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Lean Manufacturing

Anlise de Gesto de Processos Logsticos


O Lean Manufacturing uma iniciativa que busca eliminar
desperdcios, isto , excluir o que no tem valor para o cliente e imprimir
velocidade empresa.

As origens do Lean Manufacturing remontam ao Sistema Toyota de
Produo (conhecido tambm como produo Just In Time). O executivo da
Toyota, Taiichi Ohno iniciou na dcada de 50, a criao e implantao de um
sistema de produo cujo principal foco era a identificao e a posterior
eliminao de desperdcios, com o objetivo de reduzir custos e aumentar a
qualidade e a velocidade de entregado produto aos clientes.

O Sistema Toyota de Produo, por representar uma forma de
produzir cada vez mais com cada vez menos, foi denominado produo
enxuta (Lean Manufacturing ou Lean Production) por James P. Womack e
Daniel T. Jones no livro A mquina que mudou o mundo.


5 princpios do Lean Manufacturing
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1.Especificar o produto sob a tica do cliente
2.Alinhar na melhor seqncia as atividades que criam este valor
3. Realizar essas atividades sem interrupo
(VALOR)
(CADEIA DE VALOR)
(FLUXO CONTNUO)
(SISTEMA PUXADO);
5. De forma cada vez mais eficaz, (MELHORIA CONTNUA);
4. Sempre que, e somente quando, algum as solicita
Valor
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Valor a quantidade de satisfao obtida pelo cliente.
Requisitos bsicos:
tempo,
confiabilidade,
qualidade e
custo (trade offs)

O produto um conjunto de solues com valor (e no
simplesmente um produto)

Valor
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Exemplo de necessidade: enviar equipamento de Vitria para So
Paulo.
Possveis solues Custo Velocidade Segurana

Correio normal Baixssimo Baixa Baixa
Malote Baixo Baixa Baixa
Sedex Mdio Alta Mdia
Sedex 10 Alto Alta Mdia
Transportadora Altssimo Alta Alta

Valor
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Como identificar o que valor?
Pergunta diria: Ser que o cliente est disposto a pagar por esta atividade?


Ao

Agrega
valor
No agrega valor
porm necessrio
No agrega valor
Desperdcio
Eliminar
Reduzir
Simplificar
5%
45%
50%
Conferncia de carga
Emisso de NF
Carregamento de um caminho
Cadeia de Valor
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Identificar todas as aes/atividades atualmente requeridas para criar o
produto desde o pedido do cliente at a entrega?

Questionar: Ser que o cliente est disposto a pagar por cada uma delas?

Desafiar cada ao:
Esta ao necessria? Porqu?
O cliente perceberia se esta etapa fosse retirada?

Diversas aes somente so realizadas pela maneira como as empresas
esto organizadas, e no agregam valor nenhum para o cliente

Fluxo Contnuo
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Reduo do tempo de resposta ao pedido do cliente e a entrega

Eliminao de aes desnecessrias

Reduo de :
Estoque em processo
Movimentao das peas
rea necessria a fabricao
....
Fluxo Contnuo
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Sistema Puxado
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S produzir o produto necessrio, na quantidade necessria e quando
necessrio
Rever o fluxo de informao para evitar a produo em excesso
Cada etapa de processo s deve produzir um bem ou servio quando um
processo posterior ou o cliente final solicitar (necessitar)

Tanque de gasolina: Quando eu abasteo?
Sistema Puxado
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Sistema Puxado
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Sistema empurrado: Cada etapa recebe uma programao baseada em previses
Sistema Puxado
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Supermercado um sistema puxado:
Estoque controlado visualmente onde o cliente retira os
produtos que necessita
O processo fornecedor produz o suficiente para repor o
estoque consumido (ponto mximo e reposio)
Caso no haja consumo, o processo fornecedor para (mesmo
causando ociosidade)
Sistema Puxado
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A produo puxada um modo de interligar todos os processos
produtivos no cho-de-fbrica...
...cada processo fornecedor esteja produzindo no mesmo ritmo
que o seu processo cliente, e, assim, produzindo de acordo com a
demanda real e com mnimo de desperdcios
Melhoria Contnua
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Fazer hoje melhor que ontem,
e fazer amanh melhor do que hoje.
Melhoria Contnua
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Estado futuro
Estado futuro
Estado futuro
Estado futuro
Estado atual Estado Original
ESTABILIDADE
3 Ms
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MUDA - Desperdcio
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O Sistema de Produo Enxuta trouxe para a manufatura a idia
da viso sistmica, vendo o processo como um todo na linha do tempo e
no mais como ilhas operacionais. Com esta nova viso possvel ver
uma nica pea atravessando todo o processo produtivo e identificar o
que realmente agrega valor, deixando para atrs melhorias pontuais, que
no todo apenas trazem ganhos insignificantes.
MUDA - Desperdcio
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Ao enxergar desta maneira o STP identificou, o que ele chamou de as 7
grandes perdas do processo produtivo, que so:

Superproduo ou produo em excesso;
Movimentao;
Espera;
Transporte;
Estoques desnecessrios;
Processos desnecessrios
Produtos defeituosos.

Estas perdas aumentam o Lead Time e so as principais geradoras de
custos desnecessrios ao processo, os quais dificilmente o mercado aceita pagar.
Entretanto necessrio salientar que na maioria das vezes as perdas so mais
sintomas do que o problema raiz.
MURI - Sobrecarga
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A sobrecarga no processo produtivo, que uma diferena entre a demanda
e a capacidade, acarreta em um aumento do tempo de atravessamento da pea no
processo produtivo, desgaste excessivo dos equipamentos, fadiga das pessoas e
esperas na etapa posterior ao sobrecarregado. Invariavelmente a soluo para
este problemas o aumento dos estoques intermedirios e o uso de horas extras,
o que j vimos anteriormente como MUDA.
MURA - Irregularidade
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A irregularidade ou a falta de ritmo o pior dos Ms. A Mura a principal
geradora de desperdcios (MUDA) e da sobrecarga (MURI). Por no termos uma
regularidade ou uma sincronizao no fluxo de produo acabamos gerando as
perdas no processo produtivo, principalmente com o aumento dos estoques.

Alm de tudo pelo fato de no termos um fluxo contnuo de peas, gerado
principalmente pelo desbalanceamento da capacidade das operaes, falta de
matria-prima e paradas no programadas dos equipamentos, acabamos gerando
sobrecargas em algumas operaes que em um fluxo contnuo tem capacidade
suficiente para atender a sua demanda, ou seja, no se caracterizam como um
gargalo, mas pela falta de ritmo acabam tornando-se, por um momento, uma
restrio.
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Just In Time
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Just In Time um sistema de administrao da produo que determina
que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata.
Pode ser aplicado em qualquer organizao, para reduzir estoques e os custos
decorrentes.

O Just In Time o principal pilar do Sistema Toyota de Produo ou
produo enxuta.

Com este sistema, o produto ou matria prima chega ao local de utilizao
somente no momento exato em que for necessrio. Os produtos somente so
fabricados ou entregues a tempo de serem vendidos ou montados.

O conceito desse sistema est relacionado ao de produo por demanda,
onde primeiramente vende se o produto para depois comprar a matria prima e
posteriormente fabric-lo ou mont-lo.

Just In Time
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Nas fbricas onde est implantado-o o estoque de matrias primas mnimo
e suficiente para poucas horas de produo. O fluxo entre cada estgio do
processo de manufatura puxado pela demanda do estgio posterior.

Para que isto seja possvel, os fornecedores devem ser treinados, capacitados e
conectados para que possam fazer entregas de pequenos lotes na frequncia
desejada.

A reduo do nmero de fornecedores para o mnimo possvel um dos
fatores que mais contribui para alcanar os potenciais benefcios da poltica just in
time.

.
Just In Time
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Esta reduo, gera, porm, vulnerabilidade em eventuais problemas de
fornecimento, j que fornecedores alternativos foram excludos. A melhor maneira
de prevenir esta situao selecionar cuidadosamente os fornecedores e arranjar
uma forma de proporcionar credibilidade dos mesmos de modo a assegurar a
qualidade e confiabilidade do fornecimento.
A idia reduzir ao mximo o lead time, mas lembrando que no h lead
time zero.
Just In Time
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Kanban uma palavra japonesa que significa literalmente registro ou
placa visvel.

Em administrao da produo significa um carto de sinalizao que
controla os fluxos de produo ou transportes em uma indstria. O carto pode ser
substitudo por outro sistema de sinalizao, como luzes, caixas vazias e at locais
vazios demarcados.

Coloca-se um Kanban em peas ou partes especficas de uma linha de
produo, para indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando se
esgotarem todas as peas, o mesmo aviso levado ao seu ponto de partida, onde
se converte num novo pedido para mais peas. Quando for recebido o carto ou
quando no h nenhuma pea na caixa ou no local definido, ento deve-se
movimentar, produzir ou solicitar a produo da pea.

Just In Time
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O Kanban permite agilizar a entrega e a produo de peas. Pode ser
empregado em indstrias montadoras, desde que o nvel de produo no oscile
em demasia. Os Kanbans fsicos (cartes ou caixas) podem ser Kanbans de
Produo ou Kanbans de Movimentao e transitam entre os locais de
armazenagem e produo substituindo formulrios e outras formas de solicitar
peas, permitindo enfim que a produo se realize Just in time.

Os principais objetivos do Kanban so:

reduzir os defeitos com a produo em pequenos lotes.
minimizar os estoques de produtos acabados.
reduzir o lead time de produo
fornecer os materiais de forma sincronizada

Just In Time
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Kanban de Produo
Kanban de Produo o sinal (usualmente carto ou caixa) que autoriza a produo de
determinada quantidade de um item. Os cartes (ou caixas) circulam entre o processo
fornecedor e o supermercado, sendo afixados junto s peas imediatamente aps a produo e
retirados aps o consumo pelo cliente, retornando ao processo para autorizar a produo e
reposio dos itens consumidos.

Kanban de Movimentao
Kanban de Movimentao, tambm chamado de Kanban de Transporte, o sinal
(usualmente um carto diferente do Kanban de Produo) que autoriza a movimentao fsica
de peas entre o supermercado do processo fornecedor e o supermercado do processo cliente
(se houver). Os cartes so afixados nos produtos (em geral, o carto de movimentao
afixado em substituio ao carto de produo) e levados a outro processo ou local, sendo
retirados aps o consumo e estando liberados para realizar novas compras no supermercado
do processo fornecedor.O kanban puxa a produo e dita o ritmo de produo para atender as
demandas.

Just In Time
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e-Kanban - Kanban Eletrnico
Embora o sistema de Kanban fsico seja mais conhecido, muitas empresas
tm implementado sistemas de Kanban Eletrnico (e-Kanban) em substituio ao
sistema tradicional. Diversos sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e
alguns sistemas especializados oferecem a possibilidade de utilizao integrada do
Kanban Eletrnico, permitindo sinalizao imediata da demanda real do cliente em
toda a Cadeia de fornecimento. O sistema eletrnico tem como um de seus
principais objetivos eliminar problemas comuns utilizao do sistema fsico de
Kanban como a perda de cartes e a atualizao dos quadros.

Jidoka
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Um dos objetivos do sistema lean a busca sistemtica pela eliminao dos
desperdcios. A qualidade do produto, trabalho ou servio constitui fator
determinante dessa busca. Jidoka tem um papel fundamental nessa interao, pois
por meio da compreenso e aplicao dos seus conceitos e ferramentas que se
alcana a qualidade no sistema lean.
O termo foi cunhado pela prpria Toyota e tornou-se universal. Tem origem
na mquina de tear automtica, idealizada por Sakichi Toyoda, no incio do sculo
passado.
Uma mquina em condies normais de funcionamento no necessita de um
vigia tomando conta dela. Para assegurar a qualidade do trabalho realizado pela
mquina, acopla-se a ela um dispositivo que a faz parar quando ocorre qualquer
irregularidade, evitando assim produzir uma pea com defeito. O conceito bsico
de separar o trabalho realizado pela mquina do trabalho realizado pelo homem.
.

Kaizen
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Kaizen (do japons , mudana para melhor) uma
palavra de origem japonesa com o significado de melhoria
contnua, gradual, na vida em geral (pessoal, familiar, social e no
trabalho).
Pode ser visto como um processo dirio, cujo propsito vai
alm de aumento da produtividade. Quando corretamente
executado, tambm um processo que humaniza o ambiente de
trabalho, elimina o trabalho duro, ensina as pessoas como realizar
experimentos no seu trabalho usando o mtodo cientfico e
tambm como identificar e eliminar desperdcios nos negcios.

Em geral, o processo sugere uma relao humanizada com
os trabalhadores e com aumento de produo.
Kaizen
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Atividades contnuas e permeadas por toda a empresa ( pessoas )
alm das funes habituais dos funcionrios, para obter resultados
que contribuam para as metas da organizao.

Objetivos
Obter lucro para a empresa;
Melhorias ditadas pela necessidade;
Eliminao de desperdcios;
Proporcionar satisfao aos clientes;
5S
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Prtica desenvolvida no Japo com o objetivo de padronizar a
limpeza e organizao de um determinado lugar.

Visa otimizar os recursos disponveis.

Colocar a casa em ordem o primeiro passo para a satisfao dos
clientes

Passo inicial para implementao da cultura Lean
5S
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Seiri / Sort / Selecionar
Remover todos os itens desnecessrios

Seiso / Shine / Brilhar
Deixar limpo, visvel e seguro

Seiton / Straightening / Ordenar
Organizar um lugar para tudo e cada coisa em seu lugar

Seiketsu / Standardize / Padronizar
Estabelecer padres para seleo, brilhar e simplificar

Shitsuke / Sustain / Sustentar
Buscar mais melhorias
Como fazer um 5S?



D E S A P E G O ! ! !
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5S - Incio
Separar as coisas necessrias e eliminar as desnecessrias.


Este equipamento tem realmente conserto?
Esta mquinas voltar a ser utilizada?
Estes relatrios precisam ser mantidos por quanto tempo?
O que realmente importante para que eu possa tomar minhas decises?
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5S - Selecionar
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5S - Selecionar
Responsabilizar cada um pela limpeza de seu posto de trabalho;
Limpar locais no observados;
Eliminar manchas e poeiras;
Utilizar a limpeza como forma de inspeo.



Incorpore a limpeza no seu cotidiano e reserve uma pequena parte do seu tempo
para esta tarefa. Isso tornar tudo muito mais fcil. Procure fazer isso no comeo
ou no final de seu expediente.
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5S - Brilhar
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5S - Brilhar
Padronizar a nomenclatura dos objetos
Utilizar um sistema de cores para facilitar identificao
Identificar o contedo das estantes e dos armrios
Identificar documentos com numerao apropriada
Identificar locais perigosos
Organizar quadro de avisos
Um lugar diferente para cada objeto e cada objeto em seu lugar
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5S - Simplificar
Freqncia de uso Local adequado
Toda Semana
De fcil acesso, prximo ao posto
de trabalho
Todo Dia Junto ao posto de trabalho
Todo Ms
Onde possa ser compartilhado com
os demais
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5S - Simplificar
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5S - Simplificar
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5S - Simplificar
Definir o que estar limpo e organizado

Definir procedimentos ou instrues (controles visuais)

Treinar todos os interessados nos novos padres de limpeza e organizao
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5S - Padronizar
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5S - Padronizar
Cumprir e verificar se os pades esto sendo seguidos

Todos precisam estar ativamente envolvidos nas atividades de 5S

Todos DEVEM ser encorajados e corretamente reconhecidos

Recursos apropriados e tempo DEVEM ser disponibilizados
5S: Uma atividade de rotina
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5S - Sustentar
S1-
Selecionar

S2-Brilhar
S3-
Simplificar
S4-
Padronizar
S5-
Sustentar
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5S - Ciclo
Padronizao e estabilidade
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Padronizao (tambm conhecido como standardizao ou
estandardizao) o processo de desenvolvimento e combinar
normas tcnicas.
Uma norma (padro) um documento que estabelece
engenharia uniforme ou especificaes tcnicas, critrios, mtodos,
processos, ou prticas. Algumas normas so obrigatrias, enquanto
outras so voluntrias.

Padronizao e estabilidade
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D
e
s
e
m
p
e
n
h
o

Impacto final
Sem padronizao e controle (check)

Tempo
Padronizao e estabilidade
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Com padronizao


Tempo
Pequenas
melhorias
Impacto final
Padronizao
D
e
s
e
m
p
e
n
h
o

Padronizao e estabilidade
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Definio de padro
Regra feita por alguma autoridade
Este o nosso padro corporativo... Esta a meta

Definio LEAN
Base de comparao e status atual
Como voc sabe se est a melhor forma?
Sem padro no h base de comparao e no tem como
saber se h melhoria..
a melhor forma o padro
Desenhar o Mickey Mouse
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