Se fabrican ventiladores de alta eficiencia y calidad en materiales, para cubrir todas sus

necesidades de ventilacin, equipos robustos de larga duracin y diseados

especialmente para trabajar las 24 horas del da, los 365 das del ao. Se presta asesora
sin ningn costo en la seleccin del equipo ms adecuado para su aplicacin.

Ventilador de Aleta Curva Inclinada hacia atrs
Ventiladores Axiales

Ventilador de Aleta Curva Inclinada hacia atrs de alto flujo. Tamao: 61''
Todos los equipos se fabrican sobre pedido de acuerdo a los
requerimientos del cliente.
Se ofrece un ao de garanta por defectos de fabricacin.
Se suministra todo tipo de repuestos para ventiladores y se
fabrican equipos segn plano segn muestra.









http://www.chiblosa.com.ar/spanish/herramientas/teoria_de_los_ventiladores.htm

Definiciones

VENTILADOR: Maquina rotativa que transmite energa al fluido que
circula por ella, bajo la forma de aumento de presin

CAUDAL: Flujo volumtrico determinado para la densidad del aire.

PRESION
ESTATICA:
Presin del aire debida solo a su grado de compresin.
Puede ser positiva o negativa. En el ventilador es la
diferencia entre la presin esttica de salida y la presin
total a la entrada.

PRESION
DINAMICA:
Presin del aire debida solo a su movimiento. La presin
dinmica puede ser solo positiva. En el ventilador ser la
correspondiente al promedio de las velocidades a la salida
del ventilador.

PRESION TOTAL: Presin del aire debida a su compresin y movimiento. Es
la suma algebraica de las presiones dinmica y esttica en
un punto determinado. Por lo tanto, si el aire est en
reposo, la presin total es igual a la presin esttica. En el
ventilador ser la diferencia entre las presiones totales
determinadas a la salida y a la entrada del mismo.



Arriba




Leyes del ventilador

En un sistema dado, un ventilador, si se mantiene constante la densidad del aire, cumple
con:

- Q
1
/ Q
2
= n
1
/ n
2
. - pe
1
/ pe
2
= (n
1
/ n
2
)
2
. - hp
1
/ hp
2
= (n
1
/ n
2
)
3.




- Q = Caudal
- pe = Presin esttica
- hp= Potencia absorbida
- n= Velocidad de giro (rpm)


Arriba



Clasificacin de Ventiladores
Los ventiladores se dividen en dos grandes grupos:

VENTILADORES AXIALES:
Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la direccin del eje del mismo. Se
suelen llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma.
En lneas generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con
velocidades perifricas medianamente altas son en general ruidosos. Suelen sub-
clasificarse, por la forma de su envolvente, de la siguiente manera:
VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

HELICOIDAL
Ventiladores aptos para
mover grandes
caudales de aire con
bajas presiones. Son de
bajo rendimiento. La
transferencia de
energa se produce
mayoritariamente en
forma de presin
dinmica.
Se aplica en circulacin
y extraccin de aire en
naves industriales. Se
instalan en pared sin
ningn conducto.
Utilizados con objetivo
de renovacin de aire.

TUBE AXIAL
Tienen rendimiento
algo superior al
anterior y es capaz de
desarrollar una presin
esttica mayor. Por su
construccin es apto
para intercalar en
conductos.
Se utiliza en
instalaciones de
ventilacin, calefaccin
y aire acondicionado
que requieran altos
caudales con presin
media a baja. Tambin
se utiliza en algunos
sistemas industriales
como cabinas de
pintura y extracciones
localizadas de humos.

VANE AXIAL
Con diseos de palas
AIRFOIL, permiten
obtener presiones
medias y altas con
buenos rendimientos.
Las palas pueden ser
fijas o de ngulo
ajustable
Tiene aplicaciones
similares a los
TUBEAXIAL, pero
con la ventaja de tener
un flujo ms uniforme
y la posibilidad de
obtener presiones
mayores. Para una
determinada prestacin
es relativamente ms
pequeo que el
ventilador centrifugo
equiparable.

CENTRIFOIL
Se trata de un
ventilador con rotor
centrifugo pero de flujo
axial. Es decir rene las
ventajas del ventilador
centrifugo y la
facilidad de montaje de
un axial con el
consiguiente ahorro de
Las mismas
aplicaciones que el
ventilador
VANEAXIAL.
espacio.



Arriba


VENTILADORES CENTRIFUGOS:
Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su direccin, en un ngulo de 90,
entre la entrada y salida. Se suelen sub-clasificar, segn la forma de las palas o labes
del rotor, de la siguiente manera:
VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

CURVADAS
HACIA ADELANTE
Rotor con palas
curvadas hacia
adelante, apto para
caudales altos y bajas
presiones. No es
autolimitante de
potencia. Para un
mismo caudal y un
mismo dimetro de
rotor gira a menos
vueltas con menor
nivel sonoro.
Se utiliza en
instalaciones de
ventilacin, calefaccin
y aire acondicionado de
baja presin.

PALAS RADIALES
Rotor de palas radiales.
Es el diseo ms
sencillo y de menor
rendimiento. Es muy
resistente
mecnicamente, y el
rodete puede ser
reparado con facilidad.
El diseo le permite ser
autolimpiante. La
potencia aumenta de
forma continua al
aumentar el caudal.
Empleado bsicamente
para instalaciones
industriales de
manipulacin de
materiales. Se le puede
aplicar recubrimientos
especiales anti-
desgaste. Tambin se
emplea en aplicaciones
industriales de alta
presin.

INCLINADAS
HACIA ATRAS
Rotor de palas planas o
curvadas inclinadas
hacia atrs. Es de alto
rendimiento y
autolimitador de
potencia. Puede girar a
velocidades altas.
Se emplea para
ventilacin, calefaccin
y aire acondicionado.
Tambin puede ser
usado en aplicaciones
industriales, con
ambientes corrosivos
y/o bajos contenidos de
polvo.

AIRFOIL
Similar al anterior pero
con palas de perfil
aerodinmico. Es el de
mayor rendimiento
dentro de los
ventiladores
centrfugos. Es
autolimitante de
potencia.
Es utilizado
generalmente para
aplicaciones en
sistemas de HVAC y
aplicaciones
industriales con aire
limpio. Con
construcciones
especiales puede ser
utilizado en
aplicaciones con aire
sucio.

RADIAL TIP
Rotores de palas
curvadas hacia delante
con salida radial. Son
una variacin de los
ventiladores radiales
pero con mayor
rendimiento. Aptos
para trabajar con palas
antidesgaste. Son
autolimpiantes. La
potencia aumenta de
forma continua al
aumento del caudal.
Como los radiales estos
ventiladores son aptos
para trabajar en
aplicaciones
industriales con
movimiento de
materiales abrasivos,
pero con un mayor
rendimiento.




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Mtodo de moldeo por arena
Posted on 16 de marzo de 2009 by Antonio Pulido
La fabricacin de piezas metlicas de una forma y tamao definidos,
fundiendo un metal o aleacin y vertindolo en moldes construidos
previamente, es la tcnica que se designa con el nombre de
conformacin por moldeo. Un molde es un recipiente que presenta una
cavidad en la que se introduce el material en estado lquido que, al
solidificarse, adopta la forma de la cavidad. A esta tcnica tambin se le
llama fundicin o colada. Permite dar forma a muchos materiales con un
buen acabado.
Para crear una pieza mediante esta tcnica es preciso seguir una serie
de pasos:
En primer lugar, se debe disear la pieza que se desea moldear
empleando las herramientas grficas oportunas.
Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza que se desea fabricar,
es necesario construir un modelo. Generalmente se elaboran en madera
o yeso, de forma totalmente artesanal.
A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena; si la
pieza es hueca es preciso fabricar tambin los machos o noyos, que son
unas piezas que recubren los huecos interiores. En todos estos pasos se
debe tener en cuenta el material elegido para la fabricacin de la pieza.
El proceso de llenado del molde se conoce como colada.
El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez solidificada.
En muchos casos, y fundamentalmente cuando se requiere precisin,
deben realizarse
tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales con
los que se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones, y
deben poseer las siguientes caractersticas:
- Punto de fusin bajo (para ahorrar combustible).
- Bajo coeficiente de dilatacin en estado lquido (para que la contraccin
del metal sea pequea).
- Bajo coeficiente de dilatacin en estado slido (para disminuir el peligro
de formacin de grietas durante el enfriamiento).

Cajas de moldeo
El mtodo de moldeo por arena emplea como tal una variedad llamada
slice (SiO2). La arena se aglomera (compacta) gracias a la ayuda de
agua y arcilla.
Antes de nada, deben contruirse o emplearse unas cajas de moldeo (de
madera, acero, ) que contendrn la arena compactada junto al modelo.
Se emplean dos cajas: La caja superior y la inferior (o de fondo). Ambas
se unen con clavijas durante el moldeo. Se rellena la caja inferior con
arena y se compacta. Se introduce el modelo. El modelo est dividido en
dos mitades. En este caso se introduce la mitad del modelo. Se repite el
proceso con la otra mitad, incorporando un canal, llamado bebedero por
el que entrar el metal fundido y tambin se deja otro canal llamado
mazarota que asegura la evacuacin de los gases.Se abre el molde y se
retiran los modelos. Se vuelven a unir las dos mitades sin olvidar los
machos que ocupen el lugar de los huecos de la pieza final. Una vez
secado el molde, se retiran las cajas de moldeo. Se vierte el metal
fundido hasta rellenar el hueco originado por el modelo, dejando
transcurrir el tiempo necesario para que el metal solidifique. A
continuacin, se rompe el molde y se elimina la arena que haya quedado
adherida a la pieza, incluido el macho.
En los siguientes vdeos podrs visualizar el proceso de creacin del
molde de arena