IsaMill

TM
Technology

Tuesday, 26 June 2012
Bosquejo
Grupo Xstrata
Una compania de metales y mineria la cuarta mas grande del mundo
Oficina Principal en Suiza
Mas de 75 operaciones en mineria, procesamiento, fundicion y refineria
Operando en 20 paises incluyendo Canada, Australia, Sudafrica, Chile, y
Peru
70,000 empleados y contratistas
6 Unidades de negocios:
Aleaciones de carbon, cobre, niquel, zinc y tecnologia
Las Minas de Mount ISA (MIM), la compania minera mas grande de Australia
fue adquirida por Xstrata en 2003.
El Grupo de Tecnologia Interna MIM fue renombrada Xstrata Technology.
Los equipos y los procesos que fueron vendidos por Xstrata Technology
fujeron desarrollados en el lugar de las operaciones del propio pais.
Xstrata Technology ofrece soluciones en paquete completo, el cual incluye:
Equipo y procesos
Ingenieria
Arranque
Entrenamiento
Soporte dedicado al servicio post venta
Tecnologia Xstrata
TECNOLOGIA EN PROCESOS EN TANQUES- Estandares
mundiales en suministro de paquetes en tecnologias y equipos
para Electrodeposicion y refineria de cobre.
ISASMELT - Procesos de Fundicion de Alta Intensidad con bajo
costo capital,alta eficiencia energetica,y escala flexible.
ISAMILL cambio en la Molienda Ultrafina, las mas altas
eficiencias energeticas y mejoramiento en metalurgia a parir del
medio inerte (bolas).

JAMESON CELL - Flotacion de alta intensidad,alta
capacidad,pequena area de instalacion,diseno flexible.Abilidad
para lograr el concentrado de ley final en altas recuperaciones
unitarias en una celda simple.
ALBION PROCESS Lixiviacion atmosferica simple para tratar
flujos de minerales de cobre refractarios de baja ley.
Tecnologias en todas las areas de
procesamiento
Ubicaciones de la Tecnologia
Xstrata

South America
Santiago
North America
Vancouver
Australasia & Europe
Brisbane
Technology Centre
Sudbury
Africa
Johannesburg
Tankhouse Technologies
Townsville

South America
Santiago
North America
Vancouver
Australasia & Europe
Brisbane
Technology Centre
Sudbury
Africa
Johannesburg
Tankhouse Technologies
Townsville
Europe & Asia
London
Xstrata Process Support
Sudbury
Asia
Hong Kong
Desarrollo de la Tecnologia IsaMill
TM

El desarrollo de IsaMill
TM
hizo posible
tratar eficientemente los cuerpos
mineralizados de molienda fina.
A fines de los 80s, Xstrata requirio
7m de molienda para los cuerpos
minerallizados nuevos Pb/Zn en
Australia.
Las tecnologias de la mineria
convencionales fueron probadas
(1975-1990), pero
- Un consumo de energia demasiado
elevado para lograr el tamano objetivo.
Molinos de torre/ bolas inefectivos
debajo de 20-30m
La influencia negativa de la molienda
del acero en la flocation.

Broken Hill
0 40 micron
Broken Hill
0 40 micron
McArthur River
0 40 micron
McArthur River
0 40 micron
Desarrollo de la Tecnologia IsaMill
TM

Se descubrio una tecnologia...
Molinos de Perlas Horizontales
Usado en industrias tales como la
mineria (farmaceuticas, pintura,
alimentacion, etc.)
Escala pequena , en lote.
Tipos de medios o materiales muy
caros y exoticos.
Tecnologia de diferentes areas
aplicadas en la mineria:
Escalas mucho mas grandes
Operaciones continuas
Habilidad para usar medios o
materiales baratos y locales.

Desarrollo de la Tecnologia IsaMill
TM

El primer molino a gran escala (3,000 litres, 1.1 MW) fue desarrollado
juntamente por Xstrata y Netzsch y la nombraron IsaMill
TM.

La primera instalada en Mount Isa Mine, 1994
Haciendo la tecnologia para McArthur River Mine, 1995


McArthur River Mine, Australia
Desarrollo de la Tecnologia IsaMill
TM

Aumentar a 10,000 litros y 3.0 MW en el 2003 (desarrollada junto con Anglo
Platinum)
Actualmente el molino de molienda fina mas grande en el mercado.
Permite significativamente llegar a los rendimientos mas elevados y el tamano
mas grande del alimentador (F
80
up to 300m)
Aumentar a M50,000 con un motor de 8MW de desarrollo.
M10,000 IsaMill
TM

VISTA DEL MOLINO ISAMILL
MECANISMO DE MOLIENDA
La accion de molienda 100%
ocurre mayormente Grinding Action La
por impacto accion de
molienda es por 100% atricion
ALIMENTO DEL MEDIO DE MOLIENDA Y LA
PULPA DE MINERAL AL MOLINO ISAMILL
Separador del Producto de Molienda
obtenido por el ISAMILL
No requiere ningun sistema de clasificacion externa (ciclones, zarandas
finas,etc)
El ISAMILL emplea un separador del Producto de Molienda a la descarga para
mantener las particulas y las bolas ceramicas en el molino.

Separador del Producto
de Molienda
Malla tipica empleada
para separacion de
particulas en el Molino
VERTIMILL
PRINCIPIOS DE LA OPERACION DEL
MOLINO ISAMILL
El medio de molienda centrifugados que
van a la zona externa de la camara de
molienda debido a una alta fuerza
centrifuga (60g) que es generado dentro
del molino
El Separador del
producto molido
bombea las
particulas mas
gruesas gruesas
dentro de la camara
de Molienda
Producto Descargado
Etapas Multiples de
Molienda

ALIMENTACION
Las particulas mas gruesas son
centrifugadas en la zona de alta
concentracion de las bolas para la
reduccion de tamano antes de pasar
a la proxima etapa del proceso
Eje rotando a alta velocidad genera 4
velocidades perifericas del disco
entre 19 23 m/ seg.
Camara de Molienda del ISAMILL
PRINCIPIOS DE LA OPERACION DEL
MOLINO ISAMILL
PRINCIPIOS DE LA OPERACION DEL
MOLINO ISAMILL
Los pasos del rotor bombean las
particulas gruesas y las bolas de
molienda al interior de la camara de
molienda para que se efectue una
molienda completa
Un volumen de pulpa igual al
flujo de alimento del molino
pasa atraves de los agujeros
en el anillo de descarga y sale
del molino
El material que pasa atraves de
los agujeros del disco del rotor
se mueve atraves de la cara del
anillo de descarga hacia los
agujeros del rotor
Disco de Molienda
Ultimo Disco
Anillo de
descarga
Pulpa molida pasando
atraves de los agujeros
del ultimo disco para
ingresar a la zona de
clasificacion
Separador del Producto obtenido por el ISAMILL
PRINCIPIOS DE LA OPERACION DEL
MOLINO ISAMILL
El diseno de pulpa retenida del molino reduce el corto circuito...
El Molino ISAMILL puede operar en un amplio rango de medios de molienda
inertes

Arena de Silicio Ceramica
Escoria de Fundicion Mineral de Molienda Autogena
Medio de Molienda Isamill
Originalmente desarrollado para el ISAMILL
por Magotteaux.
Ahora esta disponible por varios proveedores.
Zirconio endurecido con alumina
Muy duro
Alta densidad (3.5-4.0 SG)
Tamanos 1-6 mm
Desgaste promedio 5-10 g/kWh
Medio de Molienda Isamill
Tipo de medio de
Molienda
Factor Relativo de
Consumo
Factor De Costo
Relativo
Factor Total
Costo Total comparado con la
ceramica de alta calidad
Ceramica de Alta Calidad 1 10 10 -
Ceramica de Baja Calidad 12 3 36 360% more
Arena de rio australiano 20 1 20 200% more
Acero al carbono 10 2 20 200% more
Acero en alto cromo 6 3 18 180% more
Que se puede tener en cuenta?
Composicion Quimica
Mayor dureza
Cuales son las cantidades de Zr, Al, Si, O, en el mineral alimentado?

Rigidez
Estructura finamente granulada es importnate para el desgaste pro abrasion
Cuanto mas fino es el material molino previo al tratamiento termico?

Tratamiento Termico
Determinar el enlace entre granos
Cual es la temperatura de sinterizacion en el horno y cual es la variacion
permitida?
Hay problemas con la dureza de la porosidad en su radio?

General
El color no es un buen indicativo de cualquiera de los puntos mencionados arriba
La esfericidad es importante,pero es un resultado del proceso o de la limpieza?
Son las muestras representativas del producto normal?

Medio de Molienda Isamill
EFICIENCIA DE LA MOLIENDA
Eficiencia De La
molienda
Eficiencia de la
Clasificacion
Eficiencia del
molino
Emplea la minima
energia para liberar
la particula.

Maximiza la
interaccion del medio
de molienda con la
particula

Libera las particiulas del producto molido
tan pronto como es posible en tal
manera de no consumir energia por
sobremolienda
EFICIENCIA DEL MOLINO
La energia es transferida de Molino ISAMILL al mineral via el medio de
molienda (bolas ceramicas)




Debido a la elevada velocidad de rotacion (~20 m/s), medio de moilenda
pequena ( < 6 mm) brindara la energia requerida para romper la mayor
cantidad de particulas
La abilidad de emplear las pequenas tamanos de bolas permitiran tener mucha
iteraccion entre le medio moledor y las particulas
Estos puntos direccionan a velocidades de moleinda mas altos para los
molinos de bola y Vertimill


Comparacion entre los diferentes
medios de molienda
Tamano del Medio
de Molienda
Bolas
por m
3

Area Superficial
(m
2
/m
3
)
Molino de Bolas 25 mm 76,000 150
Molino tipo Torre

12 mm 690,000 315
SMD 2 mm 148,080,000 1,860
IsaMill
TM
1 mm 1,184,720,000 3,720
Comparacion del tamano de los
medios moledores
100 m
Particulas
1 mm
ISAMILL Bolas
tipo Ceramica
12 mm
Bolas de
Acero
Molino de Torre
25 mm
Bolas de
acero Molino
de Bolas
Intensidad de Energia
450 kW Molino de
Bolas
500 kW IsaMill
TM

Intensidad de
la Potencia
(kW/m
3
)

Molino de
Bolas
20
Molino de
Torre
40
SMD 60
IsaMill
TM
300
Eficiencia de la Clasificacion
El ISAMILL emplea el novedoso separador
del producto como un clasificador interno
Muy eficiente,reduce significativamente la
sobremolienda
Capacita la operacion en circuito abierto

La mayoria de las otras tecnologias de
molienda emplean ciclones externos o
zarandas de alta frecuencia para clasificar
el producto
Los hidrociclones mas eficientes tienen un
bypass significativo
Las Zarandas de alta frecuencia tienden a
obturarse muy frecuentemente



KOC RoC Regrind Test - MT1 Media - Open Circuit
0
20
40
60
80
100
0.1 1 10 100 1000
Size (um)
C
u
m
u
l
a
t
i
v
e

%

P
a
s
s
i
n
g
Feed
20 kWh/t
36.7 kWh/t
57.4 kWh/t
79.1 kWh/t
Un Estrecho rango de
distribucion de tamano de
Particulas se incrementa con el
ISAMILL
Sobremolienda minima
Remolienda de Concentrado Rougher de Cobre
SOBREMOLIENDA REDUCIDA
Total-ISAMILL vs Molino de Bolas
25-50% Ahorro de Energia
Isamill vs. Molino de Bolas (Mineral de magnetita)
E
n
e
r
g
i
a

(
K
w
h
/
t
)

Total- ISAMILL vs Molino de Torre

Signature Plot - P80: IsaMill
TM
vs Tower Mill
1.00
10.00
100.00
1.00 10.00 100.00 1000.00
Size (m)
S
p
e
c
i
f
i
c

E
n
e
r
g
y

(
k
W
h
/
t
)
P80 IsaMill Test 1
P80 IsaMill Test 2
P80 Tower Mill Test 1
P80 Tower Mill Test 2

At P
80
of 35 m:
Molino de Torre = 32 kWh/t (12 mm media)
IsaMill = 18 kWh/t (3.5 mm media)
F
80
= 110 m
Ploteo Energia Especifica (Mineral de Magnetita) Isamill vs. Molino de Torre
20-35% Ahorro de Energia
Molienda en Acero vs material Inerte
La oxidacion del medio de Molienda puede
dirigir a:
El Hidroxido de metal recubriendo la superficie
del mineral
Cambios en el potencial de la pulpa (Eh)
Estos pueden afectar la abilidad del colector o
del reactivo de lixiviacion para reaccionar con
los minerales reduciendo la eficiencia del
proceso especialmente en los tamanos mas
finos






El hidroxido ferroso
pueden cubrir el
mineral afectando el
proceso posteriro a
molienda
El Medio de Molienda del ISAMILL es inerte y no
reactivo lo cual significa que no afectara el proceso
metalurgico posterior a la Molienda tal como Flotacion
o Lixiviacion
La recuperacion de la Chalcopirita de la planta de
Mount ISA como funcion del Potencial (Eh) despues
de la molienda con bolas ceramicas
Recuperacion de la chalcopirita del mineral de cobre
de Mount ISA como funcion del tamano de particula
despues de la molienda en molinos Autogenos o
Convencionales y un Molino Convencional empleando
bolas de acero
Beneficios de la Flotacion con la
Molienda Inerte
Recuperacion optimizada
con medio de molienda
inerte
Source: AMIRA P260
Beneficios de la Flotacion con la
Molienda Inerte
Mantenimiento del ISAMILL
El Molino es disenado para un mantenimiento rapido y directo
Disponibilidad Tipica + 97% ( mas alto que la planta)
Todos los componentes mas importantes del ISAMILL estan en un nivel con
la carcaza
La carcaza se ubica en un riel hidraulico para un acceso facil a los
componentes de desgaste interno
El Mantenimiento es completado durante la parada rutinaria de planta
El desgaste tipico (dependiendo del tamano del alimento) :
Los discos del 1 al 4 (alimento): 3-6 meses
Los discos 5-8 ( descarga) : 24 meses
Los forros del molino : 12-24 meses
Dos personas, 8 horas para reponer la cantidad de discos completos y
cambiar los forros del molino en los molinos mas grandes


Mantenimiento del ISAMILL
La carcaza se desliza
hidraulicamente a lo largo del
riel para el acceso del
amntenimiento
Mantenimiento del ISAMILL
Los discos y espaciadores
son removidos del eje
empleando una grua
Mantenimiento del ISAMILL
Dos partes de la carcaza de
acero forrados en caucho son
removidos
Mantenimiento del ISAMILL

Molino de remolienda y
Escalamiento
Prueba de Moliendabilidad de Bond
Prueba del Ploteo Energetico
ISAMILL

Requerimientos para la Energia de
Molienda
Praa una tecnologia y tipo de Mineral
Requerin=miento de la Energia de Molienda vs. El tamano del Producto
Tamano de Particula del Producto 80% pasante (micrones)
Energia
Especifica
(kWh/t)
El Requerimiento de la Energia
de Molienda incrementa
exponencialmente cuando el
tamano del producto es
reducido
Prueba de Molienda Bond
Usado por los molinos de bolas de tamanos y
algunos molinos de torre.
Prueba de circuito cerrado desarrollada por
Fred Bond a fines de los 50 s.
Conducido en un molino estandar Bond.
Emplea cargas de bola estandar (a pesar del
tamano de la bola en escala completa)
Conducido por circuito cerrado en seco con
zaranadas de mallas finas (tamano del
producto mas pequeno limitado a 37 m)
Sensible a variaciones en carga de bolas y en
desgaste de molino.
Los resultados de pruebas a menudo varian
ampliamente entre diferentes laboratorios.

Bond Ball Mill
Prueba de Molienda Bond
Produce un valor de Indice de Trabajo el cual es introducido en la Tercera Ley de
Cominucion del Trabajo , en la formula empirica de Bond en 1952 para producir un
requerimiento de energia de molienda.





Pero, la energia de Bond requerida para los tamanos del producto debajo 100 micrones
es generalmente inexacta, porque ?
La teoria de Bond propone una curva de energia exponencial a la potencia de -0.5
Aunque esta es una buena aproximacion hasta los 100 micrones, debajo de la curva de energia
exponente varia significativamente entre los diferentes cuerpos mineralizados.

Energi
Requerida
para
molienda
Indice de
Trabajo
(a partir de
la prueba)
80%
Pasante del
tamano del
producto
Size
80% Pasante
del Tamano
del alimento
La Curva de Energia Especifica
34.9 kWh/t
56.8 kWh/t
87.9 kWh/t
5.4 kWh/t
4.5 kWh/t
3.2 kWh/t
Operacion Aplicacion
Tamano del
Producto del
Diseno (P
80
)
Specific Energy (kWh/t)
(1)
Diseno del
Proveedor
Operaciones
de la Planta
requerida
(2)
Porcentaje
referido al
Diseno
Mt Keith Remolienda de Nickel 60 m 11.7 13.5 15%
Cannington Remolienda del Zinc 20 m 19.4 25.5 24%
Confidential
(North America)
Remolienda del Acero 30 m 9.4 13.8 47%
Red Dog Remolienda del Zinc 30 m 5.7 9.4 65%
Red Dog Molienda Terciaria Plomo/Zinc 45 m 7.1 12.0 69%
Cannington Molienda Plomo/Zinc Secundaria 63 m 4.4 7.9 80%
Cannington
Remolienda Pre flotacion Plomo
/Zinc
20 m 16.7 31.0 86%
Ernest Henry Remolienda del Cobre 45 m 6.0 13.0 117%
(1) Data taken from independent published survey work including but not limited to AMIRA and JKMRC reports.
(2) Calculated using Operating Work Index from surveys.
El Diseno del Molino de Torre vs.
Operaciones de la Planta
Algunos molinos verticales aumentan usando la energia de Bond requerida con un
factor de eficiencia generica de 35%, el cual origina una ultradimension significativa

Prueba Signature Plot IsaMill
TM

Usada para medir IsaMills
TM

Prueba continua que produce energia
especifica no un indice de trabajo.
Conducida en IsaMill
TM
de 4 litros
identicamente proporcional a la gran escala.
Usa medios o materiales identicos a gran
escala.
Conducida bajo las mismas condiciones de
operacion que la gran escala.
Densidad de Alimentacion, presion de la
alimentacion, nivel de carga de los
medios o materiales, patron de mezcla,
intensidad de la potencia, tiempo de
residencia.
Factores de No correccion, 1:1 aumento
4-litre IsaMill
TM

IsaMill
TM
Signature Plot, Concentrate Regrind, F
80
= 140 m
y = 468.28x
-1.0609
R
2
= 0.9828
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0
Size (um)
S
p
e
c
i
f
i
c

E
n
e
r
g
y

(
k
W
h
/
t
)
IsaMill
TM
Signature Plot, Concentrate Regrind, F
80
= 140 m
y = 468.28x
-1.0609
R
2
= 0.9828
1.0
10.0
100.0
1.0 10.0 100.0
Size (um)
S
p
e
c
i
f
i
c

E
n
e
r
g
y

(
k
W
h
/
t
)
Prueba de Signature Plot IsaMill
TM

Tipica signature plot generada en el laboratorio:
Ejemplo de Aumento IsaMill
TM

Primera Instalacion y Prueba IsaMill
TM

Mount Isa Mine, Australia
Lugares Certificados de Laboratorios
Ammtec (Australia)
JKTech (Australia)
University of Queensland (Australia)
G&T Metallurgical (Canada)
SGS Lakefield (Canada)
Xstrata Process Support (Canada)
SGS (Chile)
iThemba Labs (South Africa)

IsaMill
TM
Piloto de 20 lts
Tamanos IsaMill
TM

Modelo
Volumen de
Molienda
Motor
Longitud del
Mollino
Diametro Interno del
Molino
M100 100 L 75 KW 100 hp 1.2 m 3.9 0.5 m 1.5
M500 500 L 200 kW 270 hp 1.8 m 6.0 0.8 m 2.5
M1,000 1,000 L 500 kW 670 hp 2.1 m 6.9 1.0 m 3.1
M3,000 3,000 L 1120 kW 1500 hp 3.3 m 10.8 1.4 m 4.6
M5,000 5,000 L 1500 kW 2010 hp 3.7 m 12.2 1.6 m 5.2
M10,000 10,000 L 3000 kW 4030 hp 4.9 m 15.9 2.1 m 6.8
Tamanos de IsaMill
TM

M10,000
M3,000
M500
M100
Tamanos de IsaMill
TM

M10,000
M100
Opciones del Paquete IsaMill
TM

Unicamente IsaMill
TM

Molino
Caja de cambios
Motor
Motor arrancador
Systema de Carga de los medios
Completa Planta de Remolienda IsaMill
TM

Molino del sistema de agua para sello
Caja de Cambios con el sistema de lubricacion
Motor con el sistema de lubricacion
Motor Arrancador
Sistema de carga de los medios y materiales
Tanques de alimentacion y descarga
Bombas de Alimentacion y descarga
Zarandas de Alimentacion y Medios y
materiales
Trabajo estructural de acero y tuberias
Electricidad e instrumentacion
Systema de Control
150+ dibujos de diseno
Planta Completa de Remolienda
IsaMill
TM

Ingenieria y Administracion del
Proyecto
La Tecnologia Xstrata tiene un diseno completo, redaccion, y equipo de
mantenimiento.
Personal permanente experimentado y casual con la oficina principal en
Brisbane, Vancouver, Santiago, Johannesburg, y Londres
20+ Ingenieros Mecanicos y de Proyectos
20+ Redactores
15+ Ingenieros de Procesos y Metalurgistas
10+ Personal de Mantenimiento (Ingenieros y Tecnicos)
Record de buen desempeno en la entrega del Proyecto.
Ha trabajado con una variedad de socios EPCM partners alrededor del mundo.
Relaciones a largo plazo con los proveedores claves.

Mas de 100 IsaMills
TM
estan actualmente operando en el amplio rango de
aplicaciones alrededor del mundo
PGM, Plomo, Zinc, Cobre, Oro, Nickel, Magnetite, Molybdenum, Plata, Estano,
Titanium
Molienda Secundaria, molienda terciaria, remolienda de flotacion, pre-lixiviacion.
F
80
hasta 300m
P
80
tan fina como 5m

Instalaciones IsaMill
TM

Instalaciones IsaMill
TM

Instalaciones IsaMill
TM

Waterval Anglo Platinum
South Africa

5 x M10,000
Cada una con 3.0 MW motores
Instalaciones IsaMill
TM

Mount Isa Xstrata
Australia
8 x M3,000 cada una con 1.12 MW motores
Instalaciones IsaMill
TM

Concentradora de
Platino al Oeste -
Lonmin
Sudafrica

1 x M3,000
con 1.12 MW
motor
Instalaciones IsaMill
TM

Western Limb WTP - Anglo Platinum
Sudafrica
1 x M10,000 con un motor de 2.6 MW
Instalaciones IsaMill
TM

Kumtor - Centerra Gold
Kyrgystan

1 x M10,000
con un motor de 2.6 MW
Instalaciones IsaMill
TM

Macraes - Oceana Gold
New Zealand

1 x M1,000
Con un motor de 500 kW
Instalaciones IsaMill
TM

Phu Kham - PanAust
Laos (Sudeste de Asia)

1 x M10,000
Con un motor de 2.6 MW
Instalaciones IsaMill
TM

Caribou - Blue Note
New Brunswick, Canada
3 x M1,000 cada una con motores de
500 kW
Rangos de Molienda
3,000 kW IsaMill
TM

Beneficios del Molino Horizontal
ISAMILL
Disenos a Gran Escala, presentando
molinos que operan a 3MW con
desarrollo de 8MW
Mantenimiento corto y simple con
pesos de carga bajos y cascaras
sobre ruedas.
No clasificadores de circuito cerrado.

Puede re iniciarse despues de um
repentino apagado sin necesidad
de retirar los medios y materiales
Facil capacidad de apagado puesto
que el molino puede operar en
cargas de medios variables.
Disponible para productos de alta
gravedad especifica la cual tiende a
la sedimentacion

2,240 kW Vertimill

350 kW Stirred
Media Detritor
Limitaciones de los Molinos
Verticales
Pobre capacidad de apagado
a medida que la carga media
es dificil de reducir.
Molino dificil de reiniciar bajo
la carga debido al
empaquetamiento de los
medios abajo
Requiere una grua de
elevacion mas grande (y la
estructura de la construccion
adicional) para el
mantenimiento.
Requiere ciclones de circuito
cerrado o zaranadas finas.



Limitaciones de Molinos Verticales
Grandes instalaciones debido al area para
retirar los medios o materiales y el
equipamiento grande de accesorios.
Apagados de mantenimiento extendidos con
componentes pesados tales como tornillo.
Comparacion de las Instalaciones
M3,000 IsaMill
VTM 1500
Separation
Tank
Media Dump Area
Comparacion de la Elevacion
M3,000 IsaMill
VTM 1500
Casos de Aplicacion Del Molino
ISAMILL
McArthur River Australia Lead/Zinc
Minerales finamente diseminados
Capacidad Incrementada-Mayor Flujo de Molienda


Desarrollo del deposito de Plomo-
Zinc
En 1995, MIM descubrio su oportunidad de
explotar el deposito de zinc-plomo-plata en la
Estacion de Mac Arthur River, 900 kms al sudeste
de de DARWIN Y 100 Kms tieerra adentro del
Golfo de Carpentaria el territorio Norteno de
Australia





Casos de Aplicacion Del Molino
ISAMILL McArthur River
Proyecto de Expansion
Desarrollo de la Mineria Subterranea a Minado en Tajo Abierto
Incremento de la alimentacion en tonelaje a 33%
Reducir el tamano del alimento de flotacion
D80 de 75 a 45 micrones
El flowsheet original :
Casos de Aplicacion Del Molino ISAMILL
McArthur River
Proyecto de Expansion
El mineral del corte de minado de baja ley y mas complejo
Metas :
Incremento en el tonelaje en 30%
Reducir la moliendabilidad del alimento de flotacion de 80% pasante 75 micrones
a 45 micrones
Mantener el tamano de remolienda a 7 micrones
Casos de Aplicacion Del Molino ISAMILL
McArthur River
Primera Prueba
Tecnologia de la prueba en un flujo similar al Molino de Torre en el flowsheet original
Prueba de Laboratorio
Las pruebas mostraron que la Tecnologia podria moler el flujo de mineral a una
alta eficiencia con un tamano de distribucion de particulas mas vertical
producto puede ser enviado directamente a Flotacion antes que reciclarlo al
Molino ISAMILL
Casos de Aplicacion Del Molino ISAMILL
McArthur River
Prueba en Planta Piloto
En la Planta Piloto se trata la descarga del cyclone del Molino SAG que fue luego
probado
with the target of producing a 45 micron product
Casos de Aplicacion Del Molino ISAMILL
McArthur River
El trabajo fue dirigido para probar el flujo del mejor circuito para optimizar la
capacidad de Molienda y el tamano del producto,basicamente para encontrar una
mejor ubicacion para el Molino Secundario
Esto fue determinado para ser :
La descarga tamizada del Molino SAG, no de la descarga del Hidrociclon
2006-2007 : Simulacion SAG, Prueba Piloto, prueba a escala completa en el Molino
existente de 1MW.
El proyecto fue aprobado a inicios de 2007


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McArthur River
El nuevo Circuito de Mac Arthur River 2008
Circuito simplificado y oprtimizado



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