O Lean Manufacturing uma iniciativa que busca eliminar desperdcios, isto , excluir o que no tem valor para o cliente e imprimir velocidade empresa.
As origens do Lean Manufacturing remontam ao Sistema Toyota de Produo (conhecido tambm como produo Just In Time). O executivo da Toyota, Taiichi Ohno iniciou na dcada de 50, a criao e implantao de um sistema de produo cujo principal foco era a identificao e a posterior eliminao de desperdcios, com o objetivo de reduzir custos e aumentar a qualidade e a velocidade de entregado produto aos clientes.
O Sistema Toyota de Produo, por representar uma forma de produzir cada vez mais com cada vez menos, foi denominado produo enxuta (Lean Manufacturing ou Lean Production) por James P. Womack e Daniel T. Jones no livro A mquina que mudou o mundo.
5 princpios do Lean Manufacturing Anlise de Gesto de Processos Logsticos 1.Especificar o produto sob a tica do cliente 2.Alinhar na melhor seqncia as atividades que criam este valor 3. Realizar essas atividades sem interrupo (VALOR) (CADEIA DE VALOR) (FLUXO CONTNUO) (SISTEMA PUXADO); 5. De forma cada vez mais eficaz, (MELHORIA CONTNUA); 4. Sempre que, e somente quando, algum as solicita Valor Anlise de Gesto de Processos Logsticos Valor a quantidade de satisfao obtida pelo cliente. Requisitos bsicos: tempo, confiabilidade, qualidade e custo (trade offs)
O produto um conjunto de solues com valor (e no simplesmente um produto)
Valor Anlise de Gesto de Processos Logsticos Exemplo de necessidade: enviar equipamento de Vitria para So Paulo. Possveis solues Custo Velocidade Segurana
Correio normal Baixssimo Baixa Baixa Malote Baixo Baixa Baixa Sedex Mdio Alta Mdia Sedex 10 Alto Alta Mdia Transportadora Altssimo Alta Alta
Valor Anlise de Gesto de Processos Logsticos Como identificar o que valor? Pergunta diria: Ser que o cliente est disposto a pagar por esta atividade?
Ao
Agrega valor No agrega valor porm necessrio No agrega valor Desperdcio Eliminar Reduzir Simplificar 5% 45% 50% Conferncia de carga Emisso de NF Carregamento de um caminho Cadeia de Valor Anlise de Gesto de Processos Logsticos Identificar todas as aes/atividades atualmente requeridas para criar o produto desde o pedido do cliente at a entrega?
Questionar: Ser que o cliente est disposto a pagar por cada uma delas?
Desafiar cada ao: Esta ao necessria? Porqu? O cliente perceberia se esta etapa fosse retirada?
Diversas aes somente so realizadas pela maneira como as empresas esto organizadas, e no agregam valor nenhum para o cliente
Fluxo Contnuo Anlise de Gesto de Processos Logsticos Reduo do tempo de resposta ao pedido do cliente e a entrega
Eliminao de aes desnecessrias
Reduo de : Estoque em processo Movimentao das peas rea necessria a fabricao .... Fluxo Contnuo Anlise de Gesto de Processos Logsticos Sistema Puxado Anlise de Gesto de Processos Logsticos S produzir o produto necessrio, na quantidade necessria e quando necessrio Rever o fluxo de informao para evitar a produo em excesso Cada etapa de processo s deve produzir um bem ou servio quando um processo posterior ou o cliente final solicitar (necessitar)
Tanque de gasolina: Quando eu abasteo? Sistema Puxado Anlise de Gesto de Processos Logsticos Sistema Puxado Anlise de Gesto de Processos Logsticos Sistema empurrado: Cada etapa recebe uma programao baseada em previses Sistema Puxado Anlise de Gesto de Processos Logsticos Supermercado um sistema puxado: Estoque controlado visualmente onde o cliente retira os produtos que necessita O processo fornecedor produz o suficiente para repor o estoque consumido (ponto mximo e reposio) Caso no haja consumo, o processo fornecedor para (mesmo causando ociosidade) Sistema Puxado Anlise de Gesto de Processos Logsticos A produo puxada um modo de interligar todos os processos produtivos no cho-de-fbrica... ...cada processo fornecedor esteja produzindo no mesmo ritmo que o seu processo cliente, e, assim, produzindo de acordo com a demanda real e com mnimo de desperdcios Melhoria Contnua Anlise de Gesto de Processos Logsticos Fazer hoje melhor que ontem, e fazer amanh melhor do que hoje. Melhoria Contnua Anlise de Gesto de Processos Logsticos Estado futuro Estado futuro Estado futuro Estado futuro Estado atual Estado Original ESTABILIDADE 3 Ms Anlise de Gesto de Processos Logsticos MUDA - Desperdcio Anlise de Gesto de Processos Logsticos O Sistema de Produo Enxuta trouxe para a manufatura a idia da viso sistmica, vendo o processo como um todo na linha do tempo e no mais como ilhas operacionais. Com esta nova viso possvel ver uma nica pea atravessando todo o processo produtivo e identificar o que realmente agrega valor, deixando para atrs melhorias pontuais, que no todo apenas trazem ganhos insignificantes. MUDA - Desperdcio Anlise de Gesto de Processos Logsticos Ao enxergar desta maneira o STP identificou, o que ele chamou de as 7 grandes perdas do processo produtivo, que so:
Superproduo ou produo em excesso; Movimentao; Espera; Transporte; Estoques desnecessrios; Processos desnecessrios Produtos defeituosos.
Estas perdas aumentam o Lead Time e so as principais geradoras de custos desnecessrios ao processo, os quais dificilmente o mercado aceita pagar. Entretanto necessrio salientar que na maioria das vezes as perdas so mais sintomas do que o problema raiz. MURI - Sobrecarga Anlise de Gesto de Processos Logsticos A sobrecarga no processo produtivo, que uma diferena entre a demanda e a capacidade, acarreta em um aumento do tempo de atravessamento da pea no processo produtivo, desgaste excessivo dos equipamentos, fadiga das pessoas e esperas na etapa posterior ao sobrecarregado. Invariavelmente a soluo para este problemas o aumento dos estoques intermedirios e o uso de horas extras, o que j vimos anteriormente como MUDA. MURA - Irregularidade Anlise de Gesto de Processos Logsticos A irregularidade ou a falta de ritmo o pior dos Ms. A Mura a principal geradora de desperdcios (MUDA) e da sobrecarga (MURI). Por no termos uma regularidade ou uma sincronizao no fluxo de produo acabamos gerando as perdas no processo produtivo, principalmente com o aumento dos estoques.
Alm de tudo pelo fato de no termos um fluxo contnuo de peas, gerado principalmente pelo desbalanceamento da capacidade das operaes, falta de matria-prima e paradas no programadas dos equipamentos, acabamos gerando sobrecargas em algumas operaes que em um fluxo contnuo tem capacidade suficiente para atender a sua demanda, ou seja, no se caracterizam como um gargalo, mas pela falta de ritmo acabam tornando-se, por um momento, uma restrio. Anlise de Gesto de Processos Logsticos Just In Time Anlise de Gesto de Processos Logsticos Just In Time um sistema de administrao da produo que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organizao, para reduzir estoques e os custos decorrentes.
O Just In Time o principal pilar do Sistema Toyota de Produo ou produo enxuta.
Com este sistema, o produto ou matria prima chega ao local de utilizao somente no momento exato em que for necessrio. Os produtos somente so fabricados ou entregues a tempo de serem vendidos ou montados.
O conceito desse sistema est relacionado ao de produo por demanda, onde primeiramente vende se o produto para depois comprar a matria prima e posteriormente fabric-lo ou mont-lo.
Just In Time Anlise de Gesto de Processos Logsticos Nas fbricas onde est implantado-o o estoque de matrias primas mnimo e suficiente para poucas horas de produo. O fluxo entre cada estgio do processo de manufatura puxado pela demanda do estgio posterior.
Para que isto seja possvel, os fornecedores devem ser treinados, capacitados e conectados para que possam fazer entregas de pequenos lotes na frequncia desejada.
A reduo do nmero de fornecedores para o mnimo possvel um dos fatores que mais contribui para alcanar os potenciais benefcios da poltica just in time.
. Just In Time Anlise de Gesto de Processos Logsticos Esta reduo, gera, porm, vulnerabilidade em eventuais problemas de fornecimento, j que fornecedores alternativos foram excludos. A melhor maneira de prevenir esta situao selecionar cuidadosamente os fornecedores e arranjar uma forma de proporcionar credibilidade dos mesmos de modo a assegurar a qualidade e confiabilidade do fornecimento. A idia reduzir ao mximo o lead time, mas lembrando que no h lead time zero. Just In Time Anlise de Gesto de Processos Logsticos Kanban uma palavra japonesa que significa literalmente registro ou placa visvel.
Em administrao da produo significa um carto de sinalizao que controla os fluxos de produo ou transportes em uma indstria. O carto pode ser substitudo por outro sistema de sinalizao, como luzes, caixas vazias e at locais vazios demarcados.
Coloca-se um Kanban em peas ou partes especficas de uma linha de produo, para indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando se esgotarem todas as peas, o mesmo aviso levado ao seu ponto de partida, onde se converte num novo pedido para mais peas. Quando for recebido o carto ou quando no h nenhuma pea na caixa ou no local definido, ento deve-se movimentar, produzir ou solicitar a produo da pea.
Just In Time Anlise de Gesto de Processos Logsticos O Kanban permite agilizar a entrega e a produo de peas. Pode ser empregado em indstrias montadoras, desde que o nvel de produo no oscile em demasia. Os Kanbans fsicos (cartes ou caixas) podem ser Kanbans de Produo ou Kanbans de Movimentao e transitam entre os locais de armazenagem e produo substituindo formulrios e outras formas de solicitar peas, permitindo enfim que a produo se realize Just in time.
Os principais objetivos do Kanban so:
reduzir os defeitos com a produo em pequenos lotes. minimizar os estoques de produtos acabados. reduzir o lead time de produo fornecer os materiais de forma sincronizada
Just In Time Anlise de Gesto de Processos Logsticos Kanban de Produo Kanban de Produo o sinal (usualmente carto ou caixa) que autoriza a produo de determinada quantidade de um item. Os cartes (ou caixas) circulam entre o processo fornecedor e o supermercado, sendo afixados junto s peas imediatamente aps a produo e retirados aps o consumo pelo cliente, retornando ao processo para autorizar a produo e reposio dos itens consumidos.
Kanban de Movimentao Kanban de Movimentao, tambm chamado de Kanban de Transporte, o sinal (usualmente um carto diferente do Kanban de Produo) que autoriza a movimentao fsica de peas entre o supermercado do processo fornecedor e o supermercado do processo cliente (se houver). Os cartes so afixados nos produtos (em geral, o carto de movimentao afixado em substituio ao carto de produo) e levados a outro processo ou local, sendo retirados aps o consumo e estando liberados para realizar novas compras no supermercado do processo fornecedor.O kanban puxa a produo e dita o ritmo de produo para atender as demandas.
Just In Time Anlise de Gesto de Processos Logsticos e-Kanban - Kanban Eletrnico Embora o sistema de Kanban fsico seja mais conhecido, muitas empresas tm implementado sistemas de Kanban Eletrnico (e-Kanban) em substituio ao sistema tradicional. Diversos sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e alguns sistemas especializados oferecem a possibilidade de utilizao integrada do Kanban Eletrnico, permitindo sinalizao imediata da demanda real do cliente em toda a Cadeia de fornecimento. O sistema eletrnico tem como um de seus principais objetivos eliminar problemas comuns utilizao do sistema fsico de Kanban como a perda de cartes e a atualizao dos quadros.
Jidoka Anlise de Gesto de Processos Logsticos Um dos objetivos do sistema lean a busca sistemtica pela eliminao dos desperdcios. A qualidade do produto, trabalho ou servio constitui fator determinante dessa busca. Jidoka tem um papel fundamental nessa interao, pois por meio da compreenso e aplicao dos seus conceitos e ferramentas que se alcana a qualidade no sistema lean. O termo foi cunhado pela prpria Toyota e tornou-se universal. Tem origem na mquina de tear automtica, idealizada por Sakichi Toyoda, no incio do sculo passado. Uma mquina em condies normais de funcionamento no necessita de um vigia tomando conta dela. Para assegurar a qualidade do trabalho realizado pela mquina, acopla-se a ela um dispositivo que a faz parar quando ocorre qualquer irregularidade, evitando assim produzir uma pea com defeito. O conceito bsico de separar o trabalho realizado pela mquina do trabalho realizado pelo homem. .
Kaizen Anlise de Gesto de Processos Logsticos Kaizen (do japons , mudana para melhor) uma palavra de origem japonesa com o significado de melhoria contnua, gradual, na vida em geral (pessoal, familiar, social e no trabalho). Pode ser visto como um processo dirio, cujo propsito vai alm de aumento da produtividade. Quando corretamente executado, tambm um processo que humaniza o ambiente de trabalho, elimina o trabalho duro, ensina as pessoas como realizar experimentos no seu trabalho usando o mtodo cientfico e tambm como identificar e eliminar desperdcios nos negcios.
Em geral, o processo sugere uma relao humanizada com os trabalhadores e com aumento de produo. Kaizen Anlise de Gesto de Processos Logsticos Atividades contnuas e permeadas por toda a empresa ( pessoas ) alm das funes habituais dos funcionrios, para obter resultados que contribuam para as metas da organizao.
Objetivos Obter lucro para a empresa; Melhorias ditadas pela necessidade; Eliminao de desperdcios; Proporcionar satisfao aos clientes; 5S Anlise de Gesto de Processos Logsticos Prtica desenvolvida no Japo com o objetivo de padronizar a limpeza e organizao de um determinado lugar.
Visa otimizar os recursos disponveis.
Colocar a casa em ordem o primeiro passo para a satisfao dos clientes
Passo inicial para implementao da cultura Lean 5S Anlise de Gesto de Processos Logsticos Seiri / Sort / Selecionar Remover todos os itens desnecessrios
Seiso / Shine / Brilhar Deixar limpo, visvel e seguro
Seiton / Straightening / Ordenar Organizar um lugar para tudo e cada coisa em seu lugar
Seiketsu / Standardize / Padronizar Estabelecer padres para seleo, brilhar e simplificar
Shitsuke / Sustain / Sustentar Buscar mais melhorias Como fazer um 5S?
D E S A P E G O ! ! ! Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Incio Separar as coisas necessrias e eliminar as desnecessrias.
Este equipamento tem realmente conserto? Esta mquinas voltar a ser utilizada? Estes relatrios precisam ser mantidos por quanto tempo? O que realmente importante para que eu possa tomar minhas decises? Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Selecionar Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Selecionar Responsabilizar cada um pela limpeza de seu posto de trabalho; Limpar locais no observados; Eliminar manchas e poeiras; Utilizar a limpeza como forma de inspeo.
Incorpore a limpeza no seu cotidiano e reserve uma pequena parte do seu tempo para esta tarefa. Isso tornar tudo muito mais fcil. Procure fazer isso no comeo ou no final de seu expediente. Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Brilhar Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Brilhar Padronizar a nomenclatura dos objetos Utilizar um sistema de cores para facilitar identificao Identificar o contedo das estantes e dos armrios Identificar documentos com numerao apropriada Identificar locais perigosos Organizar quadro de avisos Um lugar diferente para cada objeto e cada objeto em seu lugar Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Simplificar Freqncia de uso Local adequado Toda Semana De fcil acesso, prximo ao posto de trabalho Todo Dia Junto ao posto de trabalho Todo Ms Onde possa ser compartilhado com os demais Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Simplificar Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Simplificar Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Simplificar Definir o que estar limpo e organizado
Definir procedimentos ou instrues (controles visuais)
Treinar todos os interessados nos novos padres de limpeza e organizao Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Padronizar Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Padronizar Cumprir e verificar se os pades esto sendo seguidos
Todos precisam estar ativamente envolvidos nas atividades de 5S
Todos DEVEM ser encorajados e corretamente reconhecidos
Recursos apropriados e tempo DEVEM ser disponibilizados 5S: Uma atividade de rotina Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Sustentar S1- Selecionar
S2-Brilhar S3- Simplificar S4- Padronizar S5- Sustentar Anlise de Gesto de Processos Logsticos 5S - Ciclo Padronizao e estabilidade Anlise de Gesto de Processos Logsticos Padronizao (tambm conhecido como standardizao ou estandardizao) o processo de desenvolvimento e combinar normas tcnicas. Uma norma (padro) um documento que estabelece engenharia uniforme ou especificaes tcnicas, critrios, mtodos, processos, ou prticas. Algumas normas so obrigatrias, enquanto outras so voluntrias.
Padronizao e estabilidade Anlise de Gesto de Processos Logsticos
D e s e m p e n h o
Impacto final Sem padronizao e controle (check)
Tempo Padronizao e estabilidade Anlise de Gesto de Processos Logsticos Com padronizao
Tempo Pequenas melhorias Impacto final Padronizao D e s e m p e n h o
Padronizao e estabilidade Anlise de Gesto de Processos Logsticos Definio de padro Regra feita por alguma autoridade Este o nosso padro corporativo... Esta a meta
Definio LEAN Base de comparao e status atual Como voc sabe se est a melhor forma? Sem padro no h base de comparao e no tem como saber se h melhoria.. a melhor forma o padro Desenhar o Mickey Mouse Anlise de Gesto de Processos Logsticos