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RESUMEN BIBLIOTECA REAL

HIDRATACIN
La reaccin de hidratacin del cemento es exotrmica y se denomina calor de
hidratacin a la cantidad de calor en caloras por gramos de cemento anhidro.
En el interior de una masa de concreto puede producirse fuertes temperaturas y al
mismo tiempo el exterior de la masa del concreto pierde calor de modo que s
establecer que una gradiente de temperatura puede ser causante de falla en el concreto.
Influencias del calor sobre la hidratacin: En el momento de la hidratacin del cemento,
se forman en la superficie de sus granos cristales microscpicos que crecen
entrelazndose y despus se engranan como los "dientes" de un cierre. Mientras ms
dura la reaccin, ms cristales se forman. De all resulta la pasta de cemento
endurecida, la cual recubre los agregados. Cuanto ms elevada es la temperatura
durante este proceso de endurecimiento, ms rpida es la formacin de cristales, lo que,
al principio es positivo para el desarrollo de la resistencia a la compresin. Pero debido a
que los productos reaccionantes tienen una estructura poco ordenada, la pasta de
cemento se vuelve ms porosa y la resistencia a la compresin a 28 das se debilita
cada vez ms que con un concreto fresco, que se endurece a aproximadamente 20 C.
Es por eso que la prdida de resistencia a 28 das es de ms de 10 por ciento cuando la
temperatura del concreto fresco y la temperatura de endurecimiento pasan de 20 a 30
C

HIDRATACIN DEL CEMENTO
Hasta ahora hemos hablado sobre el cemento en polvo, pero en la prctica, el material
de mayor inters es la pasta de cemento, la cual es el producto de la reaccin de
cemento con agua. En presencia de agua, los silicatos y aluminatos (tabla) del cemento
Portland forman productos de hidratacin o hidratos, que resultan en una masa firme y
dura: la pasta endurecida de cemento. Como se conoce los dos silicatos de calcio (C3S
y C2S) son los principales compuestos aglutinantes en el cemento, de los cuales el
primero se hidrata ms rpidamente que el segundo. En cementos comerciales, los
silicatos de calcio contienen pequeas impurezas de algunos de los xidos presentes en
las escorias. Estas impurezas tienen un poderoso efecto en las propiedades de los
silicatos hidratados. El C3S impuro" se conoce como alita, y el C2S impuro, como
belita.

El producto de la hidratacin del C3S es el hidrato microcristalino C3S2H3, con un poco
de cal separada como Ca(OH)2 cristalino. El C2S se comporta de manera similar, pero
contiene menos cal. Actualmente, los hidratos de silicato de calcio se describen como C-
S-H (los que se referan previamente como gel tobermorita). Las reacciones de
hidratacin aproximadas se escriben como sigue:

Para C3S:
2C3S + 6H C3S2H3 + 3Ca(OH)2
[100] [24] [75]
[49]
Para C2S:
2C2S + 4H C3S2H3 + Ca(OH)2
[100] [21] [99]
[22]
Los nmeros entre corchetes indican las masas correspondientes y sobre estas bases
ambos silicatos requieren aproximadamente la misma cantidad de agua para hidratarse,
pero C3S produce ms del doble de Ca (OH), del que se forma por la hidratacin del
C2S.
La cantidad de C3A en la mayora de los cementos es comparativamente pequea; su
estructura hidratada tiene una forma cristalina cbica rodeada por hidratos de silicato de
calcio. La reaccin de C3A puro con agua es muy rpida y podra conducir a un fraguado
instantneo que se evita al aadir yeso a la escoria de cemento. Aun as, el promedio de
la reaccin de C3A es ms rpido que el de los silicatos de calcio, siendo la reaccin
aproximada,
C3A + 6H C3AH6
[100] [40] [140]
Las masas entre corchetes muestran que se requiere una mayor proporcin de agua
que para la hidratacin de silicatos.
En este punto, sera conveniente hacer un examen del patrn de formacin e hidratacin
del cemento que se muestra esquemticamente en la figura
CALOR DE HIDRATACION YRESISTENCIA
Como muchas reacciones qumicas, la hidratacin de los compuestos del cemento es
exotrmica, y la cantidad de calor (en joules) por gramo de cemento no hidratado,
desarrollada hasta una hidratacin total a una temperatura dada, se define como calor
de hidratacin.











Representacin Esquemtica de la formacin
e hidratacin del cemento portland
La hidratacin ocurre a una temperatura que afecta enormemente el ndice de desarrollo
de calor lo cual, para propsitos prcticos es ms importante que el calor total de
hidratacin; el mismo calor total producido a lo largo de un periodo ms prolongado
puede disiparse en grado mayor, con el consiguiente aumento menor en la temperatura.
Para el promedio usual de cementos Portland, aproximadamente la mitad del calor total
se libera entre uno y tres das, alrededor de tres cuartas partes en siete das y casi el 90
% en seis meses. El calor de hidratacin depende de la composicin qumica del
cemento, y es aproximadamente igual a la suma de los calores de hidratacin de los
ELEMENTOS O
2
Si Co Al Fe
COMPONENTES
OXIDOS CaO SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
COMPONENTES
COMPUESTOS C
3
S C
2
S C
3
A C
4
AF
DEL CEMENTO
CEMENTO Varios Tipos
PORTLAND
PRODUCTOS C-S-H gel Ca(OH)
2
DE HIDRATACION
componentes individuales puros, cuando sus proporciones respectivas en la masa se
hidratan por separado. Los valores tpicos aparecen en la tabla
As all disminuir las proporciones de C3A y C3S, el calor de hidratacin del cemento (y su
ndice de incremento) se reducir. La finura del cemento afecta el ndice de incremento
de calor, pero no la cantidad total de calor liberada, que puede ser controlada por la
cantidad de cemento (riqueza) en la mezcla del concreto.
Puede observarse que no hay relacin entre el calor de hidratacin y las propiedades
aglutinadoras de los componentes individuales. Como hemos visto, los dos principales
encargados

Tabla Calor de Hidratacin de los compuestos puros.

Compuesto
Calor de hidratacin
J/g Cal/g
C3S 502 120
C2S 260 62
C3A 867 207
C4AF 419 100

De la resistencia del cemento hidratado son el C3S y el C3S, y hay una regla que
establece que el C2S contribuye ms al desarrollo de la resistencia durante las primeras
cuatro semanas, mientras que el C2S influye en el incremento posterior de la resistencia.
Al cabo de aproximadamente un ao, los dos componentes, masa por masa,
contribuyen en forma aproximadamente igual a la resistencia del cemento hidratado. En
la figura se muestra el desarrollo de la resistencia de los cuatro componentes puros del
cemento. Sin embargo, en contraste con la posibilidad de predecir el calor de hidratacin
del cemento a partir de sus componentes constitutivos, no ha sido posible redecir la
resistencia del cemento hidratado con base en su composicin.

CURADO
El curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua adecuado
para alcanzar la mxima hidratacin del cemento.
Bsicamente exciten 3 sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de
humedad en el concreto:
> Curado con agua.
> Usos de materiales sellantes o de compuestos curadores lquidos.
> Curado a vapor.

Para obtener un concreto de buena calidad, al colado de una mezcla adecuada debe
seguirle el curado en un ambiente apropiado, durante las primeras etapas de
endurecimiento. Curado es el nombre que se da a los procedimientos empleados para
promover la hidratacin del cemento y el desarrollo de la resistencia del concreto; dichos
procedimientos de curado son el control de la temperatura y los movimientos de la
humedad desde y hacia el concreto. Estos ltimos afectan no solo a la resistencia, sino
tambin a la durabilidad. En este captulo se estudian los diversos mtodos de curado a
temperaturas normales y elevadas, las cuales aumentan el ndice de reacciones
qumicas de la hidratacin y la ganancia en la resistencia. Debemos observar, sin
embargo, que una aplicacin temprana de una mayor temperatura, puede afectar
adversamente la resistencia de largo plazo. Por tanto, la influencia de la temperatura
debe considerarse cuidadosamente.
CURADO NORMAL
El propsito del curado a temperatura normal es mantener el concreto saturado o casi
tan saturado como sea posible, hasta que el espacio originalmente lleno de agua en la
pasta de cemento fresco se haya ocupado hasta el nivel deseado con los productos de
hidratacin del cemento. En el caso de concreto hecho en obra, el curado activo termina,
casi siempre, mucho antes de que la mxima hidratacin posible haya tenido lugar. La
influencia del curado de humedad en la resistencia puede calcularse con base en la
figura Las resistencias a la tensin y a la compresin son afectadas de modo similar. La
falla para ganar resistencia a consecuencia de un curado inadecuado - es decir, a travs
de la prdida de agua por evaporacin - es ms pronunciada en elementos ms delgados
y en mezclas ms ricas pero poco menos en concreto de agregado ligero. La influencia
de las condiciones de curado en la resistencia es menor en el caso de concreto con
arrastre de aire que en uno sin arrastre de aire.
La necesidad de curar surge del hecho de que la hidratacin del cemento puede tener
lugar slo en capilares llenos de agua. Es por esto que debe prevenirse la evaporacin
del agua de los capilares. Ms an, la prdida interna de agua por auto desecacin tiene
que ser remplazada con agua desde el exterior, es decir, debe tener lugar el ingreso de
agua dentro del concreto. La auto desecacin ocurre en el concreto sellado cuando la
relacin agua/cemento es menor de aproximadamente 0.5, porque la humedad relativa
interna en los capilares disminuye por debajo del valor mnimo necesario para que tenga
lugar la hidratacin, es decir, 80 %.
Debe aclararse que para un desarrollo satisfactorio de la resistencia no es necesario
que todo el cemento se hidrate: y de verdad, esto rara vez se logra en la prctica. Sin
embargo, si el curado permanece hasta que los capilares en la pasta de cemento
hidratada se hayan segmentado entonces el concreto ser impermeable (as como con
una resistencia satisfactoria), lo cual es vital para una buena durabilidad. Para lograr
esta condicin debe evitarse la evaporacin del agua de la superficie del concreto. La
evaporacin, en etapas iniciales despus del colado, depende de la temperatura y de la
humedad relativa del aire circundante y de la velocidad del viento, que efecta un
cambio de aire sobre la superficie del concreto. Como se estableci en el captulo 9,
tienen que ser evitados los ndices de evaporacin mayores de 0.5 kg/m2 por hora (0.1
lb/ft2 por hora).
MTODOS DE CURADO
Aqu presentaremos slo un panorama general de los diferentes medios para el curado,
ya que los procedimientos empleados varan mucho de acuerdo con las condiciones del
sitio y el tamao, la forma y la posicin del concreto.
En el caso de miembros de concreto con una relacin superficie/volumen pequea, el
curado puede ayudarse aceitando y humedeciendo las formas antes del vaciado. Las
formas pueden dejarse en el lugar por un tiempo y, si son de un material adecuado,
humedecerse durante el endurecimiento. Si se retiran a edad temprana, el concreto
debe rociarse y envolverse en lminas de polietileno u otra cubierta adecuada.
Las superficies grandes de concreto, como las losas de autopistas, presentan un
problema ms serio. Para impedir la cuarteadura de la superficie al secarse, debe
prevenirse, incluso antes del endurecimiento, la prdida de agua. Puesto que en ese
momento el concreto es mecnica-I mente dbil, es necesario tender una cubierta sobre
su superficie. Esta proteccin es necesaria \ nicamente en clima seco, pero es til
tambin para impedir que la lluvia estropee la superficie I del concreto fresco.
Una vez que el concreto ha fraguado, puede proveerse el curado de humedad
mantenindolo en contacto con agua, sea rociando, empapando o cubriendo el concreto
con arena, tierra, serrn o paja mojados. Pueden utilizarse esferas de algodn o camo
mojadas peridicamente o, alternativamente, una cubierta absorbente con acceso al
agua, para colocarse sobre el concreto. Un suministro continuo de agua es, desde
luego, ms eficaz que uno intermitente; la figura compara el desarrollo de la resistencia
en cilindros de concreto cuya superficie superior se aneg durante las primeras 24
horas, con el de cilindros cubiertos con camo hmedo. La diferencia es mayor con
relaciones bajas de gua/cemento, donde la auto desecacin opera
Otro medio de curado consiste en sellar la superficie con una membrana impermeable,
papel reforzado a prueba de agua o lminas de plstico. Una membrana, si no est
picada o daada, evitar eficazmente la evaporacin del agua del concreto aunque no
permitir la entrada de agua para reponer la prdida por auto desecacin. La membrana
se forma con componentes sellados aplicados en forma lquida a mano o por roco,
despus de que el agua libre ha desaparecido de la superficie del concreto, pero antes
de que los poros se sequen, de modo que puedan absorber el compuesto. La
membrana puede ser clara, blanca o negra. Los componentes opacos tienen el efecto
de dar sombra al concreto y el color claro conduce a una menor absorcin del calor del
sol y, por tanto, a una menor elevacin de la temperatura del concreto. La efectividad
(medida por la resistencia del concreto) de una membrana blanca y de las lminas
blancas translcidas de polietileno, es la misma. La norma ASTM C 309-81 prescribe los
componentes para curado con membrana; la ASTM C 171-69 (re aprobada en 1980)
indica los materiales para curado consistentes en lminas de plstico y de papel
reforzado. Las pruebas para la eficiencia de los materiales para el curado estn
prescritas en la ASTM C 156-80a Para cumplir con las especificaciones para carreteras
y trabajos de puentes la norma BS 8110: Parte 1: 1985 seala una eficiencia de curado
de 75 % para membranas. La eficiencia del curado se evala comparando la prdida de
humedad de una muestra sellada con la prdida en una no sellada, ambas hechas y
curadas en condiciones prescritas.
Las membranas de sellado reducen el grado y los ndices de hidratacin comparadas
con un curado de humedad eficiente, excepto cuando se aplican en concreto de elevada
relacin

Agua/cemento. Sin embargo, cl curado de humedad es aplicado a menudo slo
intermitentemente de modo que en la prctica el sellado suele conducir a mejores
resultados que seran logrados de otro modo. El papel reforzado, una vez removido, no
interfiere la adhesin a la siguiente capa de concreto. Pero, los efectos de las
membranas a este respecto tienen que determinarse en cada caso. El laminado plstico
provoca decoloracin o moteado debido a la condensacin dispareja del agua en la
parte inferior de la lmina. Para evitar esto y la consiguiente prdida de agua, cuando se
empleen lminas de plstico, stas debern descansar apretadamente sobre la superficie
del concreto.
No es posible prescribir de modo simple el periodo de curado pero, si la temperatura
est arriba de 10 C (50 F), la norma ACl 308-81 establece un tiempo mnimo de tres
das, para cemento Portland de endurecimiento rpido (tipo III); de siete das para
cemento Portland comn (tipo l) y de 14 das para cemento Portland de bajo calor (tipo
IV). Sin embargo, la temperatura afecta tambin la duracin del periodo requerido de
curado
El concreto de alta resistencia debe curarse en una etapa temprana, pues una
hidratacin parcial puede ocasionar capilares discontinuos: en la renovacin del curado,
el agua no podra entrar al interior del concreto y no habra hidratacin posterior. Sin
embargo, las mezclas con altas relaciones de agua/cemento retienen siempre un gran
volumen de capilares continuos, de modo que el curado puede reanudarse
posteriormente con eficacia. No obstante, es aconsejable iniciar el curado tan pronto
como sea posible, pues en la prctica un secado temprano puede conducir a la
contraccin y agrietamiento.
CURADO AL VAPOR
Si un incremento en la temperatura de curado del concreto aumenta su ndice de
desarrollo de la resistencia, el aumento de la resistencia puede ser acelerado con el
curado al vapor. El vapor es hmedo a presin atmosfrica, es decir, cuando la
temperatura est por debajo de los 100 C (212 F), por lo que el proceso puede
considerarse como un caso especial de curado de humedad, y es conocido como
curado al vapor. El curado al vapor de alta presin, conocido como curado en autoclave,
es una operacin totalmente diferente que queda fuera del alcance de este libro.
El objetivo primario del curado al vapor es obtener una resistencia temprana
suficientemente elevada, para que los productos de concreto se manejen de inmediato
despus del vaciado: las formas pueden ser removidas, o desocuparse la cama de
pretensado, antes que en el caso del curado normal de humedad; adems se requiere
de menos espacio de almacenamiento. Todo esto significa una ventaja econmica.
Debido a la naturaleza de las operaciones requeridas para el curado al vapor, el proceso
se emplea principalmente con los productos de pre vaciado. Normalmente se aplica en
cmaras especiales o tneles a travs de los cuales se transportan los elementos de
concreto en una banda transportadora. Como una alternativa pueden colocarse cajas
porttiles o cubiertas de plstico sobre los elementos pre colados, suministrando el vapor
a travs de conexiones flexibles.

Debido a la influencia adversa de la temperatura durante las primeras etapas de
endurecimiento, en la resistencia ltima no se debe permitir un aumento rpido de
temperatura. Este efecto adverso es ms pronunciado cuanto ms elevada sea la
relacin agua/cemento de la mezcla; tambin es ms notorio con cemento Portland de
endurecimiento rpido (tipo III) que con cemento ordinario (tipo I). Un retraso en la
aplicacin del curado al vapor es ventajoso en lo que a resistencia ltima se refiere: una
mayor temperatura requiere mayor retraso; en este caso se sigue la relacin resistencia-
madurez. Sin embargo, en algunos casos, la resistencia ltima puede ser menos
importante que los requerimientos de resistencia temprana.

Los ciclos prcticos de curado se determinan como un trmino medio entre los
requerimientos de resistencia temprana y de resistencia ltima, pero tambin segn el
tiempo de que se disponga (por ejemplo, la duracin de los tumos de trabajo). Las
consideraciones econmicas determinan si el ciclo de curado debe ajustarse a una
mezcla determinada de concreto o, alternativamente, si la mezcla debe escogerse para
ajustarla a un ciclo conveniente de curado al vapor.

Los detalles de un ciclo ptimo de curado al vapor dependen del tipo de producto de
concreto del que se trate; un ciclo tpico sera el que se muestra en la figura. Despus de
un periodo de retraso de tres a cinco horas (curado normal de humedad), la temperatura
se eleva a razn de 22 a 32 *C por hora (40 a 60 F por hora) y hasta un mximo de 66 a
82 C (150 a 180 F). Esta temperatura se mantiene, seguida probablemente de un
periodo de "remojo cuando no se aade calor, pero el concreto recoge calor y humedad
residuales, antes de que ocurra B enfriamiento a una razn moderada. De preferencia,
el ciclo total (exclusivo del periodo de retraso) no debe exceder de 18 horas. El concreto
de agregado ligero puede calentarse hasta 82 y 88 C (180 y 190 F), pero el ciclo
ptimo no difiere de aqul para el concreto hecho con agregado de peso normal.

; Las temperaturas anotadas son las del vapor, pero no son necesariamente las mismas
que las del concreto que se est procesando. Durante la primera o dos primeras horas
despus de colocarlo en la cmara de curado, la temperatura del concreto queda
rezagada respecto a la del aire, pero despus, debido al calor de hidratacin del
cemento, la exceder.

Puede darse un aprovechamiento mximo del calor almacenado en la cmara si el vapor
es cortado pronto y se permite un periodo prolongado de curado. Son recomendables
ndices lentos tanto de calentamiento como de enfriamiento, pues de otra manera los
elevados gradientes de temperatura en el interior del concreto causaran esfuerzos
internos, que conduciran posiblemente ai agrietamiento por choque trmico. Esto quiere
decir que si el periodo de retraso se reduce, deber aplicarse un ndice ms lento de
calentamiento, no slo para defenderse contra el choque trmico, sino tambin para
asegurar una resistencia posterior satisfactoria.

El curado al vapor nunca debe emplearse con cemento de alto contenido de almina,
por el efecto nocivo de las condiciones de calor-humedad en la resistencia de dicho
cemento.












POROSIDAD
Concepto:- El "Webster's New World Dictionary" define la porosidad como, "estar llena
de poros, o pequeos agujeros, a travs de los cuales pueden pasar los fluidos, la luz,
y/o el aire".
Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena, gravilla,
cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se mezcla en el
concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto an despus que el
concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la fragua.
Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse, los
ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes ms
livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes bsicos,
flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados el fondo. Segn se
exprime, se mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de
huecos entrecruzados en todas direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo
efecto.
Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros, frecuentemente
los poros crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto, debilitando el concreto.
Segn la accin capilar del concreto atrae el agua hacia el concreto, la lluvia golpea los
lados de la pared de concreto, la hidrologa del agua va contra la pared de un stano,
el agua viaja por los poros a travs del concreto.
Los poros estn entretejidos y interconectados, permitiendo as el pasaje lento del agua
a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms apretados los poros y menos
agua puede pasar a travs.
Clasificacin Los poros presentes en la pasta se clasifican en:
Poros por aire atrapado.
Poros por aire incorporado.
Poros capilares.
Poros gel.
Poros Por Aire Atrapado:
Concepto.- Durante el proceso de mezclado, una pequea cantidad de aire, del orden
del 1 % queda atrapada en la masa de concreto y no es eliminada por los procesos de
colocacin. Los espacios que este aire forma en la masa de concreto se conocen como
poros por aire atrapado. Son parte inevitable de toda pasta.
Caractersticas.- Los poros de aire atrapado varan en tamao desde aquellos, que no
son perceptibles al ojo hasta aquellos de un centmetro o ms de dimetro su perfil suele
ser irregular. No necesariamente estn interconectados.
Importancia.- Su presencia es indeseable dado que contribuyen a la disminucin de
resistencia y durabilidad del concreto y pueden contribuir a incrementa la permeabilidad.
Poros Por Aire Incorporado:
Concepto.- Por razones de durabilidad del concreto, especialmente de proteccin de la
pasta contra los procesos de congelacin del agua en el interior de la misma, se puede
incorporar intencionalmente, mediante el empleo de aditivos, burbujas de aire las cuales
se conocen como poros por aire las cuales se conocen como poros por aire incorporado.
Caractersticas.- Las burbujas de aire incorporado generalmente son de perfil esfrico y
tienen un dimetro promedio de 0.08 a 0.10 mm. Pueden ocupar hasta el 5 % del
volumen absoluto de la unidad cbica de concreto. En un centmetro cbico de pasta
puede haber 330.000 burbujas de aire.
Importancia.- Los poros de aire incorporado, si bien incrementan la trabajabilidad y
durabilidad del concreto, tienden a disminuir su resistencia en el orden de un 5 % por
cada 1 % de aire incorporado.
Poros Capilares:
Concepto.- Los poros capilares son los espacios originalmente ocupados por el agua
que, en el proceso de hidratacin del cemento, no han sido ocupado por el gel.
El gel slo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto,
si la relacin agua-cemento es alta, la relacin de espacios ser relativamente alta y slo
una parte de ellos ser ocupada por el gel durante el proceso de hidratacin, quedando
los espacios residuales en la condicin de poros capilares.
Caracterstica.- Los poros capilares no pueden ser apreciados a simple vista, vara en
perfil y forman un sistema interconectado distribuido al azar a travs de la pasta.
En la pasta en proceso de formacin, los espacios llenos de agua son continuos.
Conforme progresa la hidratacin los capilares son separados por el gel al comenzar a
ocupar ste los espacios originalmente llenos de agua, pudindose llegar a un sistema
parcialmente discontinuo en relaciones agua - cemento bajas. En la prctica nunca se
llega a un sistema discontinuo an en relaciones agua - cemento tan bajas como 0.45.
Importancia.- Conforme aumenta el nmero de poros capilares disminuye la resistencia
de la pasta endurecida y aumentan la porosidad y permeabilidad de la misma.
Los poros capilares son los principales responsables de la vulnerabilidad de la pasta al
ataque de las heladas, ya que aunque submicroscpicos estn en capacidad de
contener agua que puede congelarse. Esta agua al pasar al estado slido incrementa su
volumen en un 9% y origina esfuerzos de tensin que el concreto no puede soportar,
aumentando las posibilidades de deterioro. Poros Gel:
Concepto.- Durante el proceso de formacin del gel quedan atrapados dentro de ste,
totalmente aislados unos de otros y del exterior, un conjunto de espacios o vacos a los
cuales se conoce con el nombre de poros gel.
Los poros gel ocupan aproximadamente el 28% del volumen de la pasta,
independientemente de la relacin agua - cemento y del grado de hidratacin.
Caractersticas.- Los poros gel tienen un dimetro muy pequeo, del orden de
aproximadamente 0.000018 mm., Equivalente al de las molculas de agua. Por su
pequeo dimetro el agua no congela en ellos. No estn interconectados.
IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD
Poros Gel.- El agua de los poros gel est tan firmemente unida que no se evaporar bajo
condiciones de secado que eliminara casi toda el agua de los poros mayores, pudiendo
ser considerada para efectos prcticos como agua qumicamente combinada.
Poros por Aire Atrapado.- Los poros por aire atrapado tienen tan baja propensin de
retener agua que pueden considerarse virtualmente vacos. Poros Por Aire Incorporado.-
Los poros por aire incorporado, cuyo rango de tamaos est entre los poros capilares y
los poros gel, no retienen agua ni estn interconectados, pudindoseles considerar
virtualmente vacos.
Poros Capilares.- Los poros capilares tienen un contenido de agua que se incrementa o
disminuye por humedecimiento o secado del concreto, siendo el agua de los grandes
capilares ms fcilmente removible por secado.
En el secado del concreto endurecido los poros mayores que contienen agua tendern a
vaciarse ms rpidamente que los menores. En cambio, en el humedecimiento de un
concreto seco, la alta capilaridad de los poros muy pequeos produce una gran fuerza
de impulso para el movimiento del agua, pero tal movimiento trata de ser impedido por la
baja permeabilidad del sistema adyacente compuesto de poros muy pequeos con el
resultado de que los poros menores tienden a llenarse muy lentamente.
En cambio, los macroporos tienen una pequea capilaridad y por tanto crean una
pequea fuerza de impulso para el movimiento del agua. Adicionalmente, como suelen
estar rodeados de un sistema poroso de permeabilidad restringida, este hecho se une al
anterior para reducir la velocidad de movimiento del agua en los macroporos, excepto
aquellos que se encuentran muy cerca de la superficie.
Finalmente, es importante indicar que los macroporos, de un elemento de concreto,
incluyendo los poros por aire incorporado, permanecen sin llenar an en concreto
sumergidos en agua. Los poros de tamao intermedio tienden al llenarse ms fcilmente
que los poros muy grandes o muy pequeos.

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