Introduccin

El proyecto que a continuacin se presenta denominado Elaboracin de Plan de

Mantenimiento Preventivo Basado en TPM (Mantenimiento Productivo Total) para
Equipo de Produccin consta bsicamente de dos partes medulares dentro de la
clasificacin del Mantenimiento, las cuales, son el Mantenimiento Preventivo y el
Mantenimiento Productivo Total. Este trabajo de residencias busca implementar un
plan de Mantenimiento eficiente que optimice el proceso de Industrias Grajeda
Hermanos, reduciendo los paros de actividades y tiempos muertos.
En estos tiempos de alta competitividad el mejorar los procesos industriales es de
gran importancia para una evolucin empresarial positiva, para comenzar
debemos conocer los principios o conceptos fundamentales de la ingeniera para
poder aplicarlos en el campo, nuestro enfoque es entonces, desarrollar un
programa de Mantenimiento acorde a las necesidades de Industrias Grajeda
Hermanos apoyndose de todas las herramientas disponibles tales como
bibliografa, ejemplos de otras organizaciones y filosofas de Mantenimiento.
Para llevar a cabo este proyecto se requiere de un anlisis exhaustivo de las
instalaciones, equipos y maquinaria; conocer el proceso de la industria para
determinar los puntos crticos y aspectos de ms importancia, asignacin de
responsabilidades entre otras actividades que se muestran en el desarrollo del
proyecto. Se deben conocer muy bien los conceptos fundamentales de
Mantenimiento para desarrollar y ejecutar las rutinas ayudndose de bitcoras,
rdenes de trabajo, responsabilidades de maquinaria y/o equipos, Tarjetas de no
puesta en funcionamiento, procedimientos para equipos elctricos, mecnicos,
hidrulicos o neumticos, etc., por ltimo basndonos en TPM debemos de contar
con reas de trabajo limpias y ordenadas, reduciendo as la posibilidad de
accidentes ya que la seguridad e integridad de todo el personal es fundamental.








Definicin del Problema.
En el rea de produccin de Industrias Grajeda Hermanos se ha detectado que en
los equipos se presentan averas durante los procesos de fabricacin, de tal forma
que la produccin se ve afectada y las actividades continan cuando se realiza un
Mantenimiento Correctivo al equipo y/o maquinaria, cabe destacar que las averas
tienen una cierta frecuencia, la cual debe ser registrada para obtener una
tendencia de las fallas en los equipos y atacar el problema.
(NOTA: Lo anterior puede relacionarse al Mantenimiento Predictivo, pero su
inclusin en este proyecto es solo para realizar un Programa de Mantenimiento
Preventivo ms eficiente).
Cuando un equipo o maquinaria fallan, el operador tiene que reportar al tcnico de
mantenimiento y esperar a que este proporcione el servicio al equipo, mientras se
pueden presentar ms desperfectos en los otros equipos y los tcnicos pueden no
ser suficientes para dar abasto a las necesidades del proceso.















Justificacin.
Por la clase de circunstancias mencionadas anteriormente, las cuales causan
problemas al tratar de cumplir las metas propuestas por Industrias Grajeda
Hermanos, deben prevenirse con un completo programa de Mantenimiento
considerando cada parte del proceso para as conocer la estructura interna y las
necesidades de la empresa, ya que sta provee productos al mercado nacional y
extranjero, considerando la exigencia de sus clientes y cumpliendo con la calidad
requerida.



















Objetivos.
Objetivo General.- Se realizar un programa de Mantenimiento Preventivo
basndose en la filosofa del Mantenimiento Productivo Total para equipo de
produccin, buscando optimizar el proceso reduciendo paros de actividades y
tiempos muertos por fallas en los equipos.
Objetivo Especfico.- Se elaborar un plan de Mantenimiento Preventivo
diseado especficamente para aumentar la eficiencia del proceso de Industrias
Grajeda Hermanos S de RLMI basndose en los conceptos ms relevantes del
Mantenimiento Productivo Total tales como el que cada operador de equipo es
responsable de el mismo, registro detallado en bitcoras, explicacin de las rutinas
de Mantenimiento por medio de ayudas visuales para realizacin de las
actividades y ms material de apoyo (rdenes de trabajo, responsabilidad de
equipos y actividades especiales). Tambin es de gran importancia la participacin
del personal de la empresa cuando se desea implementar un programa con
respecto a TPM; buscando finalmente la disminucin de interrupciones en el
proceso de produccin y tratar de modificar la cultura de reparar los equipos y/o
maquinaria solo cuando estos fallan.














PROCESO DE INDUSTRIAS GRAJEDA HERMANOS S de RLMI

1.- Diseo: El primer paso es conocer la funcin a desempear de la pieza o
equipo, luego saber qu condiciones hay en el lugar (humedad, fro calor, etc.). En
ocasiones el cliente cuenta con algn modelo el cual conoce y est satisfecho con
su funcionamiento y quiere que se elabore si es que es factible, o en dado caso se
le proporciona un diseo de acuerdo a sus necesidades.
a).- Ingeniera regresiva sobre pieza fsica: Se toman medidas de una muestra
fsica proporcionada por el cliente y con ello se elaboran dibujos de diseo para
fabricacin.
b).- Diseo sobre una necesidad de equipo: En base a un equipo existente se
toman medidas y se adecan refacciones a dicho equipo.
c).- Diseo sobre concepto o idea: El diseador junto con el tcnico de
modelos, realizarn la toma de las medidas y finalmente elaborar los planos de las
piezas.
2.- Elaboracin de modelos de madera y/o aluminio: Se fabrican modelos de
madera o aluminio de todas las piezas. Despus de haber elaborado el modelo de
la pieza a fabricar se pasa al rea de corazones.
3.- Fabricacin de corazones: Algunas de las piezas llevan huecos o espacios,
esto es porque el corazn se incrusta en el modelo. Los corazones son fabricados
con arena slica y resinas furnicas. Luego son pintados con pintura con base de
zirconio.
4.- Moldeo: Los diseos se pasan al rea de moldeo, se coloca el modelo
receptor para que hagan las figuras en cajas metlicas, las cajas se van llenando
con arena preparada para su respectivo proceso. Los moldes pueden ser
fabricados con dos procesos diferentes:
a).- Moldeo en arena verde: Las materias primas para estos moldes son: arena
slica, agua, bentonita clcica y pintura con base grafito.
b).- Moldeo por el proceso No Bake: Las materias primas para este proceso
son: arena slica, resinas furnicas y pinturas con base de Zirconio.
5.- Fusin y Vaciado: Utilizando hornos de induccin elctrica se elaboran las
diferentes aleaciones partiendo de la fusin de chatarra y ferroaleaciones. El
material fundido es depositado en ollas de vaciado, de la olla es vertido en los
moldes.
6.- Desmoldeo: Se retira la caja superior y se quita el modelo. Se aplica pintura
de zirconio a la arena compactada y se quema para secarla, con esta operacin,
la arena queda ms dura y el molde resulta sin impurezas.
7.- Corte de alimentaciones (chorros): La pieza se pasa al rea de pulido donde
nicamente se eliminarn los chorros de alimentacin que quedan pegados en la
pieza.
8.- Sand Blast: Se quita el exceso de arena que trae la pieza para que quede lista
para el proceso de pulido.
9.- Pulido: El personal se encargar de darle pulido a la pieza eliminando los
restos de chorros, escoria e impurezas. Despus las piezas son enviadas a
cualquiera de los siguientes procesos:
a).-. Maquinado.
b).- Terminado y pintura.
c).- Tratamiento Trmico.
10.- Maquinado: En esta parte las piezas son llevadas a talleres de torno donde
se maquinan stas a medida. Las piezas son maquinadas con respecto a
especificaciones de diseo y pueden ser enviadas a los siguientes procesos:
a).- Terminado y pintura.
b).- Tratamiento trmico.
11.- Tratamiento Trmico: En este proceso las piezas reciben un ciclo trmico de
acuerdo a las especificaciones de cada material. stas pueden ser enfriadas a
travs de diferentes medios tales como:
*Dentro del mismo horno lentamente.
*A