIBRAS
1.5.7- De Acordo com o Grau de Organizao Molecular:
Amorfos
Os materiais amorfos (fig. 3a) so caracterizados por um arranjo molecular
desordenado ou seja, no possuem uma organizao estrutural entre as cadeias
polimricas.
Cristalinos
J os materiais cristalinos (fig.3b) so caracterizados pela capacidade das molculas,
ou de forma mais correta, dos segmentos das molculas, formarem uma ordenao
tridimensional, dando origem aos cristais.
Fig.3a- Polmero com estrutura amorfa
Fig.3b- Polmero com estrutura cristalina
Na prtica, no existem materiais
100% amorfos, nem 100%
cristalinos, isto devido, ao longo
comprimento das molculas.
Estas diferentes configuraes afetam certas propriedades dos polmeros,
especialmente a fusibilidade e a solubilidade.
Os materiais cristalinos possuem um ponto de fuso muito bem definido, sendo
que abaixo deste, ele seja um material impossvel de ser injetado e, acima,
torne-se um material fludo.
J os materiais amorfos apresentam uma faixa de fuso mais ampla e no
fundem to facilmente quanto os cristalinos no inicio do processo de
amolecimento.
As propriedades dos plsticos predominantemente amorfos so:
estabilidade dimensional;
baixa contrao de moldagem;
tima resistncia fluncia e
transparncia.
Ex: ABS, PS, PC, PMMA, etc.
As Regies amorfas contribuem principalmente, para conferir ao polmero:
flexibilidade,
maciez e elasticidade.
As propriedades dos plsticos predominantemente cristalinos, so:
- tima resistncia qumica;
- contrao de moldagem alta;
- apresentam ps-contrao;
- so higroscpicos;
- maior tendncia a deformaes;
- menor viscosidade no estado fundido.
Ex.: PE, PP, PVC, POM, PA, etc.
Assim, quanto maior for a cristalinidade:
maior a densidade,
maior a rigidez,
maior resistncia mecnica,
maior a resistncia solventes,
maior o ponto de amolecimento,
menor a flexibilidade e maciez.
Tanto os materiais amorfos quanto os cristalinos apresentam uma estrutura amorfa
quando fundidos;
O resfriamento brusco durante o processo de moldagem faz com que o material seja
congelado com as caractersticas do fundido, em geral, altamente desordenada.
Desta forma, principalmente o material cristalino ir apresentar problemas posteriores,
devido ao forte grau de tensionamentos, distores e empenamentos, provocados pelo
impedimento do processo de ordenamento molecular, durante o resfriamento.
Fibras
2.0- PROPRIEDADES DO MATERIAL NO PRODUTO ACABADO
De maneira geral, propriedades podem ser definidas como sendo:
um conjunto de caractersticas apresentadas por um determinado material
ou produto.
No caso de uma matria-prima, suas propriedades esto relacionadas diretamente com
sua estrutura molecular e a sua forma de obteno, ou seja, quando modificamos a
forma da cadeia molecular, ou o peso molecular, estamos alterando todas as
propriedades do polmero. O mesmo ocorre quando h a introduo de algum tipo de
aditivo.
Em um produto temos a reunio de 3 propriedades que embora distintas, no podem ser
analisadas separadamente:
1- Propriedades Intrnsecas
2- Propriedades de Processamento
3- Propriedades de Configurao ou do Produto
2.1.1 - Propriedades Intrnsecas
So aquelas prprias, inerentes do material:
Calor especifico,
Densidade,
Viscosidade,
Resistncia qumica,
Dureza,
Flamabilidade,
Peso molecular
Grau de cristalinidade;
Distribuio do peso molecular;
Ramificaes;
Estreo regularidade; etc ...
2.1.2- Propriedades de Processamento:
Aquelas que o polmero adquire devido ao seu processamento ou transformao, tais
como:
geometria,
acabamento,
contrao.
Alguns dos fatores que podem alterar as propriedades do produto so:
tenses residuais de injeo (presso / velocidade / temperaturas baixas),
degradao (temperaturas altas/ atrito),
uso de aditivos como plastificantes, estabilizantes, absorvedores de U.V., etc.
2.1.3 Propriedades de Configurao ou do Produto
So aquelas que o material adquire devido a configurao (design) do produto,
tais como:
tenses residuais,
tenses de cisalhamento,
e todas constantes relativas :
Nervuras;
Dobramentos;
vincos, etc....
2.2 Propriedades Gerais dos Plsticos
baixo peso especfico (leveza);
baixa condutibilidade eltrica e trmica;
resistncia mecnica aceitvel, porm menor que a dos metais;
boa apresentao
porosidade
resistncia a corroso
baixo ponto de fuso quando comparados aos metais e
facilidade de moldagem e usinagem
combustibilidade
3- COMPOSIO DOS MATERIAIS PLSTICOS
Resina
Aditivos
Auxiliares de Processamento
3.1 Resina
o componente bsico que confere as principais caractersticas, o nome e a classificao
do material plstico.
3.2 Aditivos
So materiais incorporados aos plsticos, com duas finalidades bsicas:
modificar algumas de suas propriedades ou
barate-los
Os aditivos devem ser estveis, no txicos, no exudarem do polmero, no
provocarem odores ou sabores (a menos que intencionalmente) no afetarem
adversamente o polmero e serem de baixo custo.
PRINCIPAIS ADITIVOS
3.2.1- Cargas
So materiais slidos, que tm a finalidade bsica de baixar o custo do polmero,
podendo tambm, serem utilizadas com o intuito de modificar suas propriedades fsicas
(mecnicas, trmicas, eltricas).
As cargas podem ser:
Partculas Inertes: Carbonato de clcio, talco, micro esferas de vidro, etc.
Reforantes: fibra de vidro, elastmero com negro de fumo, etc.
Borrachas: butadieno
Fibras: serragem, algodo, papel, amianto, fibra de vidro, etc.
CARGAS PARA TERMOPLSTICOS
Polmero Cargas
Polietileno CaCO
3
, slica, talco, Al(OH)
3
, caulim
Polipopileno CaCO
3
, talco, mica e wollastonita
PVC CaCO
3
, caulim, barita, Al(OH)3
Poliestireno Talco, slica
PET Fibra de Vidro, micro-esfera
Nylon Fibra de Vidro, Micro-esfera de vidro, mica, wollastonita
3.2.2- Acoplantes
Agentes de acoplamento so pontes moleculares, geralmente incorporadas a formulaes
de plsticos com o objetivo de facilitar a ligao dos polmeros com aditivos,
principalmente quando estes se tratam de cargas inorgnicas. H 2 tipos principais de
acoplantes: os titanatos e os silanos, cada um com seu mecanismo e aplicaes.
Os aditivos tratados com titanatos: carbonato de clcio, talco, negro de fumo,
pigmentos, e xidos metlicos.
Os silanos entram na modificao de resinas com fibras de vidro, de resina com
elastmeros contendo cargas minerais, sempre melhorando as propriedades mecnicas e
eltricas.
3.2.3- Estabilizantes
Sua funo aumentar a vida til de uma resina ou de um produto acabado. Tambm
podem ser usados para aumentar a estabilidade da resina no
processamento(estabilizante de processo).
Os estabilizantes podem ser divididos em:
Anti-oxidantes, primrios e secundrios,
Foto estabilizantes ou anti-UV,
Desativadores de metais,
Captadores de cidos
Mecanismos de Fotodegradao
3.2.3.1- Antioxidantes
So substncias incorporadas aos polmeros com a finalidade de:
inibir a formao de radicais livres ou
inibir as reaes de propagao ou
diminuir a velocidade das reaes de oxidao.
As oxidaes nos plsticos podem ser causadas pelos seguintes fatores:
- ambientes com atmosferas agressivas (vapores cidos, perxidos, umidade, calor,
etc.);
- radiao de infravermelho (calor);
- radiao ultravioleta;
- radiaes de alta energia (raios-X, radiao gama, etc.);
- decomposio em presena de metais (cobre), etc.
3.2.5- Colorantes
Com a finalidade de melhorar acabamento dos polmeros, so empregados
os agentes colorantes (corantes e /ou pigmentos), possibilitando a obteno
das mais variadas cores e efeitos nos polmeros.
Corantes: so substncias solveis nos
polmeros (so transparentes).
Pigmentos: so substncias insolveis nos
polmeros (so opacos).
Mecanismo de ao:
So usados para mudar o comprimento de onda de luz refletida ou transmitida por materiais
acabados. Com isso,fazem com que o material adquira uma determinada cor ou aparncia.
A percepo da cor, depende
de vrios fatores
3.2.6- Modificadores de impacto
So, de um modo geral, borrachas ou fases borrachosas introduzidas na massa
polimrica para servir como absorvedores de impacto, aumentando assim a resistncia
ao impacto do material como um todo.
3.2.7- Agentes de expanso ou espumantes
So produtos que geram gases durante o processamento provocando a expanso do
material, ou seja reduzem a sua densidade, melhoram as suas propriedades dieltricas e
de isolamento trmico e acstico.
Polmeros Expandidos em forma de espumas.
3.2.7- Retardantes de chama
Aumentam o tempo que um material polimrico leva para iniciar o seu processo de
combusto ou tornam a propagao da chama mais lenta, depois que j se iniciou a
combusto.
3.2.8- Plastificantes
Suas funes principais:
Melhoram a processabilidade e a flexibilidade de produtos acabados
Reduzem a viscosidade do sistema aumentando a mobilidade das macromolculas
Provocam um deslocamento da Tg para temperaturas mais baixas
3.2.9- Lubrificantes
Utilizados para:
Reduzir a viscosidade da massa polimrica durante o processamento reduzindo a
frico interna e externa.
Diminuir a aderncia do material fundido s paredes do equipamento e rosca.
Reduzindo a degradao mecnica por cisalhamento.
3.2.10- Outros Tipos de Aditivos:
Antiestticos
Agentes de Cura
Biocidas
Catalisadores
Agentes nucleantes
Supressores de Fumaa
Agentes anti-fogging
Aromatizantes...
3.3- Auxiliares de Processamento
Ao lado dos aditivos, destinados a aperfeioar as propriedades das resinas e
dos produtos delas obtidos, h os chamados auxiliares ou adjuntos de
processamento, cujo emprego visa superao de limitaes de moldagem
ou extruso dos materiais. Tais substncias podem, entre outras
propriedades:
controlar a viscosidade da massa,
facilitar a liberao das peas de seus respectivos moldes
(desmoldantes),
estabilizar emulses ou prevenir adesividade.
So os principais representantes desta famlia so:
- desmoldantes,
- emulsificantes,
- lubrificantes (internos/ externos),
- antiaderentes e
- depressores de viscosidade.

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