FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESTANDARIZACION DE TIEMPOS DEL PROCESO DE LAVADO
INDUSTRIAL DE ROPA EN LA EMPRESA SERVICE CLEAN E.I.R.L
DE LA CUIDAD DE CAJAMARCA, PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.


TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR:
Bach. CYNTHIA CHUQUIMANGO HUAMN


ASESOR:
Ing. KATTY VANESA VIGO ALVA


CAJAMARCA PER
2013

































COPYRIGHT 2012 by
CYNTHIA CHUQUIMANGO HUAMAN
Todos los derechos reservados



UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

ACEPTADA:
ESTANDARIZACION DE TIEMPOS DEL PROCESO DE LAVADO
INDUSTRIAL DE ROPA, EN LA EMPRESA SERVICE CLEAN
E.I.R.L DE LA CUIDAD DE CAJAMARCA, PARA INCREMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD.


AUTOR:
Bach. CYNTHIA CHUQUIMANGO HUAMAN

ASESOR:
Ing. KATTY VANESA VIGO ALVA.


Aprobado por:
-------------------------------------------- -----------------------------------------
Ing. Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Ing. Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Presidente del jurado Secretario del jurado

-------------------------------------------- -----------------------------------------
Ing. Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Ing. Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Vocal del jurado Asesor


Cajamarca, 8 de octubre de 2013







DEDICATORIA

Mi tesis la dedico con todo mi amor y cario.

A ti Dios, que me diste la oportunidad de vivir y
regalarme una familia maravillosa, por fortalecer mi
corazn e iluminar mi mente y por haber puesto en
mi camino a aquellas personas que han sido mi
soporte y compaa durante todo el periodo de
estudio.

A mis Padres, por darme la vida, quererme mucho,
creer en m, aunque hemos pasado momentos
difciles siempre han estado apoyndome ,por todo
agradezco de corazn a Dios que estn conmigo a mi
lado. Mam gracias por darme una carrera para mi
futuro, todo eso te lo debo a ti.

A mi Hijo, Ncolas Que con su tierna sonrisa basta
para hacerme feliz, mi motivo de vida que me da las
fuerzas necesarias para luchar y conseguir mis
metas.
















EPGRAFE

No se puede llegar a la perfeccin sin haber cometido por lo menos un error
(Annimo)



























AGRADECIMIENTO


A mis profesores y asesora, gracias por su valioso
tiempo, por su apoyo as como por la sabidura que
me transmitieron en el desarrollo de mi formacin
profesional.

A mis padres por su apoyo da a da.

A mis hermanas por ser un gran apoyo en mi vida,
gracias por todo lo que hicieron por m.











LISTA DE ABREVIACIONES


MT: Medicin de tiempo
E.I.R.L.: Empresa individual de Responsabilidad Limitada
TN.: Tiempo Normal
TE.: Tiempo estndar
TE.: Tiempo promedio
FV.: Factor de Valoracin
% TOL.: Porcentaje de tolerancia
KG.: Kilogramos
H H.: Horas hombre
H M.: Horas Mquina
P.: Produccin
TB.: Tiempo Base
EPP: Equipos de Proteccin Personal
VAN: Valor actual neto.
TIR: Tasa interna de retorno.
IR: ndice de rentabilidad.
VNP: Valor neto presente.












PRESENTACIN


Seores Miembros del Jurado:

De conformidad y cumpliendo lo estipulado en el Reglamento de Grados y Ttulos de la
Facultad de Ingeniera de la Universidad Privada del Norte, para Optar el Ttulo
Profesional de Ingeniero Industrial, pongo a vuestra consideracin la presente Proyecto
titulado:

ESTANDARIZACION DE TIEMPOS DEL PROCESO DE LAVADO
INDUSTRIAL DE ROPA EN LA EMPRESA SERVICE CLEAN
E.I.R.L DE LA CUIDAD DE CAJAMARCA, PARA INCREMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD.



El presente proyecto ha sido desarrollado durante el mes de mayo a octubre del ao 2013, y
espero que el contenido de este estudio sirva de referencia para otros Proyectos o
Investigaciones





Bach. Cynthia Chuquimango Huamn








RESUMEN






































ABSTRACT

































NDICE GENERAL


DEDICATORIA ......................................................... Error! Bookmark not defined.
EPGRAFE ............................................................... Error! Bookmark not defined.
AGRADECIMIENTO ................................................. Error! Bookmark not defined.
LISTA DEABREVIACIONES .................................................................................... 6
PRESENTACIN ..................................................... Error! Bookmark not defined.
RESUMEN ............................................................... Error! Bookmark not defined.
ABSTRACT .............................................................. Error! Bookmark not defined.
INDICE DE FIGURAS .............................................. Error! Bookmark not defined.
INDICE DE TABLAS ................................................ Error! Bookmark not defined.
CAPITULO 1 .......................................................................................................... 13
INTRODUCCION .................................................... Error! Bookmark not defined.
1.1 Realidad Problematica .................................. Error! Bookmark not defined.
1.2 Formulacin del Problema ............................. Error! Bookmark not defined.
1.3 Justificacion .................................................. Error! Bookmark not defined.
1.3.1 Terica ..................................................... Error! Bookmark not defined.
1.3.2 Aplicativa ................................................. Error! Bookmark not defined.
1.3.3 valorativa ................................................. Error! Bookmark not defined.
1.3.4 Acadmica ............................................... Error! Bookmark not defined.
1.4 Limitaciones ............................................................................................ 0000
1.5 Objetivos ........................................................ Error! Bookmark not defined.
1.5.1 Objetivo General .......................................................................................... 000
1.5.2 Objetivos Especficos .............................................................................. 00000
CAPITULO 2 .......................................................................................................... 21
MARCO TERICO ............................................................................................. 0000
2.1 Antecedentes ............................................................................................ 000
2.2 Bases Tericas ...................................................................................... 00000
.............................................................................................................. 00000
cas ......................................................................................................... 00000



s ............................................................................................................. 00000

2.3 Definicin de Trminos Basicos ........................................................... 00000
CAPITULO 3 .................................................................................................... 00000
HIPTESIS ........................................................................................................ 0000
3.1 Formulacion de la Hiptesis ...................................................................... 000
3.2 Operacionalizacin de las variables ............................................................ 00
CAPITULO 4 ....................................................................................................... 000
DIAGNOSTICO ......................................................................................... 000
DISEO DE LA PROPUESTA .................................................................. 000
IMPLEMENTACION .................................................................................. 000


CAPITULO 5 ........................................................................................................ 000
MATERIALES Y MTODOS ................................................................................ 000
5.1 Tipo de Diseo de Investigacin .................... Error! Bookmark not defined.
5.2 Materiales de Estudio .................................... Error! Bookmark not defined.
5.2.1 Poblacin: .................................................................................................. 0000
5.2.2 Muestra: ........................................................... Error! Bookmark not defined.
5.3 Tcnicas ,procedimientos e instrumentos .................................................. 00
5.3.1 Para Recolectar Datos ............................................................................... 0000
5.3.2 Para Procesar Datos ........................................ Error! Bookmark not defined.
CAPITULO 6 .......................................................................................................... 00
RESULTADOS ........................................................ Error! Bookmark not defined.
CAPITULO 7 .......................................................................................................... 00
DISCUSIN ..................................................................................................... 0000
CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES ............ Error! Bookmark not defined.
7.1 Conclusiones ............................................ Error! Bookmark not defined.
7.2 Recomendaciones............................................................................... 000
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 00
ANEXOS ............................................................................................................... 00
ANEXO A: .................................................................................................. 00
ANEXO B: .................................................................................................. 00
ANEXO C: .................................................................................................. 00



ANEXO D: .................................................................................................. 00
ANEXO E: .................................................................................................. 00
ANEXO F: .................................................................................................. 00
ANEXO G: ................................................................................................. 00




































INDICE DE FIGURAS




































INDICE DE TABLAS



































INTRODUCCIN

De acuerdo a lo anterior, la presente investigacin sobre el diseo de Mejora de
Mtodos de trabajo y Estandarizacin de tiempos en la planta Embotelladora
Trisa EIRL en Cajamarca para aumentar la productividad describe en los
siguientes captulos:

En el Captulo I, Se muestran las generalidades de la investigacin.

En el Captulo II, Se realiza la Revisin de la literatura.

En el Captulo III, Materiales y Mtodos.

En el Captulo IV, Se realiza la descripcin de la organizacin.

En el Captulo V, Se muestra el diagnostico situacional.

En el Captulo VI, Se realiza la aplicacin de la metodologa.

En el Captulo VII, Resultados y discusiones.

En el captulo VIII, Anlisis Costo Beneficio.

Finalmente se plantean:

En el Captulo IX, Conclusiones y Recomendaciones.























CAPITULO 1


INTRODUCCIN



1. Realidad problemtica.

Hoy en da que una empresa perdure y se mantenga en el mercado va a
depender de varios factores, entre ellos est el nivel de calidad de servicios
que preste, si cumple con los requisitos que el cliente exige.

CLEAN SERVICE E.I.R.L es una empresa dedicada a brindar el servicio de
lavado industrial de ropa de diferentes empresas mineras, teniendo como
clientes principales a Minera La Zanja, G y M y adems del lavado los
uniformes de todos los trabajadores de empresa Men Express.

En la empresa CLEAN SERVICE E.I.R.L ,actualmente ubicado en la cuidad
de Cajamarca el principal problema que se encontr al hacer un anlisis es la
falta de estandarizacin de los tiempos del proceso para el lavado industrial
de ropa y no se sabe qu tiempo se debe tomar para realizar cada tarea, por
lo cual existen demoras o retrasos al momento de entregar los paquetes de
ropa a los clientes.

Se cree conveniente realizar un estudio de tiempos para estandarizar el
proceso de lavado de ropa y as poder determinar un tiempo estndar para
cada rea donde se realizan las actividades.

El problema incurre en el momento de que se van a recoger los paquetes de
ropa la movilidad esta lista para trasladar la ropa a sus respectivos lugares
(Mineras) y ser entregados, pero los paquetes de ropa an no estn listos; por
lo cual la movilidad designada se tiene que ir sin la ropa y esto afecta en los
costos de movilidad para la empresa, porque la ropa se tendra que trasladar
en otro carro, cuando ya est todo debidamente empacado.

Al no llegar la ropa a tiempo a su destino existe un malestar por parte de los
clientes, los cuales sustentan que al no llegar la ropa es como si no tuvieran
comida.



Todas las empresas tiene la necesidad de mejorar la calidad de los procesos
para una plena satisfaccin de los clientes, dado que no solo se enfrentan con
la competencia local, sino tambin la nacional las cuales cuentan con
estrategias fuertes para satisfacer las expectativas del cliente.

2. Formulacin del problema.

La Estandarizacin de los Tiempos del Proceso de Lavado Industrial de
ropa, permitir incrementar la productividad en la empresa SERVICE CLEAN
EIRL?


3. Justificacin.

Terica
Dentro del mercado de servicios de lavandera industrial existen estndares
de calidad que exige el cliente, los cuales son necesarios para asegurar la
fidelizacin de ellos. En la empresa Clean Service la falta de estandarizacin
de los tiempos del proceso de lavado industrial de ropa ha generado demoras
y retrasos al momento de entregar los paquetes de ropa a los clientes.
La falta de un diagrama de procesos y un estndar de tiempos para cada
actividad genera un trabajo recargado para cada trabajadora.
Las trabajadoras tienen un turno de 12 horas diarias, trabajando de pie la
mayor parte de las actividades cual genera dolor de espalda, columna
vertebral.

Aplicativa













Valorativa

La presente investigacin nos permitir analizar las situaciones que no
funcionan adecuadamente en la empresa, permitindonos establecer un
procedimiento adecuado y estandarizar el proceso de lavado para lograr
minimizar o eliminar los tiempos ociosos causados por una actividad lenta que
ocasiona retrasos en las dems actividades y as poder incrementar la
productividad.

Tambin nos permitir manejar un sistema de motivacin por sus
desempeos a las trabajadoras, se recomendaras a la gerente de la empresa
que las trabajadoras tengan capacitaciones trimestrales sobre procesos de
manufactura parea tener un procesos ms eficiente.

Acadmica

Al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la produccin seria
mayor en un mismo tiempo establecido evitando as los costos de transporte
que implica una demora y as incrementara la satisfaccin de los clientes con
la entrega de los paquetes de ropa en el tiempo establecido.

Realizar la estandarizacin de tiempos nos permite mejorar el proceso y las
condiciones de trabajo, reducimos los costos de servicios (agua y luz) logrando
as un incremento en las utilidades.

4. Limitaciones.

Una de las limitaciones es la poca informacin es cuanto al tema de
costos que se reserva la empresa.






5. Objetivos.

5.1 Objetivos General

Realizar un estudio de tiempos y estandarizar los tiempos en
proceso de lavado industrial de ropa en la empresa CLEAN SERVICE
E.I.R.L para reducir el tiempo ocioso en el proceso de entrega de la
ropa e incrementar la productividad y lograr satisfacer las expectativas
de sus clientes.

5.2 Objetivo especifico

Identificar los principales problemas (cuello de botella) dentro del
proceso de lavado de ropa que retrasan las operaciones.
Describir los procesos de cada actividad a travs de un diagrama de
flujo.
Disear el diagrama de flujo nuevo para el proceso de lavado.
Hacer una propuesta para mejorar el proceso de lavado y reducir las
demoras mediante la estandarizacin.
Reducir los costos de servicio y transporte relacionados al proceso.



























CAPITULO 2
MARCO TEORICO















1. Antecedentes.

Segn Castillo en su tesis: Estudio de tiempos y movimientos en el
proceso de Produccin de una industria manufacturera de ropa el estudio de
tiempos y movimientos es una tcnica muy til, sobre todo en las empresas
donde la mayora de las operaciones son manuales, como en el caso de las
empresas maquiladoras de ropa. Por medio del estudio de tiempos y
movimientos se pueden determinar los tiempos estndar de cada una de las
operaciones que componen un proceso, as como analizar los movimientos que
hace el operario para llevar a cabo la operacin. De esta forma se evitan
movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la operacin.
El estudio de tiempos y movimientos permite detectar operaciones que estn
causando retrasos en la produccin y mejorar la eficiencia de la lnea.

Dentro del estudio de tiempos y movimientos, tambin se toman en cuenta las
condiciones del ambiente, ya que estas influyen en el desempeo de los
operarios .Es necesario mantener buenas condiciones ambientales para
reducir la fatiga.

Segn Novoa y Terrones en su tesis: Diseo de mejora de mtodos de
trabajo y estandarizacin de tiempos de la planta de produccin de
embotelladora trisa e.i.r.l. en Cajamarca para incrementar la productividad. La
investigacin tuvo como objetivo demostrar la factibilidad tcnica y econmica
de propuesta de mejora de mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos
para el aumento de la productividad de la planta a de produccin, En la
estandarizacin de tiempos en las lneas de produccin se determin que el
tiempo estndar es actualmente 7.55 min y con la propuesta se reduce a 7.34
min.

Segn Fuentes en du tesis: Estudio de Tiempos y Movimientos a las
operaciones Realizadas en una pequea Industria de Productos Lcteos;
analiz de la situacin actual con la finalidad de buscar mejoras en el proceso
productivo, evitando tareas innecesarias, tiempos muertos e improductivos,
operaciones de demora e ineficientes.






En la actualidad no cuentan con datos histricos de tiempos para las
operaciones realizadas en los procesos productivos, tambin se disearan
diagramas bi- manuales para tener al alcance todos los movimientos que
perjudican la eficiencia de la lnea.

Segn Morn en su tesis: Estudio de tiempos y movimientos para la
reduccin de costos e incremento de la eficiencia en una industria de camas;
plantea los conocimientos cientficos que enmarcan el estudio de tiempos y
movimientos, su alcance y el papel que juega en lo que se refiere a la mejora
de la eficiencia de los procesos, siendo esto el alcance o meta primordial de la
empresa. Tambin se indica cules son las condiciones de trabajo necesarias
para que los colaboradores se desarrollen en forma eficiente.


2. Bases tericas

2.1 Estudio de tiempos

Puntos Claves:

Usar el estudio de tiempos para establecer los tiempos estndar.
Aplicar indicadores auditivos y visuales para dividir las operaciones
en elementos.
Emplear tiempos continuos para obtener un registro completo de
tiempos.
Tomar tiempos con regresos a cero para evitar errores de
empleados.
Verificar los tiempos para confirmar la validez del estudio de tiempos.
El sptimo paso en el proceso sistemtico de desarrollar un centro de
trabajo eficiente es establecer los tiempos estndar. Tres elementos
ayudan a determinarlos: las estimaciones, los registros histricos y los
procedimientos de medicin del trabajo.


En el pasado los analistas se apoyaban ms en las estimaciones como
un medio para establecer estndares basados en los hechos y no en el
juicio.
La experiencia ha demostrado que ningn individuo puede establecer
estndares consistentes y justos solo con ver un trabajo y juzgar el
tiempo requerido para terminarlo. Cuando se usan estimaciones, los
estndares se salen de contexto.

La compensacin de errores en ocasiones disminuye su desviacin,
pero la experiencia muestra que a lo largo de un periodo, los valores
estimados tiene una desviacin sustancial de los estndares medidos.
Tanto los registro histricos como las tcnicas de medicin basadas
solo en el juicio.


2.1.1 Requerimientos del estudio de tiempos:

Deben cumplirse ciertos requerimientos fundamentales antes de tomar
un estudio de tiempos. Por ejemplo si se requiere un estndar de una
nueva tarea, o de una nueva
Tarea anterior en la que el mtodo o parte del se ha alterado, el
operario debe estar familiarizado por completo con la nueva tcnica
antes de estudiar la operacin. Adems, el mtodo debe estandarizarse
en todos los puntos en que se usa antes de iniciar el estudio.
A menos que todos los detalles del mtodo y las condiciones de
trabajado se hayan estandarizado, los estndares de tiempo tendrn
poco valor y se convertirn en una fuente continua de desconfianza,
resentimientos y fricciones internas.
Los analistas deben comunicar al representante del sindicato, el
supervisor del departamento y al operario que se estudiara el trabajo.
Cada parte puede hacer planes especficos y tomar la medida necesaria
para realizar un estudio coordinado y adecuado. El operario debe
verificar que aplica el mtodo correcto y debe estar familiarizado con
todos los detalles de esta operacin. El supervisor debe verificar el
mtodo para asegurar que la alimentacin, la velocidad, las
herramientas de corte, los lubricantes, etc. Cumplen con las prcticas
estndar, como lo establece el departamento de mtodos. Tambin a de


investigar la cantidad de material disponible para que no ocurra faltante
durante el estudio. Si dispone varios operarios para el estudio, debe
determinar quin tendr los resultados ms satisfactorios.
El representante del sindicato se asegurara que solo se elijan operarios
capacitados y competentes, debe explicarles por qu se realiza el
estudio y responder a cualquier pregunta pertinente que surja de los
operarios.(Niebel & Freivalds, 2004)

2.2 Estudio de tiempos

El anlisis del trabajo y los estudios de tiempos no estn
necesariamente relacionados con el pago de salarios, aunque es en
relacin con ellos como ms frecuentemente son utilizados. Un estudio
de tiempos es simplemente un procedimiento sistemtico de
investigacin, recoleccin, y registro de datos absolutamente precisos
sobre el tiempo requerido para completar una operacin.

El objetivo de un estudio de tiempos es determinar tan exactamente
como sea posible el tiempo requerido para que una persona realice una
determinada operacin. Hay muchas maneras de hacer esto, una de las
cuales es la utilizacin de mtodos de sntesis de tiempos normales
como el MTM .sin embargo, la ms antigua y ms popular de las
maneras de hacer un estudio de tiempos es la que requiere el uso del
cronometro. Un observador entrenado registra las lecturas del
cronometro en un impreso especialmente preparado .los clculos
basados en estos registros de tiempos determinan el tiempo normal de
ese trabajo.
Procedimiento: un estudio de tiempos empieza generalmente con la
notificacin de que un trabajo determinado en un departamento
determinado est listo para ser estudiado.
Seleccin del operario: si se puede elegir los operarios, el elegido no
debe ser ni el mejor ni el peor del departamento .Aunque la actividad o
ritmo del operario se puede ajustar con un factor nivelador, los errores
de nivelacin tienden a ser mayores a medida que la actividad aparta
ms de los valores normales.
Elementos: la operacin que va a ser estudiada debe ser dividida en
componentes a los que llamaremos elementos. En general, ningn


elemento debe ser menor de 0.05 minutos .incluso un elemento de esta
duracin da al observador muy poco tiempo para tener una impresin
de la actividad que se ejecuta. Los elementos deben disearse de tal
manera que terminen con un sonido que puede asociar a la finalizacin
del elemento, el observador puede estar mirando el cronometro cuando
el elemento acaba, lo que mejora la precisin de las lecturas.

Duracin del estudio: el tiempo es oro, pareca ridculo que un
observador utilizara todo un da para estudiar el tiempo de una
operacin que tiene un ciclo de 20 minutos. Y pareca igualmente
ridculo gastar 4 o 5 minutos .Sin embargo, cualquier posibilidad puede
ser razonable segn las circunstancias.(Vaughn, 1993).

2.3 Medicin del trabajo

La medicin del trabajo es un mtodo investigativo basado en la
aplicacin de diversas tcnicas para determinar el contenido de una
tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en
llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida.

2.3.1 Objetivos de la medicin del trabajo

Dos son los objetivos que podemos satisfacer con la medicin:
A. Incrementar la eficiencia del trabajo.
B. Proporcionar estndares de tiempo que servirn de informacin a
otros sistemas de la empresa, como el de costos de programacin de la
produccin, supervisin, etc.

2.3.2. Importancia y necesidad de la medicin del trabajo

En vista de la creciente necesidad de aprovechar mejor la mano de obra
y reducir los costos de la produccin, es necesaria una mejor utilizacin
de los recursos humanos y materiales.
Si observamos los factores que conforman los costos industriales,
veremos que adems de las materias primas y los gastos de


fabricacin, juega un papel muy importante el costo de mano de obra,
directa o indirecta.

Al mismo tiempo que sufre la influencia de la mano de obra, el
supervisor siente la necesidad si se est empleando de manera
eficiente el esfuerzo de los operadores, si cada una de las operaciones
realizadas por estos es ejecutada en el tiempo correcto y si la
administracin se apoya en bases slidas para elaborar los programas
de produccin, cimentar sistemas de incentivos, etc.
Ante la necesidad de la administracin y supervisin de las empresas
surge la medicin del trabajo como una herramienta que si es aplicada
por personas debidamente entrenadas, dar resultados satisfactorios.

2.3.3 Aplicacin de la medicin del trabajo

Con el propsito de entender ms fcilmente el objetivo y las
aplicaciones de la medicin del trabajo en la industria, a continuacin se
ofrece las siguientes definiciones.

A. Medicin del trabajo: es la parte cuantitativa del estudio del
trabajo, que indica el resultado del esfuerzo fsico desarrollado en
funcin del tiempo permitido a un operador para terminar una tarea
especfica, siguiendo a un ritmo normal un mtodo predeterminado.
De la definicin anterior se desprende que el objetivo inmediato de la
medicin del trabajo es determinar el tiempo estndar, o sea, medir la
cantidad de trabajo humano necesario para producir un artculo en
trminos de un tipo o patrn que es el tiempo.

B. Tiempo estndar: es el patrn que mide el tiempo requerido para
terminar una unidad de trabajo, mediante el empleo de un mtodo y
equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida,
que desarrolla una velocidad normal que puede mantener da tras da,
sin mostrar sntomas de fatiga.
C. Aplicaciones del tiempo estndar: en la actualidad las
aplicaciones que pueden darse al tiempo estndar son mltiples en
valor monetario.



D. Ventajas del tiempo estndar:
1. Reducir los costos: cuando se elimina el trabajo improductivo y los
tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es,
se produce mayor nmero de unidades en el mismo tiempo.
2. Mejora las condiciones obreras: los tiempos estndar permiten
establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales
los obreros, debido a que producen un nmero de unidades superior a
la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin
extra.


2.3.4 Procedimientos para medir el trabajo

A. Tcnicas de medicin del trabajo
Las principales tcnicas que se emplean para medir el trabajo son:
Por estimaciones de datos histricos.
Estudio de tiempos con cronometro.
Por descomposicin de micromovimientos de tiempos
predeterminados (MTM, MODAPTS, tcnica DE MOST).
Mtodo de las observaciones instantneas (muestreo de trabajo).
Datos estndar y frmulas de tiempo.
Cualquier tcnica que apliquemos nos proporcionara el tiempo tipo o
estndar del trabajo medido.
B. El estndar de tiempos y sus componentes
El objeto final de la medida del trabajo es obtener el tiempo tipo
estndar de la operacin o proceso objeto de estudio.
Estos trminos nos indican un tiempo que rene las caractersticas de
la figura 1











Figura 1
Representacion del tiempo tipo.







2.3.5 Estudio de tiempo con cronmetro

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor
exactitud posible, con base en un nmero limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo
a una norma de rendimiento preestablecido.

Un estudio de tiempos con cronometro se lleva a cabo cuando:
Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
Se presentan quejas de los trabajadores de sus representantes sobre
el tiempo que insume una operacin.
Surgen demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona
retrasos en las dems operaciones.
Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de
alguna maquina o grupo de mquinas.

Pasos para su realizacin:
Un estudio de tiempos consta de varias fases, a saber:
I. Preparacin
Seleccin de la operacin.
Seleccin del trabajador.
Actitud frente al trabajador.
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
II. Ejecucin:
P = Personal
P = Descanso (fatiga)
P = Suplementario



Obtener y registrar la informacin.
Descomponer la tarde en elementos.
Cronometrar.
Calcular el tiempo observado.
III. Valoracin:
Ritmo normal del trabajador promedio.
Tcnicas de valoracin.
Calculo de tiempo base o valorado.
IV. Suplementos:
Anlisis de demoras.
Estudio de fatiga.
Calculo de suplementos y sus tolerancias.

V. Tiempo estndar:
Error de tiempo estndar.
Calculo de frecuencia de los elementos.
Determinacin de tiempos de interferencia.
Calculo de tiempo estndar.

Preparacin del estudio de tiempos

A. Seleccin de la operacin: Para empezar, es necesario determinar
qu operacin vamos a medir. Su tiempo, en primer orden, es una
decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el
estudio de la medicin.
No obstante, podemos emplear los siguientes criterios para hacer la
eleccin.
a) El orden de las operaciones segn se presente en el problema.
b) La posibilidad de ahorro que se espera en la operacin,
relacionado con el costo anual de la operacin que se calcula mediante
la ecuacin.
Costo anual = (actividad anual)(tiempo de operacin)(salario horario)
c) Segn necesidades especficas.

B. Seleccin del trabajador: cuando se debe elegir al operario es
necesario considerar los siguientes puntos.


a) Habilidad: Elegir a un trabajador con habilidad promedio.
b) Deseo de cooperar: Nunca seleccionar a un trabajador que se opone.
c) Temperamento: No debe elegirse a un trabajador nervioso.
d) Experiencia: Es preferible elegir a un trabajador con experiencia.

C. Actitud frente al trabajador: en esta etapa, la percepcin del
subordinado adquiere suma importancia, por lo cual.
e) El estudio nunca debe hacerse en secreto.
f) El analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar
no criticarlas ante el trabajador.
g) No debe discutir con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su
colaboracin.es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de
estudio de tiempos.
h) El operador espera ser tratado como un ser humano y en general
responder favorablemente si se trata abierta y francamente.


D. Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo: nunca debe
cronometrarse una operacin que no haya sido normalizada. La
normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por medio
del cual se fija una forma escrita una norma de mtodo de trabajo para
cada una de las operaciones que se realiza en una fbrica.
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus caractersticas,
las mquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que
se adquiere para ejecutar dicha operacin (por ejemplo lentes,
mascarilla, extintores, delantales, botas, etc.), los requisitos de calidad
de dicha operacin (tolerancia o acabado) y un anlisis de mano
derecha y mano izquierda.

2.3.6 Ejecucin del estudio de tiempos

Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin. Es
importante que el analista registre toda la informacin pertinente
mediante observacin directa, en previsin de que sea menester
consultar posteriormente el estudio de tiempos.
Dicha informacin puede agruparse como sigue.


Informacin que permita identificar el estudio como sea necesario.
Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la
instalacin o la mquina.
Informacin que permita identificar al operador.
Informacin que permita identificar la duracin del estudio.
Por lo tanto es necesario hacer un estudio sistemtico del producto y del
proceso para facilitar la produccin y eliminar ineficiencias, lo cual
constituye el anlisis de la operacin.
Para llevar a cabo este anlisis debe considerarse los siguientes diez
puntos de estudio generales y aplicables a cualquier producto.

i. Objeto de la operacin.
ii. Diseo de la pieza.
iii. Tolerancias y especificaciones.
iv. Material
v. Proceso de manufactura.
vi. Preparacin de herramientas y patrones.
vii. Condiciones de trabajo.
viii. Manejo de materiales.
ix. Distribucin de mquinas y equipo.
x. Principios de economa de movimientos.
Las operaciones deben ser aisladas individualmente con todo cuidado,
en tanto que la mente debe conservar su relacin con el proceso
completo. Ello significa que durante el estudio hay que mantener una
actitud mental inquisitiva por medio del cual se obtenga todos los datos
posibles y se juzgue su utilidad con relacin a la operacin en
estudio.(Criollo, 2005)











2.4 Etapas en la medida del trabajo. Requisitos.(Cuadro N 1)




Estas etapas han de seguirse en su totalidad cando se desea fijar el tiempo estndar

















ETAPAS PARA LA MEDIDA DEL TRABAJO
1. Seleccionar La tarea que va a ser objeto de estudio
2.Registrar
Todos los datos y circunstancias relativos al trabajo ,a los
mtodos y a los elementos de actividad
3.Analizar
Con mente critica los datos que se han registrado
,comprobando que se utilizan los mtodos y movimientos
ms eficaces ,separando los improductivos
4.Medir
La cantidad de trabajo de cada elemento ,expresndola en
tiempo
5.reunir o
copilar
El tiempo estndar de la operacin ,teniendo en cuenta en
el estudio de tiempos los suplementos
6. Definir
El mtodo de operacin y las actividades a las que
corresponde el tiempo medido


2.4.1 Tcnicas utilizadas en la medida de un trabajo

El procedimiento tcnico empleado en calcular el tiempo de
ejecucin de una tarea consiste en determinar el llamado tiempo
tipo o tiempo estndar ,que es el tiempo que necesita un
trabajador cualificado y motivado para realizar la tarea tomndose
los descansos correspondientes ,para recuperarse de la fatiga y
para sus necesidades personales .
Es necesario definir los siguientes conceptos bsicos:

Tr= tiempo de reloj
Es el tiempo que invierte el operario para realizar la tarea
encomendada y que y que se mide mediante un cronometro (no
se toman en cuenta los tiempos de descanso del operario ni por
fatiga ni por necesidades personales).

FR= factor de ritmo o actividad

Este concepto surge de la necesidad de corregir la diferencia que se
producen al existir trabajadores rpidos, normales y lentos al ejecutar
una misma tarea
Se calcula el coeficiente FR al comparar el ritmo de trabajo de un
trabajador cualquiera con el de un operario capacitado, normal y
conocedor de dicha tarea.

TN= tiempo normal
Es el tiempo medido por el cronometro que un operario capacitado,
conocedor de la tarea y desarrollndola a un ritmo normal, invertira en
la realizacin de la tarea objeto del estudio su valor es:
TN = TR X FR


TP = tiempo tipo o tiempo estndar



Es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor
de su tarea la realice a un ritmo normal, aadiendo los suplementos
correspondientes por fatiga y atenciones personales.


Realizaciones del estudio
Una vez que el analista ha obtenido la aprobacin de su jefe,
habindolo explicndole mtodo a seguir, estar en condiciones de
realizar la planificacin detallada que es esencial antes de iniciar las
obsecraciones.
El primer paso a dar es realizar una estimacin acerca de las
actividades de las que busca la informacin, y seguidamente se han de
definir las siguientes etapas:

1. Fijar el objetivo del muestreo de trabajo.
2. Preparar los impresos necesarios.
3. Determinar el nmero de observaciones y establecer los lmites de
control.
4. Establecer el momento de realizar las observaciones
5. Realizar las observaciones al instante y al azar
6. Interpretar los resultados

2.4.2 Materiales que se utiliza .descripcin

El equipo mnimo que se utiliza para llevar a cabo un programa de
estudio de tiempos consta de:
Un cronometro.
un tablero para estudio de tiempos.
Impresos para realizarlas anotaciones de tiempos.
Calculadora de bolsillo.


2.4.3 Pasos a realizar para el estudio de tiempos.
Una vez que se ha elegido la tarea a medir, el estudio de tiempos
con cronometro suele constar de los pasos siguientes:



1. Obtener y registrar toda la informacin que se disponga acerca de
la tarea a medir ,del operario y de las condiciones de trabajo que
pueden influir en el desempeo de la misma

2. Dividir la operacin en elementos, describindolos y registrando el
mtodo de ejecucin
3. Determinar el tamao de la muestra, asegurndose de que se est
utilizando el mejor mtodo posible para su ejecucin por el operario.
4. Medir el tiempo que tarda el trabajador en completar cada elemento.
5. Al mismo tiempo que lo anterior, valorar el ritmo o la actividad con
que el operario realiza la operacin
6. Calcular el tiempo bsico.
7. Determinar los suplementos que hay que aplicar.
Calcular el tiempo tipo de la operacin.(Neira, 2003).

2.5 Diagrama del proceso anlisis del producto.

El diagrama de proceso anlisis del producto representa grficamente
las etapas en forma separadas de un proceso, tarea o trabajo, y as
modificar la salida desde una etapa hasta otra. En otras palabras
describe la secuencia de actividades comprendidas en un trabajo.
De igual manera que en el diagrama de proceso anlisis del hombre,
aqu se nos da un panorama especifico, en el cual podemos decidir los
cambios aceptables que se pueden realizar en un determinado
proceso, ya que se nos permite graficar el mtodo actual y el mejorado.
Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientos de
un determinado producto y a no confundir este con las personas, ya
que las personas se debern analizar por separado, como se hizo en
el captulo anterior












La American Society of Mechanical Engineers estableci un conjunto
estndar de elementos y smbolos mejorados que a continuacin se
presentan:

Smbolo Significado
Operacin: es algo hecho al producto, pieza o materia
dentro de un proceso o sistema, son cambios
intencionales en una o ms caractersticas.
Inspecciones una operacin que implica la verificacin o
comprobacin de la clida de un determinado producto
en relacin con especificaciones dadas en un estndar.
Trasporte: un cambio en la localizacin de un producto
siempre que sea igual o mayor que un metro.
Demora: se presenta una demora cuando no se puede
ejecutar ninguna otra operacin.
Almacenamiento: cuando un producto se encuentra
en el rea especfica sin transportes, inspeccin ni
operacin sobre todo bajo condiciones en que sea
necesario un requerimiento.

(Janania, 2008)


2.6 El Cronometraje

El sistema ms utilizado para la determinacin del contenido de trabajo
de una operacin, basado en la observacin continua de esta operacin
durante un cierto periodo de tiempo, es el llamado genricamente
cronometraje, por ser el cronometro el instrumento bsico para la
medida de los tiempos, en este sistema.
A diferencias de la toma de tiempos de las operaciones sin aplicacin
de ningn factor de correccin, en el cronometro cada lectura de tiempo


de ejecucin va acompaada de la anotacin de un factor corrector del
tiempo observado que est ntimamente relacionado con la actuacin de
la operacin.

A si puede aplicarse a este sistema, en su integridad, la definicin que
la D.I.T en su obra Estudio del Trabajo da del estudio de tiempos.








Definicin de estudio de tiempos segn D.I.T

Elementos esenciales de esta definicin son:
1. El registro de los tiempos.
2. La anotacin del ritmo de trabajo observado.
3. La determinacin de una norma a continuar.



Registro de los tiempos:
Como hemos dicho, el instrumento a utilizar universalmente para la
medida de los tiempos de las operaciones, es el cronometro capaz de
medir aquellos tiempos en las unidades de tiempos elegidas en cada
caso.

Esta unidad de medida de tiempo puede ser, en los casos ms
corrientes.
El segundo (cronometrado sexagesimalmente).
La centsima de minuto (cronometro centesimal).
La diezmilsima de hora.

El estudio de tiempos es una tcnica de medicin
del trabajo empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondiente a los elementos
de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas, y para analizar los datos a fin de


Aunque para la toma de tiempos de una operacin compleja, desde el
punto de vista de los tiempos observados, sera suficiente la lectura de
los tiempos globales de la operacin, la necesidad de anotar el factor de
correccin dependiente de la actuacin del operador, hace
imprescindible la subdivisin de la operacin global en elementos ms
sencillos pues aquella actuacin puede variar mucho de un elemento a
otro dentro de la misma operacin.

Estos elementos que denominaremos operaciones elementales, han de
ser determinados previamente por un estudio preliminar de la operacin
a cronometrar y su duracin conviene que sea, ni tan corta que sea
difcil su anotacin ni tan larga que sea improbable que se mantenga el
mismo factor de actuacin a lo largo de la misma.

Una vez delimitadas y descritas las operaciones elementales en que se
subdivide la operacin global puede procederse al registro de los
tiempos de ejecucin de cada una de ellas.

Existen dos procedimientos para dicho registro:
Anotacin de los tiempos acumulados.
Anotacin de los tiempos correspondientes a cada operacin elemental.

En el primer procedimiento se pone en marcha el cronometro al iniciarse
la primera operacin elemental y se anota la lectura del mismo al final
de cada una de la operaciones elementales, sin detener el cronometro
en ningn momento. Por diferencia entre lecturas consecutivas se
obtendr el tiempo para cada elemento.
En el segundo de los caso es indispensable utilizar un cronometro de
vuelta a cero como el que se ha descrito. Al iniciarse la primera
operacin elemental se presiona la corona con una golpe seco, sin
retenerla presionada. Con ello el cronometro pone sus manecillas a cero
pero empieza inmediatamente a registrar el tiempo de la operacin
elemental. Al finalizar esta, el cronometrador registra mentalmente el
nivel de actuacin del operados y el tiempo sealado por el cronometro
al tiempo que oprime la corona para volver las manecillas a cero.
Mientras tiene lugar la segunda operacin elemental, anota en el


formulario correspondiente que describiremos, el nivel de actuacin y el
tiempo de la operacin precedente.
El proceso se repite al final de cada una de las operaciones elementales
con lo que, al final del cronometraje, sin necesidad de sustraccin se
tendr el tiempo de cada operacin elemental y el factor de actuacin
correspondiente.(Figueras, 1999)

Comparacin de mtodos de cronometraje acumulativo y de vuelta
a cero. (Cuadro N 2)



3. Definicin de trminos bsicos.

Cronometro decimal de minutos: cronometro usado para la medicin del
trabajo, cuya caracterstica esta graduada en centsimos (0.01) de minuto.
Demora: cualquier interrupcin de la rutina de trabajo que no ocurre en el ciclo
de trabajo tpico.
Desempeo: Razn de la produccin real del operario entre la produccin
estndar.
Mtodo de
cronometraje
Ventajas Desventajas
Vuelta a cero No requiere hacer
sustracciones para
la obtencin de los
tiempos.
Facilita el
escrutinio.
Mayor tiempo de
aprendizaje.
La omisin de una
lectura impide el control
del tiempo total.
Acumulativo Mayor facilidad de
aprendizaje.
La omisin de una
lectura no impide
el control del
tiempo total.
Escrutinio muy laborioso
por la necesidad de
efectuar sustracciones
sucesivas para obtener
los tiempos de cada
operacin.


Diagrama de flujo: El diagrama de flujo adems de registrar las operaciones e
inspecciones; muestra las siguientes actividades. Transporte, representado con
una flecha; almacenamiento, el cual se representa con un tringulo equiltero
sobre uno de sus vrtices; y demora la cual se representa con una letra D
mayscula.
Diagrama de flujo del proceso : representacin grfica de todas las
operaciones ,trasportes ,inspecciones ,demoras y almacenamientos que
ocurren durante un proceso o procedimiento .el diagrama incluye informacin
que se considera deseable para el anlisis ,como el tiempo requerido y la
distancia
Ergonoma: Mtodo por el cual los sitios o reas de trabajo se encuentran
diseados para que el trabajador tenga un mayor grado de eficiencia en la
tarea realizada.
Esfuerzo: Se define como: " Una demostracin de la voluntad, para trabajar
con eficiencia". El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica
la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario.

Estudio de tiempos Es una tcnica que sirve para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para
llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.
Fatiga: Es el estado de la actitud fsica o mental, real o imaginaria, de una
persona, que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
Medicin del trabajo: Uno de varios procedimientos (estudio de tiempos,
muestreo del trabajo y sistemas de tiempos predeterminados) para establecer
estndares.
Mtodos.- Son los medios usados para el desarrollo ordenado de las
tareas de un sistema normas, procedimientos, informacin dentro de la
organiacin
Mtodo: Tcnica empleada para realizar una operacin.
Operaciones: Actividades cuyos procesos combinan, separan, reforman y
transforman insumos o recursos en productos (bienes o servicios
Operario calificado: Operario que puede lograr el estndar de desempeo
establecido cuando sigue el mtodo pre escrito y trabaja a un paso estndar.
Procesos.- Conjunto de tareas ejecutadas en forma ordenada
Sistema.- Conjunto de procesos que interactan y se relacionan para alcanzar
objetivos.


Tiempo estndar: Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una
unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que
posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda
mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga.
Tiempo real Es el tiempo medio del elemento utilizado realmente por el
operario durante un estudio de tiempos.
Tiempo normal: Es el tiempo requerido por el tcnico normal o estndar para
realizar la operacin cuando trabaja con velocidad estndar, sin ninguna
demora por razones personales o circunstancias inevitables
Tolerancia: Tiempo adicional al tiempo normal para contemplar un tiempo justo
de trabajo
Tablero de estudio de tiempos: Tablero conveniente usado para sostener el
cronometro y la forma de observaciones durante el estudio de tiempos.


































CAPTULO 3

HIPTESIS





1. Formulacin de la hiptesis

Con el Estudio de Tiempos y la Estandarizacin de los tiempos del proceso de lavado
industrial de ropa en la empresa CLEAN SERVICE E.I.R.L incrementara la
productividad y se mejorar la atencin a los clientes.


2. Operacionalizacion de las variables.

Variable Dependiente: Incrementar la productividad y mejorar la atencin a los clientes
Variable Independiente: Estudio de tiempos.


































CAPTULO 4

PROPUESTA DE
APLICACIN
PROFESIONAL








4 DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA

4.1 DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA.

CLEAN SERVICE CAJAMARCA brinda el servicio de hotelera, lavandera, limpieza
y mantenimiento menor.
La cual actualmente brinda el servicio de lavado de ropa de diferentes empresas
mineras como Minera La Zanja, Graa y Montero y lavado de uniformes de todos los
trabajadores de Men Express de diferentes mineras en donde brindan sus servicios.

La actividad principal a la que se dedica CLEAN SERVICE es al lavado de prendas
de vestir (ropa), Ropa de cama, uniformes, etc. la empresa cuenta con un personal
capacitado para as asegurar la plena satisfaccin de los clientes.
La empresa trabaja con prestigiosa empresa como (Minera La Zanja, Minas conga,
Graa y Montero,)

4.2 DATOS GENERALES

Razn Social: CLEAN SERVICE CAJAMARCA E.I.R.L.
Tipo Empresa: Empresa Individual de Resp. Ltda.
Condicin: Activo
Actividad Comercial: Lavandera, limpieza y mantenimiento menor.
Direccin Legal: Av. VaEvitamiento Sur Nro. 252
Distrito / Ciudad: Cajamarca
Departamento: Cajamarca
Telfonos: 782500 / 976501255
Informacin Empresarial
o Tipo Empresa: Pequea Empresa



VISION
Ser una empresa lder en servicios de limpieza de equipo personal, en el mercado
Nacional y ser considerada como una empresa de confianza por todos nuestros
clientes.
MISION
Prestar un servicio con estndares de calidad, contando con el apoyo de personal
motivado y calificado.






















4.3 Organizacin de la Empresa (Organigrama).Figura N 02



















TITULAR
GERENTE
ADMINISTRADO
R
ASITENTE DEL
GERENTE
ASISTENTE DEL
ADMINISTRADOR
ASESOR
LEGAL
DPTO. DE
LOGISTICA
DPTO. DE
MANTENIMIENTO
DPTO. RR. HH
DPTO. LAVANDERIA
Y HOTELERIA
DPTO.
TRANSPORTE
PROVEEDOR Y
COMPRAS
ALMACEN Y
DISTRIBUCION
AREA DE SELECCIN
CAPACITACIN Y
AREEA DE
SUELDOS Y
AREA DE
ASISTENCIA
AREA DE
TANTAHUATAY
AREA DE
COMEDOR
AREA DE MLZ


4.4. DE LA PLANTA DE PROCESO

En la Figura N 03 mostramos las reas de la lavandera que consiste en una sola nave
donde estn distribuidas las distintas reas como (lavado, secado, planchado, empacado):

Figura N 03 distribuciones de la planta






















Fuente: Elaboracin Propia










4.5 Condiciones laborales.

Los colaboradores de CLEAN SERVICE trabajan en los siguientes turnos:

Maanas: 6:00 am 6:00 pm
Tardes: 6:00 pm 6:00 am

Las trabajadoras tiene turnos de 12 horas diarias, si entran a las 6 de la maana su salida
ser a las 6 de la noche, teniendo un da de descanso las que ellas elijan, la empresa les
brinda desayuno, almuerzo y cena.

4.6 Maquinarias y Equipos Principales con los que cuenta la Empresa.

La empresa cuenta con 1 polea, 1 balanza electrnica ,3 lavadoras elctricas, 2 secadoras
industriales, una plancha industrial a vapor y 2 planchas elctricas simples y los materiales
necesarios para realizar su trabajo (hilos, tijeras, bolsas, cintas, grochets),

Polea














Figura N 04







Balanza industrial















Figura N 05


Lavadoras elctricas












Figura N 06




Secadora elctrica















Figura N 07



Plancha a Vapor














Figura N 08




4.7 Principal servicio. (ndices de Produccin).

El principal servicio que ofrece el lavado de:

Ropa.
Uniformes.
Toallas.

Mensualmente la empresa lava 1692 docenas de ropa.

4.8 Materia prima que utiliza, (ndices de consumo).

Recursos Fsicos: Para lavado

Materia prima (por proceso ).Aprox 2538 prendas
Detergente: 15 kilos de detergente.
Jabones: 12 barras de jabn.
Legas: 8 botellas chicas de lega.

Recursos Fsicos: Para embalaje

Bolsas grandes: 40 bolsas Aprox.
Bolsas medianas: 70 bolsas Aprox.
Bolsas pequeas: 40 bolsas pequeas
Cinta de embalaje: 3 a 5 cintas
Plumones: 2 plumn

La adquisicin de la materia prima es adquirida en el mercado mayorista las cuales son
guardados en el almacn y de ah se saca de acuerdo al uso correspondiente.








4.10 PROCESO DEL LAVADO INDUSTRIAL DE ROPA

Ropa que se recoge en Cajamarca.

Recoger la ropa: Se recogen todos los paquetes de ropa de la empresa G y M de los
4 hoteles con los que se tiene contrato.
Recepcin la ropa sucia: lugar donde se coloca todos los paquetes de ropa sucia
que llegan de las distintas empresas.
Pesado de ropa: se pesa todos los paquetes de ropa que han ingresado.
Verifica el contenido de la ropa de acuerdo a formato enviado dentro.
Marcado o codificado de ropa: se cose con un crochet hilos a cada prenda del
paquete para ser identificada.
Seleccin de prendas a lavar: se separan las prendas segn su nivel de suciedad y
material.
Lavado manual. (lanas, polos, camisas) los jeans, las casacas, chalecos y
mamelucos por ser los ms sucios se lavan a mano para asegurar que estn limpios.
Lavado mecnico: se meten a las lavadoras elctricas todas las prendas ya
previamente seleccionas.

Secado de ropa: para el secado de la ropa se cuenta con 2 secadoras industriales
las cuales se utilizan durante todo el da.

Recepcin la ropa limpia: unas ves que las prendas estn debidamente secas se
colocan en una canastilla

Volteado y separacin de prendas: se dan la vuelta a todas las prendas, las prendas
de lana, medias y mamelucos se doblan directamente, polos camisas y pantalones se
van separando para ser planchadas.

Planchado y doblado: se planchan y doblan todas las prendas que fueron
seleccionadas y se colocan en el armario, la plancha que se utiliza es una plancha a
vapor industrial para as evitar las quemaduras de las prendas.

Separa las prendas de acuerdo al color de hilo y formato al que pertenece: una vez
que toda la ropa est doblada, se separan todas las prendas segn el color de hilo con


las que fueron marcadas (ya sean camisas, medios trusas, chalecos, casacas, polos,
etc.).

Verifica que el contenido sea el correcto: se hace la verificacin que todas las
prendas que estn el formato sean las correctas,

Cortan los hilos: unas ves que todo este conforme se cortan los hilos de las prendas,
medias y calzoncillos se colocan en bolsas pequeas.

Empacado: se mete la ropa en una bolsa grande, introduciendo en ella la copia del
formato del contenido, se lo sella con cinta de embalaje, luego se escribe en la bolsa el
nombre de la empresa y el nombre de la persona a quien pertenece.

Almacn: se apilan los paquetes ya listos para sus trasladados a su destino.


Ropa que se recoger en mina

Traslado de ropa de Mina a Cajamarca: tota la ropa se ha sido recolectada ya
pesada y codificada en minera se la traslada a la lavandera ubicada en la cuidad de
Cajamarca.
Recepcin la ropa sucia: lugar donde se coloca todos los paquetes de ropa sucia
que llegan de las distintas empresas.
Seleccin de prendas a lavar: se separan las prendas segn su nivel de suciedad y
material.
Lavado manual. (lanas, polos, camisas) los jeans, las casacas, chalecos y
mamelucos por ser los ms sucios se lavan a mano para asegurar que estn limpios.
Lavado mecnico: se meten a las lavadoras elctricas todas las prendas ya
previamente seleccionas.

Secado de ropa: para el secado de la ropa se cuenta con 2 secadoras industriales
las cuales se utilizan durante todo el da.

Recepcin la ropa limpia: unas ves que las prendas estn debidamente secas se
colocan en una canastilla



Volteado y separacin de prendas: se dan la vuelta a todas las prendas, las prendas
de lana, medias y mamelucos se doblan directamente, polos camisas y pantalones se
van separando para ser planchadas.

Planchado y doblado: se planchan y doblan todas las prendas que fueron
seleccionadas y se colocan en el armario, la plancha que se utiliza es una plancha a
vapor industrial para as evitar las quemaduras de las prendas.

Empacado: se empaca de acuerdo al tipo de prenda, todas la chompas en una sola
bolsa y as sucesivamente con las dems prendas grande, se lo sella con cinta de
embalaje, luego se escribe en la bolsa el nombre de la empresa a quien pertenece.

Almacn: se apilan los paquetes ya listos para sus trasladados a su destino.


























4.11 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LAVADO DE ROPA

Figura N 09 Diagrama de flujo



































4.12 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LAVADO DE ROPA. (Figura N 10)






































DISEO DE LA PROPUESTA

Propuesta de Mejora en la Empresa

Uno de los principales problemas que presenta la empresa en la falta de estandarizacin de
los tiempos de cada operacin que se realiza en proceso, tambin la mala distribucin de
planta que hace que se pierda tiempo en traslados innecesarios de una estacin a otra.

En la empresa Clean Service se realizar un estudio de tiempos al proceso de lavado
industrial de ropa para as poder estandarizar el proceso y poder determinar un estndar para
cada actividad que se realiza, de este modo evitar los tiempos ociosos en el proceso o la
sobrecarga de trabajo paras la trabajadoras.

La mayora de mquinas son totalmente automticas o semiautomticas y con este tipo de
quipos la trabajadora est muy a menudo desocupada en un aparte del ciclo. La utilizacin de
este tiempo ocioso puede incrementar las ganancias de la empresa y mejorara la eficiencia de
la produccin.

Tambin analizaremos la distribucin de la planta y propondremos una nueva distribucin para
as reducir los tiempos y movimientos innecesarios dentro del proceso.












En la siguiente Tabla N 01, se muestran los tiempos cronometrados de cada operacin que se realiza en el proceso de lavado,
ropa que se recoge en la cuidad de Cajamarca.




1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL PROMEDIO FV TN
0.98 0.88 0.87 0.83 0.85 0.82 0.83 0.88 6.94 0.87 1.06 0.92
0.17 0.22 0.15 0.15 0.2 0.17 0.25 0.15 1.46 0.18 0.97 0.18
0.88 1 0.87 0.92 0.85 0.78 1 0.78 7.08 0.89 1.06 0.94
1.5 1.25 1 1.15 0.33 0.65 0.63 1.17 7.68 0.96 1 0.96
0.58 0.52 0.47 0.33 0.53 0.65 0.5 0.47 4.05 0.51 1.16 0.59
25 25 24 26 20 24 21 19 184 23.00 1.19 27.37
0.22 0.25 0.17 0.2 0.22 0.23 0.15 0.24 1.68 0.21 1 0.21
0.93 0.88 1 0.97 1.5 0.92 0.98 1.3 8.48 1.06 0.63 0.67
4.25 4.25 4.3 4.33 3.52 4 4.25 3.98 32.88 4.11 1.06 4.36
2 2.2 1.89 2.17 1.22 1.97 2.33 2.33 16.11 2.01 0.97 1.95
3.25 3.3 3.13 3.23 3.17 3.5 3.15 3.45 26.18 3.27 1 3.27
2.95 1.27 1.3 0.33 0.85 1.57 0.1 0.1 8.47 1.06 1.15 1.22
1.7 0.88 0.78 1.3 0.5 1.8 0.2 0.2 7.36 0.92 0.97 0.89
0.83 1.2 1.13 0.55 0.5 2 0.87 0.87 7.95 0.99 1.1 1.09
1 1.67 1.83 1.9 0.75 1.25 1.55 1.55 11.5 1.44 1.1 1.58
46.20
Recepcion de ropa sucia
Pesado de ropa
Lavado manual
Recepcion de ropa limpia
Empacado de ropa
Almacen
Verifica las prendas segn el contenido
Cortar hilos de prendas
Volteado y seleccin de prendas
Planchado y doblado de ropa (aprox 5 p)
ESTUDIO REALIZADO A LAS TRABAJADORAS DE LA EMPRESA CLEAN SERVICE
CONDICIONES DE TRABAJO: Las colaboradoras permanecen de pie durante las actividades.
Verificar el contenido del paquete de ropa
Marcado de ropa
Selecciona las prendas a lavar
Doblado de prendas
Selecciona prendas segn color de hilo
ESTUDIO DE TIEMPOS
PROCESO DE LAVADO INDUSTRIAL DE ROPA QUE SE RECOGE EN CAJAMARCA
TIEMPO OBSERVADO
DESCRIPCION DE LA TAREA
Datos tomados para 1 paquete de ropa con un
promedio de 12 piezas y un peso de 3.9 kg



En la siguiente Tabla N 02, se muestran los tiempos cronometrados de cada operacin que se realiza en el proceso de lavado,
ropa que se recoge en mina y es enviada a Cajamarca.


1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL PROMEDIO FV TN
0.98 0.88 0.87 0.83 0.85 0.82 0.83 0.88 6.94 0.87 1.06 0.92
0.58 0.52 0.47 0.33 0.53 0.65 0.5 0.47 4.05 0.51 1.16 0.59
25 25 24 26 20 24 21 19 184 92.00 1.19 110.00
0.22 0.25 0.17 0.2 0.22 0.23 0.15 0.24 1.68 0.21 1 0.21
0.93 0.88 1 0.97 1.5 0.92 0.98 1.3 8.48 1.06 0.63 0.67
4.25 4.25 4.3 4.33 3.52 4 4.25 3.98 32.88 4.11 1.06 4.36
2 2.2 1.89 2.17 1.22 1.97 2.33 2.33 16.11 2.01 0.97 1.95
0.83 1.2 1.13 0.55 0.5 2 0.87 0.87 7.95 3.98 1.1 4.37
1 1.67 1.83 1.9 0.75 1.25 1.55 1.55 11.5 1.44 1.1 1.58
124.65
Empacado de ropa
Almacn
Planchado y doblado de ropa
Doblado de prendas
Selecciona las prendas a lavar
Lavado manual
Recepcion de ropa limpia
Volteado y seleccin de prendas
DESCRIPCION DE LA TAREA
TIEMPO OBSERVADO
Recepcion de ropa
ESTUDIO DE TIEMPOS
PROCESO DE LAVADO INDUSTRIAL DE ROPA QUE SE REGOGE DE MINA
ESTUDIO REALIZADO A LAS TRABAJADORAS DE LA EMPRESA CLEAN SERVICE
Datos tomados para 1 paquete de ropa con un
promedio de 48 piezas .
CONDICIONES DE TRABAJO: Las colaboradoras permanecen de pie durante las actividades.



4.13 Clculo del tiempo estndar

A continuacin en la Tabla N 03 se nuestra el tiempo estndar determinado para cada
actividad del proceso de cada paquete de ropa.
Para ropa que se recoge en Cajamarca. (12 piezas Aprox.)






























Estacin
Tiempo
Normal
%
Tolerancia
Tiempo
Estndar
(1+Tol/100)
Recepcin de ropa 0.92 1.18 1.09
Pesado de ropa 0.18 1.18 0.21
Verificar el contenido del paquete. 0.94 1.15 1.08
Marcado de ropa 0.96 1.12 1.08
Selecciona las prendas a lavar 0.59 1.11 0.65
Lavado manual 27.37 1.19 32.57
Recepcin de ropa limpia 0.21 1.13 0.24
Volteado y seleccin de prendas 0.67 1.16 0.78
Planchado y doblado de ropa 4.36 1.16 5.06
Doblado de prendas 1.95 1.16 2.26
Separa prendas segn color de hilo 3.27 1.18 3.86
Verifica las prendas segn el contenido 1.22 1.18 1.44
Cortar hilos de prendas 0.89 1.15 1.02
Empacado de ropa 1.09 1.19 1.30
Almacn 1.58 1.25 1.98
54.61 (min)



A continuacin en la Tabla N 04 se nuestra el tiempo estndar determinado para cada
actividad del proceso de cada paquete de ropa.
Para ropa que se recoge en mina. (48 piezas Aprox.)

Estacin
Tiempo
Normal
%
Tolerancia
Tiempo
Estndar
(1+Tol/100)
Recepcin de ropa 0.92 1.18 1.09
Selecciona las prendas a lavar 0.59 1.11 0.65
Lavado manual 110 1.19 130.90
Recepcin de ropa limpia 0.21 1.13 0.24
Volteado y seleccin de prendas 0.67 1.16 0.78
Planchado y doblado de ropa 4.36 1.16 5.06
Doblado de prendas 1.95 1.16 2.26
Empacado de ropa 4.37 1.19 5.20
Almacn 1.58 1.25 1.98
148.15 (min)


4.14. DIAGRAMA DE RECORRIDO


ACTIVIDAD
TIEMPO
(Min)
DISTANCIA
(Metros)
CARGA LA POLEA 0.43
TRABAJA LA POLEA 0.40
DESCARGA LA POLEA 0.25
TRNSPORT ROPA 0.17 4
PESADO 0.20
VERIFICFA - FORMATO 0.80
MARCADO 0.65
CLASIFICACION A LAVAR 0.51
TRASPORTA A LAV 0.47 11
CARGA LAVADORA 0.25
PROGRAMA 0.17
LAVADO MANUAL 11.00
LAVADO MAQUINA 12.00
TRANSPORTA A SEC 0.20 1.8
CARGA LA SECADORA 0.13
PROGRAMA 0.17
SECADO 18.00
DESCARGA LA SEC 0.13
RECEPCION DE ROPA L 0.21
VOLTEADO 0.13
CLASIFICADO 0.17
PLANCHADO Y DOB 3.98
DOBLADO (lana) 1.59
ALMACENADO 0.12
CLASIFICAR - FORMATO 3.27
VERIFICA EL CONT 1.06
CORTADO 0.97
EMBALAR 0.90
TRASPORTA A ALMACEN 0.70 7
ALMACENAR 1.44
60.04 23.8
SMBOLO





Resumiendo en diagrama de recorrido tenemos:











4.15 Indicadores del proceso

4.15.1 Produccin

Datos:
Tiempo base en das laborables al ao = 320 das

Resumen
Evento Presente
Operacin 22
Trasporte 4
Inspeccin 2
Almacenamiento 2
Tiempo (min) 60.04
Distancia (metros) 23.8




a. Eficiencia







Considerando mrgenes de ganancia:

> 1 Ganancia
= 1 Ganancia
< 1 Perdida

Eficiencia Econmica:

4

Interpretacin: La eficiencia econmica es 1.54, es decir por cada paquete de ropa,
se tiene ganancia.


b. Productividad


Productividad Materia Prima:














Productividad Mano de Obra:

Productividad por H Mquina:

Distribucin de Planta Propuesta











































CAPITULO 5

MATERIALES Y MTODOS



















5.1 TIPO DE DISEO DE LA INVESTIGACION

a). Transversal:

Descriptiva: Porque se medir y evaluar la situacin actual de la empresa.
No experimental: Porque se trabajara con datos reales de la empresa.

5.2 Material de estudio.

5.2.1 Poblacin

La poblacin lo constituyen las diferentes reas de la empresa Clean Service como:
lavandera, almacn y entre otras que estn relacionadas con el proceso de lavado.
5.2.2 Muestra

La muestra consideramos al rea de estudio, es decir el rea de lavandera de la
empresa Clean Service, en donde se analizar y evaluara los procesos y a los
clientes que soliciten el servicio.

Minera la ZANJA
MLZ
STRACOR
Graa y Montero

Cajamarca

Graa y Montero
Hotel lamo
Hotel Montecarlo


Hotel Dayana
Hotel Rey Palace
Dinoes




5.3 Tcnicas, procedimientos e instrumentos.

5.31 ESTUDIOS DE TIEMPOS


Ejecucin
El proceso se descompuso en elementos para un mejor estudio.
Se determin el nmero de observaciones para calcular el tiempo normal.
Se cronometraron los datos de cada actividad y con la ayuda del programa Excel
se registr y procesaron datos.
Se calcul la valoracin del ritmo de trabajo.
Se calcularon los suplementos.
Se calcul el tiempo estndar para cada actividad.

a) Definicin.

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para
llevar a cabo una tarea determinada. La empresa Clean Service necesita que sus
tiempos sean estandarizados con la finalidad de evitar las demoras en las
actividades e incrementar la productividad.

El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecucin de un trabajo es tan
necesario en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma
manera, la empresa para ser productiva, necesita conocer los tiempos que permitan
resolver problemas relacionados con los procesos de servicios.

b) Equipo utilizado para la medicin.



Es importante antes de iniciar un estudio de tiempo que se cuenta con el equipo
necesario a utilizar, se describe que equipo se utiliz en la toma de tiempos.

Cronmetro ordinario de vuelta a cero.
Tablero de apoyo.
Hojas de observacin.
Lapicero.
Calculadora.

En las hojas de observacin se consideraron datos como: actividad realizada,
elementos de la actividad, cantidad de observaciones, tiempo promedio, tiempo
normal, tiempo estndar.

c) Tcnica utilizada para la toma de tiempos.

Se utilizar la tcnica de estudio cronomtrico de tiempos. El estudio se har a travs
de observaciones directas a solo unos pasos en posicin detrs de la trabajadora, de
tal formano crear distracciones ni interferir en el trabajo que se estar ejecutando.
El trabajo por supuesto se realiza de pie para dar seguimiento de toda la rutina de la
trabajadora.

d) Determinacin del nmero de ciclos a estudiar.

El proceso completo de lavado de 1 paquete de ropa dura aproximadamente 46
minutos 0.8 horas, es decir que para procesar un paquete de ropa limpia ya
embalado se debe esperar 0.8 horas. Asumiendo una produccin anual por arriba de
los 15000 paquetes de ropa. De acuerdo a tabla Westinghouse Electric Company
deben hacerse como mnimo 8 observaciones, es decir se observar durante 8 das
continuos el proceso para la toma de tiempos respectivos.










En el siguiente cuadro determinamos cuantas observaciones son necesarias
para realizar el estudio.
Cuadro n 1
TABLA WESTINGHOUSE
TiempoUnitario Nmeromnimociclossegn
DelCiclo(horas) actividades/ao

de1000a

Ms de >10000 10000 <1000
8.000 2 1 1
3.000 3 2 1
2.000 4 2 1
1.000 5 3 2
0.800 6 3 2
0.500 8 4 3
0.300 10 5 4
0.200 12 6 5
0.120 15 8 6
0.080 20 10 8
0.050 25 12 10
0.035 30 15 12
0.020 40 20 15
0.012 50 25 20
0.008 60 30 25
0.005 80 40 30
0.003 100 50 40
0.002 120 60 50
Menosde0.002 140 80 60









e) Elementos y Preparacin para el estudio de tiempos.
Para llevar a cabo el estudio de tiempos, se tuvo en cuenta lo siguiente:
Seleccin de la trabajadora: Al elegir a la trabajadora se consider la
habilidad, el deseo de cooperacin y la experiencia.


Actitud frente a la trabajadora:

El estudio se hizo a la vista y conocimiento de ellas.
No se discuti con las trabajadoras su forma de trabajar. Solo se pidi
su colaboracin.
Las colaboradoras fueron tratadas con el debido respeto que se
merecen y con la mayor normalidad del caso.

f) Medicin del trabajo

Una vez seleccionada la trabajadora se procede a la toma de tiempos o medicin
de trabajo y determinamos el promedio de tiempo para cada operacin del proceso.
En el siguiente cuadro se muestra los tiempos cronometrados de cada operacin.


5.3.2 Factor de calificacin
La calificacin de la actuacin es la tcnica para determinar equitativamente el
tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una actividad. Operador
normal es la trabajadora competente y altamente experimentada que trabaje en
las condiciones que prevalecen normalmente en la estacin de trabajo, a una
marcha, ni demasiado rpido ni demasiado lenta, sino representativa de un
trmino medio.

Al terminar el periodo de observaciones, se acumularon los tiempos de ejecucin
y el correspondiente factor de calificacin, y mediante la combinacin de ellos se
estableci el tiempo normal para la operacin estudiada.
La calificacin del operario se realiza Segn Cuadro N de Westinghouse:

HABILIDAD

ESFUERZO
0.15 A1 Habilsimo

0.13 A1 Excesivo
0.13 A2 Habilsimo

0.12 A2 Excesivo
0.11 B1 Excelente

0.1 B1 Excelente
0.08 B2 Excelente

0.08 B2 Excelente
0.06 C1 Bueno

0.05 C1 Bueno
0.03 C2 Bueno

0.02 C2 Bueno
0 D Medio

0 D Medio
-0.05 E1 Regular

-0.04 E1 Regular
-0.1 E2 Regular

-0.08 E2 Regular
-0.16 F1 Malo

-0.12 F1 Malo
-0.22 F2 Malo

-0.17 F2 Malo

CONDICIONES

CONSISTENCIA
0.06 A Ideales

0.04 A Perfecta
0.04 B Excelentes

0.03 B Excelente
0.02 C Buenas

0.01 C Buena
0 D Medias

0 D Media
-0.03 E Regulares

-0.02 E Regular
-0.07 F Malos

-0.04 F Malo







5.3.3 Mrgenes y tolerancias

Fatiga
a) Descripcin
Es el estado de la actitud fsica o mental, real o imaginaria, de una persona,
que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que est asociado
con la disminucin de la produccin del empleado.
Reduccin de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente
efectuado.
b) Factores que producen fatiga
Tipo de trabajo
Condiciones del trabajo
Monotona y tedio
Ausencia de descansos apropiados
Alimentacin del individuo
Esfuerzo fsico y visual
Condiciones climatricas
TABLA N : SISTEMADESUPLEMENTOS POR
DESCANSOENPORCENTAJES DE LOS TIEMPOS BSICOS


Hombre Mujer
1.SuplementosConstantes
Suplementos por necesidades
personales
5 7
Suplementos bsicos por fatiga 4 4
TOTAL 9 11

2.SuplementosVariables

Aadidasalsuplementobsicoporfatiga

A.Suplemento por trabajar de pie 2 4
B.Suplemento postura Anormal

Ligeramente incomoda 0 1


Incmoda inclinado 2 3
Muy incmoda(echado-estirado) 7 7
C.Levantamientodepesosyusodefuerza
(levantar,tiraroempujar)
Peso levantado o fuerza ejercida (en Kg)

5.0Kg 1 2
7.0Kg 2 3
10.0Kg 3 4
12.5Kg 4 5
15.0Kg 6 9
20.0Kg 10 15
22.5Kg 12 18
25.0Kg 14 ----
30.0Kg 19 ----

D.Intensidad de Luz

Ligeramente por debajo de los recomendado 0 0
Bastante por debajo 2 2
Absolutamente insuficiente 5 5
E.Calidad de aire(factores climtico sin clusive)

Buenaventilacinoairelibre 0 0
Malaventilacin,perosinemanaciones
Txicas ninocivas

5

5
Proximidades de hornos,calderas,etc. 5 15
F.Tensin visual

Trabajosdeciertaprecisin 0 0
Trabajosdeprecisinofatigosos 2 2
Trabajosdegranprecisinomuyfatigosos 5 5
G.Tensin Auditiva 2 2
SonidoContinuo 0 0
Intermitenteyfuerte 2 2
Intermitenteymuyfuerte 3 3
Estridenteyfuerte 5 5
H.TensinMental

Procesobastantecomplejo 1 1
Procesocomplejooatencinmuydividida 4 4
Muycomplejo 8 8
I.Monotona Mental



Trabajo algo montono 0 0
Trabajo bastante montono 1 1
Trabajo montono 4 4
J.Monotona Fsica

Trabajo algo aburrido 0 0
Trabajo aburrido 2 1
Trabajo muy aburrido 5 2

5.3.4 Tiempo estndar
a) Definicin
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para
que una trabajadora de tipo medio, plenamente calificada y preparada,
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.

5.35 Calculo Del Tiempo Estndar:
1. TIEMPO PROMEDIO:
(TP)= Tiempo Promedio = Sumatoria de los tiempos cronometrados y
dividido por el nmero de tiempos tomados.

2. FACTOR DE VALORACION:
(Fv)= Factor de valoracin = Se le llama valoracin del esfuerzo o calificacin
del esfuerzo que hizo el operador cuando realiz la operacin o el trabajo.
3. TIEMPO NORMAL:
(TN)= Tiempo Normal = Se obtiene sacndole un promedio de los tiempos
cronometrados (TP) y multiplicado por su (Fv) Factor de valoracin.





TN = TP x Fv



Donde:
TN = Tiempo Normal
TP = Tiempo Promedio
Fv = Factor de Valoracin

4. PORCENTAJE DE TOLERANCIAS POR FATIGA
Se obtiene sumando los % de tolerancias asumidos.


Dnde:
TE = Tiempo Estndar
TN = Tiempo Normal
% Tol = Porcentaje de Tolerancia
TE = TN (1+ %Tol)













CAPTULO 6

RESULTADOS














6.1 PROBLEMA.

Como podemos observar en la FIGURA N 1 el problema de la distribucin de planta
actual es que existe demasiada distancia entre las reas y por ende el tiempo para
transportarse en mayor.

































6.2 PROPUESTA DE MEJORA


































6.3 PROPUESTA DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO


ACTIVIDAD
TIEMPO
(Min)
DISTANCIA
(Metros)
CARGA LA POLEA 0.43
TRABAJA LA POLEA 0.4
DESCARGA LA POLEA 0.25
TRNSPORT ROPA
PESADO 0.2
VERIFICFA - FORMATO 0.8
MARCADO 0.65
CLASIFICACION A LAVAR 0.51
TRASPORTA A LAV 0.25 6
CARGA LAVADORA 0.25
PROGRAMA 0.17
LAVADO MANUAL 11
LAVADO MAQUINA 12
TRANSPORTA A SEC
CARGA LA SECADORA 0.13
PROGRAMA 0.17
SECADO 18
DESCARGA LA SEC 0.13
RECEPCION DE ROPA L 0.21
VOLTEADO 0.13
CLASIFICADO 0.17
PLANCHADO Y DOB 3.98
DOBLADO (lana) 1.59
ALMACENADO 0.12
CLASIFICAR - FORMATO 3.27
VERIFICA EL CONT 1.06
CORTADO 0.97
EMBALAR 0.99
TRASPORTA A ALMACEN 0.2 4
ALMACENAR 1.44
59.04 10
SMBOLO
TOTAL





6.4 PROPUESTA DEL DISEO DE PLANTA

En la siguiente Figura N 2 se muestra el diseo de planta propuesto para reducir en
tiempo de transporte y evitar las demoras en el proceso.
Como observamos de ha reducido totalmente 2 transportes innecesarios y el tiempo
que se detalla a continuacin.






























6.5 Resultados obtenidos de la nueva distribucin de planta

Como observamos en la Tabla N de ha reducido totalmente 2 transportes
innecesarios y el tiempo que se detalla a continuacin.











6.6 RESULTADOS OBTENIDOS O INDICADORES

6.5.1 Produccin:

Antes:

Propuesta:

Resumen
Evento Presente Propuesto Ahorro
Operacin 22 22 0
Trasporte 4 2 2
Inspeccin 2 2 0
Almacenamiento 2 2 0
Tiempo (min) 60.04 59.04 1
Distancia (metros) 23.8 10 13.8



6.6.2 Productividad Mano de Obra:

Antes:
Productividad Mano de Obra:

Propuesta:

6.6.3 Productividad por H Mquina:

Antes:

Propuesta:

EVALUACION DE RESULTADOS DE LA ESTANDARIZACIN

CON TIEMPO NORMAL





MINA CAJAMARCA
Nmero de Piezas 48 12
Tiempo a lavar (min) 125 46
Secado 35 18
Tiempo total a lavar 160 64
Para 1 da 1440 1440
Resultados 432 270.00
Das que demora proceso 4 3
Resultados 1728 810
Total de piezas
2538
Piezas al mes 20304

CON TIEMPO ESTANDAR



MINA CAJAMARCA
Nmero de Piezas 48 12
Tiempo a lavar (min) 148 55
Secado 35 18
Tiempo total a lavar 183 73
Para 1 da 1440 1440
Resultados 377.70 236.71
Das que demora proceso 4 3


Resultados 1510.82 710.14
Total de piezas
2220.96
Piezas al mes
17768


Analizando los resultados obtenidos en el estudio de tiempos, se puede observar que el
tiempo estndar para producir 1 paquete de ropa limpia ha aumentado en un 14 %
del tiempo que se tardaban actualmente.

Esto nos da como resultado que las trabajadoras estn usando eficientemente su
tiempo para producir un paquete de ropa, estos ndices de tiempos sirve de base para
la empresa para incentivara a sus trabajadoras por el buen trabajo que estn
realizando .



DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO
PROPUESTO












En la nueva distribucin de planta propuesta vemos que rediseando el rea evitamos el
transporte y tiempo innecesario para la producci