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Allegheny Technologies
Building the World’s Best Specialty Metals Company™
• Acero inoxidable, Titanio y aleaciones de Titanio, aleaciones de Níquel, • Aleaciones de titanio, aleaciones de • Aleaciones de Zirconio, Hafnio, Niobio, Titanio.
acero eléctrico al Silicio, materiales para blindajes y acero de níquel y cobalto, aleaciones especiales.
herramientas.
• Moldeo fundición gris y dúctil. • Forjas de aceros al carbono y de aceros aleados. • Fresado y acabados especializados para
productos de titanio laminado.
2 Materiales a mecanizar
3 Guía de geometrías
4 Geometrías negativas
7 Pelado de barras
10 Ferrocarril
• Pelado de barras - método
extremadamente eficaz para calibrar y acabar 13 Torneado de rodillos
superficies en materiales redondos.
14 Designación ISO
• Uso general - herramientas para cualquier de las plaquitas
grupo de aplicaciones que utilizan gran
profundidad de corte o cortes que requieren 16 Designación ANSI
mayor absorción de potencia que la media. de las plaquitas
29 Información técnica
• Torneado de rodillos - para tornear las
duras superficies de los rodillos para laminar 38 Gráfico de referencia
metal o papel. En los casos donde la dureza de materiales
de la superficie puede alcanzar 65 HRc, estas
operaciones de torneado a menudo son
tomadas en cuenta las herramientas de corte
de cerámica.
1
Materiales a mecanizar
Acero no aleado
P
Acero aleado
P
Acero inoxidable
M
PH inoxidable
M
Fundición
K
Aluminio y aleaciones
N
Aleaciones refractarias
S
Primera opción
La punta de la estrella indicará la
plaquita recomendada para cada
material. La Estrella Guía de ATI Stellram
permite encontrar la plaquita adecuada
para todos sus requisitos en
mecanizado.
Geometrías de plaquitas negativas
2
Geometrías de plaquitas negativas
2N
Aplicación
Area: MR (desbaste medio)
Material:
1 Información de aplicación
3
Geometrías de plaquitas negativas
2N
Material:
3G
Información técnica de la geometría
3G - Desbastado ligero: Geometría versátil para todo tipo de
Perfil
usos que se utiliza con profundidades de corte y avances ligeros
para mecanizados sin problemas.
0,076mm
0.003" (0.003")
15°
Application
Area: MR (desbaste medio)
Material:
Material:
4T
Application
Area: MR, HR (desbaste medio, desbaste pesado)
Material:
5R
Material:
Material:
-91
Información técnica de la geometría
-91 - Desbaste ligero: Geometría abierta y positiva que realiza
Perfil
un excelente control de virutas con bajas fuerzas de corte en
aleaciones refractarias como Titanio e Inconel. ~3,18mm
(~.13”)
Application
Area: MR (desbaste medio)
Material:
-81
Información técnica de la geometría
-81 - Desbaste ligero a medio: Geometría para pelado de barras con
grandes avances que posee una gran capacidad de evacuación Perfil
de virutas, junto con una arista de corte negativa pero viva para ofrecer
~1,6/4,8mm (~.06/.19”)
la mejor productividad en la mayoría de los materiales a los que más se
aplica el pelado de barras.
Application
Area: MR (desbaste medio)
Material:
Pelado de barras (torneado de barras) es el método más eficaz para calibrar y acabar superficies en
materiales redondos. El tamaño del material puede variar de 4 mm (0,15”) a 381 mm (15”) de
diámetro. El pelado de barras es un proceso que también se aplica en tubos con paredes gruesas.
Los materiales que comúnmente se mecanizan en pelado de barras son el acero al carbono, el acero
para resorte, el acero inoxidable, las aleaciones refractarias, el Titanio, el Aluminio, el Cobre y el Uranio.
Los usuarios finales de los artículos del pelado de barras varían ampliamente desde fabricantes de
autos hasta constructores aeroespaciales y fabricantes de tubos.
El acabado de superficie resultante y la tolerancia dimensional del pelado de barras, por lo general,
eliminan la necesidad de llevar a cabo procesamientos posteriores adicionales.
7
Economía del pelado de barras
A la hora de invertir en un torno de pelado de barras nuevo, considerar un trabajo nuevo para una
máquina más antigua o pensar en actualizar una máquina antigua para sus futuras exigencias,
usted debe tener en cuenta los requisitos de las nuevas oportunidades en términos de acabado de
superficie, nivel de existencias, tolerancias dimensionales e índices de capacidad de producción
general que cumplirán con el aumento de productividad que se requiere para una situación
económica en particular.
A continuación se presenta una fórmula para determinar la absorción de energía para cada
cabezal de corte que le permitirá determinar cuántas aristas de corte son viables para la potencia
disponible de su máquina y, por lo tanto, ofrecerá algunos datos acerca de los parámetros de
rendimiento esperados.
Para calcular potencia requerida por cabezal de corte:
0.29
vc x ap x fr x kc .016
Pc =
33,000
X
(f )
r
= Hp x 0.7457=KW
Para los soportes que cuentan con más de una plaquita (por ejemplo, un desbastado y un
acabado), la profundidad ap del corte es la suma de las profundidades de corte de ambas plaquitas
en el soporte.
Se considera que el avance (fr) es el que proporciona la condición de superficie requerida.
La potencia resultante (Hp) calculada se multiplica por la cantidad de soportes para cumplir con el
requisito de potencia de salida total.
Este método de cálculo permite que un valor tenga un 10% o menos de margen de error.
Las consideraciones también deben incluir:
• La tasa media de profundidad de corte de las geometrías de las plaquitas se ha desarrollado para
lograr una formación óptima de virutas dentro de rangos específicos de profundidad de corte.
Siempre es mejor elegir el centro (medio) del rango con respecto a una plaquita destinada para un
grupo particular de materiales a fin de lograr mejor generación de virutas.
• El valor del paso radial entre las plaquitas de desbaste y acabado para aquellos soportes que
poseen plaquitas tanto de desbaste como de acabado. Debe mantenerse un valor de paso radial
de entre 0,2 mm y 1,3 mm (0,008” y 0,051”) para optimizar la duración de la herramienta y el
acabado.
• Acondicionamiento apropiado del soporte o la máquina. Si cualquiera o todos los componentes
que afectan el resultado de una aplicación de pelado de barras "han tenido épocas mejores", es
altamente probable que el resultado que usted desea no se materialice hoy.
8
Uso general
9
Ferrocarril
Herramientas específicamente diseñadas para mecanizar ruedas y ejes de ferrocarriles. En términos
de procesamiento de ruedas, generalmente se definen por grupo, tales como herramientas para
ruedas “nuevas” para mecanizar ruedas recientemente fundidas o forjadas, herramientas de
“RWRT” (retorneado de ruedas de ferrocarril, por sus siglas en ingles) para mecanizar ruedas usadas
y herramientas de fresado de forma para fresar la forma de las ruedas usadas de ferrocarriles.
10
18316_415CATE 12/2/08 9:57 am Page 11
Ferrocarril
Utilizar vc inferior a 40 m/min Torno universal2) 40,5 71,6 133 235 0,51-1,80 .020-.071
(120 pies/min) cuando se 1) Restringido por el suministro de energía y la rueda de fricción instalados
encuentre gran dureza 2) Restringido por el suministro de energía instalado
de superficie,
plataformas de
deslizamiento o
bandas de rodadura
con imperfecciones.
11
Ferrocarril
INFORMACIÓN DEL
PRODUCTO
HERRAMIENTAS PARA
3.149
MECANIZADO DE RUEDAS
HERRAMIENTA DE PERFILADO DE ROSCA
EN FERROCARRILES
CUERPO= #10338R (EDP #003699)
#10338L (EDP #003700)
#15008L (OPCIONAL)
#15008L(OPCIONAL)
HERRAMIENTA CORTARREBABAS
CUERPO= #11996R (EDP #003701)
#11996L (EDP #003702)
#15007R ( OPCIONAL)
#15007L ( OPCIONAL)
12
Torneado de rodillos
13
Designación ISO de las plaquitas
S N M G 25
1 2 3 4 5
1 Forma 2 Angulo
A B C D E A B C D
H K L M O E F G N
3 Tolerancia
s Válido para formas:
m m C, E, H, M, O, P, S, T, R, W
d d m
m d d IC d m
J, K, L, M, N U M, N U
4,76 ±0,05 ±0,08 ±0,08 ±0,13
Clase d m s
5,56 ±0,05 ±0,08 ±0,08 ±0,13
A mm ±0,025 ±0,005 ±0,025 6 ±0,05 ±0,08 ±0,08 ±0,13
C mm ±0,025 ±0,013 ±0,025 6,35 ±0,05 ±0,08 ±0,08 ±0,13
E mm ±0,025 ±0,025 ±0,025 7,94 ±0,05 ±0,08 ±0,08 ±0,13
8 ±0,05 ±0,08 ±0,08 ±0,13
F mm ±0,013 ±0,005 ±0,025 9,525 ±0,05 ±0,08 ±0,08 ±0,13
G mm ±0,025 ±0,025 ±0,13 10 ±0,05 ±0,08 ±0,08 ±0,13
H mm ±0,013 ±0,013 ±0,025 12 ±0,08 ±0,13 ±0,13 ±0,2
J mm * ±0,005 ±0,025 12,7 ±0,08 ±0,13 ±0,13 ±0,2
15,875 ±0,1 ±0,18 ±0,15 ±0,27
K mm * ±0,013 ±0,025 16 ±0,1 ±0,18 ±0,15 ±0,27
L mm * ±0,025 ±0,025 19,05 ±0,1 ±0,18 ±0,15 ±0,27
M mm * * ±0,127 20 ±0,1 ±0,18 ±0,15 ±0,27
25 ±0,13 ±0,25 ±0,18 ±0,38
U mm * * ±0,127 25,4 ±0,13 ±0,25 ±0,18 ±0,38
N mm * * ±0,025 31,75 ±0,15 ±0,25 ±0,2 ±0,38
32 ±0,15 ±0,25 ±0,2 ±0,38
* Ver tablas más abajo.
4 Tipo
A B C F G
Válido sólo para forma D (tolerancia M y N)
IC d m 70° - 90° 70° - 90°
14
Designación ISO de las plaquitas
09 24 E - 4T
6 7 8 9
6 Espesor
Los números enteros deben estar precedidos por un
cero (cero) o la letra T. No tomar en cuenta decimales.
s Ejemplos:
A, B, 01 = 1,588
T1 = 1,984
C, N,
02 = 2,381
rε
O, W. 03 = 3,175
s T3 = 3,969
04 = 4,763
12 = 12,700
F, G, Rectificado
14 = 14,288
(redondeado) E
J, U. 15 = 15,875
Achaflanado
(superficie plana T
7 Punta negativa)
Plaquitas con plano de acabado
Achaflanado +
Ángulo de la arista de corte (κr) Plano de acabado Redondeado S
1ª letra: desahogo 2ª letra: (an)
A = 45° B = 5°
D = 60° C = 7° 9 Designación de geometría
E = 75° D = 15° 2N, 3G, 4M, 4T, 5R, 5V, -81, -91
F = 85° E = 20°
G = 87° F = 25°
P = 90° G = 30°
Z = CUALQUIER OTRO N = 0°
Arista de
corte principal
P = 11°
Z = CUALQUIER OTRO
κr
Punta
achaflanada
Plano de acabado
Arista de corte secundaria
15
Designación ANSI de las plaquitas
S N M G 8
1 2 3 4 5
1 Forma 2 Angulo
A B C D E A B C D
H K L M O E F G N
3 Tolerancia
s Válido para formas:
m m C, E, H, M, O, P, S, T, R, W
d d m
m d d IC d m
J, K, L, M, N, U M, N, U
3/16 ±0.002 ±0.003 ±0.003 ±0.005
Clase d m s
A Pulgadas ±0.0002 ±0.0010 ±0.001 7/32 ±0.002 ±0.003 ±0.003 ±0.005
B Pulgadas ±0.0002 ±0.0010 ±0.005 1/4 ±0.002 ±0.003 ±0.003 ±0.005
C Pulgadas ±0.0005 ±0.0010 ±0.001
D Pulgadas ±0.0005 ±0.0010 ±0.005 5/16 ±0.002 ±0.003 ±0.003 ±0.005
E Pulgadas ±0.0010 ±0.0010 ±0.001 3/8 ±0.002 ±0.003 ±0.003 ±0.005
F Pulgadas ±0.0002 ±0.0005 ±0.001
1/2 ±0.003 ±0.005 ±0.005 ±0.008
G Pulgadas ±0.0010 ±0.0010 ±0.005
H Pulgadas ±0.0005 ±0.0005 ±0.001 5/8 ±0.004 ±0.007 ±0.006 ±0.011
J Pulgadas ±0.0002 * ±0.001
3/4 ±0.004 ±0.007 ±0.006 ±0.011
K Pulgadas ±0.0005 * ±0.001
L Pulgadas ±0.0010 * ±0.001 1 ±0.005 ±0.010 ±0.007 ±0.015
M Pulgadas * * ±0.005 11/4 ±0.006 ±0.010 ±0.008 ±0.015
U Pulgadas * * ±0.005
N Pulgadas * * ±0.001
Ver tablas más abajo.
4 Tipo
*
A B C F G
Sólo válido para forma D
IC d m 70° - 90° 70° - 90°
16
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6 6 B
6 7 8 9 10
5/32 C, N, 3/32
1-2 = 1-5 =
IC
1-5 = 3/16 O, W. 2 = 1/8
Para
1-8 7/32 5/32
rectángulos y = 2-5 =
s
paralelogramos 2 = 1/4
3 = 3/16 r
se necesitan 2-5 5/16 7/32
= 3-5 =
2 dígitos. H, M, Ejemplos:
3 3/8 1/4
= 4 =
3/32
1/2
0 = 0.002 6 =
Número 4 = R, T. 5 = 5/16
Primer 0-2 = 0.004 7 = 7/64
= de 1/8" 5 5/8 3/8
digito = s 6 = 1/8
de ancho. 3/4 s 7/16
0-5 = 0.008 8 =
6 = 7 = 5/32
7/8 1/2
1 = 1/64 10 =
Número 7 = 8 =
Segundo
= de 1/4"de 1 9/16
2 = 1/32 12 = 3/16
digito 8 = F, G, 9 =
longitud. 1 1/4 5/8
3 = 3/64 14 = 7/32
10 = J, U. 10 =
4 = 1/16 16 = 1/4
5 = 5/64 X = CUALQUIER
OTRO
8 Tratamientos de aristas
E F J K
Rectificado Plaquitas faceteadas (sólo estilo A)
Ángulo de faceta Desahogo de faceta
(K) (faceta primaria)
Arista Arista Pulido a 4 Arista de primera letra: segunda letra:
Rectificado
redondeada. viva. micropulgadas AA. corte con
Sólo la cara de achaflanado
inclinación doble.
A = 45° A = 3°
D = 60° B = 5°
Arista rectificada P S T
(arista redondeada): E = 75° C = 7°
A B C F = 85° D = 15°
Arista de corte Arista de corte Arista de corte
0·0005 0·003 0·005
< < < achaflanada y achaflanada y achaflanada. G = 87° E = 20°
0·003 0·005 0·007 redondeado doble. redondeada.
P = 90° F = 25°
Z = CUALQUIER G = 30°
OTRO
P = 11°
R/L Neutral
Z = CUALQUIER
OTRO
l
Faceta l
Faceta
primaria secundaria Faceta primaria
Ejemplos: Arista de
R L Indica la longitud de la
1 = 1/64
corte principal
faceta primaria en
Plaquitas a Plaquitas a
incrementos de 2 = 1/32
derechas izquierdas
aproximadamente 1/64". 3 = 3/64
4 = 1/16 k˚
Sólo se utiliza después
5 = 5/64
de una letra doble en
N la séptima posición. 6 = 3/32 Punta
7 = 7/64 achaflanada
Neutral
OPCIONAL: 8 = 1/8 Plano de acabado
No se trata de una 9 = 9/64
norma ISO.
10 = 5/32 Arista de corte secundaria
17
Gama de plaquitas para trabajos pesados
Metal duro
CNMG250924E-4T 25,400 25,400 9,525 2,388 5,735 9,119 X
CNMG866A-4T 1.000 1.000 0.375 0.094 0.2258 0.359 l
6,7
FDH-33 0.750 0.375 0.250 6
5 5'
d 25,4
s
19
d
LNGF-2010-BF-S1-08 18,03 36,51 12,19 0,794 X 18
d
LNGF4010 20 40 10 0.5 X 18
d
19,050 38,100 9,525 1,588 X
LNM-5464T 0.750 1.500 0.375 0.063
r l s
d
19,050 38,100 12,700 3,175 X
LNM6688T 0.750 1.500 0.500 0.125
r l s
d
LNUN250716F 16,380 25,910 6,350 1,580 X
LNU-5444 0.645 1.020 0.250 0.062
r l s
d
16,380 25,910 9,525 1,580 X X
LNU5464B 0.645 1.020 0.375 0.063
r l s
Todos las plaquitas están disponibles para ser ofertadas dependiendo de la aplicación específica.
18
Gama de plaquitas para trabajos pesados
r l
7,1
19
7,1
30
Todos las plaquitas están disponibles para ser ofertadas dependiendo de la aplicación específica.
19
Gama de plaquitas para trabajos pesados
25,400 9,530 X X
RNMF86-91 1.000 0.375
d 90° s
25,400 9,530 X
RNMF86B-3S 1.000 0.375
d 90° s
9
RNMG250900E-4T 1.000 0.375 0.359
RNMG86A-4T d 25,4
s
9,5
8,6
1.125 0.407 0.339
d 28,6
s 10,3
8,6
1.500 0.500 0.500
d 28,6
s
10,3
90° s
19,050 31,750 9,530 4,750 X d
d 90°
Todos las plaquitas están disponibles para ser ofertadas dependiendo de la aplicación específica.
20
Gama de plaquitas para trabajos pesados
d 90°
SNMG250924E-3S 25,400 25,400 9,525 2,383 4,2750 9,120 X
m h
SNMG-866B-3S 1.000 1.000 0.375 0.094 0.1683 0.359
r l s
m 90°
d
SNMG250924E-4T 25,400 25,400 9,530 2,381 4,2750 9,120 X
h
SNMG866B-4T 1.000 1.000 0.375 0.094 0.1683 0.359
r l s
90°
d
SNMG250924E-5V 25,400 25,400 9,530 2,381 4,2750 9,120 X
m h
SNMG-866B-5V 1.000 1.000 0.375 0.094 0.1683 0.359
r l 90° s
m 90°
d
SNMM250924E-4M 25,400 25,400 9,530 2,381 4,2748 9,120 X
h
SNMM866B-4M 1.000 1.000 0.375 0.094 0.1683 0.359
r l 90° s
m 90°
d
SNUN250748E 25,400 25,400 7,938 4,775 3,2766 X
SNU-8512TA (10 x .070) 1.000 1.000 0.313 0.188 0.1294
r l s
m 90°
SNUN250924E 25,400 25,400 9,525 2,388 4,2670 X d
h
SNUX-8612 1.000 1.000 0.375 0.188 0.1294 0.313
r s
l
h
7
d
TNMG664B-3S 0.750 1.312 0.375 0.063 1.0630 0.312 m
h
r l s
Todos las plaquitas están disponibles para ser ofertadas dependiendo de la aplicación específica.
21
Gama de plaquitas para trabajos pesados
r l s
60°
TNMG330924E-4T 19,050 33,320 9,530 2,382 26,1874 7,925 X
d
m
TNMG666B-4T 0.750 1.312 0.375 0.094 1.0310 0.312 h
r l s
Todos las plaquitas están disponibles para ser ofertadas dependiendo de la aplicación específica.
22
Gama de plaquitas para trabajos pesados
7
0.866 0.315 0.039 0.272
r S
8
d
XNGX371218 18,00 36,520 12,120 1,191 X 17,8
l 36,8
s
12
Cerámica
60'
CDH42 1.000 0.500 0.266 6
20
d
20
s 10
60'
CDH43 1.000 0.750 0.266 6
20
d
20
s 10
60'
6
20
d
20
s 10
d
LNJN381232 19,050 38,100 12,700 3,200 X
LNJ6688 0.750 1.500 0.500 0.126
r l s
d
RCGX251200 25,400 11,850 X
1.000 0.466
s
m 90°
d
SNGN250720 25,400 25,400 7,940 2,000 4,432 X
SNG855 1.000 1.000 0.312 0.079 0.174
r l s
23
Descripciones de calidades
Calidad SC6025
TiN-MT TiCN-Al2O3 mediante CVD
Para utilizar en acero, acero aleado y fundición. Gracias a su recubrimiento de
óxido de aluminio, se recomienda el uso de esta calidad cada vez que las
características de desgaste sean más importantes que la tenacidad.
24
Descripciones de calidades
Calidad NL25
Calidad resistente al desgaste para semiacabados y acabados en acero, acero
inoxidable y fundición.
Estructura del recubrimiento - CVD TiN - TiCN - Al2O3 - TiN.
Calidad NL30
Calidad rica en cobalto para mecanizado y desbaste medio en acero, acero
inoxidable y fundición.
Estructura de recubrimiento - CVD TiN - TiCN - Al2O3 - TiN.
Calidad NL40
Calidad rica en cobalto para mecanizado y desbaste medio, principalmente, en
acero inoxidable y aleaciones exóticas.
Estructura de recubrimiento - CVD TiN - TiCN - Al2O3 - TiN.
Calidad NL92
Calidad resistente con un alto grado de seguridad de arista en acero y acero
inoxidable.
Estructura de recubrimiento - CVD TiN - TiCN - Al2O3 - TiN.
Calidad SA7402
Miembro de la familia Al2O3 + TiCN (negro) Para ser utilizada en: acero
endurecido y fundición. Para acabado y semiacabado.
Calidad SA8205
Calidad que cuenta con una fuerza de corte superior para mecanizado general en
aleaciones de níquel.
• Características • Aplicaciones
- Reforzada para dureza adicional - Corte interrumpido para fundición
- Formación de alfa-Sialon - Desbaste a alta velocidad de
aleaciones refractarias
- Inconel y aleaciones con base Ni
25
Gráfico de clasificación de calidades
K C1 K30
K35
K40
S01
S05
S10
Aleaciones refractarias S15
S20
S S25
S30
H01
H05
H10
Materiales duros
H15
H20
H H25
H30
28
Información técnica
29
Información técnica
Análisis de fallos
Incrustaciones en el borde
Deformación
Desgaste en cráter
30
Información técnica
Acabado de superficie
El radio de la plaquita ( rε) tiene un papel significativo en la calidad del acabado de la
superficie, que está directamente relacionado con la velocidad de avance (fr). Un radio
más amplio permite mantener mejores acabados de superficies a altas velocidades de
avance. El uso de un mayor radio ofrece una mayor área de contacto de superficie y
causa un aumento en la fuerza de energía y de corte.
profundidad
rε en la marca
de avance
profundidad
rε en la marca
de avance
fr
profundidad
en la marca
de avance
rε
profundidad
rε en la marca
de avance
31
Información técnica
Métrico
La fórmula para calcular la velocidad El valor medio Ra se puede calcular
de avance: utilizando la siguiente fórmula:
f r2 x 50
Rmax x 8 rε Ra =
fr = rε
1000
Rmax = profundidad de perfil (µm)
f r2 x 50 r
Rmax = x 1000 (µm) ε = radio de punta de la plaquita (mm)
8 x rε fr = avance (mm/rev)
radio de punta de la plaquita, rε (mm)
Acabado de superficie
0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4 3,2
valor Ra (µm)
velocidad de avance, fr (mm/rev)
Imperial
La fórmula para calcular la velocidad El valor medio Ra se puede calcular
de avance: utilizando la siguiente fórmula:
Rmax x 8 rε f r2 x 50
fr = Ra =
106 rε
Rmax = profundidad de perfil (pulgadas)
f r x 106 rε = radio de punta de la
Rmax =
8 x rε plaquita (pulgadas)
fr = avance (pulgadas/rev)
radio de punta de la plaquita, rε (pulgadas)
Acabado de superficie
0.008 0.016 0.031 0.047 0.0063 0.094
Ra value (pulgadas)
velocidad de avance, fr (pulgadas/rev)
32
Información técnica
Cuadro de comparación de acabado de superficie
Rmax Ra = CLA = AA RMS Operación
µm µm µinch µm µinch
1,6 0,30 11.8 0,33 13.1
ACABADO FINO
4,0 0,80 31.4 0,89 34.8
MEDIO
20,0 4,40 173.0 4,90 192.0
Pieza a mecanizar
Blanda (Dureza de la pieza a mecanizar) Dura
ISO/ANSI 120HBN 140HBN 160HBN 180HBN 200HBN 220HBN 240HBN 260HBN 280HBN 300HBN 320HBN 340HBN
K 1,40 1,34 1,30 1,25 1,20 1,10 1,05 1,0 0,94 0,90 0,85 0,82
33
Información técnica
Comparación entre diferentes escalas de dureza
34
Información técnica
Terminología y fórmulas de torneado
700-950 N/mm2
2599 377000
200-280 HBN
Acero 950-1200 N/MM2
2851 413500
aleado
P 280-355 HBN
1200-1400 N/mm2
3172 460000
355-415 HBN
acero 1200-1400 N/mm2
P de herramientas 355-415 HBN
3895 565000
Gris
1200 174000
GG-Ft
Esferoidal
1500 217000
GGG-FGS
Fundición
Nodular
K 1600 232064
GGGNi - L - N
Malleable
1050 152000
GTS - MN/MP
Base Titanio
1500 218000
425-456HBN
35
Información técnica
Terminología y fórmulas de torneado en sistema métrico
Fórmulas
Terminología
Dm x π x n Dm = Diámetro mecanizado mm
Vc = Velocidad de corte (m/min)
1000 Vc = Velocidad de corte m/min
n = Velocidad del husillo rev/min
Vc x 1000 Tc = Tiempo de corte min
n = Velocidad del husillo (rev/min)
Dm x π Qz = Arranque de metal cm3/min
lm = Longitud mecanizada mm
V x ap x fr x Kc
Pc = c Exigencia de energía (kW) Pc = Exigencia de energía kW
60 x 1000 x η
Kc = Fuerza de corte específica N/mm2
fr = Avance por revolución mm/rev
Qz = Vc x fr x ap Arranque de material (cm3/min)
Kr = Ángulo de ataque grado
R max = profundidad de perfil µm
lm rε = Radio de la punta de la plaquita mm
Tc = Tiempo de corte (min)
fr x n
ap = Profundidad de corte mm
η = Rendimiento
Fórmulas
Terminología
Vc = 0.262 x D x n Velocidad de corte (pies/min)
D = Diámetro de pieza de trabajo pulgadas
Vc Revoluciones por minuto (rev/min) Vc = Velocidad de corte SFM
n = 3.82 x D n = RPM rev/min
t = Tiempo de corte min
Q = 12 x ap x fr x Vc Tasa de arranque de material
Q = Tasa de retirada de metal pulgadas
(pulgadas cúbicas por minuto)
cúbicas/min
fm = fr x n Velocidad de avance (pulgadas/min, IPM) L = Longitud de corte pulgadas
P = Factor de potencia de unidad,
L Tiempo de corte (min) Potencia por pulgada
t= f cúbica por minuto
m
fm = Velocidad de avance pulgadas/min
HPs = Q x P Potencia requerida en el husillo fr = Avance pulgadas/rev
E = Rendimiento en el husillo
QxP Potencia requerida en el motor
HPm = E Rt = profundidad de perfil µin
r = Radio de punta de la plaquita pulgadas
ap = Profundidad de corte pulgadas
HPs = Potencia en husillo
HPm = Potencia en motor
36
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Información técnica
Máxima profundidad de corte y espesor de viruta
A la hora de decidir la profundidad máxima de corte (ap) para una plaquita dado, el ángulo de ataque de la
arista principal juega un papel importante en el tipo de virutas que se forman. Para un ángulo cercano a los
90º, el grosor de las virutas será igual al avance. En otros casos, será necesario calcularlo.
fr
Métrico – Longitud de la arista de corte para una profundidad de corte (ap) y ángulo r dados
Una baja profundidad de corte puede generar una gran utilización de la arista
/a r p 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
90 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
75 1,04 2,06 3,10 4,14 5,18 6,20 7,24 8,28 9,32 10,34
60 1,14 2,31 3,45 4,62 5,77 6,93 8,08 9,25 10,39 11,56
45 1,42 2,82 4,24 5,66 7,06 8,48 9,91 11,30 12,73 14,15
30 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00
Imperial - Longitud de la arista de corte para una profundidad de corte (ap) y ángulo r dados
Una baja profundidad de corte puede generar una gran utilización de la arista
/a r p 0.040 0.080 0.120 0.160 0.200 0.240 0.275 0.315 0.355 0.400
90 0.040 0.080 0.120 0.160 0.200 0.240 0.275 0.315 0.355 0.400
75 0.041 0.082 0.125 0.163 0.205 0.250 0.285 0.326 0.367 0.410
60 0.045 0.090 0.136 0.182 0.227 0.275 0.318 0.364 0.410 0.455
45 0.056 0.110 0.167 0.223 0.278 0.340 0.390 0.445 0.500 0.560
30 0.080 0.160 0.240 0.320 0.400 0.480 0.550 0.630 0.710 0.800
37
Tabla de referencias de los materiales
País/estándar
Material Group Rm Designación Designación ALEMANIA/ITALIA REINO UNIDO FRANCIA ESTADOS UNIDOS
(N/mm2) Allvac de ATI Allegheny
W.-Nr. DIN BS AFNOR AIS/SAE
Ludlum de ATI
Acero de corte libre 390-710 1.0722 10SPb20 10PbF2
Acero de corte libre 410-710 1.0715 9SMn28 230M07 S250 1213
Acero de corte libre 410-710 1.0718 9SMnPb28 S250Pb 12L13
Acero de corte libre 430-740 1.0736 9SMn36 240M07 S300 1215
Acero de corte libre 430-740 1.0737 9SMnPb36 S300Pb 12L14
Acero tratado con calor 500-650 1.0402 C22 050A20 CC20 1020
Acero tratado con calor 500-650 1.1158 Ck25 1025
Acero de corte libre 510-740 1.0726 35S20 212M36 35MF4 1140
Acero de endurecimiento superficial 540-730 1.1183 Cf35 060A35 XC38TS 1035
Acero tratado con calor 550-750 1.0501 C35 060A35 CC35 1035
Acero de cementación 590-780 1.0401 C15 080M15 CC12 1015
Acero de cementación 590-780 1.1141 Ck15 080M15 XC12 1015
Acero tratado con calor 630-800 1.0503 C45 080M46 CC45 1045
Acero tratado con calor 630-800 1.1191 Ck45 080M46 XC42 1045
Acero de endurecimiento superficial 640-830 1.1213 Cf53 060A52 XC48TS 1050
Acero al carbono 640-830 1.1545 C105W1 Y1105 W.110
Acero tratado con calor 640-840 1.1170 28Mn6 160M28 20M5 1330
Acero tratado con calor 640-880 1.1167 36Mn5 40M5 1335
Acero tratado con calor 690-930 1.1157 40Mn4 150M36 35M5 1039
Acero al carbono 650-750 1.1663 C125W Y2120 W.112
Acero tratado con calor 700-900 1.0535 C55 070M55 1055
Acero tratado con calor 700-900 1.1203 Ck55 070M55 XC55 1055
Acero tratado con calor 750-900 1.0601 C60 080A62 CC55 1060
Acero tratado con calor 750-950 1.1221 Ck60 080A62 XC60 1060
Acero para resortes 1000-1100 1.1274 Ck101 060A96 1095
ASTM
Acero de construcción de altas temperaturas 440-570 1.5415 15Mo3 1501-240 15D3 A20Gr.A
1501-
Acero de construcción de altas temperaturas 440-590 1.7335 13CrMo4 4 15CD3.5 ASTM A182
620Gr.27
Acero de construcción de altas temperaturas 440-590 1.7380 10CrMo9 10 1501-622 12CD9;10 ASTM A182
1503-245-
Acero de construcción de altas temperaturas 450-590 1.5423 16Mo5 4520
420
Endurecido a bajo cero 490-640 1.5622 14Ni6 16N6 AST˜M
A350LF5
1503-660-
Acero de construcción de altas temperaturas 490-640 1.7715 14MoV6 3
440
Endurecido a bajo cero 510-710 1.5680 12Ni19 Z18N5 2515
Acero de cementación 640-1080 1.7131 16MnCr5 (527M20) 16MC5 5115
Acero de cementación 640-1080 1.7262 15CrMo5 12CD4
Acero de la herramienta de trabajo en frío 640-670 O1 O1
Acero de la herramienta caliente/frío 640-720 S7 S7
1501-
Endurecido a bajo cero 640-840 1.5662 X8Ni9 ASTM A353
509;510
Acero para bolas y pistas de cojinetes 650-750 1.3505 100Cr6 534A99 100C6 52100
Acero tratado con calor 650-950 1.7218 25CrMo4 1717CDS 25CD4 4130
110
Acero de cementación 690-1080 1.6523 21NiCrMo2 805M20 20NCD2 8620
Acero de cementación 690-880 1.7015 15Cr3 523M15 12C3 5015
Acero tratado con calor 690-930 1.5710 36NiCr6 640A35 35NC6 3135
Acero de endurecimiento superficial 700-750 1.7045 42Cr4 5140
ATI Metal
País/estándar
Grupo de materiales Rm Designación Designación ALEMANIA/ITALIA REINO UNIDO FRANCIA ESTADOS UNIDOS
ATI Metal
País/estándar
Grupo de materiales Rm Designación Designación ALEMANIA/ITALIA REINO UNIDO FRANCIA ESTADOS UNIDOS
(N/mm2) Allvac de ATI Allegheny
W.-Nr. DIN AFNOR AMS
Ludlum de ATI
Acero inoxidable 400-600 Nickelvac® AL 403 1.4000 X6Cr13 403S17 Z6C13 403
410 / 403
Pieza fundida de acero resistente al calor 400-600 1.4865 G-X40NiCrSi38 18 330C11
Pieza fundida de acero inoxidable 440-640 1.4308 G-X6CrNi18 9 304C15 Z6CN18.10M
Pieza fundida de acero inoxidable 440-640 1.4408 G-X6CrNiMo18 10 316C16
Pieza fundida de acero inoxidable 440-640 1.4581 G-X7CrNiMoNb18 10 318C17 Z4CNNDNb18 12M
Resistentes al calor de acero 450-650 AL 405 1.4724 X10CrAI13 403S17 Z10C13 405
ATI Metal
Cr Ni C Mn Si P S Mo Cu Ti Otros
País/estándar
Grupo de materiales HBN Designación Designación ALEMANIA/ITALIA REINO UNIDO FRANCIA ESTADOS UNIDOS
Allvac de ATI Allegheny
W.-Nr. DIN BS AFNOR ASTM/SAE
Ludlum de ATI
Fundición gris 175 0.6010 GG 10 Grade 100 Ft 10 D No 20 B
Fundición gris 185 0.6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D No 25 B
Fundición gris 205 0.6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D No 30 B
Fundición gris 220 0.6025 GG 25 Grade 260 Ft 25 D No 35 B
Fundición gris 230 0.6030 GG 30 Grade 300 R 30 D No 45 B
Fundición gris 235 0.6035 GG 35 Grade 350 Ft 35 D No 50 B
Fundición gris 250 0.6040 GG 40 Grade 400 Ft 40 D No 55 B
Fundición esferoidal/
nodular/dúctil 150-180 GGG 35.3 350/22 FGS 350-22 60-40-18
Fundición esferoidal/
155-220 0717-02 GGG 40 420/12 65-45-12
nodular/dúctil
Fundición esferoidal/
nodular/dúctil 190-255 0727-02 GGG 50 500/7 FGS 500-7 80-55-06
Fundición esferoidal/
nodular/dúctil 200-260 0732-03 GGG 60 600/3 FGS 600-3 80-60-03
Fundición esferoidal/
nodular/dúctil 240-300 0737-01 GGG 70 700/2 FGS 700-2 100-70-03
Fundición esferoidal/
nodular/dúctil 265-300 GGG 80 900/2 FGS 900-2 120-90-02
Fundición maleable 150 GTS-35-10 B 340/12 MN 35-1 32510
Fundición maleable 175 0.8145 GTS-45-06 P 440/7 40010
Fundición maleable 205 0.8155 GTS-55-04 P 510/4 MP 50-5 50005
Fundición maleable 230 0.8165 GTS-65-02 P 570/3 Mn 650-3 A220-70003
Fundición maleable 265 0.8170 GTS-70-02 P 690/2 Mn 700-2 A220-80002
Aleaciones de aluminio 3.0255 Al99,9 1B A5 1050
Aleaciones de aluminio 3.0515 AlMn N3
Aleaciones de aluminio 3.0615 AlMgSiPb
Aleaciones de aluminio 3.1325 AlCuMg1 A-U4G 2017
Aleaciones de aluminio 3.1355 AlCuMg2 L97 A-U4G1 2024
Aleaciones de aluminio 3.1645 AlCuMgPb
Aleaciones de aluminio 3.1655 AlCuBiPb FC1 A-U5PbBi 2011
Aleaciones de aluminio 3.2245 AlSi5
Aleaciones de aluminio 3.2305 AlRMgSi
Aleaciones de aluminio 3.2315 AlMgSi1 H30 6351
Aleaciones de aluminio 3.3206 AlMgSi0,5 H9 6063
Aleaciones de aluminio 3.3309 AlRMg0,5
Aleaciones de aluminio 3.3315 AlMg1 N41 A-G0,6 5005
Aleaciones de aluminio 3.3316 AlMg1,5 3L44 A-G1,5 5050
Aleaciones de aluminio 3.3319 AlRMg1
Aleaciones de aluminio 3.3523 AlMg2,5 2L56 A-G2,5C 5052
Aleaciones de aluminio 3.3535 AlMg3 N5 A-G3M 5754
Aleaciones de aluminio 3.3545 AlMg4Mn A-G4MC 5086
Aleaciones de aluminio 3.3547 ASlMg4,5Mn N8 A-G4,5MC 5083
Aleaciones de aluminio 3.3549 AlMg5 N6 5056
Aleaciones de aluminio 3.4365 AlZnMgCu1,5 DTD5074 A-Z5GU 7075
Aleaciones de aluminio AlZnMg1 7005
Aleaciones de aluminio AlMg2,5Mn N51 A-G2,5MC 5454
Aleaciones de aluminio AlSi3,5
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
País/estándar
Grupo de materiales Designación Designación Designación ALEMANIA/ITALIA REINO UNIDO FRANCIA ESTADOS UNIDOS
Commercial Allvac de ATI Allegheny
W.-Nr. DIN AFNOR AMS
Ludlum de ATI
Aleaciones con base hierro C-250
®
VascoMax C-250 6501, 6512,
6520
Aleaciones con base hierro C-350 VascoMax® C-350
Aleaciones con base hierro C-200 VascoMax® C-200
Aleaciones con base hierro C-300 VascoMax® C-300 6514
Aleaciones con base hierro T-200 VascoMax® T-200
® 6518, 6519,
Aleaciones con base hierro T-250 VascoMax T-250
6591
Aleaciones con base hierro Greek Ascoloy AL 418 5508
Aleaciones con base hierro Jethete M-152 Z12 CND 12 5718, 5719
Aleaciones con base hierro Haynes® 556 X12CrCoNi2120 5768
Aleaciones con base hierro N 155 Z12 CNKDW 20 5768
Aleaciones con base hierro S 590 X40CoCrNi2020 Z42 CKNDW 5533
Aleaciones con base hierro A286 ALTEMP® A 286 1.4980 HR 5152 Z06 NCT 25 ASTM 368
Aleaciones con base hierro Discaloy 16/25/6 Z3 NCT 25 5725
Aleaciones con base hierro AL-6XN Alloy AL-6XN® Alloy ASTM SB688
Aleaciones con base hierro Discaloy 24 Z3 NCT 25 ASTM A638
Aleaciones con base hierro Armco® 18
Aleaciones con base hierro Incoloy® 801 G-X50CrNi3030 5552
Aleaciones con base hierro Incoloy 800 Nickelvac® 800 AL 800 X10NiCrAlTi3220 3082-76 25 NC 3520 ASME SB 409
Aleaciones con base hierro Incoloy 802
Aleaciones con base hierro N 156
®
Aleaciones con base hierro 20CB-3 AL 20 ASTM B463
Aleaciones con base hierro Sanicro 30 X2NiCrAlTi3220
Aleaciones con base hierro Incoloy 803
Aleaciones con base hierro Allvac 330 Allvac® 330 5592, 5716
Aleaciones con base hierro Alloy 36 AL 36 ASTM F1684
Aleaciones con base hierro Incoloy DS X12NiCrSi3616 3072-76
Aleaciones con base hierro Alloy 42 AL 42 ASTM F30
Aleaciones con base hierro Armco 20-45-5
Aleaciones con base hierro 4750 AL 4750 ASTM B753
Aleaciones con base hierro Alloy 21-6-9 ALLOY 21-6-9 ASTM A666
Aleaciones con base hierro 13-8 Mo Vasco® 13-8 Mo 5629
País/estándar
Grupo de materiales Designación Designación Designación ALEMANIA/ITALIA REINOUNIDO FRANCIA ESTADOS UNIDOS
Commercial Allvac de ATI Allegheny
W.-Nr. DIN AFNOR AMS
Ludlum de ATI
®
Aleaciones con base Cobalto MP35N Allvac 35N
Aleaciones con base Cobalto L 605 Nickelvac® L-605 CoCr20W15Ni KC 20 WN 5759
® Nickelvac® TJA-
Aleaciones con base Cobalto TJA-1537 ASTM F1537
1537
Aleaciones con base Cobalto S 816 ALTEMP® S 816 CoCr20Ni20W 5534
Aleaciones con base Cobalto HS 21 CoCr28Mo 3531 ASTM F-75
Aleaciones con base Cobalto HS 25 CoCr20W15Ni KC 20 WN AISI 670
Aleaciones con base Cobalto HS 30 CoCr26Ni14Mo
Aleaciones con base Cobalto HS 31 CoCr25NiW 3146 KC 25 NW ASTM A567
Aleaciones con base Cobalto HS 36 CoCr19W14NiB
Aleaciones con base Cobalto Jetalloy 209
Aleaciones con base Cobalto L 251
Aleaciones con base Cobalto M 203
ATI Metal
Ni Co Cr Mo W Si Mn C Al Ti P S Otros
18.5 7.8 4.8 0.05 0.05 0.02 0.1 0.4 0.005 0.005
18.5 12.0 4.8 0.05 0.05 0.02 0.1 1.4 0.005 0.005
18.5 8.5 3.25 0.05 0.05 0.01 0.2 0.005 0.005
18.5 8.8 4.8 0.05 0.05 0.02 0.1 0.73 0.005 0.005
18.5 3.0 0.05 0.05 0.01 0.7 0.005 0.005
2 12 2.5 0.19
2.5 12 1.7 0.15 V 0.3
20 20 21 3 2.5 0.1 Nb + Ta
20 20 21 3 2.5 0.5 1.5 0.15 Nb 1.0
20 20 21 4 4 0.43
25 14 1.3 0.5 1.3 0.05 0.2 2.1
25 16 6 0.7 1.35 0.12 0.3 Nb 0.4
25 20.5 6.5 0.02 N 0.2
26 13.5 2.7 0.8 0.9 0.04 0.1 1.7
3.7 17.2 0.47 12.5 0.06
32 20.5 0.5 0.8 0.05 1.1
32.5 21.0 0.5 0.75 0.05 0.37 0.37 0.007 Cu 0.37
32.5 21.5 0.4 0.8 0.4
33 24 17 3 2 0.33
33 20 2.2 Cu 3.3
34 22 0.55 0.55 0.03 0.3 0.5 Cu 0.1
35 25 0.08 0.15 0.15
35.5 18.5 1.13 1.0 0.04 0.01 0.01 Cu 0.5
36
37 18 2.3 1.0 0.06
41
46 20 2.3 1.0 5 0.08 Nb 0.4
49
6.5 21 6.0 No 0.3
8.0 12.8 2.3 0.05 0.10 0.03 1.05 0.005 0.004
Ni Fe Cr Mo W Si Mn C Al Ti P S Otros
35 20 9.8 0.013
10 0.5 20 15 1.7 0.1
País/estándar
Grupo de materiales Designación Designación Designación ALEMANIA/ITALIA REINOUNIDO FRANCIA ESTADOS UNIDOS
Commercial Allvac de ATI Allegheny
W.-Nr. DIN AFNOR AMS
Ludlum de ATI
Aleaciones con base Cobalto M 204
Aleaciones con base Cobalto M 205
Aleaciones con base Cobalto MAR-M 302 CoCrW10TaZrB
Aleaciones con base Cobalto MAR-M 322 CoCr22W9TaZrNb
Aleaciones con base Cobalto MAR-M 509 CoCr24Ni10WtaZrB 3146-3
Aleaciones con base Cobalto MAR-M 905
Aleaciones con base Cobalto MAR-M 918 CoCr20Ni20Ta
Aleaciones con base Cobalto Stellite 1 KC 33 W13
Aleaciones con base Cobalto Stellite 6 KC 26 NW
Aleaciones con base Cobalto Stellite 12 KC 28 W8
Aleaciones con base Cobalto V-36 CoCr25Ni20M0WNb
Aleaciones con base Cobalto WI-52 CoCr21Mo11W
Aleaciones con base Cobalto X 40 CoCr25NiW 3146-2 ASTM A567
Aleaciones con base Cobalto X 45
Aleaciones con base Cobalto X 50
País/estándar
Grupo de materiales Designación Designación Designación ALEMANIA/ITALIA REINO UNIDO FRANCIA ESTADOS UNIDOS
Commercial Allvac de ATI Allegheny
W.-Nr. DIN AFNOR AMS
Ludlum de ATI
Aleaciones de Níquel Alloy 22 AL 22 ASME SB575
Aleaciones de Níquel Allvac® Allcorr®
Aleaciones de Níquel Astroloy Allvac Astroloy
Aleaciones de Níquel Duranickel 310
Aleaciones de Níquel GMR 235 AISI:686
Aleaciones de Níquel GMR 235-D NiCr16MoAl
Aleaciones de Níquel Hastelloy® B Nickelvac® H-B S-NiMo30 ND27FeV 5396A
Aleaciones de Níquel Hastelloy B-2 Nickelvac H-B-2
Aleaciones de Níquel Hastelloy C NiCr17Mo17FeW NC17DWY 5388C
Aleaciones de Níquel Hastelloy D
Aleaciones de Níquel Hastelloy N Nickelvac H-N
Aleaciones de Níquel Hastelloy R235
Aleaciones de Níquel Hastelloy W Nickelvac H-W
Aleaciones de Níquel Hastelloy X Nickelvac H-X ALTEMP® HX 2.4665 NiCr22FeMo HR6,204 NC22FeD 5536
Aleaciones de Níquel Haynes 75
Aleaciones de Níquel HS 27 NiCo32Cr26Mo KC20WN
Aleaciones de Níquel IN 100 NiCo15Cr10MoAlTi NK15CAT 5397
Aleaciones de Níquel IN 713
Aleaciones de Níquel Incoloy® 020 2.4660 ASME SB463
Aleaciones de Níquel Incoloy 804
Aleaciones de Níquel Incoloy 825 Nickelvac 825 AL 825 2.4858 NiCr21Mo 3072-76 NC21FeDU ASME SB424
Aleaciones de Níquel Incoloy 901 NiFe35Cr14MoTi Z8NCDT42 5660
Aleaciones de Níquel Incoloy 903
Aleaciones de Níquel Incoloy 925
Aleaciones de Níquel Inconel® 600 Nickelvac 600 AL 600 2.4816 NiCr15Fe 3072-76 NC15Fe 5540
Aleaciones de Níquel Inconel 601 Nickelvac 601 AL 601 2.4851 5715
Aleaciones de Níquel Inconel 617 Nickelvac 617 2.4663
Aleaciones de Níquel Inconel 622 2.4602
Aleaciones de Níquel Inconel 625 Nickelvac 625 ALTEMP 625 2.4856 NiCr22Mo9Nb NC22FeDNB ASME SB443
ATI Metal
Ni Fe Cr Mo W Si Mn C Al Ti P S Otros
Fe Co Cr Mo W Si Mn C Al Ti P S Otros
País/estándar
Grupo de materiales Designación Designación Designación ALEMANIA/ITALIA REINO UNIDO FRANCIA ESTADOS UNIDOS
Commercial Allvac de ATI Allegheny
W.-Nr. DIN AFNOR AMS
Ludlum de ATI
Aleaciones de Níquel Inconel® 690 Nickelvac® 690 2.4642
Aleaciones de Níquel Inconel 700 NiCo28Cr15MoAlTi NK27CADT
Aleaciones de Níquel Inconel 702 5550
Aleaciones de Níquel Inconel 706 Allvac® 706 57-2
Aleaciones de Níquel Inconel 713 G-NiCr13Al16MoNb 3146.3 NC13AD 5391
Aleaciones de Níquel Inconel 718 Allvac 718 ALTEMP® 718 2.4668 NiCr19Fe19NbMo HR8 NC19FeNb 5383
Aleaciones de Níquel Inconel 718-OP Allvac 718-OP
Aleaciones de Níquel Inconel 720 Allvac 720
Aleaciones de Níquel Inconel 721
Aleaciones de Níquel Inconel 722 Nickelvac W-722 NiCr16FeTi NC16Feti 5541
Aleaciones de Níquel Inconel 725
Aleaciones de Níquel Inconel 751 Nickelvac X-751 2.4694
Aleaciones de Níquel Inconel X-750 Nickelvac X-750 ALTEMP 750 2.4669 NiCr16FetTi NC15FeTNb 5542
Aleaciones de Níquel Jessop G 81 NiCr20Co18Ti
Aleaciones de Níquel Jethete M-252 Allvac M-252 G-NiCr19Co 5551
Aleaciones de Níquel MAR-M 200 NiW13Co10Cr9AlTi NKW10CATaHf
Aleaciones de Níquel MAR-M 246 NiCo10W10Cr9AlTi
Aleaciones de Níquel MAR-M 421 NiCr16Co10WalTi
Aleaciones de Níquel MAR-M 432 NiCo20Cr16WAlTi
Aleaciones de Níquel Monel 400 Nickelvac 400 AL 400 2.4360 NiCu30Fe 3072-76 NU30 4544
Aleaciones de Níquel Monel K 500 Nickelvac K-500 2.4375 NiCu30Al 3072-76 4676
Aleaciones de Níquel Monel R 405 4674
Aleaciones de Níquel Nimocast 713 G-NiCr13A16MoNb HC203 NC13AD 5391A
Aleaciones de Níquel Nimocast PD 16 NiFe33Cr17Mo
Aleaciones de Níquel Nimocast PE 10 HC202 NC20N13
Aleaciones de Níquel Nimonic® 105 2.4634 NiCo20Cr15MoAlTi HR3 NCKD20ATV
HR401,
Aleaciones de Níquel Nimonic 115 2.4636 NiCo15Cr15MoAlTi NCVK15ATD
601
HR5,
Aleaciones de Níquel Nimonic 75 2.4630 NiCr20Ti NC20T
203-4
HR401,
Aleaciones de Níquel Nimonic 80A Nickelvac 80 A 2.4631 NiCr20TiAl NC20TA
601
Aleaciones de Níquel Nimonic 86
Aleaciones de Níquel Nimonic 90 Nickelvac N-90 2.4632 NiCr20Co18Ti HR2,202 NCK20TA
Aleaciones de Níquel Nimonic 901 Nickelvac 901 2.4662 NiCr15MoTi Z8NCDT42 5660, 5661
Aleaciones de Níquel Nimonic 95
Aleaciones de Níquel Nimonic C-22 Nickelvac C-22
Aleaciones de Níquel Nimonic C-263 Nickelvac C-263 ALTEMP 263 2.4650 NiCr20CoMoTi HR10 NCK20D
Aleaciones de Níquel Nimonic C-276 Nickelvac C-276 AL 276 2.4819 ASME SB575
Aleaciones de Níquel Nimonic PE 13 NiCr22Fe18Mo HR6,204 NC22FeD 5536E
Aleaciones de Níquel Nimonic PE 16 NiFe33Cr17Mo HR207 NW11AC
Aleaciones de Níquel Nimonic PK 25 NKCD20ATU 5751A
Aleaciones de Níquel Nimonic PK 31
Aleaciones de Níquel Nimonic PK 33 NiCr20Co16MoTi 5057 NC19KDU/V
Aleaciones de Níquel R-235
Aleaciones de Níquel Refractaloy 26 Z6NKCDT38 AISI:690
Aleaciones de Níquel René 100 NiCo15Cr10MoAlTi
Aleaciones de Níquel René 125
Aleaciones de Níquel René 41 Rene 41 NiCr19Co11MoTi NC19KDT 5712, 5713
Aleaciones de Níquel René 63
ATI Metal
Fe Co Cr Mo W Si Mn C Al Ti P S Otros
País/estándar
Grupo de materiales Designación Designación Designación ALEMANIA/ITALIA REINO UNIDO FRANCIA ESTADOS UNIDOS
Commercial Allvac de ATI Allegheny
W.-Nr. DIN AFNOR AMS
Ludlum de ATI
Aleaciones de Níquel René 77
Aleaciones de Níquel René 80
Aleaciones de Níquel René 95 NC14K8
Aleaciones de Níquel TRW VIA NiTa9Co8W6CrAl
Aleaciones de Níquel Udimet® 500 NiCr18CoMoAlTi NCK19DAT AISI:684
Aleaciones de Níquel Udimet 520 Allvac® 520
Aleaciones de Níquel Udimet 630 NiCr19NbMo
Aleaciones de Níquel Udimet 700 NiCo15Cr15MoAlTi NCKD20AT AISI:687
Aleaciones de Níquel Udimet 710 NCK18TDA
Aleaciones de Níquel Udimet 718 NiCr19Fe19NbMo HR8 NC19FeNb 5583
Aleaciones de Níquel Waspaloy Allvac Waspaloy 2.4654 NiCr20Co14MoTi NC20K14 5544
País/estándar
Grupo de materiales Designación Designación Designación ALEMANIA/ITALIA REINO UNIDO FRANCIA ESTADOS UNIDOS
Commercial Allvac de ATI Allegheny
W.-Nr. DIN AFNOR AMS
Ludlum de ATI
®
Aleaciones de Titanio alfa Ti-5Al-2.5Sn Allvac 5-2.5 TiAl5Sn2 TA 14,17 T-A5E ASTM: B 265
Aleaciones de Titanio alfa Ti-7Al-4Mo TiAl7Mo4 ASTM: B 381
Aleaciones de Titanio alfa Ti-8Al-1Mo-1V Allvac 8-1-1 TiAl8Mo1V1 4915, 4933, 4972
Aleaciones de Titanio alfa Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn Allvac 6-2-4-2 TiAl6Zr4Mo2Sn2 4919, 4975, 4976
TA 10-13 4906, 4920,4928,
Aleaciones de Titanio alfa-beta Ti-6Al-4V Allvac 6-4 TiAl6V4 T-A6V
TA 28 4965, 4967
Aleaciones de Titanio alfa-beta Ti-6Al-6V-2Sn Allvac 6-6-2 TiAl6V6Sn2 4971
Aleaciones de Titanio alfa-beta Ti-4Al-4Mo-2Sn-0.5Si Allvac 4-4-2 TiAl4Mo4Sn2Si0.5 5103 T-A4DE
Aleaciones de Titanio alfa-beta Ti-4Al-4Mo-4Sn-0.5Si TiAl4Mo4Sn4Si0.5 5203
Aleaciones de Titanio alfa-beta Ti-7Al-4Mo TiAl7Mo4 ASTM: B 381
Aleaciones de Titanio alfa-beta
Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-
0.25Si TiA6Zr5Mo0.5Si0.25 T-AGZ-50
ATI Metal
Fe Co Cr Mo W Si Mn C Al Ti P S Otros
Al Sn Mo V Zr Si Otros
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© 2007, ATI Stellram, An Allegheny Technologies Company.
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