Industrias I: Introduccin al Proceso Siderrgico

Acera: Circuito Productivo del acero

1- Reduccin del mineral Alto Horno, Coquera y Sinter.
Se denomina rea de Reduccin a aquella donde se realiza el proceso de Sinterizacin,
Coquizacin y Alto orno.
!l o"#eti$o del proceso de reduccin es eliminar el o%igeno de las materias primas
&errosas con el &in de o"tener ierro metlico, en &orma de arra"io. !ste proceso se lle$a
a ca"o en el Alto orno.
!l arra"io es ierro liquido 'en un (),*+, con un contenido de car"ono de
apro%imadamente de -,(+ a ),.+ y otros componentes de impurezas tales como azu&re,
&s&oro, silicio y manganeso.
Materia prima utilizada en el rea de reduccin:
/ 0inerales de ierro: mineral cali"rado y pellets para carga del Alto 1orno, y
&inos de minerales de ierro para Sinter.
/ 2undentes
/ Car"ones y coque de petrleo
0ineral de ierro :
!%isten di$ersos tipos de minerales de ierro segn $ar3en los estados de o%idacin. 4os
ms importantes son:
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0agnetita 2e- 6): compuesto de o%ido &erroso y &7rrico
1ematita 2e8 6-: o%ido &7rrico
4imonita 2e8 6- 186: o%ido &7rrico idratado
Siderita C6- 2e: Car"onato de 1ierro
2undentes:
4a ganga de los minerales y las cenizas del coque tienen ele$ado punto de &usin '59::
a 8:::;, y tendr3an grandes di&icultades para &undir en el proceso de Alto 1orno. Por
esta razn se utilizan productos denominados 2undentes, que permiten o"tener una
!scoria de "a#o punto de 2usin '5-:: a 5)::;C, y reducida $iscosidad, que a"sor"a los
elementos indesea"les que contaminar3an el arra"io producido.
Car"ones y coque:
!l car"n es una roca sedimentaria de estructura eterog7nea que pro$iene de la
&osilizacin de las plantas. !sta compuesto de di$ersos elementos siendo el mas
importante el car"ono, conteniendo adems idrogeno, nitrgeno, o%igeno y azu&re,
mezclados con materia inorgnica 'arena y tierra, propios del lugar de &ormacin y que
constituyen las cenizas.
4a aplicacin actual del car"n en la siderurgia es: materia prima para la produccin de
coque metalrgico, que es empleado en el Alto 1orno< &inos de coque, que se utilizan en
el proceso de Sinterizacin< y recar"urante en la aceria.
!l coque de petrleo es un residuo slido, con alto contenido de car"ono, que se o"tiene
como consecuencia de los procesos de destilacin del petrleo para o"tener compuestos
l3quidos tales como na&tas, aceites, etc.
Sinterizacin:
!l o"#eti$o de este proceso es trans&ormar las materias primas mediante un proceso de
&usin parcial y aglomeracin en un producto poroso, resistente, de composicin
$aria"le, de acuerdo a los requerimientos del Alto 1orno.
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!l sinter surge de un proceso de aglomeracin en caliente del mineral de ierro &ino
cuya granulometr3a no es adecuada para cargarlo directamente al Alto 1orno.
Coquizacin:
!l o"#eti$o de este proceso es o"tener coque metalrgico de calidad adecuada para su
consumo en el Alto 1orno.
!l producto principal que se o"tiene del proceso de coquizacin es el coque
metalrgico, produciendo adems otros su"productos como coque &ino y gas de coque
que se consumen en la Planta, tam"i7n se recuperan otros su"productos que se destinan
a la $enta como alquitrn, "enzol, na&talina, y el sul&ato de amonio.
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!l coque es un residuo slido resultado de la destilacin seca de una mezcla de car"ones
en ausencia de aire, para e$itar su com"ustin.
2unciones del coque en el Alto 1orno:
/ Com"usti"le: Pro$ee el calor necesario para la &usin de los %idos de ierro y
&undentes.
/ Reductor: Permite generar el mon%ido de car"ono 'C6, necesario para reducir
el mineral de ierro.
/ Car"urante: Pro$ee el car"ono que esta presente en el arra"io.
/ Sost7n de carga: Permite soportar el peso de la carga dentro del Alto 1orno.
/ 2ormador de intersticios: son los canales por el cual pasa el gas reductor acia la
parte superior del Alto 1orno, aciendo posi"le la permea"ilidad en la zona
pastosa y a lo largo de toda la columna de carga.
Alto Horno
!l o"#eti$o de este proceso es producir un arra"io liquido de composicin constante, por
la eliminacin del o%igeno de las materias primas &errosas 'proceso de reduccin,.
0aterias primas que ingresan al Alto 1orno:
Portadores de ierro 'mineral de ierro, sinter y Pellets,
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Coque metalrgico
2undentes
Aire enriquecido con o%igeno 'se precaliente en las estu&as e ingresa a las
to"eras a 559:;C,.
=as natural: se sopla al Alto 1orno para reducir el consumo de coque. Solo lo
sustituye como com"usti"le y parcialmente como reductor,
Productos que se o"tienen del Alto 1orno:
Arra"io liquido
!scoria liquida
=as de Alto 1orno
Pol$o de trampa
>emperaturas ';C, que predominan a determinadas alturas 'm, de un Alto 1orno:
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Cuando se inyecta el aire caliente en las to"eras se produce la com"ustin del coque y
del gas natural &rente a las mismas, reaccionando el o%igeno con el car"ono para
producirse e%ot7ricamente el di%ido de car"ono. A alta temperatura, cerca de los 88::;
C, en presencia de car"ono, el di%ido pasa a &ormar mon%ido a"sor"iendo calor.
!l mon%ido a"sor"e el o%igeno de los minerales, pasando nue$amente a &ormarse
di%ido. >odas estas reacciones ocurren simultneamente en presencia de car"ono y
$ienen a constituir el &enmeno de reduccin directa, interpretado como la reduccin de
los minerales por la accin del car"ono.
A temperaturas por de"a#o de los 5:::; C no se produce la reaccin endot7rmica y es
nicamente el mon%ido de car"ono del gas el que reduce los minerales 'no del
car"ono, lo que se conoce como reduccin indirecta.
4a reduccin indirecta tiene lugar en la cu"a y en parte del $ientre del orno,
implicando un e&ecto t7rmico $enta#oso.
Reduccin Si68
Si68 ? 8C Si ? 8C6
Reduccin 0n6
0n6 ? C 0n ? C6
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4os materiales cargados por el tragante en &orma controlada permiten o"tener una
distri"ucin de gases uni&ormes en el interior del Alto 1orno, dependiendo de ello
e&iciencia alcanzada. !n la cu"a superior se producen los &enmenos de secado y
precalentamiento de la carga.
Cuando los slidos alcanzan los 55::; C de temperatura comienzan a a"landarse y
toman una consistencia pastosa que acen que comiencen a gotear acia el crisol el
arra"io y la escoria. 4os %idos de ierro aun no reducidos indirectamente lo sern por
medio de la reduccin directa, en la parte "a#a del Alto 1orno 'etala#e,.
!n el crisol se acumulan el arra"io y la escoria &undidos, que sern colados
peridicamente a tra$7s de las piqueras y separados por densidad en los canales de la
sala de colado. 4as caracter3sticas t7rmicas del arra"io y de la escoria estan
determinadas por el proceso.
Para asegurar la &uncin de la escoria es necesario a#ustar su composicin a &in de
eliminar los elementos indesea"les.
4a ganga aportada por el mineral y las cenizas del coque sern las responsa"les de la
&ormacin de escoria que de"ern ser acompa@adas por el agregado de &undentes para
lograr la calidad de escoria deseada.
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- Aceracin y Colada Continua:
!l o"#eti$o de los procesos de Aceracin y colada continua es con$ertir el arra"io
producido por el Alto 1orno en aceros de calidades especi&icadas en &orma de des"astes
o plancones.
Aesde el Alto 1orno llegan $agones termo a la estacin de $uelco y descargan el
arra"io l3quido en un recipiente llamado cucara de arra"io. A continuacin se realiza la
desul&uracin para lograr ni$eles de azu&re compati"les con las especi&icaciones.
4as cales son utilizadas como &undentes en distintas etapas de la aceracin para &ormar
escorias con el &in de eliminar impurezas.
4a calcinacin es el proceso por el cual se e&ecta la descomposicin de dos materiales:
4a caliza 'car"onato de calcio,
4a dolomita 'car"onato de do"le calcio y magnesio,
4as mismas son sometidas a temperaturas de apro%imadamente (*:; C para
trans&ormarlas en o%ido:
Caliza en cal calcica '6%ido de calcio,
Aolomita en cal dolomitica 'o%ido de calcio ? o%ido de magnesio,
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Con$ertidor:
!s un reactor en el cual, mediante un proceso de o%idacin y la generacin de escoria
por adicin de &undentes, es posi"le disminuir el contenido de car"ono del arra"io y
eliminar elementos indesea"les como azu&re y &s&oro.
4as o%idaciones que se producen son reacciones qu3micas e%ot7rmicas que
proporcionan la energ3a necesaria para ele$ar la temperatura del "a@o liquido a un rango
apro%imadamente entre 5.-*; C y 5.9:; C, segn el grado del acero y &undir la carga
&r3a.

Composicin del arra"io al inicio y &in del proceso del con$ertidor:
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0etalurgia secundaria en 1orno Cucara y estacin de agitado:
!l orno cucara esta compuesto por la cucara propiamente dica 'el cuerpo del
orno, y por una "$eda 'tapa del mismo,. Se coloca la cucara de"a#o de la "$eda del
orno cucara. A tra$7s de la misma de "a#an - electrodos de gra&ito por los que se ace
pasar corriente con muy alto ampera#e con el &in de aumentar la temperatura a 5.::; C.
4os o"#eti$os de este proceso son:
5. Continuar a#ustando la composicin &inal del acero
8. Permitir tra"a#ar con temperaturas menores en el proceso anterior en
con$ertidor, e%tendiendo su $ida util ya que en el 1orno Cucara es posi"le
aumentar la temperatura del acero.
!n el 1orno Cucara se realizan so"re el acero los siguientes procesos:
5. Calentamiento
8. Adicin de &erroaleaciones
-. Aesul&uracin
). 2lotacin de inclusiones
Colada Contina:
!l o"#eti$o es solidi&icar el acero en manera continua desde la super&icie al ncleo
o"teniendo un plancn o des"aste.
4uego de que se a#ust la composicin qu3mica del acero en el proceso de aceracin,
comienza la solidi&icacin del mismo en la maquina de colada continua.
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4a solidi&icacin es un &enmeno de nucleacin y crecimiento, es decir al alcanzar la
temperatura de solidi&icacin un con#unto de tomos contiguos toma una posicin &i#a
denominada ncleo. A partir de ellos se genera un crecimiento tridimensional ordenado.
!l acero liquido pro$eniente de la cucara pasa al repartidor o >undis, cuya &uncin
principal es alimentar las l3neas de colada continua. Para e$itar que el acero est7 en
contacto con la atmos&era, entre la cucara y el >undis se coloca un tu"o material
re&ractario con inyeccin un gas inerte 'argn, y en el Repartidor el acero es cu"ierto
con una capa de un material aislante 'usualmente cscara de arroz calcinada, para
minimizar las perdidas de temperatura y e$itar su o%idacin.
Ael >undis el acero ingresa a los moldes que de&inen al anco y espesor de los
plancones, productos &inales del proceso de colada continua.
4os moldes constituyen el corazn de la maquina, all3 se de&ine la calidad super&icial y
su"/super&icial. 4os mismos son de co"res recu"iertos en Ciquel y re&rigerados
internamente por agua, de modo de producir una rpida solidi&icacin &ormando una
piel slida.
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Aentro del molde se cu"re con un DPol$o ColadorE, cuya &uncin principal es actuar
como lu"ricante entre el molde y la piel del acero.
!- "aminacin en #ro y en caliente:
4os procesos de laminacin consisten en acer pasar el material entre dos cilindros que
giran a la misma $elocidad y en sentido contrario, para reducir su espesor mediante la
presin e#ercida por los mismos.
4os laminadores estn compuestos por una o $arias ca#as o stands de laminacin que
contienen a los cilindros.
4a de&ormacin se produce por la accin de dos es&uerzos principales que pueden o no
actuar en &orma com"inada: Compresin y >raccin o >iro.
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!l metal al ser laminado entre dos cilindros se de&orma acumulando energ3a en &orma de
de&ormacin plstica, esto se mani&iesta a ni$el microestructural con la elongacin de
sus granos.
!%isten dos procesos "sicos de laminacin, aquellos que se realizan a temperaturas
cercanas a la am"iente 'laminados en &r3o, y aquellos que se realizan a altas
temperaturas, en general mayores a B*:;C 'laminados en caliente,.
4os primeros estn orientados a o"tener productos de ele$ada calidad super&icial y
tolerancias dimensionales, y los segundos a producir grandes de&ormaciones #unto con
ele$ados $olmenes de produccin a costos razona"les.
4aminacin en Caliente:
!l o"#eti$o del proceso de 4aminacin en caliente '4AC, es reducir el espesor del
plancn o des"aste pro$eniente de la colada continua trans&ormndolo en "o"inas a
tra$7s de una de&ormacin e&ectuada a altas temperaturas.
Para cumplir este o"#eti$o se desarrollan las siguientes etapas:
Recalentamiento del plancn
Aes"astado del plancn
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4aminado de la capa
!n&riamiento
Fo"inado
!n este proceso la materia prima utilizada son plancones de 8:: mm de espesor, anco
entre 98: y 5*8* mm y largo entre )::: y *(*: mm. 4os productos son "o"inas de 5..
a 58.9 mm de espesor.
!l anco del plancn se mantiene constante al laminarse, por lo que la reduccin de
espesor es in$ersamente proporcional al alargamiento de la capa, siguiendo la ley de
$olumen constante:
!spesor de entrada % 4argo de entrada G !spesor de salida % 4argo de salida
4os productos laminados en caliente son ela"orados a tra$7s de un proceso
termomecnico que implica la de&ormacin del acero en des"astes a altas temperaturas.
Satis&acen los requerimientos de las ms di$ersas industrias como las de la
construccin, tu"er3a API, maquinaria agr3cola, recipientes a presin y auto partes.
4aminacin en 2r3o:
4os procesos que se realizan en el rea de laminacin en &r3o tienen como o"#eti$o
o"tener a partir de la capa laminada en caliente espesores menores, con propiedades
mecnicas y terminados super&iciales que permiten una amplia aplicacin industrial. Por
e#emplo, para la industria automotriz y electrodom7sticos.
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$- %ecapado:
!l o"#eti$o del proceso de Aecapado es eliminar el o%ido super&icial de la capa
laminada en caliente '"o"inas negras, mediante una reaccin qu3mica a tra$7s de la
inmersin de la capa en una solucin de acido clor3drico.
Aurante el en&riamiento del material laminado en caliente, se produce una o%idacin
so"re su super&icie compuesta por tres tipos de o%ido de ierro.
5. 2errico
8. 2erroso 2errico
-. 2erroso
H se distri"uyen so"re la capa segn se muestra en la &igura:
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!l o"#eti$o del proceso de laminacin en &r3o es poder reducir los espesores de la capa
4aminada en caliente '4AC, entre un ):+ y un (:+ o"teniendo tam"i7n mayor
uni&ormidad de espesor y me#or planitud que el proceso 4AC.
!l proceso se e&ecta a temperatura am"iente, por la tanto la estructura luego del
laminado queda de&ormada y el material es duro y &rgil. 4as propiedades &inales de la
capa 4aminada en &r3o '4A2, se o"tienen en procesos posteriores por Recocido y
>emplado.
Recocido: se e&ecta este proceso con el o"#eti$o de resta"lecer a la capa la estructura
metalogra&ica de&ormada por el 4A2, otorgndole al material las propiedades mecnicas
requeridas para su uso.
>emplado: se e&ecta este proceso con el o"#eti$o de eliminar de la capa recocida la
zona de &luencia discontinua, caracter3stica de la mayor3a de los aceros de medio y "a#o
car"ono. Adems, se corrigen las zonas arrugadas producidas en el recocido
de$ol$i7ndole planitud al material y se de&ine la terminacin super&icial &inal de la
capa 'rugosidad,.
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