TPN 5 Brochado

Universidad Tecnolgica Nacional
Facultad Regional Crdoba

Departamento de Ingeniera Mecnica

Ctedra: Tecnologa de fabricacin

Trabajos Prcticos N 5:

Brochado

J TP: Ing. Rodolfo Maier
Profesor titular: Ing. J orge J aymes

2012

Profesor Titular: J.T.P.: Ao: 2012 Hoja 2 de 9
Ing. JORGE JAYMES Ing. RODOLFO MAIER


Trabajo Prctico
N 5

INDICE

5. Brochado ................................................................................................................................. 3
5.1. Definicin ......................................................................................................................... 3
5.2. Proceso de brochado .......................................................................................................... 3
5.3. Herramienta....................................................................................................................... 4
5.4. Smbolos ........................................................................................................................... 6
5.5. Eleccin de las formulas a emplear .................................................................................... 7
5.6. Ejercicios .......................................................................................................................... 8



Trabajo Prctico
N 5

5. Brochado
5.1. Definicin
El brochado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta realizado por una herramienta
con mltiples filos. Los filos se encuentran uno a continuacin del otro y son escalonados en un
valor que corresponde al espesor de viruta h a remover por filo. El movimiento de avance puede
ser eliminado a travs de la posicin relativa de los filos, ya que el mismo se encuentra dado por la
misma herramienta. Es decir no existe un movimiento de avance.
A diferencia del fresado cada filo se encuentra en contacto una sola vez con la pieza durante el
corte. En la mayora de los casos la herramienta realiza el movimiento principal de corte
(rectilneo). Existen tambin procesos especiales, en donde la pieza es la que se mueve sobre la
herramienta (un caso de brochado exterior) o realiza un movimiento adicional de rotacin
(brochado helicoidal).
El proceso de brochado es utilizado para obtener piezas, que deben ser fabricadas en gran
nmero.
5.2. Proceso de brochado
En funcin de la superficie a obtener de la pieza el brochado se clasifica en brochado plano,
circular, helicoidal, perfil y de forma. (Ver Fig. N1)

Fig. N1: Clasificacin del proceso de brochado segn norma DIN 8589-5

Se puede diferenciar en funcin de la superficie a mecanizar entre un brochado exterior y uno
interior. El brochado exterior mayormente se utiliza para el brochado plano y el brochado de
perfiles.
El brochado de perfiles es utilizado para la obtencin de perfiles complejos exteriores e
interiores (ver Fig. N2).

a) Brochado interior de perfiles b) Brochado exterior de perfiles

Fig. N2: Perfiles que pueden obtenerse en un a) Brochado interior. b) Brochado exterior.



Trabajo Prctico
N 5

Para el brochado de superficies o perfiles cilndricos la herramienta tiene un movimiento
principal de corte rectilneo (ver fig. N3). Si al movimiento rectilneo le sumamos un movimiento
de rotacin de la pieza o de la herramienta obtenemos superficies de forma helicoidal.
El brochado de formas, se logra a travs de un movimiento de corte circular (ver Fig. N4)

Fig. N3: Brochado a) Plano. b) Cilndrico. c) Perfil.

Fig. N4: Brochado de forma de gorrn de bancada de un cigeal
5.3. Herramienta
En el brochado toda la geometra del corte viene definida en la construccin de la herramienta.
El material utilizado, en funcin de factibilidad de fabricacin y las solicitaciones, es el acero
rpido de alta resistencia y ductibilidad. En algunos casos se utilizan insertos de metal duro.
Brochas para interiores son en la mayora de los casos construidas en una nica pieza.
Mientras que las Brochas para exteriores son utilizadas para formas complejas de piezas y
compuestas de varias secciones de filos. Son de fabricacin y reafilado ms sencillo, as como
tambin ms simple el ajuste en la maquina.
La construccin de una brocha para brochado interior se puede ver en la fig. N5. Est
compuesto de un mango tira brocha, una gua, un seccin de corte, una segunda gua y un mango de
recuperacin o levanta brocha. Los dimetros guas tienen la funcin de centrar la pieza. La
longitud de corte est formada por una parte de desbaste, una de final y una reserva de filos. Los
filos ingresan uno a continuacin de otro. Los filos de reserva o compensacin se utilizan para
compensar la modificacin de la dimensin luego del afilado. Tambin son conocidos como
calibradores.
La geometra de un filo (ver Fig. N6) viene dada en funcin del paso t. El volumen de la
cmara debe ser capaz de alojar la viruta en el corte El tamao de la misma viene en funcin del



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N 5

espesor de viruta h, que en el brochado corresponde al avance de cada diente
z
f , la longitud de la
pieza
p
l y el nmero del espacio de viruta C que depende del material.

Fig. N5 Construccin de una brocha para brochado interior

Fig. N6 Geometra de los filos de la brocha.

La disposicin de los filos contiguos se denomina escalonamiento. En la norma DIN 1415 queda
definidos los distintos tipos de escalonamiento (ver fig. N7).
En el escalamiento en profundidad los filos penetran en el material, perpendicular a la
superficie de la pieza a mecanizar en todo su ancho, por ello se pueden obtener bajo valores de
espesor de viruta.
En el escalamiento lateral los filos penetran en el material paralelo (tangencial) a la
superficie de la pieza a mecanizar y permiten obtener valores ms grandes de espesores de viruta.
La superficie final de la pieza brochada se obtiene con el escalonamiento en profundidad
Una forma particular de escalonamiento es el escalonamiento en cua.

Fig. N7: Tipos de escalonamientos (segn norma DIN 1415).



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5.4. Smbolos

j | Angulo de desprendimiento.
m
q
j | % Rendimiento de la maquina.
k
j | Angulo de posicin.

j | Angulo de inclinacin.
critico
A
j | mm rea critica de la brocha (zona de menor dimetro en mango tira brocha).
p
a
j | mm Ancho del corte.
b
j | mm Ancho de la viruta (longitud efectiva del filo de corte).
z
f

j | mm

Avance por filo.
ctotal
F
j | N Fuerza de corte total.
h
j | mm Espesor de viruta.
total
h
j | mm Espesor total de material a remover.
H
j | mm Carrera de la brocha.
m
l
j | mm Longitud del mango tira brocha.

p
l
j | mm Longitud de la pieza.
r
l
j | mm Longitud del mango de recuperacin o levanta brocha.
L
j | mm Longitud total de la brocha
a
P
j | kW

Potencia de accionamiento de la maquina
c
P
j | kW

Potencia de corte.
t
j | mm Paso.
1
t
j | mm Paso para los filos de desbaste.
2
t
j | mm Paso para los filos de terminacin.
h
t
j | min Tiempo de proceso (principal de corte).
min
t
j | mm Paso mnimo admisible
c
v
j | min m Velocidad de corte.
r
v
j | min m Velocidad de retroceso.
1
z Numero de filos para el desbaste.
2
z Numero de filos para la terminacin.
3
z Numero de filos calibradores o de reserva.
p
z Nmero de ranuras/figuras a realizar en la pieza.
E
z Nmero de filos en contacto.



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5.5. Eleccin de las formulas a emplear
Paso

3
p z
t l f C =

Espesor de viruta

z
h f =
Ancho de corte para brochado interno con
90 k =

p
b a =

Ancho de corte para brochado externo
90 k =

cos
p
a
b
=

Fuerza de corte por filo

c c p
F k b h z =

Fuerza de corte total

ctotal c E
F F z =
Fuerza especifica de corte corregida

1.1
c
c c h v f desg mat filo
k k f f f f f f
=

Ver factores de correccin en TPN2

Numero de filos en contacto

p
E
l
z
t
=

Numero de filos mximos en contacto en funcin de la resistencia de la brocha

adm
ctotal N
F F s
ctotal c E crit adm
F F z A o = s
max
crit adm crit adm
E adm
c c p
A A
z
F k b h z
o o
= =

Paso mnimo en funcin de la resistencia de la brocha

max E adm
L
t
z
>

Numero de filos para desbaste

2 2
1
1
total z
z
h z f
z
f

=
Terminacin
2
5 10 z a = Calibradores
3
5 z =
Longitud de la parte cortante

, )
1 1 2 2 3 c
l z t t z z = + +



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Longitud total de la brocha

m c r
L l l l = + +

Potencia de corte
3
60 10
c c E
c
F v z
P

=
Potencia de accionamiento

c
a
m
P
P
q
=

Tiempo de proceso (tiempo principal)

, )
c r
h
c r
H v v
t
v v
+
=
Carrera para el brochado interior

1,2
p c r
H l l l = + +

5.6. Ejercicios
1. Debemos mecanizar las dos ranuras de la imagen en un cubo de acero
E360 con una brocha interior. La pieza tiene una longitud total
j | 100
p
l mm = . Material de la brocha HSS con un
2
250
adm
N mm o ( =

.

Datos del corte:
j | 3 min
c
v m = j | 20 min
r
v mm = 15 = , 8 C = ,
j | 38
critico
d mm =
j | 250
m
l mm = j | 165
r
l mm = , j |
1 1
0,1
z
f h mm = = (desbaste), j |
2 2
0,02
z
f h mm = = (terminacin)
2
5 z = (filos de terminacin),
3
5 z = (filos calibradores)

Determinar:

a) El paso de los filos para desbaste y terminacin
b) Numero de filos en contacto (real y mximo admisible).
c) Longitud de la parte cortante y total de la brocha.
d) Fuerza de corte total.
e) Tiempo de proceso.

2. En un buje gua de acero SAE 5115 (DIN 16MnCr5) debemos mecanizar un chavetero de 8mm
de ancho por 6mm de profundidad. Se debe encontrar la mejor opcin de brochado.

Datos del corte:
Caso I con: j |
1 1
0,08
z
2 2
0,01
z
Caso II con: j |
1 1
0,16
z
2 2
0,01
z



Trabajo Prctico
N 5

j | 6 min
c
v m = j | 20 min
r
v mm = 15 = , 8 C = ,
2
300
critico
A mm ( =

, j | 250
m
l mm =
j | 160
r
l mm = , j | 110
p
2
350
adm
N mm o ( =

, desgaste
de la herramienta 35%.
2
5 z = (filos de terminacin),
3
5 z = (filos calibradores)

Determinar:

a) El paso de los filos para desbaste y terminacin
b) Numero de filos para el desbaste y para la terminacin.
c) Numero de filos en contacto (real y mximo admisible).
d) Longitud de la parte cortante y total de la brocha.
e) Fuerza de corte total.
f) Verificacin de la resistencia de la brocha en la seccin critica para caso I y II.
g) Potencia de accionamiento
h) Tiempo de proceso.
i) Cul de los dos casos (I o II) elegira?

3. En un deslizante de 130 mm de largo de acero 30CrNiMo8 se deben realizar un estriado de tres
ranuras (ver croquis).

Datos del corte:
j |
1 1
0,15
z
2 2
0,06
z
j | 4 min
c
v m = , 10 = , 8 C = ,
2
300
critico
A mm ( =

, j | 140
m
l mm =
j | 70
r
l mm = , j | 130
p
2
750
adm
N mm o ( =

, desgaste de la herramienta 40%

Determinar:

a) Longitud total de la brocha.
b) Fuerza de corte total.
c) Potencia de accionamiento para un rendimiento de 65%
d) El dimetro critico necesario en el mango tira brocha.

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