Manual SF6

Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
MANUAL DEL PARTICIPANTE

MONTAJE DE SUBESTACIONES
ENCAPSULADAS EN GAS SF6

ELABORADO POR: ING. FERNANDO RAMIREZ DOMINGUEZ.

REVISION 0
NOVIEMBRE DEL 2007

-


INDICE
Pgina
INTRODUCCIN 1
OBJETIVO GENERAL 2

CAPITULO I
CONCEPTOS BASICOS DE SUBESTACIONES
3
OBJ ETIVO PARTICULAR 4
CONTENIDO 5
1.1 ANTECEDENTES 5
1.2 DEFINICIONES 5
1.3 CRITERIOS DE APLICACIN Y SELECCION 6
1.4 VENTAJ AS 6
1.5
COMPARATIVA DE AREA ENTRE UNA SUBESTACIN
CONVENCIONAL Y UNA ENCAPSULADA EN SF6
8
1.6 SIMBOLOGIA 9
1.7 ARREGLOS FISICOS 10
1.8 CLASIFICACION 13
1.9 EJ EMPLO 16
1.10 EJ ERCICIO 16
1.11 CONCLUSION DEL TEMA 16

CAPITULO II COMPONENTES PRINCIPALES DE LA SUBESTACION 17
CONTENIDO 19
2.1 DESCRIPCIN 19
2.2.1 BARRAS O BUSES 20
2.2.2 ENVOLVENTES 22
2.2.3 INTERRUPTORES 23
2.2.4 CUCHILLAS DESCONECTADORAS 26
2.2.4.1 CUCHILLAS DE PUESTA A TIERRA 28
2.2.5 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE 30
2.2.6 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUCTIVO 31
2.2.7 TERMINALES SF6-AIRE Y SF6-CABLE DE POTENCIA 33


2.2.7.1 BOQUILLAS 33
2.2.7.2 TUBERIA DE SALIDA 37
2.2.8 AISLADORES 38
2.2.9 COMPARTIMIENTO DE GAS 41
2.2.10 COPLES DE EXPANSION 42
2.2.11 DISPOSITIVOS DE SOBRE PRESION 43
2.2.12 GABINETES DE CONTROL LOCAL 43
2.3 EJ EMPLO 44
2.4 EJ ERCICIO 45

CAPITULO III
REQUISITOS GENERALES PARA EL MONTAJ E DE LAS
SUBESTACIONES EN SF6
46
CONTENIDO 48
3.1 RECURSOS HUMANOS 48
3.2 DOCUMENTOS 49
3.3 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO 49
3.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 49
3.5 EQUIPO DE MEDICION 50
3.6 EJ EMPLO 51
3.7 EJ ERCICIO 51
3.9 EVALUACIN 52

CAPITULO IV

RECEPCION Y ALMACENAMIENTO 53
4.1 RECEPCION 55
4.2 ALMACENAMIENTO 56
4.3 EJ EMPLO 58
4.4 EJ ERCICIO 58
4.5 CONCLUSION 58

CAPITULO V MONTAJ E DE LA SUBESTACIN 59
CONTENIDO 61


5.1 ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJ E 61
5.1.1
FUNDAMENTOS, BASTIDORES, SISTEMA PUESTA A
TIERRA Y PERFORACIONES
61
5.1.2 CABLES, SUS CANALES Y BANDEJ AS 62
5.1.3
VIAS DE TRANSPORTE, APARATOS ELEVADORES Y
MEDIOS DE TRANSPORTE
62
5.1.4
GRUAS DE RODAMIENTO PARA MANIOBRAS DE
CELDAS Y MODULOS
63
5.1.5
HERRAMIENTOS, DISPOSITIVOS Y MATERIAL DE
CONSUMO
64
5.1.6 INDICACIONES GENERALES DE MONTAJ E 64
5.1.7 MEDIDAS DE SEGURIDAD 64
5.1.8 REQUERIMIENTOS DE LIMPIEZA 65
5.1.9 EQUIPOS Y PRODUCTOS DE LIMPIEZA 66
5.1.10 ANTICORROSIVOS 67
5.1.11 PINTURA 68
5.1.12 ATORNILLADURAS Y PARES DE APRIETE 68
5.1.13 UNIN DE BRIDAS A PRUEBAS DE GAS Y PRESIN 68
5.1.14 ANILLOS TOROIDALES 69
5.1.15 TRABAJ OS PREPARATORIOS 70
5.1.16
ILUMINACIN, ABASTECIMIENTO DE ENERGA
ELECTRICA Y DE AGUA
70
5.1.17 LOCAL DE ALMACEN 71
5.1.18 DESEMBALAJ E DE ENVIOS 71
5.1.19 DIMENSIONES Y PESOS DE LOS MODULOS 71
5.2 DESARROLLO DEL MONTAJ E 72
5.2.1 MONTAJ E DEL INTERRUPTOR DE POTENCIA 77
5.2.2 MONTAJ E Y ACOPLAMIENTO DE CUCHILLAS 83
5.2.3 CARGA DEL GAS SF6 85
5.2.4 CUIDADOS DURANTE EL LLENADO 86
5.3 EJ EMPLOS 87
5.4 EJ ERCICIOS 87
5.5 CONCLUSIN DEL TEMA 87

CAPITULO VI EL GAS HEXAFLUORURO DE AZUFRE (SF
6
) 88
6.1 GENERALIDADES 90
6.2 CARACTERISTICAS 90
6.3 PROPIEDADES 91


6.3.1 ELECTRICAS 91
6.3.2 TERMICAS 91
6.3.3 FSICAS 92
6.3.4 QUMICAS 95
6.4 APLICACIONES 95
6.4.1 CONTROL DE LA CALIDAD DEL GAS SF6 96
6.4.1.1 IDENTIFICACIN 97
6.4.1.2 RESISTENCIA DIELECTRICA 97
6.4.1.3 CONTENIDO DEL AIRE 98
6.4.1.4 CONTENIDO DE HUMEDAD 99
6.5 MANEJ O DELGAS SF6 99
6.5.1 MUESTREO 99
6.5.2
LLENADO DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS Y SUS
PRUEBAS
100
6.5.2.1 RECOMENDACIONES DURANTE EL LLENADO 100
6.5.2.2
PRUEBAS DURANTE EL LLENADO Y SUS VALORES
LMITE
101
6.5.3 PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIN 102
6.5.3.1
PRODUCTOS UTILIZADOS PARA REGENERACIN DEL
GAS SF6 Y CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LOS
FILTROS
106
6.5.3.2 PRODUCTOS DE ARQUEO EN UN INTERRUPTOR 106
6.5.3.3 SISTEMAS ESTATICOS CERRADOS 107
6.5.4
PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA LA REPARACIN
DE EQUIPOS ELECTRICOS
107

CAPITULO VII PRUEBAS A SUBESTACIONES AISLADOS EN SF6 110
CONTENIDO 112
7.1 PRUEBAS PROTOTIPO 113
7.2 PRUEBAS DE RUTINA 113
7.3 PRUEBAS DE ACEPTACIN 114
7.4 PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO 114
7.4.1 PRUEBAS AL GAS SF6 115
7.4.2 PRUEBA DE LA VIGILANCIA DEL GAS SF6 115
7.5 PRUEBA DE ESTANQUEINIDAD AL SF6 116
7.6 PRUEBA DE CALEFACCIONES 116
7.7 PRUEBA A INTERRUPTORES DE POTENCIA 116


7.8
CUCHILLAS SECCIONADORAS Y DE PUESTA A
TIERRA
118
7.9 APARATOS DE MEDIDA 119
7.10 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE 119
7.10.1 PRUEBA DE POLARIDAD 120
7.11 TRANSFORMADORES DE TENSION 120
7.11.1 PRUEBA DE AISLAMIENTO 120
7.12 CONTACTOS GALVANICOS 121
7.13 MANDO ELECTRNICO DE LA INSTALACIN 121
7.14
PRUEBAS EN LA PARTE PRIMARIA DE LA
INSTALACION
122
7.15
PRUEBAS DIELECTRICAS DEALTA TENSIN EN SITIO
A SUBESTACIONES BLINDADAS Y AISLADAS CON
GAS SF6
124
7.16 NORMATIVO 125
7.17 TIPOS DE PRUEBA Y QUE DETECTA CADA UNA 125
7.18 TIPOS DE EQUIPOS DE PRUEBA 126
7.19 PRECAUCIONES DURANTE LAS PRUEBAS 127
7.20 PROBLEMAS CON SUBESTACIONES 128
CONCLUSIN GENERAL
BIBLIOGRAFA


1
INTRODUCCIN

La Comisin Federal de Electricidad con el objeto de simplificar y uniformizar la
aplicacin de los Lineamientos normativos que regulan las actividades de la
Supervisin del montaje de subestaciones encapsuladas en gas SF6 ante la
necesidad de acometer cada vez con mayor eficiencia las metas de produccin
que le han sido encomendadas por el Ejecutivo Federal, promueve en forma
constante la adecuacin y actualizacin de sus instrumentos operativos, a fin de
dotar a la entidad de mecanismos actualizados que revitalicen los sistemas y den
concordancia con las realidades presentes.

La Coordinacin de Proyectos de Transmisin y Transformacin, se ha dado la
tarea de contar con supervisores de Obra que estn certificados internamente
para la funcin de supervisin en la construccin de lneas de transmisin y
subestaciones elctricas; en razn a lo anterior, surge este curso para que el
personal participe en la supervisin de las obras en el mbito de la Comisin
Federal de Electricidad y aplique de manera uniforme los conocimientos
adquiridos en el desarrollo de este curso.

Asimismo, se conocer el proceso desde las pruebas en fabrica, traslado,
recepcin, montaje, puesta en servicio y entrega al cliente de todo los equipos que
integran una subestacin elctrica encapsulada en gas SF6.

El presente manual incluye temas como son conceptos bsicos, componentes
principales, Requisitos Generales, montaje y pruebas de puesta en servicios.

El objetivo importante de este curso es que el supervisor electromecnico obtenga
los conocimientos bsicos necesarios y se certifique para la supervisin del
desarrollo de cada uno de los conceptos que integran el montaje y puesta en
servicio de subestaciones encapsuladas en gas SF6.


2

OBJETIVO GENERAL

Al trmino del curso el participante
identificar los lineamientos bsicos de la
supervisin para el montaje de
subestaciones elctricas aisladas en gas SF6
en base a las especificaciones de CFE y
documentos aplicables.


3

CAPITULO 1

CONCEPTOS BASICOS DE SUBESTACIONES


4

OBJETIVO PARTICULAR

El participante conocer de manera general los
conceptos bsicos de una subestacin elctrica
aislada en gas SF6 utilizados en las instalaciones
de C.F.E.


5
CONTENIDO

1.1 ANTECEDENTES

En la primera mitad del siglo 20 se sintetiza el SF6 en laboratorio, se investigan
sus propiedades qumicas y fsicas, su posible aplicacin en la industria elctrica y
el proceso industrial para su produccin.

En 1960 se inician los estudios sobre fundamentos y desarrollo de tecnologa
asociada al uso del SF6 en equipos elctricos.

En 1968 se termina la fabricacin de la primera subestacin aislada en gas SF6.

En 1976 se fabrica la primera subestacin aislada en gas SF6 con tensin de 550
kv.

En 1983 se fabrica la primera aislada en gas SF6 con tensin de 550

1.2 DEFINICIONES

SUBESTACION ELCTRICA CONVENCIONAL

Es el componente (conjunto de elementos o dispositivos) de los sistemas
elctricos de potencia donde se modifican los parmetros de tensin y corriente,
as como tambin los puntos donde se realiza la interconexin del sistema de
generacin con el de transmisin de energa para llevar sta a los centros de
consumo.


6
SUBESTACIONES ELCTRICAS AISLADA EN GAS SF6

Es una subestacin en la cual sus equipos y partes vivas, que operan al voltaje del
sistema, estn contenidos dentro de compartimientos modulares conformados por
envolventes metlica conectadas entre si y a potencial de tierra, dentro de las
cuales el gas SF6 a presin constituye el principal aislamiento y medio de
extincin del arco.

1.3 CRITERIOS DE APLICACIN Y SELECCION

Las Subestaciones Aisladas en Gas SF6 se pueden aplicar en cualquier sistema
de alta tensin para servicio interior o intemperie y por su costo son ms
comnmente empleadas en:

Zonas urbanas con poca disponibilidad de espacio
Zonas con alto costo de terreno.
Zonas de alta contaminacin y ambiente corrosivo
Zonas con restricciones ecolgicas.
Instalaciones subterrneas.
Otras aplicaciones que lo justifiquen.

1.4 VENTAJAS

La razn de esta construccin modular tiene algunas ventajas como las siguientes:

Se mejora el impacto visual.
Proyecto arquitectnico acorde al entorno urbano.
Menor espacio tanto en rea como en volumen.
Libre de contaminacin y ruido.
Aislamiento independiente de las influencias del medio ambiente


7
Funcionalidad del equipo y bajo mantenimiento
Facilidad de montaje
Cada fase queda aislada
Se reducen puntos calientes
Flexibilidad de diseo
Compartimientos estancos
Requiere poco mantenimiento
Muy alta disponibilidad del equipo

A continuacin se hace una descripcin de las ventajas.

Libre de contaminacin y ruido

Aislamiento independiente de las influencias del medio ambiente.- este
es un factor determinante en lugares donde existe alta contaminacin; la calidad
del aislamiento se mide en funcin de las condiciones del gas, siendo ms fcil su
control.

Funcionalidad del equipo y bajo mantenimiento

Facilidad de montaje.- los mdulos son acoplados de manera tal que se
facilita el montaje de la subestacin, independientemente del diseo de
esta.posteriormente puede ampliarse o reducirse el numero de mdulos sin ningn
problema; esto representa tambin un considerable ahorro en tiempo durante la
instalacin.

Cada fase queda aislada.- las envolventes metlicas de los mdulos
monofsicos correspondientes aslan perfectamente a cada polo mediante la
atmsfera de gas SF
6
, constituyendo la barrera resistente a la presin de diseo.

Reduccin de espacios.- debido a las dimensiones reducidas de casi
todos los elementos que constituyen una subestacin de este tipo, se tienen
ahorros considerables en el espacio y volumen que ocupan, lo cual representa una
necesidad cada vez mayor, sobre todo en instalaciones de tipo urbano. en
trminos generales se ocupa de un 15% a un 20% del espacio necesario para una
instalacin convencional.

Se reducen puntos calientes.- la unin de los conductores se efecta por
contactos de acoplamiento, deslizantes axiales o conductores flexibles. debido a
que estas uniones no se encuentran expuestas a las condiciones del medio
ambiente, prcticamente no existen puntos calientes originados por sulfatacin de
las conexiones.


8
Flexibilidad de diseo.- se puede disear cualquier tipo de subestacin en
forma relativamente fcil, con la posibilidad de construir instalaciones interiores
incluso para tensiones elevadas.

Compartimientos estancos.- lo cual asegura la calidad del gas SF
6
, ya
que solo se ve afectado el gas del compartimiento donde se presenta arqueo
elctrico. del mismo modo, al presentarse una fuga de SF
6
, esta es fcilmente
localizable debido al seccionamiento existente en cada modulo, y a la supervisin
de sus secciones en forma particular.

Requiere poco mantenimiento.- las inspecciones y trabajo de
mantenimiento convencional se pueden prcticamente prescindir debido a la larga
vida til de los equipos, requiriendo supervisiones ms sencillas y fciles de
controlar. esta condicin tambin se refleja en el aspecto econmico
traducindose en costos ms bajos de operacin, dado que solo se requieren
inspecciones durante los primeros 15 aos.

Muy alta disponibilidad del equipo.- debido a sus caractersticas, se
asegura un servicio prcticamente sin fallas, representando una continuidad en el
servicio muy cercana al 100%.

Desventajas.- Costo inicial alto

1.5 COMPARATIVA DE AREA ENTRE UNA SUBESTACIN CONVENCIONAL
Y UNA ENCAPSULADA EN SF6

El espacio requerido de una instalacin de distribucin SF6 es muy pequeo. El
terreno necesario requiere (segn la tensin) de un 15% a un 20% con respecto a
las subestaciones convencionales.


9
1.6 Simbologa

A continuacin se enlista la simbologa para la interpretacin de diagramas de los
diferentes arreglos fsicos utilizados en una subestacin encapsulada en gas SF6.


10
1.7 ARREGLOS FISICOS

Cada arreglo tiene sus ventajas y desventajas y el criterio de seleccin para
determinar l ms adecuado arreglo, dependiendo de las condiciones operativas
que se requieran.

Los arreglos de barras para subestaciones aisladas en SF6 requeridos por CFE,
deben ser bsicamente los siguientes:

a) Tensin 115 kv
A.1.- Barra principal

A.2.- Barra principal y de transferencia

Este arreglo se conforma por una Barra Principal a la cual estn conectados todos
los alimentadores y un interruptor de transferencia que alimenta a travs de su
barra y su cuchilla al alimentador por sustituir.


11
A.3.- Barra principal y barra de transferencia con interruptor de enlace de barras.
Barra principal y barra auxiliar con interruptor de amarre o transferencia

A.4.- Doble barra y barra de transferencia


12
b) Tensin de 230Kv
B.1.- Barra principal y barra auxiliar con interruptor de amarre o transferencia

Este arreglo se conforma por Dos barras que pueden operar como Barra 1 y Barra 2
Barra de Transferencia en algunos casos.

La carga de los alimentadores regularmente se encuentra conectada a la Barra 1
con la posibilidad de transferirla toda a la Barra 2, en caso de disturbio o
mantenimiento de la Barra 1, Cuando ocurre una falla en cualquiera de las Barras
se interrumpe el flujo de energa, Este arreglo se aplica en subestaciones
reductoras

c) Tensin de 400Kv
C.1.- Barra principal y barra auxiliar con interruptor de amarre o transferencia


13
c.2.- Interruptor y medio

Este arreglo se conforma por dos barras enlazadas por tres interruptores en serie
que conectan a los dos alimentadores en las partes medias, compartiendo as al
interruptor central.

Este arreglo ofrece mxima flexibilidad y confiabilidad operativa, ya que permite
desenergizar cualquier barra para su mantenimiento, as como tambin interrumpir
el flujo de energa en los alimentadores.

En caso de disturbio se abren los interruptores principales y los medios, dejando
en operacin las dos barras correspondientes y el otro alimentador.

1.8 CLASIFICACION

Las subestaciones encapsuladas en SF6 se clasifican en:

Por su servicio
De switcheo o de maniobra


14
Por su construccin

Intemperie

Interior


15

Hbridas (Encapsuladas diseadas para operar en la intemperie)

Por sus acometidas

Area rematada directamente en el edificio SF6
Area utilizando un marco de remate.
Area utilizando postes de transcisin


16

1.9 EJEMPLOS
Identique el tipo de arreglo que se muestra

Doble barra y bus de transferencia

1.10 EJERCICIOS

1.11 CONCLUSION DEL TEMA


17

CAPITULO 2

COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA
SUBESTACIN


18

OBJETIVO PARTICULAR

Al termino del capitulo II, el participante conocer
los elementos que componen una subestacin
elctrica aislada en gas SF6 utilizados en las
instalaciones de C.F.E. los cuales son necesarios
para la etapa de instalacin y puesta en servicio.

CONTENIDO


19
2.1 DESCRIPCIN

Bsicamente una Subestacin Aislada en Gas SF6, esta constituida por un
conjunto de elementos tales como interruptores, seccionadores y barras o buses,
colocados en compartimentos blindados y aislados con gas SF6 formando un
conjunto modular. Estos conjuntos estarn conectados elctricamente y separados
hermticamente como veremos ms adelante, a continuacin se muestran
algunos de los componentes antes mencionados.

2.2 ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA SUBESTACION ELECTRICA
AISLADA EN GAS SF6


20

2.2.1 Barras o buses
2.2.2 Envolventes metlicas
2.2.3 Interruptores
2.2.4 Cuchillas desconectadoras
2.2.4.1 Cuchillas de puesta a tierra
2.2.5 Transformador de corriente
2.2.6 Transformador de potencial (o tensin)
2.2.7 Terminales sf6 aire y sf6 cable de potencia
2.2.8 Aisladores
2.2.9 Compartimiento de gas
2.2.10 Coples de expansin
2.2.11 Tubera de salida
2.2.12 Dispositivos de sobrepresin
2.2.13 Gabinetes de control local

A continuacin se describen los elementos y sus caractersticas.

2.2.1- BARRAS COLECTORAS

Son aquellas que distribuyen la corriente a travs de la instalacin y esta
compuesto por componentes individuales de la barra colectora de cada celda.
Todas las barras colectoras de la subestacin presentan un encapsulado
monofsico, estas pueden seguir cualquier arreglo de una subestacin de tipo
convencional.

Dentro de las caractersticas ms relevantes, se observa que esta parte de la
subestacin aislada, al quedar sellada y aislada del resto de los componentes
mediante las secciones estancas correspondientes prcticamente no presenta
incidencias de fallas, ya que su mayor parte esta constituida por secciones
tubulares acopladas entre s, sin partes mviles ni expuestas a arqueos con
potencial (a excepcin de aquellas secciones conectadas a cuchillas) lo cual
asegura una alta confiabilidad y una proteccin casi perfecta contra la
contaminacin ambiental y otros factores externos.

Un ejemplo de esta condicin es la alta resistencia a la corrosin que presenta el
encapsulado con aleacin de aluminio, resultando una gran ventaja en la
durabilidad de las superficies de sellado, el soporte es suministrado por aisladores
del tipo de disco fabricados con resinas epoxcas.

Estos aisladores, adems de soportar la barra colectora que pasa por sus centros,
sirven como tapas para sellar entre s los tramos modulares de barras, procurando
la imposibilidad de contaminacin entre los mdulos particulares as como la no
propagacin de una falla interna a lo largo de las barras, confinando los daos al


21
modulo fallado. En forma adicional, los aisladores proporcionan el soporte
mecnico necesario para resistir los esfuerzos electromagnticos que se llegasen
a presentar en caso de cortocircuito.

Con objeto de integrar la subestacin, los diversos mdulos se ligan mediante los
buses con elementos de interconexin generalmente deslizables y bridas tipo
fuelle, que no solo permiten las expansiones de barras y cubiertas, sino que
absorben las pequeas desalineaciones debidas al montaje, a la vez que forman
el sello requerido para evitar fugas de gas. Existen tambin tirantes que absorben
los esfuerzos de pandeo que se producen al evacuar los compartimientos de gas.

En la Figura se puede apreciar una vista seccionada de un bus.

2.2.2- ENVOLVENTES METALICAS


22
Todas las partes conductoras, debern estar alojadas en el interior de envolventes
metlicas con las siguientes caractersticas:

El material deber ser de aluminio o acero no magntico, libre de porosidades y
con caractersticas que reduzcan el mnimo las perdidas magnticas.

El espesor deber ser suficiente para soportar las presiones nominales de
trabajo, las sobrepresiones causadas por corto circuito, el vaco para el secado y
evacuaciones del gas SF6, as como para evitar su perforacin por
arqueoelctrico.

Los tipos de envolventes en subestaciones aisladas en gas SF6 pueden ser de
dos tipos monofsicas y trifsicas

ENVOLVENTES MONOFSICAS

Es el arreglo en el cual cada una de las fases del sistema est contenida dentro de
su propia envolvente metlica.

ENVOLVENTE TRIFSICA


23
Arreglo en el cual las tres fases del sistema estn contenidas dentro de una sola
envolvente metlica.

2.2.3- INTERRUPTOR
DISEO

Dependiendo del voltaje nominal y corriente de corto-circuito cada polo puede
tener ms de un contacto principal por lo que se tienen:

Interruptores de potencia de una cmara.
Interruptores de potencia multicmaras.

En los interruptores multicmaras por cada contacto principal lleva un capacitor en
paralelo, esto para asegurar una mejor distribucin del voltaje cuando se presenta
una apertura del interruptor, sea por falla o maniobra.

Un densmetro para cada polo supervisa continuamente que el gas SF
6
opere
dentro de sus valores nominales; de no ser as mandara alarma de baja presin de
gas y de continuar, el bloqueo a la operacin del interruptor.
El compartimiento lleno con gas SF
6
de cada polo del interruptor esta separado
por una barrera aislante de las otras partes de la instalacin con la finalidad de


24
que los residuos del gas SF
6
, producto de la extincin del arco, no contaminen el
resto de las secciones estancas.

NORMAS

A continuacin se mencionan las ms importantes a las que debe apegarse el
interruptor.

N O R M A C O N C E P T O

CEI56 INTERRUPTORES DE POTENCIA
PARA CORRIENTE ALTERNA DE
ALTA TENSION.

CEI267 GUIA PARA LA COMPROBACION
DE INTERRUPTORES DE
POTENCIA CON MANIOBRAS EN
DISCORDANCIA DE POLOS.
CEI427 INFORME SOBRE PRUEBAS
SINTETICAS DE


25
INTERRUPTORES DE POTENCIA
PARA CORRIENTE ALTERNA DE
ALTA TENSION.

CEI517 SUBESTACIONES
ENCAPSULADAS AISLADAS EN
GAS PARA TENSIONES
SUPERIORES A 72.5 KV.

DIN57670 PARTES 101 A 108.

VDEO670

ACCESORIOS
Los accesorios que puede tener un interruptor de potencia en una subestacin
aislada en gas SF
6
son los siguientes:

Contador de operaciones.
Indicador de posicin.
Switch de mando.
Switch de contactos auxiliares.
Selector de operacin local-remoto.
Densmetro de presin de gas SF
6
.
Botn de apertura de emergencia.
Manmetro de (aceite/aire) del mecanismo.
Indicador de posicin del resorte de accionamiento c/alarma.
Manmetro o switch de presin para alarma y bloqueo.
Moto-compresor/moto-bomba/motor del resorte accionamiento.
Vlvula de alivio de gas SF
6
.
Vlvula de alivio de aire.

Medidor de densidad
Conexin de inyecciones
del SF6
Indicador de estado en
interruptor


26
2.2.4- CUCHILLAS DESCONECTADORAS

Las cuchillas desconectadoras se pueden emplear como cuchillas de bus, de lnea
o de transferencia.

Deben contar con mecanismo de operacin elctrica con mando tripolar o
monopolar a travs de un motor de cd., o con un mando de mecanismo hidrulico.
Deben tener la opcin de operacin manual y tener indicador de posicin,
contactos auxiliares y mirillas de verificacin de posicin.

Debern cumplir con las caractersticas nominales de operacin del resto del
equipo.

Estas cuchillas son aisladas y existen dos diseos en cuanto a su montaje.

El primero es en posicin alineada


27
En posicin angular a 90

Y pueden ser instaladas en las diferentes carcazas existentes de acuerdo a la
aplicacin.

Cada contacto fijo de la cuchilla aislante es un componente del modulo adyacente.
La aplicacin de este tipo de cuchillas es para mantenimiento y en consecuencia
son generalmente de apertura sin carga y debido a que su operacin es elctrica,
tienen la posibilidad de disponer de diversos bloqueos segn sea requerido para
cada servicio en particular.

Como ejemplo se analizan las cuchillas desconectadoras mencionadas en las
figuras anteriores.

Las cuchillas consisten de 3 polos individuales, las cuales estn instaladas en
armazones separadas. el conector de corriente interno de la carcaza (2) se
sostiene por medio de un aislador cnico de resina (3). este aislador esta fijo a la
armazn externa (1) a travs de un anillo soporte (4) o a la cubierta de la carcaza
del accionamiento.
El contacto mvil (6) se encuentra dentro de la carcaza (2). este contacto es
accionado por el vstago roscado (7).


28

A su vez, este se acciona por una flecha aislada (8) que sale a travs de una
boquilla con doble empaque tipo anillo hermtica al gas.

En las cuchillas desconectadoras alineadas, la barra de mando acciona el vstago
roscado en lnea directa mientras que en el caso de cuchillas angulares, las
acciona en ngulo recto a travs de un arreglo de engranes.

Tienen contactos anulares (11) para asegurar una buena conduccin de corriente
entre el conductor de corriente (2) la barra del contacto (6) y la barra de conexin
(9).

El motor de accionamiento (m1) junto con el bloque del mecanismo cuentan con
un indicador de posicin (14), contactos auxiliares (13) y tuerca hexagonal (21)
para accionamiento manual.

En la figura n 1 se muestra un polo de cuchilla alineada visto de corte, y en la
figura n 2 se muestra tambin un corte de un polo de cuchilla angular.

Existen asimismo cuchillas seccionadoras de apertura con carga, las cuales abren
y cierran la corriente nominal y las de algunos fabricantes pueden cerrar sobre
condiciones de corto-circuito. de este tipo de cuchilla se puede apreciar en la
figura n 3.21.

En general, la construccin de estas cuchillas se basa en un diseo que suele ser
el de un interruptor simplificado. Disponen de una cmara sencilla de extincin del
arco correspondiente a la corriente mxima nominal.

Todos los elementos adicionales que poseen las cuchillas de mantenimiento estn
integrados en estas con la excepcin de que el mecanismo es de operacin rpida
en base a resortes o servomotores en aire o aceite.

2.2.4.1.- CUCHILLAS DE PUESTA A TIERRA

Bsicamente las cuchillas de puesta a tierra debern cumplir con las mismas
caractersticas de las cuchillas desconectadoras en cuanto a sus elementos y
accesorios. la funcin de las cuchillas de puesta a tierra es principalmente de
seguridad al poder efectuar trabajos de mantenimiento en las partes conductoras
de la subestacin previamente desenergizada.

Las cuchillas de puesta a tierra estn diseadas de tal modo que puedan aplicarse
a todos los distintos mdulos.


29
El montaje de las cuchillas puede ser en forma alineada o en forma angular
dependiendo de las necesidades. De acuerdo a su velocidad de operacin existen
dos tipos de cuchillas de puesta a tierra:

Rpidas.
Lentas.

Las cuchillas rpidas de puesta a tierra, son de operacin tripolar y cuentan con un
mecanismo para almacenar energa dinmica y esto se logra por medio de
resortes o de un servomotor.

Este tipo de cuchillas tienen as mismo la capacidad de corto circuito de la
subestacin.

Las cuchillas de puesta a tierra lentas (Mostrado en Figura) son operadas
elctricamente en forma tripolar o monopolar por medio de un mecanismo normal
activado por un motor, pudiendo operarse tambin en forma manual por polo.


30
Estas cuchillas deben tener la capacidad para conducir corriente de corto circuito
en la posicin de cerrado.

Los dos tipos de cuchillas de puesta a tierra deben contar con contactos auxiliares
para el arreglo con bloqueos con el resto de las cuchillas y el interruptor.

Cuchilla de tres posiciones desconectador y de puesta a tierra

2.2.5.- TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

+Los transformadores de corriente utilizados en las subestaciones aisladas con
gas SF
6
son del tipo dona (construccin toroidal), utilizan una barra pasante como
primario, constituido por las propias barras conductoras y aislado del devanado
secundario por el mismo SF
6
. Este conjunto se aloja en una envolvente metlica
(generalmente de una aleacin de aluminio) y se integran en mdulos que pueden
ser monofsicos o trifsicos.

El diseo de la envolvente metlica con bridas de conexin en ambos extremos,
permite una fcil insercin de la parte conductora as como el adecuado
acoplamiento a la seccin estanca correspondiente.


31
2.2.6.- TRANSFORMADOR DE POTENCIAL

Los transformadores de potencial (TP's) son de tipo capacitivo y de tipo inductivo.

Los de tipo inductivo son monopolares y pueden ser montados vertical u
horizontalmente dependiendo de las necesidades. vienen dentro de una
envolvente sellada con gas SF
6
. en las Figuras N 2.6.1 y 2.6.2 se aprecia la
envolvente (1) cubierta con una tapa (2); esta tambin soporta la parte activa del
TP.

Los devanados secundario (4) y primario (5) estn arrollados sobre un ncleo
laminado (3), el TP esta en un compartimiento separado por medio de un aislador
cnico de resina (7). La Figuras N 2.6.1 se aplica para arreglo vertical y horizontal
el arreglo con el TP suspendido se muestra en la Figura N 2.6.2

El anillo soporte (8) del poste aislado es atornillado a la carcaza (1). en el caso de
la Figura n 3.26, el anillo de soporte (8) es atornillado alrededor de la extensin
(16).

Tiene una vlvula de no-retorno para conexin de llenado del gas (9) el
compartimiento de gas del TP esta acoplado con el compartimiento de la S.E. a
travs de una tubera de conexin.

Tiene un disco de ruptura (10) que opera cuando se presenta alta presin de gas
SF
6
en caso de falla los gases serian guiados hacia donde no afecte al personal
por medio de un tubo deflector (11).

La conexin de alta tensin del TP del devanado primario se hace a travs del
poste aislado (7) por medio de una boquilla en esta boquilla se acopla la pieza de
conexin (13) la cual conecta con el conductor interno de la baha.

Las terminales de los devanados secundarios se llevan a travs de una placa
boquilla (14) hermtica a la caja de conexiones (15).
Figura N 2.6.1


32

Figura N 2.6.2


33
2.2.7.- TERMINALES SF6-AIRE Y SF6-CABLE DE POTENCIA

Para la conexin de cada una de las bahas de la subestacin al equipo o
elemento externo, sea ste una lnea de transmisin, equipo de transformacin u
otro, se deben utilizar los siguientes tipos de terminales de salida.

Barra en SF6 a boquilla SF6 Aire
Barra en SF6 a terminal cable
Barra en SF6 a boquilla SF6 Aceite de transformador

2.2.7.1.- BOQUILLAS

En las subestaciones encapsuladas en gas SF
6
se utilizan boquillas aisladas a la
salida de las bahas. Estas pueden instalarse en posicin vertical, horizontal o
inclinada, dependiendo de las necesidades de la instalacin. Las boquillas ms
usuales son del tipo SF
6
-aire, SF
6
-cable y SF
6
-aceite. En la figura podemos
apreciar un corte de una boquilla SF
6
-aire asi como su forma fsica dentro de una
subestacin GIS en operacin.


34

El conductor (10) esta dentro de un recinto de alta presin de gas SF
6
(5)
separado por una cmara de presin aislante (1), del recinto de baja presin de
SF
6
(6) a travs de la vlvula (7) se puede controlar la baja presin de SF
6
y por la
vlvula (8), la alta presin del gas. El aislador de separacin (9) se acopla al
compartimiento lado subestacin aislada en SF
6
. La brida (4) sirve para unir la
parte metlica con el aislamiento exterior de porcelana; la cubierta (12) colocada
en la parte inferior de la boquilla solo se ocupa en el transporte para proteger el
aislador de separacin (9) y durante el montaje se retira.


35
En la figura se tiene un montaje horizontal de una boquilla SF
6
-aceite; como se
aprecia, del lado de la subestacin (1), la boquilla esta presurizada con gas SF
6

por el lado exterior de esta.

Por la parte interior cubre a la parte activa (2) con capas graduadas (3) y estas
estn cubiertas por una cmara de aceite (4) en caso de una sobre presin del
aceite tiene un diafragma de expansin (5) en la parte superior.

Del lado derecho de la brida (6) esta acoplada la boquilla al transformador (7) a
travs de un ducto.

Por la parte inferior tiene un tap de prueba capacitiva (8), un manmetro (9) para
el aceite y en los extremos tiene pantallas de esfuerzo (10).


36
Por ultimo, en la Figura N 3.30 se ve un corte transversal de una boquilla tipo
SF
6
-cable.


37
Barra en SF6 a terminal cable

2.2.7.2.-TUBERIA DE SALIDA

Es la extensin de las barras entre la subestacin y las terminales que sirven para
interconexin de la lnea de transmisin area y subterrnea as como de los
transformadores de potencia.

Tuberas de salida


38
2.2.8.- AISLADORES

Sirven para soportar a las barras conductoras.
Brindan aislamiento entre partes vivas y envolventes, y entre fases

Tipo:
Estanco.- Delimitan compartimientos de gas
Pasantes.- Permiten el paso de gas entre compartimientos.
Diseados para operar con altos gradientes de potencial
Soportan efectos producidos por arco elctrico y altas presiones

En las subestaciones blindadas aisladas con gas SF6 encontramos dos tipos de
aisladores:
Aislamiento Slido
Aislamiento Gaseoso

Aislamiento Slido

Las partes conductoras de la subestacin deben estar soportadas por piezas
aislantes (aisladores) de un material con caractersticas dielctricas adecuadas,
compatibles con el gas SF
6
y sus productos, as como con otros metales o
materiales empleados en la subestacin. El diseo de los mismos debe tender a
lograr una distancia de fuga y una distribucin de la tensin tales que se eviten los
puntos con gradiente elevado.

Los aisladores soporte, que adicionalmente deben servir como medios para
independizar los distintos comportamientos de gas, deben tener adems la
resistencia mecnica y el hermetismo necesario, para soportar los esfuerzos y
presiones que se presenten tanto en condiciones normales de operacin como en
caso de falla.

Los aisladores barrera que forman estancos de gas deben estar diseados para
soportar la presin mxima nominal de servicio en una cara y una presin de vaco
menor a 100 Pa en la otra cara y viceversa.

Aislador barrera Aislador soporte


39
El diseo y tipo de montaje de los aisladores debe evitar que se produzcan sobre
stos, esfuerzos mecnicos excesivos causados por las partes conductoras y/o las
envolventes metlicas.

En el caso de aisladores que deben quedar localizados entre secciones de gas
intercomunicadas, stos deben contar con los orificios o aberturas que permiten el
libre flujo de gas.

Asilamiento Gaseoso

La presin nominal del gas en los diferentes compartimientos debe ser
determinada por los propios fabricantes en base a su diseo, y debe ser de un
valor nico para toda la subestacin con excepcin de los compartimientos de
interruptores, en los cuales por capacidad interruptiva puede requerirse una
presin diferente al resto de la subestacin.

El diseo y material de las envolventes metlicas as como la calidad de las juntas
y conexiones entre elementos debe ser tal que la fuga anual de gas sea inferior al
1%, tanto en cada compartimiento con relacin a su propio volumen de gas, como
en a subestacin en su totalidad con relacin al volumen de gas total de la misma.

Dentro del intervalo de operacin de variacin de temperatura especificada, la
densidad del gas debe mantenerse constante a fin de mantener los niveles de
aislamiento requerido; adicionalmente se requiere que en caso de que por prdida
de gas la presin baje a un valor igual a la presin atmosfrica, el aislamiento a
tierra y entre fases sea suficiente para soportar sin fallar la tensin nominal de la
subestacin, quedando entendido que en tal caso no deben de operar los equipos
de maniobra (cuchillas e interruptores).

Se deben suministrar tomas con vlvulas tomas con vlvulas de no retorno en
cada compartimiento, en los densmetros y en la vlvula de llenado, de tal manera
que permiten efectuar una reposicin de gas cuando sea necesario sin tener que
sacar de servicio parcial o totalmente la instalacin.

La supervisin del gas se debe de efectuar mediante densmetros instalados en
cada compartimiento con contactos de alarma que acten e indiquen los
siguientes casos:

a) En compartimientos de interruptores
Una alarma preventiva (primer nivel) que indique el inicio de una fuga de
gas, ajustada a un valor en el cual aun no se afecte la operacin segura
de la instalacin.

Una segunda alarma (segundo nivel) ajustada al valor en el cual se
empiecen a afectar las capacidades nominales del interruptor.


40
b) En otros compartimientos
Una alarma preventiva (primer nivel) que indique el inicio de una fuga de
gas, ajustada a un valor en el cual aun no se afecte la operacin segura
de la instalacin.

Una segunda alarma (segundo nivel) ajustada al valor en el cual se
empiecen a afectar los niveles de aislamiento de la instalacin.

Se requiere indicacin directa, con cartula con graduacin numrica y
con colores para lecturas de densidad o presin del gas en todos los
compartimientos hermticos, y de exactitud en los relativos a
interruptores y boquillas.

En los compartimientos adyacentes a los interruptores deber contar
con una alarma por alta presin de gas.

Debe considerarse en el diseo las facilidades para que, el cambio o reposicin de
los densmetros, puede efectuarse sin tener que evacuar o sacar de servicio el
comportamiento respectivo.

El gas SF6 a utilizarse en la subestacin debe cumplir con lo indicado en la norma
IEC-60376.

Los lmites de cada comportamiento de gas de la subestacin deben ser
fcilmente identificables desde el exterior, para lo cual el proveedor marca los
limites entre comportamientos de gas contiguos (una banda de color u otro medio
fcilmente visible).

El gas SF6 constituye el aislamiento principal entre las partes conductores y tierra,
el aislamiento entre fases para el caso de encapsulado trifsico y el elemento
extintor del arco elctrico en un interruptor.

La presin nominal de los diferentes compartimentos ser determinada por los
fabricantes y ser la misma para todos los compartimentos de la subestacin, a
excepcin de los interruptores, en los cuales por su capacidad interruptiva,
requerirn de una presin superior al resto de la instalacin y tambin para el caso
de boquillas para cable areo SF6.

Los lmites de presin de cada compartimiento debern ser identificables
fcilmente desde el exterior de cada uno.


41
2.2.9.- COMPARTIMIENTO DE GAS

Definicin.
Espacio delimitado por un tramo de la envolvente y por aisladores tipo estanco

La cantidad de compartimientos de gas debe ser propuesta por el proveedor para
la aprobacin por parte de CFE y cumplir con lo siguiente.

a) Debe de contar con el equipo de supervisin de gas con medicin
independiente que tenga indicacin en la escala numrica y con colores que
incluya contactos de alarma, bloqueo y sobrepresin.

b) Debe contar con equipo de alivio de presiones excesivas, el cual debe estar
adecuadamente localizado y contar con deflectores y cubiertas de modo que
en caso de operar no representen ningn riesgo para el personal a cargo de la
instalacin.

c) Debe ser compatible con el equipo de manejo de gas propuesto por el
fabricante, incluyendo conexiones y mangueras de tal manera que sea capaz
de manejar por lo menos 1.5 veces el volumen del estanco ms grande.

d) Debe proporcionar facilidad de mantenimiento en tal forma que se pueda aislar
el mnimo nmero de compartimientos.

e) En el caso de subestaciones en SF
6
independientemente del nmero de
barras, no se acepta que toda la barra este contenida en un solo


42
compartimiento se requiere al menos un estanco por cada baha, as como sus
juntas de expansin correspondientes.

f) El flujo de gas entre los diferentes compartimientos que deben estar
comunicados, debe efectuarse por la parte interna de las envolventes. No se
aceptan tuberas o conductas de gas externos.

g) La cantidad elctrica entre los diferentes compartimientos de gas, para
asegurar en todas ellas el mismo nivel de potencial (potencial de tierra), se
debe efectuar mediante barras metlicas de interconexin externas, no deben
utilizarse para este propsito las propias bridas ni sus tornillos.

Para el caso de compartimientos que se encuentren a la intemperie, el equipo de
supervisin de gas debe estar contenido en un gabinete a prueba de intemperie,
que satisfaga las condiciones ambientales descritas en las caractersticas
particulares. En el caso de instrumentos de control, este gabinete debe tener, una
ventanilla para observacin.

2.2.10- COPLES DE EXPANSION

Permiten dilatacin y contraccin
longitudinal de las envolventes

Facilita el ensamble y desensamble
de las envolventes

Reducen esfuerzos en puntos de
apoyo y soportes

Se emplean principalmente en
tramos largos de envolvente

Requieren accesorios para dar
continuidad elctrica a la
envolvente


43
2.2.12- DISPOSITIVOS DE SOBREPRESION

Dispositivos de seguridad para la
envolvente

Se localizan en cada uno de los
compartimientos de gas

Operan a presiones superiores a
las de operacin de la subestacin,
e inferiores a la presin de ruptura
de las envolventes

El gas expulsado se direccin
hacia algn lugar, tratado de
minimizar la probabilidad de dao
a personal y equipos.

2.2.13- GABINETES DE CONTROL LOCAL

Cada baha de la subestacin aislada en gas SF
6
, deber contar con un gabinete
de control local frente a su modulo respectivo con un ancho no mayor a este. Debe
estar sellado, con calefaccin y tener su puerta frontal, adems de las siguientes
caractersticas:

Gabinete de control local
Gabinete de control local para
protecciones


44
A. Control de todos los equipos primarios (interruptor, cuchillas seccionadoras y
cuchillas de puesta a tierra).

B. Sealizacin de posicin de cada equipo primario.

C. Cuadro de alarmas con lamparas indicadoras de densidad de gas, sistema
hidrulico, neumtico, falla de cuchillas, etc.

D. Centralizador de los cables de control de la baha.

E. Representacin mmica del diagrama unifilar de la baha.

F. Control y proteccin de equipos auxiliares (bombas, compresores, motores de
cuchillas, etc.).

G. Contactores, reles de tiempo, etc., montados en bases sobre riel.

H. Alumbrado interior.

I. Barra y conectores de tierra.

J . Entrada de multicables con malla contra la influencia de alta frecuencia.

K. Selector de posicin local/remoto

L. Llave de desbloqueo para mantenimiento.

M. Controla y monitorea el gas SF6

N. Interfasenentre los equipos de la bahia y los tableros de PCyM de la
subestacin

O. Mimicos para la operacin local y cuadros de alarmas

P. Cableado a las bahias por medio de conectores enchufables (excepto para
TC`s y TP`s)

2.3.- EJEMPLO


45
2.4- EJERCICIO

Identifique el tipo de envolvente que se aplica en las siguientes subestaciones
elctricas aisladas en gas SF6

2.5.- CONCLUSION DEL TEMA


46

CAPITULO 3

REQUISITOS GENERALES PARA EL
MONTAJE DE LA SUBESTACION EN SF6


47

OBJ ETIVO PARTICULAR

Al trmino del capitulo III Requisitos
Generales para el montaje de la subestacin
en SF6 , el participante recordar los
documentos, recursos humanos,
herramientas y equipo de medicin, que son
necesarios para el desarrollo del montaje de
subestaciones aisladas en SF6.


48
CONTENIDO

Durante el montaje de las subestaciones aisladas en SF6 se requiere que el
supervisor conozca como evaluar los requisitos generales mnimos indispensables
con que debe contar el constructor para llevar a cabo el proceso de montaje de
los equipos.

El objetivo de este tomo es que el supervisor electromecnico tenga los
conocimientos necesarios; para volverse mas eficiente a la hora de desempear
una SUPERVISIN PARA EL MONTAJE DE SUBESTACIONES AISLADAS EN
SF6.

3.1.-RECURSOS HUMANOS

1.- RESIDENTE DE CONSTRUCCIN

Es la persona que coordina, programa, dirige, controla y evala las acciones que
permitan cumplir eficientemente el montaje de la subestacin aislada en gas SF6.

2.- SUPERVISOR

Es el personal que directamente en obra vigila el montaje de la subestacin
aislada en gas SF6.

3.- CONTROL DE CALIDAD

Es el departamento cuya funcin es vigilar el cumplimiento del sistema de calidad
durante el desarrollo del montaje de la subestacin aislada en gas SF6.

4.- J EFE DE FRENTE

Es la persona encargada de llevar directamente el montaje de la subestacin
aislada en gas SF6.

5.- PERSONAL ESPECIALIZADO

Es el personal cuya funcin realiza una actividad especfica requerida durante el
desarrollo de la obra; como pueden ser los tcnicos especialistas del fabricante,
electricistas, montadores, etc.


49
3.2.- DOCUMENTOS

1.- CERTIFICADO DE CALIDAD

Es el documento expedido por una empresa certificadora que avala la calidad de
los equipos y/o materiales.

2.- PLANO DE DISEO AUTORIZADOS PARA CONSTRUCCIN

Son los planos ya validados y autorizados para su construccin.

3.- INSTRUCCIONES DE TRABAJ O

Es el documento en el cual se registran los procesos de la obra.

5.- ESPECIFICACIONES DE CFE

Son los documentos normalizados y aplicables en los cuales se describen los
procesos constructivos de una obra.

6.- INSTRUCTIVOS DEL FABRICANTE

Se refiere a los manuales de montaje, mantenimiento y operacin de la
subestacin aislada en gas SF6.

3.3.- RECEPCION Y ALMACENAMIENTO

Se refiere a todas las medidas necesarias para la recepcin y el almacenamiento
de los componentes en el sitio de la obra de la subestacin aislada en SF6,
tomando en cuenta las recomendaciones del fabricante.

3.4.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1.- TORQUIMETRO

Es la herramienta que se utiliza para dar el par de apriete de acuerdo a las
caractersticas del tipo de material de tornillos y tuercas.

2.- DINAMMETRO

Es la herramienta que se utiliza para medir una tensin aplicada en el tendido de
buses.


50
3.- EMPALMADORA

Es la herramienta que se utiliza principalmente para comprimir los diferentes tipos
de herrajes a compresin con los conductores.

5.- EQUIPO DE LLENADO DEL GAS SF6.

Es el equipo que se utiliza para realizar el llenado del gas SF6 a las envolventes
metlicas de la subestacin encapsulada en gas SF6.

3.5.- EQUIPOS DE MEDICION

1.- MEGGER DE 2.5 KV.

Es el instrumento estandar para la verificacin de la resistencia de aislamiento.

2.- FACTOR DE POTENCIA DE 2.5 A 10 KV VCD.

Es el instrumento que se utiliza para detectar las prdidas dielctricas de los
aislamientos, como son: Porcelanas y aceite aislante.

3.- TTR (RELACIN DE TRANSFORMACIN)

Es el instrumento que se utiliza para la medicin de la relacin de transformacin.

4.- DCTER.

Es el instrumento que se utiliza para la medicin de la resistencia de contactos
principalmente en cuchillas e interruptores.

5.- MEDIDOR DE RIGIDEZ DIELCTRICA.

Es el instrumento que se utiliza para verificar las condiciones de rigidez dielctrica
del aceite aislante.

6.- TRANSFORMADOR DE TENSIN DEL TIPO COMPENSADO

Es el instrumento que se utiliza para aplicar la prueba de tensin en
subestaciones aisladas en SF6 dependiendo de la magnitud de la potencia
requerida, este equipo se utiliza hasta 115Kvy para mayores a 115Kv se usan
transformadores del tipo resonante serie o paralelo.


51
7.- GENERADOR DE IMPULSO DEL TIPO MARX

Es el instrumento que se utiliza para aplicar la prueba de impulso del rayo
oscilante y de impulso de maniobra oscilante, nicamente variando los valores de
inductancia y resistencia.

3.6.- Ejemplo:
Identificacin de un concepto de REQUISITOS GENERALES

Recursos humanos

3.7.- Ejercicio:
Identifique los siguientes conceptos de REQUISITOS GENERALES

3.8.- Conclusin:

Los requisitos generales son indispensables para el desarrollo del proceso de
montaje para el montaje de las subestaciones en SF6, es decir en este concepto
se debe visualizar al personal calificado, a los documentos aplicables, los equipos
y herramientas de montaje, as como el equipo de medicin para pruebas.


52
3.9.- EVALUACIN:

I. RELACIONA EN FORMA CONCORDANTE LOS ENUNCIADOS DE LA
IZQUIERDA CON LOS DE LA DERECHA, COLOCA EN EL PARNTESIS LA
LETRA QUE CORRESPONDA.
1.- ( ) Personal necesario. a) EQUIPOS DE MEDICIN
b) PRUEBAS
2.- ( ) Contrato, especificaciones,
planos, etc
c) DOCUMENTOS
d) PARQUE VEHICULAR
3.- ( ) Gra, poleas. cuerdas, pinzas,
etc.
e) HERRAMIENTAS
f) CONTRATISTA
4.- ( ) Megger, factor de potencia,
ducter, etc.
g) RECURSOS HUMANOS
h) INTERRUPTORES

II. BASNDOTE EN EL MANUAL, EXPLICA CON TUS PALABRAS LA
RESPUESTA CORRECTA.

CULES SON LOS DOCUMENTOS NECESARIOS QUE REQUIERE
CONOCER EL SUPERVISOR PREVIO AL INICIO DE LA CONSTRUCCIN
DE LA SUBESTACIN ELCTRICA?


53

CAPITULO 4

RECEPCION Y ALMACENAMIENTO


54


Al trmino del capitulo IV Recepcin y
almacenamiento, el participante ser capaz de
recepcionar e identificar en sitio los componentes
de la subestacin aislada en SF6 y el rea de
almacenamiento de acuerdo a especificaciones,
as como la aplicacin de los recursos humanos,
herramientas y equipo de maniobra, necesarios
para actividad.

4.1.- RECEPCION


55
Las subestaciones aisladas en gas SF6 son armadas y probadas en fbrica, para
posteriormente enviarse al lugar de operacin, por lo que su envo es planeado
para evitar contratiempos durante su montaje. Se muestra los puntos de
separacin para los mdulos para transporte.

Al realizarse la recepcin del envo, se deben controlar los siguientes puntos:

1. Si esta completo,
a la vista del envo
de expedicin

2. Si presenta daos

3. La efectividad de
los embalajes
hermticos

El control se efectuara despus de la descarga, donde el transportista
entregue l envi con los documentos correspondientes.

En los avisos de expedicin se anotan el contenido y la ubicacin de las
piezas que componen la instalacin.
Si al recibir l envi hubiera muestras externas de daos

Registrar inmediatamente las observaciones hechas en los documentos de
envi y solicitar la firma del suministrador.
Si los daos son de importancia o totales, comunicarlo inmediatamente a la
fabrica, registrando los hechos en una acta en el lugar de la entrega.
No modificar el estado de los daos una vez determinados, tomar
fotografas y solicitar la presencia del ajustador de seguros correspondiente.
Hay que ocuparse de que la fbrica reciba lo antes posible el registro de los
hechos.

En caso de daos ocultos:

Responsabilizar lo antes posible telefnicamente y por escrito los daos y
levantar un registro de los hechos.

La recepcin de los instructivos y planos se recibirn de acuerdo al
requerimiento de la especificacin CFE VY200-40 (SUBESTACIONES


56
BLINDADAS CON GAS SF6 PARA TENSIONES DE 123 A 420 KV) y
todas las modificaciones que se realicen en sitio debern de plasmadas en
los planos y corregidos por el fabricante.

Las herramientas especiales que se reciban debern ser resguardadas y
permanecer en la subestacin al igual el equipo para el manejo de gas SF6.

Con lo referente a las refacciones suministradas sern de acuerdo a la
magnitud de la subestacin como lo indica la especificacin CFE VY200-
40.

4.2.- ALMACENAMIENTO

Las cajas se colocaran d tal manera que se aprecie l numero de bultos y se
almacenaran en concordancia con el orden de montaje.

En almacenes cerrados hay que guardar los envos, si no es posible el
almacenamiento se realizara a la intemperie, eligiendo el lugar de almacenamiento
a la intemperie de forma que el material quede protegido contra, la humedad con
lonas y de los animales dainos como roedores y de los incendios instalando
extintores.

Las cajas que se vayan a almacenar durante ms de un ao, se protegern
en lo posible con techos.

El empaque y el embargue del equipo debe efectuarse de acuerdo a lo indicado
en las normas NRF-001-CFE y NRF-010-CFE y conforme a lo siguiente:

a) Todo el empaque del equipo debe ser el adecuado, de tal manera que
garantice la integridad dependiendo del tipo de transportacin que se utilice.

b) Para fines de embarque la subestacin blindada aislada en gas SF
6
debe
ser divida en subconjuntos o grupos, pre-ensamblados y probados en
fabrica y empacadas en cajas, cerradas de material resistente y adecuadas
para su correcto manejo, el tamao de estos subconjuntos estar definido
por las limitaciones en peso y dimensiones que exijan las facilidades para
transporte.

Cada uno de estos subconjuntos debe embarcarse sellado hermticamente
con una presin positiva de gas (referido a una temperatura y altitud) SF6,
aire seco o bien nitrgeno. Se debe indicar el gas empleado. El fabricante
debe asegurarse que no existan fugas que afecten la hermeticidad durante
el transporte y hasta el inicio del montaje.


57
c) Todos los elementos complementarios que se embarquen por separado de
los conjuntos mayores, deben empacarse en cajas cerradas de material
resistente y adecuadas para su correcto manejo, protegidos contra golpes y
envueltos con cubiertas plsticas hermticas.

d) En el caso de que se utilicen refuerzos, soportes u otros elementos de
sujecin que se requieran exclusivamente para transporte, se debe indicar
claramente en estas piezas as como en los dibujos o instructivos
correspondientes, la leyenda Retrese durante el montaje.

e) Los transformadores de potencial, durante su transporte, deben contar con
un registrador de impactos tridireccional.

f) En el caso de boquillas o terminales de porcelana largas, deben empacarse
en cajas cerradas de material resistente y adecuadas para su correcto
maneja con varios puntos de apoyo a lo largo de las mismas. En caso de
ser boquilla llena de aceite, su posicin dentro de la caja debe de guardar
un ngulo no menor de 15 con respecto a la horizontal manteniendo la
terminal externa hacia arriba.

g) Cada caja o bulto de embarque debe de venir perfectamente identificado en
espaol y en ingles, con informacin que contenga como mnimo los
siguientes datos:

Nombre del fabricante
Numero de serie
La leyenda COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
Nmero de contrato
Nombre y lugar de la instalacin
Numero consecutivo de identificacin de caja o bulto de lote
Ms y dimensiones
Puntos de izaje
Posicin en que deben almacenarse

h) Listado detallado del contenido de cada caja o bulto.

4.3.- EJ EMPLO


58

4.4.- EJ ERCICIO

4.5.- CONCLUSION


59

CAPITULO 5

MONTAJE DE UNA SUBESTACIN AISLADA
EN SF6


60


Al trmino del capitulo V Montaje De una
subestacin aislada en SF6 el participante
ser capaz de supervisar correctamente el
ensamblaje de la envolvente, del
acoplamiento de los conductores y de cada
uno de los elementos que conforma una
subestacin aislada en gas SF6 con la
aplicacin de procedimientos, instructivos y
planos de montaje.


61
CONTENIDO

A continuacin se describen los requerimientos previos al montaje y al desarrollo
de estos trabajos durante el proceso constructivo en una subestacin aislada en
SF6.

5.1.- ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE

Antes de iniciar el montaje hay que aclarar y realizar una serie de trabajos
preparatorios para crear condiciones que exige el correcto y oportuno montaje de
las instalaciones, los cuales dependen de la magnitud de la instalacin, a
continuacin se mencionan algunos.

Lugar de emplazamiento de la instalacin de maniobra
Bases, estructuras, sistemas de puesta a tierra y perforaciones
Cables, sus canales y bandejas
Vas de transporte, aparatos elevadores y medios de transporte
Herramientas, dispositivos y material de consumo
Iluminacin, calefaccin, abastecimiento de energa elctrica y de agua
Almacenes
Desembalaje de los envos
Dimensiones y pesos de los mdulos
Planificacin del personal y de los plazos

5.1.1.- LUGAR DE EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACION DE MANIOBRA

Deben cumplirse las siguientes condiciones:

Tienen que haber concluido las obras de construccin de la instalacin, puesto
que durante el montaje de la subestacin no se admiten trabajos de albailera.

Han de estar montadas y poderse cerrar todas las ventanas, puertas y portones.

Todas las perforaciones en los muros, independientemente de su finalidad, han de
estar cerradas hermticamente al polvo y al viento. El cierre debe poderse
desmontar de forma rpida y fcil.

El piso ha de presentar una superficie lista y debe poderse mantener limpio
fcilmente y exento de polvo. Si el piso es de hormign, debe ser resistente a la
abrasin. En caso necesario se tomarn las medidas oportunas. (Por ejemplo
pintura aglomerante del polvo).

Las perforaciones en los pisos, canales para cables, etc., tienen que estar
tapadas de forma segura y permanente.


62
5.1.2.- BASES, ESTRUCTURAS, SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y
PERFORACIONES

Las placas o rieles de los cimientos, as como los bastidores que soporten parte
de la instalacin de maniobra, tienen que estar montados, alineados y medidos.
El sistema de puesta a tierra tiene que estar terminado y ser accesible a los
lugares previstos para las tomas de tierra de las celdas de la instalacin de
maniobra. Todas las perforaciones en pisos, muros y techos debern estar,
controladas y medidas.

Se recomienda delimitar claramente la responsabilidad entre las empresas
participantes, comprobar y medir los trabajos realizados. La persona responsable
de la comprobacin tiene que realizar y firmar un protocolo de medicin.

5.1.3.- CABLES, SUS CANALES Y BANDEJAS

Antes de iniciar el montaje de la instalacin de maniobra tienen que estar
terminados y controlados todos los canales para cables prximos a ella. Tendrn
que estar montadas las bandejas para cables y las cubiertas necesarias.
Coordinar el transcurso cronolgico de los trabajos de tendido de cable con el
montaje de la instalacin de maniobra y preveer espacio suficiente para el montaje
de las terminales de cable.


63
5.1.4.- VIAS DE TRANSPORTE, APARATOS ELEVADORES Y MEDIOS DE
TRANSPORTE

Las vas de transporte hasta el lugar de las obras deben de ser las adecuadas
para el trfico de camiones.

En la nave de emplazamiento de la instalacin de maniobra habr que contar con
una gra capaz de funcionar con detalles tcnicos diferentes en cada caso
especfico.

Para las celdas se recomienda el uso de un sistema de transporte de pelcula
areo o de rodillo de transporte dirigible y de altura ajustable.

Durante el transcurso del montaje se pueden colocar tambin rodillos por debajo
del mdulo principal de una celda trifsica para los desplazamientos longitudinales
y transversales.

Para la descarga se necesitan una o dos gras mviles segn sean las
condiciones locales.

Los detalles tcnicos tales como capacidad de carga y velocidades de
desplazamiento horizontal y vertical se fijarn para cada caso especfico.

!Atencin! Al levantar bultos pesados con gatos, palancas o mecanismos
elevadores, hay que apoyar estos en los puntos para ellos marcados.

5.1.5.- HERRAMIENTAS, DISPOSITIVOS Y MATERIAL DE CONSUMO

Confeccionar listas con las herramientas, dispositivos y materiales, etc. necesarios
para cada caso especial.

Se controlara el uso de las herramientas durante el montaje para evitar que sean
olvidadas dentro de los mdulos.


64

5.1.6.- ILUMINACION, ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA Y DE
AGUA

Todos los espacios del edificio de la instalacin, tienen que estar iluminados.

Debe haber puntos de conexin para lmparas o herramientas elctricas.

La instalacin de abastecimiento de energa elctrica ha de soportar las cargas de
grandes receptores (por ejemplo, aparatos de soldadura, instalaciones de prueba,
equipos para carga de gas, etc.)

Lo indicado para el abastecimiento de energa elctrica rige lgicamente tambin
para el abastecimiento de agua.

Importante: Debido a las elevadas condiciones de limpieza exigidas no se permite
efectuar trabajos que no estn relacionados con el montaje.

5.1.7.- ALMACENES

Segn sea la extensin de la obra se necesitarn uno o varios locales de
almacenamiento. Las estanteras almacenarn el material de instalacin, el
material menudo y las herramientas.

5.1.8.- DESEMBALAJE DE ENVIOS

Recomendaciones para desembalar los envos.

Cuando sea posible, transportar los bultos sin abrir hasta el lugar de montaje.

Antes de abrir los embalajes hermticos, observar si hay presin positiva

Desembalar los bultos en un recinto especial o si el tiempo lo permite al aire libre,
observando una limpieza extrema.

Al desembalar, controlar el estado en que se encuentra el material y comprobar si
todo lo incluido en los bultos coincide con lo relacionado en los avisos de
expedicin y en las listas de materiales.

Atencin! El material menudo se guardar debidamente ordenado en las
estanteras de un almacn. Dicho material se pierde o se confunde con facilidad.


65
Almacenar cuidadosamente por separado las piezas de repuesto no quitar las
etiquetas ni otras marcas que pudieran existir y destruir el material de embalaje.

5.1.10.- DIMESIONES Y PESOS DE LOS MODULOS

Durante el montaje de la instalacin de maniobra en sitio, hay que ensamblar los
distintos mdulos, por lo que es preciso transportarlos, izarlos o colocarlos sobre
soportes, lo que hace indispensable conocer sus pesos y dimensiones.

5.2.- INDICACIONES GENERALES DE MONTAJE

Las siguientes indicaciones son de validez general para instalaciones de maniobra
provistas de blindaje metlico con gas.

El personal de montaje debe conocerlos y respetarlos en todo caso.

INDICACIONES

Medidas de seguridad
Requerimientos de limpieza
Equipos y productos de limpieza
Anticorrosivos
Pintura
Atornilladuras y partes de apriete
Unin de bridas a prueba de agua y de presin
Anillos toroidales
Limpieza y proteccin anticorrosivo

Cuando se requieren operaciones especiales se debe hacer referencia de ellas en
los instructivos de montaje del fabricante.

5.2.1.- MEDIDAS DE SEGURIDAD

En relacin con las indicaciones de montaje, se hace mencin, siempre que es
necesario, de posibles errores y peligros

5.2.2.- REQUERIMIENTOS DE LIMPIEZA

Durante el montaje la limpieza tiene importancia decisiva.
Incluso pequeas cantidades de suciedad, polvo y partculas metlicas en el
interior de instalacin pueden ocasionar descargas elctricas.


66

Los suelos en la zona de montaje deben limpiarse peridicamente.
Los vehculos deben marchar lentamente en la zona de montaje.
Las ventanas y puertas solamente deben abrirse en caso necesario.
Los ventiladores y el aire comprimido se utilizarn si no pueden ocasionar
polvo.
Los medios auxiliares (racks, paletas, herramientas, etc.) deben estar
siempre limpios antes de llegar a la zona de montaje.
Los trabajos que generan suciedad, no se admiten cerca de mdulos
abiertos.
Durante trabajos en armazones de acero (por ejemplo, rectificar, soldar,
taladrar, etc.) deben estar cerradas todas las aberturas en mdulos ya
montados.

El personal de montaje debe llevar indumentaria limpia.

Al entrar en los mdulos se debe llevar vestimenta protectora (trajes de
papel).

En trabajos efectuados a travs de aberturas de los mdulos, se deben llevar
gorras de papel.

Antes de trabajar junto a mdulos abiertos y dentro de los mismos, hay que
vaciarse los bolsillos.

Todas las aberturas de los mdulos deben cerrarse tan pronto no se
requieran. Esto debe tenerse en cuenta especialmente en las pausas del
trabajo. Es suficiente cubrir las aberturas con laminas de PVC limpias y
hermetizarlas con cinta adhesiva en los bordes.

Cuando un mdulo este abierto no se permite el arrojo de herramienta ni que
esta sea pasada sobre la abertura del mdulo.

5.2.3.- EQUIPOS Y PRODUCTOS DE LIMPIEZA

Se admiten los siguientes equipos y productos de limpieza:

Aspiradoras
Productos de limpieza para montaje y mantenimiento
Papel de Limpieza
Pinceles y trapos

Aspiradoras:


67

Son adecuadas las aspiradoras potentes, con mangas y tubos de plstico.

Las toberas pueden ser de goma o de plstico.

Importante: No se admiten cepillos, puesto que pueden perder cerdas.

Productos de limpieza para montaje y mantenimiento:

Estos productos son variados y dependen del fabricante, SIEMENS utiliza los
siguientes.

Productos de limpieza para montaje y mantenimiento

Zonas / Ejemplos Producto de
limpieza
Realizacin Medidas de
Seguridad
Superficie exterior
/ Ligeras
impurezas
Agua caliente con
un producto lquido
suave de uso
domestico por
ejemplo, Pril
Fabuloso.
Restregar con un
trapo o papel hmedo
que no suelte pelusa

No gotear!

Superficies
exteriores, piezas
/ Superficies
engrasadas,
superficies con
proteccin
anticorrosiva,
juntas de
empaquetadora.
Producto de limpieza
en fro a base de
hidrocarburos
(exento de
hidrocarburos
halogenados), punto
de inflamacin mayor
a 55C, por ejemplo,
Shelsol D60 (Shell),
Essovarsol 60
(Esso).
Restregar con un
trapo o papel que no
suelte pelusa
humedecido de este
producto
No gotear!
No inmergir en este
producto las
empaquetaduras.

Inflamable!
Prohibido
fumar!
Observar las
descripciones
de los
productos y las
instrucciones
de seguridad!
Piezas aislantes
en
compartimentos
de SF6
Alcohol etlico,
Isopropanol, Haku
5067
Restregar con un
trapo o papel hmedo
que no suelte pelusa

No gotear!
Fcilmente
inflamable!
Prohibido
fumar!
Proteccin
contra
explosiones!
Observar las
descripciones
de los
productos y las


68
instrucciones
de seguridad!

Papel de Limpieza:

Para aplicar y secar productos lquidos de limpieza utilizar papel que no suelte
pelusas, usarlo solo una vez.

Pinceles y trapos:

Los pinceles y los trapos son tambin medios auxiliares para aplicar y secar
productos de limpieza.
Importante: Los pinceles y los trapos se permiten cuando no puedan ser
perjudiciales por desprender pelusas o cerdas.

5.2.4.- ANTICORROSIVOS

Estos productos protegen de la corrosin las superficies metlicas pulidas en la
unin de las bridas atornilladas de los mdulos, SIEMENS utilizan los siguientes:

Tectyl 506

Se comporta de manera totalmente neutro frente a todas las superficies metlicas
y no ataca al barniz, las materias plsticas ni las piezas de goma.

Ritzol Tecto 7/2

Protege superficies metlicas pulidas que solamente estn expuestas a la
humedad del aire durante un tiempo limitado

5.2.5.- PINTURA

Tras concluir el montaje y las pruebas de puesta en servicio, mejorar
eventualmente la pintura de la instalacin.

5.2.6.- ATORNILLADURAS Y PARES DE APRIETE

Todas las atornilladuras deben apretarse con una llave dinamomtrica.


69
Importante: Deben tenerse presentes los datos en los planos para aplicar el par
prescrito a tornillos especiales.

Si se utiliza una tuerca, el tornillo debe sobresalir de la misma por lo menos en un
paso de rosca.

Las atornilladuras apretadas con el par de apriete prescrito garantizan tambin
despus de fenmenos de asentamiento una presin de contacto suficiente. Es
decir que en un control posterior pueden medirse pares de apriete diferentes

5.2.7.- UNION DE BRIDAS A PRUEBA DE GAS Y PRESION

Los datos e indicaciones siguientes son importantes, puesto que todas las uniones
por bridas deben ser perfectamente hermticas al gas y a la presin.

Atencin: Tratar muy cuidadosamente las superficies de juntura de las bridas,
puesto que, incluso daos insignificantes pueden conducir a fugas.

Proteccin anticorrosiva para bridas

El tratamiento de las superficies metlicas pulidas de las bridas y tapas es
independiente del material. Este tratamiento depende slo de s las superficies
pulidas estn expuestas al aire ambiente (zona exterior A) o al gas (zona interior
B) como se muestra en la figura 4.3.1

a) En interiores b) Al intemperie

------------ Capa de Tectyl 506
Capa de Ritzol Tecto 7/2 para la zona exterior B


70
Figura 4.3.1
Tratamiento de proteccin anticorrosiva de las superficies metlicas pulidas de
bridas y tapas

5.2.8. - ANILLOS TOROIDALES

Los anillos toroidales se fabrican sin costura de una mezcla de gomas sintticas y
goma natural. Para los casos individuales de aplicacin son necesarias mezclas
especiales. Las casas especializadas ofrecen aproximadamente.

150 mezclas en 7 grados de dureza. Por lo tanto rige lo siguiente:

Se deben emplear solamente los anillos toroidales suministrados por la
empresa fabricante.
Utilizar fundamentalmente anillos toroidales nuevos.
Limpiar los anillos toroidales con papel sin pelusa, impregnado con el
agente limpiador lquido.No se deben utilizar:

Anillos toroidales montados por primera vez hace ms de 12 meses.
Anillos toroidales deteriorados y con fuertes deformaciones permanentes.

5.3. DESARROLLO DEL MONTAJE

Considerando que las subestaciones aisladas en gas SF
6
, no son desarrollos
diferentes, si no simplemente un tipo nuevo de subestaciones y que los elementos
constitutivos tales como interruptores, cuchillas, transformadores de corriente,
transformadores de potencial, barras colectoras, elementos de interconexin, etc.
estn construidos en forma de mdulos normalizados.

La combinacin de los diversos mdulos, segn se requiera, permiten integrar la
subestacin en forma muy rpida y segura.

A continuacin se describir el desarrollo del montaje de la subestacin Aguamilpa
de 400 KV. Marca SIEMENS tipo 8DQ1, monopolar con arreglo de interruptor y
medio, mostrndose su diagrama unifilar en la fig. 4.3.2 y la disposicin fsica en
la fig. 4.3.3., al igual en la fig. 4.3.4 un corte transversal donde de puede apreciar
la magnitud de la instalacin.

Para el desarrollo del montaje es necesario contar con la informacin siguiente


71
Diagrama unifilar de la subestacin
Disposicin fsica de la subestacin
Disposicin fsica del equipo en corte transversal
Planos de montaje del fabricante
Manual del equipo
Lista de verificacin

Una vez obtenida la informacin antes mencionadas se proceder al montaje de
la subestacin, por lo tanto se requiere de una planeacin de los trabajos, que a
continuacin se describen.

1.- Seleccin de cajas de acuerdo a la secuencia de montaje.
2.- Habilitados d anaqueles para accesorios y materiales de montaje
3.- Verificacin de la gra en caseta del edificio SF6, que se encuentre en ptimas
condiciones.

Una vez cubierto los pasos anteriores y dependiendo de la tensin de la
subestacin se procede a realizar el montaje de los mdulos, para el caso de
400/230 kv se inicia con el montaje del interruptor y para 115 kv con las
estructuras metlicas.


72

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m
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73

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A
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74


75
5.2.1.- MONTAJE DEL INTERRUPTOR DE POTENCIA.

Concluidos los requisitos previos indicados en los incisos anteriores como son el
contar con energa elctrica, sellar ventanas, aplicar pintura al piso de hormign y
la instalacin de la gra mvil se procedi al desembalaje, inicindose el montaje
con la instalacin de los mdulos de los interruptores A1010, A8350 y A3550 los
cuales son la base de la celda de maniobra, una vez colocados en su sitio se
nivelaron y alinearon para recibir los mdulos que los interconectan entre si para
formar una celda de maniobra la cual a su vez se conecta con las dems celdas
que integran la subestacin.

En piso se ensamblaron los mdulos del transformador de corriente,
compensacin y cuchillas A8151 y A8157A, figura 4.3.5, los cuales
posteriormente se ensamblaron al interruptor, representando en la fig. 4.3.6,
donde se aprecian que los esfuerzos de la envolvente son absorbidos por el
modulo de compensacin y los esfuerzos de la barra conductora por los
conectores flexibles, instalados en el acoplamiento de la barra al interruptor y en el
centro del modulo de expansin, observndose como los aisladores no es
someten a ningn esfuerzo que pudiera ocasionar la barra conductora.

Como se puede ver esta constitucin modular en la fig. 4.3.6 hace ms compacta
las subestaciones en gas SF6 comparndola con una subestacin convencional,
pero sigue siendo el mismo principio, utilizan conductores acoplados a conectores
diseados para absorber los movimientos dentro de un envolvente en la que el
gas es contenido a presin.

Al igual que la subestaciones convencionales utilizan aisladores para soporta las
partes vivas solo que estos son diseados para colocarse dentro de la envolvente
y son de dos tipos pasantes al gas y hermticos siendo estos los que dividen la
presin del gas dentro de los compartimentos con la finalidad de que si existiera
una fuga o falla esta no ocasione daos en otros compartimentos.

Al igual que los conectores flexibles hay diferentes tipos segn las necesidades
de diseo, con la caracterstica de conducir sin prdidas la corriente elctrica y
absorber los esfuerzos del conductor, cubiertos con mangas o deflectores para
evitar la concentracin del campo magntico por efecto punta (la omisin de esta
manga es causa de falla durante la prueba de alta tensin).


76

Figura 4.3.5
Constitucin interna del ensamblado de los mdulos del transformador de
corriente, compensador y cuchillas A8151 y A8157A


77

Figura 4.3.6
Acoplamiento de los mdulos del transformador de corriente, compensador y
cuchillas A8151 y A5187A al interruptor A8150.


78
Continuando con el montaje en la figura 4.3.7 se muestra como se unen los
interruptores A8150 y A1010, mediante un modulo de prolongacin, al igual que
los conectores utilizados para unir las barras a los aisladores.

De la forma descrita en las figuras anteriores se lleva a cabo el ensamblado de los
distintos mdulos que componen la subestacin, cuidando en todo momento la
limpieza, protegiendo las superficies de las bridas de unin con anticorrosivos,
revisando el acabado de las superficies de contacto del empaque, pues una
pequea marca sobre ella es causa de fuga de gas y revisando que cada
empaque utilizado no presente deformaciones ni rasgaduras, con el objeto de
garantizar menos del uno por ciento de fugas en cada compartimento al ao,

Hasta este momento no se ha montado el modulo del transformador de potencial
ya que por su caractersticas de fabricacin este modulo es enviado con presin
positiva de gas SF6 y no se le aplica vaco en sitio por lo que su montaje requiere
de mayor cuidado, realizndolo una vez que el compartimiento adyacente cuente
con gas interconectndolo por medio de tubera con vlvula de retencin.

Con lo que respecta al montaje de las terminales, como boquillas SF
6
aire, SF
6

aceite, utilizadas en esta subestacin en la figura 4.3.8 se representa la
conexin de estas boquillas y la unin a los conectores dentro de la envolvente.


79

Figura 4.3.7
Acoplamiento de los interruptores A8150 y A1010 mediante un mdulo de
prolongacin que muestra los conectores utilizados para unir las barras a los
aisladores


80

Figura 4.3.8
Terminales SF6 aire, SF6 aceite y su constitucin interna


81
5.2.2.- MONTAJE Y ACOPLAMIENTO DE CUCHILLAS

Generalmente las cuchillas seccionadoras y de puesta a tierra de accin tripolar
de una subestacin monopolar el mecanismo de accionamiento se encuentra en el
modulo de la fase B , pero su ubicacin depender del aprovechamiento de
espacios, a este mecanismo se unen las cuchillas de las fase A y C, por medio
de varillas de mando ajustndose mecnicamente para su operacin simultanea,
tambin se utilizan cuchillas seccionadoras con accionamiento monopolar para
mayor seguridad en su operacin, al igual las cuchillas de puesta a tierra se
utilizan con accionamiento monopolar y con un mecanismo de resorte acoplado,
en las partes que se requiere contar con un contacto firme a tierra, como en el
caso de las terminales de salida de la subestacin (lneas o transformadores)

El la figura 4.3.9 se muestra el acoplamiento del mecanismo a las cuchillas
seccionadoras donde se puede apreciar que el mecanismo transmite el
movimiento al contacto mvil a travs del aislador giratorio, al igual en esta figura
se muestra la cuchilla de puesta a tierra la cual es montada sobre la envolvente.

En las subestaciones aisladas en SF6 a diferencia de las convencionales utilizan
una gran cantidad de cuchillas de puesta a tierra para brindar seguridad al
personal durante los trabajos de mantenimiento sobre algn modulo.

Otra funcin de las cuchillas de puesta a tierra es la de brindar un punto de
conexin para realizar mediciones, por lo que es montada sobre un aislamiento
para separarla del envolvente y conectarla a tierra a travs de un conductor
flexible.


82

Figura 4.3.9
Muestra el acoplamiento del mecanismo de las cuchillas seccionadoras y de
puesta a tierra


83
5.2.3.- CARGA DEL GAS SF6

Para realizar el llenado del gas SF6 deben de estar colocados los densmetros y
presostatos conectados a los cuadros de alarmas del sistema de vigilancia del gas
y se supervisarn por parte de CFE los ajustes de alarmas y de la presin nominal
de servicio de cada compartimiento corregido a 20 .

Cada fabricante dispone de su metodologa para el llenado del SF6 a las
subestaciones, generalmente inician por el compartimiento del interruptor de
potencia colocando el material filtrante de la forma descrita en la figura 4.3.10,
realizando un vaco previo para inyectar nitrgeno seco de alta pureza a una
presin de 0.5 bar. Y dejndolo reposar un periodo de tiempo (48 hrs.) para
arrastrar la humedad y pequeas partculas a la atmsfera y nuevamente efectuar
vaco debajo de los 100 micrones de mercurio y mantenindolo por un tiempo
estimado de acuerdo al fabricante segn su criterio.

Figura 4.3.10
Colocacin del material filtrante


84
Llenado de SF6 de compartimentos de barras y cuchillas.

Algunos fabricantes siguen la misma metodologa de llenado en todos los
compartimentos de la subestacin como el descrito para el interruptor, otros llenan
los compartimentos de barras y cuchillas colocando primeramente el material
filtrante realizndole vaco e inyectando el gas.

5.2.4.- CUIDADOS DURANTE EL LLENADO

El material filtrante absorbe la humedad residual, mantiene seco el gas SF6 y
retiene los productos de descomposicin.

Es conveniente que desde que se abra la primera caja de filtro hasta que se inicie
la evacuacin no transcurran ms de 2 horas por cada compartimento de gas.

Las respectivas presiones nominales de llenado para los compartimentos de gas,
se indican en el plan de vigilancia del gas diseado para la instalacin. Los valores
expuestos estn referidos a 20C. Por consiguiente, se tiene que considerar la
variacin de la presin en funcin de la temperatura de acuerdo con el diagrama
temperatura presin (curva de llenado del SF6) y adaptar la presin de llenado.

Para la operacin de llenado, el dispositivo ha de disponer de una vlvula de
seguridad, sta debe evitar que la presin del recipiente a llenar sobrepase en
ms de 10% la presin de servicio mxima admisible.


85
5.3 EJEMPLOS

5.4 EJERCICIOS

5.5 CONCLUSION DEL TEMA


86

CAPITULO 6

EL GAS HEXAFLUORURO DE AZUFRE
(SF
6
)


87

El participante conocer las propiedades
fsicas, qumicas y las caractersticas del SF6,
que se utiliza como aislamiento dielctrico en
las subestacin encapsuladas en gas SF6.

CONTENIDO
6.1. GENERALIDADES

El gas de Hexafluoruro de Azufre es un compuesto qumico que tiene la frmula
SF
6
. En la figura 2.1se muestra la representacin espacial de la molcula de


88
Hexafluoruro de Azufre en donde el tomo de azufre se encuentra localizado en el
centro de un octaedro regular, con los 6 tomos de flor colocados simtricamente
en cada una de las seis esquinas o vrtices del octaedro. Esto da al SF
6
una
estabilidad qumica alta.

Figura 2.1
Representacin espacial de la molcula del gas SF6

El Hexafluoruro de Azufre se fabrica por electrlisis a partir del azufre y el flor y su
formacin se expresa por la ecuacin exotrmica

CAL K SF F S + + 262 3
6 2

6.2. CARACTERISTICAS

El Hexafluoruro de Azufre posee caractersticas que lo hacen ser muy codiciado
para utilizarlo en la construccin de equipos elctricos de alta tensin, entre otras
caractersticas mencionaremos las siguientes:

Alta resistencia dielctrica.
Habilidad para extinguir el arco elctrico
Excelente estabilidad trmica.
Buena conductividad trmica.
Qumicamente inerte.
No txico.
No inflamable.
No corrosivo.
No condensable a bajas temperaturas.


89
Estas caractersticas tienen su justificacin en las propiedades elctricas, trmicas,
fsicas y qumicas del SF
6
.

6.3. PROPIEDADES

6.3.1. ELCTRICAS

El gas SF
6
es electronegativo (tiende a capturar electrones libres), por lo que tiene
una resistencia dielctrica ms alta que el aire (de 2 a 2.5 veces). Ver figura 2.2.
6.3.2. TRMICAS

CALOR ESPECFICO

El calor especfico del SF
6
en relacin con la unidad de volumen es 3.7 veces ms
grande que la del aire; en razn de su masa especfica representa alrededor de 5
veces la del aire. Esto trae consecuencias muy importantes, debido a la reduccin
del calentamiento del equipo elctrico.

Figura 2.2
Tensin de ruptura dielctrica entre dos esferas de dimetro 5 cm en funcin del
producto presin por distancia


90
Conductividad trmica

La conductividad trmica del SF
6
es inferior a la del aire, como se observa en la
tabla II-1, pero su coeficiente global de transferencia de calor, tomando en cuenta
en particular la conveccin, es excelente, parecida a la de los gases como el
hidrgeno y el helio, y es ms grande que la del aire. Ver figura 2.3.

En la figura 2.3 se observa la curva de conductividad trmica del SF
6
contra la
temperatura, haciendo sobresalir las cualidades excepcionales de este gas para
extinguir el arco elctrico por el enfriamiento trmico.

El pico de la curva de conductividad trmica corresponde a la temperatura de
disociacin del SF
6
(2100
o
K a 2500
o
K) que se acompaa, a lo largo de la
reformacin de la molcula en la periferia del arco de una importante absorcin de
calor, favoreciendo el cambio rpido de calor de un medio caliente a uno fro.

6.3.3. FSICAS

Este aislante se comporta en estado gaseoso a temperatura y presin ambiente (20
C y 760 mmHg) y tiene una densidad de 6.139 Kg/m
3
(alrededor de 5 veces ms
denso que el aire). Su masa molecular es de 146.06

Puesto que su temperatura crtica es de 45.6 C, puede ser licuado por compresin
a temperatura ambiente. La curva de presin de vapor saturado, se representa en la
figura 2.4.

El Hexafluoruro de Azufre en estado de pureza es un gas inerte, sin color, sin olor,
no es inflamable ni tampoco venenoso como ya se dijo.


91

Figura 2.3


92

Figura 2.4

DIELECTRICO
CONDUCTIVIDAD TERMICA
KCAL/S Cm
2
C/Cm x 10
5
, A 30 C
SF
6
3.36
SF
6
: Helio (99:1) 4.70
Nitrgeno 6.20
Helio 33.86
Dixido de Carbono 4.12
Aire 5.12
Argn 4.249
Tricloromonofluorometano
(GENETRON 11)
2.02
Diclorodifluorometano
(GENETRON 12)
2.30

TABLA 2.1
COMPARACION DE LA CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL SF
6
Y OTROS GASES


93
6.3.4. QUMICAS

El SF
6
es qumicamente estable hasta los 150 C, condicin bajo la cual no
reacciona con metales, plsticos u otros materiales, normalmente utilizados en la
construccin de interruptores. A temperaturas mayores de 150 C, el agua
(humedad) o ciertos metales, como el acero al silicio, descomponen el SF
6
.

El Hexafluoruro de Azufre es anticorrosivo a cualquier metal a temperatura
ambiente. Combinadas las propiedades elctricas, fsicas y trmicas del gas SF
6

ofrecen muchas ventajas cuando es utilizado en equipo elctrico. Estas ventajas
son:

Seguridad.

Reduccin de tamao.

Reduccin de peso.

Diseo ptimo.

Operacin confiable.

Operacin silenciosa.

Instalacin fcil.

Manejo fcil.

Mantenimiento mnimo.

6.4 APLICACIONES

Debido a que el gas SF
6
posee excelentes caractersticas dielctricas, gran
estabilidad trmica, buena habilidad para extinguir el arco elctrico, siendo un
compuesto inerte y estable qumicamente, etc., tiene diversas aplicaciones como un
aislante gaseoso en los siguientes equipos:

Interruptores de alta tensin.

Buses de fase aislada.

Subestaciones encapsuladas.

Cables de potencia especiales.

Transformadores de
instrumento.

Transformadores de potencia.

Apartarrayos.

Para su aplicacin en los equipos elctricos de alta tensin, el gas SF
6
nuevo debe
cumplir con ciertas caractersticas especificadas en las normas IEC 376-71 y ASTM
D-2472-71. Ver tabla 2.2.


94

CARACTERISTICAS
NORMA
IEC 376-71
NORMA
ASTM
D-2472-71
Densidad a 20 y 760 torr. en g-1

Temperatura crtica en C

Peso molecular

Punto de roco a una atmsfera de
presin en C

Contenido de humedad por peso, en
ppm

Contenido de humedad por volumen
en ppm

Contenido de aire por peso, en
porcentaje

Contenido de tetrafluoruro de
carbono por peso, en porcentaje

Acidez expresada como HF por
peso, en ppm

Fluoruros hidrolizables expresada
como HF por peso, en ppm

Toxicidad (colocando 5 ratones en
una atmsfera de 79% SF
6
y 21% de
aire) 24 horas
6.16

45.6

-42 Mx.

15 Mx.

0.05 Mx.

0.05 Mx.

0.3 Mx.

1.0

Deben
permanecer
con vida
-

-

146.2 %

- 45 Mx

8.9 Mx

71 mx

0.05 Mx

0.05 Mx

0.03 Mx

-

Deben
permanecer
con vida

TABLA 2.2

Para poder verificar los valores lmite de las caractersticas dadas en la tabla 2.2, es
necesario realizar un muestreo que nos permita a travs de los mtodos y equipos
de prueba recomendados por las normas ya citadas, comprobarlos para su
aceptacin o rechazo.

6.4.1. CONTROL DE LA CALIDAD DEL GAS SF
6

La calidad del gas puede ser probada utilizando medidas fsicas y qumicas
establecidas por las normas.

Estas mediciones generalmente requieren muestreo e instrumentacin de
laboratorio que son capaces de garantizar una alta precisin en la medicin. Sin


95
embargo, es posible llevar a cabo algunas pruebas de calidad en el gas nuevo y en
el gas que se encuentra en operacin, utilizando equipos simples que pueden ser
usados en el campo.
6.4.1.1 IDENTIFICACIN

Mtodos de la norma IEC.

Espectro infrarrojo.
Mtodo rpido.

En caso de duda acerca de la naturaleza del gas SF
6
, verter lentamente una
pequea cantidad en el interior de un recipiente. Siendo el gas SF
6
ms pesado que
el aire; llene el recipiente y arroje en su interior un papel encendido, si el gas es SF
6
,
la llama se extingue y una nube de humo permanece sobre la superficie.
6.4.1.2 RESISTENCIA DIELCTRICA

La resistencia dielctrica puede ser medida utilizando una celda equipada con una
distancia disruptiva que es alimentada por un generador de alta tensin.

Las curvas de la tensin disruptiva de SF
6
, de C0
2
y del aire, relacionadas con la
presin se muestran en la figura 2.5.

Figura 2.5
Tensin de ruptura del SF6 aire y dixido de carbono en funcin de la presin


96
6.4.1.3 CONTENIDO DEL AIRE

La curva en la figura 2.6 muestra que solo una cantidad considerable de aire
mezclada con SF
6
afecta la rigidez dielctrica de ste. Por lo que es importante
efectuarle al gas SF
6
un tratamiento anterior al llenado cuando se pone en servicio.

Figura 2.6
Capacidad para extinguir el arco SF6 vs. AIRE

Para verificar el contenido de aire en el gas SF
6
se pueden llevar a cabo los
siguientes procedimientos de control:

Mtodos de la norma IEC.

Medicin de la susceptibilidad paramagntica del oxgeno.
Medicin de la resistencia dielctrica del gas.
Anlisis cromatogrfico del gas.


97
El ms utilizado es el anlisis cromatogrfico de gases, que es una herramienta
muy til para controlar algunas caractersticas del SF
6
, durante su aceptacin y en
servicio.

6.4.1.4. CONTENIDO DE HUMEDAD

Es medida utilizando un higrmetro, que nos indica el punto de roco del vapor de
agua, contenido en el SF
6
a la presin atmosfrica, las unidades de medicin
pueden estar en partes por milln en volumen (ppmv) o en partes por milln en peso
(ppmw).

1 ppmw de humedad en SF
6
=8.15 ppmv de humedad en SF
6
.

Es fcil usar un higrmetro, como por ejemplo el electroltico, puesto que puede
realizarse an con el equipo en servicio. Sin embargo hay un consumo considerable
de gas (1 dm
3
/minuto durante 15 20 minutos) que ocasiona disminucin en la
presin y esta puede ser perceptible en los instrumentos de control del equipo bajo
prueba.

La humedad contenida en el gas, cuando es adquirido, debe ser 15 ppmw. La
medicin debe ser llevada a cabo sobre una muestra lquida y esto requiere un
equipo especial.

Si la medicin es realizada sobre una muestra gaseosa, el contenido debe ser de 50
ppmv.

La humedad contenida en el gas SF
6
dentro de un equipo depende de la efectividad
del tratamiento que ha precedido al llenado con SF
6
. Adems, de que est
relacionada a la temperatura del material en el momento en que se mide.

El contenido de agua en el gas tiene un efecto riesgoso slo en niveles altos, puesto
que la condensacin puede ocurrir a baja temperatura.

6.5 MANEJO DEL GAS SF
6

6.5.1. MUESTREO

Ya anteriormente se haba mencionado que las mediciones requieren generalmente
de un muestreo. Es deseable que la muestra pase directamente del equipo elctrico
al aparato de prueba, sin embargo, esto no es posible debido al lugar de instalacin
de los equipos elctricos por lo que es necesario utilizar cilindros de acero
inoxidable intermedios de capacidad entre 80 y 100 litros, para realizar las pruebas
para el control del SF
6
.


98
Los cilindros deben utilizarse exclusivamente para el manejo del gas SF
6
.

Cuando se sospeche de cualquier contaminacin, se recomienda purgar el cilindro
con gas
SF
6
nuevo, calentarlo a vlvula abierta a una temperatura de 100 C y evacuarlo
con una bomba de vaco.

Los cilindros muestreadores deben enjugarse por lo menos 2 veces con el gas y
muestrear. Se recomienda almacenar los cilindros muestreadores con gas SF
6

nuevo, a una presin ligeramente superior a la atmosfrica.

Antes de tomar la muestra, el cilindro muestreador debe evacuarse con una bomba
de vaco. Las conexiones utilizadas deben ser de acero inoxidable.

6.5.2. LLENADO DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS Y SUS PRUEBAS

6.5.2.1.- RECOMENDACIONES DURANTE EL LLENADO

Durante el llenado de los equipos elctricos con el gas SF
6
, se deben tomar las
precauciones necesarias para evitar que el gas se contamine con humedad, aire,
etc.

Una vez que el equipo elctrico se encuentra listo desde el punto de vista de ajustes
e inspeccin mecnica, lo que procede es sellar, evacuar, secar y llenar con el gas
SF
6
, tomando en cuenta el manual de instrucciones del fabricante.

Se recomienda aplicar un vaco menor de 1 mm Hg a temperatura ambiente; sin
embargo, el tiempo que debe permanecer el vaco depender del tamao del
equipo elctrico y de la higroscopicidad de los materiales que lo constituyen. Se
sugiere que el punto de roco del equipo antes de introducir el gas SF
6
, sea menor
de -50 C a 1 atmsfera o su equivalente a otra presin.

Es necesario utilizar la mquina de tratamiento del gas SF
6
durante el llenado de
cualquier equipo elctrico, con objeto de eliminar al mximo el contenido de
humedad y otras impurezas, antes de introducirlo a servicio.

Para evitar que el aislante SF
6
se introduzca en forma lquida, se debe calentar
dependiendo de la presin y de esta forma entre en estado de vapor.

Tanto la mquina de tratamiento como los interruptores poseen filtros de material
absorbente, los cuales deben usarse en estado completamente seco, y cuando se
haga el cambio de este material se debe evitar demasiado tiempo de exposicin a la
humedad atmosfrica.


99
6.5.2.2.- PRUEBAS DURANTE EL LLENADO Y SUS VALORES LMITE

Previo al llenado de los equipos elctricos, al gas Hexafluoruro de Azufre se le hace
un tratamiento con el propsito de mejorar sus caractersticas dielctricas,
eliminando al mximo el contenido de humedad y otras impurezas.

A continuacin se enumeran las pruebas que se recomienda realizar y en la tabla
2.3, se dan valores lmite tolerables durante el llenado.

1. Punto de roco.
2. Contenido de aire.
3. Acidez.
4. Fluoruros hidrolizables.

CARACTERISTICA VALOR MAXIMO ACEPTABLE
Punto de roco a una atmsfera de presin en
C

Contenido de humedad a una atmsfera, en
ppm por volumen

Contenido de aire por peso, en porcentaje

Acidez expresada como cido fluorhdrico (HF)
por peso, en ppm

Fluoruros hidrolizablez expresado como HF por
peso, en ppm

-50

35

0.05

0.3

1.0

TABLA 2.3

1. Punto de roco. Es la temperatura en la cual el vapor de agua puede
permanecer en estado gaseoso. Por medio de esta prueba es posible conocer
el contenido de humedad en el gas SF
6
, tomando en cuenta la presin de
prueba.

Aunque no existe un valor lmite del contenido de humedad en un equipo
elctrico en servicio, se recomienda mantener el contenido de humedad abajo
de 300 ppm de agua por volumen a una presin de 1 atmsfera (1.033
Kg/Cm
2
), lo que equivale a un punto de roco aproximado de -25
o
C medido a
la misma presin, para que pueda continuar en servicio.

2. Contenido de oxgeno. El contenido de oxgeno debe mantenerse bajo para
evitar el deterioro de los productos cidos y en esta forma la corrosin de las
partes metlicas. El gas oxgeno puede admitirse accidentalmente como


100
resultado de la existencia de fugas en las bombas durante la transferencia del
gas SF
6
al equipo elctrico o por procedimientos inadecuados de
mantenimiento. De aqu la importancia de esta prueba. En la actualidad no
existe un valor normalizado sobre el lmite mximo aceptable para que el
equipo contine en servicio sin que sufra dao.

3. Acidez. Es la concentracin de cidos presentes en el gas Hexafluoruro de
Azufre en partes por milln (ppm) por peso y calculado como cido
fluorhdrico (HF). Durante la degradacin del gas SF
6
en presencia de un arco
elctrico, humedad y otros materiales, se forman cidos, los cuales afectan a
los materiales que constituyen el equipo elctrico. No obstante que no existe
un valor normalizado, es necesario realizar esta prueba.

4. Fluoruro hidrolizable. Es la cantidad de fluoruros hidrolizables en el gas
Hexafluoruro de Azufre expresada en partes por milln (ppm) por peso de
cido fluorhdrico (HF).

Estos fluoruros se forman durante el proceso de degradacin del gas SF
6
. No
existe todava un valor normalizado, la experiencia nos dar valores
estadsticos, para que en el futuro se tenga un mejor criterio.

De lo nico que se dispone es de los valores de impurezas, cuando el gas
hexafluoruro de azufre se encuentra nuevo.

6.5.3. PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION

GENERALIDADES

El entendimiento de la naturaleza de los productos de arqueo del hexafluoruro de
azufre y su relacin con la operacin normal y falla interna en equipos elctricos de
muy alta tensin, podrn mejorar los beneficios en la operacin de equipos
elctricos en SF
6
.

Todos los productos de arqueo del Hexafluoruro de Azufre se consideran como
productos que contienen determinado grado de toxicidad. Son generalmente
fluoruros de azufre de ms bajo peso molecular. Ver Tabla 3.4.

TOXICIDAD FORMULAS
QUIMICAS ppm mg/m3
FLOORO (GAS

ACIDO FLUORHIDRICO

DIFLUORURO DE AZUFRE
F

HF

SF2
-

3

0.25

2


101

TETRAFLUORURO DE
AZUFRE

FLUORURO DE AZUFRE

HEXAFLUORURO DE AZUFRE

BIOXIDO DE
DECAFLUORURO DE
AZUFRE

DECAFLUORURO DE
AZUFRE

DIOXIDO DE AZUFRE

FLUORURO DE TIONILO

TETRAFLUORURO DE
TIONILO

FLUORURO DE SULFURILO

TETRAFLUORURO DE
CARBONO

TETRAFLUORURO DE
SILICIO

HEXAFLUORURO DE
WOLFRAMIO

HEXAFLUORURO DE
SELENIO

CIANURO

SF4

S2 F2

S2 F6

S2 F10 0

S2 F10

SO2

SO F2

SO F4

SO2 F2

CF4

Si F4

WF6

CuOF6

CN

0.1

INSEC

-

0,0025

5

-

-

5

20

-

-

0,05

10

2,5

TICIDA

2.5

0,025

13

2,5

2,5

20

60

2,5

1

0,04

5

TABLA 2.4


102
Los productos de descomposicin del Hexafluoruro de Azufre se forman en
presencia:

a) De un arco elctrico engendrado por la curvatura de los contactos, los
cuales se fabrican generalmente de tungsteno, cobre, nquel y contienen
impurezas de oxgeno e hidrgeno.

b) De impurezas del gas SF
6
, aire, tetrafluoruro de carbono (C F
4
) y vapor
de agua.

c) De soportes aislantes constituidos por materiales plsticos a base de
carbono, hidrgeno, flor y silicio.

d) De otros materiales metlicos o no metlicos que constituyen el equipo.

Los productos tpicos de ruptura dielctrica asociados con la interrupcin del arco
elctrico dentro de equipos elctricos en SF
6
son: Ver figura 2.7.

Figura 2.7


103
Acido fluorhdrico
Dixido de carbono
Anhdrido sulfuroso
Tetrafluoruro de carbono
Tetrafluoruro de silicio
Fluoruro de tionilo
Tetrafluoruro de tionilo
Fluoruro de sulfurilo
Tetrafluoruro de azufre
Agua
Decafluoruro de azufre
Fluoruro de azufre
Fluoruros metlicos
HF
CO
2

SO
2

CF
4

SiF
4

SOF
2

SOF
4

SO
2
F
2
SF
4

H
2
O
S
2
F
10

S
2
F
2

Los tomos de Oxgeno e Hidrgeno se encuentran presentes debido a las
diminutas partculas de humedad en el gas SF
6
; sin embargo, puede ser posible que
se desprendan de algunos materiales asociados con el equipo, por ejemplo, la
resina epoxy que se utiliza como soporte dentro del equipo. Los productos de
arqueo que contienen difluoruro de silicio (SiF
2
) provienen de la silica que contiene
el aislamiento de porcelana.

El frecuente olor a huevos podridos detectado despus de una falla severa en el
equipo elctrico en SF
6
, se debe al gas fluoruro de tionilo (SOF
2
) y cido fluorhdrico
(HF). Es deseable eliminar los productos de arqueo del SF
6
para reusarse en el
equipo elctrico; para ello es conveniente recircularlo por los filtros absorbedores de
almina activada u otro material similar que constituye el equipo.

Cuando se manejan grandes volmenes de SF
6
contaminado se justifica el uso de
un equipo especial de regeneracin, con el propsito de eliminar al mximo el
contenido de humedad, cidos y productos de arqueo, y como consecuencia
mejorar las propiedades dielctricas del SF
6
.

En la tabla 2.5 se muestran algunos productos utilizados para regeneracin del gas
SF
6

COMPUESTO
ALUMINA
ACTIVADA
CARBONO ACTIVO
SOF
2

SO
2
F
2

SOF
4

SF
4

SO
2

32
12
20
35
38
52
35
40
48
68

Valores en ml/gr.
TABLA 2.5


104
6.5.3.1.- PRODUCTOS UTILIZADOS PARA REGENERACION DEL GAS SF
6
Y
CAPACIDAD DE ABSORCION DE LOS FILTROS

Es recomendable evitar respirar el gas que da olor a huevos podridos, debido a que
contiene diferentes productos de arqueo que son txicos.

Generalmente el hexafluoruro de azufre nuevo contiene ciertas impurezas que
deben evitarse al mximo, para no causar dao al equipo elctrico. Entre ellas se
encuentra el nitrgeno en dilucin; no se les da importancia cuando el porcentaje
es pequeo. Otra categora de impurezas debe limitarse a cantidades tales que, en
forma libre o mezcladas, no presenten peligro en la operacin del equipo elctrico.
Un ejemplo de tales impurezas son; agua, cidos y oxgeno (especialmente
combinado), las cuales pueden fomentar la corrosin de las partes metlicas y
originar una falla mecnica de operacin, el agua en combinacin con cualquier
impureza cida puede condensarse a baja temperatura de operacin, causando un
peligro a la seguridad del equipo elctrico, por tanto, las cantidades de tales
impurezas deben ser pequeas con el fin de que la corrosin y condensacin sean
insignificantes.

No obstante que el gas Hexafluoruro de Azufre no tiene olor caracterstico ni es
txico, sus productos de arqueo presentan un efecto contrario. La experiencia ha
demostrado que la exposicin de una persona a pequeas cantidades de
productos de arqueo presenta sntomas, los cuales nos dan idea de las
precauciones que se deben tener en el manejo de estos productos de arqueo,
durante la inspeccin o reparacin del equipo elctrico.

Los productos de arqueo producen irritacin en la nariz, boca y ojos. Esta reaccin
ocurre en segundos; por tal motivo, el personal de mantenimiento debe tomar las
precauciones necesarias.

6.5.3.2.- PRODUCTOS DE ARQUEO EN UN INTERRUPTOR

Los interruptores de muy alta tensin utilizan el gas SF
6
, debido principalmente a su
gran electronegatividad; esta propiedad consiste en absorber los electrones libres
que se desprenden durante la apertura y cierre de los interruptores, lo cual facilita la
extincin del arco elctrico. El interruptor est provisto de un sistema de
recirculacin y un cartucho absorbedor para mantener el gas seco y remover los
productos de arqueo originados por las operaciones del mismo. Cuando se tienen
pequesimas cantidades de humedad libre, la proporcin de productos de arqueo
generada es mnima.

Cuando ocurre una falla en el interior del tanque del interruptor, pueden formarse
mayores cantidades de fluoruros metlicos y es caracterstico que se presente un
olor a huevos podridos. La cantidad de productos de arqueo depende de la duracin
de la energa del arco elctrico. La naturaleza de los productos de arqueo depende


105
del contenido de humedad, cidos y materiales que se encuentren presentes en la
vecindad del arco.

6.5.3.3.- SISTEMAS ESTATICOS CERRADOS

Los sistemas estticos de baja presin en SF
6
, tales como bus de fase aislada, no
tienen sistemas de recirculacin equipados con cartucho absorbedor. Este gas no
est sujeto a arqueo elctrico; por tanto, no se forman productos de arqueo, a
menos que exista una falla interna en el equipo. Los productos de arqueo asociados
con una falla dentro del sistema esttico permanecen dentro del ducto, a menos que
ocurra ruptura mecnica. La naturaleza de los gases formados durante una falla
interna depende de la cantidad de humedad y materiales que se encuentren
presentes.

6.5.4. PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA LA REPARACION DE EQUIPOS
ELECTRICOS

Con la finalidad de tomar en cuenta algunas precauciones necesarias para el
manejo adecuado del gas SF
6
y sus productos de descomposicin, se hacen las
observaciones y recomendaciones siguientes:

1. El gas SF
6
es ms pesado que el aire y tiende a permanecer en lugares
bajos. Aunque el gas SF
6
que no ha sido expuesto a un arqueo elctrico no es
txico, puede desplazar al oxgeno del aire y causar asfixia. Por tal motivo
deben tomarse las precauciones necesarias cuando se est trabajando en el
interior del interruptor o en lugares donde pueda acumularse el gas SF
6
.

2. El gas SF
6
en estado de pureza es inodoro, incoloro, no es txico ni
inflamable

3. Los productos de descomposicin de gas SF
6
, originados por un arqueo
elctrico son txicos.

4. En presencia de humedad, durante un arqueo elctrico se forma tambin
cido fluorhdrico (HF) el cual tiene un olor caracterstico a huevos podridos.

5. Todos los interruptores en SF
6
tienen en su interior filtros absorbedores de
humedad, cidos y productos de arqueo.

Cuando se vaya a trabajar con estos filtros, se debe evitar que el personal de
mantenimiento est expuesto directamente a cantidades significativas de
productos de arqueo, las cuales por algn motivo permanecieron libres,
despus de evacuado el interruptor.


106
6. La ausencia de cualquier olor o irritacin podra indicar condiciones seguras
de trabajo.

7. El personal de mantenimiento debe utilizar guantes y respiradores con filtros
para polvo y vapores, los cuales deben usarse en el momento de abrir el
interruptor y al estar limpiando o reparando el mismo.

8. Se debe evitar el contacto con un polvo blanco de fluoruros metlicos que se
forma generalmente cuando existe falla en el equipo elctrico.

Antes de introducirse el personal a los compartimientos del interruptor, se debe
ventilar por lo menos 6 minutos.

9. El polvo blanco de fluoruros metlicos encontrados en los interruptores en SF
6

fallados, el filtro absorbedor y los materiales de limpieza se deben colocar en
una bolsa de plstico para desechos.

10. Si por cualquier descuido alguna persona entra en contacto con el polvo
blanco de fluoruros metlicos, se recomienda lavarse perfectamente con agua
potable.


107

Figura 2.8
Procedimiento II de aseguramiento de calidad en interruptores


108

CAPITULO 7

PRUEBAS A SUBESTACIONES AISLADAS EN
SF6


109


Al trmino del Tomo VII el participante ser
capaz de supervisar correctamente las
pruebas aplicadas durante la etapa de puesta
en servicio de la subestacin aislada en SF6.


110
CONTENIDO

El objetivo de las diversas pruebas aplicadas a las subestaciones en SF
6
tienen
como finalidad la comprobacin del cumplimiento de los requisitos, para cada uno
de los componentes y en su conjunto.

La clasificacin de las pruebas conforme a la norma IEC 517 son:

En fbrica:
Pruebas de prototipo
Pruebas de rutina
Pruebas de aceptacin

En sitio:
Pruebas de puesta en servicio

A continuacin de se describen los diferentes tipos de pruebas que se hacen a
nivel fbrica como a nivel sitio:
7.1.- Pruebas prototipo
7.2.- Pruebas de rutina
7.3.- Pruebas de aceptacin
7.4.- Pruebas de puesta en servicio
o 7.4.1.- Pruebas al gas SF6
o 7.4.2.- Prueba de la vigilancia del gas SF6
7.5.- Prueba de estanqueinidad al SF6
7.6.- Prueba de calefacciones
7.7.- Pruebas a interruptores de potencia
7.8.- Cuchillas seccionadoras y de puesta a tierra
7.9.- Aparatos de medida
7.10.- Transformadores de corriente
o 7.10.1.- Prueba de la polaridad
7.11.- Transformador de tensin
o 7.11.1.- Prueba del aislamiento
7.12.- Contacto galvnico
7.13.- Mando electrnico de la instalacin
7.14.- Pruebas en la parte primaria de la instalacin
7.15.- Pruebas dielctricas de alta tensin en sitio a subestaciones
blindadas y aisladas con gas hexafloruro de azufre (SF6)
7.16.- Normativa
7.17.- Tipos de prueba y que detecta cada una
7.18.- Tipos de equipos de prueba
7.19.- Precauciones durante las pruebas
7.20.- Problemas con subestaciones


111
7.1.- PRUEBAS PROTOTIPO

Son aquellas pruebas que se efectan de acuerdo a una Norma y/o Especificacin
del cliente, que tienen por finalidad verificar el cumplimiento del equipo con los
parmetros de diseo de la subestacin

Las pruebas de prototipo de acuerdo a la Norma IEC 517

Pruebas dielctricas como las de potencial aplicado, impulso de rayo,
impulso de maniobra, de descargas parciales, etc.

Pruebas de temperatura y medicin de resistencia elctrica

Pruebas de cortocircuito

Pruebas de la capacidad interruptiva a los elementos de desconexin
(interruptores)

Pruebas de resistencia mecnica a las envolventes

Pruebas para verificar la proteccin del personal contra el contacto con
partes vivas en movimiento

Verificacin del alambrado elctrico

7.2.- PRUEBAS DE RUTINA

Son aquellas pruebas que se efectan por el fabricante a cada componente o
muestra representativa de la subestacin y que tienen por finalidad verificar la
calidad durante su fabricacin.

Pruebas de potencial aplicado al circuito principal.

Pruebas de potencial aplicado los circuitos auxiliares de control.

Medicin de resistencia elctrica al circuito principal.

Pruebas de presiona las envolventes.

Pruebas de fugas de gas.

Pruebas de operaciones mecnicas.


112
Pruebas a los dispositivos auxiliares elctricos, neumticos e hidrulicos

7.3.- PRUEBAS DE ACEPTACION

Son aquellas pruebas que se efectan de acuerdo a una norma y/o especificacin
del cliente y que tiene por finalidad verificar la calidad de las componentes
terminadas de la subestacin, ante la presencia de un representante del cliente.

Las pruebas de aceptacin son realizadas de acuerdo a la Especificacin CFE
VY200-40.

7.4.- PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO

Son aquellas pruebas que se establecen en una Norma y/o Especificacin del
cliente y que tienen por finalidad verificar que no se hayan alterado las
caractersticas de las componentes de la subestacin durante el transporte,
almacenamiento, ensamblado e instalacin del equipo, para garantizar su correcta
operacin en servicio.

Se han de cumplir las siguientes condiciones para iniciar de las pruebas de puesta
en servicio:

La instalacin debe estar completamente montada.

Los cables auxiliares y de mando han de encontrarse conectados

Los aparatos de maniobra tienen que disponer de todas las tensiones auxiliares y
de mando.

Con el objeto de realizar las siguientes pruebas:

Pruebas al gas SF6

Pruebas de vigilancia de gas
SF6

Pruebas de estanqueidad del
SF6

Pruebas de las calefacciones

Interruptor de potencia

Mando elctrico

Funcionamiento antibombeo

Cuchillas seccionadoras y de
puesta a tierra

Transformador de
instrumentos corriente

Mando elctrico de la
instalacin


113
Pruebas en la parte primaria de la insolacin
Importante: Se debe proteger el circuito principal contra la conexin.

7.4.1.- PRUEBAS AL GAS SF6

Medicin de la humedad al gas / punto de roco

La temperatura del punto de roco es el indicador del contenido de humedad en el
gas SF
6
. Es la temperatura a la que empieza la condensacin del vapor de agua,
la cual se mide con un higrmetro, es conviene medir a la presin de servicio del
gas al inicio e al final de la prueba.

A continuacin se indican las temperaturas del punto de roco mximas admisibles
a la presin de servicio correspondientes al contenido de humedad admisible.

Valor limite critico de la humedad Punto de roco - 5 C
Humedad mnima admisible durante la
puesta en servicio
Punto de roco - 10 C
Humedad mxima admisible durante la
puesta en servicio
Punto de roco - 15 C

Medicin del porcentaje de SF
6
, contenido de aire

El contenido de aire en el SF6 se determina con un medidor de porcentaje (por
ejemplo, DILO, 3-027). Para la medicin se requiere una sobrepresin en el lado
del gas.

Durante la puesta en servicio y despus de los trabajos de mantenimiento, el
porcentaje de SF6 no debe sobrepasar de 95%.

7.4.2.- PRUEBA DE LA VIGILANCIA DEL GAS SF
6

Por cada compartimiento de gas se tiene un bloque de vigilancia, formado por:

un vigilador de densidad

un manmetro (- 1 a +9 var)

una toma de empalme para mantenimiento con vlvula de retencin


114
El vigilador de densidad la controla comparndola con un volumen de referencia y
responde a los cambios de presin provocados por fugas y no a los ocasionados
por variaciones de temperatura.
Al fluctuar la temperatura del gas SF
6
, varia la presin pero no la densidad (la
rigidez dielctrica y la capacidad de extincin del gas dependen solamente de la
densidad).

El vigilador de densidad se ajusta en fbrica y no se debe ajustar posteriormente.
Se realizan solamente pruebas funcionales, es decir, durante la operacin de
llenado se ha de comprobar la activacin de los diferentes alarmas:

Prdida de SF6

Bloqueo funcional 1 del SF6

Bloqueo funcional 2 del SF6 (opcional) Aumenta la presin del SF6 (alarma)

7.5.- PRUEBA DE ESTANQUEINIDAD AL SF6

A todas las uniones por bridas y los empalmes de tuberas, los pasamuros de los
transformadores de instrumentos, las empaquetaduras de la barra de maniobra de
los interruptores, etc. se revisan con un detector de fugas.

La prueba de deteccin de fugas tiene como objetivo garantizar que no se
sobrepase el porcentaje de prdidas por fugas admisible del 1% por ao y por
compartimiento de gas.

7.6.-. PRUEBA DE CALEFACCIONES

Debe estar conectada permanentemente, incluso durante las estaciones clidas
para evitar la condensacin de humedad la cual es causante de la oxidacin.

Se mide el consumo por fase para comparar con los "Datos nominales y se
controla el efecto trmico.

7.7.- PRUEBAS A INTERRUPTORES DE POTENCIA

Accionamiento

Los interruptores de potencia se suministran con accionamiento hidrulico,
neumticos y de resorte dependiendo del fabricante.


115
Atencin! El sistema de accionamiento no se someter a presin antes de haber
llenado el interruptor con gas SF6 (presin mnima de 3 bar), ya que las maniobras
sin gas podran originar daos mecnicos sobre las cmaras de interrupcin,
Dependiendo de tipo de accionamiento de le debern realizar las pruebas como lo
marca la especificacin de interruptores de potencia.

Funcin antibombeo

La funcin antibombeo impide la maniobra repetida (bombeo) en caso de rdenes
simultneas o en espera.

Interruptor de potencia en la posicin CON: en caso de rdenes CON y DES
simultneas, el interruptor de potencia solo debe abrir.

Interruptor de potencia en la posicin DES: en caso de rdenes CON y DES
simultneas, el interruptor de potencia solo debe cerrar y abrir.

Prueba del sincronismo forzoso.

Este mando garantiza siempre una operacin tripolar de cierre y de apertura, el
sincronismo forzoso tiene lugar de forma retardada (p. ej. 1s.).

Prueba de las bobinas de maniobra

La operacin de cierre y apertura del interruptor de potencia se deben comprobar
en todos los circuitos/bobinas de maniobra existentes.

Motor del sistema de accionamiento.

Comprobar el ajuste del interruptor protector o verificar que se hayan elegido
correctamente los fusibles automticos y controlar si las hay las vigilancias del
tiempo de funcionamiento.

Indicaciones del contador

Para trabajos de mantenimiento posteriores, es necesario anotar las indicaciones
del contador despus de terminar los trabajos de puesta en servicio.


116
Mando elctrico.

Durante el proceso de la prueba del interruptor, hay que comprobar todos los
circuitos de mando desde los aparatos de maniobra hasta el armario de mando
local, de acuerdo con los esquemas de circuitos de la instalacin:
Circuitos

Indicaciones de la posicin de maniobra I simulacin de la instalacin

Enclavamiento elctrico

Avisos de peligro

Avisos de actuacin de los automticos

Vigilancia de bobinas

Comprobar que los cables de conexin estn debidamente fijados en las
regletas de bornes.

7.8 CUCHILLAS SECCIONADORAS Y DE PUESTA A TIERRA

Todas las cuchillas de puesta a tierra y las seccionadoras son activadas mediante
accionamientos por motor autobloqueantes.

Todas las cuchillas de accin rpida de puesta a tierra se suministran con un
accionamiento por motor de accin brusca con acumulador de energa.

Accionamiento por motor.

Se han de efectuar los controles siguientes:

Ventilacin

Comprobar visualmente que se han retirado las cintas y los tapones de
plstico de los orificios de ventilacin.

Proteccin

Comprobar si los fusibles automticos se han elegido correctamente para el
circuito de mando y del motor.

Consumo de energa


117

El consumo del motor se mide interconectando un ampermetro durante una
maniobra de cierre y de apertura. El consumo no debe variar en ms del
10% respecto a los accionamientos similares.

Tiempos de maniobra

El tiempo no debe variar en ms del 10% en comparacin con los
accionamientos similares.

Posiciones de maniobra

Las posiciones de maniobra de todos los seccionadores e interruptores de
puesta a tierra estn marcadas en el eje de acoplamiento de los
accionamientos.

Por seales elctricas se controlan las posiciones finales de todos los polos
en las indicaciones mecnicas de posicin.

7.9 APARATOS DE MEDIDA

Primero se controla el circuito de conexin (secuencia de fases, campo giratorio
de los circuitos voltimtricos, direccin de paso de los circuitos amperimtricos) de
todos los aparatos de medida.

Por la alimentacin secundaria se comprueban todos los indicadores analgicos,
registradores, contadores, transductores y convertidores.

El control definitivo se realiza bajo las condiciones de servicio.

7.10 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

Se ha de controlar si:

Los transformadores se han instalado segn los esquemas.

Los transformadores se han puesto a tierra en el secundario.

Los apantallamientos de cables existentes se han puesto a tierra.

Los ncleos han sido asignados correctamente.

Las derivaciones del secundario son apropiadas para adaptar la corriente
primaria.


118
Los arrollamientos secundarios no utilizados han sido cortocircuitados en
ncleos separados.

7.10.1.- PRUEBA DE POLARIDAD

La prueba tiene lugar aplicando un impulso de tensin continua a las conexiones
primarias del transformador.

Si la polaridad / sentido de arrollamiento es correcta, el indicador del aparato de
medida conectado al secundario, se debe desviar hacia el lado positivo al conectar
la tensin continua y hacia el negativo, al desconectarla.

Prueba de los circuitos secundarios

Aplicando una corriente de prueba a los bornes del secundario (por ejemplo, el
dispositivo de prueba secundario o transformador regulable) e interconectando un
ampermetro en el correspondiente circuito del transformador, se comprueba la
asignacin correcta de fase al aparato postconectado y se controla si todos los
circuitos estn cerrados

A continuacin, se revisan todos los bornes y se reaprietan si fuese necesario.

7.11.- TRANSFORMADOR DE TENSION

Se comprueba si:

Las lengetas estn conectadas correctamente en la regleta de bornes?
Todos los arrollamientos del secundario estn puestos a tierra?
Los arrollamientos en tringulo estn conectados correctamente?
La cuba del transformador est puesta a tierra?
Los datos de la placa de caractersticas coinciden con los de la instalacin?

7.11.1.- PRUEBA DEL AISLAMIENTO.

Para la prueba de aislamiento de los arrollamientos del secundario en los
transformadores de tensin, hay que desconectar su interruptor de proteccin y
desmontar, si los hubiese, los fusibles en la caja de bornes.

La prueba tiene lugar con un magneto de manivela a 1,000 V. Se comprueba la
resistencia del aislamiento entre fases y fase contra tierra.

Se revisan los circuitos del transformador que no estn protegidos hasta el
interruptor de proteccin.


119
Prueba de los circuitos del secundario.

La forma ms apropiada para comprobar si los aparatos postconectados estn en
la fase correcta es aplicar tensiones de diferente magnitud a las tres fases.

Luego. Se comprueban todos los bornes y se reaprietan si fuese necesario.

7.12.- CONTACTO GALVNICO

El contacto galvnico se controla midiendo la resistencia (medicin de intensidad y
de tensin).

Con un estabilizador de corriente continua se aplica una corriente de
comprobacin (p. Ej., de 10 A) en el punto apropiado y se conecta el la cuchilla
seccionadora o la de puesta a tierra con el manubrio. Luego, se determina la
correspondiente cada de tensin en los puntos de contacto.

En la cuchilla seccionadora se comprueban el precontacto y el contacto principal y,
en el la de puesta a tierra, el punto de contacto de la varilla de conexin.

Las marcas de la indicacin de posicin de maniobra deben coincidir con los
contactos principales.

7.13.- MANDO ELECTRNICO DE LA INSTALACIN

Para la proteccin segura contra las maniobras errneas es necesario que las
posiciones finales exactas de los aparatos de maniobra se sealicen en la unidad
de mando.

Enclavamiento elctrico

Mediante rdenes locales o desde el puesto de control tienen que poderse operar
todos los aparatos de maniobra y comprobar los acuses de recibo (funcionamiento
de los interruptores auxiliares).

El enclavamiento de la instalacin se divide en dos partes principales:

Enclavamiento interno: Condiciones de enclavamiento entre los aparatos de
maniobra de una derivacin.

Enclavamiento externo: Condiciones de enclavamiento de orden superior
entre las derivaciones (p.ej., acoplamiento longitudinal/transversal,
interruptores de puesta a tierra de barras colectoras.)


120

Todos los enclavamientos internos y externos se comprueban emitiendo rdenes,
de acuerdo con el diseo / plan de enclavamiento.

Adems se han de comprobar las funciones siguientes:

Interruptor con llave para desenclavamientos.

Conmutacin de mando a distancia o local.

Indicaciones de perturbaciones.

Teclas funcionales (confirmacin, programa de prueba)

Sistema de paneles de avisos.

Todos los avisos de los aparatos de maniobra, vigilancias de presin y de
densidad, as como los avisos de disparo de los automticos, se comprueban en el
panel simulando su estimulacin.

Adems, se deben comprobar todas las teclas funcionales existentes (reposicin,
prueba de lmparas, etc.).as como la identificacin de alarmas de los diferentes
avisos luminosos.

7.14.- PRUEBAS EN LA PARTE PRIMARIA DE LA INSTALACIN

Prueba de la cada de tensin.
Esta prueba presupone el montaje correcto de las barras/conductores y sus
contactos.

Se realiza con un estabilizador de corriente continua. A tal efecto, se aplica una
corriente monofsica constante (p.ej. de 100 A) y se mide la cada de tensin en
diferentes puntos. La resistencia de contacto se calcula a partir de la cada de
tensin y de la corriente aplicada.

Los tramos de medida deben ser lo ms corto posible para poder detectar mejor
los malos contactos.

Para poder comparar mejor es recomendable medir entre derivaciones
adyacentes.

No es recomendable efectuar una medicin unipolar con interruptores de puesta a
tierra conectados debido a su resistencia de paso.


121
Si las longitudes de fase / diseos son idnticos, la diferencia entre los valores
medidos no debe sobrepasar del 10%.

Prueba de alta tensin.

Para la prueba de alta tensin es necesario montar piezas apantalladoras
especiales.

Tras el montaje hay que comprobar con alta tensin los circuitos principales de la
instalacin.

La tensin de prueba es normalmente (sin acuerdo especial) el 80% de la tensin
alterna de corta duracin de diseo. No es recomendable efectuar la prueba con
tensin continua.

Las instalaciones de maniobra con tensiones nominales de 123 KV a 170 KV se
comprueban con una tensin alterna equivalente al 80% de la tensin alterna de
corta duracin de diseo.

Para tensiones nominales de 245 KV a 362 KV, la prueba se realiza con tensin
de choque oscilante por maniobra equivalente al 80% de la tensin de choque por
maniobra de diseo.

Para tensiones nominales de 420 a 525 KV, la prueba tiene lugar con una tensin
de choque oscilante por maniobra equivalente al 80% de la tensin de choque por
maniobra de diseo.

Para estas tensiones nominales se realiza adicionalmente una prueba con tensin
de choque oscilante por rayos equivalente al 70% de la tensin de choque por
rayos de diseo. Siempre se debe realizar primero la prueba con tensin oscilante
de choque por maniobra y luego la de tensin de choque por rayos.

Antes de la prueba de alta tensin es necesario formar la instalacin.

Si se utiliza un transformador de prueba, la formacin es monofsica. Si la
alimentacin tiene lugar a travs de la red de alta tensin, la formacin es trifsica.
Si no se dispone de tensin alterna, la formacin puede efectuarse con tensin
oscilante de choque por maniobra de polaridad variable con secuencia de
impulsos y escalonamiento de tensin definidos.

La forma ms efectiva de efectuar la formacin es aplicar una tensin alterna a la
frecuencia de servicio, por lo que es recomendable utilizar siempre este mtodo.

Prueba principal.


122
La tensin de prueba se aplica respectivamente a una fase contra las otras dos
fases y el blindaje puestos a tierra.

En instalaciones grandes, los tramos de prueba deben ser los ms corto posible
(la probabilidad de descarga aumenta con el nmero de campos similares).

Para la prueba con tensin alterna, debe soportarse el total de la tensin durante 1
min.

Tanto para el choque por maniobra como por rayos, hay que comenzar con la
polaridad negativa. La tensin (de atenuacin unipolar) se incrementa
escalonadamente hasta el valor final de prueba con una secuencia de impulsos
definida.

Para superar la prueba, la instalacin tiene que soportar una cantidad determinada
de impulsos sucesivos con la tensin total tanto en polaridad positiva como
negativa.

Despus de la prueba hay que poner a tierra y cortocircuitar la instalacin.

7.15.- PRUEBAS DIELECTRICAS DE ALTA TENSION EN SITIO A
SUBESTACIONES BLINDADAS Y AISLADAS CON GAS HEXAFLORURO DE
AZUFRE (SF6)

Que son?

Es la simulacin de las sobretensiones temporales y transitorias a las que los
aislamientos de la subestacin estarn expuestos durante su operacin normal. La
magnitud y forma de onda que se aplica esta de acuerdo a norma o la experiencia
del fabricante.

En la tabla no. 4 se ven los diferentes tipos de sobretensiones que se presentan
en los aislamientos de los equipos en operacin. Estas sobretensiones son
normalizadas.

Estas pruebas de acuerdo a la normatividad internacional se clasifican en:

Pruebas prototipo: Son las que se aplican a los equipos de nuevo diseo

Pruebas de rutina: Son las que se aplican a los equipos que ya se estn
fabricando en serie y que se requiere verificar su control de calidad en
presencia del cliente antes de ser puestos en operacin. Dentro de estas
pruebas se encuentran las pruebas en sitio a las subestaciones en SF6 y es
a estas pruebas a las que nos enfocaremos en esta pltica.


123

Cada cuando se realizan?

Las pruebas en sitio llevan a cabo en las subestaciones en SF6, despus de que
se han terminado el montaje y antes de su puesta en operacin.

Para que sirven?

Sirven para verificar que las diferentes partes que se componen la subestacin no
han sufrido daos durante el transporte y que el montaje se ha realizado
adecuadamente y con limpieza.

Como?

La prueba se realizan con diferentes equipos de prueba como son equipos de
pruebas de impulso oscilante y equipos de tensin alterna sostenida.
Conectndose estos a travs de las terminales de alta tensin de la subestacin,
como son las boquillas SF6 aire o a travs de alguna brida directamente al ducto
de la subestacin

7.16.- NORMATIVA

Las normas correspondientes a las pruebas de subestaciones son:

IEC 517 (1994) Gas insulated metal-enclosed switchgear for rates voltages of
72.5 KV and above

IEC 694 (1080) Voltage Switchgear and control gear standards

Generalmente los fabricantes disean sus propios procedimientos de prueba en
base a esta normativa y a su experiencia es este tipo de pruebas, lo cual es
permitido por las normal.

La tabla No. 1 muestra los valores de prueba con respecto a la norma IEC.
La tabla No. 2 muestra los valores de prueba de acuerdo a un fabricante.

7.17.- TIPOS DE PRUEBA Y QUE DETECTA CADA UNA

Las pruebas dielctricas que normalmente se llevan a cabo y que obedecen
tambin a la experiencia son:


124

Prueba de tensin sostenida 60 Hz.

Es efectiva en la deteccin de partculas contaminantes conductivas y en la
mayora de los casos detecta tambin campos elctricos anormales

Prueba de impulso de rayo oscilante

Son especialmente usadas para detectar campos elctricos anormales.

Prueba de impulso de maniobra oscilante

A grandes niveles de tensin detectan partculas contaminantes as como
configuraciones de campo elctrico anormales.

Prueba de descargas parciales

Es efectiva para detectar casi todo tipo de anormalidades en la configuracin de la
subestacin y en el gas.

La tabla No. 3 muestra una comparacin entre los diferentes tipos de pruebas y su
efectividad para detectar los diferentes tipos de anormalidades.

Ejemplos de los procedimientos de prueba de acuerdo a un fabricante se
muestran en las grficas 1,2 y 3.

En base a la normativa mencionada anteriormente se determina la forma de onda
y magnitud en el caso de impulso, y la duracin y magnitud en el caso de tensin
alterna, de la tensin que se aplicar durante la prueba.

Las formas de onda que se aplican para la prueba de impulso se aprecian en la
fig. 5 para el caso de rayo oscilante y en la fig. 6 para el caso de maniobra
oscilante.

7.18.- TIPOS DE EQUIPOS DE PRUEBA

Pruebas de tensin

Existen diferentes equipos para este tipo de prueba dependiendo de la magnitud
de la potencia requerida.

Para tensiones de pruebas dielctricas en sitio a subestaciones hasta 115 Kv. Se
cuenta con transformadores de tensin de tipo compensado Fig. 1.


125
En LAPEM se cuenta con un transformador de tipo compensado de 510 Kv.
Nominal con una corriente de salida mxima de 375 mA. Para tensiones mayores
a 115 Kv. Se usan transformadores del tipo resonante serie o paralelo Fig. 2

En LAPEM se cuenta con un transformador de tipo resonante serie dispuesto en
dos mdulos montados en serie de inductancia variable para la condicin de
resonancia segn la corriente que se requiera. Este tiene una tensin nominal con
los dos mdulos de 600 Kv. Y capacidad de sintonizacin para una capacitancia
de 8.5 nF. Y con un solo mdulo de 300 Kv. Mx. con una capacidad de
sintonizacin para una capacitancia de 17 nF.

Pruebas de impulso de rayo oscilante

Para esta prueba se utiliza un generador de impulso del tipo Marx.

En el LAPEM se cuenta con un generador de tipo Marx para impulso de rayo
oscilante con 14 pasos de 100 Kv. Nominales cada uno.

Pruebas de impulso de maniobra oscilante

Para esta prueba se utiliza el mismo generador que para la prueba de rayo
oscilante, solamente modificando los valores de inductancia y resistencia.

La fig. No. 3 muestra el circuito elemental del generador de impulso para las
pruebas de impulso de rayo oscilante y maniobra oscilante.

7.19.- PRECAUCIONES DURANTE LAS PRUEBAS

Durante las pruebas en sitio a este tipo de subestaciones se debe tomar el mayor
nmero de precauciones posibles como:

Seguridad para los equipos de la subestacin y adyacentes

Desconectar transformadores de potencia

Desconectar TPs y TCs en algunos casos

Desconectar y aterrizar lneas areas de transmisin y cables de potencia

Seguridad para el personal

Circular el rea de prueba en una superficie lo mayor posible
Retirarse lo ms posible de la S.E. y del equipo de pruebas
Etc.


126

Estas recomendaciones se hacen debido a las altas tensiones que se manejan y a
los campos elctricos que se presentan.

7.20.- PROBLEMAS CON SUBESTACIONES

Los problemas ms comunes que se han presentado en las subestaciones que
actualmente estn en operacin y que ahora estn en estudio, son los transitorios
llamados very fast transients, estos transitorios tienen una forma de onda de un
frente muy rpido del orden de 5ns. Su magnitud llega a ser en los casos ms
severos hasta de 2pu respecto a la tensin nominal de operacin.

Estos transitorios son originados en el momento de la operacin de algn
interruptor o falla interna de la subestacin. Estos no afectan severamente al
aislamiento gaseoso de la subestacin pero s traen algunos problemas fuera de
ella. Cuando se generan estos fenmenos viajan a lo largo de los ductos de la
subestacin, los cuales se comportan lneas de transmisin Fig. 4

De esta manera el transitorio llega hasta la boquilla SF6 aire la cual representa
una discontinuidad por el hecho de cambiar de medio de transmisin. Esta
discontinuidad puede provocar la atenuacin o la amplificacin del transitorio, de
aqu una parte de la tensin viaja hacia dentro de la subestacin, otra por la lnea
area y la otra por la parte externa de los ductos, creando un campo elctrico
transitorio entre el ducto y tierra. Este campo elctrico puede provocar la induccin
de sobretensiones en los circuitos de control y volverlos locos o daarlos.

Adems de estos problemas se han reportado flameos entre ductos, o entre estos
y tierra.
Rated
Voltage
(r.m.s.value)

(1)
Rated lightning
Impulse
Withstand
Voltage
(peak value)
(KV)
(2)
Rated switching
Impulse
withstand
Voltage
(peak value)
(kV.)
(3)
Rated power-
frequency
Withstand
Voltage
(r.m.s. value)
(kv)
(4)
Power frequency
Test voltage
(r.m.s. value)

(k.v.)
(5)
72.5
100
123
145
170
245
325
450
550
650
750
950
140
185
230
275
325
395

300
362
420
525
765
1050
1175
1300
1425
1800
850
950
1050
1175
1425
380
450
520
620
830


127
Tabla 1

Tabla No. 3


128

T
a
b
l
a

N
o
.

4


129

Grfica No. 1


130

Grfica No.2


131

Grfica No. 3


132

Figura No. 1

Figura No. 2


133

Figura No. 3


134

Figura No. 4


135

Figura No. 5


136

Figura No. 6


137

Osc. 1

Osc. 2

Oscilogramas de prueba de impulso de rayo oscilante (Osc. 1) y maniobra
oscilante (Osc. 2)


138

Osc. 3
Oscilograma de una falla a tierra a travs del gas en una subestacin de 400 Kv.
Bajo impulso de maniobra oscilante.

Ejemplo:

Ejercicio:

CONCLUSIN:

EVALUACIN:
Esta evaluacin consiste en al aplicacin de un cuestionarios general de los temas
desarrollados en este modulo 10.

CONCLUSIN GENERAL


139

El desarrollo de este modulo denominado Construccin de Obra Electromecnica nos
muestra los conocimientos tericos y procesos constructivos de montaje, que facilitan al
supervisor en esta materia, los conocimientos y herramientas necesarias que son de vital
importancia en dichos procesos.

BIBLIOGRAFA

Manual de montaje de subestaciones encapsuladas en SF6. de fabricantes marca
Siemens y ABB .
Especificaron CFE VY200 40, Subestaciones blindadas aisladas con gas SF6 para
tensiones de 72.5 kv a 420 kv
Procedimiento de pruebas de campo para equipo primario de subestaciones de
distribucin (C.F.E. Subdireccin de distribucin Rev. 030430).

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