Semestre I, MMXIII Dyguel Alejandro Hoentsch V.

FLUIDOS DE PERFORACIN
Ing. DENIS H. EGUEZ VERICOCHEA

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INGENIERA PETROLERA

CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACION


Los slidos que puede contener un fluido de perforacin, provienen de aquellos que se
le agrega intencionalmente al lodo para que adquiera una determinada propiedad, como
tambin los generados por el trepano al perforar las formaciones, es decir, los recortes o
slidos de formacin a los cuales se le prestar ms atencin.
Todos los slidos de formacin que componen el lodo, pueden ser identificados en
forma general de la siguiente manera:
- Tipo de slido.- es propio de la formacin que se perfora (arena, arcilla)
- Forma del slido, depende del trpano y del tipo de lodo utilizado.
- Cantidad de slido que depende del dimetro del trpano y de la velocidad de
penetracin.
As por ejemplo si se est perforando la formacin Yecua con un trpano de 17.5 de
dientes medianos y a una velocidad de penetracin de 10 minutos el metro, se
generaran 2609 lb/hr de recortes arcillosos del tamao de hasta (suponer una
gravedad especifica promedio de 2.6), su tamao depender del tipo de lodo usado; el
tamao del recorte llega a ser menor en un lodo disperso que en un lodo no disperso.

CLASIFICACION GENERAL DE LOS SLIDOS

Desde el punto de vista petrolero, los slidos que componen un lodo se pueden
clasificar en:
1. Por el tamao de las partculas en micrones, los slidos pueden ser clasificados
como:
*Arenas gruesa con tamao de partculas entre (500< Dp <
1000)
**Arenas medianas con tamao de partcula entre (74< Dp <
500)
***Arenas finas con tamao de partculas entre (44 < Dp <
74)
Silt con tamao de particula entre (5 < Dp <
74)
Arcillas o coloides con tamao de partcula . (Dp < 5)

Donde Dp es el dimetro de partcula en micrones (1 micrn = 1*10
-6
m)
Todos estos slidos mencionados pueden encontrarse en la composicin del lodo, as

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En forma general se llama
Arena a toda partcula mayor a 74 micrones de Dp
Silt a toda partcula entre 74 y 2 micrones de Dp
Arcilla a toda partcula menor de 2 micrones de Dp


2.- De acuerdo a la gravedad especfica (GS) Todos los slidos pueden ser
clasificados como:
a) Slidos Livianos o de baja Gs, aquello cuya Gs est entre 1.6 a 3. En este
rango se encuentran la mayora de los slidos de formacin que para fines
de clculo se toma un promedio de Gs = 2.6
La bentonita como la mayora de los aditivos son considerados slidos
livianos, a excepcin de los materiales densificantes
b) Slidos pesados o de alta Gis, aquellos materiales utilizados para aumentar
el peso al lodo y se los conoce con el nombre de DENSIFICANTES.



Entre ellos tenemos a los siguientes materiales.
PRODUCTO COMP QUIMICO GRAV ESPCIFICA
BARITINA SO
4
Ba 4 --- 4.5
CALCITA* CO
3
Ca 2.7 2,9
GALENA S Pb 6.3 6.95
HEMATITA Fe
3
O
4
5 --- 5.3
HILMENITA FeTiO
3
4.68 4,78
PIRITA S Fe 5 --- 5.1
SIDERITA CO
3
Fe

3.7 --- 3,96
Los ms utilizados son BARITINA, HEMATITA y CALCITA

3).- De acuerdo a su actividad qumica:
a.- Slidos inertes aquellos que no interactan en forma qumica con el lodo, no
tienen cargas elctricas de reaccin. Entre ellos se encuentran la baritina, las arenas de
formacin, material obturante de prdida de circulacin, etc.
b.- Slidos activos aquellos que presentan alguna actividad qumica influyendo
en las propiedades del lodo, tienen cargas elctricas de reaccin Entre ellos se tiene a la
Bentonita, material de control de filtrado, arcilla de formacin sobre todo aquellas que
en su composicin contienen al mineral MONTMORILONITA.

4).- De acuerdo a como se encuentran en el lodo:

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a.- Slidos disueltos en la fase lquida, que en los lodos con fase continua agua,
estos se encuentran en forma de iones o electrolitos como el ClNa (Cl
-
y Na
+
), la cal,
(OH)
2
Ca, ((OH)
2-
y Ca
2+
) ; y otros.
b.- slidos en suspensin aquellos que se encuentran como tal constituyendo la
fase dispersa del lodo, entre ellos tenemos a los slidos activos de formacin (arcillas),
slidos inertes, arenas, baritina etc.

Desde este punto de vista, la Baritina la podemos clasificar como un material tipo Silt,
de gravedad especifica dentro de los slidos pesados (Gs, 4.2 - 4.5), producto inerte y
que en el lodo se encuentra en suspensin.
La Bentonita se la clasifica como slido tipo coloide con tamao menor a 2 micrones,
slido liviano con Gs 2.6, es un material activo con cargas elctricas no balanceadas en
el agua y que en el lodo se encuentra en suspensin.
El trepano, al perforar genera slidos los cuales son acarreados a la superficie y
eliminados en gran porcentaje. La capacidad de eliminacin de slidos en la superficie,
esta en funcin del tipo de slidos pero mucho ms de las unidades o del equipo de
control de slidos utilizados.
El tamao del slido o recorte generado por el trepano, a medida que asciende por el
espacio anular va gradualmente disminuyendo, hasta llegar a superficie donde pasa por
los equipos de control de slidos donde pueden sufrir una nueva degradacin de
tamao; gran parte de ellos son eliminados; el resto no eliminado queda incorporado al
lodo y vuelve al pozo sufriendo una nueva degradacin o reduccin de tamao. En
sntesis las causas mecnicas de degradacin de tamao de los recortes la podemos
enumerar de las siguientes maneras;
1.- Por golpes del recorte con la herramienta de perforacin
2.- Por golpes del recorte con la vibracin de las zarandas.
3.-Por el flujo turbulento de alimentacin del lodo en los hidrociclones.
4.- por nueva molienda de los recortes que no son eliminados en superficie.
Esta subdivisin del recorte en partculas ms pequeas y la incorporacin de estos al
lodo, tiene una incidencia negativa en sus propiedades debido al incremento del rea
especfica de los slidos

Los aspectos negativos de la incorporacin de solidos en el lodo son:

a).- Aumenta la densidad del lodo
b).- aumenta la densidad equivalente
c).- aumenta la viscosidad de embudo la viscosidad plstica, el punto cedente y el gel
d),. Aumentan los filtrados API y APAT
e).- aumenta el espesor de pelcula

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f).- disminuye el PH y el Pf
Estas variaciones tienen sus consecuencias en las operaciones y tratamientos del
lodo como:
1.- aumenta el costo y tiempo de tratamiento del lodo
2.- dificultad en el mantenimiento de propiedades adecuadas del lodo
3.- dao a la formacin
4.- riesgo de prdida de lodo hacia la formacin
5.- riesgo alto de aprisionamiento de herramienta en zonas de alta permeabilidad
6.- disminucin de la vida til del trpano, bombas del equipo
7.- disminucin de la velocidad de penetracin
Como se puede observar todos los factores anteriores inciden en el costo global de
operacin en la perforacin y produccin de un pozo petrolero, de aqu nace la
necesidad de conocer el contenido de slidos que tiene un lodo a travs de un anlisis
del fluido como ser:
a).- determinacin del % de slidos.
b).- densidad del fluido.
c).- determinacin de la prueba del azul de metileno.
d).- contenido de arena

Hay que tener muy en cuenta que los slidos que mas dao causan o interfieren en las
propiedades del lodo son los slidos de formacin es decir las arcillas y arenas en
general.
Es bien cierto que toda incorporacin de slidos tiende a aumentar principalmente la
densidad; esto es, la densidad est ntimamente relacionada con el porcentaje de
slidos, el cual puede tener un rango aceptable de variacin para que el lodo pueda
realizar sus funciones sin mayores problemas. Cualquier valor por encima de ese rango
da lugar a situaciones que van desde la dificultad de avanzar el metro de perforacin
hasta la prdida del equipo. .
En la siguiente figura Fig N 1 se muestra la relacin grfica entre la densidad y el %
de slidos para los fluidos


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fig. N 1
Relacin densidad versus % vol. de slidos

Es muy importante efectuar un control muy estricto de los slidos que contiene un lodo
a travs de algunos medios que prevea la dispersin como as tambin la eliminacin de
los mismos.
Estos medios de control de los sonidos se los clasifica como:

MEDIOS O MTODOS DE CONTROL PREVENTIVO
MEDIOS O MTODOS DE CONTROL CORRECTIVO

METODOS DE CONTROL PREVENTIVO: Estos mtodos previenen o tratan de
prevenir la contaminacin a travs ya sea de medios fsicos o qumicos.
Por medio fsico, se basa en el poder encapsulador que tienen algunos polmeros que
contiene el lodo, disminuyendo de esta manera el efecto dispersivo que pueda tener el
lodo o su filtrado.
Por medio qumico, se basa en el poder de inhibicin que puede tener el lodo al
contener electrolitos que minimizan la hidratacin de las arcillas de formacin haciendo
que estos permanezcan prcticamente intacto hasta ser eliminados en superficie. Es

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decir minimiza la reactividad de los recortes con el lodo, impidiendo su dispersin e
hidratacin. Este mtodo, tiene en cuenta el tipo de lodo a usar cuyo diseo debe
contemplar la no dispersin ni hidratacin de los recortes; un buen Ej. Son los lodos
base aceite. Si bien, los mtodos preventivos son herramienta muy tiles para controlar
los slidos, no son100% eficientes debido a la heterogeneidad de las formaciones, a la
dispersin y a la plasticidad de algunas arcillas, y algunas otras propiedades es
necesario complementarlos con los mtodos correctivos

METODOS DE CONTROL CORRECTIVO: Son mtodos utilizados para solucionar
un problema ya presentado debido a que los mtodos preventivos no son 100%
efectivos.
Entre los mtodos correctivos mas usado se tienen:

a.- Mtodo de uso de equipo de control de slidos
b.- Mtodo de decantacin
c.- Mtodo de dilucin.
El mtodo de uso de equipo de control de slidos es el ms conveniente, pero como en
la realidad nunca se tiene una eficiencia de 100%, se utilizan tambin los otros dos
mtodos mencionados. La aplicacin del mtodo depende de la correspondencia que
haya entre la densidad del lodo y el rango aceptable del % de slidos totales que debe
tener como puede deducirse de la fig. N1.
En forma general se puede plantear que para:

Fluidos de muy bajo contenido de slidos %St 2 %
Fluidos de bajo contenido de slidos 2% < %St 5 %
Fluidos de medio contenido slidos
l
> 9 5% < %St < 7.5 (
l
- 8.33) %
Fluidos de slidos normales %St = 7.5 (
l
- 8.33) %
Fluidos de alto contenido slidos %St > 7.5 (
l
- 8.33) %
Donde
l
es la densidad del lodo y esta dada en lb/gal
%St es el por ciento de slidos totales
De experiencia de campo se tiene la siguiente relacin.
Fluidos de %St normal se puede tener la relacin slidos perforados/bentonita = 4:1
Fluidos de %St medio = 3:1
Fluidos de %St bajos = 2:1
La solucin correctiva a travs de los equipos de control de slidos es la ms
econmica, por lo que haremos un anlisis detallado de este mtodo.
Los equipos de control de slidos mas utilizados en la empresa petrolera de
perforacin de pozos son:

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A.- Zarandas
B.- Ciclones
C.- Centrfugas.
La utilizacin de todos estos equipos depender de los lodos utilizados en cuanto a su
densidad; aqu analizaremos cada uno de ellos ms desde el punto de vista de su
utilizacin que de su diseo.











ZARANDAS:
La zaranda es el primer equipo y el ms importante con que debe contar un equipo de
perforacin; usa la vibracin para separar los slidos del lodo. Su funcin principal es
eliminar la fraccin ms gruesa de los recortes con la finalidad de optimizar el uso de
los restantes equipos de control de slidos.
Bsicamente, una zaranda se compone (ver fig N 2) de una o varias mallas
separadoras que estn montada sobre una caja vibradora que es movida por uno o dos
motores elctricos, el cual a travs de poleas y un eje excntrico (zarandas
convencionales) le imprime la vibracin necesaria para el proceso de separacin de una
parte fluida y slidos finos y de los recortes de formacin. En el caso de zarandas de
alta vibracin movimiento lineal, sta es dada por dos motores que giran en sentido
opuestos
Existe una gran variedad de marcas de zarandas como as tambin de diseo de las
mismas, encontrndose entre ellas las zarandas de un solo cuerpo y de una malla, un
cuerpo y dos mallas, un cuerpo y mltiples mallas; zarandas de dos mallas, cuatro. 6
mallas en forma escalonadas, Etc. Sin embargo todas las zarandas se las puede
encasillar en dos categoras que es funcin de su vibracin o velocidad:
Zarandas de baja vibracin o baja velocidad.
Zarandas de alta vibracin o alta velocidad
Donde la velocidad se refiere a la altura del desplazamiento del recorte y la frecuencia
de golpe por minutos del recorte sobre la malla.

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Las Zdas de baja vibracin o zarandas convencionales , estn limitadas al uso de
mallas hasta 40 mesh la cual puede separar recortes no muy finos con un punto de corte
de hasta 450 micrones; en la Zdas convencionales mejoradas se puede colocar mallas
hasta 80 mesh para un corte de hasta 174 micrones.
La cantidad de agujeros o aperturas que puede tener una malla por unidad de pulgada se
conoce con el nombre de Mesh, as una malla de 30*30 mesh significa que tiene 30
agujeros tanto horizontal como verticalmente y se las denomina mallas cuadradas; una
malla 70*30 mesh es una malla rectangular con 30 aperturas en un sentido y 70
aperturas en el otro sentido. La distancia de hilo a hilo del trenzado de la malla indica el
mximo tamao (dimetro) de la partcula que puede pasar a travs de ella.
La capacidad de procesamiento de una zaranda depende de los siguientes factores:
Factores del tipo de zaranda; movimiento de vibracin fuerza gravitacin de diseo
Factores de las mallas; tipos de mallas, arreglo de mallas, inclinacin de las mallas.
Factores formacionales, formaciones a atravesar, tipo de formacin, litologa.
Factores de perforacin; caudal, de bomba, velocidad de penetracin tipo y tamao
del trpano diferencial de presiones, y otros
Factores de parmetros del lodo, tipo de lodo, densidad y viscosidad del lodo
(Hoberock)













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Fig N2
Vista de una zaranda y sus componentes: se compone de un motor, un eje vibrador, una
caja vibradora y una malla cernidor:
Las zarandas de alta vibracin pueden utilizar mallas mucho mas finas como ser de 200
mesh y remover partculas de hasta 74 micrones, es de suponer que a mayor vibracin
de la zaranda necesita mayor RPM del motor que las accionas
Segn se encuentre ubicado el eje de rotacin con respecto al centro de masa del cuerpo
de la zaranda, se puede tener distinta forma de desplazamiento del recorte, as tenemos:
Desplazamiento o movimiento en forma circular
Desplazamiento o movimiento en forma elptica
Desplazamiento o movimiento en forma lineal con dos motores de giros opuestos.

ZARANDAS DE MOVIMIENTO ELPTICO DESBALANCEADA
Tienen el eje vibrador por encima del centro de masa de la caja de zaranda, esta
configuracin le provee un movimiento elptico en las partes de alimentacin y

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descarga de la malla y un movimiento circular en la parte central de la malla. . Esto es
lo que se conoce como movimiento elptico desbalanceado.

En un movimiento circular, un vibrador simple es colocado en el centro de gravedad
de la zaranda

Si dos vibradores de giro contrarios son armados por encima del centro del centro de
gravedad de la zaranda, se genera un movimiento lineal.

Si se arma los dos vibradores de giros opuesto en el centro de masa de la zaranda pero
en los laterales de ella, el movimiento generado es un movimiento elptico
balanceado.

Factor G:

El factor G esta relacionado con la aceleracin gravitacional de la tierra
Cualquier masa unida por un hilo a un centro de giro, que pueda girar, experimenta
una fuerza centrpeta o aceleracin centrpeta la cual es calculada a travs de

Ca = r*w2

Donde r es el radio de giro y w es la velocidad angular en radianes por segundos.
Esta ecuacin puede ser aplicada al movimiento de rotacin de una masa en una
zaranda que acomodada con unidades prcticas queda

Ca (ft/seg2) = (stroke, in)/ (rpm)^2.

Normalmente este numero o factor G esta relacionado con la aceleracin centrpeta
y la aceleracin de la gravedad. Es decir

Gs = Ca/ (32,2 ft/seg2)
= stroke in*rpm
2
/70490
El stroke es el recorrido de la partcula o la amplitud de la partcula sobre la malla y las
rpm es la cantidad de salto de la partcula por minutos
Las zarandas convencionales trabajan con un G menor a 3, las zarandas de mallas
finas tienen un G de 4 a 6 y algunas pueden llegar hasta 8 pero va en desmedro de la
vida de la malla

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Es muy importante colocar en las zarandas las mallas adecuadas para el procesamiento
de los recortes. As por Ej. Si el promedio de tamao de los recortes generados por un
trpano es 80% mas fino que 833 micrones y 70% mas grueso que 174 micrones, solo
el 20% es removido por malla 20 mesh mientras que el 70% es removido por malla
80.
Una malla segn normas API se especifica por su mesh, el tamao de partculas a
separar, y el % de rea abierta, as por Ej.


70*30, 178/860; 4031
Mesh partcula rea
A separar





Las partculas que pueden separar las distintas mallas son:

Tamao de malla partculas removidas en micrones
10 1440
11 1300
14 1160
16 1020
18 880
20 740
30 490
50 288
80 174
100 144
200 74
250 62
325* 44
En el campo las ms comunes en uso son desde las mallas 20 a mallas 250 mesh. Para
Zarandas de movimiento lineal se usan mallas de mayores finuras.
En una Zaranda, el flujo del lodo que sale del pozo con los recortes llega a la trampa de
la zaranda que no es otra cosa que una caja metlica desde donde se esparce por la parte
superior de la caja y se vierte sobre el rea de la malla en forma uniforme, la malla al
vibrar separa los slidos de mayor tamao que los agujeros de ella los cuales siguen

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sobre su superficie avanzando hasta su descarga hacia la fosa de desechos; los slidos
mas finos que la abertura de la malla pasa junto con el liquido a travs de ella y se
incorpora al sistema.

Actualmente con el diseo de las nuevas mallas es necesario describir el punto de
corte de la malla, la habilidad para pasar el fluido a travs de ella y su rea de paso, en
otras palabras, nos referimos al punto de corte D50, D95, la conductancia y el % de
rea total de la malla evaluada para el cernido.
*El D50 de una zaranda es definido como la medida del punto, tamao de partcula en
micrones, que puede separar una zaranda y es cuando en la lnea de desechos se tiene el
50 % en volumen de slidos de un dado dimetro y en la lnea de regreso al sistema
tiene el otro 50 % de ese tamao de partculas.
Un punto de corte 30/70 o D30 indica que en una corriente se tiene el 30% de n
tamao de micrones y en la lnea de desecho se tiene el 70 % de ese tamao de
partculas.
La conductancia es definida como la permeabilidad de la malla dividida por su espesor;
sus unidades so kilo darcy/mm y es funcin de la apertura y la geometra del alambre
que compone la malla, es una medida de la facilidad con que el fluido pasa s travs de
ella.
Las mallas pueden ser fabricadas en distintas maneras, como ser tipo sandwich,
pretensionadas piramidales, etc. teniendo cada una de ellas sus ventajas practicas.
Segn Overock* la capacidad de procesamiento de una zaranda (caudal que la zaranda
puede procesar sin votar lodo) depende de una serie de factores que van desde la
fabricacin de la misma, (tipo de zaranda, mallas utilizadas, inclinacin de las mallas),
formacin perforada (arenas, arcillas, etc.), el tipo de lodo usado (densidad, viscosidad
plstica), del caudal de circulacin y de velocidad de penetracin.


Haremos un anlisis de la influencia del lodo en el proceso de la zaranda:
Es bien conocido que tanto el tipo de formacin que se perfora como el caudal de
circulacin influye en las propiedades del lodo especficamente en la densidad y la
viscosidad, as; el perforar una formacin arenosa se puede tener un incremento en la
velocidad de penetracin lo que da lugar a una mayor generacin de recortes la cual
puede causar un taponamiento de los agujeros de las mallas disminuyendo la capacidad
de proceso de las zarandas
Al perforar arcillas si el lodo es base agua, puede dispersar en cierto grado
incorporando la arcilla al lodo causando incremento en la densidad y la viscosidad, de
la misma manera anterior, disminuye la capacidad de proceso de la zaranda

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A mayor relacin de la viscosidad plstica a la densidad del lodo, menor es la
capacidad de proceso de la zaranda.
En la actualidad los equipos de perforacin cuentan con zarandas de movimiento lineal
en la que con dos zarandas se pude llegar a usar mallas 325 mesh procesar 400 GPM y
una velocidad de penetracin de 6 a 8 pies/hora en formacin devnico.
Como dijimos anteriormente, la zaranda utiliza la vibracin para separar slidos, pero
tambin los slidos pueden ser separados por fuerzas centrfugas como ocurre el los
hidrociclones.
La ecuacin que rige la velocidad de asentamiento de las partculas es dada por la ley
de STOKES:

Va = G*d
2
*

) (
m p

Es-1
Donde Va es la velocidad de asentamiento de la partcula y es funcin de la constante
de gravitacin (9.81 m/seg
2
) fuerza centrfuga o presin de alimentacin del lodo, d es
el dimetro promedio de la partcula en micrones,
p
es su gravedad especfica en
kg/m
3
,
m
es la densidad del lodo en kg/m
3
y es la viscosidad del fluido en mili
pascales.
De la ecuacin Es-1 se deduce que a medida que la diferencia entre la densidad de la
partcula y la densidad del lodo, se hace menor, la velocidad de asentamiento tiende a
cero; si bien, la
p
es una constante, la densidad del lodo se puede aumentar, pero
tiene un lmite en el bombeo del fluido. Tambin al aumentar la viscosidad del fluido se
puede disminuir la Va de las partculas.
Una partcula de barita de 4 micrones de dimetro tiene una Va igual al de una partcula
de arcilla de 6 micrones; es decir la Va disminuye con el menor dimetro

HIDROCICLONES

Son elementos, que como dijimos anteriormente, utilizan la fuerza centrfuga para
separar slidos, y las unidades que hacen uso de esta fuerza son:
El desander (desarenador)
El desilter (desarcillador)
El mud cleaner (limpiador de lodo)
Un hidrocicln est compuesto por conos, que por lo general esta construido de
poliuretano
(fig. 3) con un tubo de entrada en la parte superior por donde se alimenta el lodo en
forma tangencial, en su parte central cuenta con un tubo de salida de lodo liviano, en la
parte inferior del cono tiene una boquilla de descarga para los slidos descartables. El

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fluido entra a presin en forma tangencial por el tubo de alimentacin al interior del
cono, esta presin genera la fuerza centrfuga haciendo que la mezcla slido lquido se
mueva en forma de espiras descendente hacia la boquilla de salida. La fuerza centrfuga
genera en el centro del cono un vaco y crea una fuerza ascendente que arrastra la parte
lquida, fracciones livianas y finas del lodo hacia arriba para salir por el tubo central e
integrarse al sistema activo del lodo, quedando dentro del cono una lechada
concentrada en slidos que sale por la boquilla la cual se desecha a la fosa de slidos.




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fig N 3
Esquema de funcionamiento de un cono





Cuyo esquema simplificado es: fig 4



Alimentacin

Efluente




Descarga


Fig. 4


La capacidad de separacin de slidos de un cono depende del dimetro mayor del
cono y del dimetro de la boquilla como as tambin de la presin de alimentacin.
En la industria petrolera, el dimetro de los conos vara desde 12" hasta 2" los cuales
pueden ir montados en unidades desde 2 hasta 32 conos. A mayor dimetro de cono
mayor capacidad de procesamiento y mayor tamao de partculas separadas, es as
que conos ms grandes anteceden a los conos ms pequeos en la secuencia de
proceso de separacin de slidos.

CAPACIDAD DE HIDROCICLONES:
En el siguiente cuadro podemos ver la capacidad en gal/min que puede procesar un
hidrociclon en funcin de su Dimetro interno del cono, su presin de alimentacin, y
el punto de corte de cada cono.


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Di del cono 4 5 6 8 10 12
Capacid gpm 50 75 70-80 100-150 150-250 380-480 450-
500
Presin alim
Psi 30-40 30-40 30-40 25-35 20-30 20-30

Punto de corte
en micrones 15-20 20-25 25-30 30-35 35 -45 40-74










DESARENADORES:

Son unidades de control de slidos que remueven del lodo partculas de mayor
tamao y con mayor capacidad de proceso. Por lo general, la unidad se compone de 2
o 3 conos (tratando que procesen un 30% a 50% mas del caudal de circulacin) y
dimetros que pueden oscilar de 6 a 12 pulgadas, pudiendo procesar desde 300 a 600
gpm de lodo. Estas unidades trabajan con una presin de alimentacin de 25 a 50 psi
dependiendo del peso del lodo alimentado.
La tabla siguiente da una relacin entre el dimetro del cono y el tamao de partcula
eliminada.


Dimetro de cono tamao de partcula separada
plg micrones
12 40 - 74
10 35 - 45
8 30 - 35
6 20 - 30
T s - 1

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el dimetro de boquilla influye en el % de slidos eliminados as tenemos la siguiente
tabla

para conos de 6" se usan boquillas de 1/2" a 3/4"
para conos de 8" se usan boquillas de 3/4" a 1"
para conos de 12" se usan boquillas de 3/4" a 1 3/4"

T s - 2
Un buen funcionamiento de la unidad se puede observar a travs de:
- Presin de trabajo 30 a 50 psi
- Flujo de salida en forma de cono invertido
- Existencia de un vaco o succin de aire en el centro del cono invertido
La posicin correcta de esta unidad es colocarla despus de la zarandas y su funcin
principal es eliminar arenas.

DESILTER (DESARCILLADOR):

Son unidades compuestas por conos que remueven partculas que varan desde 10 a
30 micrones dependiendo del tamao del cono. Generalmente la unidad consta de 8 a
32 conos de 4" a 5" de dimetro pudiendo procesar 50 a 75 gpm respectivamente y
con una presin de trabajo que oscila de 35 a 50 psi en funcin de la densidad del lodo
alimentado. Las boquillas usadas van de 1/2" a 3/4". Estas unidades van colocada
despus del despus del desarenador. Su funcin principal es eliminar limo o arcilla.
En lodo base agua son mas eficientes, pudiendo separar recortes de has 20 micrones.
El desilter toma el lodo del compartimiento de la descarga del desarenador, lo
procesa, eliminando los slidos y descargando lodo bueno a otro compartimiento
siguiente del cual puede alimentarse el mud cleaner o la centrfuga.

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Fig 5
Vista de un desilter o desarcillador
















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Tanto el desarenador como el desilter son unidades que tienen que ser utilizadas con
mucho cuidado en lodos de alta densidad, ya que dentro del tamao de partculas
eliminadas van de 10 a 74 micrones estando en este rango la baritina con un 40 % mas
grande que 20 micrones.
Si los deshechos del desilter cae sobre una zaranda vibratoria, el conjunto se conoce
con el nombre de MUD CLEANER o limpia lodo fig 6 Esta unidad es utilizada para
procesar lodos de alta densidad ya que la malla utilizada permite recuperar la baritina
desechada por los conos, y eliminar los recortes de formacin. La zaranda debe llevar
mallas muy finas desde 150 a 250 mesh segn sen las condiciones de trabajo
Nota. Actualmente se estn usando unidades compuestas de desander y desilter
juntos con una zaranda para sus deshechos y son conocidas como tres en uno en el
lenguaje petrolero o acondicionadores de lodo






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fig N 6
Limpiador de lodo






CENTRFUGAS ver fig 7

Son unidades de control de slidos para eliminar fracciones muy finas del orden del
silt y coloides, son tambin conocidos como decantador centrfugo y utilizan la
fuerzas centrfugas para separar partculas muy pequeas; estn clasificadas en
funcin de sus revoluciones como de alta y de baja o en funcin del trabajo que realiza
como ser recuperadora de barita o para eliminar slidos livianos. La centrfuga
procesa solo una pequea fraccin del volumen del lodo circulante entre el 10 al 15%
del total y puede eliminar partculas menores a 6 micrones.

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Una centrfuga decantadora, consta de un recipiente cnico horizontal que rota a una
velocidad ligeramente mayor al cilindro o rotor (bowl) o transportador teniendo
ambos una rotacin en la mismo sentido. El lodo es alimentado al cilindro junto a una
cierta cantidad de agua por lo general 3 gpm, para dilucin y as disminuir la
viscosidad del lodo para un mejor procesamiento de la unidad. Por efecto de la fuerza
centrfuga de los cilindros se logra una separacin de una fase fluida rica en slidos
muy finos la cual puede ser eliminada, y una fraccin ms rica en el material mas
pesado o densificante la cual se la integra al sistema activo.
Una centrfuga puede usarse en tres sentido
1.- para recuperar la parte del densificante como es en caso de los lodos pesados,
eliminando la fraccin del lquido rica en slidos ultra finos. Se usa para lodos de
densidad mayor a 12 LPG. El punto de corte adecuado de esta unidad es de 10 a 12
micrones, la velocidad de rotacin es alrededor de 1200 rpm. Este proceso, implica un
costo adicional de mantenimiento de viscosificante y reductores eliminados con la
fase fluida.
2.- Si la fase fluida es bastante cara, como es el caso de los lodos de aceites, es
necesario que esta fase sea recuperada con otra centrfuga de alta rpm mayor a 2400
rpm, y mayor caudal, eliminando solo los slidos ultra finos con un punto de corte de
2 a 4 micrones los cuales pueden ser eliminados.
3.- se las puede usar para controlar la viscosidad de los lodos livianos en el sentido de
eliminar la mayor cantidad de slidos livianos de la formacin.



Vista de una seccion de una centrifuga
decantadora

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fig N7: vista esquemtica de una centrfuga.
SECUENCIA PTIMA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS.

La secuencia de colocacin de las unidades de control de slidos esta en funcin
principal del tipo de lodo a utilizar en cuanto a su densidad y deben estar colocados
de tal manera que la descarga al sistema activo de una unidad debe garantizar el buen
funcionamiento de la siguiente unidad de control de slidos.
La remocin de slidos es en el sentido que aquellas unidades que estn mas cerca de
la lnea de salida del flujo del pozo eliminen las partculas mas gruesas dejando en el
sistema partculas mas pequeas para ser eliminadas por la siguiente unidad y as de
esta manera hasta llegar al punto de entrada con la menor cantidad de slidos y
bastantes pequeos.
Nunca se debe tener una misma alimentacin de un mismo punto (cajn) para
unidades distinta. La descarga de la unidad anterior debe ser el alimento de la unidad
siguiente. En apndice se puede ver en forma grfica la secuencia ptima de la
ubicacin de los equipos.
Para un lodo liviano la secuencia de colocacin de los equipos de control de slidos es
la siguiente.
a).- Zarandas: el flujo del lodo debe pasar primero por las Zarandas convencionales
para luego ser procesado el flujo por las zarandas lineales o de alto impactos.
b).- el lodo que pasa por las zarandas, es tomado por el desarenador para eliminar la
mayor cantidad de arena, quedando el fluido en condiciones adecuadas para ser
tomado por el desilter el cual elimina la mayor cantidad posible de arcilla de
formacin que puede contener el lodo.
c).- En esta situacin el lodo puede ser tratado a travs de un mud cleaner con mallas
lo mas finas posibles con un mesh mayor a la malla mas fina utilizada en la zaranda de
alto impacto para tratar de eliminar las partculas finas que pudieran haber pasado en
el desilter.
El uso de la centrfugas es opcional en funcin de la viscosidad que se tiene.

Para un lodo pesado la secuencia sera la siguiente.
a).- El lodo pasa por la zaranda como vimos anteriormente.
b).- luego, el lodo activo es tomado por el Mud Cleaner. Este lodo es procesado por
los conos, el cual bota todos los slidos.
Todos los slidos botados por lo conos pasan a travs de un zaranda que separa los
slidos de formacin de la baritina

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c).- El lodo activo, mas limpio, es alimentado a la centrfuga decantadora recuperadora
de baritina para eliminar fracciones livianas.
Como puede verse, todos los equipos estn instalados en series con la finalidad de
eliminar la mayor cantidad de slidos de formacin.
Todo el nfasis puesto en el anlisis de los slidos de formacin que se incorporan al
lodo es justificado por lo siguientes aspectos:
Un incremento en los slidos en el lodo, incrementa tanto el contenido % de ellos
como as tambin la densidad y el espesor de pelcula dejada por el lodo, este
desajuste puede causar un incremento en la presin ejercida sobre la formacin, que
podra traducirse, en zonas muy permeable, en mayor admisin de lodo y posible
aprisionamiento de la herramienta por presin diferencial; est dems decir que las
resistencias y arrastres en las maniobras se vuelven ms crticas y continuas.
La incorporacin de slidos en el lodo tiene tambin incidencias negativas en la
reologa del lodo, que para minimizar esos efectos es necesario efectuar tratamiento
qumico (dilucin, dispersin) lo cual repercute en el costo final del lodo.
El ingeniero de lodo muchas veces tiene que tomar decisiones entre efectuar una
dilucin o utilizar una unidad de control de slidos para corregir el % de slidos
totales en el lodo que no es otra cosa que la suma de los slidos comerciales
agregados para que el lodo tenga ciertas propiedades y los slidos de formacin que
metro a metro se estn incorporando al lodo y que son indeseables.
En este sentido es necesario saber manejar balances de masas y volmenes de
materiales que en funcin de las propiedades del lodo se pueden determinar tanto la
composicin exacta del lodo y la eficiencia del procesamiento de los equipos de
control de slidos.
Si podemos manejar la operacin de los equipos de control de slidos y optimizar la
composicin del lodo, podemos estar seguro que la perforacin de un determinado
pozo puede ser llevado sin problemas ya que la interaccin lodo formacin estara
controlada.


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fig N8
Secuencia de los ECS para lodos livianos







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fig N 9
Secuencia de los ECS para un lodo pesado















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CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS
En la fig 10 siguiente



A
B


C
Fig 10

Se presenta un esquema que sintetiza un equipo de control de slidos cualquiera sea,
donde se tiene una entrada A bien identificada como as tambin las salidas B y C : en
cada unas de ellas se puede conocer la densidad, la retorta, el MBT y los caudales de
proceso y as poder identificar muy claramente las distintas corrientes.
Para conocer la eficiencia de un equipo de control de slidos es necesario de conocer
algunos parmetros como ser:
- densidad del lodo.
- Anlisis de retorta ( % de lquido, % de slidos)
- % de arena
- MBT del lodo
- contenido promedio de bentonita comercial (qumica del lodo).
- Velocidad de penetracin
- Avance de profundidad en el tiempo de anlisis.
- Caudal de la bomba
- Tipo de formacin perforada
Con estos datos se puede saber la cantidad de slidos eliminados ya sean de
formacin o comerciales y en funcin de la velocidad de penetracin poder sacar una
eficiencia de eliminacin de las unidades. Planteando la ecuacin global que segn sea
un lodo densificado o liviano:

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Otra forma de conocer la eficiencia de los equipos de control de slidos en forma
global es a travs de la cantidad de dilucin que se hace para mantener una dada
densidad del lodo en un tramo de anlisis ver clculos en anexos.










Determinacin de eficiencia de equipo de control de slidos.

Eficiencia = (slidos eliminados /slidos generados)*100


Para lodos sin densificar o lodos densificados
1.- Tomar un tiempo base. Por Ej. 1 hr
2.- Escoger perforacin de un tramo homogneo.
3.- tomar una muestra W, en lb, (muestra A o lechada) e identificarla en cuanto a
densidad, (Dd), tiempo de tomada la muestra Ts en seg, volumen muestreado en bbl,
y con una GS promedio de los slidos determinada o estimada, calcular las lb/hr de la
muestra. Tener como dato la densidad del lodo.
A).- Para lodos sin densificar.
1 Alternativa:
a) Plantear balance de materia:

D lech *V lech = D lodo*V lodo + D recorte * V recorte
V lech = V lodo +V recorte.
D lech, es la densidad de la lechada que bota el ECS
V lech, es el volumen de lech de la muestra recogida. Que bota el ECS

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D lodo es la densidad del lodo.
V lodos es el volumen de lodo que esta en la lechada.
D recorte es la gravedad especifica (estimada o determinada).
V recorte es el volumen de recorte en la lechada.

b) con el dimetro promedio del hueco, calcular las lbs/hr, de recortes de
formacin generado.
c) efectuar el mismo procedimiento para las distintas unidades con que se
cuenta en el equipo.
d) Sumar la lbs/hr que botan las unidades.
e) Calcular la eficiencia global de los equipos de control de slidos.

2 Alternativa
a) Con la retorta de la muestra A, plantear l siguiente balance.

%Vol de slidos totales = %vol de bentonita en el lodo + %vol de slidos de formacin.

Ecuacin de la cual puedo conocer la cantidad horaria de slidos de formacin que
bota.
Proseguir con el anlisis como en la 1 alternativa.








B).- para lodos densificados. Seguir los siguientes pasos:

a).- tener en cuenta los pasos 1,2,3 anteriores
b).- calcular las lb/hr de recorte generado, con:
Wg, lb/hr = Dh^2 *0.884* penetracin (pie)
O bien:
Wg, lb/hr = (Dh^2/10029)*penetracin (en pie)
Donde Dh es el dimetro de hueco en plg


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g).- tomar una pequea muestra (de la muestra A anterior), (Wws), ms o
menos 200 gr y secarla a 230F en un desecador con bandeja de peso exacto
(Wp). Y luego de secado pesar la muestra Wds. y determina el % de slido, %S
y de de humedad %H.

%S = ((Wds Wp)/(Wws Wp))*100
%H = 100 - %S
h):- calcular la cantidad de lechada Wds en lb/hr que se estn descargando por
hora.
Existen formulas distintas segn sea la unidad de control de slidos analizada.
i).- calcular la cantidad de liquido descartado Ld en gal/hr
j).- calcular la gravedad especifica promedio de los slidos secos descartados
ASG
k).- calcular la cantidad de baritina descartada, Bd en lb/hr
l).- calcular los slidos de formacin perforados Sf en lb/hr.
m).- calcular la eficiencia.

Formulas para calcular la cantidad de lechada de las unidades de control de
slido:

Para las zarandas:
Wsd = W*3600/Ts.

Para los hidrociclones.
Wsd = Dd*900/Ts.

Para la centrifuga:
Wsd = 36*G*Dd*(100/T 100/To).

Donde G son los galones de la nuestra
T es el tiempo para la muestra de la alimentacin en seg.
To es el tiempo para la muestra de la descarga en seg.
Dd es la densidad en lpg de la descarga.

Formula para el Clculo de la cantidad de slidos secos descartado Dsd, en
lb/hr.


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Dsd = Wsd * %S/100.

Formula pra el clculo de la cantidad de lquido descartado Ld en gal/hr.

Ld = (Wsd Dsd)/8.33
Formula para el clculo de la GS promedio de los slidos, ASG.

ASG = %S / (833/Dd - %H).

Formula para el clculo de la cantidad de baritina en los slidos de desechos en
lb/hr.
Bd = Dsd*%B /100
Donde %B es el % en peso de la baritina, sacado de tabla.

Formula para el calculo de de los slidos perforados descartados n lb/hr.

Sf = Dsd Bd.

Calcular el rendimiento.

Rend = (Sf / Wg)* 100