Nombre:

Diana Anglica Cruz Antonio

Kevin Jatnael Prez Navarrete
Jonathan Rosas Hernndez
Alfonso Hernndez Hernndez
Mara Fernanda Garca Casanova
Jorge Luis Cristbal Apolinar
Ariana Monserrat Cruz de la Cruz
Gabriela Jurez Cristbal
Semestre Grupo:
4 Sem. A
Carrera:
Ingeniera Industrial.
Profesor:
Felipe de Jess Moreno Obando.
Materia:
Estudio del trabajo II.
Colegio:
= I T S A T =










Objetivo: Realizar una investigacin documental sobre los procesos de
produccin a los que se les puede aplicar el muestreo del trabajo.
Desarrollo.-
1) rea de aplicacin:
Empresa Sonrrics, Celasa, Textil, Mercado y Alfarera
Direccin: Tuxpan de Rodrguez Cano Veracruz
2) Estimacin del nmero satisfactorio de observaciones.
3) Seleccin de la longitud del estudio.
4) Recopilacin de los datos.
5) Procesado de los datos.
6) Presentacin de los resultados.
Marco Terico:
Aplicacin del Muestreo de Trabajo:
1. Seleccin del trabajo que se va a estudiar.
2. Registro de todos los datos, los mtodos y los elementos de trabajo
pertinentes.
3. Examen de los datos registrados y preparacin de una clasificacin
detallada para asegurarse de que se estn utilizando los mtodos y
movimientos ms eficaces, separacin de los elementos improductivos de
los productivos.
4. Medicin de la cantidad de trabajo que corresponde a cada elemento de
tiempo.
5. Compilacin o clculo del tiempo tipo o normal de operacin.
6. Definicin exacta de la serie de actividades y los mtodos de funcionamiento
con respecto a los cuales se ha compilado el tiempo y se ha calculado el
tiempo normal para las actividades y los mtodos especificados
= ITSAT Extensin Tuxpan =
28 de Marzo del 2014


El muestreo de trabajo es una tcnica usada para investigar las proporciones del
tiempo total dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una
situacin de trabajo. Los resultados del muestreo del trabajo son efectivos para
determinar: la utilizacin de mquinas y personal; los suplementos aplicables a la
tarea, y los estndares de produccin: aunque se puede obtener la misma
informacin con los procedimientos de estudio de tiempos, el muestreo de trabajo
la proporciona ms rpido y a mucho menor costo.
Tiene por objetivo establecer el porcentaje que con respecto al perodo total de
tiempo, se dedica a ciertas actividades en un proceso industrial para destacar
situaciones especiales que se pueden presentar durante la elaboracin de un bien
o servicio.
Consiste en inferir las caractersticas de un universo mediante el estudio de muestras
seleccionadas al azar, obtenidos del mismo. Se aplic por primera vez en la fbrica
textil British, ms tarde, con el nombre de estudio de la razn de demora, esta
tcnica se llev a cabo en E.U en 1946.
Tiene diversas aplicaciones pero en general se usa para determinar:
El tiempo ocupado por una persona en cualquier actividad o tarea.
El tiempo productivo y el tiempo improductivo de personas, maquinas u
operaciones.
La magnitud de los tiempos perdidos y las causas que los produjeron.
Los rendimientos personales del grupo.
El tiempo efectivo de uso del equipo.
El tiempo de preparacin y retiro de las herramientas, as como la puesta en
marcha.
El tiempo improductivo del equipo y las causas que lo motivaron.
El nmero de personas y maquinas necesarias para efectuar una tarea.
Los tiempos tipo de operaciones no repetitivas.
Los pagos de salarios, especialmente los de mano de obra indirecta y de
oficina.



No obstante sus beneficios son mayores que sus inconvenientes como se puede
observar en la siguiente tabla.
Para poder utilizar el mtodo de muestreo de trabajo, es necesario realizar lo
siguiente:








Plan detallado del muestreo del trabajo:


Ventajas: Desventajas:
Hay operarios y/o actividades que son costosos o
imposibles de medir con estudios de tiempos, y fciles
por muestreo.
No se requiere observacin continua por un anlisis en
un largo periodo de tiempo.
Usa menos horas-hombre y costos ms bajos.
Pueden hacerse estudios de varios operadores o
mquinas simultneamente.
En ocasiones, no es necesario usar analistas
experimentados.
Menos tedioso y menos fatigante.
Las mediciones pueden ser hechas con un grado de
confianza pre - asignado.
Puede ser interrumpido en cualquier momento sin
afectar resultados.
Las observaciones pueden ser tomadas a lo largo de
varias semanas o das, disminuyendo la oportunidad
de que las variaciones afecten resultados.

No es fcilmente
comprensible para la
direccin y empleados.
Un estudio a un grupo solo
representa valores medios,
y por lo tanto, no informa
de la magnitud de
diferencias individuales.
No resulta econmico para
el estudio de un solo
operario, mquina, obreros
y/o mquinas situadas en
zonas de gran extensin, o
para operaciones
repetitivas y de corta
duracin.

La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:
(p + q) ^n = 1
p = probabilidad de una ocurrencia
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = nmero de observaciones
Existen dos frmulas importantes para la utilizacin de muestreo de trabajo:



el Tiempo observados en (TO) para
un elemento dado se calcula a partir del tiempo del trabajo dividido entre
el nmero de unidades producidas durante ese tiempo:



Donde:
T = tiempo total
Ni= numero de ocurrencias para el elemento i
N = numero total de observaciones
P = produccin total por periodo estudiado

se encuentra multiplicando el tiempo observado por la tasa
de produccin por medio.
p=porcentaje de tiempo inactivo (xito),
q=porcentaje de tiempo en marcha (fracaso), n=nmero de observaciones o
tamao de la muestra que determinar.

, p=Probabilidad de la Actividad a estudiar y n=tamao
de la submuestra.
- El tiempo de reloj (TR)
Es el tiempo que el operario est trabajando en la ejecucin de la tarea encomendada y que se mide
con el reloj. (No se cuentan los paros realizados por el productor, tanto para atender sus
necesidades personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo).
TO = T X ni/ P X n

Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el
TR, motivadas por existir operarios rpidos, normales y lentos, en la ejecucin de la
misma tarea.
El coeficiente corrector, FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo
desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollara un
operario capacitado normal, y conocedor de dicha tarea.
Es el TR que un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollndolo a un
ritmo normal, empleara en la ejecucin de la tarea objeto del estudio.
Su valor se determina al multiplicar TR por FR:
TN = TR x FR = Cte
Y debe ser constante, por ser independiente del ritmo de trabajo que se ha
empleado en su ejecucin.
Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el
taller, por ser humano, es preciso que realice algunas pausas que le permitan
recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus
necesidades personales. Estos perodos de inactividad, calculados segn un K% del
TN se valoran segn las caractersticas propias del trabajador y de las dificultades
que presenta la ejecucin de la tarea.
En la realidad, esos perodos de inactividad se producen cuando el operario lo desea.
Suplementos = TN x K = TR x FR x K
Segn la definicin anteriormente establecida, el tiempo tipo est formado por
dos sumandos: el tiempo normal y los suplementos
Es decir, es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor
de la tarea, la realice a ritmo normal ms los suplementos de interrupcin
necesarios, para que el citado operario descanse de la fatiga producida por el
propio trabajo y pueda atender sus necesidades personales.

Se tiene datos experimentales de 33 muestras de desperdicios que se tratan de
qumicos radioactivos, pues bien estos son:





















Reduccin de slidos
x
Demanda de oxgenos
qumicos, y (%)
3 5
7 11
11 21
15 16
18 16
27 28
29 27
30 25
30 35
31 30
31 40
32 32
33 34
33 32
34 34
36 37
36 38
36 34
37 36
38 38
39 37
39 36
39 45
40 39
41 41
42 40
42 44
43 37
44 44
45 46
46 46
47 49
50 51
En un problema que trata de regresin y correlacin en
donde, se va aplicar lo visto en el curso, pues bien, el
problema trata de una regresin y correlacin, en donde
tenemos que la recta de mejor ajuste es:

Donde a y b representan la intercepcin y pendiente de y,
respectivamente, podemos determinar dichos parmetros
mediante las siguientes frmulas:

Para determinar el estimador para s2 utilizamos:
Ahora bien, aplicamos tambin para un intervalo de
confianza del 95%, en donde aplicamos la distribucin
t- student, con (1 -
Donde = n 2 (grados de libertad) para la prueba de hiptesis,
para determinar a la t "calculada", tenemos:

Donde:

El intervalo de prediccin del (1 - ) 100% para una sola respuesta y es:



Los estndares de costos de la mano de obra directa al igual que los materiales
directos pueden dividirse en estndares de precio (tarifas de mano de obra)
estndares de eficiencia (horas de mano de obra).
Los estndares (tarifa) de precios son tarifa predeterminadas para un perodo. La
tarifa estndar de pago que un individuo recibir usualmente se basa en el tipo de
trabajo que realiza y en la experiencia que la persona ha tenido en el trabajo.
Usualmente, la tarifa salarial de la mayor parte de las corporaciones
manufactureras se establece en el contrato sindical. Si se trata de un taller sin
sindicato, la tarifa salarial por lo general la determinar la gerencia de acuerdo
con el departamento de personal.
Si el contrato sindical exige un aumento en el pago durante el ao, este cambio
debe incorporarse en la tarifa salarial estndar y requiere el establecimiento de una
tarifa promedio ponderada estndar por hora. Como en el caso similar de los
cambios de precios anticipados en los materiales directos, una alternativa
preferible sera alterar en forma peridica el precio estndar por hora en respuesta
a los cambios reales de las tasas. Los factores como pago de vacaciones y
compensacin por enfermedad no se incluyen en la tarifa estndar de pago,
porque normalmente se contabilizan como parte de los costos indirectos de
fabricacin.
Son estndares de desempeo predeterminados para la cantidad de horas de
mano de obra directa que se deben utilizar en la produccin de una unidad
terminada. Los estudios de tiempos y movimientos son tiles en el desarrollo de
estndares de eficiencia de mano de obra directa. En esos estudios se hace un
anlisis de los procedimientos que siguen los trabajadores y las condiciones
(espacio, temperatura, equipos, herramientas, iluminacin, etc.)

Cuando una compaa introduce un nuevo producto o proceso de manufactura,
la cantidad de horas de mano de obra directa que se requiere para producir una
unidad generalmente disminuye a medida que los trabajadores se familiarizan con
el proceso. Los estudios han revelado que el tiempo promedio (horas) que se
requiere para terminar una unidad disminuir en una tasa porcentual constante
desde el primer trabajo o unidad, hasta que haya ocurrido el aprendizaje total. El
efecto del proceso del aprendizaje sobre los trabajadores pueden mostrarse de
manera visual en lo que tcnicamente se conoce como curva de aprendizaje, que
se basa en hallazgos estadsticos que indican que a medida que se duplica la
cantidad acumuladas de unidades producidas, el tiempo promedio de mano de
obra directa que se requiere por unidad disminuir a un porcentaje constante
(normalmente en un rango de 10% al 40%).
Eestos porcentajes se denominan Porcentajes de Reduccin de Costos. Los estudios
de tiempos y movimientos pueden usarse para determinar el porcentaje que se
aplicar a determinado proceso de produccin. El porcentaje de reduccin de
costos designado sobre la curva es el complemento de la tasa de aprendizaje (uno
menos la tasa de aprendizaje); por tanto, si el tiempo promedio de mano de obra
directa que se requiere por unidad disminuye en un 30% despus que se duplica la
produccin, la curva hace referencia a una curva de aprendizaje del 70%.
El perodo en el cual la produccin por hora aumenta se conoce como Etapa de
Aprendizaje. Existe un lmite tanto fsico como mecnico, que estar fuera del
alcance de cualquier mejoramiento adicional en la produccin por hora y que solo
puede lograrse cambiando la naturaleza del proceso de produccin o mejorando
el equipo que se usa. El perodo en el cual la produccin por hora se estabiliza, se
conoce como Etapa Constante. Despus de que los trabajadores han estado en
la etapa constante durante prolongados perodos, es posible que la productividad
comience a disminuir puesto que el desafo y la emocin de aprender un nuevo
proceso de produccin han terminado, entonces surge el aburrimiento.
La gerencia debe estar alerta para detectar cualquier disminucin en la
productividad y emprender los pasos necesarios para evitar corregir esta hipottica
etapa de aburrimiento. Muchas compaas trasladan de modo rutinario a los
trabajadores a diferentes tareas laborales dentro de proceso tedioso como un
recurso sencillo y efectivo de prevenir el establecimiento de la etapa de
aburrimiento.
Los estndares para los departamentos de mano de obra indirecta, como lo es el
trabajo de oficina, mantenimiento y fabricacin de herramientas, deben
desarrollarse a partir de datos de estndares y formulas: el tiempo no permitira usar
las tcnicas de cronometraje para cada estndar desarrollado; pero se pueden
usar tantos estudios de t5iempos como datos de movimientos fundamentales.
Los analistas pueden calcular los estndares de tiempo para cualquier operacin
o grupo de operaciones cuantificables o medibles. Si se desglosan y estudian los
elementos de trabajo realizados por electricistas, herreros o trabajadores de
metales , pintores, etc., y otros cuyo trabajo es indirecto, por lo comn es posible
que surjan estndares a con la suma de los elementos directos , de transporte e
indirectos . Ya que los mtodos utilizados para establecer los estndares para el
trabajo indirecto y general son idnticos a los usados para el trabajo directo:
estudio de tiempo, datos de estndares, frmulas de tiempos y muestreo de
trabajo.
As los analistas pueden establecer estndares para tareas como colocar una
puerta rebobinar un motor de 1 caballo de fuerza, los analistas establecen tiempo
estndar con la medicin del tiempo requerido para que el operario realice la
tarea. Despus califican el desempeo del estudio y aplican un suplemento
adecuado; ya que as los analistas pueden determinar le usando el estudio de
tiempos y los tiempos de elementos predeterminados para establecer una
secuencia de tiempos elementales.
Distincin entre la mano de obra directa e indirecta
El costo de manufactura de un producto se divide en tres partes: mano de obra,
material y costos generales: el costo de la mano de obra que participa
directamente en la manufactura fsica del producto: cada operacin de mano de
obra directa tiene un efecto en la pieza o producto: en tanto que el costo de la
mano de obra indirecta es la porcin mayor de los costos generales. Uno de los
de los costos tpicos de mano de obra indirecta es el de conserje.
** Clculo de la depreciacin **
Para poder calcular la depreciacin hay que tener en cuenta:
: Es bsicamente el costo de adquisicin, pero no se debe ignorar,
el valor que el bien pueda tener para la empresa al dejar de ser til en su actividad (nos
referimos al posible valor de recupero). Surge de la siguiente operacin:

Costo de adquisicin del bien.
Valor de recupero estimado al finalizar el uso.
Valor a depreciar.
: Es la estimacin del valor que el bien tendr para la empresa
una vez finalizada su utilizacin. Surgir de la diferencia entre el precio de venta
estimado y todas las erogaciones necesarias para retirar el bien de servicio.

Es la duracin que se le asigna a un bien como elemento de provecho
para la empresa. Las bases utilizadas para la determinacin de la vida til son:

Tiempo : aos

Capacidad de produccin: produccin total
La eleccin de la base depender de la caracterstica del bien y del uso que se le dar.

Una vez determinado el valor a depreciar y
establecida la base para la determinacin de la vida til, resta elegir el mtodo de
para distribuir ese valor.

Vida til:

Aos Lnea recta

Creciente

Decreciente


Produccin total

Unidades de
produccin

Horas de trabajo



El clculo que debe efectuarse es el siguiente:



Mtodo de depreciacin creciente: este mtodo supone que el desgaste que se
produce es inferior en los primeros aos y que aumenta progresivamente con el correr del
tiempo.
a. Creciente por suma de dgitos: este mtodo establece que la cuota de un perodo
es igual a la proporcin del valor a depreciar que surge de relacionar la cantidad
de los aos que faltan depreciar con la suma de los nmeros de 1 a n, siendo n el
total de aos estimados de vida til.
Si la vida til se estim en cinco (5) aos, la suma de los nmeros de "1 a n" es la
siguiente:

Mtodo de depreciacin en lnea recta: tambin recibe el nombre de mtodo "lineal"
o "constante", admite que la depreciacin es una funcin constante del tiempo y que las
causas que la provocan tienen efectos continuos y homogneos.
Valor a depreciar__
Vida til estimada
= Cuota de depreciacin

1 + 2 + 3 + 4 + 5 = 15
Y la proporcin que corresponde a cada ao es:
Ao Proporcin (ao/15)
1 1/15 = 6,67 %
2 2/15 = 13,33 %
3 3/15 = 20,00 %
4 4/15 = 26,67 %
5 5/15 = 33,33 %
b. Creciente por porcentajes anuales progresivos: este mtodo consiste en la
elevacin creciente del porcentaje anual sobre el valor a depreciar.
Supongamos que se calcular la depreciacin aplicando en el primer ao un porcentaje
del 18 % que ir aumentando un punto en cada perodo sucesivo, hasta llegar al 22 % en el
quinto ejercicio.
Ao Porcentaje


Mtodo de depreciacin decreciente: Este mtodo determina cuotas de
depreciacin con disminucin progresiva hacia los ltimos aos de la vida til.
a. Decreciente por suma de dgitos: la tcnica es la misma que en el mtodo de
depreciacin creciente, pero se aplica en sentido inverso.
b. Decreciente a porcentaje fijo sobre saldo: para el clculo de la cuota no se
considera el valor de recupero y el porcentaje, que duplica el que se utiliza con el
mtodo de lnea recta, se aplica en cada ejercicio sobre el saldo inicial.
El bien no llega a ser depreciado totalmente, si bien el saldo que permanece se va
acercando a cero.
1.-18 %
2.- 19%
3.-20%
4.- 21%
5.- 22%
Se realiz una investigacin documental sobre los procesos de produccin y
algunos servicios a los que se les aplica el muestreo del trabajo y los resultados
fueron los siguientes:
En la siguiente tabla se muestran las observaciones tomadas al azar en TUTSI Han
sido agrupadas por da de estudio. El nmero de submuestra (16) fue calculado en
base a un estudio preliminar, donde p = 0.6, q = 0.4. p representa la proporcin de
actividad. Nuestro nivel de confianza fue del 90% y el error estndar del 10%.
DIAS DE ESTUDIO I II III IV TOTAL PROMEDIO
INACTIVIDAD 5 3 4 7 19 4.75
ACTIVIDAD 11 13 12 9 45 11.25
SUBMUESTRA 16 16 16 16 64 16
PROPORCIN
PARCIAL
0.3125 0.1875 0.250 0.4375 1.1875 0.297
1. Representa el nmero de personas inactivas que contiene la submuestra.
2. El total de las submuestras es el valor N.
3. La proporcin parcial es la razn de la inactividad entre la submuestra.
El valor de P es igual al promedio de la proporcionalidad parcial: P = 0.297


Calculo del rango de Inactividad


Clculo de los Lmites de Control




Sustituyendo para un nivel de confianza del 90%:

SI

P + S = 0.297 + 0.0939 = 0.3909
P + S = 0.297 0.0939 = 0.2031

ENTONCES

39.1 % Inactividad 20.3 %

SI

ENTONCES

Los lmites son:
LCS = 0.297 + 0.342 = 0.639
LCS = 0.297 0.342 = -0.045



El administrador de un supermercado estaba preocupado por el porcentaje de
tiempo que los empleados de las cajas gastaban con los clientes. Al empleado de
la seccin de informacin que trabaja enfrente de los cajeros, se le asign registrar
cada media hora durante una semana si los cajeros estaban o no trabajando. Los
resultados obtenidos fueron los siguientes:






La proporcin de tiempo invertido por los cajeros fue la siguiente: P = X / N = 53 /
82 = 0.646
El administrador concluy que la proporcin de tiempo no trabajado era muy
baja, es decir, un 35%.

Se consideraba que los empleados de archivo en una oficina estaban realmente
archivando en cualquier momento. Se seleccionaron al azar durante un mes, los
siete das de observaciones, obtenindose los siguientes resultados:







Qu proporcin del tiempo se invierte en labores de archivo y qu tiempo no se
invierte?
La proporcin de tiempo que no se invierte en archivo:
P = X / N = 32 / 119 = 0.269 = 27%
La proporcin de tiempo de archivo es: 1.00 0.269 = 0.731 = 73 %
Da Nmero de
observaciones
Nmero de
observaciones que
indicaron trabajo
Lunes 16 9
Martes 14 9
Mircoles 20 13
Jueves 16 11
Viernes 16 11
Da Nmero de
observaciones
Nmero de
observaciones que no
detectaron archivo
1 14 2
2 22 9
3 12 1
4 23 10
5 17 3
6 12 2
7 19 5



En una alfarera se realiz un muestreo de trabajo para establecer el tiempo estndar de una
operacin. La muestra que se hizo fue de 500 observaciones en una semana, considerndose una
jornada de trabajo de ocho horas.
Los resultados obtenidos en un operario despus del muestreo semanal fueron los siguientes:








Determinar
Porcentaje de tiempo trabajado (P) = X / N = 79 / 500 = 0.158 = 16% de tiempo de
inactividad
Por lo tanto el de tiempo trabajado = 1.00 0.158 = 0.842 = 84%
Factor de calificacin = 0.80 + 0.90 + 0.85 + 0.80 + 0.95 / 5 = 0.86
Total de piezas producidas por da = 40 + 50 + 38 + 35 + 48 / 5 = 42.2
Clculo del tiempo estndar:

Ts = 480 min x 0.842 x 0.86 + 480 (0.158)
42.2 piezas 42.2 piezas


= 8.2364 + 1.7972 = 10.0336 minutos por pieza



En la empresa Celasa se realiz un estudio de muestreo y se observ que durante la primera
y ltima hora del da, los trabajadores operan a un ritmo menor que el del resto del da,
trabajando una jornada de ocho horas. La muestra que se tom fue de 1000 observaciones
en una semana y los resultados obtenidos en un operario despus del muestreo semanal
fueron los siguientes:





Determinar:
Porcentaje de tiempo trabajado (P) = X / N = 246/ 1000 = 0.246 de tiempo de inactividad.
Porcentaje de tiempo trabajado = 1.00 0.246 = 0.754
Factor de calificacin (promedio) =
0.80 + 0.85 + 0.90 + 0.85 + 0.95 + 0.90 + 0.85 + 0.95 + 0.80 + 0.90 / 10= 0.875
Total de piezas producidas por da (promedio) =
15 + 20 + 30 + 19 + 16 + 70 + 65 + 75 + 60 + 75 / 10 = 44.5
Clculo del tiempo estndar:
Ts = 480 min x 0.754 x 0.875 + 480 (0.246)
44.5 piezas 44.5 piezas

Un estudio de muestreo que se realiz en una empresa revel los resultados
siguientes:




Determinar
Porcentaje de tiempo trabajado: P = X / N = 280/ 400 = 0.70 % de tiempo trabajado
Factor de calificacin = 0.80 + 0.90 + 0.75 + 0.80 + 0.90 / 5= 0.84
Total de piezas producidas por da = 80 + 100 + 85 + 70 + 90 / 5 = 85 piezas.
Clculo del tiempo estndar:
Ts = 480 min x 0.70 x 0.84 + 480 (0.30)
= 7.1164 + 2.6535 = 9.7699 minutos por pieza


= 3.3204 + 1.6941 = 5.0145 minutos por pieza.






En el proceso de la investigacin se lleg a la conclusin de que el muestreo de
trabajo se le aplica a todo proceso de produccin o servicio y es muy til para
mejorar el sistema de produccin de las empresas.
En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas sern las ocasiones en las que
requerir de alguna tcnica de medicin del trabajo. En el proceso de fijacin de
los tiempos estndar quiz sea necesario emplear la medicin para:
Comparar la eficacia de varios mtodos, los cuales en igualdad de
condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecucin ser el
ptimo.
Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de
actividades mltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los
procesos.
Determinar el nmero de mquinas que puede atender un operario.
Una vez el tiempo estndar (tipo) se ha determinado, este puede
utilizarse para:
Obtener la informacin de base para el programa de produccin.
Obtener informacin en que basar cotizaciones, precios de venta y
plazos de entrega.
Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
Obtener informacin que permita controlar los costos de la mano de
obra (incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos
estndar.
El mtodo de muestreo de trabajo es una herramienta que permite al analista de
estudio de tiempos y mtodos obtener los datos de manera ms fcil y rpida.
El muestreo de trabajo es til para determinar la cantidad de tiempo que puede
ser concedida por retrasos inevitables, suspensin del trabajo etc.
Se dice que el muestreo de trabajo computarizado llegar a ser un mtodo de
trabajo considerablemente extendido para descubrir trabajo improductivo,
asignacin desequilibrada de personal, tiempo inactivo, o muerto de mquinas o
instalaciones y arreas con problemas similares.
Toda persona que trabaje en el campo de los mtodos, el estudio de tiempos y los
planes de pagos de salario debe estar bien familiarizada con las ventajas,
limitaciones y usos de esta tcnica.


Libro Ingeniera Industrial - MTODOS, ESTANDARES Y
DISEO DEL TRABAJO 12ed
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r6697.DOC
http://www.slideshare.net/sek0/medicion-del-trabajo-muestreo-
del-trabajo
http://html.rincondelvago.com/muestreo-de-trabajo.html
http://es.scribd.com/doc/23790270/Muestreo-Del-Trabajo
http://www.youtube.com/watch?v=XmS04nGf7wE
http://www.youtube.com/watch?v=Y0XLJnGbFQs
http://148.204.211.134/polilibros../ingMetII/POLILIBRO/2%20PORTA
L/PRACTICA%207/GENERALIDADES7.htm