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Direitos autorais reservados Prof.

Andr Paulo Tschiptschin


TRATAMENTO TRMICO DE AOS

Prof. Andr Paulo Tschiptschin EPUSP Engenharia Metalrgica e de Materiais

TRATAMENTO TRMICO pode ser definido como o aquecimento ou
resfriamento controlado dos metais feito com a finalidade de alterar suas propriedades
fsicas e mecnicas, sem alterar a forma do produto final.

Uma mola espiral, por exemplo, necessita ser tratada termicamente para ser
utilizada no sistema de suspenso de um veculo automotor. Ao ser comprimida, na
passagem do veculo por uma lombada, a mola acumula energia amortecendo o
movimento da roda. Aps a passagem pela lombada a mola se estende devolvendo a
energia acumulada e fazendo a roda do veculo retornar sua posio inicial. O
tratamento trmico permite que a mola sofra deformao elstica sem perder sua
forma e a geometria original. Para resistir a esses esforos preciso que a mola tenha
dureza elevada, elasticidade e resistncia mecnica para no sofrer deformao
plstica permanente.

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Nem sempre os tratamentos trmicos so intencionais. Algumas vezes, peas
metlicas sofrem tratamentos trmicos, durante o processo de fabricao, passando
por ciclos de aquecimento ou resfriamento, que podem alterar suas propriedades de
forma prejudicial. Como exemplo podemos citar a operao de soldagem de estruturas
de ao, que ao serem aquecidas at temperaturas elevadas podem sofrer tmpera e
fragilizao, na zona termicamente afetada (ZTA) comprometendo a tenacidade da
estrutura como um todo.

Da mesma maneira, operaes de conformao plstica a frio podem introduzir
tenses indesejadas, no interior do material e esgotar sua capacidade de sofrer
deformao plstica adicional, tornando-os frgeis.
Os tratamentos trmicos so freqentemente associados com o aumento da resistncia
do material. Entretanto, podem ser utilizados para alterar caractersticas de
fabricabilidade, como usinabilidade, estampabilidade ou restaurao de dutilidade aps
intenso processo de conformao a frio.
Pode-se dizer, ento, que os tratamentos trmicos so processos de fabricao que
facilitam outros processos de fabricao e aumentam o desempenho dos produtos
atravs do aumento da resistncia mecnica ou de outras propriedades.
O benefcio trazido pelos tratamentos trmicos aos aos muito grande pois esses
materiais respondem muito bem aos diferentes ciclos de tratamento utilizados. Num
mesmo ao, dependendo do tratamento trmico, pode-se obter nveis de resistncia
mecnica, dureza, dutilidade e tenacidade muito variadas, permitindo, por exemplo,
amolecer o material para usinagem e posteriormente endurec-lo para se obter alta
resistncia. Essa uma das razes pelas quais a utilizao comercial do ao muito
maior que a de outros materiais.
Uma grande variedade de tratamentos trmicos e termoqumicos pode ser utilizada
em aos, podendo-se, grosso modo dividi-los em dois grupos:
1. Tratamentos de amolecimento
2. Tratamentos de endurecimento
Amolecimento
O amolecimento feito para reduzir a dureza, remover tenses residuais,
melhorar a tenacidade ou quando se deseja refinar o gro do material.
Em decorrncia dos processos de fabricao, por laminao a frio ou trefilao
os aos endurecem (encruamento) e necessrio restaurar sua dutilidade ou remover
as tenses residuais existentes. Em estruturas soldadas, freqentemente necessrio
ZTA
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fazer-se um tratamento trmico de amolecimento ps-soldagem visando diminuir a
dureza de uma zona endurecida e fragilizada (denominada zona termicamente afetada)
para restaurar a tenacidade do material.
Endurecimento
O endurecimento dos aos feito para aumentar a resistncia mecnica e a
resistncia ao desgaste. O termo resistncia mecnica pode ser empregado para: (a)
resistncia esttica - capacidade de resistir a cargas de curta durao na temperatura
ambiente, (b) resistncia fadiga - capacidade de resistir a cargas cclicas ou
flutuantes no tempo e (c) resistncia fluncia - capacidade de resistir a cargas em
temperaturas capazes de produzir alterao progressiva das dimenses, durante o
perodo de aplicao da carga. A resistncia ao desgaste resulta em menor perda de
massa dos componentes metlicos em servio por atrito com outras peas.
A utilizao do tratamento trmico de tmpera e revenimento permite obter
elevada dureza e aumentar a resistncia fadiga e ao desgaste de engrenagens,
girabrequins, comandos de vlvula, molas, e outras partes mveis, existentes no
interior de motores e sistemas de transmisso de veculos automotores.

O pr-requisito para endurecer um ao que haja carbono suficiente para se
conseguir o endurecimento. Havendo carbono suficiente na pea pode-se temper-la
para obter endurecimento superficial. Entretanto, para que haja penetrao de dureza
no interior da pea necessria uma certa quantidade de elementos de liga, que so
introduzidos no ao com a finalidade de aumentar a sua temperabilidade (profundidade
de penetrao de dureza por tmpera.)
As propriedades mecnicas dos aos so dependentes de sua microestrutura e
um bom entendimento das etapas de formao dos microconstituintes durante e aps
tratamentos trmicos permite selecionar com maior conhecimento e propriedade,
materiais e tratamentos trmicos para se obter os nveis de resistncia mecnica
desejados.


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ESTRUTURA CRISTALINA
Os metais so constitudos por um aglomerado compacto de tomos,
arranjados ordenadamente, denominado estrutura cristalina. Os tomos costumam ser
representados por esferas rgidas como se fossem bolas de bilhar. Embora esta forma
de representao bastante simplificada, ela adequada para explicar as
propriedades fsicas e mecnicas dos metais.
Os aos so ligas de ferro-carbono e para entender como os tomos de ferro e
carbono formam a estrutura cristalina preciso antes visualizar os aglomerados de
tomos de ferro (raio atmico 140 pm) e as formas cristalinas que esse elemento pode
assumir. Em temperaturas elevadas o ao apresenta uma estrutura, denominada
cbica de face centrada CFC, mostrada na parte superior da figura abaixo. formada
por 8 tomos de ferro, situados nos vrtices de uma clula unitria cbica e por 6
tomos de ferro, situados nas faces do cubo. Veja que somente 1/8 de cada tomo
situado nos vrtices do cubo faz efetivamente parte da clula unitria. Da mesma
forma, somente 1/2 de cada tomo situado no centro das faces fica no interior da
clula unitria. Em temperaturas mais baixas os tomos de ferro se organizam de
outra maneira formando uma estrutura cbica de corpo centrado - CCC, com 8 tomos
nos vrtices da clula unitria cbica e um nico tomo no centro do cubo, como
mostrado na parte inferior da figura abaixo.

A estrutura CFC denominada austenita ou fase - estvel desde
temperaturas muito altas, logo aps a solidificao do ao, passando pelas
temperaturas de laminao ou forjamento (1000 a 1200C), at a temperatura de
912C. A 912 C ocorre a transformao do ferro CFC para a estrutura CCC
denominada ferrita ou fase - estvel at a temperatura ambiente.
Posies atmicas
(a) Empacotamento cbico de face centrada - CFC
Clula unitria
Posies atmicas
(a) Empacotamento cbico de face centrada - CCC
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A austenita, nos aos de baixa liga, no uma fase estvel na temperatura
ambiente
1
. J a ferrita estvel e apresenta propriedades mecnicas de dureza e
resistncia muito baixas. Em compensao uma fase que apresenta alta dutilidade e
alta conformabilidade.
Praticamente todos os tratamentos trmicos realizados em aos se baseiam na
transformao Fe

CCC

Fe

CFC
.
Se essa transformao no existisse

no haveria a
possibilidade de endurecer os aos e obter materiais to duros e to resistentes ao
desgaste e fadiga.
O carbono, por sua vez um tomo muito pequeno (raio atmico 70 pm),
quando comparado com o tomo de ferro, que ocupa as posies vazias existentes no
reticulado cristalino do ferro, chamadas posies intersticiais, como mostrado na
Figura abaixo.

Quando o teor de carbono mais alto o carbono se combina com o ferro
formando um fase cermica - carboneto de ferro Fe
3
C, denominada cementita. A
estrutura cristalina da cementita complexa, com 16 tomos por clula unitria, 12 de
ferro e 6 de carbono. uma fase muito dura (1050 HV) e frgil e suas propriedades
mecnicas so parecidas com as do vidro.


1
A austenita pode aparecer como uma fase metaestvel austenita retida - nos aos temperados,
no meio de plaquetas de martensita. Sua presena impede a obteno de durezas elevadas nos
aos temperados.
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DIAGRAMA DE EQUILBRIO Fe-C
Existem diagramas que descrevem, para as ligas Fe-C, as faixas de
temperaturas em que as fases ferrita, austenita e cementita so estveis e as
temperaturas em que ocorrem as transformaes. Esses diagramas so chamados
diagramas de equilbrio. Atravs desse diagramas possvel prever quais fases se
formam quando o ao resfriado lentamente (no equilbrio). Na figura abaixo o
diagrama de equilbrio Fe-C mostra que a ferrita uma fase que aparece isolada
somente para teores muito baixos de carbono < 0,1% C. Nos aos em que o teor de
carbono maior que 0,1%, ocorre precipitao de cementita (Fe
3
C). A precipitao de
cementita ocorre de forma alternada com a ferrita formando uma estrutura lamelar
denominada perlita. Pode-se dizer que a perlita um material compsito natural pois
constituda de lamelas alternadas de ferrita e cementita.

Ferrita
Austenita
Perlita
Composio % (C)
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ESTRUTURA DOS AOS RESFRIADOS LENTAMENTE
Quando o teor de carbono menor que 0,1% o ao contm somente ferrita
sendo muito mole e dtil. Por outro lado os aos com 0,8% C apresentam na
microestrutura 100 % de perlita. Se aumentarmos o teor de carbono dos aos entre
0,1 e 0,8%, teremos um aumento da quantidade de perlita e uma diminuio da
quantidade de ferrita. Assim, um ao com 0,4% C tem aproximadamente 50% de
ferrita e 50% de perlita.


Pode-se colocar num grfico a variao da quantidade de ferrita e perlita, em aos com
teor de carbono entre 0 e 0,8% e a quantidade de cementita e perlita nos aos com teor de
carbono maior 0,8%.






Quando um ao contendo 0,4% C aquecido acima de 727C, dentro da zona
crtica, a perlita existente na microestrutura se transforma em austenita e a ferrita
continua estvel. Se, entretanto, aquecermos acima de aproximadamente 830C todo
o material se transforma em austenita.
Microestrutura de um ao com 0,4% C
Variao da porcentagem de perlita em funo do teor de
carbono,nos aos resfriados lentamente
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Se agora resfriarmos o material lentamente a austenita comea a se
transformar em ferrita, dentro da zona crtica e finalmente a 727 C toda austenita se
transforma em perlita.

A cementita endurece o ao e a ferrita o mantm tenaz. A dureza da perlita
intermediria entre a dureza da ferrita e da cementita, como se v na tabela abaixo.





As propriedades mecnicas dos aos carbono resfriados lentamente variam com
o teor de carbono. Quanto maior o teor de carbono maiores so o limite de
escoamento, o limite de resistncia e a dureza e menor a dutilidade, como pode ser
visto no grfico abaixo.
Essa variao grande de propriedades gera famlias diferentes de materiais. Um
material muito bom para uma certa aplicao pode ser totalmente inadequado para
outra. Se, por exemplo, compararmos as vigas metlicas utilizadas na construo de
uma ponte, com os trilhos de trem que sero fixados aos dormentes de madeira,
assentados sobre a plataforma desta ponte, veremos que as vigas devem ter
resistncia mecnica suficiente para agentar as cargas aplicadas (trem de carga
passando sobre a ponte). O projetista sabe, entretanto, que o material selecionado
deve ter tenacidade fratura e resistir formao e propagao de trincas. Alm disso
230 Perlita ( + Fe
3
C)
1050 Cementita (Fe
3
C)
90 Ferrita (Fe-)
Dureza (HV) Microconstituinte
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a estrutura deve poder ser soldada pois esse o mtodo construtivo de menor custo
para este tipo de ponte. O ao selecionado seria um ao C-Mn - ASTM A572 grau 50,
contendo no mximo 0,23% C, sob pena de no apresentar soldabilidade suficiente
para a finalidade.

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Variao das propriedades mecnicas dos aos resfriados lentamente, com o teor de carbono.
[Colpaert, H.] Metalografia dos produtos siderrgicos comuns Ed. Edgar Blcher, 1970.

J o ao do trilho deve apresentar alm de elevada resistncia mecnica,
elevada resistncia ao desgaste, pois as rodas do trem trabalham diretamente, sobre o
trilho, e o contato metal-metal no lubrificado constitui a solicitao crtica. Os aos
para trilho utilizados hoje em dia so 100% perlticos e para tanto devem conter
aproximadamente 0,8 % C.

Ao ARBL - ASTM A572 grau 50, com Ao 1080, com 0,8% C, 100% perltico
0,23 %C max, utilizado para fabricar utilizado para fabricar trilhos de trem. vigas
estruturais. 200X. 500X.
TMPERA DO AO
O artefato temperado mais antigo, datado de 1.100 AC, foi encontrado em
runas arqueolgicas, na ilha de Chipre. Entretanto, a tmpera do ao parece ter sido
desenvolvida mais amplamente pelos romanos, para endurecer e aumentar a
resistncia ao desgaste de ferramentas. O processo foi descoberto casualmente. Os
ferreiros aps martelarem suas ferramentas a quente esfriavam-nas em gua para que
no ficassem quentes dentro da oficina. Aps a tmpera a ferramenta se tornava muito
dura. Os povos antigos passaram a usar a tmpera para endurecer armas brancas, tais
como espadas, facas, sabres, etc.
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A tmpera consiste em aquecer o ao at uma temperatura acima da zona
crtica (austenitizao), mant-lo nesta temperatura por um certo tempo e em seguida
resfria-lo bruscamente.

Abaixo de uma temperatura Mi de incio de formao de martensita forma-se uma estrutura
muito dura e frgil denominada martensita, com reticulado TC - tetragonal compacto.
A estrutura martenstica formada por agulhas ou placas muito finas como se v na Figura
abaixo.
tempo
T (C)


Austenita (CFC)








Ferrita (CCC)




Mi



Martensita (TC)

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Somente na metade do sculo passado comeou-se a entender porque o ao endurece
quando resfriado bruscamente. O reticulado TC um reticulado CCC distorcido devido ao excesso
de carbono contido. A ferrita tem capacidade muito pequena de dissolver carbono no reticulado. J
a austenita pode dissolver, em alta temperatura, todo o carbono contido no ao. Durante o
resfriamento, no h tempo suficiente para a austenita se transformar novamente em ferrita ou
cementita e o carbono em excesso fica retido na estrutura martenstica promovendo forte distoro
e introduzindo tenses elevadas no reticulado. As tenses internas so tanto maiores quanto maior
o teor de carbono em excesso, sendo responsveis pelo aumento de dureza do ao.

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A figura acima mostra a variao da dureza dos aos temperados com o teor de carbono.
Dependendo do teor de carbono do ao possvel obter durezas que vo de 20 HRC at
aproximadamente 67 HRC. Nos aos de muito alto teor de carbono no se obtm durezas mais
elevadas devido reteno de austenita (nem toda austenita se transforma para martensita).







CURVAS TTT
Quando os aos so resfriados com velocidades intermedirias outras microestruturas se
formam. Para descrever o que ocorre durante o resfriamento dos aos submetido a tratamentos
isotrmicos, utilizam-se as curvas TTT Temperatura, Tempo, Transformao. So diagramas que
relacionam as temperaturas e os tempos de incio e fim de transformao. possvel localizar nas
curvas as regies em que se formam ferrita, perlita, bainita e martensita.

A curva mais esquerda (azul) corresponde ao incio das transformaes e a mais direita
(cor de laranja) ao fim das transformaes. Nas duas curvas existem duas retas horizontais
1s 10 s 1 min 1h 1 dia tempo
A

Zona crtica

A+F
A
m
Perlita grossa


A+F+C Perlita fina




Bainita

M
i


A+M
M
f


Martensita
T (C)
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denominadas respectivamente Mi e Mf. So as temperaturas de incio e fim de transformao
martenstica.
Quando uma curva de resfriamento cruza a curva TTT a transformao ocorre na regio
assinalada por um serrilhado. A determinao da estrutura feita analisando-se em regio da curva
TTT ocorreu a transformao.


CURVAS RC
Para tratamentos trmicos industriais, em que raramente as temperaturas so mantidas
constantes, e as peas so continuamente resfriadas desde a temperatura de austenitizao at a
temperatura ambiente, utilizam-se curvas de resfriamento contnuo que descrevem as
transformaes em resfriamento contnuo.
1s 10 s 1 min 1h 1 dia tempo
Curva de incio de
transformao
Curva de fim de
transformao
T (C)
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A bainita uma estrutura acicular que se forma em uma regio intermediria entre a de
formao de perlita e a de martensita. Possui elevada dureza e boa tenacidade.

2% nital 500X
No tratamento trmico indicado na figura haver uma mistura de ferrita, perlita e bainita
na microestrutura do ao.
Nos tratamentos trmicos industriais, em que o resfriamento do ao contnuo podem-se
formar misturas de microestruturas, como mostra a srie de 6 curvas de resfriamento superpostas
curva RC. Os nmeros indicados correspondem dureza Vickers alcanada aps cada um dos
tratamentos trmicos indicados.

A

Zona crtica Ferrita


A
m
Perlita







Bainita

M
i


Martensita

M
f


1s 10 s 1 min 1h 1 dia tempo
T (C)
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A


F

P

B


M
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Microestruturas formadas em conseqncia das seis velocidades de resfriamento indicadas na
figura anterior. Os nmeros DPH so as durezas Vickers de cada estrutura.



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TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO PLENO
Em conseqncia dos processos de fabricao as barras e tarugos de ao podem acumular tenses
e apresentar microestruturas heterogneas com exagerado tamanho de gro e dureza elevada. O
recozimento pleno feito com o objetivo de reduzir o mximo a dureza do ao. Por meio do
recozimento pleno possvel aumentar a dutilidade e a usinabilidade do ao alm de controlar seu
tamanho de gro. Utiliza-se este tratamento quando na seqncia de fabricao o ao deve sofrer
elevado grau de deformao ou a pea deve ser usinada. O recozimento pleno garante dutilidade a
peas que em outras circunstncias apresentariam comportamento frgil.




O recozimento pleno consiste em elevar lentamente a temperatura do ao at
aproximadamente 50 acima da zona crtica (austenitizao total), no caso dos aos com teor de
carbono menor que 0,8%. A formao de austenita em alta temperatura destri todas as estruturas
existentes anteriormente ao aquecimento. No resfriamento formam-se a ferrita e a perlita grossa
que garantem amolecimento do material. Para os aos com teor de carbono maior que 0,8%
(52100) o recozimento feito em temperatura 50 C acima do limite inferior da zona crtica.
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O ao mantido na temperatura por um tempo suficiente para que a estrutura se torne
austentica ou de austenita + cementita e em seguida resfriado dentro do forno com uma
velocidade de aproximadamente 25 C/h at aproximadamente 50 C abaixo da zona crtica. A
partir desta temperatura o ao pode ser resfriado ao ar. importante que a passagem pela faixa de
temperaturas em que ocorre a transformao seja bastante lenta para que se forme perlita grossa,
perlita esferoidizada, e cementita esferoidizada na estrutura do material. Na tabela possvel obter
as temperaturas de austenitizao e os ciclos de resfriamento para aos com diferentes teores de
carbono, bem como suas durezas.


Recozimento
pleno
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ESFEROIDIZAO
Os aos de alto carbono %C > 0,8% (p.e aos para rolamento) apresentam uma rede frgil
de cementita ao redor da perlita. Esta quantidade maior de cementita presente nestes aos torna-
os difceis de usinar. Para melhorar a usinabilidade destes aos faz-se um tratamento de
esferoidizao. O tratamento assim chamado porque as partculas de cementita tornam-se
esfricas aps tempos prolongados de exposio a temperaturas ligeiramente subcrticas. O
tratamento produz cementita esferoidal em uma matriz de ferrita, eliminando a presena de perlita
e a rede de carbonetos frgeis anteriormente existentes na microestrutura.

O tratamento consiste em aquecimento do ao at uma faixa de temperaturas
50C abaixo da zona crtica, manuteno prolongada (vrias horas) nesta temperatura
e resfriamento lento dentro do forno.
Esferoidizao
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Esta estrutura confere mnima dureza e mxima usinabilidade.

Os aos de baixo teor de carbono quase nunca so esferoidizados porque so
muito moles e deformveis e empastam a ferramenta, provocando aquecimento da
ferramenta e desgaste excessivo.
ALVIO DE TENSES
O aquecimento dos aos para alvio de tenses feito para reduzir tenses residuais
introduzidas por usinagem pesada ou conformao mecnica a frio. Muitas vezes
tambm chamado de recozimento subcrtico. Geralmente feito em temperaturas
subcrticas e atravs deste tratamento consegue-se aumentar a dutilidade, melhorar a
usinabilidade, remover tenses residuais, atravs da reduo da dureza, do limite de
escoamento e do limite de resistncia do material.

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NORMALIZAO
A normalizao do ao feita quando se deseja refinar o gro do material. O ao com gros
grandes tende a apresentar maior heterogeneidade de propriedades e maior fragilidade. O refino
de gro garante maior homogeneidade de propriedades, e maior tenacidade. O tratamento trmico
de normalizao consiste no aquecimento do ao at 60C acima do limite superior da zona crtica
(A3 ou Acm), sempre garantindo austenitizao total do material. Em seguida retirado do forno e
deixado resfriar ao ar natural. A estrutura resultante de pequenos gros de ferrita e perlita fina.
Esse tratamento bem mais barato que o de recozimento pleno pois o forno pode ser desligado
logo aps o fim do perodo de austenitizao.



Normalizao
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A principal diferena entre os tratamentos de recozimento pleno e de normalizao que
as peas tratadas em recozimento pleno apresentam dutilidade e usinabilidade homogneas em
todas as regies, j que a pea toda fica exposta ao ciclo de resfriamento. J no caso da pea
normalizada a velocidade de resfriamento no uniforme. Sees mais espessas resfriam mais
lentamente do que sees mais finas. Como a velocidade de resfriamento heterognea, a
microestrutura e as propriedades (usinabilidade e conformabilidade) tambm o so. Caso se deseje
usinar a pea nas etapas subseqentes de fabricao melhor fazer o recozimento pleno.
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TRATAMENTOS PARA ENDURECIMENTO DO AO
Os tratamentos de endurecimento visam aumentar a resistncia mecnica dos aos. So feitos aps
a pea ter passado por operaes de conformao plstica, usinagem. normalizao ou alvio de
tenses.
TMPERA
O tratamento consiste em aquecimento at uma temperatura 50 acima da temperatura
crtica (a mesma faixa utilizada apara recozimento pleno) e em seguida resfria-lo bruscamente em
gua, leo ou em meios de tmpera de composio qumica especial.


Austenitizao
Para Tmpera
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O objetivo do tratamento de tmpera obter martensita na estrutura do ao,
microconstituinte muito duro e frgil. Para tanto, as peas devem ser resfriadas rapidamente, para
evitar a formao de ferrita, perlita, bainita, microconstituintes mais moles que a martensita.

Quando se faz o resfriamento brusco do ao, durante a tmpera, ocorre choque trmico
devido passagem da pea de temperaturas de 850 a 900 C para a temperatura ambiente, em
poucos segundos.

O resfriamento brusco pode causar distores e at mesmo trincas na pea, denominadas
trincas de tmpera. Entretanto, o resfriamento deve ser rpido o suficiente para garantir que se
forme martensita na superfcie do material. O tempo disponvel para resfriamento dado pela
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distncia do cotovelo da curva RC ao eixo das temperaturas. Quanto mais deslocada para a direita
a curva RC, mais fcil temperar o ao.
Quando a velocidade de resfriamento alta, estabelecem-se grandes diferenas de
temperatura entra a superfcie e o centro da pea, pois a superfcie em contato direto com o meio
refrigerante resfria rpido, enquanto o ncleo resfria mais lentamente.

Assim, quando se faz tratamentos trmicos de peas mdias e grandes deve-se sempre
levar em considerao que o ncleo e a superfcie, submetidos a diferentes velocidades de
resfriamento, podem apresentar microestruturas e propriedades mecnicas muito diferentes.

Isso pode ser visto na Figura, em que a superfcie da pea apresenta martensita e o ncleo
uma mistura de ferrita, perlita, bainita e martensita.
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Pode-se observar que a transformao do ao na superfcie ocorre em apenas 3 segundos
enquanto no ncleo inicia aps 8 segundos e somente termina aps aproximadamente 30
segundos.
Em princpio possvel obter valores de dureza em Qaunto maior o teor d ecarbono do
ao , maior a dureza da martensita obtida. Por outro lado quanto maior observa-se uqe
possvel obter dureza de 50 HRC com 99,9% de martensita e 0,25% C ou com 95% de martensita
e 0,35% C, ou com 90% de martensita e 0,4%C, ou com 80% de martensita e 0,45% C ou ainda
com 50% de martensita e 0,6%C.

Superfcie Centro
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preciso ter em mente que quanto maior o teor de carbono mais frgil o ao. Da
mesma forma, quanto mais heterognea a estrutura do ao (mistura de martensita, bainita,
perlita e ferrita) menor a sua resistncia fadiga. Desta forma a seleo do material deve sempre
ser feita adotando-se o menor teor de carbono compatvel com a dureza desejada.

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MARTMPERA
Muitas vezes conveniente submeter o ao a um tratamento de martmpera, que permite eliminar
a diferena de temperaturas e tempos de transformao entre a superfcie e o ncleo do ao. A
martmpera consiste na austenitizao do ao nas temperaturas usuais seguida de tmpera em
leo aquecido ou em banho de sais em uma temperatura logo acima da temperatura Mi. O tempo
de manuteno nesta temperatura deve ser suficiente para equalizar a temperatura em toda a
pea, sem entretanto, deixar que ocorra a transformao baintica. Este tratamento feito com o
objetivo de minimizar as distores e as tenses residuais decorrentes das diferenas de
temperatura na superfcie e no interior da pea.
A microestrutura final martenstica, de alta dureza e baixa tenacidade. Da mesma forma que na
tmpera convencional esse tratamento deve ser seguido de revenimento para aumentar a
tenacidade.

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REVENIMENTO
O tratamento de tmpera torna as peas muito duras porm muito frgeis. Salvo raras
excees as peas temperadas so sempre revenidas, visando baixar a dureza e aumentar a
tenacidade. Durante o revenido a martensita com estrutura TC perde o excesso de carbono em
soluo e seu reticulado cristalino vai se tornando mais prximo do da ferrita, sem distoro e sem
acmulo de tenses mecnicas. Quanto mais alta a temperatura de revenido, menor distoro do
reticulado, menor a dureza e maior a tenacidade do ao. Nos aos para construo mecnica,
de baixa liga e alta resistncia, a dureza cai continuamente com a temperatura de revenido, como
mostra a figura abaixo.

Existe uma faixa de temperaturas em que o revenido deve ser evitado pois, a tenacidade
bastante prejudicada. Este fenmeno chama-se fragilidade azul ou fragilidade dos 500 F (260C).
O nome fragilidade azul deve-se ao fato de que na faixa de temperaturas em que essa fragilidade
ocorre, forma-se uma pelcula de xido azulada, conforme se v na tabela abaixo, que mostra as
cores do revenido de aos ao carbono. A figura abaixo mostra a queda de energia absorvida no
ensaio de impacto, na faixa de temperaturas entre 260 e 375 C (500 a 700 F).
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AUSTMPERA
A austmpera tambm, um tratamento trmico para endurecimento de aos. Na
austmpera, aps austenitizao feita de maneira semelhante quela realizada para tmpera
convencional, o ao mergulhado em um banho constitudo de uma mistura de sais fundidos,
mantido a temperatura constante, entre 250 e 450 C. O resfriamento feito em banho de sais visa
evitar a formao de ferrita e perlita e induzir a formao de bainita nas peas.
A bainita uma estrutura que tem dureza semelhante da martensita revenida, porm,
maior tenacidade. Se compararmos duas barras de um mesmo ao, uma temperada em leo e
revenida a 200C e outra austemperada a 325C, ambas com a mesma dureza de 54 HRC, a barra
temperada apresenta menor valor de energia absorvida no ensaio de impacto que a barra
austemperada.



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TMPERA POR INDUO.
A tmpera por induo uma tcnica de endurecimento superficial bastante utilizada em
aos. O aquecimento da pea feito superficialmente por induo. Uma ou mais bobinas,
alimentadas por fontes de potncia induzem correntes eltricas na superfcie do ao a ser tratado.
As correntes aquecem o ao por efeito resistivo. Atingida a temperatura de austenitizao o ao
resfriado por jatos de gua ou de gs (nitrognio) de modo a garantir a formao de martensita
em sua superfcie.
O tratamento pode ser feito em fornos e sistemas de resfriamento contnuos, como o
mostrado no esquema abaixo, referente a uma instalao de tmpera de tubos mecnicos.





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TEMPERABILIDADE
Quando fazemos a tmpera de peas de ao, principalmente de peas de mdias ou
grandes dimenses, resultam diferenas de dureza entre a superfcie e o ncleo, em conseqncia
das diferenas de velocidades de resfriamento.
Uma maneira de avaliar diferenas de dureza existentes em peas de diferentes dimenses
fazer o ensaio de curvas em U em que cilindros de diferentes dimetros, fabricados a partir de
um mesmo ao, so temperados no mesmo meio de tmpera. Aps a tmpera os cilindros so
cortados transversalmente e submetidos a medies de dureza ao longo de seu dimetro. A
superfcie temperada apresenta maior dureza enquanto o ncleo, submetido a velocidades de
resfriamento menores fica mais mole. A transio entre a regio 100% temperada (100% de
martensita) para o ncleo no temperado gradual e a curva em U mostra essa variao. Para
cilindros muito espessos as velocidades de resfriamento superficiais so muito lentas no sendo
possvel atingir a dureza mxima para o ao utilizado.

Na figura acima possvel observar as curvas em U de dois aos contendo 0,4% C (1040 e
3340) temperados em gua e em leo. A dureza mxima conseguida para os dois aos de 59 a
60 HRC, para cilindros de pequeno dimetro. Apesar de o ao 3340 ter quantidades apreciveis de
elementos de liga a dureza mxima atingida na tmpera praticamente a mesma que a do ao
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carbono. De uma maneira geral pode-se afirmar que a dureza mxima que se pode atingir em
um ao temperado depende somente do teor de carbono
Observa-se na figura, tambm, que a penetrao de dureza no interior do cilindro do ao
ligado muito maior que a do ao 1040. Os elementos de liga, presentes no ao, aumentam a
profundidade de endurecimento por tmpera, chamada de temperabilidade. A temperabilidade a
capacidade de um ao endurecer por tmpera at uma certa profundidade.
A temperabilidade uma propriedade associada profundidade atingida por endurecimento na
tmpera. A temperabilidade no pode ser associada mxima dureza do ao. A principal razo pela
qual se adicionam elementos de liga aos aos aumentar a temperabilidade, ou seja, a
profundidade capaz de endurecer por tmpera.
A ttulo de exemplo podemos analisar o caso de um eixo de ponte rolante de grande porte,
com dimetro 180 mm. Se fabricarmos o eixo com ao 5140, contendo 0,4% C e 1% Cr, ao se
fazer a tmpera em leo obtm-se, antes de revenir, no mximo 30 HRC de dureza na superfcie e
20 HRC a menos de 30 mm da superfcie. O mesmo eixo pode ser fabricado em ao 4340. Neste
caso a dureza mxima de 50 HRC na superfcie e cai para 45 HRC no ncleo da pea. A
microestrutura, nesse caso 100% baintica.
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Comparando as curvas RC dos dois aos observa-se que a principal diferena est na
distncia das curvas ao eixo das ordenadas. Selecionar aos com maior teor de elementos de liga
equivale a trabalhar com curvas RC deslocadas para a direita. Os aos de maior temperabilidade
podem se temperados para valores elevados de dureza utilizando meios de resfriamento mais
brandos, minimizando desta forma as distores e as tenses residuais.

5140
4340
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ENSAIO J OMINY
Um ensaio de execuo bem mais simples e que permite avaliar a temperabilidade dos aos
o ensaio J ominy. Um corpo de prova cilndrico com aproximadamente 10 cm de comprimento e 2,5
cm de dimetro submetido tmpera em sua ponta. Da ponta temperada at a outra
extremidade estabelece-se um gradiente de velocidades de resfriamento, representativas das
velocidades de resfriamento encontradas em sesses espessas de peas temperadas.

O pino austenitizado, retirado do forno e imediatamente colocado em um suporte. Neste
momento abre-se um registro que faz com que um jato de gua incida na ponta do pino
temperando-o. O pino permanece resfriando no dispositivo at a temperatura ambiente. Aps
retifica de duas faces paralelas, fazem-se medidas de dureza em intervalos regularmente espaados
de 1/16 avos de polegada, determinando-se a curva de variao de dureza em funo da distncia
J ominy.

Pinos de aos carbono e outros aos de baixa temperabilidade apresentam curvas J ominy com
variao acentuada de dureza prximo da extremidade temperada (1). Pinos de aos ligados de
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alta temperabilidade apresentam variao muito pequena de dureza ao longo da distncia
extremidade temperada (2).

Ao 1 5140 Ao 2 4340
Quando se deseja obter camadas temperadas espessas, homogeneamente constitudas de
100% de martensita ou peas que contenham 100% de martensita ao longo de toda a seo
transversal necessrio utilizar aos de alta temperabilidade.
EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NA TEMPERABILIDADE DOS AOS
Os elementos de liga C, Mo, Mn, Cr, Si e Ni tm efeito acentuado sobre a temperabilidade
dos aos, como se v no grfico abaixo, em que D o aumento do dimetro tempervel. O
carbono o elemento qumico que tem o maior poder de aumentar a temperabilidade dos aos. E
, tambm, o mais barato. Infelizmente o aumento do teor de carbono implica em uma diminuio
acentuada de tenacidade. Aos de mais alto teor de carbono temperados so muito duros, porm,
muito frgeis. O elemento de liga mais efetivo para aumentar a temperabilidade dos aos o Mo.
Esse elemento, entretanto, muito caro chegando a ser cotado a US$ 200,00 por quilo . Nos
ltimos anos seu uso tem sido considerado proibitivo. O elemento qumico, que apresenta a melhor
relao custo/benefcio no aumento da temperabilidade dos aos o Mn.
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Aumentar a temperabilidade de um ao equivale a deslocar a curva TTT ou RC dos aos
para a direita, permitindo que sejam resfriados com menores velocidades, diminuindo as distores
e propenso dos mesmos a trincar durante a tmpera.
UTILIZAO DE CURVAS RC PARA SELECIONAR AOS E TRATAMENTOS TRMICOS
Existem programas computacionais que permitem construir as curvas RC para uma grande
variedade de aos para construo mecnica e simular tratamentos trmicos em peas simples com
seo circular (cilindros) ou retangular (chapas, placas, tarugos) de diferentes dimenses. Sobre as
curvas RC so superpostas as curvas de variao de temperatura com o tempo, correspondentes ao
resfriamento da superfcie e do ncleo, em diferentes meios de tmpera. Nesses programas h
tambm um mdulo que prev as microestruturas formadas aps tratamento trmico desde a
superfcie at o centro da pea, bem como as durezas correspondentes, como mostram as figuras
abaixo. uma ferramenta muito til para especificao de tratamentos trmicos e seleo de
materiais.
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Na figura vamos avaliar o que ocorre quando temperamos uma barra de ao 1050 com 30
mm de dimetro, austenitizado a 843C por 100 min em leo a 49C sem agitao. O tamanho de
gro do ao nesse caso ASTM 7.

Nas curvas RC possvel obter as temperaturas Ac3, Ac1 de transformao do ao, que
delimitam a zona crtica, alm de Mi (em ingls Ms) e Mf. A curva azul a curva de resfriamento da
superfcie do cilindro e a curva vermelha a curva de resfriamento do ncleo. As duas curvas azuis
de transformao correspondem formao de perlita e de bainita. Observando a figura sabemos
que a pea dever apresentar perlita e bainita alm de martensita na microestrutura.

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O programa permite avaliar quantitativamente quanto de cada um destes constituintes h no
interior do material. No caso analisado temos 45% de perlita, 25% de bainita e 30% de martensita
na superfcie e 60% de perlita, 15% de bainita e 25% de martensita no ncleo.

As microestruturas formadas resultam em valores de dureza que podem ser observados na figura
abaixo. Na superfcie a barra cilndrica ter 42 HRC aps a tmpera e cerca de 37 HRC aps
revenido a 177 por 1 hora.



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CEMENTAO
A cementao um tratamento termoqumico feito para enriquecer a superfcie da pea
em carbono. Um ao cementado um ao de baixo carbono (no mximo 0,2% C), contendo ou
no elementos de liga, tratado termoquimicamente de forma a se obter teor de carbono prximo
de 0,8% na superfcie. A espessura de camada pode variar de 0,5 a 2,0 mm. Engrenagens de
caixas de cmbio e sistemas de transmisso so geralmente cementadas.

Como o teor de carbono no homogneo, ao longo da seo transversal da pea, a
anlise do que ocorre no tratamento trmico um pouco mais complicada.
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Cada regio no interior do material tem teor de carbono diferente e sofre diferentes
transformaes. A temperatura de austenitizao para cada uma das regies do material
diferente. Alm disso, o carbono desloca a curva RC para direita e ao mesmo tempo abaixa a
temperatura Mi.

Conseqentemente as estruturas resultantes da tmpera so bastante diferentes.
i
i
i
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C
C
C
C
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Pode-se utilizar o programa de construo de curvas RC para estimar as caractersticas de
transformao do ao cementado conforme exemplo ilustrado abaixo.

Um barra de ao ao 8620, contendo 0,5% Cr, 0,5%Ni e 0,20 %Mo, com 30 mm de
dimetro, cementado para 0,8%C na superfcie, austenitizado na temperatura de 843C, por 100
min, aps tmpera em leo sem agitao a 49C, apresenta curvas RC e de resfriamento como
mostra a figura seguinte.

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Repare que a temperatura Mf do ao na superfcie de -34C. Ao temperarmos o ao em
leo aquecido a transformao martenstica no termina. Uma certa quantidade de austenita retida
no se transforma, impedindo alcanar dureza mxima na superfcie. Quanto mais alto o teor de
carbono na superfcie do ao maior ser o teor de austenita retida e menor ser a . A
microestrutura resultante deste tratamento constituda por 90% de martensita e 10% de
austenita retida na superfcie e 20% de ferrita, 75% de bainita e somente 5% de martensita no
ncleo.

A dureza aps a tmpera atinge 62 HRC na superfcie, 64 HRC um pouco mais para dentro
e depois comea a cair chegando a 32 HRC no ncleo.

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TRATAMENTOS SUB-ZERO
Existem tratamentos trmicos sub-zero feitos com o objetivo de promover a transformao
da austenita retida para martensita e aumentar a dureza superficial do ao. O tratamento consiste
em resfriar a pea j temperada em nitrognio lquido (-197C) ou misturas de lquidos em
temperaturas negativas, para que a temperatura Mf do ao seja cruzada, permitindo que ocorra
100% de transformao.

um tratamento trmico freqentemente aplicado aos aos de alto carbono,
principalmente o ao ferramenta. A resistncia ao desgaste aumenta muito aps tratamento sub-
zero como pode ser visto no grfico abaixo. Um ao para rolamento pode aumentar de 2 at 5
vezes sua resistncia ao desgaste quando tratado sub-zero para eliminao de austenita retida.

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TRATAMENTO CRIOGNICO
Um tratamento trmico recentemente desenvolvido o tratamento criognico. Consiste em
resfriar peas (mesmo que no tenham austenita retida em sua estrutura) at temperaturas sub-
zero e mant-las nesta temperatura por vrias horas. Em seguida as peas so aquecidas at a
temperatura ambiente em tempos prolongados de 8 a 20 horas. Posteriormente so revenidas
entre 150 e 600C para baixar a dureza e aumentar a tenacidade.
So tratamentos demorados que trazem benefcios acentuados s propriedades mecnicas
do material. Sabe-se que o jateamento com granalha um tratamento de superfcie muito
importante para aumentar a resistncia fadiga de molas carregadas dinamicamente. H relatos
de que a realizao de tratamentos criognicos podem melhorar ainda mais a vida em fadiga
destes componentes. P.e. molas de vlvula de carros de corrida podem perder at 10% de sua
fora no incio de sua vida (perodo de amaciamento). Por esta razo molas de vlvulas de motores
de competio sofrem duplo jateamento por granalha, primeiro com uma granalha mais grossa e
depois com granalha mais fina. O objetivo criar tenses residuais de compresso na superfcie
que aumentam a vida em fadiga do material. Quando as vlvulas sofrem tratamento criognico
aps o jateamento observa-se um aumento na vida em fadiga de 5 a 7 vezes em relao ao
material simplesmente jateado. Alem disso a perda de fora no perodo de amaciamento reduzida
para 3%.

P.e. molas de vlvula de carros de corrida podem perder at 10% de sua fora no incio de
sua vida (perodo de amaciamento). Por esta razo molas de vlvulas de motores de competio
sofrem duplo jateamento por granalha, primeiro com uma granalha mais grossa e depois com
granalha mais fina. O objetivo criar tenses residuais de compresso na superfcie que aumentam
a vida em fadiga do material. Quando as vlvulas sofrem tratamento criognico aps o jateamento
observa-se um aumento na vida em fadiga de 5 a 7 vezes em relao ao material simplesmente
jateado. Alem disso a perda de fora no perodo de amaciamento reduzida para 3%.




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RESUMO DE TRATAMENTOS TRMICOS
Os benficos que podem ser conseguidos atravs da utilizao de tratamentos trmicos em
peas e perfis de ao so inmeros. Vimos no decorrer que h tratamentos para amolecimento e
para endurecimento de aos, alm de tratamentos que promovem o refino de gro.
Os tratamentos podem tambm ser classificados em tratamentos que alteram a estrutura e
as propriedades da pea toda ou em tratamentos superficiais que condicionam propriedades
somente na superfcie.
O quadro abaixo resume os possveis tratamentos trmicos e termoqumicos aplicados aos
aos de construo mecnica.