Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso, etc. Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados desde de 0.5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej. : Tuberas, estanques, etc. Se utiliza en unin de espesores mayores, cuando se requiere de calidad y buena terminacin de la soldadura. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimiento duro de superficie y para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono. En soldadura por arco pulsado, suministra mayor control del calor generado por arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin.
CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA TIG 1. No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. 2. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte a travs del arco 3. Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. 4. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es visibles claramente. 5. El sistema puede ser automatizado, controlado mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.
ELECTRODOS Los dimetros ms utilizados son los de 1.5 - 2.5 y 3 mm. Pueden ser de tungsteno puro, o de tungsteno aleado. Estos ltimos suelen tener un uno o un dos por ciento de torio, o de circonio. La adicin de torio aumenta la capacidad de corriente del electrodo, as como su poder de emisin electrnica. Adems, para una intensidad dada, mantiene ms fro el extremo del electrodo; facilita el cebado del arco; permite mantener un arco ms estable y disminuye el riesgo de contaminacin del electrodo ante un eventual contacto con la pieza.
ELECTRODOS PARA SISTEMA TIG Los electrodos para sistema TIG estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que lo hace prcticamente no consumible, ya que su punto de fusiones es de sobre los 3.800 C. Su identificacin se realiza por el color de su extremo
Tipos de electrodo, Identificacin, AWS
Electrodo de tungsteno puro Punto verde EWP Electrodo de tungsteno - torio (1 % Th) Punto amarillo EWTh - 1 Electrodo de tungsteno - torio (2 % Th) Punto rojo EWTh - 2 Electrodo de tungsteno - circonio Punto caf EW Zr
Dimetros ms utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4mm (3/32"). 3.2 mm (1/8"): largo estndar: 3"y7". La adicin de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente, mejor iniciacin y estabilidad del arco.
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA SOLDADURA TIG Lugar donde se trabajar con el producto
1. Rango de Temperatura:
o Mientras se est soldando: Soldadura de enfriado por agua: 5~ +40 C; Soldadura de enfriado por aire: -10~40 C; o Durante su transporte o almacenamiento: -25~55 C.
2. Humedad Relativa: A 40 C: 50%; A 20 C: 90%. 3. Los niveles de polvo, cido y suciedad erosionable del aire no deben exceder los niveles indicados por las normas vigentes (se excluyen las emisiones resultado del proceso de soldadura) Controle que no haya vibraciones violentas en el lugar de trabajo. 4. Altitud no ms de 1.000 m. 5. Ventilacin Adecuada: Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la rejilla de ventilacin para la buena 6. ventilacin del equipo. 7. Mantenga alejado el equipo de la lluvia. 8. La presin del agua de enfriado debe garantizar el flujo requerido, la calidad de agua debe estar de acuerdo con 9. los estndares para aguas industriales. 10. La velocidad del viento no debera ser mayor a 1 m/s en la proximidad del rea de trabajo. Requerimientos para el Suministro Principal. 1. El oscilograma de voltaje debera mostrar la onda senoidal real; la oscilacin de la frecuencia no debera exceder 10% del valor nominal. 2. La oscilacin del voltaje no debera exceder 10% del valor nominal. 3. El rango de desequilibrio en el suministro de energa trifsico no debera exceder 5%.
SOLDADURA MIG EL PROCESO PUEDE SER: 1. Semiautomtico: La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del alambre, intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente. 2. Automtico Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplican en forma automtica.
3. Robotizado Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso, todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a soldar; se programan mediante una unidad especfica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programacin.
CONDICIONES OPERACIONALES El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a travs del mismo, la penetracin, forma del cordn, etc., estn condicionados por una serie de parmetros entre los que se destacan: 1. Polaridad Afecta al tipo de transferencia, penetracin, velocidad de fusin del alambre, etc. Normalmente, se trabaja con polaridad inversa (DC +). 2. Tensin de arco (Voltaje) Este parmetro puede regularse a voluntad desde la maquina soldadora y resulta determinante, en el tipo de transferencia. 3. Velocidad de alimentacin del alambre En este proceso no se regula previamente, la intensidad de corriente (amperaje), sino que sta, por el fenmeno de autorregulacin, resulta de la velocidad impuesta al alambre.
4. Naturaleza del metal base Presenta una notable influencia, sobre el tipo de transferencia del metal, penetracin, aspecto del cordn, proyecciones, etc.
5. La porosidad Dentro de los defectos tpicos a saber, se encuentra la porosidad. Esta se debe en general, a deficiente proteccin gaseosa (exceso y/o insuficiencia) durante la operacin de soldadura. El gas tiene por misin proteger el electrodo de alambre en fase de fusin y el bao de soldadura, del acceso de aire.
BENEFICIOS DEL SISTEMA MIG. 1. No genera escoria. 2. Alta velocidad de deposicin. 3. Alta eficiencia de deposicin. 4. Fcil de usar. 5. Mnima salpicadura. 6. Aplicable a altos rangos de espesores. 7. Baja generacin de humos. 8. Es econmica. 9. La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo ms fcil su manipulacin. 10. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura. 11. Rapidez de deposicin. 12. Alto rendimiento. 13. Posibilidad de automatizacin.
DATOS TCNICOS DE LA SOLDADURA MIG 1. Disponible en diferentes configuraciones: con antorcha de 3 m 4 m, con devanador a 2 4 rodillos. 2. Permite soldar hierro, acero, acero inoxidable y aluminio. 3. Grupo de arrastre del hilo en aluminio, con la posibilidad de regular la presin ejercida sobre el hilo para que el avance sea constante y para reducir el desgaste producido por el hilo. 4. Posibilidad de regular el tiempo de soldadura por puntos. 5. Elevada estabilidad gracias a las ruedas traseras de amplio dimetro