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e t e t e t e t E n vironnement E n vironnement E n vironnement E n vironnement




Mmoire de Stage de Fin dEtudes
Laboratoire Goressources, Unit de recherche Associe CNRST
(URAC 42)








Par :
Omar SAADANI HASSANI

Sous la direction de :

F. MOSTANSIR
N. KHAMLI
A. RHOUJJATI


Soutenu le 30 juin 2011 devant la commission dexamen compose de :

Y. BOURGEOINI FSTG, Marrakech
F. MOSTANSIR Altadis - Maroc
N. KHAMLI FSTG, Marrakech
A. RHOUJJATI FSTG, Marrakech

2010/2011
Universit Cadi Ayyad
Facult des Sciences et Techniques Marrakech

Dpartement des Sciences de la Terre
ALTADIS Maroc


Mise en place dun systme de gestion des dchets du site
industriel dAltadis Maroc


ii

Ddicace

Comme symbole dune profonde reconnaissance et dune gratitude gale, je
ddie ce modeste travail :
A MES DEUX PLUS CHERS ETRES

Mes parents, qui mont accord toute laide et le soutien voulu, qui mont
garanti un amour que nul noublie et mont guid avec leurs conseils
intangibles dans la conception de notre personnalit. Les tres les plus chers
au monde.
A MES FRERES ET SURS

Auxquels je dois, du fond du cur, une profonde gratitude, de mavoir
encourag et mavoir tendu mains fortes.
A TOUS NOS AMIS

Avec lesquels nous avons form une quipe solide, efficace et
particulirement, lie par une amiti confiante que nous naurions garde
doublier.

Je tiens remercier aussi tout le personnel et les stagiaires avec qui j'ai eu
contact dans mon stage, des gens qui ont veill au bon droulement de mon
travail.
A TOUS NOS PROFESSEURS


A qui je dois tout respect et hommage davoir contribu notre solide
formation.

iii

Remerciements

Au terme de ce travail, je tiens exprimer mes vifs remerciements la
direction dALTADIS pour son accueil.

Je tiens remercier galement trs sincrement mon encadrante Madame
MOUSTANSIR qui ma guid pour raliser ce modeste travail. Sa sympathie
et sa modestie me font la plus grande estime.
Nos remerciements sadressent aussi tous les membres du dpartement
des sciences de la terre la facult des sciences et techniques, ainsi que les
quipes de maintenances la socit ALTADIS Maroc pour laide prcieuse
et les conseils quils nont pas cess de nous prodiguer tout au long de
llaboration de ce travail.
Mes remerciements vont galement mes professeurs et encadrants la
facult des sciences et techniques Mademoiselle Bourgeouani,
Mademoiselle Khamli et Monsieur Rhoujjati pour leurs prcieux conseils
et remarques, sans oublier

Je remercie galement tous ceux qui ont particip de prs ou de loin pour la
russite de llaboration de ce travail.

Que toutes ces personnes trouvent ici lexpression de ma profonde estime et
gratitude.

iv

Rsum

Les activits de tabac gnrent une quantit importante et varie de
dchets. Ces derniers doivent en principe tre valoriss, sinon subir un
traitement avant exposition et rejets dans le milieu naturel en gnral.
Toutefois, la ralisation de ces fins ncessite avant tout, une gestion
adquate et organise la source.
Le projet dimplantation dun nouveau systme intgr de gestion des
dchets industriels fait partie des objectifs cibls par Altadis Maroc. Ce
projet consiste la mise en place dun systme de management
environnemental (SME), en gage dobtenir la certification ISO 14001 relative
la prservation de lenvironnement.
Lobjectif de cette tude est de crer un plan de gestion interne des
dchets industriels rpondant de matire efficace aux processus de
fabrication ainsi quaux processus de maintenance et de support.
Notre tude consiste effectuer un examen gnral de ltat actuel des
lieux et den tirer les points faibles en relation avec la gestion des dchets.
En effet les premires observations ont permis didentifier les priorits
suivant les exigences lgales.
La phase de llaboration du plan de gestion des dchets comporte
lensemble des mesures techniques et organisationnelles permettant une
collecte slective, et une rduction de rejets la source.
Le travail tablit contient lensemble des mesures logistiques : manuel de
dchets, ainsi que des mesures dinterventions sur les points demandant
une intervention urgente.
Ltude a permis de concevoir les principaux atouts du nouveau plan de
gestion des dchets industriels : plan bennes, plan dvacuation et mode de
traitement par type de dchets.
Mots clefs : ALTADIS Maroc, dchets, industriels, manuel, gestion.

v

Liste des Abrviations

- SME : Systme Management Environnemental.
- DID : Dchets Industriels Dangereux.
- DIB : Dchets Industriels Banaux.
- ADR : Accord europen relatif au transport international des
marchandises Dangereuses par Route.
- ACP : Atelier Confection et Paquetage.
- MPR : Magasin des Produits Risques.
- PG : Prparation Gnrale.
- MP : Matire Premire.
- GEG : Groupe dEau Glace.
- DASRI : Dchets dactivits de soins risque infectieux.


vi

Liste des figures

Fig. 01 : Organigramme du ple industriel Ain Harrouda................................................... 8
Fig. 02 : Roue de Deming..................................................................................................... 10
Fig. 03 : Flux de matire lors des activits de industrielles ........................................... 15
Fig. 04 : Bilan grossier des flux lentre/sortie dune entreprise.Erreur ! Signet non
dfini.
Fig. 05 : Etapes de travail de la phase danalyse...19
Fig. 06 : Etapes de travail de la phase de concept. ........................................................... 20
Fig. 07 : Mthode dlaboration dun systme de gestion des dchets pour une
industrie. ................................................................................................................................. 21
Fig. 08 : Exemple dtiquetage dun bidon de conditionnement des dchets................ 26
Fig. 09 : Exemple de quelques types de DID. ..................................................................... 27
Fig. 10 : Exemple de zone de stockage de DID................................................................... 27
Fig. 11 : Exemple dapplication dun absorbant sur une fuite dhydrocarbure. ............. 29
Fig. 12 : Les diffrents types dabsorbant intervention industrielle............................ 29
Fig. 13 : Stockage des produits liquides sur les bacs de rtention (en jaune ................ 30
Fig. 14 : Ensemble des prescriptions lies au transport des dchets dangereux suivant
lADR. ....................................................................................................................................... 31
Fig.15 : Dcoupage zone/processus de lusine Altadis Maroc.......................................... 35
Fig. 16 : Les diffrentes zones du sous-sol (usine Altadis Maroc).................................... 38
Fig. 17 : Schma descriptif de ltape dinventaire. .......................................................... 39
Fig. 18 : Dpotoir dchets de lusine Altadis Maroc. ......................................................... 40
Fig. 19 : Restes de colle rejets hors de la zone approprie ce type de dchet.......... 40
Fig. 20 : Bidons et GRV dposs sans rtenteurs. ............................................................. 41
Fig. 21: Colle dverse par terre aprs survenu lors dun accident .............................41
Fig. 22 : Balisage dincitation au tri. ................................................................................... 43
Fig. 23 : Balisages de tri par type de dchets..................................................................... 44
Fig. 24 : Reprsentation de la table de sparation. ........................................................... 46
Fig. 25 : Plan benne pour latelier confection et paquetage (ACP). ................................ 47
Fig. 26 : Reprsentation du bac destin collecter la mche dactate et les filtres. . 48
Fig. 27 : Plan bennes pour latelier filtre. .......................................................................... 49
Fig. 28 : Plan benne pour latelier Masse. .......................................................................... 51
Fig. 29 : Bac en aluminium pour les dchets en bois........................................................ 52
Fig. 30 : Plan benne pour le magasin tampon, le magasin matriel technique, Magasin
produits finis. ......................................................................................................................... 53
Fig. 31 : Plan benne pour le latelier prparation gnrale (PG). ..................................... 55

vii

Fig. 32 : Contenant 120 litres pour collecte de poussires de tabac. ............................. 56
Fig. 33 : Conteneur de 400 litres. ........................................................................................ 57
Fig. 34 : Plan benne pour le sous-sol de lusine. ................................................................ 58
Fig. 35 : Plan dvacuation des dchets issus de la zone processus vers le parc dchet
.................................................................................................................................................. 60
Fig. 36 : Plan dvacuation des dchets rsultants du sous-sol vers le parc de dchets.
.................................................................................................................................................. 61
Fig. 37 : Dpotoir de stockage des dchets de lusine Altadis Maroc.. ........................... 62
Fig. 38 : chargement dune benne de 30 m3 de manire non conforme. ....................... 63
Fig. 39 : Plan de lancien dpotoir dchets de lusine Altadis Maroc........................... 64
Fig. 40 : Plan de la nouvelle zone de dchets..................................................................... 65
Fig. 41 : Toiture sous forme de charpente propose pour le parc dchets. ................ 65
Fig. 42 : Plan final du parc dchets. ................................................................................. 68
Fig. 43 : Dchets dangereux conditionns.......................................................................... 68
Fig. 44 : Exemple de transpalette lectrique.. ............................................................69
Fig. 45 : Bases roulantes en train... ............................................................................70
Fig. 46 : Chariot de rtention............................................................................................... 70
Fig. 47 : Chariot lvateur .................................................................................................... 71
Fig. 48 : Bascule dchets. .................................................................................................. 72
Fig. 49 : Dchiqueteuse et presse balle............................................................................... 72
Fig. 50 : Lorganisation du personnel charg de la gestion des dchets. ....................... 73
Fig. 51 : Mode de chargement des dchets......................................................................... 74
Fig. 52 : Problme pouvant rencontrer cause dun mauvais calage de dchets lors du
chargement...74
Fig. 53: Plan bacs de rtentions implants au sous-sol. ................................................... 76
Fig. 54 : Plan bacs de rtentions implants au sous-sol. .................................................. 77
Fig. 55 : Bacs de rtention implants dans la cuisine des additifs.. ............................... 79
Fig. 56 : Rayonnage rtention implant dans le magasin tampon. .............................. 79
Fig. 57 : Plateforme de rtention dans le magasin matires premires. ........................ 79
Fig. 58 : Utilisation de la mche dactate comme absorbant sous les robinets GRV.
...................................................... .80
Fig. 59 : Bac de rtention souple ......................................................................................... 80
Fig. 60: Pont bascule en cour de construction ;;...83





viii

Liste des tableaux

Tab. 1 : Compatibilit de stockage des produits chimiques et des DID selon la classe de risque..... 28
Tab. 2 : Caractristiques des contenants destins latelier confection paquetage (ACP). ............ 45
Tab. 3 : Caractristiques des contenants destins latelier filtre . ................................................ 48
Tab. 4 : Caractristiques des contenants destins latelier Masse................................................ 50
Tab. 5 : Caractristiques des contenants destins latelier masse. ............................................. 52
Tab. 6 : Caractristiques des contenants destins aux magasins de stockage................................ 54
Tab. 7 : Caractristiques des contenants destins latelier Prparation gnrale........................ 56
Tab. 8 : Caractristiques des contenants destins au sous-sol de lusine....................................... 67
Tab. 9 : Matriel destin lvacuation aprs collecte. ................................................................ 71
Tab. 10 : Matriel ncessaire au parc dchets........................................................................... 72
Tab. 11 : Matriel de manutention implants dans lusine. ....................................................... 78
Tab. 12 : Mode de traitement des dchets issus de lusine Altadis Maroc..................................... 82















ix

Sommaire
Ddicace ...................................................................................................................................... ii
Remerciement............................................................................................................................. iii
Rsum....................................................................................................................................... iv
Liste des Abrviations................................................................................................................... v
Liste des figures........................................................................................................................... vi
Liste des tableaux.......................................................................................................................viii
Sommaire ....................................................................................................................................ix
Introduction gnrale................................................................................................................... 1
Partie 1 : Cadre gnral Cadre gnral Cadre gnral Cadre gnral .................................................................................................................... 1
A) Prsentation de la Socit........................................................................................................ 4
I) Fiche signaltique........................................................................................................................ 4
II) Historique.................................................................................................................................... 4
III) Activits et produits ................................................................................................................ 6
IV) Organigramme du ple industriel Ain Harrouda..................................................................... 7
A) La norme ISO 14001 .............................................................................................................. 7
I) Principes et implications..................................................................................................... 7
II) Exigences du systme de management environnemental........................................ 9
1) La politique environnementale...................................................................................... 9
2) Planification......................................................................................................................... 9
3) Mise en uvre et fonctionnement.............................................................................. 10
4) Contrle et action corrective ........................................................................................ 11
5) Revue de direction........................................................................................................... 12
B) Contexte gnral de la gestion de dchets industriels ......................................................... 12
I) Gestion des dchets industriels, dfinition et terminologie..................................................... 12
II) Gestion des dchets industriels, objectif dun plan ................................................................. 13
III) Gestion de dchets, scurit et hygine au travail ............................................................... 16
C) Guide dimplantation dun systme de gestion des dchets pour les entreprises .................. 16
I) Etapes dlaboration dun guide de gestion des dchets pour les entreprises ........................ 16
1) La phase danalyse................................................................................................................. 16
2) La phase concept : ................................................................................................................. 18
3) La phase de ralisation.......................................................................................................... 19
D) Exigences et textes rglementaires portant sur la gestion des dchets industriels................. 20
I) Titre III de la loi n 28-00 : Gestion des dchets inertes, dchets agricoles, dchets ultimes et
dchets industriels non dangereux ................................................................................................... 21

x

II) Titre IV de la loi n 28-00 : Gestion des dchets dangereux...................................................... 22
E) Etapes de la gestion des dchets solides dans une industrie................................................. 23
I) La collecte et tri slectif des dchets au sein de lentreprise.................................................... 24
1) Dchets industriels banaux ................................................................................................... 24
2) Dchets industriels dangereux.............................................................................................. 24
II) Scurit, gestion interne du mode de stockage et de manipulation des dchets................... 25
1) Gestion interne : tiquetage des dchets et gestion des risques : ....................................... 25
2) Stockage des dchets ............................................................................................................ 26
3) Accidents et modes dinterventions...................................................................................... 28
4) Transport des dchets vers le centre de traitement ou de recyclage................................... 30
Partie 2 : Implantation du systme de gestion des dchets industriels lusine dAltadis Maroc (Ain Harrouda) Implantation du systme de gestion des dchets industriels lusine dAltadis Maroc (Ain Harrouda) Implantation du systme de gestion des dchets industriels lusine dAltadis Maroc (Ain Harrouda) Implantation du systme de gestion des dchets industriels lusine dAltadis Maroc (Ain Harrouda) ... 1
F) G) Gestion des dchets industriels dans lusine Altadis Maroc .............................................. 34
I) Etude prliminaire de ltat des lieux ....................................................................................... 34
1) Dcoupage du site................................................................................................................. 34
2) Inventaire .............................................................................................................................. 39
3) Anomalies et remarques ....................................................................................................... 39
II) Fixation et dsignation des buts................................................................................................ 41
III) Etude logistique..................................................................................................................... 42
1) Initiation la gestion et tri des dchets au sein de lusine ................................................... 42
2) Plan bennes et conteneurs.................................................................................................... 45
3) Plan dvacuation des dchets au sein de lusine ................................................................. 59
4) Zone de dchets ou parc dchets....................................................................................... 62
5) Matriel ncessaire au nouveau mode de gestion des dchets ........................................... 69
6) Personnel charg des programmes de gestion des dchets au sein de lusine : .................. 73
IV) Transport des dchets : ......................................................................................................... 74
V) Actions prventives et interventions lors dun accident........................................................... 75
1) Bacs de rtentions................................................................................................................. 75
2) Kits dinterventions : ............................................................................................................. 79
VI) Traitement des dchets :....................................................................................................... 80
VII) Suivi du systme intgr de la gestion des dchets.............................................................. 83
Conclusion ................................................................................................................................. 84
Rfrences bibliographiques....................................................................................................... 85
Annexes....................................................................................................................................... 1

1

Introduction gnrale

Ce travail a t effectu au niveau du site industriel ALTADIS Maroc
(ancienne Rgie des Tabacs) Ain Harrouda (17 Km au nord de Casablanca).
Lusine dAin Harrouda est la plus importante unit de production
spcialise dans la fabrication des cigarettes au Maroc. Elle est la premire
dans son genre en Afrique respectant les normes internationales de la
qualit et assurant lautosuffisance en matire de production de certaines
matires.
Inaugur en 1994, lusine a vu sa capacit de production augmenter
grce dune part aux amliorations continues apportes au processus de
fabrication aux et dautre part au progrs technologique qui a touch ce
domaine.
Le service Hygine, Scurit, Environnement, o ce travail a t ralis, agit
sous la tutelle de la direction, control, gestion (voir organigramme),
notamment la cellule daide lamlioration des situations du personnel
ainsi que les machines. Il a pour but dassurer la scurit du personnel du
groupe et des personnes en charges ainsi que celles des diffrentes machines
utilises.
La mise en place dun systme de management environnemental (SME)
prvoit une tude pralable des effets de lorganisme sur lenvironnement,
ALTADIS est en cours dimplantation du systme concern.
En effet, la russite dune dmarche en faveur de la protection de
lenvironnement est garantie par la gestion des dchets industriels qui est
une tape cl dans la mise en place dun systme de management de ce type.
Elle a pour but de complter la politique environnementale et dalimenter le
programme de management environnemental.
Pour ce faire, ALTADIS Maroc a entrepris les dmarches pour implanter
un nouveau systme intgr de gestion des dchets industriel lui permettant
dtablir un bilan des volumes et dappliquer une stratgie de rduction la
source et de recyclage des dchets. Ce nouveau plan de gestion des dchets
industriels servira effectuer une collecte slective des dchets la source et
identifier chaque type de dchet ainsi que son mode de traitement.

2

Linstauration et lapplication de ce plan de gestion des dchets industriels
est une tape primordiale de la mise en place du systme de management
environnemental.
Une fois mis en place ; ce nouveau plan de gestion des dchets doit tre
rgulirement tenu jour au gr des changements et des modifications des
dchets gnrs chaque tape de production.
La ralisation de ce travail ncessite lapplication des tapes suivantes :
- Etablir une tude prliminaire de ltat actuel des lieux, tout en tirant
les anomalies existantes.
- Proposer un mode de gestion de dchets industriel, avec les diffrents
points logistiques prvoir pour cette opration.
- Implantation et application du mode de gestion de dchets, avec un
programme de suivi et damlioration permanente.



3


Partie 1 : Cadre gnral


4

A) Prsentation de la Socit
I) Fiche signaltique

Raison sociale : Altadis Maroc.
Forme juridique : Socit Anonyme.
Date de constitution : 1910 (Socit Internationale de Rgie co-
intresse), 2006 (Altadis Maroc).
Chiffre daffaire TTC : 13,278 MDH.
Registre de commerce : 30087
Identification fiscal : 02500911
Activit : Fabrication et commercialisation du Tabac au Maroc.
Adresse : Usine Altadis Maroc, Route de Rabat - Km 17, Commune d'An
Harrouda, Casablanca (Maroc).
Patente : 34450800
II) Historique

Altadis Maroc est, par son chiffre daffaire, la 5me plus grande entreprise
marocaine et la 1re du secteur agroalimentaire. Elle opre dans le domaine
de la fabrication et de la commercialisation de produits de tabac, ainsi que
dans la distribution.
Cre en 1910 sous le nom de la Socit Internationale de Rgie co-
intresse, lentreprise est passe en 1967 dans le giron de lEtat comme
Socit Anonyme publique, dont les actions taient entirement dtenues
par l'Etat Marocain. Elle prend alors la dnomination Rgie des Tabacs .
En 2003 et dans le cadre du processus de privatisation engag par le
Maroc et pour prserver limportance du rle socio-conomique de la Rgie
des Tabacs ,80% de son capital a t cd au Groupe franco-espagnol
Altadis Fort du succs de cette premire opration, lEtat Marocain a
concd, en 2006, les 20% du capital restants, au Groupe Altadis, et
lentreprise a pris la dnomination Altadis Maroc. Lentreprise fait
aujourdhui partie du Groupe britannique Imperial Tobacco PLC, qui a
acquis en 2008, lissue dune offre publique dachat sur la bourse de
Madrid, lensemble du capital du Groupe Altadis linternational. Ci aprs,
le rcapitulatif historique de la socit depuis sa cration jusqu nos jours :

5

1910 : Cration de la Socit Internationale de Rgie Co-intresse des
Tabacs au Maroc.
1911 : Implantation dune usine Tanger par la socit internationale de
la rgie co-intresse des tabacs au Maroc.
1959 : Le Gouvernement marocain rachte le monopole de lex-zone Nord
au concessionnaire espagnol pour le donner en grance la Socit
Internationale.
1967 : Cration de la Rgie des Tabacs sous forme de Socit Anonyme. Le
label suivant est devenu le sigle de la socit.



1984 : Linauguration de la Manufacture dAgadir.

1994 : Inauguration de lusine dAin Harrouda.

1995 : Inauguration du centre El Moudzine Kenitra.
2002 : Adoption de la forme de Socit anonyme Directoire et Conseil
de Surveillance.
2003 : Signature de lavenant la convention de concession de
lexploitation des monopoles des tabacs; concession de 80% du capital au
groupe Altadis.


Entre 2003 et 2006 : Cette phase a t essentiellement ddie
lamlioration de loutil de production et de distribution en vue de prparer la
rgie des tabacs une intgration complte au sein du cigarettiez franco-
espagnol. Ainsi on note entre autres les changements suivants :
Rgie des Tabacs

6

o La modernisation des marques et des produits de la Rgie,
o La vente de produits Altadis au Maroc,
o Le dveloppement de loffre de cigares,
o Le dveloppement des exportations,
o Loptimisation industrielle,
o Lamlioration de la distribution des produits tabac et cration
dune activit de distribution pour les produits non tabac.
2006 : Ltat cde les 20% restantes du capital de lancienne rgie des
tabacs pour un montant de 370 millions deuros. L aussi, cette cession a
t accompagne par un changement de dnomination. Ainsi la RTM est
devenue depuis juillet dernier Altadis Maroc en adoptant le sigle suivant comme
label de la socit.




2008 : Acquisition dAltadis par Imperial Tobacco.

III) Activits et produits
Lunit Ain HARROUDA (U.A.H) est la plus importante des units de
production spcialises dans la fabrication des cigarettes au Maroc.
Cette unit comprend une grande chane de production, quipe de
matriels performants permettant damliorer le gain en termes de
productivit. Elle assure le dveloppement et la production de plus de
deux millions de cigarettes par jour de marques marocaines et
hispano-franaises telles que :
Marquis.
Gauloises.
Fortuna.
Gitane.
Marlboro.
Marvel.

7

IV) Organigramme du ple industriel Ain Harrouda

Fig. 1 : Organigramme du ple industriel Ain Harrouda
A) La norme ISO 14001

Pour avoir une certification ISO 14001 relatif la qualit de
lenvironnement, il est indispensable de terminer les exigences poses par les
normes dans ce domaine.
La norme internationale ISO 14001 a t rdige en septembre 1996. Elle
prescrit les exigences relatives un SME permettant un organisme de
formuler une politique et des objectifs prenant en compte les exigences
lgislatives et les informations lies aux impacts environnementaux les plus
significatifs ( Baracchini, 2008).
I) Principes et implications

Il s'applique aux aspects environnementaux que l'organisme peut
matriser et sur lesquels il est cens avoir une influence. En ce sens, elle
n'instaure pas en elle-mme des critres spcifiques de performance
environnementale. Elle permet la certification par un organisme agr.
La norme ISO 14001 repose sur le principe d'amlioration continue de la

8

performance environnementale par la matrise des impacts lis l'activit de
l'entreprise. Celle-ci prend un double engagement du progrs continu et du
respect de la conformit rglementaire.
Elle permet de bien structurer la dmarche de mise en place d'un systme
de management environnemental, d'en assurer la traabilit et d'y apporter
la crdibilit dcoulant de la certification par un organisme extrieur
accrdit.
La roue de Deming est le principe de base sur lequel reposent toutes les
exigences de la norme ISO 14001. Cette dernire est d'ailleurs architecture
selon la spirale damlioration continue.

Le principe de la norme ISO 14001 se divise en quatre parties
Prvoir,
Faire,
Prouver et contrler,
Corriger et ragir.


Elle implique l'entreprise dans un engagement de rduction des
nuisances, d'amlioration continue et fournit en annexe un guide pour son
application. Elle introduit des exigences de communication interne et
externe aux parties intresses, de prvention des situations d'urgence et de
capacit ragir face celles-ci.
La norme ISO 14001 est un des lments du trio ISO 9001 (qualit), ISO
14001 (environnement), OSHAS 18001 (scurit) comme elle est tablie sur
Fig. 2 : Roue de Deming

9

le mme modle que la norme ISO 9001/2000 et permet donc une
intgration facile des deux systmes.
II) Exigences du systme de management
environnemental

L'ISO 14001 spcifie les exigences relatives un SME permettant un
organisme de dvelopper et de mettre en uvre une politique et de suivant
les exigences auxquelles il est souscrit et les informations relatives aux
aspects environnementaux significatifs. Cette norme retient cinq modules
principaux :
- La politique environnementale ;
- La planification ;
- La mise en uvre et l fonctionnement ;
- Le contrle et laction ;
- Les Revenues de la direction.
1) La politique environnementale
La politique environnementale doit tre approprie la nature, la
dimension et limpact des produits, des activits, ou des services de
l'organisme. Elle comporte un engagement d'amlioration continue et de
prvention de la pollution conformment la lgislation, la rglementation
et aux autres exigences.
Cette politique donne un cadre aux objectifs et cibles environnementaux,
elle doit ainsi tre documente, mise en uvre, maintenue et communique
tout le personnel ( Baracchini, 2008).
2) Planification
La planification comprend 4 phases :
2.1) Les aspects environnementaux
Ltablissement et le maintient dune procdure d'identification des
aspects environnementaux des activits, des produits et des services en
dterminant ceux qui ont un impact significatif sur l'environnement
prendre en considration lors de l'tablissement des objectifs
environnementaux.
2.2) Exigences lgales et autres exigences
Etablir et maintenir une procdure permettant d'identifier et de retrouver
les exigences lgales et autres auxquelles l'organisme a souscrit et qui
s'appliquent aux aspects environnementaux de ses activits, produits ou
services.

10

2.3) Les objectifs et cibles
Les objectifs cibles doivent tre tablis, maintenus et documents, tout en
prenant en considration les exigences (lgales et autres), les aspects
environnementaux significatifs, les exigences financires, oprationnelles et
commerciales ainsi que le point de vue des parties intresses. Ces objectifs
doivent bien sr tre cohrents avec la politique environnementale et
comporter l'engagement de prvention de la pollution.
2.4) Programme de management environnemental
Cette phase comporte :
- la dsignation des responsables pour chaque fonction et niveau
concern ;
- les moyens et le calendrier de ralisation.
Elle doit tre amende pour prendre en compte les projets concernant
les dveloppements et les modifications de lactivit.
3) Mise en uvre et fonctionnement
3.1) Structure et responsabilit
La direction doit fournir les ressources (humaines, technologiques et
financires) indispensables la mise en uvre et la matrise du systme.
Les rles et responsabilits doivent tre dfinis, et communiqus. La
direction doit nommer un ou plusieurs reprsentants spcifiques.
3.2) Formation, sensibilisation et comptence
L'organisme doit identifier les besoins en formation dans les cas o le
travail du personnel ayant un impact significatif sur l'environnement, il doit
acqurir la comptence ncessaire (formation, ducation, exprience).
La maintenance des procdures pour que le personnel, tous les niveaux
et toutes les fonctions concerns, soit sensibilis aux composantes du
SME.
3.3) La communication
L'organisme doit tablir et maintenir des procdures afin dassurer la
communication interne et de recevoir et documenter les demandes
pertinentes des parties intresses externes et y apporter les rponses
correspondantes.
Des processus de communication externe relatifs aux aspects
environnementaux et son SME doivent tre envisags par l'organisme.

11

3.4) Documentation du systme de management
L'organisme doit tablir et maintenir l'information ncessaire, sur support
papier ou lectronique, pour :
- Dcrire les lments essentiels du SME. et leurs interactions,
- Indiquer o trouver la documentation correspondante.
3.5) Matrise de la documentation
Cette matrise consiste ltablissement et la maintenance des
procdures pour matriser (localiser, examiner, rviser, valider, mettre
disposition, mettre jour, identifier, archiver) l'ensemble des documents
requis par la norme.
Les processus de responsabilits doivent tre tablis et tenus jour pour
la cration et la modification des diffrents types de documents.
3.6) Matrise des activits
Afin didentifier les oprations et les activits associes aux aspects
environnementaux significatifs, il faut faire preuve de la matrise de ces
oprations (procdures documentes, critres opratoires, etc.).
3.7) Prvention des situations d'urgence et capacit ragir
L'organisme doit tablir et maintenir des procdures pour :
- Identifier les accidents potentiels et les situations d'urgence ;
- Etre capable de ragir.
Ces procdures doivent tre rvises et testes, si ncessaire et ralisable
4) Contrle et action corrective
4.1) Surveillance et mesurage
L'organisme doit tablir et maintenir des procdures pour surveiller et
mesurer les principales caractristiques de ses oprations et activits.
L'quipement de surveillance doit tre talonn et entretenu.
4.2) Non-conformit, action corrective et action prventive
L'organisme doit tablir et maintenir des procdures dfinissant les
responsabilits et les autorits pour :
- La recherche et le traitement des non-conformits,
- La prise en compte de mesures de rduction de tout impact
ventuel,
- Le lancement et le suivi des actions correctives et prventives
correspondantes

12

4.3) Enregistrements
L'organisme doit tablir et maintenir des procdures d'identification, de
maintien et de destruction des enregistrements relatifs l'environnement : la
transition ici nest pas claire
- Ces enregistrements doivent tre maintenus, archivs et
protgs contre tout risque d'endommagement,
- Leur dure de conservation doit tre tablie et enregistre.
4.4) Audit du SME
L'organisme doit tablir et maintenir un ou plusieurs programmes et
procdures pour la ralisation priodique d'audits de SME de faon :
- Vrifier la conformit du SME aux dispositions tablies ;
- Vrifier si le SME est correctement mis en uvre et maintenu ;
- Fournir des informations la direction de l'organisme.

5) Revue de direction
La direction de l'organisme doit, des intervalles qu'elle dtermine,
passer en revue le SME pour s'assurer qu'il est toujours appropri,
suffisant et efficace ( Baracchini, 2008).
B) Contexte gnral de la gestion de dchets industriels
I) Gestion des dchets industriels, dfinition et terminologie

- Dchets : tous rsidus rsultant d'un processus d'extraction,
dexploitation, de transformation, de production, de consommation,
dutilisation, de contrle ou d filtration. D'une manire gnrale, tous objets
et matires abandonns ou que le dtenteur doit liminer pour ne pas
porter atteinte la sant, la salubrit publique et l'environnement.

- Dchets industriels : tout dchet rsultant d'une activit industrielle, agro-
industrielle, artisanale ou d'une activit similaire.

- Dchets industriels dangereux (DID): toutes formes de dchets industriels
qui, par leur nature dangereuse, toxique, ractive, explosive, inflammable,
biologique ou bactrienne, constituent un danger pour l'quilibre
cologique tel que fix par les normes internationales dans ce domaine ou
contenu dans des annexes complmentaires.


13

- Dchets industriels banals (DIB) : Ensemble de dchets non inertes et non
dangereux gnrs par les entreprises, les industriels, les commerants, les
artisans et les prestataires de services.

- Gnrateur de dchets : toute personne physique ou morale dont l'activit
de production, de distribution, d'importation ou d'exportation gnre des
dchets.

- Gestion des dchets : toute opration de pr-collecte, de collecte, de
stockage, de tri, de transport, de mise en dcharge, de traitement, de
valorisation, de recyclage et d'limination des dchets y compris le contrle
de ces oprations ainsi que la surveillance des sites de dcharges pendant
la priode de leur exploitation ou aprs leur fermeture.

II) Gestion des dchets industriels, objectif dun plan

Les dchets des entreprises constituent une part considrable du volume
total des dchets. Vu le fait que les exigences llimination des dchets ne
cessent daugmenter, les plans de gestion des dchets pour les entreprises
deviennent de plus en plus importants. Ceux-ci englobent, entre autres, les
stratgies de rduction la source et de recyclage ainsi que ltablissement
dun bilan des volumes. Ces plans de gestion des dchets visent renforcer
la responsabilit des entreprises pour llimination non polluante de leurs
dchets produits (Brauer et al, Heinz 1996).

14


Fig. 3 : Flux de matire lors des activits industrielles.
Un plan de gestion des dchets couvre la situation complte concernant la
gestion des dchets dans le secteur dentreprise cibl.
Les donnes sur la situation actuelle et les possibles dfaillances sont la
base de ce plan et, en mme temps, une condition essentielle pour son
laboration. Il faut donc, acqurir des donnes sur :
- Les endroits et les oprations qui sont lorigine de la production des
dchets, les quantits et la composition de ces dchets ;
- Les processus de collecte, de stockage et dlimination ;
- Les dfaillances ainsi que leurs causes ;
- Les responsabilits et les comptences.
Les points de dpart pour un succs de mesures prises pour viter,
rduire ou rcuprer les dchets sont entre autres :

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- Procurer des informations sur la rcupration des dchets, sur les
entreprises de recyclage et leurs critres de recyclage ;
- Procurer des informations sur la rduction des dchets la source
ou leur minimisation lintrieur de lentreprise, ainsi que sur le
stockage des dchets un endroit appropri, orient sur le recyclage
ou llimination ;
- Prtraiter les dchets des fins de recyclage ;
- Substituer les matires ou les tapes de procd qui rendent le
recyclage ou llimination difficiles ;
- Localiser les conditions dachat et de livraison plus favorables
lenvironnement, par exemple : emballages consigns au lieu
demballages perdus ;
- Informer et motiver le personnel ;
- Dfinir les responsabilits de manire claire pour dlimiter les
comptences.
Afin de pouvoir laborer le plan de gestion des dchets, il faut non
seulement connatre les aspects fonctionnels et techniques mais aussi tenir
compte des cots. Seulement dans le cas o toutes les donnes essentielles
sont disponibles, il est possible de fixer les mesures techniques et
organisatrices ncessaires pour une mise en pratique efficace et conomique
du plan de gestion.
De manire gnrale, on peut atteindre des cots faibles voir faire des
conomies par des mesures organisatrices qui, pour la plupart, peuvent tre
ralises tout de suite et qui ont pour effet une rduction immdiate du
volume des dchets. Parmi ces mesures on compte, par exemple, la collecte
slective des matires valorisables et la rpartition claire des tches (Weber
M., 1995).
Linformation, la formation et la motivation des responsables et des
collaborateurs sont galement considres comme des mesures peu
coteuses. Ayant, pour la plupart, un effet indirect, elles constituent une
tche permanente et ncessitent beaucoup de temps lors du premier
accomplissement.
Les mesures techniques dans le secteur de la production sont considres
comme trs coteuses de point de vu investissements, mais elles
contribuent dune manire considrable la rduction du volume des
dchets, et, par consquent, une norme rduction des frais dlimination.
Il faut alors examiner soigneusement les alternatives pour ce secteur de
lentreprise, en ayant recours un bureau dtude spcialis.

16

long terme, toutes les dpenses pour la protection prventive de
lenvironnement sont des investissements dans lavenir de lentreprise. Mais
elles doivent avoir un effet de minimisation des frais en dpit de la hausse
des prix dlimination (FODEP, guide de dpollution).
III) Gestion de dchets, scurit et hygine au travail

Dans une entreprise, lquipe du secteur hygine, sant et scurit du
travail (OHSE), a pour devoir de soutenir la mission de la gestion intgr de
dchets en assurant un milieu de qualit et de scurit son personnel et
lensemble des personnes qui y travaillent.
La socit par le biais de sa politique sur la sant et la scurit du
travail nonce ses intentions quant la prvention la source des dangers,
la scurit et lintgrit physique du personnel.
C) Guide dimplantation dun systme de gestion des dchets pour les
entreprises
I) Etapes dlaboration dun guide de gestion des dchets pour les
entreprises

Un guide de gestion de dchets pour lindustrie ou pour lentreprise en
gnral doit contenir, une description de manire dtaille, des mesures
appropries pour viter, rduire ou rcuprer les dchets, ainsi que leur
valorisation.
De manire gnrale, la mthode dlaboration dun tel plan de gestion des
dchets prvoit trois phases de travail :
- La phase danalyse.
- La phase de concept.
- La phase de ralisation.
1) La phase danalyse
La phase danalyse ou de diagnostique, constitue ltude prliminaire du
plan de gestion de dchets. Elle a pour objectif dtablir un rapport sur ltat
actuel de la gestion des dchets dans lentreprise, danalyser les dfaillances
et de dterminer, sur cette base, les priorits sur le plan de gestion.
La dtermination des flux de dchets avec leurs quantits et leur
composition est ltape la plus importante de ltablissement de ltat actuel.

17

Afin de minimiser le travail ncessaire, on peut dabord dresser un bilan
grossier du fonctionnement interne ; lentreprise est considre, de manire
non diffrenci. Ce bilan grossier est limit sur les matires utilises et les
types de dchets spcifiques lentreprise concerne (Fig. 4).
De la mme manire, un bilan plus dtaille est ensuite tablit sur un
plan moins tendu ; au niveau dune tranche, zone ou unit de lentreprise.

Fig. 4 : Bilan grossier des flux lentre/sortie dune entreprise.
La phase danalyse est tablit suivant 3 tapes essentielles :
- Etablissement de ltat actuel.
- Analyse des points faibles.
- Fixation des priorits.
Les tapes de travail de la phase danalyse sont illustres de faon
dtaille au niveau de la figure ci dessous (Fig. 5):

18


Fig. 5 : Etapes de travail de la phase danalyse.

2) La phase concept :
Cette phase sert dabord fixer, dans un concept cadre, les objectifs
spcifiques lentreprise dans la gestion des dchets. Ensuite, des concepts
dtaills sont dvelopps englobant les mesures techniques et organisatrices
pour les secteurs individuels de lentreprise, pour les produits ou les types
de dchets. Elles doivent viser viter, rcuprer et/ou liminer les
dchets dune manire approprie du point de vue conomique et cologique.
Ces mesures et toutes les informations importantes pour la gestion des
dchets sont runies dans un manuel. Les tapes de travail de la phase de
concept avec leurs principaux contenus sont illustres ci-dessous (Fig. 6) :

19


Fig. 6 : Etapes de travail de la phase de concept.

3) La phase de ralisation
Cette phase constitue la mise en pratique du plan de gestion des dchets
dans lentreprise ou lindustrie. Les conditions essentielles rsident dans la
rpartition claire des responsabilits de gestion des dchets, linformation
des collaborateurs concerns ainsi que leur intgration dans le processus
dinnovation et de restructuration. La mise en pratique des mesures
individuelles se fait dans le cadre dune organisation de projet. Outre la
direction, y participent galement les responsables des secteurs concerns
de lentreprise.
Un service de contrle analyse rgulirement ltat de la mise en pratique
du plan, le compare aux buts fixs et ordonne, le cas chant, des
changements de stratgie.

20

Cette surveillance continue des donnes permet lactualisation des bilans
grossiers et dtaills et soutient la mise jour du plan de gestion des
dchets dans lentreprise.
Le schma ci-dessous (Fig. 7), englobe lensemble des tapes
dimplantation dun plan de gestion des dchets dans le domaine industriel :


Fig. 7 : Mthode dlaboration dun systme de gestion des dchets
pour une industrie.
D) Exigences et textes rglementaires portant sur la gestion des
dchets industriels

Avant deffectuer toute action portant sur la gestion ou llimination des
dchets, il faut se rfrer aux exigences rglementaires en relation avec

21

lactivit et le champ de travail. Dans notre cas, on se basera sur les
exigences de la loi n 28-00 relative la gestion des dchets et leur
limination, plus exactement sur les articles en relation avec la gestion et
llimination des dchets industriels, quils soient dangereux ou banales.
I) Titre III de la loi n 28-00 : Gestion des dchets inertes, dchets agricoles,
dchets ultimes et dchets industriels non dangereux

Article 24 : Sous rserve des dispositions de larticle 28 ci-dessous, les
dchets inertes, les dchets ultimes, les dchets agricoles et les dchets
industriels non dangereux doivent tre dposs par leurs gnrateurs ou par
les personnes autorises les grer dans les lieux et les installations
dlimination dsigns cette fin par le plan directeur rgional sous le
contrle des communes ou de leurs groupements concerns ainsi que des
agents commissionns cet effet.
Article 25 : Le service communal charg de la gestion des dchets
mnagers et assimils et, le cas chant, les personnes autorises cet effet
peuvent recevoir et grer les dchets inertes, les dchets agricoles, les
dchets ultimes et les dchets industriels non dangereux, moyennant une
redevance sur les services rendus.
Les taux de cette redevance sont fixs par le conseil communal,
conformment aux dispositions de la loi n 78-00 portant charte communale,
notamment son article 69.
En outre, le conseil fixe les modalits, les circuits, la cadence et les
horaires de collecte de ce type de dchets.
Article 26 : Les dchets agricoles et les dchets industriels non
dangereux ne peuvent tre assimils aux dchets mnagers que sur la base
dun rapport danalyse exig, en cas de ncessit, par la commune et labor
par un laboratoire agr.
Dans ce cas, ces dchets peuvent tre transports et dposs dans des
endroits spars au sein des dcharges contrles des dchets mnagers et
assimils.
Article 27 : En cas dinexistence des techniques appropries pour leur
traitement et leur limination, les dchets inertes peuvent tre utiliss pour
remblaiement de carrires. Ils peuvent tre galement utiliss pour valoriser,
traiter ou liminer les autres catgories de dchets, lexception des dchets
dangereux.

22

Article 28 : Par drogation aux dispositions de larticle 24 ci-dessus, les
dchets agricoles biodgradables peuvent tre valoriss ou limins dans les
exploitations agricoles qui les produisent.
II) Titre IV de la loi n 28-00 : Gestion des dchets dangereux

Article 29 : Les dchets dangereux ne peuvent tre traits en vue de leur
limination ou de leur valorisation que dans des installations spcialises
dsignes par ladministration et autorises conformment au plan directeur
national de gestion des dchets dangereux et aux dispositions de la prsente
loi et ses textes dapplication.
Les gnrateurs et les dtenteurs de dchets dangereux doivent dposer
les dits dchets dans les installations vises au 1er alina ci-dessus. La liste
des dchets dangereux est fixe par voie rglementaire.
Article 30 : La collecte et le transport des dchets dangereux sont soumis
une autorisation de ladministration. Cette autorisation est accorde pour
une priode maximale de cinq (5) ans et peut tre renouvele. Elle nest
attribue quaprs satisfaction aux conditions ci-aprs :
- sengager exercer, titre principal, les activits de collecte et de
transport des dchets dangereux;
- disposer dune capacit financire suffisante et ncessaire lexercice de
ces activits;
- avoir un personnel qualifi et form lexercice de ces activits;
- sengager prendre les mesures prventives et sanitaires permettant de
garantir la scurit du personnel;
- squiper de matriel adapt la collecte et au transport des dchets
dangereux.
Les modalits dapplication du prsent article sont fixes par voie
rglementaire.
Article 31 : Le transport des dchets dangereux partir du site de
production ne peut tre effectu que si les emballages et les conteneurs
ncessaires leur transport portent des tiquettes identifiant clairement et
visiblement ces dchets, et ce, conformment aux normes en vigueur.
Article 32 : Le transport des dchets dangereux doit tre accompagn
dun bordereau de suivi comportant les informations concernant

23

lexpditeur, le transporteur, le destinataire, la nature et la quantit des
dchets, le mode de transport et les modalits de leur limination.
Article 33 : Il est interdit d'enfouir les dchets dangereux, de les jeter, de
les stocker ou de les dposer dans des lieux autres que les installations qui
leur sont rserves conformment aux dispositions de la prsente loi et ses
textes dapplication.
Article 34: Toute personne physique ou morale qui dpose ou fait dposer
des dchets dangereux, auprs d'une personne physique ou morale non
autorise, est solidairement responsable avec elle de tout dommage caus
par ces dchets.
Article 35 : Lors des oprations de collecte, de transport, de stockage, de
valorisation, dlimination ou de mise en dcharge, les dchets dangereux ne
peuvent tre mlangs avec les autres catgories de dchets.
Toutefois, ladministration peut accorder une autorisation drogatoire aux
installations concernes lorsque le mlange des dchets dangereux avec
dautres dchets est ncessaire la valorisation, au traitement ou
llimination de ces dchets. Les modalits doctroi de ladite autorisation
sont fixes par voie rglementaire.
Article 36 : Toute personne physique ou morale qui produit, collecte,
transporte, stocke ou limine les dchets dangereux doit disposer dun
contrat dassurance couvrant sa responsabilit professionnelle.
Article 37 : Les gnrateurs des dchets dangereux et les personnes
dtenant les autorisations prvues aux articles 30 et 35 ci-dessus tiennent
un registre dans lequel ils consignent les quantits, le type, la nature et
lorigine des dchets dangereux quils ont produits, collects, stocks,
transports, rcuprs ou limins, et communiquent chaque anne
ladministration les renseignements de ce type correspondant lanne
coule.
E) Etapes de la gestion des dchets solides dans une industrie

La gestion des dchets industriels sopre suivant des tapes bien
dtermines et standardises :
- Collecte interne des dchets,
- Tri,
- Stockage des dchets,

24

- Transport des dchets vers les filires de traitement ou de valorisation,
- Traitement des dchets,

I) La collecte et tri slectif des dchets au sein de lentreprise

La Collecte slective est une collecte de certains flux de dchets
(recyclables, secs et fermentescibles), pralablement spars par les
producteurs, en vue d'une valorisation ou d'un traitement spcifique. La
collecte slective s'applique autant aux dchets mnagers qu'aux dchets
industriels (ADEME, 1993).
La mise en place de la collecte slective dans l'entreprise doit galement
s'accompagner d'actions de sensibilisation du personnel aux nouvelles
pratiques de tri, et d'information sur les rsultats obtenus.
La collecte slective dans le domaine industriel concerne les : dchets
liquides, dchets pteux, dchets solides, dchets dangereux ou dchets
banals, conditionns ou en vrac, etc. Et sur ce, le matriel et les outils
diffrent dun type de dchet lautre.
Lors du tri ou la collecte slective au sein de lentreprise, il faut
diffrencier entre deux principales catgories de dchets :
- Les dchets industriels banaux (DIB).
- Les dchets industriels dangereux (DID).
1) Dchets industriels banaux
Collects sparment des dchets mnagers et assimils, leurs conditions
de traitement seront identiques. Ces dchets ne prsentent pas de caractre
toxique ou dangereux et leur manutention ne ncessite pas de prcaution
particulire.
2) Dchets industriels dangereux
Les dchets dangereux ncessitent des modalits particulires de collecte
et de traitement car ils peuvent contenir des lments polluants. Les
oprations de collecte et de transport des dchets dangereux, jusqu' leur
site de traitement, sont effectues par des entreprises spcialises et
accrdites faire ces missions.


25

II) Scurit, gestion interne du mode de stockage et de manipulation des
dchets

Afin dassurer les meilleurs conditions de travail en terme de scurit pour
le personnel lors de la gestion des dchets, une srie dactions sont prvoir
pour diminuer les risques daccidents.
1) Gestion interne : tiquetage des dchets et gestion des risques :
Dans un systme de gestion des dchets au sein des industries, il est
impratif de dgager les aspects scuritaires lors du fonctionnement de toute
procdure.
Tout dchets, notamment dangereux quil soit liquide ou solide ; avant ou
aprs conditionnement, doit tre dsign ou spcifi par son degr et sa
nature de risque travers des motifs quon appelle : pictogramme de
scurit.
Les dchets reprsentant le plus de risques sur le personnel et sur
lenvironnement sont les produits chimiques. Chaque produit chimique doit
tre identifi et tiquet, de manire monter le nom et la composition de la
substance chimique ainsi que le pictogramme caractristique au danger que
reprsente cette dernire.
Les diffrents pictogrammes des produits chimiques et leurs significations
sont dcrits dans le tab.1 de lannexe.

NB :
- Les dchets conditionns : sont les dchets mis dans des bidons
ou dans des cuves spcifiques pour les dplacer vers le centre de
traitement ou le centre de recyclage (Fig. 8).
- Les DID en gnral, sont les plus cibls par ces exigences
scuritaires et environnementales.

26


Fig. 8 : Exemple dtiquetage dun bidon de conditionnement des
dchets.
2) Stockage des dchets

Avant de transfrer les dchets vers le centre de traitement ou le centre de
valorisation, il est obligatoire de rserver une zone de stockage des dchets :
dchterie interne ou parc de dchets au sein de lindustrie.
Une zone o les dchets seront stocks suivant des normes et des
restrictions draconienne de manire viter tout risque, pour le personnel et
lenvironnement.
2.1) Stockage des dchets industriels banaux (DIB)

Les dchets banaux ne prsentent pas de risques particuliers dans leur
mode de stockage et ne ncessite pas de conditionnement particulier.
Ce type de dchet est stock et dispos dans le parc de dchets sans
aucun risque, les dchets sont stocks dans des bennes tout en respectant
le tri slectif ralis lors de la collecte.
2 .2) Stockage des dchets industriels dangereux (DID)

Dans le cas des dchets dangereux il est impratif de prendre des
prcautions particulires dans leur mode de stockage. Les dchets
dangereux provenant dune firme ou dune zone de production, se gnrent
sous diffrentes formes :

27



Fig. 9 : Exemple de quelques types de DID.
La zone de stockage des dchets dangereux doit suivre des restrictions
prventives de scurit lors de sa conception : le rayonnage, les
signalisations et pictogrammes des risques, la ventilation, etc.

Fig. 10 : Exemple de zone de stockage de DID.

28

La disposition et le mode de regroupage des dchets doit se faire avec de
trs grandes prcautions, car tout mal emplacement des produits dangereux
risque de provoquer des explosions ou de graves dommages sur la sant du
personnel ou sur lenvironnement.
Les produits chimiques ou les dchets liquides sont les plus vises par
cette opration vu la grande ractivit quils peuvent prsenter.
Il existe des normes de disposition de dchets dangereux selon le type et la
classe de danger quils reprsentent (Tab. 1) :

Tab. 1 : compatibilit de stockage des produits chimiques et des DID
selon la classe de risque.

3) Accidents et modes dinterventions

Lors du processus de gestion de dchets industriels, il est possible que
des accidents surviennent : conteneur dchets cass, fuite de dchets
liquides dangereux, etc. Ce type daccidents concerne aussi bien les dchets
que les produits entrants dans la chaine de production : fuite de colle, des

29

huiles, etc. Afin dintervenir ce type daccident, des kits dintervention
environnementaux sont prvoir : absorbants, bacs de rtentions, etc.
3 .1) Les absorbants
Un absorbant permet dabsorber les fuites et dversements accidentels de
liquides polluants (huiles, graisses, hydrocarbures, produits chimiques) pour
assurer la scurit sur le lieu de travail et protger lenvironnement en
rcuprant les substances dangereuses. Pour rpondre aux exigences
rglementaires et lessor du management environnemental dans les
entreprises, les absorbants ne cessent dvoluer.

Fig. 11 : Exemple dapplication dun absorbant sur une fuite
dhydrocarbure.

Aujourdhui il existe 2 principaux types dabsorbants :
- Les absorbants dits historiques sous forme de poudres et granuls
(absorbants minraux, vgtaux).
- Les absorbants non-tisss dits modernes en polypropylne ou
fibres naturelles de cellulose (plus techniques et cologiques).
Ces absorbants existent sous diffrentes formes :

Fig. 12 : Diffrents types dabsorbant intervention industrielle.
3.2) Les bacs et plateformes de rtentions
Les bacs et plateformes de rtention prservent les installations et
lenvironnement des risques de fuites et de pollution.

30


Fig. 13 : stockage des produits liquides sur les bacs de rtention (en
jaune).
4) Transport des dchets vers le centre de traitement ou de recyclage
Le moyen de transport de dchet dpend de la nature de ce dernier :
dchet dangereux ou banal.
Pour les dchets banaux, le transport peut se faire naturellement dans
des camions bennes vers le centre de traitement ou de recyclage. Par contre,
le transport des dchets dangereux, il est ncessaire de prendre des
prcautions durant chaque tape de lopration : conditionnement du
dchet, chargement dans le camion transporteur, trajet parcourir,
dchargement des dchets larriv.
Au Maroc, il nexiste pas de loi ou des restrictions portant sur ce type
dactivit ou sur la scurit dans le transport des dchets dangereux. Pour
ce, on se rfrera dans notre cas aux conditions europennes pour le
transport des marchandises dangereuses : LAccord europen relatif au
transport international des marchandises Dangereuses par Route
(ADR) . (Actu-Environnement)
LADR est un Accord europen sign le 30 septembre 1957 et modifi
depuis, il rglemente le transport international routier par camion de
marchandises dangereuses. L'accord concerne tout transport terrestre de
marchandises dangereuses, ainsi que toutes oprations de chargement ou
dchargement inhrent, d'un wagon de chemin de fer ou d'un bateau de
navigation intrieure en vue de, ou aprs, l'excution d'un tel transport
effectu en totalit ou en partie sur le territoire de l'Union Europenne.
L'accord comporte des rgles techniques relatives :
- A la dfinition des matires par classes, selon leurs risques (explosifs,
gaz comprims ou liqufis, inflammables, toxiques, radioactifs,
corrosifs, etc.) ;

31

- Aux emballages (dispositions techniques, essais, procdure dagrment
des emballages et marquage distinctif) ;
- Aux citernes (construction, agrment des prototypes et preuves de
rsistance et dtanchit) ;
- Aux vhicules (circuits lectriques, extincteurs, freinage, limitation de
vitesse par construction, matriel de premire intervention, certificat
dagrment) ;
- ltiquetage et la signalisation, de telle sorte que les services
dintervention et de secours soient immdiatement informs de la
prsence de matires dangereuses. Les vhicules doivent porter des
panneaux rectangulaires de couleur orange. Pour les citernes, ce
panneau comporte lindication du code de danger (2 pour les gaz
comprims ou liqufi, 3 pour linflammable, 6 pour le toxique, etc.),
ainsi que le numro de la matire. Il existe galement des tiquettes de
danger portant un symbole de danger (flamme pour les inflammables,
crne humain pour les toxiques, hlice pour les radioactifs, etc).

Fig. 14 : Ensemble des prescriptions lies au transport des dchets
dangereux selon lADR.
Le conducteur du camion transporteur des dchets dangereux doit avoir
les documents suivants :
- Fiche de scurit : contient les consignes de scurit suivre lors du
transport de la cargaison et en cas dun accident durant le trajet.

32

- Certificat de formation : le chauffeur doit fournir la preuve quil a
suivi une formation concernant le transport routier des dchets
dangereux.
- Bordereau de Suivi des Dchets Dangereux : un formulaire qui a
pour but de regrouper de nombreuses informations sur la provenance
et la destination des dchets, leurs caractristiques, comme leur
transport et leur entreposage. Ce bordereau assure ainsi la traabilit
des dchets dangereux et constitue une preuve de leur limination
pour le producteur responsable.
Le transport des produits risque procde un autre type dtiquetage
(plaque tiquette danger) coll ou fix lextrieur du vhicule (voir Fig1 de
lannexe).
5) Traitement et recyclage des dchets
Le traitement des dchets se fait par lintermdiaire de centres spcialiss
ce sujet. Il existe de nos jours plusieurs techniques de recyclage et de
valorisation des dchets solides selon leurs types, dchets biodgradable,
dchets inorganique, dchets dangereux non valorisable.
Pour les dchets solides biodgradables :
- La mthanisation.
- Le compostage.
Pour les dchets inorganiques non biodgradables :
- Lincinration.
Pour les dchets de verre et de ferraille :
- Le recyclage.
Pour les dchets hospitaliers et les dchets dangereux :
- Stabilisation et enfouissement.


33


Partie 2 : Implantation du systme de
gestion des dchets industriels lusine
dAltadis Maroc (Ain Harrouda)


34

F) Gestion des dchets industriels dans lusine Altadis Maroc

En tant quindustriel responsable et soucieux de la maitrise de limpact
environnemental de son activit sur lenvironnement, ALTADIS Maroc a
engag son site Ain Harrouda dans le processus de certification ISO 14001.
Ce processus progressif lui permettra de disposer dun systme de
management environnemental aux normes internationales, audit par des
organismes accrdits.
Nous avons contribu la mise en place de ce systme de management
environnemental par llaboration et limplantation dun systme de gestion
des dchets industriels du site.
Dans cette partie qui suivra, nous allons prsente les tapes de mise en
uvre de ce plan de gestion et les bonnes pratiques qui permettent de
lamliorer continuellement.
I) Etude prliminaire de ltat des lieux

Ltude prliminaire de ltat des lieux en matire de rejets et de dchets
permet davoir une vision prcise sur les anomalies lies chaque activit
dans lusine ainsi que ses impacts sur lenvironnement, produits et services.
1) Dcoupage du site
Pour effectuer une analyse plus dtaille de ltat des lieux on procde
dabord un dcoupage, en tenant compte du processus, des activits et de
la situation gographique. Le dcoupage du site industriel dAltadis t
effectu en tenant compte de la situation gographique de chaque unit,
ainsi quaux processus lis cette dernire.
La zone dactivit principale de lusine ou zone de processus, a t dcoupe
en plusieurs zones selon le schma de la figure 15.


35




Fig.15 : Dcoupage en zones et processus de production au sein de lusine Altadis Maroc.

36


Les zones reprsentes en rose reprsentent les zones intervenantes
dans le procd de production du scaferlati:
Atelier Masse
Atelier de Prparation Gnrale
Cuisine PG
Ligne de Toasting
Atelier de la Dchireuse

Les parties reprsentes en vers sur le plan comprennent les activits
de production du produit fini prt la commercialisation:

Atelier Confection Paquetage

Atelier Filtre




La zone rserve la gestion et la planification du produit fini est
reprsent en violet :
Magasin de Produits Finis (PF)

Les laboratoires de contrle de qualit des produits finis, des matires
premires et de maitrise des quipements de mesure sont reprsents en
jaune :
Laboratoire Contrle Qualit PG (Q)
Laboratoire Centrale (LC)
Laboratoire Contrle Qualit ACP (Q)


Le bleu , dlimite la zone de processus support de la maintenance des
quipements de production :

Atelier Maintenance Mcanique
Atelier Chargeurs de Batteries
Atelier lectrique et lectronique

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Les installations gnrales sont signales en rouge :


Chaufferie + Groupe deau glace

Unit de traitement d'air






En marron , ce sont les magasins de la gestion des stocks MP :


En orange : tout ce qui est en relation avec les prestations secondaires
accompagnant le processus de production :
Magasin de Produits finis
Dpotoir
Cantine
Infirmerie



Pour le sous sols le dcoupage a t effectu seulement gographiquement
sans prendre compte du procd qui va avec. Vu le changement permanant
des activits ce niveau, mis--part les installations gnrales telles que la
chaufferie, et la salle de dpoussirage.


Le schma suivant (Fig. 16), donne une ide sur ltat actuel du sous sol
de lusine :


Magasin produits finis (PF)
Magasin Matriel Technique
Magasin Tampon
Magasin de Tabac en Feuille (MP)
Magasin des Produits risque (MPR)


38




Fig. 16 : Diffrentes zones du sous-sol de lusine Altadis Maroc

39


2) Inventaire
Cette tape consiste inventorier tous les entrants (matires premires,
nergie, etc.) et les sortants (rejets et dchets.) C'est l'tape la plus longue et
la plus fastidieuse de ltude prliminaire de ltat des lieux.

Fig. 17 : Schma descriptif de ltape dinventaire.
Pour faciliter ltape de la caractrisation des flux entrants et des flux
sortants, un support denregistrement t tablie. Ce support dfinit la
description de lactivit avec les processus et les sous-processus de chaque
zone tudie.
NB : Les fiches de caractrisation des dchets est reprsente dans la
partie Annexe 1
3) Anomalies et remarques
Lors de la phase de caractrisation des flux on a dcel plusieurs
anomalies en relation avec la gestion des dchets, on en cite les principaux
lments :
- Dpotoir trs mal organis, avec des dchets parpills partout, et
mis dans des bennes sans toiture laire libre ce qui favorise la
lixiviation lors des prcipitations, sans oublier les matires volatiles
reprsent par les tabac en poudre ou la poussire qui sont rejetes
sans les recouvrir.

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Fig. 18 : Dpotoir de dchets de lusine Altadis Maroc.

- Manque de consignes de scurit et de formations pour les ouvriers
en contact avec les dchets, manque dtiquetage de scurit prs
des produits et rejets risques.

Fig. 19 : Restes de colle rejets hors de la zone approprie.

- Aucune procdure de tri nest labore pour mieux grer les dchets.
- Le transfert des dchets souills (bidons et fts souills, etc) vers le
dpotoir se fait sans prendre de mesures prventives pour les fuites
et les gouttelettes qui tombent sur le sol pendant le trajet.
- Certains fts et bidons sont rejets alors quils contiennent encore
des produits chiques (cest suppos tre compltement vide).
- Les produits chimiques et liquides sont stocks sans outils ou
matriels de rtention, et en absences de kits dinterventions pour
les cas daccident ou de fuite.

41


Fig. 20 : Bidons et GRV dposs sans rtenteurs.

Fig. 21: Colle dverse par terre aprs survenu lors dun accident.

NB : tout rejet issu dun accident de manipulation ou objet de fuites
est considr comme dchets industriels.
II) Fixation et dsignation des buts

Il est essentiel de fixer les objectifs du plan dimplantation de la dmarche
de gestion de dchets, de manire procder tape par tape tout en
perfectionnant les modules de plan en question. On a tablit un planning de
sensibilisation et de formation pour lensemble du personnel.
On a aussi tablit une liste des dchets industriels dangereux (DID), afin
de les sparer des dchets banaux lors de lapplication de la procdure de la
gestion des dchets.

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Ci-dessus la liste des DID issu de lusine ALTADIS Maroc :
- Fts mtalliques souills 200 L et 60 L,
- Fts en plastique souills 50 L,
- Bidons en plastique souills 10, 25 et 30L,
- Les DASRI (Dchets dActivit de soin Risques Infectieux) issu
de linfirmerie,
- Chiffons souills,
- Boues de curage issu dactivit de nettoyage des ouvrages,
- Cartouches dimprimantes,
- Cubitainers (GRV) 1000L,
- Arosols en bombes,
- Huiles alimentaires,
- Huiles usages,
- Piles et accumulateurs,
- Pots de peintures,
- Emballages souills en verre,
- Emballages souills en plastique,
- Dchets chimiques solides; tabacs souills et entartrs, produits
de laboratoires,
- Rejets liquides et solvants issus du laboratoire central de lusine.

III) Etude logistique
1) Initiation la gestion et tri des dchets au sein de lusine

Afin dinitier le personnel leur rle dans la gestion des dchets industriel
et surtout la collecte slective et le tri, une srie dessais dimplantation de
bennes et de tri a t effectue. Ces essais ont galement permis de donner
une ide sur les emplacements probables o doivent se situer les bennes et
contenants ainsi quune ide gnrale sur les volumes et le nombre
ncessaire lintrieur de lusine.
Cette srie dessai a dur quatre semaines, en changeant rgulirement
lemplacement des contenants. Un travail daudit et de suivi de ces bennes a
t effectu quotidiennement, pour localiser les dfaillances et le mode de tri
dans chacun des postes.
Un travail de sensibilisation t effectu sur place en contactant
directement le personnel chaque poste de travail pour amliorer le tri et

43

pour leur expliquer limportance et lutilit du tri slectif, ainsi que leur rle
dans cette opration.
Un travail de balisage t effectu aussi pour orienter et attirer
lattention des oprateurs sur terrain. Un balisage en bilingue (en Arabe et
en Franais) portant des illustrations pour faciliter la comprhension des
ouvriers :

Fig. 22 : Balisage dincitation au tri.







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Fig. 23 : Balisages de tri par type de dchets.

Ltape dessai a permis de tirer les dfaillances ainsi que les remarques
des ouvriers qui on t essentielles et trs instructives.



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2) Plan bennes et conteneurs

Lemplacement des conteneurs est une des tapes primordiale pour la
collecte slective des dchets. Les conteneurs doivent tre placs et disposs
de manire ne pas gner le personnel ou perturber le droulement du
travail. Chaque atelier disposera dun nombre de conteneurs spcifique selon
le besoin et le type de dchets gnrs.
2.1) Plan bennes pour latelier confection et paquetage (ACP)

Latelier confection et paquetage gnre plusieurs types de dchets, Le
tableau ci-dessous dcrit les caractristiques de contenants ncessaires
latelier confection et paquetage :
Couleur nombre Type de dchet Volume
Rouge 6 Chiffons souills et
produits toxiques
120 litres
Vert 17 Tabac recycler ou
rintroduire dans le
cycle de production.
60 litres
Orange 17 Pices et couteux
mtalliques
De 40
50 litres
Jaune (table de sparation) 16 Dchet plastique De 40
50 litres
Bleu (table de sparation) 16 Dchet en papier De 40
50 litres
Gris (table de sparation) 16 Tout venant De 40
50 litres
Vert (table de sparation) 16 Cigarettes non
conformes recycler.
De 40
50 litres

Tab. 2 : Caractristiques des contenants destins latelier confection
paquetage (ACP).
Une table de contenant a t mise disposition dans chaque unit de
confection et paquetage, afin de faciliter le tri des lments rejets, comme il
est schmatis dans la figure qui suit :

46


Fig. 24 : Reprsentation de la table de sparation.

Le plan benne de latelier confection est paquetage est reprsent dans la
figure 25 :


47


Fig. 25 : Plan benne pour latelier de confection et de paquetage (ACP).

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2.2) Plan bennes pour latelier filtre

Dans cet atelier on a la conception des filtres de cigarettes, un procd
accompagn de production de dchets sous diffrents types. Le tableau ci-
dessous dcrit les types de contenants ncessaires dans latelier filtre :
Couleur nombre Type de dchet Volume
Rouge 1 Chiffons souills et produits
toxiques
120 litres
Jaune 6 Dchet plastique 120 litres
Gris 1 Tout venant 120 litres
Bleu 1 Dchet en papier 120 litres
Orange 3 Pices et couteux mtalliques De 40 50 litres
Noir 5 Mches dactate et filtres non
conformes.
De 120 150
litres
Tab.3 : Caractristiques des contenants destins latelier filtre.

En ce qui concerne le contenant qui va tre utilis pour les filtres non
conformes et la mche dactate (mche de filtre), il a t convenu dutiliser
un bac grande paroi vu le volume important des mches rejetes.

Fig. 26 : Reprsentation du bac destin collecter la mche dactate
et les filtres.

49


Fig. 27 : Plan bennes pour latelier filtre.

50


2.3) Plan bennes pour latelier masse :

Latelier masse a pour rle de stocker le tabac fini (scaferlati), en attendant
le transfert de ce dernier latelier confection et paquetage.
Les types de contenants ncessaires dans latelier masse sont reprsents
dans le tableau qui suit :
Couleur nombre Type de dchet Volume
Rouge 1 Produits dangereux, peaux
souills et bombes arosols.
120 litres
Vert 2 Tabac recycler ou
rintroduire dans le cycle de
production.
60 litres
Gris 2 Les tous venants 120 litres
Tab. 4 : Caractristiques des contenants destins latelier Masse.
Lors du stockage du scaferlati, il y a une perte considrable de tabacs, ce
dernier peut tre ramass et rintroduit dans le procd de conception des
cigarettes. Deux bacs de 60 litres de couleur verte ont t mis disposition
du personnel de latelier en question pour collecter ce tabac recycler.

51


Fig. 28 : Plan benne pour latelier Masse.

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2.4) Plan benne pour les magasins : matriel technique, magasin produit fini et
magasin tampon

Les types de contenants ncessaires aux magasins : matriel technique,
tampon et magasin produits finis :
Couleur nombre Type de dchet Volume
Blanc 1 Dchets en bois 200 litres
Jaune 2 Dchets
plastiques
120 litres
Gris 2 Tout venant 120 litres
Tab. 5 : Caractristiques des contenants destins aux magasins de
stockage.
Le magasin matriel technique produit de grandes quantits de bois sous
forme de caisses sous diffrents volumes, pour ce, un contenant de 200
litres grande paroi est exig, et il doit tre robuste pour ne pas se briser et
lger en mme temps.

Fig. 29 : Bac en aluminium pour les dchets en bois.




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Fig. 30 : Plan benne pour le magasin tampon, le magasin matriel technique et magasin produits finis.

54

2.5) plan benne pour latelier prparation gnral (PG) :

Le dtail sur les contenants implants latelier prparation gnral avec
leurs types et leurs volumes, est not dans le tableau ci-dessous :
Couleur nombre Type de dchet Volume
Rouge 3 Chiffons souills et produits
toxiques
120 litres
Jaune 5 Dchet plastique 120 litres
Orange 3 Pices et couteux mtalliques 120 litres
Bleu 5 Dchet en papier 120 litres
Gris 3 Tout venant 120 litres
Tab. 6 : Caractristiques des contenants destins latelier
Prparation gnrale.
Le sous-sol son tour, contient des dchets rsultants essentiellement
dactivits de maintenance et de rparation des ouvrages : pices
mtalliques, pots et emballages souills, etc.



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Fig. 31 : Plan benne pour le latelier de prparation gnrale (PG).

56

2.6) Plan bennes pour le sous-sol :

Les contenants ncessaires au sous-sol de lusine Altadis Maroc sont
dcrits dans le tableau qui suit :
Couleur nombre Type de dchet Volume
Rouge 10 Chiffons souills, produits
toxiques, pots souills
60 litres
Jaune 7 Dchet plastique 60 litres
Gris 5 Tout venant 60 litres
Vert 10 Poussire de tabac 9 contenants
de120 litres et une
benne de 400 litres
Orange 9 Pices et couteux
mtalliques
60 litres
Tab. 7 : Caractristiques des contenants destins au sous-sol de
lusine.
Les contenants de poussire de tabac doivent tre mis au pied des
dpoussireurs, ils doivent aussi avoir une grande paroi afin de limiter le
cumul des poussires qui tombent par terre.

Fig.32 : Contenant de 120 litres pour la collecte des poussires
de tabac.

57

Une benne de 400 litres est mise disposition, toujours dans latelier de
dpoussirage, o on vide les poussires collectes par les contenant au pied
de chaque dpoussireur, une fois cette benne est remplie elle est
directement achemin vers la zone tampon de collecte de dchet situe au
sous-sol, pour lvacuer ensuite vers le parc de dchet.

Fig. 33 : Conteneur de 400 litres.

NB : Dautres conteneurs ont t implants dans le bloc
administratif de lusine :
- Linfirmerie : un conteneur rouge pour les DASRI (Dchets dActivits
de soins risque infectieux), dun volume de 60 litres,
- Le laboratoire central : un conteneur rouge pour les lments
souills, solvants, produits de laboratoires, etc.,
- La cantine : une benne de 600 litres devrait suffire pour rassembler
lensemble des DIB produits. Sans oublier dutiliser le mme contenant
GRV dj utilis pour la rtention des huiles de cuisine.





58


Fig. 34 : Plan benne pour le sous-sol de lusine.

59


3) Plan dvacuation des dchets au sein de lusine

Pour choisir les trajets dvacuations des dchets gnrs dans la zone
processus, plusieurs paramtres sont pris en considration :
- Lvacuation des dchets collects vers le parc de dchet, ne doit en
aucun cas perturber le droulement du travail aussi bien pour le
personnel que pour lensemble des ouvrages, machines et
installations.
- Lvacuation des dchets doit se faire de manire permanente de faon
ne jamais avoir de bennes remplies ou de dbordement des dchets.
- Cest une opration qui doit se faire avec un norme suivi et une
grande attention afin davoir une grande efficacit de gestion des
dchets.
Le plan dvacuation des dchets propos de cette zone est reprsent dans
la figure 35 :


60


Fig. 35 : Plan dvacuation des dchets issus de la zone processus vers le parc dchet.

61


Fig. 36 : Plan dvacuation des dchets rsultants du sous-sol vers le parc de dchets.

62

Pour le sous-sol, lvacuation des dchets devrait se faire en permanance
dans latelier de dpoussirage, vu le dbit important de dchets en
poussires gnrs ce niveau. En ce qui concerne les autres lment du
sous-sol, deux rondes par jours seront suffisant pour vider les conteneurs
chargs ou remplies.
Une zone tampon de rassemblement de dchets est localise au couloir
principale du sous-sol avant vacuation dfinitive vers le parc de dchets.
NB : Chaque benne doit tre muni de sac en plastique, pour garder la
propret de lensemble des bennes, ainsi que de permettre une flexibilit
pendant lvacuation des dchets aprs le remplissage du contenant
concern.

4) Zone de dchets ou parc dchets

La zone dchets ou parc dchets est une sorte de dchterie
interne spcifique lusine. Cette zone doit tre bien organise avec un bon
suivi puisquelle constitue la dernire tape de gestion de dchets au seins
de lindustrie avant le transfert au centre de traitement ou la dcharge.
4.1) Etat actuel du dpotoir
Cette zone appele prcdemment dpotoir tait mal organise, avec un
stockage de dchets de manire mlange, des dchets parpills sur le sol,
des bennes non recouvertes ce qui favorise le phnomne de lixiviation ce
niveau.

Fig. 37 : Dpotoir de stockage des dchets de lusine Altadis Maroc.
Le chargement des dchets dans les bennes plateaux et les bennes qui
vont tre transportes par les camions, se fait via des chariots lvateurs

63

mais de manire encore une fois mlang en mettant les DID et les DIB
ensemble.

Fig. 38 : chargement dune benne de 30 m
3
de manire non
approprie.
4.2) Nouvelle Zone de dchets
La nouvelle zone de dchets ou parc dchets sera caractrise
par une rhabilitation gnrale de lancien dpotoir, de faon garder le tri
ralis lors de la collecte et de manire avoir une surface bien organise.
La premire opration faire, est de ramnager les lieux afin de mieux
exploiter la surface et de crer des aires de manire sparer les produits
dangereux des produits banaux, tout en gardant les mesures de scurits
qui vont avec lopration.
Dans le parc dchets on a prvu deux aires :
- Aire de dchets industriels dangereux (DID).
- Aire de dchets industriels banaux (DIB).
Laire rserve aux dchets industriels dangereux et compose dune salle
de stockage de produits chimiques. Cette salle suit des normes de scurits
bien dtermines, avec les conditions du stockage et le matriel de scurit
qui doit tre dispos sur les lieux.

Le dpotoir est localis juste cot de latelier de chaufferie, ce qui
augmente le risque dexplosion ou dincendie, avec les diffrents produits
chimiques qui seront stocks dans le parc dchets . Pour viter ce
problme, un mur couvre feu sera construit dans les lieux approximatifs
latelier de la chaufferie.

64



Fig. 39 : Plan de lancien dpotoir dchets de lusine Altadis Maroc.

65


Fig. 40 : Plan de la nouvelle zone de dchets (dpotoir
rhabilit).
Une toiture est prvoir dans la zone pour viter tout problme de
lixiviation ou denvole des poussires par le vent.

Fig. 41 : Toiture sous forme de charpente propose pour le parc
dchets.
Les bennes que va contenir le parc dchets sont dsignes sur le tableau
qui suit :

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Benne Couleur Volume Types de dchets Photo
Benne
rtention
Rouge 30 m
3
Bidons, ft,
GRV, pots
souills

Benne Rouge 15 m
3
DID divers :
chiffons souills,
bombes arosols,
Piles


Benne
couvercle
Rouge 15 m
3
Boues dactivit
de nettoyage,
tabacs souills

Benne Grise 15 m
3
Le Tout venant

Benne Jaune 15 m
3
Dchets
plastiques


67

Benne Bleu 15 m
3
Dchets papiers

Benne Bleu 15 m
3
Dchets cartons
de type C48

Benne Orange 15 m
3
Dchets
mtalliques

Benne
ferme
Verte 30 m
3
Poussires de
tabac.


Tab. 8 : Bennes implantes au parc dchet et leurs caractristiques.
Aprs avoir spcifi les diffrentes bennes implanter dans la nouvelle
zone de dchets, voici le schma final que devrait avoir cette zone avec les
dispositions des bennes :

68


Fig. 42 : Plan final du parc dchets

Le local des produits chimiques, sera destin stocker les dchets de nature
chimiques : solvant, huiles, acides, etc.
Ces substances chimiques seront tout dabord conditionnes, tiquetes
ensuite stockes suivant les normes de scurit du stockage.

Fig. 43 : Dchets dangereux conditionns.

69

Une zone sera rserve aux palettes dfectueuses et aux caisses en bois
gnres par lusine, en attendant leur chargement via des chariots
lvateurs dans les camions qui vont les transporter.
5) Matriel ncessaire au nouveau mode de gestion des dchets

Pour assurer le bon droulement dune dmarche de gestion des dchets,
il est ncessaire de runir tous les atouts pouvant faciliter la tche et
atteindre un bon rendement de travail.
Une srie de matriel savre ncessaire, pour mener bout la nouvelle
dmarche de gestion des dchets industriels.
5.1) Matriel ncessaire la collecte au sein de lusine
La collecte des dchets au sein de lusine suivra le plan dvacuation
prcdemment cit et schmatis. Cette dmarche doit seffectuer dune
rapidit et dune fluidit absolue. Pour ce, certains matriels sont prvoir :
- Transpalettes lectriques.
- Bases roulantes.
- Chariots de rtentions.
- Bennes pour lvacuation.
Les transpalettes lectriques reprsentent le moyen de transport ou de
dplacement le plus adquat au sein de lusine, ils permettent : la rapidit et
lefficacit dans lvacuation des dchets collects. Le choix de transpalettes
lectriques au lieu de ceux qui marchent en diesel. Ces engins circulent
lintrieur de lusine, dans un milieu plus ou moins confin et par
consquent, ils peuvent nuire aux personnels...

Fig. 44 : Exemple de transpalette lectrique.

70

Les bases roulantes auront pour rle de dplacer un maximum de benne
en une seule ronde. Lvacuation des dchets peut se faire en dplaant les
sacs plastiques des bennes remplies dans les bennes dvacuation ou de
transfert.
Ces bases roulantes peuvent dplacer un poids considrable, tout en
sachant quon peut les mettre en train comme il est reprsent dans la figure
suivante (Fig. 46):

Fig. 45 : Bases roulantes en train.
Ces bases roulantes regroupes en train, vont tre dplaces et tires par
une des transpalettes lectriques.
Les chariots de rtention leur tour, serviront dplacer les dchets sous
forme liquides (produits chimiques conditionns, les huiles de vidange, etc),
ainsi que les bidons et les ft vides.

Fig. 46 : Chariot de rtention.


71

Le matriel ncessaire lvacuation vers le parc dchets avec les
diffrentes caractristiques sont rsums dans le tableau suivant :
Matriel Nombre Caractristiques
Transpalettes
lectriques
2 Electriques
Bases roulantes 6 Muni de dispositif pour
rassemblement en train
Bennes dvacuation 6 Une par base roulante et de
volume de 200 litres
Chariots rtention 2 Muni de freins roulettes

Tab. 9 : Matriel destin lvacuation aprs collecte.
5.2) Matriel ncessaire au parc dchets
Au niveau du parc dchets on aura besoin de deux chariots lvateurs :
un pour le transfert des dchets du quai ou la zone tampon de dchets vers
la zone dchets (ancien dpotoir), le second pour le chargement des
dchets dans les camions ou le dplacement des lments lourds dans la
zone prcdemment cite.

Fig. 47 : Chariot lvateur.
Une bascule dchets muni de roulettes, servira dverser et vider les
bennes dans les grands conteneurs.

72


Fig. 48 : Bascule dchets.
Une dchiqueteuse de dchet jouera un rle primordial dans la diminution
du volume de dchets.
Outre la dchiqueteuse une presse balle jouera aussi le rle de rduction
du volume des dchets.

Fig. 49 : Dchiqueteuse et presse balle
En fin, un chariot rtention pour le dplacement des dchets qui
reprsentent un risque de fuite ou de dversement liquide.
Le tableau suivant rsume les caractristiques du matriel ncessaire au
parc dchets :
Matriel Nombre Caractristiques
Chariot lvateur 2 Chariots moteur diesel
Chariot rtention 1 Muni de freins roulettes
Bascule dchets 1 Une tonne de Capacit de
chargement

Tab. 10 : Matriel ncessaire au parc dchets.

73

6) Personnel charg des programmes de gestion des dchets au sein de lusine :

Les diffrentes tapes de la gestion interne des dchets industriels dans
lusine doit se faire avec lentire collaboration du personnel et des ouvriers
travaillants dans la socit ALTADIS Maroc.
Le personnel qui sera charg de la gestion des dchets, sera organis par
quipes : chaque quipe sera compose dun chef, le tout sous la supervision
dune seule personne : le superviseur principal.
- La premire quipe : elle sera charge du parc dchets, elle
comprendra deux oprateurs de gestion des dchets dont un chef
dquipe ; deux claqueurs, le premier charg du transfert des dchets
vers le parc dchets et le deuxime se chargera des oprations
au sein de la zone elle-mme.
- La deuxime quipe : elle se chargera des ateliers de la prparation
gnrale, la dchireuse et latelier toasting. Cette quipe comprendra
deux oprateurs et un chef dquipe.
- La troisime quipe : sera charge de latelier confection et paquetage,
elle sera constitue de 5 oprateurs dont un, sera le chef dquipe.

Fig. 50 : Organisation du personnel charg de la gestion des
dchets.
Le superviseur jouera le rle de beau commissaire, et sera charg de
superviser le travail de toutes les quipes ainsi que de la formation et de la
sensibilisation des ouvriers sur le terrain.

74

IV) Transport des dchets :

Apres le regroupement des dchets, ces derniers seront transfrs selon
chaque type vers le centre de traitement, la dcharge ou un centre de
recyclage. Le mode de transport de ces dchets diffre selon leurs types :
dangereux ou banaux.
Le transport des dchets industriels banaux se fait normalement sans
constituer de risques sur lenvironnement.
Les dchets industriels dangereux (DID) ncessitent un mode de transport
particulier suivant les normes de stockage et de scurit prcdemment
cites dans les tapes de gestion des dchets dans une industrie.
Les dchets doivent tre soigneusement stabiliss et bien cals, pour
viter tout cafouillage et tout accident durant le dplacement :


Fig. 51 : Problmes survenus suite un mauvais calage de
dchets lors du chargement.

Fig. 52 : Mode de chargement des dchets.

Chaque dchet transport doit avoir une fiche technique dsignant : la
nature, la source, la quantit, le mode de traitement et la destination du
produit.

75

NB : Un exemple de fiche technique des dchets produits par lusine
Altadis Maroc est dans la partie Annexe .

V) Actions prventives et interventions lors dun accident
1) Bacs de rtentions
Lors de la phase inventaire et de description de ltat des lieux, on a
constat, un stockage des produits chimiques et des huiles sans rtention,
et ce, dans les zones :
- Atelier filtre : bidons de colle prts tre utiliss.
- Atelier mcanique de lACP : les bidons des huiles et des graisses
ainsi que le GRV utilis pour stocker les huiles de vidanges.
- Magasin tampon : une grande quantit bidon de colles.
- Atelier prparation gnral et plus prcisment la cuisine des additifs
et armes : bidons de divers produits chimiques (arme, diluants).
- Magasin produits risques : la zone rserve au stockage des
diffrentes huiles et lubrifiants est dpourvu dquipement de
manutention.
- Laboratoire chimique : il lui sera ncessaire un bac de rtention
pour lopration de conditionnement des dchets de laboratoire.
- Magasin matires premires : est dpourvu dquipement pour la
rtention, sachant quil y est stock une quantit importante de
produits chimiques liquides.
- Le sous sol : pour le GRV qui collecte les huiles de vidange.
- Cantine : le contenant GRV qui collecte les huiles est mis
directement sur le sol sans bac de rtention.






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Fig. 53: Plan bacs de rtentions implants au sous-sol.

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Fig. 54 : Plan bacs de rtentions implants au sous-sol.

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Le tableau suivant reprsente les diffrents types douvrages
rtention implants dans lusine Altadis Maroc :
Zone Type Nombre
Cuisine (PG) Bacs rtention 3
Salle maintenance
(SPIE) au sous-sol
Bacs dont un avec chariot 2
Vide technique (I) Un bac rtention avec chariot et
une plate forme
2
Vestiaire des cadres
(sous-sol)
Bac rtention 1
Local technique (J) Bac rtention 1
Salle Pompe de
traitement dair
(chaudire)
Bac rtention avec chariot 1
Laboratoire central Bac rtention 1
Cantine Bac rtention 1
Magasin Matriel
technique
Rayonnage rtention
Couloir filtre Bac rtention 1
Atelier mcanique (ACP) Bac rtention 1

Tab. 11 : Matriel de manutention installer dans lusine.

Quelques reprsentations des bacs de rtentions installs au sein de
lusine :

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Fig. 55 : Bacs de rtention implants dans la cuisine des additifs..


Fig. 56 : Rayonnage rtention implant dans le magasin tampon.



Fig. 57 : Plateforme de rtention dans le magasin de matires
premires.
2) Kits dinterventions :
Les kits dinterventions doivent tre mis en disposition dans chaque atelier
charg de la maintenance, chaque lieu o sont stocks des produits
chimiques liquides, ainsi que dans les camions chargs de transporter les
dchets liquides.

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NB : On peut utiliser la mche dactate rejet au niveau de latelier filtre
comme absorbant de fluides puisquil a une grande capacit dabsorption.

Fig. 58 : Utilisation de la mche dactate comme absorbant
sous les robinets GRV.
Le camion charg de transporter les dchets industriels doit tre muni de
kits dinterventions faciles porter et efficaces, tel que le bac de rtention
souple.

Fig. 59 : Bac de rtention souple.
VI) Traitement des dchets :

Le mode de traitement des dchets varie entre : recyclage, neutralisation,
lavage, incinration et enfouissement ; selon le type de chaque dchet.
Les matires recyclables comme : papier, carton et plastique seront
achemines vers des centres spcialiss dans ce genre dactivits.
Les produits chimiques seront envoys vers un centre de neutralisation
des rejets liquides dangereux avant lenfouissement dans un centre de
denfouissement technique.

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Les tous venants et ordures mnagres seront envoys directement vers la
dcharge publique.
Tout ce qui est poussires et dbris de tabac, subira un enfouissement en
prvoyant la possibilit du compostage comme mode de valorisation.
En fin, les rejets sous forme des huiles seront tous incinrs.
Le mode de traitement de chaque type de dchet gnr par lusine est
dtaill dans le tableau suivant :

Dchet Type de dchet Mode de traitement
Tout venant et
dchets mnagers
DIB Enfouissement
Palettes dfectueuses DIB Valorisation et
rutilisation
Cartons DIB Valorisation et
rutilisation
Filtre et mche DIB Valorisation et
rutilisation
Ferraille et pices
usages
DIB Recyclage
Sac plastique et filmes
tirables
DIB Recyclage
Mandrin en carton DIB Recyclage
Mandrin en plastique DIB
Toile de jute DIB Rutilisation
TABAC EN POUSSIERE DIB Enfouissement ou
compostage
Papier DIB Recyclage
Tabac humide DID Schage puis
enfouissement ou
compostage

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Fts mtalliques
souills 60 et 200 L
DID Lavage puis crasement
et recyclage
Fts en plastiques
souills 50 L
DID Lavage puis
rutilisation
Bidons en plastiques
25 30 L
DID Lavage puis
rutilisation
Bidons en plastiques
10 L
DID Lavage puis
rutilisation
Dchets infirmeries DID Strilisation par
autoclavage
Chiffons souills DID Incinration
Boues de curages DID Incinration
Cartouches
dimprimantes
DID Recharge et
rutilisation
Cubitainer 1000 L DID Lavage puis
rutilisation
Seaux en plastiques
25/30 L
DID Lavage puis
rutilisation
Arosols en bombes DID Ecrasement et recyclage
Huiles alimentaires DID Incinration
Huiles usages DID Incinration
Pots de peintures DID Ecrasement et recyclage
Emballages souills en
plastique
DID Lavage et recyclage
Dchets solides
chimiques
DID Analyse avant
traitement
Rejets liquides
(Laboratoire central)
DID Analyse avant
traitement

Tab. 12 : Mode de traitement des dchets issus de lusine Altadis Maroc.

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Le transport ainsi que le traitement des dchets sera effectu par un
prestataire de dchets habilit, et ce, sous la charge de la socit (le cot du
traitement est rgl par la socit).
VII) Suivi du systme intgr de la gestion des dchets

Aprs implantation du nouveau systme de gestion des dchets, un travail
de suivi doit tre effectu pour veiller sur le bon droulement de lopration
et daugmenter le rendement de travail au fur et mesure.
Le suivi sur le tri se fera en mettant un tiquetage sur les sacs qui seront
dans les bennes de collecte, un tiquetage servira didentification de la benne
concerne. En cas dinconformit de tri dans un sac, on pourra localiser le
point o le tri na pas t respect.
Le suivi dans le parc dchet doit se raliser en permanence par le chef
dquipe responsable de la zone, cest le point le plus dlicat en cas de
problmes ou de mlange des dchets.
Un pont bascule, sera implant devant la porte dentr des camions, en
guise de peser les vhicule lentr et la sortie cest--dire avant et aprs
chargement. Une opration nous donnera une ide gnrale sur la quantit
de dchets vacue.

Fig. 60 : Pont bascule en cour de construction.

Le suivi comportera aussi une srie de formation, des formations en
continu durant toute la priode de lanne, afin de garder le bon
fonctionnement du systme de gestion de dchet et dinformer le personnel
des nouvelles modifications ralises, si cela arrive.

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Conclusion

Les dchets industriels issus de lactivit de production des cigarettes,
sont gnrs dun volume important et sous diffrents types. Cela dit, la
gestion dune aussi grande quantit dchets diversifis, demande un systme
robuste de gestion des dchets industriels.
Un systme de gestion complet des dchets gnrs dans les diffrentes
zones de productions dans lusine a t labor, comportant tous les atouts
ncessaires lapplication du projet sur les points : logistiques (plans
bennes, plan dvacuation) et communicatifs (sensibilisation du personnel,
formations, balisage de tri).
Cependant, aprs laboration du plan de gestion interne des dchets
industriels, et tant en phase dapplication de ce systme, il sera plus subtil
de blinder ce dernier au fur et mesure, suivant le principe des trois R :
- Rduction : rduire la quantit de produits qui arrivent en fin de
vie, rduire les dchets en commandant des produits et matires
premires contenant moins demballages.
- Rutilisation : rutiliser les produits ou certaines de leurs
parties qui deviendraient autrement des dchets, comme la
rutilisation des cubitainers GRV aprs lavage, comme moyen de
rtention ou de conditionnement des rejets liquides, rutilisation de la
mche dactate comme absorbant en cas de dversement liquide
- Recyclage : recyclage du tabac en localisant les points de chute
des buches et des btonnets de tabac, et rintroduire le tout dans le
cycle de production.
Ce systme de gestion des dchets industriel quon a mis en place devra
subir un suivi et une analyse en permanence pour tirer chaque fois les
anomalies apparentes et den trouver les solutions.
Lapplication de ce nouveau systme permettra la socit ALTADIS
Maroc la fois de traiter lensemble des dchets gnrs par lusine Ain
Harrouda et de tirer bnfice des produits recyclables en les vendant au
centre spcialis dans ce domaine. Un projet qui rentre aussi dans la
perspective de lobtention de la certification ISO 14001.


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Rfrences bibliographiques

Baracchini P., (2008) : Guide la mise en place du management
environnemental en entreprise selon ISO 14001. 187p.
Heinz B., (1996) : Protection de l'environnement intgre dans la
production et intgre dans le produit - le manuel de la protection
de l'environnement et de la technique au service de
l'environnement volume 2.
ADEME (1993) : Collecte, traitement et stockage des dchets mnagers
: tat des techniques. Collection connatre pour agir, octobre 1993.

Weber M., (1995) : La Gestion des Dchets Industriels et Mnagers
dans la Communaute Europenne. 399p.

Dotreppe-Grisard, (1986) Dchets solides industriels et urbains
Traitement, Dstruction et valorisation. Tech.& Doc. Lavoisier-
Paris. Ed. CEBEDOC.

Webo graphies

- Institut National de Recherche et de Scurit (INRS) pour la prvention
des accidents du travail et des maladies professionnelles.
Pictogrammes pour la signalisation de sant et de scurit et
l'tiquetage des produits chimiques-
http://www.inrs.fr/htm/pictogrammes_pour_la_signalisation_sante_s
ecurite.html
- SECRETERIAT DETAT, ministre de lnergie, des mines, de leau et
de lenvironnement, charg de leau et de lenvironnement -
http://www.minenv.gov.ma/1_presentation/profil/profil_Ch35.htm
- Fonds de Dpollution Industrielle(FODEP), guide de dpollution-
http://www.minenv.gov.ma/fodep/guide-depollution.asp


- Directions Rgionales de lIndustrie, de la Recherche et de
lEnvironnement (DRIRE) -
http://www.environnement.gouv.fr/regions/

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Annexes


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Ces produits peuvent s'enflammer, suivant les cas :
- au contact d'une flamme, d'une tincelle, d'lectricit
statique, et ;
- sous l'effet de la chaleur, de frottements, etc ;
- au contact de l'air ;
- au contact de l'eau, s'ils dgagent des gaz inflammables
(certains gaz s'enflamment spontanment, d'autres au
contact d'une source d'nergie flamme, tincelle, etc).

Ces produits peuvent provoquer ou aggraver un incendie, ou
mme provoquer une explosion s'ils sont en prsence de produits
inflammables. On les appelle des produits comburants.

Ces produits sont des gaz sous pression contenus dans un
rcipient. Certains peuvent exploser sous l'effet de la chaleur : il
s'agit des gaz comprims, des gaz liqufis et des gaz dissous. Les
gaz liqufis rfrigrs peuvent, quant eux, tre responsables de
brlures ou de blessures lies au froid appeles brlures et
blessures cryogniques.

Ces produits sont corrosifs, suivant les cas :
- Ils attaquent ou dtruisent les mtaux
- Ils peuvent ronger la peau et/ou les yeux en cas de contact
ou de projection.

Ces produits rentrent dans une ou plusieurs de ces catgories :
- produits cancrognes : ils peuvent provoquer le cancer ;
- produits mutagnes : ils peuvent modifier l'ADN des
cellules et peuvent alors entraner des dommages sur la
personne expose ou sur sa descendance (enfants, petits-
enfants, etc) ;
- produits toxiques pour la reproduction : ils peuvent avoir
des effets nfastes sur la fonction sexuelle, diminuer la
fertilit ou provoquer la mort du ftus ou des
malformations chez l'enfant natre ;
- produits qui peuvent modifier le fonctionnement de certains
organes comme le foie, systme nerveux, etc. Selon les
produits, ces effets toxiques apparaissent si l'on a t
expos une seule fois ou bien plusieurs reprises ;
- produits qui peuvent entraner de graves effets sur les
poumons et qui peuvent tre mortels s'ils pntrent dans
les voies respiratoires (aprs tre passs par la bouche ou le
nez ou bien lorsqu'on les vomit) ;
- produits qui peuvent provoquer des allergies
respiratoires (asthme, par exemple).

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Tab. 1 : Pictogrammes et leurs significations.

Ces produits empoisonnent rapidement, mme faible dose.
Ils peuvent provoquer des effets trs varis sur l'organisme :
nauses, vomissements, maux de tte, perte de connaissance ou
d'autres troubles plus importants entranant la mort.

Ces produits chimiques ont un ou plusieurs effets:
- Ils empoisonnent forte dose ;
- Ils sont irritants pour les yeux, la gorge, le nez ou la peau;
- Ils peuvent provoquer des allergies cutanes (eczmas);
- Ils peuvent provoquer une somnolence ou des vertiges.

Ces produits provoquent des effets nfastes sur les organismes
du milieu aquatique (poissons, crustacs, algues, autres plantes
aquatiques, etc).

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Fig 1 : diffrents types dtiquetages fixer sur les vhicules
transportant les dchets dangereux.