OBJETIVOS

Conocer los equipos que comnmente se emplean para realizar ensayos de materiales, as
como sus principios de funcionamiento, operacin y calibracin (mquina universal de
ensayos y extensmetros).

Determinar mediante un ensayo de traccin simple las caractersticas mecnicas de un
material (acero SAE 1045)

Estudiar la influencia de la composicin qumica y del tratamiento trmico en las propiedades
mecnicas.

INTRODUCCION
El acero es uno de los materiales estructurales ms verstiles, pues posee una gran resistencia, poco peso,
facilidad de fabricacin y otras propiedades que hacen a este material muy conveniente.
El hierro puro es uno de los elementos de acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de tomos. No se
encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para
formar oxido de hierroherrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro,
el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos.
En el siguiente informe se detallara la experiencia realizada en el laboratorio de acero que consiste
bsicamente en ensayar una probeta de acero normalizada segn SAE1045, al ser sometida a un ensayo de
traccin mediante una maquina universal de ensayos segn los procedimientos establecidos en la Nch200 de
ensayos a traccin ferrosos.
En la primera parte se explicara la teora bsica con respecto al acero como por ejemplo su punto de fluencia,
punto de ruptura, zona elstica y plstica; sus componentes (0,430,50% de carbono, 0,600,90% de
manganeso, 0,04% de fsforo como mximo y un 0,05% de azufre como mximo), lo que busca la ductilidad,
homogeneidad, elevado valor de la relacin resistencia mecnica versus limite de fluencia, soldavilidad ,
opcin de corte a la llama sin endurecimiento y resistencia razonable a la corrosin; y principalmente como
este se comporta en teora, frente a esfuerzos de traccin.
Finalmente se llevaran estas teoras calculando el limite de proporcionalidad, punto de fluencia, esfuerzos
mximos, esfuerzo de ruptura, etc. Adems realizaremos los grficos de esfuerzo v/s deformacin y esfuerzo
real v/s deformacin real; que obtendremos a travs del grafico del ensayo carga v/s alargamiento.
El Proceso de Fabricacin
Las materias primas del acero son el mineral de hierro, caliza, y carbn mineral. Este ltimo generalmente se
somete a un proceso de destilacin seca que lo transforma en coque metalrgico. La principal dificultad para
la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin, 1.400 C, que impide utilizar combustibles y hornos
convencionales.
Las materias primas anteriormente sealadas ingresan a los altos hornos (desarrollados por Henry Bessemer a
partir de 1855), en el que son sometidas a temperaturas elevadas que transforma en arrabio (hierro lquido), el
mineral de hierro y en escoria la caliza. El coque combustiona generando las temperaturas elevadas.
Estos elementos se acumulan en la parte inferior de los altos hornos (crisol) y son descargados cada cierto
tiempo (dos horas).
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Arrabio y escoria son separados por su densidad(la escoria posee una densidad menor). Esta ltima es apagada
por un chorro de agua y el arrabio es conducido a los convertidores al oxgeno, aqu por la accin del oxgeno
puro que se inyecta se oxidan el carbono, silicio, y fsforo del arrabio. Estas reacciones son exotrmicas y
causan la fusin de la carga metlica fra sin necesidad de agregar ningn combustible y, por adicin de cal, se
forma la escoria en que se fijan las impurezas.
De este proceso se obtiene acero lquido el que es recibido generalmente en cucharas y conducido a moldes
para la fabricacin de lingotes o a la colada continua. De estos ltimos se fabrican finalmente las planchas y
los perfiles.
En el proceso SiemensMartin, o de crisol abierto, se calientan previamente el gas combustible y el aire por
un procedimiento regenerativo que permite alcanzar temperaturas de hasta 1.650 C.
Relacin EsfuerzoDeformacin del Acero
Para el diseo de estructuras de acero se debe conocer el comportamiento del acero y para ello deben
conocerse sus propiedades. Los diagramas esfuerzodeformacin ofrecen parte de la informacin necesaria
para entender como se comporta el acero. Es imposible desarrollar mtodos de diseo sin conocer las
relaciones esfuerzodeformacin del material que se usa.
Algunos conceptos importantes de considerar al momento de estudiar un acero son los siguientes:
Limite proporcional elstico: Corresponde al mayor esfuerzo para el cual todava es vlida la Ley de Hooke
o punto ms alto de la porcin recta del diagrama esfuerzodeformacin.
Esfuerzo de fluencia: Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad entre el esfuerzo y la
deformacin. Corresponde al primer punto del diagrama esfuerzodeformacin para el cual la tangente a la
curva es horizontal.
Deformacin elstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta antes del esfuerzo de fluencia.
Deformacin plstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta despus del esfuerzo de fluencia,
sin incremento de esfuerzo.
Endurecimiento por deformacin: Esta zona est situada despus de la regin plstica y en ella se requieren
esfuerzos adicionales para producir deformaciones mayores.
Ventajas del acero como material estructural
Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de las
estructuras. Esto es de gran importancia en estructuras con malas condiciones en la cimentacin.
Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como en el caso de las
estructuras de concreto reforzado.
Elasticidad: El acero se acerca ms en su comportamiento a las hiptesis de diseo que la mayora de los
materiales, gracias a que sigue la Ley de Hooke hasta esfuerzos bastante altos.
Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado, durarn indefinidamente.
Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse visiblemente (plsticamente)
antes de llegar a la ruptura. Se mide como un porcentaje de la variacin de su geometra.
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Tenacidad: Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.
Fatiga: Otra caracterstica inconveniente del acero es que su resistencia puede reducirse si se somete a un
gran nmero de inversiones del signo del esfuerzo, o bien, a un gran nmero de cambios de la magnitud del
esfuerzo de tensin.
PROCEDIMIENTO
Fijar el extensmetro sobre la probeta.
Seleccionar la mordaza segn la norma o la norma particular del producto, si corresponde.
Preparar la mquina de ensayo.
Aplicar la carga a la velocidad que se indica mas adelante. Velocidad de ensayo o en las normas particulares
del producto si corresponde.(cuya velocidad constante es de 0.2 cm/min de la maquina traccionadora y la
maquina graficadora a 2 cm/min )
A raz de lo especificado anteriormente es preciso decir que trabajaremos con un factor de correccin de carga
(tamao en el papel es igual a 10 veces el tamao de la probeta)
DESARROLLO Y RESULTADOS
Formulas:
P: Carga instantnea (kg).
A0: Seccin inicial de la probeta (mm2).
: deformacin convencional = l/l0 (mm/mm).
l0: longitud inicial de la probeta entre marcas (mm).
lf: longitud final de la probeta entre marcas (mm).
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l: lf l0= alargamiento (mm).
Datos
Clculos basados en las formulas y el grfico
P [kg] l [mm] [kg/cm2] r [kg/mm2] r
0 0 0 0 0 0
100 0,0987 509,295 0,00197 510,298 0,001968
400 0,25 2037,18 0,005 2047,36 0,004988
600 0,4 3055,8 0,008 3080,21 0,007968
900 0,55 4583,7 0,011 4634,07 0,01094
1000 0,6 5093,0 0,012 5154,06 0,01193
* 1020 0,65 5194,8 0,013 5262,34 0,0129
1020 0,8 5194,8 0,016 5277,92 0,015873
1020 0,9 5194,8 0,018 5288,31 0,01784
1020 1 5194,8 0,02 5298,7 0,019803
1100 1,1 5602,2 0,022 5725,49 0,0217
* 1270 1,9 6468,0 0,038 6713,83 0,037296
1320 2,15 6722,7 0,043 7011,76 0,042101
1400 2,87 7130,1 0,0574 7539,39 0,055813
*1425 4,1 7253,4 0,082 7852,56 0,078811
1400 5,15 7130,1 0,103 7864,53 0,098034
1270 5,25 6468,0 0,105 7147,19 0,099845
Limite de proporcionalidad
Para obtener el limite de proporcionalidad calcularemos la pendiente de la recta que pertenece a la
deformacin elstica.
Si tomamos el primer grfico (Esfuerzo v/s Deformacin convencional) tenemos:
Si ahora tomamos el segundo grfico (Esfuerzo real v/s Deformacin (o logartmica)) tenemos:
Punto de fluencia
Se calculara el punto de fluencia tomando donde termina el lmite elstico y donde empieza el lmite plstico:
Para el grfico (Esfuerzo v/s Deformacin convencional) se tienen los siguientes datos:
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punto de fluencia
Esfuerzo de fluencia: 5071.95 (kg/cm2)
Deformacin de fluencia: 0.010611
Para el grfico (Esfuerzo real v/s Deformacin (o logartmica)) se tienen los siguientes datos:
punto de fluencia
Esfuerzo de fluencia: 5125.77 (kg/cm2)
Deformacin de fluencia: 0.010555
Esfuerzo mximo
El Esfuerzo mximo corresponde al mayor valor resistido por la probeta de acero.
En el caso correspondiente al grfico (Esfuerzo v/s Deformacin convencional) tenemos:
Esfuerzo mximo = 8256.66 (kg/cm2)
Para el caso correspondiente al grfico (Esfuerzo real v/s Deformacin (o logartmica)) tenemos:
Esfuerzo mximo = 9099.95 (kg/cm2)
Esfuerzo de ruptura
El Esfuerzo de ruptura es aquel en que la probeta se rompe o corta:
Para el grfico (Esfuerzo v/s Deformacin convencional) tenemos:
Esfuerzo de ruptura: 7666.90 (kg/cm2)
En el caso del grfico (Esfuerzo real v/s Deformacin (o logartmica)) tenemos:
Esfuerzo de ruptura: 8714.36 (kg/cm2)
Probeta de acero
5 mm
50 mm
5
6