PROYECTO DE MEMORIA DE ESTADA

PROFESIONAL:
INGENIERA DE PROYECCIN EN 3D Y
SIMULACION DE PUENTE TRANSPORTADOR

REALIZADO EN:
PROYECCIONES INDUSTRIALES EN 3D
PRESENTA:
EDMAR ALBERTO GUERRERO CORTES
PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERA EN MECATRNICA
TORREN, COAHUILA ABRIL DEL 2014




















































PROYECTO DE MEMORIA DE ESTADA
PROFESIONAL:
INGENIERA DE PROYECCIN EN 3D Y SIMULACION
DE PUENTE TRANSPORTADOR

REALIZADO EN:
PROYECCIONES INDUSTRIALES EN 3D
PRESENTA:
EDMAR ALBERTO GUERRERO CORTS
ASESOR ACADMICO:
M.C. JOAQUN SAUCEDO BARAJAS
TORREN, COAHUILA
ABRIL DEL 2014





Agradecimientos
Primeramente le agradezco a DIOS por darme la oportunidad de esta vida, por
darme a esta gran familia que gracias a ellos he salido adelante y a pesar de todo
he cumplido hasta ahora lo que me he trazado.
A mis padres Luis Alberto Guerrero Salce e Isela Corts Franco por darme su
apoyo, su cario, su comprensin, por estar en todo momento que los he
necesitado, por no dejarme caer, porque gracias a ellos he tenido la oportunidad de
crecer como persona, como profesional, por esto y muchas cosas ms gracias
padres.
A mis maestros que mucho o poco han aportado a mi crecimiento en todos los
aspectos porque son parte importante en la vida de los estudiantes, gracias por
compartirnos sus conocimientos.
A mis compaeros que se vuelven parte de mi familia por esos momentos de
felicidad, de tristeza y por la amistad que a pesar de ya no estudiar juntos se sigue
prolongando y fortaleciendo.
A los ingenieros Luis Fernando Moreno Estrada y Enrique Jaramillo Floriano que
me apoyaron en este periodo y fortalecieron mis conocimientos por aportar su
conocimiento, ideas, ensearme a ser an ms responsable y encaminarme al
mbito laboral.














NDICE
Introduccin .................................................................................................................... 1
Captulo I ......................................................................................................................... 2
1.1 Justificacin .......................................................................................................... 3
1.2 Datos generales de la empresa ............................................................................ 4
1.2.1 Nombre de la empresa ........................................................................................... 4
1.2.2 Sector y giro empresarial ...................................................................................... 4
1.2.3 Servicios que ofrece. ............................................................................................. 4
1.2.4 Direccin ................................................................................................................ 5
1.2.5 Proyecto ................................................................................................................. 5
1.2.6 Asesor de la empresa ............................................................................................ 5
1.2.7 Cargo del asesor .................................................................................................... 5
1.3 Antecedentes de la empresa ................................................................................ 6
Historia ............................................................................................................................ 6
1.4 Descripcin de la empresa ................................................................................... 7
Quienes somos ............................................................................................................... 7
Misin .............................................................................................................................. 7
Visin ............................................................................................................................... 7
Valores............................................................................................................................. 7
1.5 Descripcin del rea donde se realiz la estada ................................................ 8
1.5.2 Funciones ............................................................................................................... 8
Ingeniera en diseo ....................................................................................................... 8
Revisin y correccin de planos ................................................................................... 8
Armado de tableros de control ...................................................................................... 8
Ingeniera en software. ................................................................................................... 9
1.5.3 Organigrama ............................................................................................................ 9
Capitulo II: ......................................................................................................................10
Desarrollo de la estadas ...............................................................................................10
2.1 Anlisis del problema ..............................................................................................11
2.3 Objetivos del proyecto ............................................................................................11
2.3 Marco conceptual ....................................................................................................12
2.4 Actividades desarrolladas durante la estada ........................................................24
2.4.6.6 Informacin de malla - Detalles .....................................................................45
2.4.6.1 Descripcin ........................................................................................................48
2.7 Conclusiones ...........................................................................................................68
2.8 Bibliografa ...............................................................................................................69


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Introduccin
El presente documento tiene como objetivo redactar toda la informacin recabada durante
el desarrollo de la estada profesional del proyecto denominado INGENIERA DE
PROYECCIN EN 3D Y SIMULACION DE PUENTE TRANSPORTADOR.
El documento est dirigido para todo aquel estudiante, profesionista y persona
involucrada en el mbito industrial, que le interese conocer algo acerca del diseo,
el control y la automatizacin utilizada en el sector industrial.
Abarcando diversos temas de una relevancia importante en el mbito de la
ingeniera, como son:
El diseo de planos o diseo 2D.
El diseo 3D.
Simulacin y anlisis de esfuerzos.
La programacin en PLC (Controlador lgico programable).
El diseo de interfaces HMI (Interfaz Hombre Mquina).
Para finalizar, como una breve explicacin podemos mencionar, que el proyecto
consiste en la elaboracin de un nuevo diseo de la estructura del puente
transportador, adems la elaboracin de un nuevo control de dicho puente. Para la
realizacin de esto, nos apoyaremos en algunos de los softwares ms utilizados en
el mundo de la ingeniera:
SolidWorks, para el diseo 3D y anlisis de esfuerzos de la estructura del
puente transportador.
AutoCAD, para la elaboracin de los planos de dicho diseo del puente
transportador.
Simatics Step 7, para la programacin del PLC que controlara el puente
transportador.
WinCC felxible, para la creacin del sistema SCADA, compuesto de
pantallas HMI para el monitoreo del puente transportador-
Tambin se mostraran algunos complementos como la simulacin de esfuerzos
para as conocer el nivel de factor de seguridad en el modelo previamente diseado.

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Captulo I
















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1.1 Justificacin
Elaboracin del diseo, anlisis y control de un puente transportador para una
industria metalrgica, utilizando los softwares SolidWorks, Step 7 y WinCC Flexible.

Este proyecto se llevara a cabo, ya que se pretende sustituir y modificar el puente
transportador, debido a las dimensiones que tiene actualmente y a la demanda de
produccin, este no se utiliza eficientemente las camas de almacenaje con las que
cuenta. El puente solo llena una parte de estas camas, adems por el tiempo de
operacin que tiene, este presenta deterioro en su estructura, por lo que con el
nuevo diseo y control del puente, se lograra corregir estas deficiencias.

Por mencionar algunos de los cambios que se han llevado a cabo. En el diseo se
modificaron las dimensiones de longitud, ancho y altura de la estructura del puente,
adems el montaje de dicha estructura se realizara a un altura mayor que la que
est actualmente en operacin, con esto se utilizaran a su mxima capacidad las
camas de almacenaje, tambin se modific el diseo del chute pantaln, elemento
que distribuye el material. Respecto al control, se dise uno completamente
nuevo, agregndole a este, un sistema de monitoreo utilizando pantallas HMI.











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1.2 Datos generales de la empresa



1.2.1 Nombre de la empresa
Proyecciones Industriales en 3D (PROYIND3D).

1.2.2 Sector y giro empresarial
Servicios, Desarrollo de proyectos.

1.2.3 Servicios que ofrece.
Ingeniera en diseo.

Modelado 3D y 2D: Equipos y Estructuras metlicas.
Planos de construccin.
Ruteos: ductos, tuberas y lneas elctricas.
Simulacin: mecnica, dinmica, fluidos y anlisis de elementos.
Animaciones y renders.
Proyecciones.
Automatizacin y control.

Interfaz Hombre- Mquina HMI.
Integracin de gabinetes de control.
Programacin de PLC.
Instrumentacin industrial.
Simulacin de procesos de control.
Pailera y soldadura.

Mantenimiento de piso.
Fabricacin de tuberas.
Montajes.
Fabricacin estructuras metlicas.
Fabricacin de mecanismos.

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Sealizacin.

Rotulacin vehicular.
Sealizacin vial.
Sealizacin industrial.
Sealizacin de seguridad.
Topes de caucho y conos de plstico.
boyas de metal y plstico.
Equipo de seguridad.


1.2.4 Direccin
Avenida Saltillo 421 colonia Valle Verde Torren Coahuila

1.2.5 Proyecto
Diseo y control de un puente transportador de mineral.

1.2.6 Asesor de la empresa
Ing. Luis Fernando Moreno Estrada.

1.2.7 Cargo del asesor
Jefe del departamento de ingeniera y desarrollo de proyectos.








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1.3 Antecedentes de la empresa

Proyecciones Industriales en 3D

Historia
PROYIND 3D fue fundada en el ao 2009 para crear, desarrollar y ejecutar
proyectos de diseo para el sector industrial y comercial, de acuerdo a los
requerimientos de nuestros clientes, facilitando as, la interpretacin y conocimiento
total del producto o proyecto. Utilizando todas las herramientas que abarca el
diseo 3D y 2D.
Al desarrollar este tipo de servicios innovamos en el rea de ingeniera de diseo
para generar tanto simulaciones, como anlisis, presentando al cliente las opciones
ms ptimas para prevenir errores de fabricacin y gastos elevados e innecesarios.
En el ao 2013 con la integracin de personal altamente capacitado, se integra el
nuevo departamento de AUTOMATIZACIN Y CONTROL, al igual que el
departamento de FABRICACIN DE ESTRUCTURAS Y PAILERA, ampliando la
gama de servicios ofrecidos por la empresa.













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1.4 Descripcin de la empresa

Quienes somos
Una empresa emprendedora con ganas de crecer cada da, estando siempre a la
vanguardia para seguir ofreciendo a nuestros clientes, proyectos que se adapten
a sus necesidades, distinguindonos siempre por la excelencia y calidad en
nuestros productos y servicios.

Misin
Suministrar a nuestros clientes equipos y servicios de ingeniera con calidad total y
la mejor tecnologa, cubriendo as sus requerimientos y expectativas, ayudndolos
a determinar lo que realmente necesitan.

Visin
Ser una empresa lder en el desarrollo de proyectos de ingeniera en la regin,
convirtindonos en la primera opcin de los clientes.

Valores
Actitud de servicio.
Trabajo en equipo.
Responsabilidad.
Respeto.
Honestidad.
Lealtad.







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1.5 Descripcin del rea donde se realiz la estada

Departamento de ingeniera y proyectos
1.5.1 Objetivos
Desarrollar proyectos e Ingenieras con calidad para el cliente
Destacar en los servicios que ofrece la empresa.
Cumplir con los alcances del proyecto.
Satisfacer al cliente con resultados sobresalientes.
1.5.2 Funciones
Ingeniera en diseo
Se lleva a cabo el diseo en 3D, elaboracin de planos, anlisis y simulacin de
esfuerzos, ya sea de ingeniera a detalle o conceptual, de acuerdo con las
especificaciones y requerimientos que el cliente demanda para la visualizacin y
elaboracin de sus proyectos. En caso de que el cliente no tenga una nocin muy
clara de lo que necesita para la fabricacin de una pieza o la implementacin de
una estructura, se le dan sugerencias en diferentes modelos que podra utilizar.

Revisin y correccin de planos
Se realiza la revisin y correccin de los planos ingeniera proporcionados por los
clientes, para la deteccin y correccin de fallas en estos, evitando as la fabricacin
incorrecta de alguna estructura o pieza.

Armado de tableros de control
En el departamento, se lleva a cabo el diseo y armado de tableros de control, de
acuerdo con las especificaciones y requerimientos que el cliente demanda para el
control del proceso. En caso de que el cliente no tenga una nocin muy clara de lo
que necesita para el control de su proceso, se le dan sugerencias del tipo de tablero
y control que podra utilizar.
El armado de los tableros abarca desde el diseo del circuito de control, seleccin
de los mejores componentes para el circuito, hasta el armado e instalacin del
tablero.


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Ingeniera en software.
Se realiza la programacin de PLC de diferentes tipos de marcas, adems se lleva
a cabo el diseo de pantallas HMI y sistemas SCADA, de acuerdo a las
necesidades y especificaciones del cliente.

1.5.3 Organigrama























GERENCIA
Jos ngel Muro Duran (Director)

SEALIZACIN
Viridiana Muro Duran (Administradora)

Gerardo Muro Duran (Diseador)







INGENIERA Y PROYECTOS
Ing. Fernando Moreno Estrada (Jefe de
Ingeniera y Construccin)

Ing. Enrique Jaramillo Floriano
(Diseador y Proyectista)

Ing. Jossiel Fraire Valds (Ingeniera y
Construccin)

Ing. Marco Antonio Duron Moreno
(Integrador)

Ing. Gabriel Ayala Marrero
(Instrumentacin y Control)

Ing. Edmar Guerrero Cortes
(Instrumentacin y Control)

Ing. Jesus Aurelio Tejada Rodrguez
(Instrumentacin y Control)



PAILERA Y SOLDADURA
Jos Antonio Mena Lpez (Supervisor)

Job Mena Lpez (Pailero)

Juan Manuel Lpez Nez (Pailero)

Jesus Nez Martnez (Pailero)

Jesus Ivn Mena Nez (Pailero)

Roberto Gmez Gmez (Pailero)

Cecilio Alberto Medina (Pailero)

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Capitulo II:
Desarrollo de la estadas













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2.1 Anlisis del problema
Se present la problemtica de un puente transportador de minerales en una
empresa de giro metalrgico.
El principal problema que se present en este puente transportador y en el proceso
que este realiza, fue el aumento repentino que se tuvo en la produccin del mineral
que este distribuye, ya que debido a las condiciones de deterioro, ubicacin y
dimensiones en las que se encontraba, este no aprovechaba de manera adecuada
la mxima capacidad de las camas de almacenaje de material con las que cuenta,
siendo de esta manera, incapaz de cubrir con los requerimientos que presento el
aumento en la produccin. A esto se le puede agregar el control ineficiente,
obsoleto y en malas condiciones, con el cual operaba este proceso.
Como solucin a esta problemtica, se realiz la propuesta de modificar y sustituir
ciertos sectores de la estructura, adems de remplazar el control con el que se
contaba, por uno nuevo que integrara un sistema de monitoreo y control SCADA a
travs de pantallas HMI, mencionndole las ventajas que se obtendra con esta
propuesta:
Mayor capacidad de almacenaje del mineral, cumpliendo con los requisitos
que se necesitaban por el aumento en la produccin.
Un consumo ms eficiente de energa, debido a la utilizacin de equipo de
control ms eficiente y a la implementacin de VFD.
Un mayor control sobre el proceso con la utilizacin del sistema SCADA.

2.3 Objetivos del proyecto
Cumplir con los objetivos generales del departamento.
Realizar de los planos de construccin o diseos 2D.
Realizar diseo 3D.
Simular y ejecutar un anlisis de esfuerzos.
Realizar la programacin en PLC (Controlador lgico programable).
Crear el diseo de interfaces HMI (Interfaz Hombre Mquina).


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2.3 Marco conceptual
2.3.1 SolidWorks.
SolidWorks

es un programa de diseo mecnico en 3D que utiliza un entorno
grfico basado en Microsoft

Windows, intuitivo y fcil de manejar. Su filosofa de
trabajo permite plasmar sus ideas de forma rpida sin necesidad de realizar
operaciones complejas y lentas.
Las principales caractersticas que hace de SolidWorks

una herramienta verstil
y precisa es su capacidad de ser asociativo, variacional y paramtrico de
forma bidireccional con todas sus aplicaciones. Adems utiliza el Gestor de
diseo (FeatureManager) que facilita enormemente la modificacin rpida de
operaciones tridimensionales y de croquis de operacin sin tener que rehacer los
diseos ya plasmados en el resto de sus documentos asociados.
Junto con las herramientas de diseo de Pieza, Ensamblajes y Dibujo,
SolidWorks

incluye Herramientas de Productividad, de Gestin de Proyectos,
de Presentacin y de Anlisis y Simulacin que lo hacen uno de los
estndares de diseo mecnico ms competitivo del mercado.
2.3.1.1 Caractersticas de SolidWorks.
La definicin de parmetros clave, la Asociatividad, las Funciones
geomtricas inteligentes y el Gestor de diseo, son las principales
caractersticas de SolidWorks.
2.3.1.2 Definicin de parmetros clave.
Los parmetros clave son las dimensiones (cotas) y las Relaciones Geomtricas
que definen un modelo tridimensional. SolidWorks

asocia a cada una de las cotas
de un croquis as como a las operaciones tridimensionales un nombre que permite
modificarla en cualquier momento y su actualizacin en el resto de documentos
asociados.




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2.3.1.3 Asociatividad.
Cuando se dice que SolidWorks

es asociativo quiere decir que todos los
documentos (Pieza, Ensamblaje o Plano) estn vinculados y que la modificacin
de un fichero de pieza modifica el ensamblaje y los planos asociados de forma
automtica, sin la participacin del usuario. Los ficheros se actualizan aunque se
encuentren cerrados.
Es importante tener los documentos de un ensamblaje juntos en una misma
carpeta. Para abrir un ensamblaje SolidWorks

necesita los ficheros de las piezas
de que se compone. Si los ficheros no se encuentran en la misma carpeta debe
buscarlos de forma manual.












Figura 1.0 Mdulos existentes en SolidWorks.








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2.3.1.4 Funciones Geomtricas Inteligentes.
La creacin de Taladros, Chaflanes, Redondeos, Vaciados o la creacin de
Nervios, entre otras operaciones, son creadas de forma rpida, gil e intuitiva.
En muchas operaciones el proceso de definicin esta guiado y puede pre
visualizar la operacin antes de su aceptacin definitiva.

Figura 1.1 Funcin geomtrica inteligente TALADRO.

2.3.1.5 Gestor de diseo.
Tambin es conocido como rbol de operaciones o FeatureManager. En l se
incluyen de forma histrica todas las operaciones que han sido necesarias
efectuar para conformar la pieza durante su diseo. Las operaciones recientes se
encuentran al final del rbol mientras que las ms antiguas son las primeras en
aparecer.

El Gestor de Diseo permite Visualizar/ocultar operaciones, Suprimirlas o
Eliminarlas, Cambiar el color y, lo que es ms importante, Modificar sus

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parmetros de definicin. Puede establecer nuevas relaciones de posicin
geomtrica o modificar la dimensin de una cota de

2.3.1.6 Mdulos de SolidWorks.
SolidWorks

contiene tres mdulos: Pieza, Ensamblaje y Dibujo. En cada uno de
ellos se disponen de mltiples herramientas de Productividad, Comunicacin y
Anlisis-simulacin.
2.3.1.7 Pieza.
El Mdulo de Pieza constituye un entorno de trabajo dnde puede disear
modelos mediante el empleo de herramientas de diseo de operaciones giles e
intuitivas. Su facilidad de uso se debe al empleo de un entorno basado en
Microsoft Windows

y en el uso de funciones clsicas como arrastrar y colocar,
cortar y pegar o marcar y hacer clic con el ratn.

El conjunto de funciones e iconos permiten crear modelos tridimensionales
(3D) partiendo de geometras de croquis (2D) y obtener slidos, superficies,
estructuras metlicas, piezas de chapa, piezas multicuerpo, etc.

Los modelos creados se gestionan mediante el Gestor de Diseo dnde se
incluyen todas las operaciones 3D y 2D utilizadas en la obtencin de la pieza.
Puede modificar operaciones sin necesidad de eliminar y volverlas a crear.

Figura 1.2 Gestor de diseo.

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El Mdulo de Pieza est totalmente integrado con el resto de mdulos y
funcionalidades de forma que cualquier cambio en su modelo 3D se actualiza
en el resto de ficheros asociados (Ensamblajes, Dibujo, etc.) de forma
bidireccional.























2.3.1.8 Ensamblaje.
En Mdulo de Ensamblaje est formado por un entorno de trabajo
preparado para crear conjuntos o ensamblajes mediante la insercin de los
modelos 3D creados en el Mdulo de Pieza. Los ensamblajes se definen por el
establecimiento de Relaciones Geomtricas entre las piezas integrantes.
La creacin de ensamblajes permite analizar las posibles interferencias o
choques entre los componentes mviles insertados as como simular el
conjunto mediante motores lineales rotativos, resortes y gravedad y evaluar la
correcta cinemtica del conjunto.


Figura 1.3 Creacin y modificacin de operaciones.

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Figura 1.4 Modulo ensamblaje.

2.3.1.9 Plano o dibujo.
Es el tercer mdulo integrado en SolidWorks

que permite crear planos con las
vistas de los modelos o ensamblajes de forma automtica y en muy poco tiempo.
La obtencin de las vistas, alzado, planta y perfil requiere nicamente pulsar
sobre un icono o arrastrar la pieza 3D desde su ventana hasta la ventana del
dibujo.
El Mdul o de Dibujo permite obt ener pr oyecci ones ort ogonal es (Vistas
Estndar), Secciones y Cortes, Perspectivas, Acotacin, Lista de materiales,
Vistas Explosionadas, entre otras muchas funciones. Los documentos de dibujo
estn totalmente asociados a las piezas y ensamblajes de forma que cualquier
cambio en ellas se actualizan en tiempo real en sus planos, sin tener que
modificarlos de forma manual.

Figura 1.5 Modulo de dibujo.

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2.3.1.10 Simulacin y movimiento.
Es una herramienta intuitiva de Simulacin Fsica incluida en SolidWorks

que
permite agregar distintos movimientos a los componentes que forman su
ensamblaje para evaluar como la forma, las dimensiones y las relaciones
geomtricas establecidas entre ellos definen la cinemtica de su conjunto. Es
una ayuda imprescindible para asegurar la ausencia de interferencias o choques
entre los elementos de un ensamblaje.
Puede agregar Motores lineales, Rotativos, Gravedad y Resortes, animar su
conjunto y grabar la animacin en formato de video AVI. Adems, la simulacin
del movimiento obtenida le ayudar en la definicin de las cargas y condiciones
de contorno cuando emplee la herramienta CosmosXpress para evaluar el
comportamiento mecnico de su producto.

Figura 1.6 Simulacin de movimiento con motor rotativo.
2.3.1.11 CosmosXpress.
Herramienta simplificada de anlisis basada en el Mtodo de los Elementos Finitos
(FEM) que permite conocer el comportamiento mecnico (tensiones y
deformaciones) sufridas por una pieza al ser cargada con fuerzas o presiones
despus de haber indicado las restricciones de movimiento en alguna de sus caras.

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Figura 1.7 Evaluacin del comportamiento mecnico de una pieza.
2.3.1.12 MoldFlowXpress.
Herramienta de validacin simplificada de Anlisis por Elementos Finitos basada
en MoldFlow. Simula el proceso de inyeccin de un termoplstico en la cavidad
de un molde. Permite seleccionar el tipo de material, la ubicacin de la entrada,
la temperatura del frente de flujo y la temperatura del molde.

Figura 1.8 Simulacin de un proceso de inyeccin.
2.3.2 STEP 7 SIEMENS
STEP 7 es el software estndar para configurar y programar los sistemas de
automatizacin SIMATIC, como los son los PLCs. STEP 7 forma parte del software
industrial SIMATIC. El software estndar STEP 7 presenta las siguientes variantes:
STEP 7-Micro/DOS y STEP 7-Micro/WIN para aplicaciones stand-alone
sencillas en sistemas de automatizacin SIMATIC S7-200.
STEP 7 para aplicaciones en sistemas de automatizacin SIMATIC S7-
300/400, SIMATIC M7-300/400.

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Figura 1.9 STEP 7 MicroWin y STEP7 SIMATIC.
STEP 7 domina el mercado de lenguajes de programacin segn la norma DIN EN
61131-3 disponiendo de tres lenguajes de programacin:
FBS - Funktionsbausteinsprache FUP Funktionsplan)Diagrama de
funciones
KOP - Kontaktplan englisch LD o LAD, diagrama de contactos.
AWL - Anweisungsliste englisch STL, lista de instruccin.

Figura 2.0 Principales lenguajes de programacin.
Segn la norma EN 61131-3 (Engineering Tools):
S7 SCL (Structured Control Language) Lenguaje de texto estructurado.
S7-Graph (grafisch programmierbare) Grficos Programables.
Adems:
S7 HiGraph.
S7 CFC (Continuous Function Chart).
AWL o lista de instrucciones es similar al lenguaje ensamblador. Al igual que SCL
est basado en la programacin en texto. Todas las herramientas de programacin
son interfaces de programacin grfica.

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Todas las operaciones estn centralizadas y permiten funcionar con cualquier tipo
de datos.
Mediante la Programacin Estructurada es posible reutilizar los mdulos de
simplificando ampliaciones o modificaciones de proyectos posteriores.
Utiliza herramientas de ingeniera para el diagnstico, simulacin y control simple o
complejo de los bucles de programados.
Con STEP 7 se tiene acceso a los controladores SIMATIC. A partir de esto se
consigue el Siemens Totally Integrated Automation (TIA), con ventajas para los
usuarios de dispositivos SIMATIC en las diferentes tareas.

Figura 10 Totally Integrated Automation (TIA).
Por otra parte, hay muchos vendedores que desarrollan herramientas o mdulos
de funcin, donde el programador elimina tareas que consumen tiempo y mejoran
el diagnstico de errores.

2.3.3 WinCC Flexible.
El aumento de las capas de los procesos y las mayores exigencias de funcionalidad
a las mquinas y a las instalaciones, hacen imprescindible una mxima
transparencia. La interfaz hombre-mquina (HMI) ofrece esta transparencia. Un
sistema HMI representa la interfaz entre el hombre (operador) y el proceso
(mquina/instalacin). El autmata posee el verdadero control sobre el proceso.
Por lo tanto existe una interfaz entre el operador y WinCC flexible (en el panel de

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operador) y una interfaz entre WinCC flexible y el autmata. Un sistema HMI se
encarga de:

Representar procesos.
El proceso se representa en el panel de operador. Si se modifica por ejemplo un
estado en el proceso, se actualizar la visualizacin en el panel de operador.
Controlar procesos.
El operador puede controlar el proceso a travs de la interfaz grfica de usuario.
Por ejemplo, el operador puede especificar un valor terico para el autmata o
iniciar un motor.
Emitir avisos.
Si durante el proceso se producen estados de proceso crticos, automticamente
se emite un aviso (por ejemplo, si se sobrepasa un valor lmite especificado).

Figura 11 Sistema HMI SCADA.

SIMATIC WinCC flexible cubre aplicaciones a pie de mquina con soluciones de
manejo y visualizacin (HMI) basadas en PC para sistemas mono puesto basados
en WinCC flexible Runtime, hasta los paneles SIMATIC HMI. Para la configuracin
de WinCC flexible Runtime para PC y paneles SIMATIC HMI, la familia WinCC
flexible ofrece las herramientas de configuracin homogneas y escalables WinCC
flexible Micro, WinCC flexible Compact, WinCC flexible Standard y WinCC flexible
Advanced.


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Figura 12 WinCC Flexible.

2.3.3.1 Componentes de WinCC flexible.

WinCC flexible Engineering System.
WinCC flexible Engineering System es el software que permite realizar todas
las tareas de configuracin necesarias. La edicin de WinCC flexible
determina qu paneles de operador de la gama SIMATIC HMI se pueden
configurar.

WinCC flexible Runtime.
WinCC flexible Runtime es el software para visualizar procesos. En runtime,
el proyecto se ejecuta en modo de proceso.

Opciones de WinCC flexible.
Las opciones de WinCC flexible permiten ampliar las funciones bsicas de
WinCC flexible. Para cada opcin se requiere una licencia especial.








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2.4 Actividades desarrolladas durante la estada
El desarrollo de las actividades realizadas durante el proceso de
estada se encuentran descritas en los siguientes puntos con base a los
softwares utilizados.
2.4.1 Creacin del hardware del proyecto.
1.- Abrir el administrador SIMATIC y esperar a que aparezca el asistente de nuevo
proyecto, si no aparece lo podemos llamar desde la pestaa de Archivo. Una vez
con la ventana del asistente activa damos clic en Siguiente.

Figura 13 Ventana del asistente de proyecto.
2.- Ahora se selecciona el tipo de PLC que se va a utilizar, esto de acuerdo a las
necesidades del proyecto que se tenga. En este caso se seleccion el PLC 416-3
PN/DP, y enseguida se da clic en Siguiente.

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Figura 14 Ventana de seleccin del tipo de PLC.
3.- A continuacin se eligen los bloques de ejecucin del PLC y se selecciona el
tipo de lenguaje en que se va a programar. Solo se elige el bloque OB1 al no existir
la necesidad de otro bloque, y se selecciona el lenguaje KOP, dando as clic en
Siguiente.

Figura 15 Ventana para la seleccin de bloques de programacin.

4.- Le damos un nombre al proyecto, en este caso Puente_Transportador, como
acto siguiente damos clic en finalizar.

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Figura 16 Ventana para la creacin de nombre del proyecto.
5.- Es momento de seleccionar los mdulos de E/S, la fuente alimentacin y los
dems complementos que se necesiten para el proyecto. Para esto nos vamos a la
opcin de Equipo SIMATIC 400, ubicada en el rbol del proyecto, dentro de esta
damos doble clic sobre la opcin de Hardware, se abrir la ventana de
configuracin de Hardware.

Figura 17 Proceso para abrir la configuracin de hardware.

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6.- Ahora ya en la ventana de configuracin de hardware se eligieron los mdulos
E/S (Analgicos y digitales), adems de la fuente de alimentacin de la CPU. Para
poder hacer esto, se va hacia el rbol de proyecto ubicado de lado derecho, se
selecciona en SIMATIC 400 y se selecciona alguna de las carpetas, de acuerdo a
los mdulos que necesites integrar. Por ejemplo en la capeta CPU encontraras los
diferentes modelos de CPU de la serie 400, por si necesitas cambiar el que elegiste
con el asistente de proyectos, en la carpeta SM-400 encontraras los mdulos de
E/S, tanto digitales como analgicos, y en la carpeta PS-400 las fuentes de
alimentacin del PLC.

Figura 18 Configuracin de hardware: eleccin de mdulos.

7.- En el siguiente paso se configura una de las entradas analgicas para la lectura
correcta de la seal del sensor anlogo (0 a 5V). Para esto vamos a la tabla ubicada
en la parte inferior de la pantalla y damos doble clic sobre el mdulo de entradas
analgicas para que se habr la ventana de propiedades, damos clic en la pestaa
de entradas, en el sector de Medicin, en la entrada que deseamos configurar,
ponemos tipo U y en margen +/-5.

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Figura 19 Configuracin del mdulo de entradas analgicas.
8.- Lo restante es guardar, compilar el proyecto y cerrar la ventana de configuracin
de hardware para pasar a la programacin.

Figura 20 Compilacin y guardado del proyecto.







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2.4.2 Lista de entradas y salidas del PLC
Nombre Direccin Descripcin
B_Start E0.0 Botn de inicio del proceso.
B_paro E0.1 Botn de paro del proceso.
B_Cama_1 E0.2 Botn para el llenado solo de
la primera cama.
B_Cama_2 E0.3 Botn para el llenado solo de
la segunda cama.
Boton_Iluminacion E0.4 Botn encendido y apagado
de la iluminacin.
Final_Carre_Puen_Der

E0.5 Seal del sensor final de
carrera del lado derecho del
puente.
Final_Carre_Puen_Izq E0.6 Seal del sensor final de
carrera del lado izquierdo del
puente.
Final_Carre_Trip_Der E0.7 Seal del sensor final de
carrera del lado derecho del
Tripper.
Final_Carre_Trip_Izq

E1.0 Seal del sensor final de
carrera del lado izquierdo del
Tripper.
Sen_Atasco_Sum E1.1 Seal del sensor de atasco de
material en la tolva de
suministro del Tripper.
Sen_Atasco_Trip E1.2 Seal del sensor de atasco de
material en el Tripper.
Sen_Ruptura_Banda1 E1.3 Seal del primer sensor de
ruptura de la banda de
suministro.
Sen_Ruptura_Banda2 E1.4 Seal del segundo sensor de
ruptura de la banda de
suministro.
Sen_Ruptura_Banda3 E1.5 Seal del tercer sensor de
ruptura de la banda de
suministro.
Sen_Ruptura_Banda4 E1.6 Seal del cuarto sensor de
ruptura de la banda de
suministro.

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Sen_Desalineamiento_1 E1.7 Seal del primer sensor de
desalineamiento de la banda
de suministro.
Sen_Desalineamiento_2 E2.0 Seal del segundo sensor de
desalineamiento de la banda
de suministro.
Sen_Desalineamiento_3 E2.1 Seal del tercer sensor de
desalineamiento de la banda
de suministro.
Sen_Desalineamiento_4 E2.2 Seal del cuarto sensor de
desalineamiento de la banda
de suministro.
Sen_nivel_Camas Seal del seor del nivel de las
camas de almacenaje.
B_ON_OFF E2.4 Botn para encender sistema.
B_SEC_COMP E2.5 Botn para desactivar las
secuencias de llenado cama
#1 y #2, regresando a la
secuencia de llenado normal.
Giro_Puen_Der A0.0 Seal para el movimiento del
puente hacia la derecha.
Giro_Puen_Izq A0.1 Seal para el movimiento del
puente hacia la izquierda.
Giro_Tripper_Der A0.2 Seal para el movimiento del
tripper hacia la derecha.
Giro_Tripper_Izq A0.3 Seal para el movimiento del
tripper hacia la izquierda
Mov_Banda_Trip A0.4 Seal para activar el motor de
movimiento de la banda del
tripper.
Mov_Banda_Sumi A0.5 Seal para activar el motor de
movimiento de la banda de
suministro.
Iluminacion_Tripper A0.6 Seal para activar la
Iluminacion del tripper.




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2.4.3 Programa de PLC







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2.4.4 Programacin de HMI en el software Wincc Flexible
Tambin se elabor el diseo de una pantalla en la cual se tendra el control y el
monitoreo del proceso, es decir que podemos manipular las variables por si ocurre
un fallo en el proceso ya que es necesario en esta empresa cuidar mucho la
seguridad de nuestros clientes. Tambin podremos tener visin de los elementos
que conforman nuestro proceso los cuales son indicadores (atasco, lmites de
carrera en ambas partes, nivel de camas). Al igual que el monitoreo podemos tener
control ya que colocamos botones para restablecer el proceso, un paro emergente,
otro de arranque, para seleccionar en que cama quiere estar trabajando el shute o
carro. Cabe mencionar que se hizo el uso de administradores ya que tanto como
ingenieros y operadores iban a tener el acceso a esta touch panel, por lo tanto los
operadores no pueden tener acceso a la zona de ingeniera as que se hizo un
registro de usuarios y contraseas para poder acceder a esta zona de ingeniera.

En la ventana de los operadores se podr controlar y monitorear el sistema ya que
ellos son los que llevan ms tiempo en el proceso y ellos son los encargados o
responsables del rea, la ventana de ingeniera tambin se podr controlar el
proceso en dado caso que falle algo solo que en esta se podr ver una ventana de
avisos para saber directamente lo que fallo o de donde se origin la falla.









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2.4.5 Diseo de pantalla de Operadores y Operadores-1
Se crearon nuevas imgenes las cuales dos son para el diseo que podrn
observar los operadores. Lo primero que se hizo fue darle la visualizacin o el
diseo de la pantalla, por lo cual agregamos un campo de E/S grfico esto para
agregar un diseo que se elabor en solidworks para darle un fondo del proceso a
nuestra pantalla.
Nos dirigimos a la opcin de herramientas y agregamos un campo de E/S,
despus en propiedades seleccionamos la opcin General, una vez hecho
esto escogemos la imagen y clic en establecer.









Figura 3.2 Establecer fondo en plantilla.
Despus agregamos los botones e indicadores, para hacer la animacin de estos
tendremos que seguir los siguientes pasos.





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2.4.5.1 Botn
Opcin herramientas y arrastramos el botn, despus nos vamos a
propiedades dando doble clic en el objeto en este caso nuestro botn. Una
vez hecho esto en General donde viene la opcin Modo de botn
escogemos la que dice (Grfico), y en grfico desactivado desplegamos la
flecha, ah escogemos el tipo de botn que vayamos a utilizar para cuando
el botn no este pulsado, en grfico activado escogemos el tipo de imagen
del botn para cuando este pulsado.







Figura 3.3 Animacin botn desactivado.







Figura 3.4 Animacin botn activado.




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2.4.5.2 Indicador
Agregamos un rectngulo, despus nos dirigimos a propiedades y damos
clic en animaciones y en apariencia, despus habilitamos la casilla
(activado) y damos de alta la variable que queremos configurar y el tipo de
dato ya sea binario, nmero entero o bit. Una vez elaborado esto damos el
color del plano para que se distinga si est activado o no.







Figura 3.5 Animacin de indicadores atasco y nivel.
Se obtuvieron como resultado los siguientes diseos de las pantallas.

Figura 3.6 Operadores y Operadores-1.





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2.4.5.3 Como ligar las pantallas en Wincc flexible.
Se puede extender la visualizacin del proceso para poder monitorearlo de una
forma exhaustiva, es por eso que se pueden ligar pantallas a travs de un botn ya
sea para la siguiente, anterior o la principal.
Insertamos un botn, despus en la opcin general agregamos la imagen
como ya lo hicimos anteriormente.





Figura 3.7 Botn continuacin proceso.
Despus vamos a la opcin de eventos en la cual nos despliega distintas
tareas nosotros elegimos la de hacer clic, despus desplegamos la flecha
y seleccionamos imgenes y damos clic en activar imagen.

Figura 3.8 Conexin entre plantillas.




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2.4.5.4 Uso de administradores y usuarios
Se hizo el uso de la herramienta de seguridad en este proyecto ya que los
ingenieros queran tener una zona exclusiva para tener mayor control del sistema
y tambin tener una plantilla exclusivas de alertas para hacer la deteccin de fallas
ms minuciosa.
Se agregaron las reas de ingeniera y operadores en la opcin de grupo, la
cual encontraremos en administracin de usuarios, a las cuales les dimos
una autorizacin (manejar y supervisar).

Figura 3.9 Creacin de grupos de trabajo.
Y a continuacin le daremos el tipo de autorizacin, dependiendo de lo que se
quiera hacer se le va a asignar, al igual se pueden crear otros tipos de autorizacin
los que tiene viene preestablecidos.

Figura 4.0 Asignacin de autorizacin.
Una vez realizado los pasos anteriores nos dirigimos a la opcin de usuarios en
la cual daremos de alta el nombre de los ingenieros y operadores que se
encargaran de esa rea y una contrasea para que sea exclusivo para el personal
autorizado.

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Figura 4.1 Nombres de usuarios autorizados.
Despus de haber realizado estos pasos, a continuacin se definir en un botn
como poder configurar para que al momento de ingresar al sistema te pida el
nombre se usuario y la contrasea y te direccione a la plantilla adecuada.
Insertamos un botn y en propiedades nos dirigimos a general en el cual
viene una opcin Tecla de acceso directo y seleccionamos la de shift-F1
en adelante.

Figura 4.2 Configuracin de botn para Usuarios.
El siguiente paso nos vamos a propiedades y seleccionamos la casilla de
seguridad y habilitamos la casilla de seguridad en runtime y en autorizacin le
damos la opcin de supervisar.

Figura 4.3 Modo de seguridad.

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Y como resultado final obtuvimos la siguiente pantalla en donde nosotros
tendremos el control de los usuarios para el uso exclusivo de informacin.

Figura 4.4 Pantalla final.
2.4.6 Anlisis de esfuerzos en SolidWorks de Cabrillas y columnas de
soportes del puente.
2.4.6.1 Descripcin
Este anlisis tiene la finalidad de conocer el comportamiento de las cabrillas y
columnas, as tambin como el anlisis de soporte de un mximo de 30ton de peso.

Figura 4.5 Cabrillas y columnas de soporte del puente.

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2.4.6.2 Propiedades del estudio
Nombre de estudio cabrilla 2014
Tipo de anlisis Anlisis esttico
Tipo de malla Malla mixta
Efecto trmico: Activar
Opcin trmica Incluir cargas trmicas
Temperatura a tensin cero 298 Kelvin
Incluir los efectos de la presin de
fluidos desde SolidWorks Flow
Simulation
Desactivar
Tipo de solver Direct sparse solver
Efecto de rigidizacin por tensin
(Inplane):
Desactivar
Muelle blando: Desactivar
Desahogo inercial: Desactivar
Opciones de unin rgida
incompatibles
Automtica
Gran desplazamiento Desactivar
Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar
Friccin Desactivar
Utilizar mtodo adaptativo: Desactivar









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2.4.6.3 Unidades
Sistema de unidades: Mtrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento mm
Temperatura Kelvin
Velocidad angular Rad/seg
Presin/Tensin N/m^2


2.4.6.4 Cargas y sujeciones


Nombre de
sujecin
Imagen de sujecin Detalles de sujecin
Fijo-7

Entidades: 7 cara(s)
Tipo: Geometra fija

Fuerzas resultantes
Componentes X Y Z Resultante
Fuerza de reaccin(N) 0.010169 15060.9 -0.000204921 15060.9
Momento de reaccin(Nm) 417.791 -17.8946 2948.19 2977.7

Nombre de
carga
Cargar imagen Detalles de carga
Fuerza-1

Entidades: 1 plano(s), 40 Viga(s)
Referencia: Planta
Tipo: Aplicar fuerza
Valores: ---, ---, -375 N
Momentos: ---, ---, --- Nm


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2.4.6.5 Informacin de malla
Tipo de malla Malla mixta
Mallador utilizado: Malla basada en curvatura
Puntos jacobianos 4 Puntos
Verificacin jacobiana para el vaciado Activar
Tamao mximo de elemento 14.6322 cm
Tamao mnimo del elemento 14.6322 cm
Calidad de malla Elementos cuadrticos de alto orden

2.4.6.6 Informacin de malla - Detalles
Nmero total de nodos 20826
Nmero total de elementos 14913
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:01:14
Nombre de computadora: WORKSTATION





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2.4.6.7 Resultados del estudio
Nombre Tipo Mn. Mx.
Desplazamientos1 URES: Desplazamiento
resultante
0 mm
Nodo: 1
15.8601 mm
Nodo: 16868

CABRILLA PARA SOPORTAR PUENTE-cabrilla 2014-Desplazamientos-Desplazamientos1

Nombre Tipo Mn. Mx.
Deformaciones unitarias1 ESTRN: Deformacin
unitaria equivalente
0
Elemento: 277
6.97806e-005
Elemento: 6956

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CABRILLA PARA SOPORTAR PUENTE-cabrilla 2014-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1


Nombre Tipo Mn. Mx.
Factor de seguridad1 Automtico 3.60816
Nodo: 16708
1e+016
Nodo: 1

CABRILLA PARA SOPORTAR PUENTE-cabrilla 2014-Factor de seguridad-Factor de seguridad1


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2.4.6 Anlisis de esfuerzos en SolidWorks de la estructura del
puente
2.4.6.1 Descripcin
Este anlisis tiene la finalidad de conocer el comportamiento de la estructura del
puente transportador en base de un anlisis, con un soporte mximo de 20ton de
peso.
Figura 4.6 Estructura del puente.
2.4.6.2 Propiedades del estudio
Nombre de estudio Carga en Puente (20 toneladas)
Tipo de anlisis Anlisis esttico
Tipo de malla Malla mixta
Efecto trmico: Activar
Opcin trmica Incluir cargas trmicas
Temperatura a tensin cero 77 Fahrenheit
Incluir los efectos de la presin de fluidos desde
SolidWorks Flow Simulation
Desactivar
Tipo de solver Direct sparse solver
Efecto de rigidizacin por tensin (Inplane): Desactivar
Muelle blando: Desactivar
Desahogo inercial: Desactivar
Opciones de unin rgida incompatibles Ms precisa (ms lenta)
Gran desplazamiento Desactivar

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Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar
Friccin Desactivar
Utilizar mtodo adaptativo: Desactivar

2.4.6.3 Unidades
Sistema de unidades: Ingls (IPS)
Longitud/Desplazamiento in
Temperatura Fahrenheit
Velocidad angular Hertz
Presin/Tensin psi

2.4.6.4 Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes

Nombre: Tipo de
modelo:
Criterio de error
predeterminado:
Lmite elstico:
Lmite de traccin:
Mdulo elstico:
Coeficiente de
Poisson:
Densidad: Mdulo
cortante:

ASTM A36 Acero
Isotrpico elstico lineal
Tensin mxima de
von Mises 36259.4
psi
58015.1 psi
2.90075e+007 psi
0.26
0.283599 lb/in^3
1.15015e+007 psi
Ensamble de puente conformado
de vigas.
Datos de curva:N/A








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2.4.6.5 Carga y sujeciones
Nombre de
sujecin
Imagen de sujecin

Detalles de sujecin
Fijo-1

Entidades: 4 cara(s) Tipo:
Geometra fija
Fuerzas resultantes
Componentes X Y Z Resultante
Fuerza de reaccin(lbf) 0.00131724 58011.5 -0.0100988 58011.5
Momento de
reaccin(lbfin)
0 0 0 8.85075e-033







Nombre de carga
Cargar imagen Detalles de carga
Gravedad-1

Referencia:
Valores:
Unidades:

Planta
0 0 -386.22
English (IPS)
Fuerza-2

Entidades:
Referencia:
Tipo:
Valores:
Momentos:

1 plano(s), 4 Viga(s)
Planta
Aplicar fuerza
---, ---, -5000 kgf
---, ---, --- kgfcm

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2.4.6.6 Informacin de contacto

Contacto Imagen del contacto Propiedades del contacto
Contacto-700

Entidades:

5 cara(s), 6
Viga(s)
Contacto-701

Entidades:

19 cara(s), 18
Viga(s)
Contacto-702

Entidades:

23 cara(s), 8
Viga(s)
Contacto-703

Entidades: 24 cara(s), 24 Viga(s)







Pgina | 52

Contacto-704

Entidades:

23 cara(s), 8
Viga(s)
Contacto-705

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)
Contacto-706

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)
Contacto-707

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)
Contacto-708

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)




Pgina | 53

Contacto-709

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)
Contacto-710

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)
Contacto-711

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)
Contacto-712

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)
Contacto-713

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)




Pgina | 54

Contacto-714

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)
Contacto-715

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)
Contacto-716

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)
Contacto-717

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)
Contacto-718

Entidades:

2 cara(s), 1
Viga(s)




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2.4.6.7 Informacin de malla
Tipo de malla Malla mixta
Mallador utilizado: Malla basada en curvatura
Puntos jacobianos 4 Puntos
Verificacin jacobiana para el vaciado Activar
Tamao mximo de elemento 147.136 mm
Tamao mnimo del elemento 147.136 mm
Calidad de malla Malla con calidad de borrador







Malla de la estructura del puente

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2.4.6.8 Fuerzas de reaccin
Conjunto de
selecciones
Unidades Suma X Suma Y Suma Z Resultante
Todo el modelo lbf 0.00131724 58011.5 -0.0100988 58011.5

2.4.6.9 Momentos de reaccin
Conjunto de
selecciones
Unidades Suma X Suma Y Suma Z Resultante
Todo el modelo lbfin 0 0 0 8.85075e-033

2.4.6.10 Resultados
Nombre Tipo Min Max
Desplazamiento1 URES: Desplazamiento
resultante
0.00mm
Nodo 7815
10.831mm
Nodo 2628





















ESTRUCTURA DE PUENTE PARA CALCULO DEFORMACION Carga en Puente (20 toneladas) Desplazamientos- Desplazamientos.

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Nombre Tipo Mn. Mx.
Deformaciones unitarias1 ESTRN: Deformacin unitaria
equivalente
0
Elemento: 21461
0.000487296
Elemento: 17928










ESTRUCTURA DE PUENTE PARA CALCULO DEFORMACIN Carga en Puente (20 toneladas) -Deformaciones unitarias-
Deformaciones unitarias1
Nombre Tipo Mn. Mx.
Factor de seguridad1 Tensin de von Mises mx. 1.61772
Nodo: 10433
1.69798e+006
Nodo: 6667









ESTRUCTURA DE PUENTE PARA CALCULO DEFORMACION Carga en Puente (20 toneladas) - Factor de seguridad- Factor de seguridad1

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Nombre Tipo Mn. Mx.
Tensiones2 TXY: Tensin cortante en dir. Y en
plano YZ
0 N/mm^2 (MPa)
Elemento: 23900
463.616 N/mm^2 (MPa)
Elemento: 23890









ESTRUCTURA DE PUENTE PARA CALCULO DEFORMACION- Carga en Puente (20 toneladas)- Tensiones- Tensiones2















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2.5 Diseo 3D del puente transportador en SolidWorks




















Figura 4.7 Imagen del diseo #1.







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Figura 4.8 Imagen del diseo #2.





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Figura 4.9 Imagen del diseo #3.



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Figura 5.0 Imagen del diseo #4.





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Figura 5.1 Imagen del diseo #5.


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Figura 5.2 Imagen del diseo #6.



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2.6 Planos de diseo del puente

























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f




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2.7 Conclusiones

Al empezar un proyecto es necesario hacer un levantamiento de rea, es decir se
necesita ir a la empresa y tomar nota de las medidas en caso que se haga un diseo
tal y como se elabor para tener en el software una escala real del proceso,
despus se elabora el diseo en solidworks con la medidas obtenidas durante el
levantamiento y le hacemos un anlisis de esfuerzos para saber cunto peso y que
otros aspectos cumple o puede soportar el diseo de la estructura. Una vez
realizado estos anlisis ahora si se puede modificar algunas caractersticas de
acuerdo al cliente necesite, el cual a partir del anlisis es ms sencillo ya que solo
se van haciendo matrices matemticas para que la estructura no vaya perdiendo
propiedades siempre y cuando se haga las sujeciones y anlisis de fuerza
adecuados. Para hacer levantamiento en el rea de instrumentacin es necesario
hacer un anlisis exhaustivo en los diagramas de control, Dtis y de conexin para
saber cmo estn referenciadas las entradas y las salidas del PLC, as como las
conexiones para conocer las lneas, cuales son de potencia y cuales son solo de
alimentacin, cuando ya tengamos todos estos datos ahora si se puede hacer
nuestro propio control y nuestro propio diseo de programacin pero sin cambiar la
secuencia del proceso ya que en este proyecto contaban con algunas salidas y
entradas las cuales se simplificaron para ahorrar tarjetas E/S.
Para lograrse los objetivos del proyecto y dejar satisfecho al cliente, fue necesario
contar con el conocimiento y personal altamente capacitado. Al cumplir con estos
puntos, se obtuvo un avance con valor curricular para la empresa, ampliando las
oportunidades en el giro metalrgico.
Al trmino del proyecto la empresa se destaca en el mbito laboral,
demostrando que se cuenta no el personal altamente capacitado para realizar
los objetivos y el compromiso que tiene con el cliente. Por otro lado el alumno
obtiene los conocimientos con los que se ir adentrando al campo laboral,
abriendo puertas y destacndose en rea que realiza las estadas.




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2.8 Bibliografa

http://www.marcombo.com/Descargas/9788426714589-
SolidWorks/descarga_primer_capitulo_libro_solidworks.pdf

http://cache.automation.siemens.com/dnl/jExNDU0NwAA_18652056_HB/S
7prv54_s.pdf

http://industria.siemens.com.mx/Sistemas%20de%20Automatizaci%C3%B3
n/simaticsoftware.html

http://www.automation.siemens.com/salesmaterial-
as/brochure/es/brochure_simatic-wincc-flexible_es.pdf

programacionsiemens.com/step-7-awl-fup-kop-cual-elijo/

Libros de SolidWorks Training 2013 y 2012 Dassault Systemes
Corporation.

Solid Professor Video Training 2012 Dassault Systemes Corporation.

Siemenes Simatic Video Training Siemens Corporation.