Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Ingeniera Civil Mecanica
Control de calidad
Taller II

Area bajo la curva normal

Integrantes Profesor
Anibal Aguilera B. Sr. Luis Loncomilla I.
Valdivia, 7 de mayo de 2014

Indice

Indice 1

Indice de Figuras 1

Indice de Tablas 1
1. Introduccion 2
2. Problema 1 2
2.1. Solucion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. Problema 2 5
3.1. Solucion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. Conclusion 8

Indice de Figuras
3.1. Histograma de bloques de acero producidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Indice de Tablas
3.1. Espesor en mm de bloques de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2. Clases, limites y n umero de bloques para elaboracion del histograma . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3. Analisis estadstico de bloques de acero producidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1.

Area bajo la curva normal tipicada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1
1. Introducci on
El presente informe contiene dos problemas sobre el control de procesos. El primer problema consiste en evaluar
la produccion de una fabrica de sellos de aceite, la evaluacion se realiza mediante procesos estadsticos que entregan
el porcentaje de sellos que se deben reprocesar o desechar. Al realizar una modicacion en el proceso de fabricacion,
el porcentaje de sellos que no cumplen con las especicaciones varia, por lo cual se eval ua si la modicacion del
proceso es beneciosa o no para la empresa.
El segundo problema se trata un problema de fabricacion bloques de acero, donde a partir de un lote de fabrica-
ci on, se analiza estadsticamente mediante un histograma. Aplicando indicadores de proceso a las especicaciones
junto a los valores estadsticos, es posible evaluar la capacidad del proceso.
2. Problema 1
Una empresa que fabrica sellos de aceite determino que la media de la poblacion es de 48, 15 [mm]. La des-
viacion estandar de la poblacion es 0, 52 [mm]. Los datos estan distribuidos normalmente. Los lmites inferior de
especicacion (LIE) y superior de especicacion (LSE) son 46, 80 y 48, 80 [mm], respectivamente.
Si la dimensi on de un sello esta por debajo del LIE, se reprocesa el sello. Si la dimension sobrepasa el LSE, se
desecha el sello.
a) Que % de sellos se reprocesa?
b) Despues de intervenir algunos factores de produccion del proceso, este cambio su centro a 47, 60 [mm] y su
desviacion tpica a 0, 42 [mm]. Con esta nueva distribucion de las dimensiones de los sellos, que % se reprocesa
y que % se desecha?
c) Si el costo de reprocesar 6 sellos es igual al costo de desechar un sello, puede considerarse conveniente el
cambio?
2
2.1. Soluci on
Del enunciado es posible saber que los datos estan distribuidos normalmente y obtener los siguientes datos del
proceso:
Media de la poblacion (x): 48, 15 [mm].
Desviacion estandar de la poblacion (): 0, 52 [mm].
Lmite inferior de especicacion (LIE): 46, 80 [mm].
Lmite superior de especicacion (LSE): 48, 80 [mm].
Z =
x
i
x

(2.1)
Donde
Z = Valor estadstico.
x
i
= Lmite inferior o superior de especicacion.
x = Media de la poblacion.
= Desviacion estandar de la poblacion.
Considerando el lmite inferior de especicacion y los valores del problema en la ecuacion (2.1), se obtiene un
valor estadstico Z = 2, 59. Al buscar el valor del area bajo la curva normal (Tabla 4.1), se obtiene 0, 0048. Este
valor reeja que el 0, 48 % de los sellos de aceite no cumplen con las especicaciones inferiores de fabricacion, por
lo cual deben ser reprocesados.
Al considerar el lmite superior de especicacion y los valores del problema en la ecuacion (2.1), se obtiene un
valor estadstico Z = 1, 25. Al buscar el valor del area bajo la curva normal (Tabla 4.1), se obtiene 0, 1056. Este
valor reeja que el 10, 56 % de los sellos de aceite no cumplen con las especicaciones superiores de fabricacion, por
lo cual deben ser rechazados.
Al intervenir algunos factores de producci on del proceso, se obtienen los siguientes valores estadisticos
Media de la poblacion (x): 47, 60 [mm].
Desviacion estandar de la poblacion (): 0, 42 [mm].
3
Considerando el lmite inferior de especicacion y los valores del problema luego de intervenir el proceso, en la
ecuacion (2.1), se obtiene un valor estadstico Z = 1, 90. Al buscar el valor del area bajo la curva normal (Tabla
4.1), se obtiene 0, 0287. Este valor reeja que el 2, 87 % de los sellos de aceite no cumplen con las especicaciones
inferiores de fabricacion, por lo cual deben ser reprocesados.
Al considerar el lmite superior de especicacion y los valores del problema luego de intervenir el proceso, en la
ecuacion (2.1), se obtiene un valor estadstico Z = 2, 85. Al buscar el valor del area bajo la curva normal (Tabla
4.1), se obtiene 0, 0022. Este valor reeja que el 0, 22 % de los sellos de aceite no cumplen con las especicaciones
superiores de fabricacion, por lo cual deben ser rechazados.
Para evaluar si es conveniente el cambio en el proceso de produccion, se debe evaluar el costo de produccion
antes y despues de la modicacion. El costo involucrado en reprocesar y/o desechar esta dado por la ecuacion (2.2).
C
t
= C
r
S
r
P +C
d
S
d
P (2.2)
Donde
C
t
= Costo total del proceso.
C
r
= Costo de reprocesar un sello.
C
d
= Costo de desechar un sello.
S
r
= Porcentaje de sellos reprocesados.
S
d
= Porcentaje de sellos desechados.
P = Cantidad de sellos producidos.
Considerando que el costo de reprocesar seis sellos equivale a desechar un sello, se obtiene
C
t
= P C
r
(S
r
+ 6 S
d
) (2.3)
Reemplazando con los datos del proceso antes de ser modicado, se obtiene un costo C
t1
= 63, 84 P C
r
. Al
considerar la modicacion del proceso, el costo total del proceso es C
t2
= 4, 19 P C
r
.
4
Al comparar el costo del proceso antes de la modicacion C
t1
y despues de esta C
t1
, ademas de asumir que los
costos de reproceso y desecho junto al volumen de produccion se mantienen constantes, se observa que el costo del
proceso antes de modicarlo es mayor al costo de produccion luego de la modicacion, en base a esto se concluye
que es conveniente para la empresa realizar la modicacion del proceso.
3. Problema 2
Los datos de la tabla 3.1 representan el espesor, en mm, de 100 bloques de acero que forman parte de instru-
mentos opticos. Los datos corresponden a la produccion del da de ayer de la maquina N
o
2.
Tabla 3.1: Espesor en mm de bloques de acero
3,56 3,46 3,48 3,50 3,42 3,43 3,52 3,49 3,44 3,50
3,48 3,56 3,50 3,52 3,47 3,48 3,46 3,5 3,56 3,38
3,41 3,37 3,35 3,49 3,45 3,44 3,5 3,49 3,46 3,46
3,55 3,52 3,44 3,50 3,45 3,67 3,48 3,45 3,52 3,45
3,48 3,48 3,32 3,40 3,52 3,34 3,34 3,43 3,30 3,46
3,59 3,63 3,59 3,47 3,38 3,52 3,45 3,34 3,31 3,46
3,40 3,54 3,46 3,51 3,48 3,65 3,68 3,60 3,46 3,52
3,48 3,50 3,56 3,50 3,52 3,61 3,48 3,46 3,63 3,56
3,52 3,48 3,46 3,45 3,46 3,54 3,54 3,48 3,49 3,41
3,41 3,45 3,34 3,44 3,47 3,47 3,41 3,48 3,54 3,47
Si la especicacion de dise no de los bloques de acero del problema N
o
2 es de 3.45 [mm] y se han jado lmites
de tolerancia en 3, 30 [mm] y 3, 60 [mm].
a) Cuantos bloques no conformes da como resultado el proceso? Para responder, haga uso de calculo de area
bajo la curva normal estandar.
b) Analizar la capacidad del proceso utilizando indicadores de capacidad de proceso.
3.1. Soluci on
Mediante Microsoft Excel se obtiene los valores extremos del espesor de los bloques de acero.
x
min
= 3, 30 [mm] x
max
= 3, 68 [mm]
5
De acuerdo a los valores mnimos y maximos de la muestra, se tiene un recorrido R = 0, 38 [mm]. Para elaborar
el histograma correspondiente a los datos, se establece el n umero de clases mediante la regla de Sturges
C = 1 +log
2
(N) (3.1)
C = 1 + 3, 222 log(N) (3.2)
Donde
C = N umero de clases.
N = Tama no del lote.
Aplicando la regla de Sturges al lote de 100 muestras, se obtienen 8 clases aproximadamente, donde el ancho de
cada una de ellas sera A
c
=
R
C
=
0,38
8
= 0, 05. Las clases junto a el n umero de bloques de acero pertenecientes a
ellas se muestran en la tabla 3.2.
Tabla 3.2: Clases, limites y n umero de bloques para elaboraci on del histograma
Clase Lim
inf
[mm] Lim
sup
[mm] Bloques
1 3,30 3,35 7
2 3,35 3,40 4
3 3,40 3,45 13
4 3,45 3,50 39
5 3,50 3,55 22
6 3,55 3,60 8
7 3,60 3,65 4
8 3,65 3,70 3
Al realizar un analisis estadstico de los bloques producidos, se obtienen los siguientes datos
Tabla 3.3: An alisis estadstico de bloques de acero producidos
Media x 3,4788
Mediana 3,48
Desviacion estandar 0,074430905
Varianza 0,00553996
Rango 0,38
6
Con la informacion recopilada en la tabla 3.2, se elabora el histograma que representa los bloques de acero
producidos
Figura 3.1: Histograma de bloques de acero producidos
En el histograma (gura 3.1), se pueden observar los limites inferior de proceso (3, 30 [mm]) y superior de proceso
(3, 68 [mm]), ademas de los limites de especicacion inferior (3, 30 [mm]) y superior (3, 60 [mm]). Finalmente se
incluye el promedio aritmetico x = 3, 479.
Para determinar los bloques no conformes del proceso, se determina el area bajo la curva normal mediante la
expresion (2.1) y la tabla 4.1.
Con los valores del problema se obtienen que un 0, 82 % de los bloques, no alcanza el limite mnimo de espe-
cicacion, mientras que un 5, 16 % de los bloques, sobrepasan el limite superior de especicacion. En base a estos
resultados es posible armar que un 5, 98 % de los bloques no cumplen con las especicaciones. Este valor obtenido
de forma estadstica se aproxima bastante al porcentaje de bloques que no cumplen con la especicacion del bloque
muestreado (6 %).
7
La capacidad de proceso se analiza mediante los ndices de capacidad C
p
y C
pk
, los cuales se determinan mediante
C
p
=
LSE LIE
6
(3.3)
C
pk
= mn

(LSE )
3
,
( LIE)
3

(3.4)
Evaluando el proceso con la expresion (3.3), se obtiene C
p
= 0, 67. Al evaluar el proceso con la expresion (3.3),
se obtiene C
pk
= 0, 54. En ambos parametros de calidad de proceso se obtiene un valor menor a uno, por lo cual se
deduce que el proceso de produccion no satisface las especicaciones.
4. Conclusi on
En el primer problema utilizando valores estadsticos, el area bajo la curva normal y limites de especicacion,
es posible determinar que la realizar una modicacion en el proceso, la frecuencia de los sellos que no satisfacen las
especicaciones se modica, lo cual se traduce en una reduccion en los costos de fabricacion.
En el problema dos, se entrega informacion detallada del proceso de fabricacion, lo cual permite la construccion
de un histograma, en el cual es posible agrupar variables estadsticas junto a los limites de especicacion dados por
el fabricante. Aplicando el metodo del area bajo la curva, se establece el porcentaje de bloques que no satisfacen
con las especicaciones. Finalmente, aplicando indicadores de proceso se obtienen que los indicadores C
p
y C
pk
son
menores a uno, por lo tanto se determina que el proceso no cumple con las especicaciones.
8



La tabla que antecede muestra los valores calculados para:


Tabla 4.1:

Area bajo la curva normal tipicada