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SISTEMAS CAD CAM

UNIDAD II


PARTES PRINCIPALES, CARACTERSTICAS TCNICAS Y SEGURIDADES
DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30



JAMI EDISON
PAREDES ERIKA



UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS
ESPE EXTENSIN LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELCTRONICA
INGENIERA ELECTROMECNICA
LATACUNGA
2014




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PRCTICA N.- 3
1.- Tema:
PARTES PRINCIPALES, CARACTERSTICAS TCNICAS Y SEGURIDADES
DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30

2.- Objetivos:
Familiarizarse con el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
Identificar las partes principales.
Analizar las caractersticas tcnicas.
Reconocer las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores.
Describir las herramientas de sujecin de piezas.
Practicar normas de seguridad.

3.- Materiales y Equipos:
1.- Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30.
2.- Herramientas de corte.
3.- Herramientas de sujecin de cortadores.
4.- Herramientas de sujecin de piezas.
5.- Herramientas de medicin.
6.- Manual de operacin y herramientas.



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4.- Marco Terico:
Fresadoras, Centros de mecanizado y Centros Mixtos CNC.
Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.

Fig. 1 Fresadora
La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado
lugar a una amplia variedad de fresadoras
Fresadora horizontal.- Fresadora con el eje del husillo paralelo a la superficie de la mesa.

Fig. 2 Fresadora Horizontal


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Fresadora vertical.- el eje del husillo se dispone de forma perpendicular a la superficie de
la mesa.

Fig. 3 Fresadora Vertical
Fresadora Mixta.- El husillo puede colocarse tanto horizontal como verticalmente sobre la
mesa.

Fig. 4 Fresadora Mixta
Ejes principales de una fresadora
Eje Z: En este eje, que es el que posee la potencia de corte, va montada la herramienta
cortante y puede adoptar distintas posiciones segn las posibilidades del cabezal.
Eje X: Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujecin de la pieza.
Eje Y: Este eje forma con los ejes Z y X un triedro de sentido directo.
http://www.slideshare.net/nurrego/fresado

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Fig. 5 Ejes de una fresadora

Centros de Mecanizado
Un centro de mecanizado es una mquina altamente automatizada capaz de realizar
mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC (control numrico
computarizado) con la mnima intervencin humana.

Fig. 6 Ejes de una fresadora
Las operaciones tpicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como
cortador y broco. Este sistema de mecanizado destaca por su velocidad de produccin como
ventaja y los altos costos como desventaja.



www.buenastareas.com/ensayos/Las-Caracteristicas-Tecnicas-De-Las-Maquinas/1266115.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Centro_de_mecanizado


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http://www.google.com.ec/url?sactronica.li2.uchile.cl%2Fnew%2Fdocumentacion%2FCNC%2Ftut
orial_CNC.doc


Sistemas CNC
El Control Numrico Computacional es el control de una mquina herramienta usando
nmeros y letras. Es un sistema en el cual los valores numricos programados son
directamente insertados y almacenados en alguna forma de medio de entrada, y
automticamente ledos y decodificados para provocar el movimiento correspondiente en la
mquina que se est controlando.
Tabla 1. Ventajas y desventajas del CNC
Ventajas Desventajas
Alto grado de calidad debido a la
precisin y ausencia de variaciones
introducidas por un operador.
Desperdicios reducidos.
Inspeccin simplificada.
Menores costos de herramientas
debido a la menor necesidad de
montajes y reparaciones complejas.
Tiempo de servicio reducido.
Las operaciones complejas de la
maquinaria se realizan ms
fcilmente debido al control
avanzado de la mquina.
No cortan el metal tan rpido como
las mquinas convencionales.
El control numrico no elimina la
necesidad de herramientas caras.
El control numrico no elimina los
errores por completo. Los
operadores todava se pueden
equivocar al presionar los botones
equivocados, al realizar alineaciones
erradas, y fallan al ubicar las piezas
adecuadamente en una montura.
Se necesita escoger y entrenar a
programadores y a personal de
mantencin.

Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones, caractersticas, velocidades.
Herramientas de corte
Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando
se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada mquina,
pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada

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diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de
corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos
clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente acero),
y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de
las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono).
Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material,
son ms duras, lo que permite que corten materiales ms duros, a ms altas temperaturas y
ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.
Movimientos de la herramienta
Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta y la que se
mueva sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca
quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la
geometra de la herramienta.
Tipos de herramientas
Torno
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la
herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en
contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las principales tareas con un
torno.
Nombre Aplicacin Imagen




Cilindrado
Esta herramienta sirve para partir de una
barra circular a obtener una de menor
dimetro. La pieza va girando sobre s
misma y la herramienta avanza
longitudinalmente con un cierto avance
de forma que va reduciendo el dimetro
del cilindro. Esta concretamente es para



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un avance longitudinal hacia la
izquierda.





Mandrinado
Sirve para ampliar el dimetro de un
agujero. De forma contraria al
cilindrado, la herramienta se coloca en
el interior del agujero de la pieza (que
gira sobre s misma), y realiza un
avance longitudinal que hace que el
dimetro del agujero crezca






Ranurado
exterior
Para crear una ranura en una pieza
cilndrica se utiliza esta herramienta.
Mientras la pieza gira sobre s misma,
se introduce la herramienta hasta la
profundidad deseada y se hace un
avance longitudinal hasta conseguir la
anchura deseada. Tambin es posible
hacer un ranurado frontal, es decir, en la
direccin del eje de revolucin de la
pieza.






Ranurado
interior
De forma similar al ranurado de
exteriores, esta herramienta se introduce
en el interior de un agujero, y se hace la
ranura por dentro.


Sirve para crear barras roscadas. El

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Roscado
mecanismo que mueve la herramienta,
se acopla a una barra de roscar. Esto
permite que la velocidad longitudinal de
la herramienta y la angular de la pieza
queden fijadas en una cierta relacin, de
forma que se podr crear una rosca. La
herramienta debe salir con la misma
relacin que ha entrado ya que si no se
destruira la rosca.






Tronzado
Esta herramienta acta de forma similar
al ranurado de exteriores, con la
diferencia que en el ranurado slo se
llega a una determinada profundidad,
mientras que en el tronco se hace un
avance transversal llegar al final y
cortar la pieza.
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Fresa
En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un
movimiento hacia la herramienta.
Nombre Aplicacin Imagen




Fresa frontal
Tiene aristas cortantes por los laterales y en
la punta. Esto permite que pueda ser
utilizada para mltiples aplicaciones. Es
posible hacer ranuras, agujeros, allanar
superficies laterales y frontales. El nmero
de puntas es variable, generalmente son de 2
o 4 puntas, y en cuanto es necesaria ms
precisin puede haber 6. Tambin hay otro
tipo, en que slo hay aristas laterales pero no
en la punta, que se llama fresa cilndrica.







Plato de planear
Sirve para crear una superficie plana sobre
la pieza. El plato de planear se coloca a poca
profundidad de una cara prcticamente lisa,
y lo que se obtiene es la cara perfectamente
lisa.



Forma de T (del
tipo Woodruff)
Sirve para hacer ranuras de la anchura de la
herramienta. La herramienta gira sobre s
misma, mientras que la pieza avanza
linealmente, de esta forma la ranura que
queda tiene el perfil de la herramienta



Ala de mosca
Esta herramienta sirve para hacer formas
triangulares, tal como se puede ver con el
perfil de la herramienta.



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Disco de sierra
Permite hacer cortes estrechos. Las puntas
de la sierra radial son muy finas, por lo tanto
las velocidades de corte no pueden ser muy
elevadas.



Fresa bicnica
De forma similar a la de cola de milano,
permite hacer una forma triangular, la
diferencia es que sta hace el corte vertical
mientras que la de cola de milano lo hace
lateral.




Fresa de
modulo
Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo
diferentes pasadas de forma que se van
obteniendo los diferentes dientes del
engranaje. Prcticamente en desuso en la
actualidad se emplea la llamada fresa madre.



Fresa de
achaflamar
Esta herramienta se utiliza para hacer
chaflanes en la pieza, es decir, convierte una
arista viva en una cara con un determinado
ngulo y anchura.
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Taladradora
Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa. El extremo que
no corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el porta-herramientas por medio de
auto-retencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con mucha precisin,
el orden natural de utilizacin de las herramientas sera broca, broca mandril, y
escariadores:

Nombre Aplicacin Imagen



Broca
Es la primera herramienta a utilizar
cuando se quiere hacer un agujero. Tiene
dos hojas de corte en la punta y una
ranura helicoidal para evacuar la viruta.
Tiene una precisin baja, con IT 9-10. Si
se quiere hacer un agujero preciso lo que
hay que hacer es escoger una broca de
menor dimetro que el deseado y luego
refinarlo con la broca mandril y el
escariador.






Broca mandr
Esta herramienta sirve para ensanchar
agujeros. Su extremo no es tanto
puntiagudo como la broca ya que el
agujero ya est previamente hecho y lo
que hace es sacar material de los
laterales. Generalmente incrementa el
dimetro del agujero en 3 4 milmetros.
Con ello se obtiene una calidad de IT 8-
9, si se quiere refinar ms ha de pasar el
escariador.





Es el paso final para obtener un agujero
preciso. Despus de hacer el agujero con


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http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte
Escariador la broca y ensanchar-con la broca
mandril, con el escariador se incrementa
el dimetro del agujero en 3 o 4 dcimas
de milmetro, consiguiendo as calidades
de IT 6-7.
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Rima
Sirve para repasar agujeros y obtener una
precisin dimensional mejor



Broca-Macho
Se utiliza para realizar roscas en agujeros
pre taladrado.



Fresa plana

Se utiliza para realizar contornos y se
utiliza principalmente por el lado



Fresa de
insertos

Puede tener la misma funcin que las
dems fresas. Utiliza insertos de carburo
intercambiable.





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Materiales
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las
siguientes caractersticas:
Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza
de friccin cuanto est en contacto con la pieza.
Resistencia - Debe tener resistencia para que las herramientas no se agrieten o se
fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos
de produccin y evitar un recambio de piezas.

Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones, caractersticas.

Herramientas de sujecin de cortadores
Hay muchas herramientas de corte diferentes en cuanto a forma y tamao. El tipo de
portaherramientas debe ser elegido en funcin de la mquina y de la herramienta a utilizar.
En las mquinas modernas de control numrico por computadora ([CNC), la eleccin de un
portaherramientas adecuado es importante para asegurar un mecanizado preciso con
productividad.
Caractersticas necesarias
Las principales cualidades necesarias en un portaherramientas son:
Ser suficientemente rgido para soportar las fuerzas de corte sin sufrir vibraciones
durante el mecanizado y ofrecer estabilidad y respetabilidad al proceso.
Tener precisin en la ubicacin de la punta de la herramienta, especialmente, en
herramientas rotativas, donde deben evitarse desviaciones en la coaxialidad de la
herramienta, as como un insuficiente equilibrado que dara lugar a fuerzas
centrfugas excesivas.
Poder transmitir los esfuerzos de corte entre el soporte y la herramienta sin
desplazamientos indeseados de la herramienta.

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Tener buena accesibilidad, versatilidad operativa y mantenimiento sencillo, para
reducir los tiempos de cambio de herramienta y mantenimiento, como paradas de
medicin.
Herramientas de sujecin del torno
Los tornos de gran productividad utilizan portaherramientas de plaquitas intercambiables de
metal duro que se atornillan al portaherramientas. Los tornos ms artesanales utilizan
herramientas enterizas con plaquitas de metal duro soldadas.
El tipo de operacin y, en cierto modo, el tamao de la pieza de trabajo, determinan la
seleccin del sistema de sujecin. Los tipos de porta plaquitas estn definidos por el ngulo
de posicin y la forma y el tamao de la plaquita que se utiliza.

Fig. 7 Portaherramientas para torneado exterior

Fig. 8 Portaherramientas de torno con plaquitas de roscar.
Herramientas de sujecin de fresadoras
El fresado consiste principalmente en el corte de metal con una herramienta rotativa de
varios filos que ejecuta movimientos de avance programados sobre una pieza en casi
cualquier direccin. Las fresadoras modernas de CNC, se utilizan cada vez ms para
realizar planeados, agujeros, cavidades, superficies que antes se torneaban, roscas, etc. De

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donde se deduce que la gama de portaherramientas que se utilizan en las fresadoras de CNC
se ha ampliado enormemente.
El portaherramientas de fresadora ms comn es el de plaquitas de metal duro
intercambiable que tienen las fresas de planear, y donde el nmero de plaquitas que
incorporan es variable de acuerdo con un dimetro de la fresa. Estos portaherramientas
tienen un acoplamiento cnico ISO.

Fig. 9 Portaherramientas de mandrinar de precisin.

Fig. 10 Portaherramientas de fresado
Herramientas de sujecin de taladrado y Mandrinado
Los portaherramientas ms conocidos del taladrado son los porta brocas convencionales,
vlidos para la sujecin de brocas cilndricas cuando no hay requerimientos muy estrictos
en cuanto a la desviacin de la herramienta. En las taladradoras modernas de CNC se
utilizan, porta brocas de precisin y adaptadores porta pinzas con pinzas que permiten
transmitir un mayor par de torsin con menor desviacin. Tambin se utilizan porta brocas

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Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo.
de cambio rpido. Para las herramientas de mandrinar se utilizan barras con plaquitas de
metal duro soldadas o de plaquitas cambiables.
En las operaciones de roscado con macho se utilizan portaherramientas con acoplamientos
con rigidez diseada para compensar las diferencias entre el paso de rosca diseado y el
avance del macho. Adems pueden incorporar un orificio para hacer pasar el refrigerante
por el centro del vstago.
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Fig. 11 Pinzas de varios tamaos

Fig. 12 Porta brocas de cambio rpido

5.- Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones, caractersticas.
Tareas de los elementos de sujecin para piezas
El rectificado es en la mayora de los casos un maquinado fino. Las piezas se rectifican para
que:
Las superficies adquieran una alta calidad y permanezcan lisas.

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Las dimensiones exigidas solamente tengan desviaciones mnimas (Tolerancias).

Las piezas se deben sujetar de tal forma que no se deformen, pero igualmente no cambien
su posicin. Esto es vlido en especial para piezas delgadas las cuales se flexionan
fcilmente. Los elementos de sujecin para piezas deben sujetarlas bien, sin que estas se
deformen.
Medios de sujecin manuales para piezas pequeas
Pequeas piezas, para las cuales solamente actan pequeas fuerzas durante su maquinado,
se sujetan manualmente. Para ello se utilizan a saber:
Tenazas
Torno de sujecin.

Fig. 13 Elementos de sujecin manuales para piezas pequeas
Los elementos de sujecin deben de actuar sobre la pieza en una suficiente superficie de
ataque de lo contrario las fuerzas de maquinado no son transmitidas completamente de la
pieza al medio de sujecin y sta se suelta; puede lesionar al operador y daar la
herramienta e incluso destruirla. El uso de un tope sobre el cual descanse la pieza es
ventajoso.
Mordazas de rosca
Las mordazas de rosca se utilizan cuando una pieza est diseada en tal forma que no es
posible fijarla directamente a la mesa por medio de tornillos tensores. Una parte de la
mordaza se apoya sobre la pieza y la otra sobre la base de tensado. La base de tensado debe

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tener una altura correspondiente a la de la pieza en el lugar donde se apoya la mordaza.
Algunos soportes de tensin son escalonados, teniendo una utilizacin ventajosa.
Algunos tipos de mordazas de rosca:
Plana

Forma de U

Forma de horquilla

Doblado angularmente en un lado


Tornillo
La funcin de un tornillo de maquina se asemeja a la de un tornillo de banco. Con ayuda de
un rbol roscado (3) se aprisionan una a otra la mordaza fija (2) y la mordaza mvil (4).
La mordaza mvil se desliza sobre las superficies de deslizamiento del montante bsico (1).
l est unido con una tuerca (5), la cual engrana en el husillo roscado.

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El husillo roscado se gira por medio de una manivela (6). La manivela aumenta el efecto de
palanca de la fuerza muscular del hombre; ella transmite apenas tanta fuerza como es
necesaria para fijar la pieza a trabajar. Una manivela aumentada elevarla en tal forma la
fuerza, que el tornillo de la mquina serla destruido o la pieza sera deformada.

Fig. 14 tornillo mecnico
Dispositivos de sujecin o tensado
Dispositivos de sujecin sirven para finalidades especiales, por ello son construidos en muy
diversas formas. Ellos son utilizables.
Para piezas, las cuales en base a su forma, pueden slo desventajosamente fijarse
por medio de las mordazas roscadas o en el tornillo de la mquina.
Para la produccin en serie, cuando la misma pieza se produce en gran nmero y es
necesaria una frecuente sujecin en la misma posicin.
Para piezas, de las cuales se sujetan simultneamente varias
Cuando la herramienta, por ejemplo una broca se debe guiar en forma especial.
Dispositivos de sujecin para trabajos en taladradoras

1. Dispositivo de sujecin, el cual sujeta la pieza

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2. Dispositivo de sujecin el cual sujeta la pieza y gua la herramienta




3. Dispositivo de sujecin para varias piezas iguales

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Panel de control o controlador, tipos, caractersticas.

Panel de control
La aparicin del CNC ha hecho posible la introduccin de datos de una manera ms
cmoda mediante el uso de otros perifricos conectados al CN. Uno de ellos es el panel de
control que han incorporado la mayor parte de los CN modernos. Este panel de control
lleva incorporado un teclado y una serie de selectores y pulsadores que abarcan todas las
informaciones codificadas necesarias para la programacin. Este panel se emplea para

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realizar modificaciones. Sobre los programas introducidos previamente en memoria, para
programar a pie de mquina y para controlar y verificar el funcionamiento de la mquina-
herramienta. Bsicamente, en la programacin a pie de' mquina se trata de introducir el
programa a travs de un teclado funcional incorporado en el equipo o conectado al mismo
de modo que su uso pueda ser compartido por varios CN. El inconveniente que presenta la
programacin a pie de mquina es que se consume tiempo-mquina en el tecleo (entre 20 y
30 minutos normalmente) y que se suelen producir errores. Tales inconvenientes han
quedado solucionados en parte por la posibilidad de que disfrutan los CN modernos de
introduccin de programas mientras la mquina est trabajando (modo "background") y la
de deteccin automtica de errores de sintaxis y geomtricos en los datos. La interaccin
que permite el uso del teclado del panel de control permite la fcil correccin de programas,
la introduccin de correctores de herramientas, su uso en trabajos normalmente reservados
a mquinas convencionales con alto grado de interactividad hombre-mquina (matricera) y
el control total de la mquina desde un puesto centralizado. Como inconvenientes
principales de la programacin a pie de. Mquina se encuentran el que todava debe
disponerse de documentos en papel con el programa, en un ambiente de taller poco propicio
para su manejo y la limitacin de memoria de los CN, que requiere la carga y descarga de
programas en produccin de series cortas, por saturacin de su capacidad de
almacenamiento.

Fig. 15 panel de control de un sistema CNC


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Ballv, Alberto M., 2007, Tablero de Control, Informacin para crear valor, Emece Planeta, ISBN Tablero de Control, Informacin
para crear valor.
Tipos de panel de control
A partir de la experiencia de implementacin y de las diferentes necesidades de las
empresas me he encontrado con la posibilidad de implementar cuatros tipos genricos de
paneles de controles:
Panel de Control Operativo: Es aquel que permite hacer un seguimiento, al menos
diario, del estado de situacin de un sector o proceso de la empresa, para poder
tomar a tiempo las medidas correctivas necesarias. El Tablero debe proveer la
informacin que se necesita para entrar en accin y tomar decisiones operativas en
reas como las finanzas, compras, ventas, precios, produccin, logstica, etc.

Panel de Control Directivo: Es aquel que permite monitorear los resultados de la
empresa en su conjunto y de los diferentes temas claves en que se puede
segmentarse. Est ms orientado al seguimiento de indicadores de los resultados
internos de la empresa en su conjunto y en el corto plazo. Su monitoreo es de
aproximadamente cada mes. Puede incluir indicadores de todos los sectores para los
directivos claves o sectorizado para un directivo.

Panel de Control Estratgico: Nos brinda la informacin interna y externa
necesaria para conocer la situacin y evitar llevarnos sorpresas desagradables
importantes respecto al posicionamiento estratgico y a largo plazo de la empresa.

Panel de Control Integral: Informacin relevantes para que la alta direccin de
una empresa pueda conocer la situacin integral de su empresa. Engloba a las tres
perspectivas anteriores.
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Caractersticas de los paneles de control
Los tableros de control se suministran normalmente en un gabinete tipo NEMA 1 de uso
general, fabricado en lmina de acero estirado en fro (Puede ofrecerse en NEMA 3R) y
pintado con pintura anticorrosiva y esmalte al horno de color gris claro.

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http://www.miconstruguia.com/inmediaciones-de-equipo-pesado/#sthash.uOYiLC7U.dpuf
Dentro del gabinete se instalan los componentes elctricos de fuerza y en la tapa los
componentes electrnicos de sealizacin y control. Este diseo permite un fcil acceso a
cualquier parte del equipo y una construccin clara y amplia.

Normas de seguridad para operadores de mquinas.

NORMAS DE SEGURIDAD
Si usted trabaja en un lugar de trabajo que requiere el uso de maquinaria, se ver expuesto a
un nuevo nivel de peligro. Para protegerse y evitar accidentes, y la posibilidad de perder la
vida, debe estar alerta y seguir estas importantes normas de seguridad.
Siempre est consciente sobre donde est la maquinaria y hacia cul direccin se
dirige.
Mantngase fuera de los puntos ciegos del equipo. Haga contacto visual con el
operador del equipo antes de acercarse a la mquina.
Nunca se pare cerca de donde est trabajando la mquina y no hable con el operador
innecesariamente.
Aprenda y use las seales de manos estndar relativas a la comunicacin con
operadores de equipos.
Mantngase fuera de las rampas destinadas a equipo.
Evite acercarse al equipo a no ser que deba estar cerca del mismo. Las cucharas y
otros accesorios se pueden mover cuando se libera la presin hidrulica, atrapando,
triturando y/o cortando manos, dedos, brazos y pies.
Est al tanto de dnde estn los otros trabajadores y mantngalos fuera del trayecto
de la maquinaria en movimiento.
Nunca se monte en el equipo ni permita que otros lo hagan. Las cadas de los
equipos pueden ser fatales.
Use un chaleco que resalte la visibilidad, casco y otro equipo de proteccin personal
apropiados.
5



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5. Procedimiento:
5.1.- Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro de Mecanizado
Vertical, Leadwell V-30.
El centro de Mecanizado Leadwell V-30 est conformado de las siguientes partes
principales:




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1.- Unidad de Columna.
2.- Cabezal de accin del Husillo.
3.- Husillo.
4.- Mesa.
5.- Bancada.
6.- Base.
7.- Cinta transportadora de rollo doble.
8.- Chapa metlica de cercamiento y proteccin.
9.- Panel de Control y programacin
10.- Eje de transmisin.
11.- Caja de poder
12.- Tanque de almacenamiento del refrigerante.

5.2.- Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin, compruebe
todas y cada una de las caractersticas tcnicas del centro de mecanizado.

Capacidad Catlogo
Eje x 760 mm (30 in)
Eje y 416 mm (16 in)
Eje z 416 mm (16 in)
Distancia de la parte superior de la mesa hasta el final del
husillo
(130 540)mm (5.1 in 21.3
in)
Distancia de la columna hasta el centro del husillo 430 mm (17 in)

En la siguiente tabla se detallan las mediciones realizadas

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Capacidad Medida realizada
Distancia de la parte superior de la mesa hasta el final del
husillo
600 mm
Distancia de la columna hasta el centro del husillo 440 mm





Dependiendo del eje y aplicando la regla de la mano derecha se examin los
desplazamientos del centro de mecanizado.

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Desplazamiento eje x

El mximo desplazamiento se da hasta
completar 761mm a partir de este punto
se enciende la alarma de precaucin
Si retrocedemos en el sentido positivo la
alarma se enciende hasta -2 mm
Desplazamiento eje y

Mediante el eje positivo llega a un
mximo de 2mm
Empezamos negativamente y el mximo
desplazamiento que se obtiene es de -411
mm
Desplazamiento eje z

Girando positivamente en el eje z el
alcance mximo llega hasta 112 mm
Desplazamiento Mximo: -410 mm

Mesa
Tamao del entorno de trabajo
mm(in)xmm(in)
890x400(35x15.7)
Masa permitida de la pieza de trabajo
kg(lb)
300(660)
Configuracin de la mesa de trabajo mm(in) 18Tx125x3
Altura desde el piso a la cima de la mesa mm(in) 830(32.6)



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Medidas Tomadas
Se procedi a tomar las medidas del entorno del trabajo
Entorno de trabajo 891 mm x 401 mm


Husillo
Velocidad del Husillo
1
890x400(35x15.7)
Nmero de rangos de velocidad 300(660)
Nariz del Husillo (Tamao nominal, NO.) 7/24 Taper, NO40
Dimetro del rodamiento interno mm(in) 70 (2.75)
Relacin de transmisin 1:1
Torque mximo en el Husillo NM(ft lbf) 95.5(70.4)
Transmisin H.T.D Belt
Fuerza de agarre a la herramienta Kg(lb) 800(1760)
Medidas tomadas:
Basndonos en el cdigo M06 S[velocidad]; procedimos a verificar las velocidades mnima
y mxima para el usillo:
Velocidad Mnima
68 rpm
Velocidad Mxima
Max: 8000 rpm


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Rango de Arranque
Desplazamiento rpido m/min(IPM) 20/20/15(66/66/50)
Rango de Arranque m/min(IPM) 5(16.6)
Rango de arranque nominal mm/min(IPM) 1260(49.6)

El desplazamiento rpido medido corresponde a 24/24/15.
Cambio Automtico de Herramienta (A.T.C) Tipo de
tambor
Tipo de
brazo
Mango de la herramienta (nominal, tamao, N)

BT-40
Perilla de retencin (nominal, tamao, N) MAS-P40T-I , JIS-B-6339
Capacidad de almacenamiento de la herramienta 20 24
Dimetro mximo de la herramienta (con herramientas
adyacentes) mm(in)
95(3.7) 80(3.15)
Dimetro mximo de la herramienta (sin herramientas
adyacentes)
mm(in)
150(5.9) 110(4.3)
Masa mxima de la herramienta kg(lb) 7(15.4) 7(15.4)
Mxima longitud de la herramienta mm(in) 250(9.8) 250()9.8
Tiempo de cambio de herramienta (herramienta a herramienta) s 7.5 3
Tiempo de cambio de herramienta (astilla a astilla) s 13 10
Seleccin de herramienta Al azar

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Medidas tomadas
Tiempo de cambio de herramienta
(herramienta a herramienta)
8 s
Tiempo de cambio de herramienta
(astilla a astilla)
14.2 s

Motores FANUC Tipo de
motor
Motor del Husillo (30 min/cont) KW(HP) 7.5(10) p 12/8000i
Ele x alimentacin del motor KW(HP) 1.2(1.6) c 8/2000i
Torque constante Nm 8
Fuerza de empuje Kgf 410
Tornillo redondo mm 36xP10x1248L
Goo-G G 0.23
Eje y alimentacin del motor KW(HP) 1.2(1.6)c8/2000i
Torque constante Nm 8
Fuerza de empuje kgf 410
Tornillo redondo mm 40xP10x888L

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Goo-G G 0.175
Motor de la bomba hidrulica KW(HP) ----
Motor de la bomba del lubricante W 4
Motor de la bomba del refrigerante KW(HP) 50Hz-0.5(0.67)/60Hz-0.76(1)


Camino Gua
Camino gua x Nm LG24-35-1640L-2
Ancho mm(in) 334(13.1)
Distancia a la gua mm(in) 472(18.5)
Camino gua y LG24-35-1000L-2
Ancho mm(in) 694(27.3)
Distancia de la gua mm(in) 445.5(17.5)
Camino gua z LG24-35-1080L-2
Ancho mm(in) 434(17)
Distancia a la gua mm(in) 464(18.2)

Fuentes de poder
Suministro de energa elctrica KVA 25
Presin de aire comprimido Mpa(psi) 0.6(87)
Relacin de flujo de aire L/min 400


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Capacidad
Tanque de aceite hidrulico L ---
Tanque de lubricante L 2
Tanque del refrigerante L 200/300(OPT)

Dimensiones de la mquina FANUC
Altura de la mquina mm(in) 2430(95.6)
Espacio en la superficie mmxmm(in) 2100(82.6)x2721(107)
Masa de la mquina Kg(lb) 4500(9000)



Miscelnea FANUC
Exactitud del posicionado mm 0.01/FULL
Repeticiones mm +/-0.005

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3.- Valindose de las herramientas de corte que se dispone parea el Centro de
Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a nombre, material,
caractersticas, aplicaciones.

Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros ms profundos.
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como,
por ejemplo, en las cabezas de los tornillos.

Fresa de machuelo M12 (roscado)

Tamao de la rosca: M12 x 1.75
Estndar: mtrico
Tipo: rosca izquierda
Material de corte: HSS

Capacidad de corte
molienda c.c 210
Taladrado mm 38
Perforado M30

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Fresa porta insertos




Fresa plato de cuchillas

Fresa para planear

Broca



36

4.- Valindose de herramientas de sujecin de cortadores que se dispone para el
centro de mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
caractersticas, aplicaciones.
N
.-
DE
ELEMENTO
Porta
herramientas
pinza herramienta
1 ISO BT40-ER32-
1000
ER32-10.9 3/8 4Z
4 BT40-ER32-70 20 mm F3042.W20.020.Z03.09
9 BT40-ER32-100 8 mm HSS E-B M8X1.25 (44 / 09)
10 BT40-ER32-70 16 mm 5/8

11 UNC Sp63 HSS-E

Para pequeos dimetros. Fresa de mango y fresas.

CONO ISO MAS 403 - BT - PORTAFRESAS

N
.-
DE
ELEMENTO
Porta
herramientas
pinza herramienta
2 BT40-SLA20-90 1/8 4-3 mm
3 BT40-SLA16-75
5 BT40-SLA25-90 213.F.020,0.Z01.060R.FGC
6 BT40-SLA25-90 B3213.F.0.25,0.ZO1.075R GGC
15 BT40-SLA16-75 BT3213.DF.12,0.Z01.36R 12
18 BT40-SLA32-90
19 BT40-SLA32-90
20 BT40-SLA20-75 BPS-20B


37








N
0
pieza Porta herramientas
7 BT40-APU13 110



N
.-
ELEMENTO
Porta herramientas herramienta
8 BT40-MTA3 8 mm
16 BT40-MTA2-50



38


N
.-
ELEMENTO
Porta herramientas herramienta
11 BT40-FMB22-60 F3042.B 203.09 - 5 dientes
12 BT40-FMB22-45 E 3042.B.063708.09 63
13 BT40-FMB27-45 83 mm - 5 dientes
14 BT40-FMB22-90 F 4033.B.033.Z06.06 - 6 dientes




Especificaciones
1. Buena rigidez
2. De alta precisin
3. Material: templado de acero, la mquina de proceso: torno CNC de corte

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4. Con a travs del agujero para los internos
6. BT, principalmente para el fresado plano.

N
.-
DE
ELEMENTO
Porta herramientas herramienta
17 CB3-BT40 1 18
THD
DBL 20 3D



Pinzas de apriete


La fijacin de las fresas en las porta fresas se lo realiza con la ayuda de pinzas de apriete;
este es un cuerpo cilndrico hueco con una ranura parcial a lo largo y con una parte cnica
que permite el cierre de la pinza sobre la fresa.



40

Pinzas de apriete ER

5.- Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone para el centro
de mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
caractersticas, aplicaciones.
Juego de bridas escalonadas

Bloque magntico


Contrapunto

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Herramienta Deluxe para soporte de adaptador


6.- Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes
de trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el operador como para la
mquina.
Solo personal bien capacitado puede operar el centro de mecanizado.
Siempre use casco, guantes y calzado especial para operar el centro de
mecanizado LeadWell V30.
No toque la punta de la viruta o la cuchilla de la herramienta con la mano sin
proteccin ni dichos elementos con guantes cuando la mquina est trabajando.
Cuando se mecanicen piezas de alta resistencia, evitar que las virutas provoquen
incendios.

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Tenga bien en cuenta la posicin del botn de emergencia para las ocasiones en
los que ocurra un accidente y sea necesario parar la mquina.
No se debe operar la mquina a menos que tenga todo completamente bien
definido y establecido.
No use fusibles que no sean los adecuados.
Mantenga una prudente distancia de los dispositivos de alta tensin.
Pare la mquina antes de ajustar la posicin de la boquilla del refrigerante.
No manipule los interruptores con guantes.
No corte la clase de materiales que son fciles de provocar incendios como el
magnesio u otros materiales.
No abra la puerta de la mquina mientras que sta se encuentra trabajando.
SIEMPRE use gafas para la proteccin de sus ojos.
Maneje con cuidado herramientas y piezas con bordes afilados para evitar
heridas.
Las herramientas de corte deben asegurarse firmemente en la mquina para
evitar cualquier movimiento durante la operacin de corte.
Asegure su ropa suelta.
Use una brocha para remover residuos de la mquina. Nunca use sus manos.
Evite los empujones o el juego rudo.
Use manga corta o arremnguese la camisa sobre el codo.

6. Anlisis de Resultados.
6.1.- Valindose de grficos, planos o fotografas de la mquina identifique y describa
las partes del centro de mecanizado Vertical Leadwell V-30.
El centro de Mecanizado Leadwell V-30 est conformado de las siguientes partes
principales:


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1.- Unidad de Columna.
2.- Cabezal de accin del Husillo.
3.- Husillo.
4.- Mesa.
5.- Bancada.
6.- Base.

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7.- Cinta transportadora de rollo doble.
8.- Chapa metlica de cercamiento y proteccin.
9.- Panel de Control y programacin
10.- Eje de transmisin.
11.- Caja de poder
12.- Tanque de almacenamiento del refrigerante.

6.2.- Con la ayuda de planos grficos, describa las caractersticas tcnicas reales de la
mquina.
1.- Unidad de Columna.- Es la parte principal del centro de mecanizado Leadwell V-30,
puesto que es donde la cual se apoyan las dems partes de la mquina.
2.- Cabezal de accin del Husillo.- Es el componente encargado de hacer la divisin de la
trayectoria circular del trabajo y sujetar el material con el que se est trabajando.
3.- Husillo.- Es el encargado de sujetar y accionar los diferentes tipos de herramientas. Es
un rbol que va montado sobre cojines alojados en una columna. Es accionado por un
motor elctrico, a travs de un tren de engranajes tambin montados dentro de la columna.

4.- Mesa.- Es donde la cual puede agarrarse la pieza a trabajar, o ser soportada en un
tornillo o sostn adecuado. Est provista de ranuras en T para usar en el amarre de las
piezas.

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5.- Bancada.- Es donde se montan y dirigen los componentes operativos de la mquina.
6.- Base.- Ubicada en la parte inferior de la mquina, est diseada para soportar un trabajo
intensivo y libre de vibraciones.
7.- Cinta transportadora de rollo doble.- Es un sistema de transporte continuo formado
por tambores.
8.- Chapa metlica de cercamiento y proteccin.- Se lo denomina como la caracsa de la
mquina, su espesor puede ser de hasta 12mm, su mecanizado se da mediante prensas de
estampacin y de troquelaje mediante punzones y matrices.
9.- Panel de control y Programacin.- Es mediante la cual el usuario puede dar ordenes
y funcionamiento a la mquina, sus partes principales son:

10.- Eje de transmisin.- Est diseado para transmitir potencia. Se trata de un eje que
transmite un esfuerzo motriz y est sometido a solicitaciones de torsin debido a la
presencia de un par de fuerzas.

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11.- Caja de poder.- Est ubicada en el soporte lateral derecho, una vez que las piezas de
soporte han sido colocadas se deber conectar el cable de alimentacin, de la fuente de
alimentacin al CNC.
12.- Tanque de almacenamiento del refrigerante.- Ubicado parte posterior es el lugar
donde se aloja el lubricante necesario para bajar la temperatura en los procesos de
mecanizado.

6.3.- Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores y
sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en este centro de mecanizado.















Herramientas de Corte
Para taladrar Para tornear
Herramientas para el Centro de
Mecanizado

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Herramientas de sujecin de piezas
Herramientas de sujecin de cortadores
Para Fresado

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6.4.- Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado.
Herramientas Varias

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7.- Conclusiones
Con el estudio de las diferentes herramientas del centro de mecanizado vertical
LEADWELL V-30 se pretende elegir opcin para que las personas que van a
manipular la gua de prcticas tengan la mayor informacin para su preparacin
personal y profesional.

Con toda esta informacin se incentiva para que los compaeros estudiantes
desarrollen sus habilidades como ingenieros, aplicando todos los conocimientos en

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las diferentes herramientas que existen, para obtener como resultado un trabajo
exitoso.

Con la investigacin echa se pudo conocer toda la gama de herramientas de sujecin
que existen, as teniendo en cuenta cada una de ellas, su descripcin, sus
caractersticas y sobre todo la aplicacin que se les puede dar.

Es indispensable analizar todas las caractersticas tcnicas de las herramientas del
centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30 porque al momento de manipular
ya debemos hacerlo con normalidad y sabiendo que el trabajo que realicemos va a
ser de excelencia.
Cabe recalcar que es indispensable saber todas las normas de seguridad ya que para
el trabajo es necesario utilizarlas, as evitamos los diferentes accidentes que pueden
ocurrir a futuro.

8.- Recomendaciones
Es necesario tener un conocimiento previo de procesos de manufactura mecnica de
materiales, a fin de ingresar con los parmetros ms adecuados para conseguir
manufacturar las diferentes piezas y alargar la vida til de la mquina y la
herramienta.
En el manejo de la mquina del centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30
es necesario referencial los ejes y se debe iniciar con el eje Z, para evitar
cualquier colisin. Adems antes de correr cualquier programa verifique los cdigos
generados, comprobando coordenadas de trabajo y herramientas a utilizar.
Tener todos los conocimientos actualizados para evitar daos tanto en la persona
como en la maquinaria.



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9.- Bibliografa
http://www.slideshare.net/nurrego/fresado
www.buenastareas.com/ensayos/Las-Caracteristicas-Tecnicas-De-Las-
Maquinas/1266115.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Centro_de_mecanizado
http://www.google.com.ec/url?sactronica.li2.uchile.cl%2Fnew%2Fdocumentacion
%2FCNC%2Ftutorial_CNC.doc
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo.
Ballv, Alberto M., 2007, Tablero de Control, Informacin para crear valor, Emece
Planeta, ISBN Tablero de Control, Informacin para crear valor.