CURSO DE INGENIERIA DE

SOLDADURA
MODULO IV
JRS
IMPERFECCIONES EN LOS
MATERIALES
(DISCONTINUIDADES )
(flaws)
JRS
DISCONTINUIDAD
CUALQUIER FALTA DE UNIFORMIDAD EN EL
MATERIAL , PIEZA O ESTRUCTURA.
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL
O EN LA CONFIGURACION DE UN ARTICULO.
A
B
C
As
JRS
UNION SOLDADA
DISCONTINUIDAD
EN PROPIEDAD FISICA
DISCONTINUIDAD
EN PROPIEDAD QUIMICA
DISCONTINUIDAD
MICROESTRUCTURAL
DISCONTINUIDAD
EN PROPIEDAD MECANICA
JRS
DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES FISICAS
Metal base
e
p

Metal fundido
e
p

e= Corrientes Eddy ; p=Partculas Magnticas; =radiografa, UT
JRS
DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES QUIMICAS
ELEMENTO PORCENTAJE
EN PESO (%W)
C 0,20
Si 0,15
Mn 0,35
S 0,035
P 0,036
Cr 0,002
Ni 0,003
Mo 0,001
Cu 0,03
ELEMENTO PORCENTAJE
EN PESO (%W)
C 0,179
Si 0,28
Mn 0,48
S 0,005
P 0,003
Cr 0,24
Ni 0,12
Mo 0,02
Cu 0,004
Ti 0,10
JRS
DISCONTINUIDAD EN LA
MICROESTRUCTURAL
MATERIAL BASE
ZAC
MATERIAL FUNDIDO
JRS
DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES MECANICAS
JRS
DISCONTINUIDAD DIMENSIONALES
DISTORSION
DESALINEAMIENTO
ASME SEC VIII, UW 39: Martilleo
UW 31: uso de grapas y dispositivos de fijacin
ASME B 31.3 ...Donde se exceda un
desalineamiento de 1/16 debe ser corregido ..
SOBREMONTA
ASME SEC VIII, UW- 352 ; B 31.3, TABLA 127.4.2 UW 35,
SOLAPE (OVERLAP)
CONCAVIDAD, CONVEXIDAD
JRS
DISCONTINUIDAD
CUALQUIER IRREGULARIDAD EN UNA
ESTRUCTURA UNIFORME ( METAL BASE , METAL
DE APORTE, ZAC).
DEFECTO
CUALQUIER DISCONTINUIDAD
ESPECIFICA QUE POR SU:
-NATURALEZA -TAMAO
- FORMA -UBICACION
IMPIDE LA CONVENIENCIA O FUNCION
DE LA ESTRUCTURA DISEADA PARA UN
PROPOSITO
AWS
JRS
DISCONTINUIDADES
DEFECTO
JRS
DISCONTINUIDADES
DESFAVORABLES
JRS
SEVERIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES

30
2






JRS
REDONDEADAS ALARGADAS
a
b
b < 3a b > 3a
porosidad a=b ; escoria b> a ; fp, ff, fisura b >>> a
Todos los cdigos acuerdan en el criterio de clasificar las
discontinuidades y/o indicaciones como
rounded
elongated
JRS
A. SUPERFICIALES
B. SUB-SUPERFICIALES
C. INTERNAS
B
A
C
DISCONTINUIDADES
LP, PM,FM
CE,USs,IF
REPLICAS
PM, CE
,US,RI
US, RI
CLASIFICACION POR
SU POSICION
JRS
A. SUPERFICIALES
DISCONTINUIDADES
LP, PM,FM
CE,USs,IF
REPLICAS
JRS
B. SUB-SUPERFICIALES
DISCONTINUIDADES
JRS
C. INTERNAS
DISCONTINUIDADES
LP, PM,FM
CE,USs,IF
REPLICAS
JRS
INHERENTE O
PRIMARIA
(SOLIDIFICACION)
DE PROCESO O
SECUNDARIAS
(FABRICACION)
DE SERVICIO
CLASIFICACION
POR SU ORIGEN
DISCONTINUIDADES
JRS
PROCESOS DE
FABRICACION
JRS
OBTENCION DEL ACERO
JRS
FABRICACION DEL LINGOTE
JRS
LAMINACION
JRS
LAMINACION
JRS
FORJA
JRS
FORJA
JRS
IMPERFECCIONES (FLAWS)
(DISCONTINUIDADES )
EN LAS
SOLDADURAS
JRS
JRS
DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA Y METAL BASE
Una de las labores mas importantes del inspector es la
evaluacin de la soldadura para determinar su
conveniencia para el servicio pretendido.
Durante las etapas de esta evaluacin, observar las
irregularidades de la unin soldada.
..una discontinuidad es descrita como una
interrupcin en la naturaleza uniforme de un item.
JRS
DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA Y METAL BASE
Tipos de discontinuidades:
Fisuras, porosidad, socavacin, falta de fusin
El conocimiento de estas discontinuidades es importante para
el inspector por:
Primero, determinar su presencia en la Inspeccin visual.. Y si
las hubiera..
Segundo,Determinar su naturaleza, ubicacin y extensin.
Tercero, con esta informacin si se requiere o no su
reparacin
JRS
EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR
SU CONFIGUTACION ESPECIFICA
LINEALES
NO LINEALES
DISCONTINUIDAD
b
a
F
F
JRS
EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR
SU CONFIGUTACION DE BORDE
MAYOR AGUDEZA
MAYOR SEVERIDAD
DISCONTINUIDAD
JRS
FRECUENTEMENTE :
Disc Lineales
Borde agudo
Disc No Lineales
Borde agudo
Asociado a
...si hay una disc. lineal en una direccin transversal a los
esfuerzos aplicados, representa la situacin ms peligrosa con
respeto a la habilidad del componente a soportar una carga aplicada
JRS
DISCONTINUIDAD
CONFIGURACION AGUDA
FISURAS
FUSION INCOMPLETA
PENETRACION INCOMPLETA
INCLUSION DE ESCORIA
POROSIDAD
...MIENTRAS MAS AGUDA LA DISC SU PRESENCIA ES MAS RESTRINGUIDA.
...ESTE ORDEN
COINCIDE CON
LAS CANTIDADES
PERMITIDAS POR
LA MAYORIA
DE LOS
CODIGOS..
JRS
..OTRA FORMA DE JUZGAR LA PELIGROSIDAD DE UNA DISCONTINUIDAD SE
RELACIONA A COMO EL COMPONENTE ES CARGADO EN SERVICIO...
CARGA ESTATICA CARGA CICLICA
FATIGA
CARGA ESTATICA PEQUEA CARGA ESTATICA GRANDE
EL TAMAO DE LA DISCONTINUIDAD DEPENDE DEL ESPESOR RESISTENTE
...........LAS DISCONTINUIDADES QUE CONFORME CONCENTRADORES DE
TENSIONESCAUSARAN LA FALLA MAS RPIDAMENTE...........
JRS
ADMISIBLE
DEFECTO
DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL EN SOLDADURA
POROSIDAD
FALTA DE
PENETRACION
JUNTA ESTRUCTURAL CARGADA
CICLICAMENTE
JUNTA NO ESTRUCTURAL
AWS
D1.1
API , ASME
JRS
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS
1/32
INHERENTE
INDUCIDO
ORIGEN
JRS
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS
1/32
1/16
1/8
RELEVANTE
ADMISIBLE
RELEVANTE
DEFECTO
E
F
E
C
T
O
ASME B&PV
CODE,API,AWS.
NO RELEVANTE
JRS
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS
METALICAS POR FUSION (EN 26520)
2. CAVIDADES
1. GRIETAS
5. IMPERFECCION
DE FORMA
3. INCLUSIONES
SOLIDAS
4. FALTA DE FUSION Y
PENETRACION
OTRAS
XXXX
1. LONGITUDINAL
2.TRANSVERSAL
3. RADIAL
4. DE CRATER
5. GRIETAS DISCONTINUAS
2
1 3
JRS
GRUPO 1
GRIETAS
SERIE 100
JRS
FISURAS
SERIE 100
FISURAS SUPERFICIALES
FISURAS INTERNAS
2
1 3
LP, PM,CE
IR, US
JRS
FISURAS
1001 Microgrieta.
1011 Grieta Long. en el metal de aporte (MA).
1022 Grieta Transversal en el ZAC
1033 Grieta radial en el metal base (MB)
104 Grieta de crter
2
1
1052 Grieta discontinua en ZAC
1063 Grieta ramificada en MB
3
JRS
FISURAS
TENSIONES
INTERNAS
DE TRACCION
?
API 650. No se consideran defecto, fisuras de crter poco profundas, a menos que excedan 5/32
Con esta excepcin ninguna soldadura que contenga fisuras, sin importar tamao o
localizacin es aceptable
JRS
FISURAS
FISURA LONGITUDINAL
Resultan de tensiones
TRANSVERSALES de
contraccin o tensiones
asociados con el servicio
FISURA TRANSVERSAL
Resultan de tensiones LONGITUDINALES de
contraccin SOBRE el metal base o fundido de
POCA DUCTILIDAD, Acero HY 130
JRS
FISURAS
EN CALIENTE
EN FRIO
cuando solidifica el metal . Es
intergranular. Al partir la probeta se
observan varios colores de revenido
(Fisura de raz, de crter-inox E 308 )
cuando el metal ha enfriado a temperatura ambiente
(Fisura en el taln, aceros de resistencia, electrodo bajo
hidrogeno, por hidrgeno 48 a 72 horas despus)
JRS
FISURA EN CALIENTE
INTERGRANULAR
...la superficie de fractura presenta colores de oxidacin (revenido)..
ZONA FUNDIDA
JRS
FISURA EN FRIO
TRANSGRANULAR
...la superficie de fractura brillante ..
ZONA AFECTADA
TERMICAMENTE
JRS
FISURAS: POR SU POSICION EXACTA
2. Fisuras en la cara
3. Fisura en ZAC
6. Fisura en la Raz
5. Fisura Longitudinal
7. Fisura en la superficie
de la raz
9. Fisura en el taln
11. Fisura debajo del pase
13. Fisura en el metal fundido
12. Fisura en la interface de la soldadura
11. Fisura debajo del pase
11. Fisura debajo del pase
JRS
FISURAS: POR SU POSICION EXACTA
1. Fisuras de Crter
2. Fisura en la cara
4. Desgarre Laminar
5. Fisura Longitudinal
8. Fisura en la garganta
13. Fisura en el metal fundido
JRS
...radiogrficamente, las fisuras
aparecen como lneas oscuras finas
muy bien definidas, diferenciadas
porque su patrn de propagacin no es
perfectamente recto, sino tiende a ir
por donde encuentre el camino de
menos resistencia perpendicularmente
a las tensiones aplicadas....
JRS
JRS
JRS
JRS
CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES
CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES
Soldar con excesivo amperaje.
Enfriamiento rpido de la unin soldada.
Soldar una unin muy embridada (arriostrada)
Mala secuencia de soldadura
Inadecuado/ insuficiente material de aporte
Material base deficiente (segregado)
Presencia de contaminantes (grasas)
JRS
NIVELES DE ACEPTACION
SIMBOLO DEL NIVEL NIVEL DE CALIDAD
D
C
B
MODERADO
INTERMEDIO
ELEVADO
(*) La eleccin del nivel de calidad para la aplicacin tendr
en cuenta las consideraciones de diseo,estado de tensiones
condiciones de servicio, consecuencias de fallo, economa,
condiciones de inspeccin.
JRS
Causa del Defecto Correccin
Electrodo incorrecto(responsabilidad Usar el electrodo, en tamao
del supervisor y soldador) y sea acorde a la aleacin del
metal base
Escasa separacin de la raz (responsa- Cambie la secuencia de soldadura;
ble del taller y del soldador. Use electrodos ms dctiles y reduz-
ca la rigidez del metal base.
Enfriamiento rpido de la soldadura Use precalentamiento o apliquelo en
(responsabilidad del soldador) interpases, para aumentar el tiempo de
enfriamiento.
Estructura muy rgida (responsabilidad Soldar con electrodo mayor; use mas
del diseador de la estructura) corriente y aplique precalentamiento.
Mala preparacin del bisel (responsa- Corrija el bisel, de pasadas mas corta,
bilidad del taller) precalentamiento y postcalentamiento
FISURAS
JRS
FISURAS
s de Traccin
Diferencias de temperatura
Contenido de C y Mn Electrodo Tratamiento trmico
C: hasta 0,30 Cualquiera Si el ambiente es fro
Mn: en porcentaje (menor a 10C )
precalentar a 45C
C: de 0,31 a 0,35 Bajo Hidrogeno Precalentar de 45C
Mn hasta 0,60 a 50C
C de 0,36 a 0,40 Bajo hidrogeno Precalentar a 100C
Mn hasta 1,30
C mas de 0,41 Bajo Hidrogeno Precalentar a 200C
Mn cualquier rango
JRS
LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES
EN 25817 : 1992
Designacin
de
Discont.
Referencia
EN 26250
OBSERVACIONES
N
LIMITES PARA LOS
NIVELES DE CALIDAD
MODERADO
D
INTERMEDIO
C
ELEVADO
B
1
FISURA
100
Todos los tipos de
fisura
excepto micro
grietas HL< 1 mm
grietas de crter
vease 2)
No admisible
2
FISURA
DE CRATER
104
Admisible No admisible
JRS
CAVIDADES
(POROSIDADES)
JRS
CAVIDADES
(POROSIDADES)
SERIE 200
POROSIDADS
SUPERFICIALES
POROSIDAD
INTERNA
VISUAL, LP, PM,CE
IR, US
JRS
GRUPO 2
CAVIDADES
(POROSIDAD)
201 Cavidad formada por gas atrapado.
2011 Poro (sopladura de forma esfrica).
2012 Sopladuras uniformemente distribuidas
2013 Sopladuras agrupadas
2014 Sopladuras alineadas
2015 Sopladura alargada , no esferoidal cuya
dimensin principal es paralela al eje de la
soldadura.
2016 Sopladura vermicular (tubular. Piping)
2017 Picadura (porosidad pequea superficial
202 Rechupe (nter dendrtico
2022 micro rechupes
JRS
POROSIDAD
AGRUPADA
POROSIDAD
AISLADA
POROSIDAD
JRS
POROSIDAD
Causa del Defecto Correccin
Tipos 2 y 3. Soldar con metales mal lim- Verificar las superficies de los biseles
piados, y que contienen xidos, aceites limpias as como las reas adyacentes
grasa, pintura, o suciedades Remover la soldadura porosa y volver
depositar cordones de soldadura
Tipos 2 y 4. Soldar con electrodos con Use electrodos secos, limpios y nuevos;
el fundente contaminado ya sea de hu-
medad, aceites o suciedad, o bien usar
electrodos viejos
Tipos 1,2 y 3. Metal base inadecuado Verificar metal base y su preparacin.
con contaminacin en el maquinado o Cuidar que los electrodos liguen y efectuar
con alto % de azufre. La limpieza.
Porosidad diversa en sistemas de Argon Verificar los gases, sistemas, mangueras
CO2, Los gases estn contaminados o no flujo metros, mezcla de gases
Funcionan en la correcta relacin.
Porosidad en arco sumergido por humedad - Use fundente seco, limpieza y buena prepara-
en el fundente,superf contaminada o sucia cin de la junta, alambre nuevo, seco y limpio
a la velocidad apropiada, fundente con
granulacin correcta y corresponda al tipo de
metal.
Distancia de las boquillas y su limpieza.
JRS
LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES
Designacin
de
Discont.
Referencia
EN 26250
OBSERVACIONES
N
LIMITES PARA LOS
NIVELES DE
CALIDAD
MODERADO
D
INTERMEDIO
C
ELEVADO
B
3
POROSIDAD
2011
2012
2013
2014
A) medida mxima total
del rea proyectada o
de rotura superficial
b) Medida mxima de un
poro aislado en:
-soldadura a tope
-soldadura en ngulo
c) Medida mxima para
un poro aislado
4% 2% 1%
d<0,5.s d< 0,4. s d< 0,3 .s
0,5. a 0,4. a 0,3.a
5mm 4mm 3 mm
JRS
JRS
JRS
INCLUSIONES SOLIDAS
JRS
GRUPO 3
INCLUSIONES
SLIDAS
300 Inclusion slida
301 Inclusion de escoria:
3011 Alineada
3012 aisladas
3013 otras
302 Inclusin de fundente.
3021 I. fundente -alineadas.
3022 I. f aisladas.
3023 I.f. otras
303 Inclusin de oxido
304 Inclusin metlica.
3041 Tungsteno
3042 Cobre
3043 Otro metal
JRS
JRS
JRS
GRUPO 4
FALTA DE FUSION Y DE PENETRACION
JRS
GRUPO 4
FALTA DE
FUSION Y
PENETRACION
401 Falta de Fusin (FF)
4011 FF entre MB y MA
4012 FF entre pases
4013 FF en la ra de la soldadura
402 Falta de Penetracin (FP)
JRS
FUSION
INCOMPLETA
CAUSA DEL DEFECTO CORRECCIN
Soldar con exceso de velocidad Reduzca la velocidad y de mejor movi-
miento hacia los lados.
Electrodo de dimetro mayor al necesario Cambie el electrodo correcto por un de
dimetro menor.
Corriente de amperaje muy bajo Ajuste el valor del amperaje para mayor
penetracin
Junta preparada con las paredes de raz Corrija los biseles y la altura del cordn
muy altas
Abertura de raz muy pequea Corrija la preparacin del cordn de raz
separelo:
JRS
LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES
Designacin
Discont.
Referencia
EN 26250
OBSERVACIONES
N
LIMITES PARA LOS
NIVELES DE CALIDAD
MODERADO
D
INTERMEDIO
C
ELEVADO
B
58
FUSION
INCOMPLETA
401
ADMISIBLES, PERO SOLO
INTERMITENTE NO
ABIERTAS A
LA SUPERFICIE)
NO ADMISIBLE
JRS
GRUPO 5
IMPERFECCIONES DE FORMA
JRS
GRUPO 5
IMPERFECCIONDES
DE FORMA
501 Mordedura (M) (socavacin)
5011 falta de metal en forma de surco
5012 M. en forma intermitente
5013 M. Contraccin de l raz
502 Exceso de sobremonta
503 Exceso de concavidad
504 Exceso de penetracion
5041 Descuelgue
505 Angulo de sobremonta incorrecto
506 Solape
507 Falta de alineacin (FF High Low)
508 Deformacin angular
...
JRS
GRUPO 6
OTRAS IMPERFECCIONES
600 Imperfeccionmes no incluidas en la
serie 500
601 Inicio de arco
602 Salpicaduras
6021 salpicaduras de Tungsteno
603 Desgarre local
604 Marca de esmeril
605 Marca de buril
606 Esmerilado excesivo
JRS
CONTROL DE LOS MATERIALES, PIEZAS Y ESTRUCTRAS
E.N.D
CODIGOS, NORMAS
ESPECIFICACIONES
RECHAZO
DISCONTINUIDAD
REPARACION
USO FINAL
DEFECTO ?
NO NO
SI
DETECCION Y
DIMENSION
SI
JRS
CONTROL DE LAS MATERIALES Y PIEZAS
ELECCION DEL METODO
OBTENCION DE LA INDICACION
INTERPRETACION
EVALUACION
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.
...NO REQUIEREN EXTRACCION DE LA
MUESTRA DE SU CONJUNTO
OPERACIONAL PARA SER ANALIZADA...
VENTAJAS:
-DIRECTOS SOBRE EL COMPONENTE
-NO REQUIEREN DESMONTAJE
-REPRODUCIBLES
-MINIMA PREPARACION DE LA MUESTRA
-RAPIDA RESPUESTA Y EVALUACION
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.
ASPECTOS:
-CONTROL DE CALIDAD
-MEJORA DE PROCESOSS
-MEJORA DE CALIDAD
-EXTENSION DE VIDA
UTIL
AREAS DE APLICACION
-PRODUCCION
-OPERACION
-MANTENIMIENTO
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.
Los END aplicados en un control de calidad estadstico, permiten
comprobar, con un cierto grado de seguridad, la calidad de los productos...
FENOMENO
FISICO
INSP, VISUAL
LUZ VISIBLE
PART. MAGNETICA
ENERG.ELECTROMAG.
CAMPO MAGNETICO
LIQ, PENETRANT
TENSION SUPERFICIAL
ULTRASONIDO
ENERGIA MECANICA
ONDAS ELASTICAS
CORRIENTES EDDY
ENERGIA ELECTROMAGNETICA
CORRIENTE
RADIOGRAFIA
ENERGIA ELECTROMAGNETICA
FOTONES
EMISION ACUSTICA
ENERGIA MECANICA
ONDAS ELASTICAS
JRS
INSPECCION VISUAL
ILUMINACION
ESPEJO
0
VENTAJAS:
-METODO SIMPLE -APLICACION RAPIDA Y FACIL
-USO GENERAL -CAPACIDAD SE INCREMENTA CON EL USO
DE EQUIPAMIENTO
DESVENTAJAS:
-NECESIDAD DE ACCESO A ZONAS DE INSPECCION
-SUPERFICIES LIMPIAS -DEFECTOS SUPERFICIALES
JRS
ACCESIBILIDAD
EXAMEN
DIRECTO
EXAMEN
REMOTO
EXAMEN
TRANSLUCIDO
ILUMINACION
PREPARACION DE
LA SUPERFICIE
CONDICION DE LA
SUPERFICIE
INSPECCION
METODO
SUBJETIVO
METODO
REPRODUCTIVO
EVALUACION
INFORME
INSPECCION
VISUAL
(PROCEDIMIENTO)
SI NO
JRS
CODIGOS Y
ESPECIFICACIONES
AWS D-1.1 ... CUBRE LA INSPECCIN VISUAL DE PLANCHAS Y TUBOS PARA USO
EN EDIFICIOS , PUENTES Y ESTRUCTURAS TUBULARES. A LA LLEGADA DEL
MATERIAL SE INSPC. LOS BORDES CIZALLADOS O OXICORTE PARA
DETECTAR INCLUSIONES. LAS DISC. CON LONGITUD < 25 mm NO NECESITAN
SER INVESTIGADAS, S LAS QUE SEAN MAYORES CON PROFUNDIDAD MAYOR
DE 3mm
API-RP 2A Y API-5LX. EN EL PRIMERO DE ELLOS SE ESTABLECE CLARAMENTE LA
OBLIGATORIEDADA DE INSPECCIONAR VISUALMENTE TODAS LAS UNIONES CUANDO
ESTAN PUNTEADAS Y UNA VEZZ TERMINADAS. En API 5LX se detalla que las tuberas
terminadas deben de estar libres de los siguientes defectos: grietas, laminaciones mas anchas de 12,7
mm, encendidos de arco, mordeduras mayores de 0,8 mm de profundidad y otras discontinuidades
superficiales que reduzcan el espesor en mas de 12,5%. Estos requisitos son tambin obligatorios
API 1104 para la cualificacin de procedimiento de soldeo y soldadores.
ASME dedica el artculo 9 Sec V a la Inspeccion Visual,
recogiendo entre otras cosas:
La I.V. se efectuar de forma directa, la soldadura se vera a
menos de 610 mm y con un ngulo no inferior a 30
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS SUPERFICIALES)
LIQUIDOS PENETRANTES
JRS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS SUPERFICIALES)
PARTICULAS MAGNETICAS
ASTM E 709
ASME SEC V ART 7
JRS
CORRIENTES EDDY
Otros mtodos de inspeccin de soldadura...
JRS
ULTRASONIDO
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS VOLUMETRICAS)
JRS
RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS VOLUMETRICAS)
JRS
EMISION ACUSTICA
20 a 1200 KHz
JRS
a
a

Tensiones de traccin
ONDAS MECANICAS
(PROCESOS DE DEFORMACION)
DEFORMACION PLASTICA
CRECIMIENTO DE FISURA

GENERACION DE LA EMISION ACUSTICA
JRS
1
3
2
POSIBLES CAMINOS DEL SONIDO HACIA EL SENSOR
TRIANGULACIN
JRS
INTERFEROMETRIA HOLOGRAFICA
RAYOS
LASER
HOLOGRAFIA
(Proceso de crear una
imagen
tridimensional)
JRS