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CASO DE ESTUDIO ALUMNOS A DISTANCIA - UNSA

IMPLANTACIN DE UN SISTEMA GESTION PREVENTIVO SGP


Objeto
El objeto de la descripcin de la empresa es comprender en qu contexto se realiza la
implantacin del SGP que nos ocupa.
Las caractersticas de la empresa van a determinar esta implantacin, puesto que dependiendo
de la actividad de la misma y de su tamao, van a variar las necesidades de los recursos
(tanto econmicos como humanos) y el tiempo necesario para concluir con xito la integracin
en la actividad de la empresa del SGP.
Descripcin General
RAE S.A se cre el 5 de julio de 1988, dedicndose a la fabricacin de adhesivos industriales
en base acuosa.
La superficie ocupada es de 520 m2 de planta, en la que se ubican las instalaciones de
produccin y almacenes de materia prima, materias auxiliares y producto terminado, as como la
oficina de planificacin y la sala de calderas. Asimismo, cuenta con un segundo nivel de 200 m2
donde se encuentran las oficinas de Administracin y un laboratorio, que funciona como
departamento de Investigacin y control de calidad.
Los medios materiales con los que se cuenta son fundamentalmente cuatro reactores, con
una capacidad de produccin de 2.500 Tm/ao, donde se lleva a cabo la produccin de los
adhesivos.
Como equipos de apoyo, se cuenta con:
- Electrnica de mando de los reactores.

- Bombas y compresores.

- Plastificadora para paletizado.

- Maquinaria de elevacin y transporte.

- Cargadores de bateras.

- Equipos informticos, caldera, aparatos de laboratorio (baos, hilmetro, enfriador,
viscosmetros, pH-metros).

Proceso productivo

Diagrama de proceso





Desarrollo de las etapas

- Recepcin de materias primas y almacenamiento. Las materias primas y auxiliares
llegan a la planta en los camiones de los proveedores. Se descargan con ayuda de carretillas
elevadoras y se almacenan en las zonas destinadas a ello de la planta. Posteriormente, se
les realizan el/los ensayo/s de control correspondientes y se les da o no el alta para ser
utilizadas. En caso de no ser aptas, se devuelven al proveedor.

- Reaccin/mezcla en reactor. El operario transporta los palets de materias primas desde su
lugar de almacenamiento hasta la base del reactor con ayuda de la fendwick. Una vez all,
eleva la carga hasta la boca del reactor y, manualmente, va aadiendo a travs de la boca
estas materias. El agua, componente principal de la cola y primera materia que se aade,
se hace directamente mediante apertura de llave. En el reactor se van mezclando las
materias primas, mientras va subiendo la temperatura de la mezcla. A su vez, el operario va
preparando diversas disoluciones (en agitadores), que va aadiendo en los momentos
oportunos a la mezcla.

- Refrigeracin. Una vez la cola ha alcanzado la temperatura de mezcla deseada, se
introduce agua fra mediante un sistema de tuberas y vlvulas en el serpentn que rodea al
reactor. De esta forma, se consigue disminuir la temperatura de la cola hasta la requerida
como temperatura final. El agua utilizada como lquido refrigerante, una vez circulada por el
serpentn, es vertida a la alcantarilla. Durante esta etapa se aade el conservante a la
mezcla.

- Ajuste de parmetros. Llegados a este punto, puede suceder que la cola no cumpla con
las especificaciones deseadas en cuanto a viscosidad, pH...; por ello, tan importante como
las etapas anteriores, es el ajuste de parmetros hasta lograr (siempre que ello sea
posible) la cola requerida por la orden de fabricacin.

- Vaciado/envasado. Se preparan palets a los pies del reactor, sobre ellos se colocan los
cubos de plstico o los bidones de cartn (depende del tipo de envasado requerido). Se
vaca el reactor manualmente, cubo a cubo, a travs de una manguera, habiendo retirado
una muestra de cada fabricacin para su posterior anlisis.

- Almacenamiento. Se colocan las tapas de los cubos, y los palets son almacenados en
la etapa de retencin, a la espera de ser la cola analizada. Una vez realizado el control de
calidad correspondiente, se determina la idoneidad o no del lote, y ste queda listo para
servir al cliente, o bien para quedar en el almacn como stock de producto terminado.

- Limpieza reactor. Antes de proceder a la siguiente carga, se comprueba la compatibilidad
de la cola a fabricar con la ya fabricada. Caso de no ser compatibles, se procede a la
limpieza del reactor. Dicha limpieza se realiza llenando el reactor con agua y calentando
sta hasta una temperatura de 700 C, a la vez que se agita a una velocidad de 40
r.p.m. Este agua se deja reposar y, al proceder a su vaciado, se manguean desde la boca
las zonas que se observe no hayan quedado del todo limpias. En caso de ciertas colas de
eliminacin dificultosa, es necesario aadir sosa al agua de limpieza. El agua con los restos
de cola es vaciada a la alcantarilla.


Organigrama










Los productos de RAE S.A son adhesivos en base acuosa, partiendo de sustancias como la
casena , almidones, resinas sintticas y adhesivos naturales, y que se destinan al mercado del
etiquetado de botellas y otros envases de cristal, plstico y papel, dirigid os principalmente al
sector alimenticio.
La metodologa utilizada a la hora de desarrollar productos consiste en partir de formulaciones
bsicas, definiendo frmulas especficas en funcin de las necesidades del cliente y teniendo en
cuenta:

- La maquinaria a utilizar para el etiquetado.

- Etiquetado realizado en fro o en caliente.

- Etiquetado realizado en seco o en mojado.

- El ambiente de la planta.

- El tipo de envase y su material.

- La poca del ao en la que se etiqueta.

Perfil General de Riesgo
Los siguientes son los indicadores de los principales riesgos dentro de cada una de las
instalaciones.
Recepcin de materias primas y almacenamiento
1. Equipo de oficina (Computadoras, Fotocopiadoras, Proyectores Digitales, Equipos de
videoconferencia, Archivadores, Cubculos, etc.)
2. Papel (Catlogos de Ventas, Pedidos de Clientes, Registros Financieros y de Personal,
etc.)
3. Informacin (Cliente, Producto, Tecnologa, Personal, Financiera, Investigativa, etc.)
4. Equipo mvil
5. Bodega de Componentes y Productos Terminados
6. Muelles de Carga

Reaccin/mezcla en reactor.
1. Exposiciones Repetitivas de Movimiento (Proceso Manual de Ensamblaje)
2. Equipo Rotativo (Montacargas, Equipos Automticos de Empaque)
3. Herramientas Manuales (Taladros, Martillos Neumticos, Grapadoras, Sierras, Cuchillos,
Prensas)
4. Calderas de Gas Natural (para fundir y moldear plstico)
5. Sistemas de Produccin Controlados por Computador
6. Lasers (Perforacin)
Refrigeracin.
1. Bodega de Productos terminados
2. Despacho y Recibo de Mercancas
3. Sistema Computarizado de Pedidos, Recoleccin. Empaque y Despachos
Vaciado/envasado
1. Exposiciones Repetitivas de Movimiento (Proceso Manual de Ensamble)
2. Herramientas Manuales (Taladros, Martillos Neumticos Grapadoras, Sierras, Cuchillos,
Prensas)
3. Equipo mvil
4. Bodega de Componentes y Productos Terminados
5. Calderas de Gas Natural (para fundir y moldear plstico)
6. Sistemas de Produccin Controlados por Computador

Limpieza reactor
1. Exposiciones Repetitivas de Movimiento (Proceso Manual de Ensamble)
2. Equipo Rotativo (Montacargas, Equipo Automtico de Empaque)
3. Herramientas Manuales (Taladros, Martillos Neumticos Grapadoras, Sierras, Cuchillos,
Prensas)
4. Equipo de Prueba para Fuentes de Radiacin
5. Proceso Qumico por Lotes (para producir revestimientos de partes plsticas)
6. Lasers (Perforacin)
7. Espacio Confinado (Tanques Qumicos)
Proceso de Seguridad, Experiencia y Cultura
Al principio en RAE no exista un programa de seguridad y no se haban definido las
responsabilidades relacionadas con asuntos de seguridad. Afortunadamente, (o
desafortunadamente) tampoco se presentaban muchas lesiones relacionadas con el trabajo. De
por si el lugar de trabajo era considerado como seguro debido al relativo bajo riesgo involucrado
en la industria. La falta de experiencia de la compaa en cuanto a accidentes graves llev a
colocar la administracin de la seguridad en un rango de baja o ninguna prioridad.
A medida que la compaa creca y expanda su fuerza laboral y su tecnologa, la seguridad se
hizo acreedora de un perfil ms alto. No slo haba ms riesgos relacionados con la seguridad en
el lugar de trabajo y la ocurrencia de ms accidentes con lesiones; los asuntos regulatorios
empezaron a exigir ms atencin en algunos de los esfuerzos de la seguridad organizada. El
Director de Calidad asumi como un deber colateral organizar un comit de seguridad, desarrollar
un manual de seguridad y asegurar un entrenamiento en asuntos regulatorios relacionados con la
seguridad, para el personal. Desafortunadamente, el incremento a la atencin de la seguridad no
pareci tener ningn impacto significativo en los resultados y los porcentajes de lesiones siguieron
aumentando.
Hoy RAE experimenta porcentajes de lesiones que estn en el promedio o por encima del
promedio de la industria. Muchas de sus lesiones son de naturaleza ergonmica debido al
movimiento repetitivo involucrado en las diversas tareas de ensamblaje. Un accidente grave que
involucr un equipo mvil y dos lesiones serias han renovado recientemente el inters de la
Gerencia por mejorar la seguridad.
Hace pocos aos RAE decidi crear el cargo de Gerente Corporativo de Seguridad. Para esta
posicin se escogi un supervisor a largo plazo con inters en la seguridad, quien fue enviado a
un curso de una semana sobre administracin de la seguridad. El gerente regres del curso con
buenas ideas, pero hubo poco inters por parte de la gerencia en apoyar econmicamente sus
recomendaciones y rpidamente se perdi el impulso. Esta persona ha sido relegada al papel de
guardia de seguridad y todas las inquietudes y problemas de seguridad son remitidas a l. No se
ha establecido una responsabilidad en seguridad para cada una de las unidades en forma
individual. La seguridad es vista como un gasto necesario.
Las actividades del programa de seguridad incluyen:
Inspecciones mensuales de todas las instalaciones, realizadas por gerente de seguridad.
Reuniones trimestrales de seguridad conducidas por el gerente de seguridad.
Induccin en reglas generales de seguridad en el lugar de trabajo a todos los empleados
en el momento de su contratacin.
Un plan de emergencia para evacuacin.
Gafas de seguridad para todos los empleados y otros EPP para tareas especficas.
Entrenamiento.
Carteleras y afiches de seguridad.


Determine un plan de Programa de Gestin de acuerdo al caso presentado el cual incluya como
mnimo:

1. Objetivos y Metas
2. Actividades
3. Responsabilidades
4. Cronograma e
5. Indicadores


El Profesor

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