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TRABAJO DE INVESTIGACION
TORRES DE EMPAQUE Y TIPOS DE EMPAQUES

DOCENTE: ING. MARIO DAZA


ESTUDIANTES: Univ. AGUILAR CHURA JUAN CARLOS


CI : 8346897 L.P.








FECHA DE PRESENTACION
09 DE MAYO DE 2014
LA PAZ - BOLIVIA

UMSA TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL I
FACULTAD DE INGENIERIA PET 216
INGENIERIA PETROLERA SEMESTRE 1/2014
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TORRES DE EMPAQUE
Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un
lquido en la absorcin y tambin para el contacto de un vapor y un lquido en la destilacin. La
torre de la figura consiste en una columna cilndrica que contiene una entrada de gas y un
espacio de distribucin en el fondo, una entrada de lquido y un dispositivo de distribucin en
la parte superior, una salida de gas en la parte superior, una salida de lquido en el fondo y el
empaque o relleno de la torre. El gas entra en el espacio de distribucin que est debajo de la
seccin empacada y se va elevando a travs de las aberturas o intersticios del relleno, as se
pone en contacto con el lquido descendente que fluye a travs de las mismas aberturas. El
empaque proporciona una extensa rea de contacto ntimo entre el gas y el lquido.

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:
1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del
empaque por unidad de volumen de espacio empacado

debe ser grande, pero no en el

sentido microscpico.
2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que
el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser
grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de
pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la
cada de presin del gas.
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3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
5. Tener bajo precio.

TIPOS DE EMPAQUES
Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres y hoy en da existen varias
clases comunes. En la figura de abajo se muestran los tipos de empaque mas usuales, que
simplemente se introducen en la torre sin ningn orden. Estos empaques y otros rellenos
comunes se pueden obtener comercialmente en tarnafos de 3 mm hasta unos 75 mm. La
mayora de los empaques para torres estn construidos con materiales inertes y econmicos
tales como arcilla, porcelana o grafito. La caracterstica de un buen empaque es la de tener
una gran proporcin de espacios vacos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno permite que
volmenes relativamente grandes del lquido pasen a contracorriente con respecto al gas que
fluye a travs de las aberturas, con cadas de presin del gas relativamente bajas.En los
procesos de separacin vapor-lquido de la destilacin se utilizan estos mismos tipos de
empaques.
Tambin se usan rellenos de formas geomtricas que se pueden apilar y con tamaos de
aproximadamente 75 mm. El relleno se apila verticalmente, y se forman canales abiertos que
corren de manera ininterrumpida a travs del lecho del empaque. La ventaja de una menor
cada de presin del gas queda cancelada en parte, por el menor contacto gas-lquido que se
obtiene en los rellenos apilados.

Entre los empaques apilados tpicos estn las rejillas de madera, las de punto de goteo, los
anillos espirales de particin, y otros. En una torre empacada con cierto tipo y tamao de
relleno y con un flujo conocido de lquido, existe un lmite mximo para la velocidad del flujo
de gas, llamado velocidad de inundacin. La torre no puede operar con una velocidad de gas
superior a sta. A velocidades gaseosas bajas, el lquido fluye hacia abajo a travs del
empaque casi sin influencia por el flujo ascendente de gas. A medida que se aumenta el gasto
de gas (cuando se trata de velocidades bajas), la cada de presin es proporcional al gasto a la
potencia 1.8. Al llegar al gasto de gas llamado punto de carga, ste comienza a impedir el flujo
descendente de lquido y al mismo tiempo aparecen acumulaciones o piscinas localizadas en
el empaque. La cada de presin del gas comienza a incrementarse a velocidades cada vez
mayores; a medida que el gasto del gas aumenta, la acumulacin o retencin de lquido
tambin aumenta. En el punto de inundacin el lquido ya no puede seguir fluyendo a travs
del empaque y sale expulsado con el gas.
En la operacin real de una torre, la velocidad del gas se mantiene por debajo del punto de
inundacin. Entonces la velocidad gaseosa econmica ptima se aproxima a la mitad de la
velocidad de inundacin. Esta velocidad depende de un balance econmico entre el costo de
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la energa y los costos fijos del equipo (S 1). En algunas referencias (Pl, Ll, Tl) se analizan
mtodos detallados de diseo para predecir la cada de presin en diversos tipos de
empaques.

ELECCIN ENTRE PLATOS O EMPAQUES
La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particular puede ser
hecha solamente en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto no siempre ser
posible, o necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la base de la experiencia
mediante la consideracin de las principales ventajas o desventajas de cada tipo, las cuales
son listadas a continuacin.
1. Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango de
velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas.
2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de liquido muy bajas.
3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el
trmino equivalente para empaques (HTU o HETP).
4. Las columnas de platos pueden disearse con mayor seguridad que las columnas
empacadas. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribucin de
liquido a travs de una columna empacada bajo las condiciones de operacin,
particularmente en columnas grandes.
5. Es fcil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; los enfriadores
pueden instalarse en los platos.
6. En columnas de platos es fcil hacer previsiones para salida de corrientes laterales.
7. Si el liquido causa incrustaciones, o contiene slidos, en columnas de platos es fcil
hacer previsiones para la limpieza. Con pequeos dimetros de columna, puede ser
ms econmico usar empaques y reemplazarlos cuando se han formado
incrustaciones.
8. Para lquidos corrosivos, usualmente es ms econmica una columna empacada antes
que su equivalente de platos.
9. La retencin de liquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en
una columna de platos. Esto puede ser importante cuando se necesita mantener la
cantidad de lquidos txicos o inflamables en la columna, tan baja como sea posible
por razones de seguridad.
10. Las columnas de platos son ms adecuadas para manejar sistemas que forman
espuma.
11. La cada de presin por etapa de equilibrio (HETP) puede ser mas baja para una
columna empacada que para una columna de platos; y los empaques deben
considerarse para columnas al vaco.
12. Los empaques deben considerarse siempre para columnas con dimetro pequeo,
menores a 0,6 m donde los platos son dificultosos de instalar, y costosos.
PROCEDIMIENTO DE DISEO DE COLUMNAS EMPACADAS
El diseo de una columna empacada involucra las siguientes etapas:
1. Seleccionar el tipo y tamao de empaque.
2. Determinar la altura de la columna para la separacin especificada.
3. Determinar el dimetro de la columna (capacidad), para manipular los flujos de liquido
y vapor.
4. Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna; Soportes de empaque,
distribuidos de liquido, redistribuidores.
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