ANEJO 5:

INSTALACIN DE VAPOR



























ANEJO 5: INSTALACIN DE VAPOR.

1. Consumo de vapor.
2. Caldera de vapor.
2.1. Instalacin de agua para la caldera.
2.2. Instalacin de fuel-oil.














































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1.- Instalacin de vapor.

Para la instalacin de vapor se ha tenido en cuenta el Reglamento de Aparatos a Presin
(RAP) editado por el Ministerio de Industria y Energa.

1.1.- Consumo de vapor.

El consumo de vapor de la maquinaria que se utiliza en el proceso productivo, ha sido
facilitado por los fabricantes de las mismas en funcin de las caractersticas del producto a
procesar, de su flujo msico, del incremento de temperatura que debe experimentar en cada
proceso, y de las caractersticas propias de cada equipo. Teniendo en cuenta lo anteriormente
expuesto, se ha realizado la siguiente tabla:

Tabla 5.1:
Consumo previsto de vapor.

CONSUMO PREVISTO DE VAPOR
DENOMINACIN
PRESIN DE
TRABAJO (kg/cm
2
)
CONSUMO UNITARIO
(kg/h)
TANQUE DE MEZCLA N 1 15 250
TANQUE DE MEZCLA N 2 15 250
COCEDORA 1 ETAPA 15 500
COCEDORA 2 ETAPA 15 60
TNEL DE ENFRIAMIENTO 25 425
LAVADORA DE TARROS 25 700
CONSUMO TOTAL 2.185


Para cubrir la demanda de vapor, que supondra una posible ampliacin de la produccin,
etc. Se ha considerado un coeficiente de mayoracin del 25% sobre la demanda inicialmente
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prevista. As mismo, y con objeto de tener en cuenta posibles fugas eventuales, se ha aplicado
un coeficiente de mayoracin estimado en el 15% del vapor generado. Por tanto en el
supuesto de una ampliacin del 25% sobre la demanda inicialmente prevista, y teniendo en
cuenta las prdidas de vapor por las distintas causas anteriormente indicadas, la cantidad de
vapor que se debe producir es igual a:

x
h
kg
185 . 2 125 x 115 3.141
h
kg


Teniendo en cuenta el resultado anterior, se ha instalado una caldera automtica con
capacidad de produccin de 4.000 kg/h (valor comercial ms prximo) y una presin de
trabajo de 8 kg/cm
2
.

1.2.- Caldera de vapor.

Se trata de una caldera pirotubular de tipo horizontal monobloc, de tres pasos de humo y
hogar totalmente refrigerado por agua.

La categora segn el Reglamento de aparatos a presin, en el artculo n 7 del captulo
IV, es B. Los aparatos de dicha categora deben cumplir:

10 < V x P 600

donde:
V= volumen en m
3
de agua a nivel medio.
P= presin en kg/cm
2
efectiva mxima de servicio.

Datos:
V= 7122 m
3

P= 8 kp/cm
2

7122 m
3
x 8 kp/cm
2
= 5689

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Por lo cual, al estar dentro de dichos lmites queda comprobada que la categora de esta
caldera es de tipo B.

Otros datos de la caldera son:
- Potencia trmica til = 2.790 kw
- Consumo de combustible de fuel-oil = 274 kg/h

1.2.1.- Instalacin de agua para la caldera.

- Agua de reposicin de la caldera.

El consumo de agua de reposicin, es igual a la suma del consumo de vapor
correspondiente al tnel de enfriamiento y a la lavadora de tarros (vapor que no se recuperar
en forma de condensado), ms la debida a fugas eventuales, etc., que se han estimado en su
conjunto en un 15% ms, del vapor que se genere.

El consumo mximo de vapor, tiene lugar adoptando la hiptesis de una posible
ampliacin de la produccin y a otros factores. Tal y como se ha fijado anteriormente, el
consumo que supondra esta hiptesis, se ha estimado en un 25% sobre el consumo de vapor
previsto. Teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente, la cantidad de agua que hay que
reponer es igual a:

x
h
kg
h
kg

+ 700 425 125 x 115 1.617 kg/h

El agua que hay que aportar para compensar el vapor no recuperado, debido a prdidas y
a elementos consumidores en los que el vapor no se recupera en forma de condensado, es de
unos 1.620 litros/hora. Lo que supone, a lo largo de una jornada laboral de 8 horas, un
consumo de agua de 12.960 litros.
Se ha instalado para ello un depsito de 15 m
3
de agua.


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- Caractersticas del agua de reposicin de la caldera.

Un aspecto de fundamental importancia, es el referente a la calidad del agua de
alimentacin de la caldera.

El agua de alimentacin de la caldera, segn se indica en el Art. 20 de la Instr. MIE-AP1
del RAP, deber tener una calidad igual a la descrita en la norma UNE 9-075. Teniendo en
cuenta que la presin de trabajo de la caldera ser de 8kg/cm
2
, los lmites mximos
recomendados de salinidad total, slice, slidos en suspensin y cloruros es, segn la referida
norma, los siguientes:

Tabla 5.2:
Lmites mximos recomendados de salinidad total, slice, slidos en suspensin y
cloruros del agua de alimentacin de la caldera.

Salinidad total en
CO
3
Ca (mg/l)
Contenido en slice
(mg/l)
Slidos en
suspensin (mg/l)
Contenido en
cloruros(mg/l)
3.500 100 300 2.000


- Tratamientos.

a) Descalcificacin.

Con objeto de asegurar que el agua de alimentacin de la caldera posea unos valores de
sales disueltas inferiores a los indicados en el apartado anterior, y teniendo en cuenta las
caractersticas del agua de alimentacin y las recomendaciones del fabricante de la caldera, se
somete al agua de alimentacin a un proceso de ablandamiento mediante un Grupo
Descalcificador a base de resina catinica.

En el Grupo Descalcificador se retendrn todos los cationes de los sulfatos y cloruros,
cambindolos por sodio. La regeneracin de la resina se realiza mediante sal comn.
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Teniendo en cuenta que la acidez (pH) del agua de alimentacin de la caldera determina
la velocidad de ataque de las superficies de calefaccin, y que el contenido de oxgeno, fija el
alcance de este ataque; se procede, al acondicionamiento del pH y a la eliminacin del
oxgeno del agua de salida del Grupo Descalcificador.

b) Acondicionamiento del ph.

El acondicionamiento del pH se efecta mediante la adicin de hidracina al agua de
alimentacin de la caldera. El valor del pH viene limitado por el material de los tubos de la
caldera con objeto de evitar la corrosin intergranular castica. Por tanto el valor del pH, y en
consecuencia la cantidad de hidracina que habr que adicionar al agua, ser un dato que se
determinar con el fabricante de la caldera.

Con la utilizacin de hidracina, para acondicionar el pH del agua de alimentacin, se
tendrn como ventajas adicionales el no aumentar la salinidad del agua, y conseguir que toda
la red de condensados se recubra de una capa de magnetita que impedir la oxidacin
posterior de las tuberas que formen dicha red.

c) Desgasificacin.

Esta operacin se realiza mediante un desgasificador, que es un dispositivo mecnico
empleado para liberar los gases contenidos en el agua de alimentacin (aire, oxgeno,
anhdrido carbnico y otros gases).

Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentacin en finas gotas,
calentndolas a continuacin para transformarlas en vapor dentro del desgasificador, y separar
el aire, anhdrido carbnico y otros gases del vapor a medida que ste se va condensando. En
los desgasificadores el fluido calorfico acostumbra a ser el vapor, a presiones comprendidas
entre valores altos hasta otros inferiores a la presin atmosfrica.

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Un calentador de agua de alimentacin del tipo abierto o de contacto directo puede
desempear la funcin de desgasificador con tal que el agua se caliente a una temperatura
suficientemente alta para que se desprendan los gases contenidos en ella, los cuales se hacen
salir por el purgador del calentador.

Los desgasificadores ms modernos son calentadores de agua de alimentacin del tipo de
contacto directo. Estos aparatos pueden construirse para producir agua con contenidos muy
bajos de oxgeno y otros gases.

La distincin entre un desgasificador propiamente tal y un calentador de agua de
alimentacin del tipo de contacto directo, que acte de desgasificador, est en el bajo
contenido de oxgeno del agua producido por este ltimo.

Los equipos desgasificadores del agua de alimentacin de las centrales trmicas pueden
ser del tipo de bandeja y del tipo de atomizacin. Algunas veces se desgasifican aguas muy
corrosivas sometindolas en fro a presiones absolutas muy bajas.

1.2.2.- Instalacin de fuel-oil.

- Consumo diario.

Segn los datos facilitados por el fabricante, el consumo de fuel-oil de la caldera
funcionando al rgimen mximo de 4.000 kg de vapor/hora, es de 274 kg/h. Teniendo en
cuenta que el funcionamiento de la planta se ha fijado en ocho horas al da, el consumo diario
asciende a:
274 kg/h x 8 h/da =2.192 kg/da

- Capacidad del depsito de almacenamiento.

Se ha instalado un depsito para el almacenamiento de fuel-oil, con capacidad suficiente
para una semanas de funcionamiento de la planta.

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Teniendo en cuenta que en una semana existen cinco das laborables, la cantidad de
combustible a almacenar es igual a:

2.192 kg/da x 5 das = 10.960 kg

y considerando que la densidad media de fuel-oil es de 095 kg/litro, el volumen de almacenar
asciende a:

l kg
kg
/ 95 ' 0
960 . 10
= 11.53684 litros
Por lo que se ha instalado un depsito de 12.000 litros de capacidad.