84

9
Referncias bibliogrficas
[1] SHOHAM, Ovadia, Mechanistic Modeling Of Gas-Liquid Two-Phase Flow
In Pipes, U. Of Tulsa, 2006.
[2] STUCKENBRUCK, Sidney, Escoamento em Dutos, CCE Curso de
Engenharia de Dutos - PUC-Rio, 2009.
[3] STUCKENBRUCK, Sidney, Escoamento Multifsico, CCE Curso de
Mestrado Engenharia de Petrleo e Gs, PUC-Rio,2010.
[4] AZEVEDO, Luis Fernando, Mecnica dos Fluidos I, Apostila curso Mecnica
dos Fluidos MEC2344, Mestrado Puc-Rio, 2010.
[5] WYLEN, Van, Fundamentos da Termodinmica, Edgard Blucher, 1998.
[6] RIBEIRO, Elaine, Direito do Petrleo, Gs e Energia, Elsevier, 2010.
[7] THOMAS, Jos Eduardo, et al, Fundamentos da Engenharia do Petrleo,
Intercincia, 2001.
[8] CAETANO, Elisio, Produo com Bombas Multifsicas, Apostila curso ps
graduao UFRJ, 2010.
[9] ALVES, Eduardo Rodrigues, Sistemas De Bombeamento Multifsico:
Bombas Volumtricas Multifsicas De Duplo Parafuso, dissertao de
mestrado UFRJ, 2008.
[10] SOUSA, Emilio, HAYASHY, Lucila, Sistemas De Bombeamento
Submarino: Situao Atual Na Petrobras E Principais Desafios, dissertao
de Ps Graduao, UFB, 2006.
[11] CAMARGO, R.M.Y, Alves, IBER, et al, Advances in Artificial Lift and
Boosting Systems for Subsea Completion, Offshore Technology Conference,
OTC 8475, 1997.
[12] OLIVERIA, Marcius, Anlise da Aplicao de um Sistema de
Bombeamento Multifsico Submarino na Produo de Petrleo, dissertao
de Mestrado PUC-Rio, 2003.
[13] ALBAUGH, Kurt, et al, Worldwide Survey of Subsea Processing:
Separation, Compression and Pump System, Offshore Magazine, 2009.
[14] EUPHEMIO, Mario, et al, Subsea Processing and Boosting Building
Blocks for Scenarios, Offshore Technology Conference, OTC 20186, 2009.
[15] CAETANO, Elisio, et al, Field Experience with Multiphase Boosting System
at Campos Basin, Brazil, Offshore Technology Conference, OTC 17475, 2005.
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[16] Gruehagen, HENNING, Subsea Separation and Boosting-An Overview of
Ongoing Projects, Society of Petroleum Enginerr, SPE 123159, 2009.
[17] B. E. DAVIS, et al, Deep Multiphase Boosting Made Possible, Offshore
Technology Conference, OTC 20146, 2009.
[18] COSTA, David, et al, Investigation of a Subsea Separation Station
Operating Envelope Using Subsurface-to Topsides Integrated Dynamic
Simulations, Offshore Technology Conference, OTC 18709, 2007.
[19] EUPHEMIO, Mario, et. al., Subsea Oil/Water Separation of Heavy Oil:
Overview of the Main Challenges for the Marlim Fileds-Campos Basin,
Offshore Technology Conference, OTC 18914, 2007.
[20] NORDVIK, Birgitte, et. al., Ormen Lange-Challenges in Offshore Project
Execution, Offshore Technology Conference, OTC 18963, 2007.
[21] A.F HARUN, Bring the 1
st
BP Operated Subsea to Shore Gas Field into
Production: Flow Assurance Lessons Learned, Society of Petroleum
Engineers, SPE 123534, 2009.
[22] SCHLUMBERGER Limited, Steady-State Multiphase Flow Simulation,
2010.
[23] ALVES, Iber, Apostila Engenharia de Produo, Curso Engenharia de
Petrleo, PUC-Rio, CCE, 2005.
[24] Esposito, ROGRIO, Notas de aula, Curso de Mestrado Engenharia
Mecnica, PUC-Rio, 2010.
[25] SPINELLI, Geraldo, Notas de aula, Curso de Mestrado Engenharia
Mecnica, PUC-Rio, 2010.

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Apndice A
Escoamento Monofsico
A.1
Teorema de transporte de Reynolds
De acordo com AZEVEDO (2010) e STUCKENBRUCK (2010) o teorema de
transporte de Reynolds a relao entre a taxa de variao de qualquer
propriedade extensiva, N, de um sistema e as variaes dessa propriedade
associadas com um volume de controle.
O teorema do transporte de Reynolds estabelece a correspondncia entre uma
propriedade de uma poro fixa de massa na referncia material e a equivalente
na referncia de campo.
Na referncia material o ponto de referncia uma partcula que segue o seu
prprio movimento na corrente do fluido. Na referncia de campo, um ponto fixo
no espao, no interior da corrente do fluido passa a ser a referncia fixa.
Entende-se como propriedade extensiva como uma propriedade que depende
diretamente da massa do sistema, como por exemplo, energia interna e volume.
J o volume de controle (VC) uma abstrao matemtica dada por um volume
no espao, pelo qual o fluido escoa. A superfcie que envolve o volume de
controle denominada superfcie de controle (SC).
Este teorema importante, pois o teorema fundamental utilizado na
formulao das leis bsicas da dinmica dos fluidos, que so a equao da
conservao de massa (ou equao da continuidade), as equaes de
conservao de quantidade de movimento e a equao de conservao de
energia.
O teorema pode ser ento definido da seguinte forma:
dS F v dV
t
F
dV F
Dt
D
t S t V t V
+

=


) (
^
) ( ) (
h
, (A-1)
onde,
V(t) = volume material, ou seja, volume que contm sempre as
mesmas partculas de fluido.

S(t) = superfcie material limitando V(t).

F = qualquer propriedade extensiva (propriedade/volume).
^
h
= vetor normal a superfcie S.

v
= vetor velocidade.
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dS v
^
h
= volume varrido por dS no tempo t.

) (t V
dV F
Dt
D
= taxa e variao de F seguindo o movimento.

) (t V
dV
t
F
= taxa de variao de F no volume devido variao de F no
tempo.
dS F v
t S

) (
^
h
= variao lquida de F devido variao de F na superfcie S(t).
A.2
Conservao de massa
Substituindo na equao do teorema de transporte de Reynolds, a propriedade
F, pela densidade de um fluido a taxa de variao de massa torna-se:

dS v dV
t
dV
Dt
D
t S t V t V
+

=


r h
r
r
) (
^
) ( ) ( (A-2)

Pela conservao de massa, no existe taxa de variao de massa no tempo,
logo:
dS v dV
t
t S t V
+

=


r h
r
) (
^
) (
0
(A -3)
Assim para um nmero finito de entradas e sadas da superfcie de controle tem-
se:

0
) (
= - +

ent rada sada

t V
A v A v dV
t
r r
r
(A-4)

Para o regime de escoamento permanente:


=
ent rada sada
A v A v r r
(A-5)

No escoamento monofsico a equao de continuidade suficiente para calcular
a velocidade de escoamento da seguinte forma:

t ot al
A v w = r
(A-6)
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t ot al
A
w
v

=
r
(A-7)

Substituindo na equao acima:


=
ent rada sada
w w
(A-8)

Uma vez que a velocidade conhecida, o processo de transporte pode ser
calculado atravs das equaes de conservao de quantidade de movimento e
conservao de energia.

A.3
Conservao quantidade de movimento
Substituindo a quantidade de movimento (.v) no teorema de transporte de
Reynolds, tem-se ento pela segunda lei de Newton e pelo teorema de
transporte de Reynolds:
dS v v dV
t
v
dt
dv
m F ora
t S t V
+

= =

) (
^
) (
r h
r
(A-9)

onde,

F ora
= somatrio de todas as foras externas atuando sobre o sistema
ocupando o volume de controle no instante t.

Assim sendo pode-se concluir que,

( )

- +

=

ent rada sada
t V
v m v m dV v
t
F ora
) (
r
(A-10)

Ou seja, o somatrio das foras atuando sobre um volume de controle fixo
igual taxa de variao da quantidade de movimento dentro do volume de
controle, mais a soma do fluxo lquido de quantidade de movimento (saindo-
entrando).
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A.4
Conservao de energia
A primeira lei da termodinmica estabelece que durante qualquer ciclo percorrido
por um sistema, a integral cclica do calor proporcional a integral cclica do
trabalho.
Aplicando a primeira lei para um sistema que passa por uma mudana de estado
percebe-se que a diferena entre o calor e o trabalho no depende do caminho
que se percorre, depende apenas da condio inicial e final, portanto essa
diferena uma propriedade do sistema e definida como energia. Logo, pode-
se concluir que:

dE W Q = - d d
(A-11)

Ou, considerando um processo passando do estado 1 ao estado 2

2 1 1 2 2 1
W E E Q + - =
(A -12)
Onde:
1
Q
2
= calor transferido para o sistema durante o processo do estado 1 ao
estado 2.
1
W
2
= trabalho realizado pelo sistema durante o processo
E = valor inicial (1) e final (2) da energia do sistema.

A energia do sistema pode ser de vrios tipos, mas considerando apenas a
energia interna a energia cintica e a energia potencial tem-se, por unidade de
massa:

z g v u e + + =
2
2
1
(A -13)

O trabalho realizado pelo sistema tambm pode ser dividido em 3 componentes,
o trabalho de eixo (trabalho realizado por uma mquina atravessando a
superfcie de controle), o trabalho devido s foras cisalhantes tambm na
superfcie de controle e o trabalho realizado pelas foras de presso. Assim
sendo:

+ + =
SC
cisalhant e eixo
dS v P W W W
(A -14)

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Aplicando o teorema de transporte de Reynolds considerando a energia como a
propriedade do sistema, tem-se:

dS v e dV e
dt
d
dt
dE
dt
dW
dt
dQ
t S t V
+ = = -


) (
^
) (
r h r
(A -15)

Incluindo as equaes de trabalho e energia:

dS v e dV e
dt
d
dt
dE
dt
dW
dt
dW
dt
dW
dt
dQ
t S t V
presso
cisalhant e eixo
+ = = - - -


) (
^
) (
r h r

(A -16)

ou,

dS v
P
e dV z g v u
dt
d
dt
dW
dt
dW
dt
dQ
t S t V
cisalhant e eixo

+ +

+ + = - -


) (
^
) (
2
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1
r
r h r
( A -17)

Tendo a definio de entalpia como:

r
P
U V P U H + = + =
(A -18)
A equao final de energia assume:

dS v z g v h dV z g v u
dt
d
dt
dW
dt
dW
dt
dQ
t S t V
cisalhant e eixo

+ + +

+ + = - -


) (
2
^
) (
2
2
1
2
1
r h r
( A -19)

Para um volume de controle com finitas entradas e sadas em regime
permanente, a equao da energia pode ser simplificada para:

+ + + -

+ + + = - -
ent rada sada
cisalhant e eixo
z g v
P
u z g v
P
u
dt
dW
dt
dW
dt
dQ
2 2
2
1
2
1
r r
( A -20)

As equaes de conservao de massa, conservao de quantidade de
movimento e conservao de energia demonstradas acima so utilizadas para a
soluo de problemas de queda de presso durante um escoamento
monofsico.
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Apndice B
Introduo ao escoamento multifsico
B.1
Introduo
Um reservatrio produz normalmente leo, gs natural e gua, alm de alguns
resduos como areia, por exemplo. A composio qumica do petrleo varia
significativamente, dependendo da localizao do reservatrio, governando suas
caractersticas de produo. Se predominarem as cadeias menores de carbono
tem-se uma forma gasosa. Se predominarem as cadeias maiores e mais
pesadas tem-se um leo pesado. Na produo de petrleo pode-se ter uma
mistura destes componentes, ou seja, neste caso tem-se uma mistura
multifsica.
A presso a qual um fluido est submetido em um reservatrio a manifestao
mais sensvel da energia do mesmo. O comportamento da presso e da
temperatura pode ser observado atravs de um diagrama de fases.
Um diagrama de fases ilustra as condies de equilbrio entre fases
termodinamicamente distintas.
Dependendo do estado de presso e temperatura do reservatrio e sua
composio qumica a apresentao do diagrama de fases possui uma forma
diferente. Este comportamento utilizado para definir os tipos de reservatrios
possveis, entre os quais citam-se:
Reservatrio de gs seco: o diagrama de fases se situa na maioria das
vezes abaixo da temperatura ambiente e no h produo de lquido.
Este modelo pode ser representado pela equao dos gases reais;
Reservatrio de gs condensado e retrogrado: apresenta apenas gs na
condio de reservatrio. A medida que a presso no reservatrio
reduzida pode aparecer lquido que pode no escoar, prejudicando a
produo de gs, uma vez que reduzir a permeabilidade relativa ao
mesmo;
Reservatrio de leo voltil: leo leve de baixa viscosidade com elevado
teor de gs dissolvido. Uma pequena reduo da presso implica em
uma grande sada de gs de soluo;
Reservatrio tipo black oil: largamente utilizado em simulaes de
produo de petrleo. Na modelagem black oil a composio admitida
constante para o leo durante toda a sua vida produtiva. Este modelo
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considera a existncia de trs componentes (leo, gs e gua). O gs
pode estar livre ou solvel na fase leo. leo e gua sempre estaro na
fase lquida;

A Figura B.1 abaixo foi retirada de ESPOSITO (2010) e resume os diferentes
diagramas de fase tpicos de um reservatrio de petrleo.


Figura B-1: Diagrama de fases tpico de um hidrocarboneto

Um diagrama de fases tpico black oil ser utilizado neste estudo e est ilustrado
separadamente na Figura B.2, retirada tambm de ESPOSITO (2010). Dentre as
caractersticas principais deste modelo pode-se afirmar que:
Abrange a maior parte dos leos que apresentam baixa RGO (razo, em
condies normais, entre o volume de gs produzido e o volume de leo
produzido) e baixa presso de saturao (presso que permanece
constante durante uma mudana de fase).
O fluido resultante vai se tornando mais pesado na medida em que o gs
vai saindo de soluo.
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Figura B-2: Diagrama de fases para um modelo tipo black oil

O escoamento multifsico ocorre em praticamente todo tipo de reservatrio,
inclusive em reservatrios de gs onde pode haver condensao de
hidrocarbonetos e aparecimento de gua. Por isso seu estudo importante e
vem evoluindo ao longo dos anos. Este tipo de anlise de grande
complexidade devido diversidade de arranjos que as fases lquidas e gasosa
podem apresentar. Estas caractersticas fazem com que a anlise dos
coeficientes de transferncia de calor e de massa, perda de carga e outros
parmetros do escoamento, sejam de difcil compreenso. Para resolver tal
situao podem ser utilizadas algumas correlaes empricas.
Uma correlao emprica baseada na observao experimental mais do que
em uma teoria. Uma relao emprica requer somente confirmao de dados,
independendo de base terica. Historicamente, relaes empricas tm sido
importantes como um primeiro passo fundamental na descoberta de relaes
tericas verdadeiras. Na rea de escoamento multifsico, algumas correlaes
foram descobertas a partir de testes de laboratrio.
As correlaes utilizadas para definir um escoamento multifsico podem ser
encontradas em SHOHAM (2006) e STUCKENBRUCK (2010) e so definidas
em trs tipos descritos a seguir:
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1. Correlao do tipo I:
No consideram um padro de escoamento e tambm no consideram o
escorregamento entre as fases, pois considera gs e lquido escoando em uma
mesma velocidade. A densidade da mistura determinada em funo da razo
do gs no lquido total. Entende-se por fase, um sistema, ou parte de um
sistema, composto por qualquer nmero de constituintes qumicos em condio
homognea e com contorno bem definido. Uma fase pode possuir uma mistura
de substncias qumicas. O padro de escoamento descrito como a
distribuio espacial de diversas fases em uma tubulao. J o escorregamento
a diferena de velocidade entre fases.
As correlaes comumente encontradas na literatura que se encaixam neste tipo
so referidas por Poetman & Carpenter, Baxendell & Thomas e Fancher &
Brownl. A descrio destes modelos pode ser encontrada em SHOHAM (2006) e
STUCKENBRUCK (2010).
2. Correlaes do tipo II:
Caracterizam-se por no considerarem o padro de escoamento, mas
consideram o escorregamento entre as fases, gs e lquido possuem
velocidades diferentes. As correlaes relacionadas a este tipo na literatura so
Hagedorn & Brown e Gray & Ashein. A descrio destes modelos pode ser
encontradas em SHOHAM (2006) e STUCKENBRUCK (2010).
3. Correlao do tipo III:
Estas correlaes consideram os diferentes padres de escoamento e tambm
consideram o escorregamento entre fases. Para cada padro de escoamento
apresenta-se um clculo diferente para o atrito entres as fases em escoamento.
A partir da determinao do padro de fluxo para cada ponto so calculados
todos os parmetros relacionados com a densidade mdia dos fluidos e os
fatores de atrito.
Para correta aplicao das correlaes do tipo 3 necessrio o conhecimento
dos padres de escoamento existentes. Estes padres ocorrem devido s
diferentes velocidades entre fases durante escoamento, e possuem
nomenclaturas diferentes para o escoamento vertical e horizontal. A Figura B.3
e a Figura B.4 ilustram estes padres.





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Figura B-3: Padro de escoamento em um duto horizontal



Figura B-4: Padro de escoamento em um duto vertical

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No escoamento horizontal tem-se os seguintes tipos de padro de escoamento:
fluxo estratificado: baixa vazo de gs e lquido;
fluxo intermitente (bolha alongada): fluxo alternado de gs e lquido e
separado por uma bolha alongada de gs e um slug;
fluxo anular: alta velocidade de gs. O lquido escoa em uma fina camada
na parede do duto. A interface entre lquido e gs proporciona uma alta
tenso interfacial, e;
fluxo de bolhas dispersas: alta velocidade de lquido. O fluxo de lquido
contnuo enquanto o fluxo de gs disperso em pequenas bolhas
dispersas. A alta velocidade do lquido carrega o gs gerando uma
condio de no deslizamento entre as fases.

No regime vertical o padro estratificado no existe, os padres tornam-se mais
simtricos e menos dependentes da gravidade. Tem-se ento os seguintes tipos:
fluxo tipo bolha: bolhas de gs dispersas movem-se para cima dentro de
um regime de lquido constante. Normalmente aparecem em fluxo de
lquido baixo, com pouca turbulncia. caracterizado por grande
escorregamento entre fases e com alto holdup;
fluxo tipo golfada: a fase de gs fica concentrada em grandes bolhas em
formato de bala;
fluxo catico: caracterizado pelo movimento oscilatrio da fase lquida.
Parecida com a fase de golfada, porm com a separao de fases no
claramente definida. Ocorre em altas velocidades de gs;
fluxo anular: alta velocidade de gs no centro e filme de lquido nas
extremidades, e;
bolhas dispersas: ocorre em altas velocidades de lquido, com bolhas de
gs dispersas. O lquido carrega o gs e no se observa deslizamento
entre as fases.

Uma vez que o padro de escoamento identificado, uma modelagem
especfica pode ser aplicada e as caractersticas de escoamento podem ser
identificadas. Para identificar os tipos de escoamento, Baker publicou o mapa de
padres em 1954 que utilizado at hoje na indstria de petrleo. Outros
modelos foram desenvolvidos ao longo do tempo, como os modelos de Taitel e
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Dukler (1980). A descrio destes modelos pode ser encontrada em SHOHAM
(2006) e STUCKENBRUCK (2010).
Antes de analisar o modelo multifsico deste estudo, ser explicado como ocorre
o processo de produo em um sistema submarino.
B.2
Produo submarina
Quando a presso do reservatrio suficiente, os fluidos provenientes do
mesmo alcanam livremente a superfcie se deslocando atravs do diferencial de
presso. Nesta situao denomina-se o escoamento como elevao natural. Os
poos que produzem desta forma so chamados de poos surgentes. Na
elevao natural o escoamento do fluido devido unicamente energia do
reservatrio. Quando a presso do reservatrio baixa, os fluidos no
conseguem atingir a superfcie. Neste caso necessrio um meio artificial que
ajude este escoamento. Isso pode ocorrer mesmo em um poo surgente, em
final de vida quando sua presso j foi bastante reduzida e pode no ser
suficiente para transportar o fluido nele contido at o ponto desejado. neste
cenrio que se apresentam as opes de se utilizar uma bomba multifsica ou
um separador que podem provocar um diferencial de presso que permita essa
produo. Os mtodos de elevao artificial mais comuns na indstria de
petrleo so:
Gas lift: este mtodo de elevao artificial utiliza a energia contida em gs
comprimido, injetando continuamente na coluna de produo. O objetivo
gaseificar a coluna de fluido tornando a densidade do fluido mais leve e
facilitando por consequncia seu escoamento. Este mtodo mais
simples que os demais;
Bombeio centrfugo submerso (BCS): neste mtodo a energia
transmitida ao fluido atravs de uma bomba centrfuga posicionada no
fundo do poo, acionada por um motor eltrico acoplado bomba. Mais
robusto que o gas lift. Melhor aplicado para fluidos de alta viscosidade e
para maiores vazes. Para altos percentuais de gs (RGO) o gas lift
melhor;
Bombeio mecnico com hastes (BM): neste mtodo o movimento rotativo
de um motor eltrico ou de combusto interna transformado em
movimento alternativo por uma unidade de bombeio prxima a cabea do
poo. Uma coluna de hastes transmite o movimento alternativo para o
fundo do poo, acionando uma bomba que eleva os fluidos produzidos
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pelo reservatrio para a superfcie. Mtodo de grande utilizao mais
apenas para poos rasos e verticais;
Bombeio de cavidades progressivas (BCP): uma bomba de
deslocamento positivo que trabalha imersa em um poo de petrleo,
constituda de rotor e estator. O rotor ao girar no interior do estator origina
um movimento axial progressivo no sentido da suco para a descarga,
realizando o bombeio.

Dentre as alternativas mais recentes se encontram a bomba multifsica e o
separador submarino, que so o objetivo de estudo deste trabalho. Estes meios
permitiro um futuro de produo subsea to shore, onde a presena de uma
plataforma se torna desnecessria.
A seleo do melhor mtodo de produo depender de vrios fatores, dentre
eles a produo de areia, razo de gs no lquido, vazo, profundidade,
viscosidade dos fluidos, mecanismo de produo do reservatrio, distncia do
poo as estaes de tratamento, custo operacional, segurana, entre outros.
Neste trabalho ser feita uma anlise de sensibilidade de alguns destes
parmetros analisando o comportamento dos dois meios de produo
submarinos citados aqui (bomba multifsica e separador).
O caminho de produo de um fluido pode ser definido em trs etapas: o fluxo
do fluido no reservatrio (chamado de fluxo em meios porosos), o escoamento
no poo (chamado de fluxo na coluna de produo) e o escoamento atravs da
linha de produo. Neste trabalho ser feita a anlise apenas do escoamento na
linha de produo.
O fluxo de reservatrio definido atravs da construo de uma curva chamada
de IPR (Inflow Performance Relationship). Esta curva desenhada atravs de
testes de poo onde se mede a vazo e o diferencial de presso entre o poo e
o reservatrio em alguns momentos distintos e se constri a curva que ir definir
a vazo de escoamento em funo do diferencial de presso do reservatrio.
Para que o fluido chegue superfcie necessrio que a presso no fundo do
poo seja suficiente para vencer a coluna hidrosttica da linha de produo, as
perdas por atrito, as perdas nas restries (vlvulas e reguladores), as perdas na
linha de produo e a presso nos equipamentos na superfcie. O gradiente de
presso dentro da coluna de produo o resultado da soma do gradiente de
presso devido elevao (gravidade), devido atrito (varia de acordo com a
rugosidade, dimetro e vazo) e devido acelerao (variao da velocidade no
interior da tubulao).
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
99

Para o fluxo no reservatrio quanto maior a vazo menor ser a presso dentro
do reservatrio. Para o escoamento na coluna de produo, quanto maior a
presso maior ser a vazo de escoamento. Portanto existe um ponto onde a
presso de reservatrio e a presso da coluna de produo tero a mesma
vazo. Este ponto define a vazo de produo.
A diferena de velocidade entre as fases presentes no escoamento e a
geometria das fases influencia no gradiente de presso. Por isso importante a
identificao do regime de fluxo como indicado anteriormente neste texto. No
escoamento vertical comum observar o padro de fluxo tipo bolha prximo ao
fundo do poo, onde se observa uma quantidade maior de lquido. A fase gasosa
se apresenta em pequenas bolhas dispersas no meio do lquido. medida que o
fluxo vai evoluindo, as bolhas de gs que se locomovem mais rpido que o
lquido vo se aglomerando e aumentando de tamanho. medida que o fluxo vai
evoluindo na coluna de produo o padro de escoamento se altera.
B.3
Escoamento multifsico: definies
O escoamento multifsico ocorre no apenas na indstria de petrleo, mas
tambm na indstria qumica, nuclear, espacial, e geotrmica. Na indstria de
petrleo o escoamento multifsico ocorre durante a produo do fluido entre o
poo e a plataforma e durante o transporte entre a plataforma e a base de
recebimento em terra, ou simplesmente do poo terra.
Primeiramente, para melhor compreenso do clculo de um escoamento
multifsico neste captulo, as definies a seguir se fazem necessrias.
B.3.1
Vazo mssica (kg/s)
A vazo mssica definida da seguinte forma:
w
L
= vazo mssica de lquido
w
G
= vazo mssica de gs
w = w
L
+ w
G
= vazo de massa total (B-1)
B.3.2
Vazo volumtrica (m3/s)
A vazo volumtrica definida como:
q
L
= vazo volumtrica de lquido
q
G
= vazo de volumtrica de gs
q = q
L
+ q
G
= vazo volumtrica total (B-2)
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
100

B.3.3
Holdup lquido
Holdup (H
L
) a frao de volume ocupada pelo lquido na mistura multifsica. O
equivalente para o gs a frao de vazio de gs (), que corresponde ao
volume ocupado pelo gs em uma mistura multifsica. No escoamento
monofsico H
L
e sero sempre 0 ou 1.
t ot al
L
L
A
A
H =
(B-3)

O holdup pode ou no considerar o atrito entre as fases em estudo. O holdup
lquido onde no considerado o atrito chamado de holdup lquido sem
escorregamento (
L
) e definido como a razo entre a vazo de lquido e a
vazo total, ou seja:
G L
L
L
q q
q
+
= l
(B-4)
B.3.4
Velocidade superficial (m/s)
A velocidade superficial da fase o fluxo volumtrico desta fase, ou seja, o
fluxo que esta fase teria caso estivesse ocupando todo o volume da mistura.
Portanto, as velocidades superficiais de lquido e de gs so dadas por:
t ot al
L
sL
A
q
v =
(B-5)
t ot al
G
sG
A
q
v =
(B-6)

onde A
total
a rea total da seo transversal ao escoamento.
B.3.5
Velocidade da mistura (m/s)
A velocidade de mistura a razo do fluxo volumtrico total por unidade de rea,
ou seja:
sG sL
t ot al
L G
M
v v
A
q q
v + =
+
=
(B-7)

O holdup sem escorregamento tambm pode ser definido como a razo da
velocidade superficial de lquido e a velocidade de mistura:
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
101

sG sL
sL
G L
L
L
v v
v
q q
q
+
=
+
= l
(B-8)
B.3.6
Fluxo de massa (kg/m2.s)
Os fluxos de massa so dados pelas seguintes equaes:

Fluxo de massa de lquido:
t ot al
L
L
A
w
G =
(B-9)

Fluxo de massa de gs:
t ot al
G
G
A
w
G =
(B-10)

Fluxo de massa total:
G L
t ot al
G L
G G
A
w w
G + =
+
=
(B-11)
B.3.7
Velocidade real (m/s)
Visto que cada fase ocupa apenas uma frao de rea transversal durante o
escoamento, a velocidade superficial no pode ser considerada como a real
velocidade de cada fase. A velocidade real definida de acordo com a frao de
rea ocupada da seguinte forma:
Velocidade do lquido:
L
sL
lq u ido
L
L
H
v
A
q
v = =
(B-12)
Velocidade do gs:
L
sG
g s
G
G
H
v
A
q
v
-
= =
1
(B-13)
B.3.8
Velocidade relativa (m/s)
A velocidade relativa entre duas fases em um mesmo fluxo conhecida como
velocidade de escorregamento. Esta velocidade representa a diferena entre as
velocidades de duas fases que esto em um mesmo escoamento.
L G Slip
v v v - =
(B-14)
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
102

B.3.9
Velocidade de deslizamento (m/s)
A velocidade de deslizamento a velocidade de uma fase relativa velocidade
da mistura.

Velocidade de deslizamento do lquido:
M L DL
v v v - =
(B-15)
Velocidade de deslizamento do gs:
M G DG
v v v - =
(B-16)
B.3.10
Concentrao de massa
A concentrao de massa a razo entre a massa da fase e a massa total em
um dado volume.
Concentrao de lquido:
M
L L
L
H
c
r
r
=
(B-17)

Concentrao de gs:
M
G L
G
H
c
r
r -
=
) 1 (
(B-18)
B.3.11
Frao de massa
A frao de massa a razo entre a vazo mssica do gs e a vazo mssica
total:
L G
G
w w
w
x
+
=
(B-19)
B.3.12
Propriedade da mistura
As propriedades da mistura so definidas como uma mdia das propriedades
das fases ponderadas pelo holdup.

Densidade:
) 1 (
L G L L M
H H - + = r r r
(B-20)

Viscosidade:
) 1 (
L G L L M
H H - + = m m m
(B-21)

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
103

B.3.13
Propriedade do lquido
Da mesma forma que a mistura, a propriedade de um lquido tambm uma
mdia entre as propriedades da gua e do leo.
Esta mdia ponderada pela frao de volume de gua no volume total do
lquido, ou seja:

Densidade:
) 1 (
c leo c g u a L
f f - + = r r r
(B-22)

Viscosidade:
) 1 (
c leo c g u a L
f f - + = m m m
(B-23)

Onde:
leo g u a
g u a
c
q q
q
f
+
=
(B-24)
B.3.14
Razo de solubilidade
A razo de solubilidade a razo de volume de gs dissolvido no leo a uma
determinada presso e temperatura local, porm medido na condio padro, e
o volume de leo, tambm em condies padro.

padro cond
leo
padro cond
T g asdisP
s
Volu m e
Volu m e
R
.
.
&
=
(B-25)
B.3.15
Fator volume de formao
O fator volume de formao do leo a razo do volume de leo em uma
determinada condio de presso e temperatura e o volume do mesmo leo na
condio padro. Levando em conta a sada do gs dissolvido do leo medida
que a presso diminui, e a compressibilidade, este valor sempre maior que 1.
padro cond
leo
T P
leo
o
Volu m e
Volu m e
B
.
&
=
(B-26)
Da mesma forma definido o fator volume de formao de gua e gs:

padro cond
g u a
T P
g u a
W
Volu m e
Volu m e
B
.
&
=
(B-27)

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
104

padro cond
g s
T P
g s
G
Volu m e
Volu m e
B
.
&
=
(B-28)

B.3.16
RGO e RGL
A razo de gs no leo (RGO) a razo entre o volume total de gs produzido
(gs livre mais o gs que estava dissolvido no leo) em relao ao volume de
leo, ambos em condio padro.

padro cond
leo
padro cond
g s
Volu m e
Volu m e
R G O
.
.
=
(B-29)

Da mesma forma definida a razo de gs no lquido (RGL):

padro cond
lq u ido
padro cond
g s
Volu m e
Volu m e
R G L
.
.
=
(B-30)
A Figura B-5 abaixo foi retirada de ALVES (2005) e ajuda a identificar os
volumes descritos acima.

Figura B-5: Evoluo dos volumes de gs, leo e gua em funo da presso e temperatura

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
105

Apndice C
Escoamento multifsico: clculo
C.1
Introduo
Para melhor entendimento do clculo de um escoamento multifsico, o
escoamento monofsico deve ser entendido. Para um escoamento monofsico a
vazo de escoamento, as propriedades do fluido, o dimetro da linha e a
inclinao seriam suficientes para definir o clculo de escoamento, mas em um
regime multifsico informaes adicionais so necessrias.

Aps o entendimento do clculo do escoamento monofsico, este anexo
descreve o clculo do escoamento multifsico. A soluo exata de um
escoamento multifsico tambm requer o uso das equaes de conservao de
massa, quantidade de movimento e energia com as condies de contorno
corretas, porm a maioria dos casos reais no podem ser abordados desta
maneira devido s incertezas envolvidas. O escoamento multifsico possui
inmeras variveis por isso difcil de correlacionar todas elas.
Uma forma de abordagem do escoamento multifsico seria um clculo numrico
por elementos finitos, porm as limitaes computacionais junto com o tempo
que utilizado para uma anlise deste tipo levaram anlise experimental. A
abordagem experimental conduzida atravs de experimentos que desenvolvem
correlaes entre os fatores sendo analisados sem a necessidade de clculo
aprofundado. A modelagem uma abordagem intermediria entre a
experimental e a abordagem exata. Um modelo fsico simplificado construdo
para realizar o fenmeno esperado. Este modelo fsico pode ser expresso
matematicamente tornando uma ferramenta para prever novos casos se
tornando uma ferramenta analtica. Medidas experimentais podem ser utilizadas
para calibrar um modelo e refinar sua preciso.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
106

C.2
Clculo queda de presso
Dado um duto com as condies conhecidas em um determinado ponto inicial
chamado de ponto 1. As condies em determinado ponto final chamado de
ponto 2 so determinadas da seguinte forma:

) (
1 1 2
dP P dL
dL
dP
P P - =

- =
(C-1)
A figura abaixo ajuda a elucidar o escoamento descrito:


Figura C-1: Ilustrao escoamento em dutos

O gradiente de presso dP/dL representa a queda de presso por unidade de
comprimento do duto. O gradiente de presso composto do componente da
gravidade, atrito e acelerao. A queda total de presso dada da seguinte
forma:

acelerao g rav idade at rit o
dL
dP
dL
dP
dL
dP
dL
dP

=
(C-2)

Para o estudo monofsico estes trs gradientes so conhecidos atravs da
conservao de quantidade de movimento.

dt
dv
v g
v f
dL
dP
+ +

= r q r
f
r
) sin(
2
2
(C-3)

f

o fator de atrito, e o dimetro interno do duto, v a velocidade.

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
107

O fator de atrito calculado atravs do nmero de Reynolds e depende da
rugosidade do duto, onde:

m
f r
=
v
N
R E
(C-4)

Com , sendo a viscosidade do fluido.

Vrias correlaes podem ser utilizadas para a determinao do fator de atrito,
entre elas a correlao de Blasius para escoamento laminar, correlao de
Colebrook e o grfico de Moody, todas essas correlaes podem ser
encontradas em STUCKENBRUCK (2009 e 2010). Neste trabalho estamos
utilizando a correlao de Swanee que pode ser utilizada tanto para fluxo
laminar quanto turbulento. A equao de Swanee foi retirada de ALVES (2005),
e definida da seguinte forma:
25
16
6 8
500 . 2 74 , 5
ln 5 . 9
64
-
-

+ +

=
R E R E R E
N N N
f
f
e
(C-5)

Para o escoamento multifsico os parmetros da equao descrita para a perda
de carga devem ser conhecidos para as duas fases (lquido e gs). A velocidade
de escoamento deve ser analisada separando o fluxo de lquido e gs da
seguinte forma:

lq u ido L L L
A v w = r
(C-6)
e,
g s G G G
A v w = r
(C-7)

Considerando a rea onde cada fase escoa, tem-se:

L t ot al L L L
H A v w = r
(C-8)
e,
) 1 (
L t ot al G G G
H A v w - = r
(C-9)

Estas equaes tm trs incgnitas e no podem ser resolvidas como feito no
caso monofsico.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
108

Uma maneira simplificada seria considerar que o gs e o lquido escoam em
uma mesma velocidade, neste caso as equaes acima passariam a ter duas
incgnitas. Porm nos casos onde esta simplificao no possa ser aplicada,
outras anlises so necessrias.
Adimitindo inicialmente que no h diferena de velocidade entre fase lquida e
fase gasosa, neste caso no h escorregamento entre as fases e:

0 = - =
L G Slip
v v v
(C-10)
logo,
L G
v v =
(C-11)
logo,

lq u ido
L
g s
G
A
q
A
q
=
(C-12)
e,
L
sL
L
sG
H
v
H
v
=
- 1
(C-13)

logo o holdup lquido torna-se igual ao holdup lquido sem escorregamento:

L
sG sL
sL
L
v v
v
H l =
+
=
(C-14)

As condies de no escorregamento ocorrem, por exemplo, em fluxos
homogneos ou bolhas dispersas onde se tem alta vazo de lquido e baixa
vazo de gs. Neste caso a alta velocidade do lquido carrega as bolhas de gs
resultando em um escoamento sem atrito entre fases, ou seja, sem
escorregamento.
No fluxo multifsico no-homogneo, as correlaes empricas podem ser
utilizadas para a determinao do hold up e de outros parmetros. Para o clculo
emprico necessrio conhecer as propriedades do fluido tais como, Rs (razo
de solubilidade), Bo (fator volume de formao do leo), Bg (fator volume de
formao do gs), densidade e viscosidade das duas fases e tenso superficial
entre as fases.
Dadas as vazes de leo e gs nas condies padro, e conhecendo as
propriedades do fluido na presso e temperatura mdia da seo calculada, as
velocidades superficiais de cada fase podem ser calculadas:

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
109

( )
t ot al
G S
padro cond
leo
padro cond
G
t ot al
G
sG
A
B R q q
A
q
v
-
= =
. .
(C-15)

e,
t ot al
o leo
t ot al
L
sL
A
B q
A
q
v

= =
(C-16)

Aps definir os parmetros do escoamento atravs das correlaes, o gradiente
de presso pode ser calculado. Considerando um fluxo incompressvel, em
condies isotrmicas, as condies de fluxo no variam muito, logo, a
densidade em um ponto 2 pode ser considerada igual ao ponto 1, assim como
sua velocidade. Assim sendo, o gradiente de presso em um ponto 2 tambm
ser igual ao gradiente de presso no ponto 1. Neste caso, onde o fluido
considerado incompressvel e isotrmico, o gradiente de presso pode ser
considerado constante. Mas no caso multifsico existe uma fase gasosa
compressvel, que se expande ao longo do comprimento do duto. A transferncia
de massa ocorre entre as fases onde gs liberado da fase liquida para a fase
gasosa. Neste caso o gradiente de presso no constante e depende do valor
de temperatura e presso.

Assim sendo, o clculo do gradiente de presso neste caso deve ser feito
numericamente dividindo o duto em vrios n elementos de comprimento
conhecido. Entre um elemento e outro, o gradiente de presso considerado
constante nas condies mdias de escoamento entre os dois pontos. Desta
forma, a queda de presso pode ser determinada como o somatrio das perdas
de carga de cada n elemento.

Se a temperatura ao longo do duto conhecida, a distribuio de presso
conhecida atravs da equao do gradiente de presso. Se a temperatura no
conhecida, a equao de energia deve ser considerada. As correlaes
utilizadas neste trabalho esto descritas a seguir.
C3
Modelo computacional
O modelo computacional para o clculo do gradiente de presso consiste nos
seguintes pontos:
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
110

Ler os dados de entrada do escoamento (condies padro de vazo,
densidade, comprimento, dimetro, ngulo de inclinao, temperatura ao
longo do duto, e presso em um ponto, entrada ou sada do sistema);
Determinar o tamanho do incremento de n elementos que ser
considerado como condio mdia;
Estimar um valor de presso do elemento n+1;
Calcular a presso mdia deste incremento;
Determinar as propriedades do fluido para esta condio mdia;
Determinar o gradiente de presso mdio do incremento;
Determinar a presso de sada calculada a partir do gradiente de presso
estipulado;
Comparar o valor estipulado anteriormente com o valor calculado de
presso;
Repetir os passos at o clculo se aproximar dentro de uma determinada
tolerncia com a estimativa inicial;
Partir para o prximo incremento at chegar ao comprimento final do
duto.
Os primeiros modelos para clculo de escoamento multifsico no dependiam do
padro de escoamento. Entre esses modelos tem-se o modelo homogneo,
onde gs e lquido so considerados como uma mistura escoando em uma
velocidade mdia e com propriedades mdias do fluido sem escorregamento
entre as fases. As propriedades da mistura neste modelo so determinadas
atravs das propriedades do fluido monofsico. Outro modelo, com abordagem
oposta ao modelo homogneo, o modelo separado, onde gs e lquido so
considerados escoando em separado e cada fluido analisado independente.
Um terceiro modelo o modelo de escorregamento que trata as duas fases
como uma mistura similar homognea, porm, permite escorregamento entre
as fases. Neste caso, o holdup lquido pode ser determinado.
Estes modelos so as bases dos modelos atuais. O modelo homogneo ser
descrito a seguir para melhor entendimento dos modelos utilizados neste
trabalho e descritos posteriormente.
Neste projeto sero considerados o modelo homogneo, o modelo de Beggs &
Brill e Hagedorn & Brown. Todos os modelos foram analisados a partir de
SHOHAM (2006).
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
111

Modelo homogneo
O modelo homogneo um modelo simplificado com as seguintes
consideraes:
Regime permanente e fluxo uni dimensional;
As duas fases esto misturadas e em equilbrio;
No ocorre escorregamento;
Ambas as fases so compressveis;
rea transversal do duto no precisa ser constante e pode variar ao longo
do duto;
Transferncia de massa ocorre entre fases.

As definies do modelo homogneo explicitadas a seguir foram retiradas de
SHOHAM (2006).
Para o escoamento homogneo as propriedades da mistura so definidas da
seguinte forma.
Velocidade da mistura:
sG sL
t ot al
G L
M
v v
A
q q
v + =
+
=
(C-17)

Densidade da mistura:
( )
L G L L ns M
l r l r r r - + = = 1
(C-18)

Viscosidade da mistura:
( )
L G L L Slip M
H H - + = = 1 m m r m
(C-19)

Entalpia da mistura:
( ) c c - + = 1
L G M
h h h
(C-20)

A viscosidade da mistura no possui uma definio precisa para o escoamento
homogneo, portanto, como aproximao, as propriedades da mistura no
escoamento com escorregamento pode ser considerada.

Baseado nas consideraes acima as equaes de conservao de massa,
momento e energia que definem o escoamento podem ser descritas de acordo
com a formulao de fluido monofsico. Esta descrio ser explicitada a seguir.

1. Conservao da massa:

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
112

De acordo com as consideraes listadas acima a equao de conservao de
massa (3-4) fica resumida a:

t ot al M M
A v w = r
(C-21)

2. Conservao de quantidade de movimento:

De acordo com as consideraes listadas acima a equao de conservao
quantidade de movimento (3-10) fica resumida a:

( ) q r s sin - - - = g A S
dL
dP
A
dL
dv
w
M t ot al w t ot al t ot al
M
(C-22)
onde:

dL
dv
M
= variao da velocidade ao longo do comprimento do duto;
dL
dP
= variao de presso ao longo do duto;
t ot al
S
= permetro do duto;
w
s
= tenso superficial de cisalhamento.

Dividindo a equao acima pela rea transversal, pode-se obter a perda de
carga (gradiente de presso), da seguinte forma:

( )
dL
dv
A
w
g
A
S
dL
dP
M
t ot al
M w
t ot al
t ot al
+ + = - q r t sin
(C-23)

Pode-se assim observar as 3 componentes da perda de carga, a componente
devido ao atrito, a componente gravitacional e a componente devido a
acelerao.

3. Conservao de energia:

A equao de energia definida na equao (A-C0) fica resumida a:

( )

+ + = - q sin
2
2
L g
v
h
dL
d
w
dL
dW
dL
dQ
M
M
s
(C-24)
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
113

onde,
dL
dQ
= transferncia de calor por unidade de comprimento;
dL
dW
s
= trabalho do eixo por unidade de comprimento;
M
h
= entalpia da mistura.

A partir das definies acima das propriedades da mistura, pode-se definir a
gradiente de presso de cada componente.

f
t
t
w
w
t ot al
t ot al
f rico
A
S
dL
dP
= =
4
(C-25)

Onde a tenso de cisalhamento entre as fases definida como:

2
2
M ns w
v
f
= r t
(C-26)
O fator de atrito f depende do nmero de Reynolds, o qual, neste modelo
depende da velocidade da mistura e das propriedades sem deslizamento da
seguinte forma:

ns
M ns
ns R E
v
N
m
f r
=
(C-27)

O componente gravitacional da perda de carga para o modelo homogneo
considera tambm as propriedades sem deslizamento:

( ) ( ) q r q r sin sin = = g g
dL
dP
ns M
g rav idade
(C-28)

O componente de acelerao de difcil determinao e em muitos modelos
ignorada, devido a pouca influncia no valor da perda de carga. Para este
trabalho esta componente no ser considerada no modelo simplificado
elaborado ao final do trabalho. Porm ser demonstrada aqui a sua formulao
para entendimento.

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
114

= =
ns t ot al
M ns
M
t ot al acelerao
A
w
dL
d
v
dL
dv
A
w
dL
dP
r
r
(C-29)

Da, pode-se obter o seguinte resultado:

( ) ( ) ( )
( )
dL
dA
A
v
dP
dv
x
dP
dv
x
dL
dP
dL
dx
v v v
dL
dP
t ot al
t ot al ns
M ns L G
L G M ns
acelerao

- + + - =
1
1
2
r
r
r
(C -30)

Onde, para o modelo homogneo, a frao de massa x, igual a:

( )
ns
L G
L G
G
w w
w
x
r
l r -
=
+
=
1
(C-31)

Aps este estudo detalhado do modelo homogneo, pode-se partir para uma
anlise mais profunda sobre as correlaes que sero utilizadas nos modelos
deste texto. A correlao que ser utilizada para o escoamento horizontal ser a
correlao de Beggs & Brill. Para o escoamento vertical ser considerado a
correlao de Hagedorn & Brown. Porm, no estudo de sensibilidade sem o uso
de plataformas, apenas a correlao de Beggs & Brill ser considerada. Ambas
as correlaes esto descritas a seguir e podem ser estudadas em SHOHAM
(2006) e STUCKENBRUCK (2010).
Beggs & Brill

A correlao de Beggs & Brill (1973) aplicvel para uma vasta gama de
ngulos de inclinao, mas no recomendada para o escoamento vertical.
De acordo com SHOHAM (2006), os ensaios para deduo desta correlao
foram realizados em um duto de 90ft (27.4m) de comprimento. O fluido utilizado
neste teste foram ar e gua. Todos os padres de escoamento foram
observados em uma gama de inclinaes diferentes. A correlao foi ento
desenvolvida aps 584 testes para uma variao de vazo de lquido de 0 a
1.000 bpd e vazo de gs de 0 a 300 M scf/d. O holdup foi medido com vlvulas
de fechamento rpido e encontrava-se na faixa de 0 a 0,870.
Nesta correlao o padro de escoamento identificado a partir do nmero de
Froude e a partir do holdup lquido sem escorregamento.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
115

O padro de escoamento pode ser ento observado de acordo com as seguintes
relaes, onde os parmetros L so nmeros adimensionais definidos para
facilitar o entendimento.

f
=
g
v
N
M
F r
2
2
(C-32)

302 , 0
1
316
L
L l =
(C-33)

4684 , 2
2
0009252 , 0
-
=
L
L l
(C-34)

4516 , 1
3
10 , 0
-
=
L
L l
(C-35)

738 , 6
4
50 , 0
-
=
L
L l
(C-36)


P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
116

Tabela C-1- Parmetros utilizados na correlao de Beggs & Brill para a definio padro de
escoamento
Padro
Caso A Caso B
L
l

2
F r
N

L
l

2
F r
N

Segregado <0,01 <L1 01 , 0

<L2
Transio 01 , 0

2
L

3
L

- -
Intermitente
01 , 0

4 , 0 <

3
L

1
L

4 , 0

3
L

4
L

Distribudo 4 , 0 <

1
L

4 , 0

4
L >


O padro determinado de acordo com a tabela acima, onde se o caso A ou B
acima for atendido, tem-se o padro de escoamento identificado.

O holdup lquido para a correlao de Beggs & Brill definido em funo do
ngulo de inclinao da linha da seguinte forma:

y =
0 L L
H H
(C-37)

H
L0

o holdup lquido que existiria em um duto horizontal sobre as mesmas
condies de escoamento e o fator de converso para o ngulo do duto. O
holdup lquido para o duto horizontal e o fator de correo so calculados de
acordo com a definio a seguir.
c
F r
b
L
L
N
a
H
2
0
l
=
(C-38)

( ) ( ) [ ] q q y - + = 8 , 1 sin 333 , 0 8 , 1 sin 1
3
C
(C-39)

O fator C igual a:
( ) ( )
g
F R
f
L V
e
L L
N N d C
2
'
ln 1 - = l l
(C-40)

Os coeficientes descritos acima dependem do padro de escoamento e podem
ser retirados da tabela abaixo (aplicados para ngulos de inclinao positivos):


P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
117

Tabela C-2- Coeficientes utilizados na correlao de Beggs & Brill para calculo de holdup
Padro / Fator a b c d e f g
Segregado
(estratificado e anular)
0,98 0,4846 0,0868 0,011 -3,768 3,539 -1,614
Intermitente
(golfada, bolhas alongadas
e catico)
0,845 0,5351 0,0173 2,96 0,305 -0,4473 0,0978
Distribudo
(bolhas dispersas)
1,065 0,5824 0,0609 No h coeficiente, neste caso C=0 e =1

A exceo no clculo do holdup se faz para o padro de escoamento transio,
neste caso tem-se:

( )
( )
( )
( )
nt e L Int erm it e
F R
L Seg reg ado
F R
L T ransio
H
L L
N L
H
L L
N L
H

-
-
- +
-
-
=
2 3
2
3
2 3
2
3
1
(C -41)

A partir destas definies a perda de carga pode ser determinada atravs da
perda por atrito, gravitacional e acelerao:
1. Perda de carga por atrito:

f
r

=
2
2
M ns T P
f rico
v f
dL
dP
(C-42)

Onde o fator de atrito para o escoamento de Beggs & Brill igual a:

( ) f e f
s
T P
=
, (C-43)
onde,

) 2 , 1 2 , 2 ln( - = y s
(C-44)

para 1<y<1,2, para os demais valores de y:

4
2
2
2 2
2
ln 01853 , 0 ln 8725 , 0 ln 182 , 3 0523 , 0
ln

+ -

=
L
L
L
L
L
L
L
L
H H H
H
s
l l l
l
(C-45)

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
118

f o fator de atrito definido pela equao (4-14) e calculado com as
propriedades de no deslizamento da seguinte forma:

Nmero de Reynolds:
ns
M ns
ns R E
v
N
m
f r
=
(C-46)

Densidade da mistura:
( )
L G L L ns
l r l r r - + = 1
(C-47)

Viscosidade da mistura:
( )
L G L L ns
l m l m m - + = 1
(C-48)

2. Perda de carga gravitacional:

( ) q r sin = g
dL
dP
Slip
g rav idade
(C-49)
A densidade neste caso considerada como a densidade considerando o
deslizamento:
( )
L G L L Slip
H H - + = 1 r r r
(C-50)

3. Perda de carga devido acelerao:

=
dL
dP
P
v v
dL
dP
M sL Slip
acelerao
r
, (C-51)

onde,
P
v v
dL
dP
dL
dP
dL
dP
sL M slip
g rav idade f rico

-
+
=

r
1
(C-52)
Hagedorn & Brown
Segundo SHOHAM (2006) a correlao de Hagedorn & Brown (1965) foi
desenvolvida baseada em dados experimentais de um poo com 1.500ft (457m).
A correlao considera escorregamento entre as fases liquida e gasosa, mas
no considera os diferentes padres de escoamento.

Grupos adimensionais foram utilizados nesta correlao:
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
119


Nmero relacionado velocidade do lquido:
4
L
L
sL L V
v N
s
r
=
(C-53)

Nmero relacionado velocidade do gs:
4
L
L
sG G V
v N
s
r
=
(C-54)

Nmero relacionado ao dimetro do duto:
L
L
D
N
s
r
f =
(C-55)
Nmero relacionado viscosidade do lquido:
4
3
1
L L
L L
N
s r
m

=
(C-56)

O holdup lquido determinado a partir de uma relao entre o holdup lquido
horizontal, o ngulo do duto, a presso e os nmeros adimensionais.
Os grficos a seguir foram retirados de SHOHAM (2006) e fazem parte da
correlao de Hagedorn & Brown para a determinao do holdup.


Figura C-2: Fator de correo do holdup lquido para a correlao de Hagedorn & Brown
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
120




Figura C-3: Fator de correo do holdup lquido para correlao de Hagedorn & Brown

A partir da determinao do holdup lquido, tem-se a perda de carga da seguinte
forma:
Perda por atrito:
f
r

=
2
2
M T P T P
f rico
v f
dL
dP
(C-57)
onde,
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
121

Densidade da mistura:
slip
ns
T P
r
r
r
2
=
(C-58)

Nmero de Reynolds:
s
M ns
T P R E
v
N
m
f r
=
(C-59)

Viscosidade da mistura:
( )
L L
H
G
H
L Slip
-
=
1
m m m
(C-60)

Perda gravitacional:
( ) q r sin = g
dL
dP
Slip
g rav idade
(C-61)

Perda por acelerao:
( )

=
dL
dP
dP
v d
dL
dP
M
Slip
acelerao
2
2
r
, (C-62)

onde,
( )
dP
v d
dL
dP
dL
dP
dL
dP
M
Slip
g rav idade f rico
2
2
1 -
+
=

r
(C-63)

Ao longo dos anos algumas destas equaes foram modificadas para
aperfeioar a correlao de Hagedorn & Brown. Entre as modificaes est a
utilizao da equao de Grifth & Wallis para representar a queda de presso
em fluxos do tipo bolha. Uma segunda modificao foi limitar o holdup lquido
mnimo igual ao holdup sem deslizamento. Isso porque em fluxos ascendentes, o
lquido no pode ter velocidade maior que o gs. Caso os nmeros indiquem
esta ocorrncia, o valor de holdup deve ser substitudo pelo holdup sem
escorregamento para representar algo fisicamente possvel. A terceira
modificao foi a utilizao do mtodo de Duns and Ros quando em fluxos de
transio e para o gradiente de acelerao da queda de presso. Estas
modificaes podem ser observadas em STUCKENBRUCK (2010). Aps a
definio do mtodo de clculo do escoamento multifsico os equipamentos
utilizados neste trabalho para a produo submarina sero estudados nos
prximos captulos.

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
122

Apndice D
Modelo escoamento multifsico
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
123

Dados de entrada:
Caracteristica do fludo:
Presso esttica inicial
P 90
kgf
cm
2
:=
Overall heat transfer coeficient
U1 0.5
W
m K
:=
Temperatura inicial
T 80C :=
Densidade do gs std:
d
g
0.75 :=
Vazo de lquido
q
L
50
m
3
hr
:=
massa especfica do ar:
r
ar
0.07611
lbm
ft
3
:=
Razo gua lquido:
BSW 10% :=
Condutividade trmica do revestimento
k
iso
0.024
W
m K
:=
Razo gs-Lquido
RGL 120
m
3
m
3
:=
Espessura de revestimento:
t
iso
50.8mm :=
API do leo:
API 20 :=
Caracteristica da bomba:
Presso diferencial da bomba:
DPbomba 30bar :=
Localizao da bomba:
Lbomba 1000m :=
Caracteristica do separador:
Eficiencia do separador:
Q 100% :=
Eficiencia da bomba:
W 1 :=
Caracteristica do duto:
Numero de sees:
n 4 :=
Seo 1 2 3 4
Diametro Externo duto liq.
(in)
9 9 9 9
Diametro Externo duto gas.
(in)
9 9 9 9
Espessura de Parede (in) 0.5 0.5 0.5 0.5
Massa especfica do ao
(kgf/m
3
)
7850 7850 7850 7850
Comprimento de duto (m) 500 500 500 500
ngulo em relao
horizontal
80 80 80 80
Temperatura gua do mar 4 4 4 4
Correlao
Hagdorn & Brown Hagdorn & Brown Hagdorn & Brown Hagdorn & Brown
Incremento de clculo:
DL 100m :=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
Leitura da Tabela
Clculo:
Seo: sect submatrix Input 1 , 1 , 2 , 1 n + ,
T
:=
Diametro Externo: odl submatrix Input 2 , 2 , 2 , 1 n + ,
T
in :=
odg submatrix Input 3 , 3 , 2 , 1 n + ,
T
in :=
Espessura de parede: t submatrix Input 4 , 4 , 2 , 1 n + ,
T
in :=
Densidade do ao:
ao
submatrix Input 5 , 5 , 2 , 1 n + ,
T kg
m
3
:=
Comprimento Vertical: Lv submatrix Input 6 , 6 , 2 , 1 n + ,
T
m :=
Comprimento horizontal: submatrix Input 7 , 7 , 2 , 1 n + ,
T
deg :=
Temperatura gua do mar: T
w
submatrix Input 8 , 8 , 2 , 1 n + ,
T
:= T
w
T
w
273.15 + K :=
correl submatrix Input 10 , 10 , 2 , 1 n + ,
T
:=
Leitura da Tabela
Propriedade do duto: od odl correl "Mono Liquido" = if
odg correl "Mono Gas" = if
odl otherwise
:=
Area de seo transversal: A
p
od t , ( )
od 2 t -
2
4
:=
Rugosidade: 0.005m :=
Condutividade do ao: k
ao
43
W
C
1
m
:=
Propriedade do fludo:
Capacidade trmica [J/kg.K] leo: cp
o
0.65
BTU
F
1
lbm
:=
Gs: cp
g
0.4
BTU
F
1
lbm
:=
Agua:
Tcpw
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280.6
300
:= cp
w
4.2178
4.1818
4.1784
4.1843
4.1964
4.2161
4.250
4.283
4.342
4.417
4.505
4.610
4.756
4.949
5.208
5.728
:=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
cp
w
tm ( ) linterp Tcpw cp
w
,
tm
K
273.15 - ,
10
3
J
C
1
kg
:=
massa especfica da gua
w
62.4
lbm
ft
3
:=
Condutividade termica da gua: k
w
0.552
0.597
0.628
0.651
0.668
0.680
0.685
0.684
0.680
0.675
0.665
0.652
0.635
0.611
0.580
0.540
:=
k
w
tm ( ) linterp Tcpw k
w
,
tm
K
273.15 - ,
W
m K
:=
Condutividade trmica do leo: k
o
0.13
W
m K
:=
Densidade do leo Standard: d
o
141.5
API 131.5 +
:=
Massa especfica do gs nas condies
padro (1atm e 60F):
gstd
d
g ar
:=
Massa especfica do leo nas condies
padro (1atm e 60F):
ostd
d
o w
:=
Chute inicial para densidade do leo: o1 500
kg
m
3
:=
Presso e temperatura absolutas e
standards:
Pabs 14.696psi :=
Tabs 459.67 F :=
Pstd 1atm :=
Tstd 60F :=
Calculo das Vazes:
Converso RGL: RGL RGL
ft
3
stb
:=
Vazo de leo standard: q
o
q
L
1 BSW - :=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
Vazo de gua standard: q
a
q
L
BSW :=
Vazo de gs total standard: q
g
q
L
RGL :=
Estimando presso e temperatura no ponto seguinte:
Comprimento estimado: L 100m :=
Presso final estimada: P2 P 0.1MPa - :=
Temperatura final: T2 Tw T , o , ql , u , ( ) Tw T Tw - ( ) exp
u
o ql cp
o
- L + :=
Clculo das propriedades mdias:
Presso mdia a partir da presso estimada: Pm p p2 , ( )
p p2 +
2
:=
Temperatura mdia: Tm Tw T , o , ql , u , ( )
T T2 Tw T , o , ql , u , ( ) +
2
:=
Clculo Propriedades do fluido:
Razo gs leo: RGO
q
g
q
o
:=
Razo de Solubilidade do leo
(Correlao de Stading):
R
s
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) R d
g
Pm p p2 , ( ) Pabs +
18 psi
10
0.0125 API
10
0.00091
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 -
1
0.83
r R R RGO < if
r RGO otherwise
r
:=
Razo de Solubilidade da gua (Correlao de Culberson & McKetta ):
Fator volume de formao do leo:
(Correlao de Standing)
F1 Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) R
s
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
d
g
d
o
0.5
1.25
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 - + :=
Presso de bolha: Pb Tw T , o , ql , u , ( )
RGO
d
g
0.83
1
18
10
0.0125 API
10
0.00091
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 -
psi :=
Compressibilidade do leo:
Co Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
5 R
s
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) 1433 - 17.2
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 - + 1180 d
g
- 12.61 API +
Pm p p2 , ( ) Pabs +
psi
:=
Bob Tw T , o , ql , u , ( ) 0.972 0.000147 RGO
d
g
d
o
1.25
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 - +
1.175
+ :=
Bo Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) p Bob Tw T , o , ql , u , ( ) exp Co Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
Pb Tw T , o , ql , u , ( )
psi
Pm p p2 , ( ) Pabs +
psi
- +
... Pm p p2 , ( ) Pabs + ( ) Pb Tw T , o , ql , u , ( ) > if
p 0.972 0.000147 F1 Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
1.175
+ otherwise
p
:=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
Fator volume de formao da gua: (Correlao de Standing)
Bw Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) 1 0.00012
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 - 60 - 0.000001
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 - 60 -
2
+ +
Pm p p2 , ( ) Pabs +
psi
0.00000333 - +
... :=
Vazo do fludo:
q
agua
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) q
a
Bw Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) 1 - cor "Mono Gas" = if
q
a
Bw Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) otherwise
:=
Clculo vazo de gua a P & T:
q
oleo
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) q
o
Bo Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) 1 - cor "Mono Gas" = if
q
o
Bo Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) otherwise
:=
Clculo vazo de leo a P & T:
Vazo Mssica:
Wo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) o q
oleo
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) :=
Wa Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
w
q
agua
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) :=
WL Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) Wa Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) Wo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) + :=
Fator de proporcionalidade leo e gua:
Proporcionalidade de leo: fo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
q
oleo
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
q
oleo
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) q
agua
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) +
:=
Proporcionalidade de gua: fa Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
q
agua
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
q
oleo
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) q
agua
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) +
:=
Vazo de lquido a P & T: qL Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) q
oleo
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) q
agua
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) + :=
q
Liq
Tw T , p , p2 , o , u , cor , ( ) i 1
q
1
q
L
q2
1
qL T
w
1
T , P , P2 , o , q
1
, U1 , correl
1
,
i i 1 +
q
i
q2
i 1 -
q2
i
qL Tw T , p , p2 , o , q
i
, u , cor ,
q2
i
q
i
- 0.01
m
3
day
> while
q2
i
:=
Densidade do fluido:
Densidade relativa do gs Dissolvido
(Correlao de Katz):
d
gdis
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) 0.25 0.02 API + 10
6 -
0.6824 3.586 API - R
s
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) +
R d
g
Pm p p2 , ( ) Pabs +
18 psi
10
0.0125 API
10
0.00091
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 -
1
0.83
resp R RGO < if
resp 0
kg
m
3
otherwise
resp
:=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
d
gdis
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) d
gdis
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) d
gdis
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) d
g
> d
gdis
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) 0.56 if
d
g
d
gdis
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) d
g
d
g
0.56 > if
0.56 otherwise
:=
Massa especfica do gs dissolvido:
gdis
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) d
gdis
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
ar
:=
Massa especfica do leo nas
condies P&T:
o Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
ostd gdis
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
R
s
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
5.6114584
+
Bo Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
:=
oleo
Tw T , p , p2 , u , cor , ( ) i 1
1
o1
2
1
o T
w
1
T , P , P2 ,
1
, q
Liq
T
w
1
T , P , P2 ,
1
, U1 , correl
1
, , U1 ,
i i 1 +
i
2
i 1 -
2
i
o Tw T , p , p2 ,
i
, q
Liq
Tw T , p , p2 ,
i
, u , cor , , u ,
2
i i
- 0.01
kg
m
3
> while
2
i
:=
Densidade do gs na condio P e T: glivre 0.7
kg
m
3
:=
gstd
Tw T , p , p2 , o , ql , glivre , u , ( )
gstd
RGO
gdis
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) R
s
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) -
RGO R
s
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) -
R d
g
Pm p p2 , ( ) Pabs +
18 psi
10
0.0125 API
10
0.00091
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 -
1
0.83
resp R RGO < if
resp 0
kg
m
3
otherwise
resp
:=
gstd
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) i 1
1
glivre
2
1
gstd
T
w
1
T , P , P2 ,
oleo
T
w
1
T , P , P2 , U1 , correl
1
, , q
Liq
T
w
1
T , P , P2 ,
oleo
T
w
1
T , P , P2 , U1 , correl
1
, , U1 , correl
1
, ,
i i 1 +
i
2
i 1 -
2
i
gstd
Tw T , p , p2 ,
oleo
Tw T , p , p2 , u , cor , ( ) , q
Liq
Tw T , p , p2 ,
oleo
Tw T , p , p2 , u , cor , ( ) , u , cor , ,
i
, u ,
2
i
2
i
2
i
0.56
ar
2
i
d
g ar
> if
2
i
d
g ar
2
i
0.56
ar
2
i
d
g ar
< if
0.56
ar
otherwise
2
i i
- 1
kg
m
3
> while
2
i
:=
Calculo fator de compressibilizade Z:
Presso e temperatura crtica (Correlao de Brown):

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
Ppc Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 708.75 57.5
gstd
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
ar
- psi :=
Tpc Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 169 314
gstd
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
ar
+ R :=
Pr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
Pabs
psi
Pm p p2 , ( )
psi
+
Ppc Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
psi
:=
Tr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 -
Tabs
K
9
5
459.67 - +
Tpc Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
R
:=
Correlao de Beggs & Brill:
Az Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 1.39 Tr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 0.92 - 0.36 Tr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) - 0.101 - :=
Bz Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 0.62 0.23 Tr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) - Pr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
0.066
Tr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 0.86 -
0.037 - Pr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
2 0.32 Pr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) ( )
6
10
9 Tr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 1 -
+ +
... :=
Cz Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 0.132 0.32 log Tr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) ( ) - :=
Dz Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 10
0.3106 0.49 Tr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) - 0.1824 Tr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) ( )
2
+
:=
Zz Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) Az Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
1 Az Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) -
exp Bz Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) ( )
+
Cz Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) Pr Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) ( )
Dz Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
+
... :=
Fator Volume de formao:
B
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
Pstd
psi
Tstd
K
9
5
459.67 -
Tabs
K
9
5
459.67 - +
Pm p p2 , ( )
psi
Pabs
psi
+
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 -
Tabs
K
9
5
459.67 - + Zz Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
:=
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
gstd
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
B
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
:=
Vazo de gs dissolvido a P & T:
q
gasdis
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) q
oleo
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) R
s
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) 1 - cor "Mono Liquido" = if
q
oleo
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) R
s
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) otherwise
:=
Vazo de gs livre a P & T: q
gaslivre
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
q
g
m
3
day
6.28981
86400
B
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
ft
3
sec
1 - cor "Mono Liquido" = if
q
g
m
3
day
6.28981
86400
B
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
ft
3
sec
otherwise
:=
Vazo Mssica de gs: Wg Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) q
gaslivre
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) :=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
Viscosidade leo morto (Correlao de Beggs & Robison):
Z1 3.0324 0.02023 API - :=
X1 Tw T , o , ql , u , ( ) 10
Z1 Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 -
1.163 -
:=
om
Tw T , o , ql , u , ( ) 10
X1 Tw T , o , ql , u , ( )
1 - Pa sec :=
Viscosidade leo vivo (Correlao de Beggs & Robison):
A1 Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) 10.715 R
s
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) 100 +
0.515 -
:=
B Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) 5.44 R
s
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) 150 +
0.338 -
:=
ov
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) A1 Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
om
Tw T , o , ql , u , ( )
Pa sec ( )
B Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
poise
100
:=
ov
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) u
ov
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) Pm p p2 , ( ) Pabs + Pb Tw T , o , ql , u , ( ) < if
u
ov
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
Pm p p2 , ( ) Pabs +
Pb Tw T , o , ql , u , ( )
2.6
Pm p p2 , ( )
psi
1.187
10
.000039 -
Pm p p2 , ( )
psi
5 -
otherwise
u
:=
Clculo viscosidade da gua (Correlao de Wan Wigen):
w
Tw T , o , ql , u , ( ) exp 1.003 1.479
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 - 10
2 -
- 1.982 10
5 -
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 -
2
+
poise
100
:=
Clculo viscosidade do gs (Correlao de Lee et al):
Massa molecular: MM d
g
28.963 :=
K1 Tw T , o , ql , u , ( )
9.4 0.02 MM +
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 -
Tabs
K
9
5
459.67 - +
1.5
209 19 MM +
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 -
Tabs
K
9
5
459.67 - + +
:=
X2 Tw T , o , ql , u , ( ) 3.5
986
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 -
Tabs
K
9
5
459.67 - +
+ 0.01 MM + :=
Y Tw T , o , ql , u , ( ) 2.4 0.2 X2 Tw T , o , ql , u , ( ) - :=
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) K1 Tw T , o , ql , u , ( ) 10
4 -
exp X2 Tw T , o , ql , u , ( )
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
gm
cm
3
Y Tw T , o , ql , u , ( )
poise
100
:=
Clculo do hold up sem deslizamento (frao liquido e gs)
Hold Up sem Deslizamento (Razo entre vazo volumetrica de lquido e vazo volumetrica total):
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
q
Liq
Tw T , p , p2 , o , u , cor , ( )
q
Liq
Tw T , p , p2 , o , u , cor , ( ) q
gaslivre
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) +
:=
Propriedade da mistura:
Propriedade do lquido:
Densidade do lquido:
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) o fo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
w
1 fo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) - + :=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
Viscosidade do lquido:
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
ov
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) fo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
w
Tw T , o , ql , u , ( ) 1 fo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) - +
... :=
Velocidade superficial gs e liquido:
v
SL
od t , Tw , T , p , p2 , o , u , cor , ( )
q
Liq
Tw T , p , p2 , o , u , cor , ( )
A
p
od t , ( )
:=
v
sg
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
q
gaslivre
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
A
p
od t , ( )
:=
Propriedade da mistura sem deslizamento:
Calculo viscosidade da mistura sem deslizamento:
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
ov
Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( )
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 1
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) - + :=
Densidade da mistura sem deslizamento:
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) o
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 1
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) - + :=
Velocidade da mistura:
v
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
q
Liq
Tw T , p , p2 , o , u , cor , ( ) q
gaslivre
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) +
A
p
od t , ( )
:=
Vazo Mssica da Mistura: Wm Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) Wg Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) WL Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) + :=
Y1 Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
WL Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
Wm Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
:=
Parametros correlao Beggs and Brill - fluxo horizontal:
Froude number: Fr
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
v
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
2
g od 2 t -
:=
L
1
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 316
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
0.302
:= L
2
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 0.0009252
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
2.4684 -
:=
L
3
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 0.10
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
1.4516 -
:= L
4
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 0.5
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
6.738 -
:=
flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) w "Segredated"
L
0.01 < Fr
m
L
1
< Fr
m
L
2
<
L
0.01 if
w "Transition"
L
0.01 L
2
Fr
m
L
3
if
w "Intermittent" 0.01
L
0.4 < L
3
Fr
m
L
1 L
0.4 L
3
Fr
m
L
4
if
w "Distributed"
L
0.4 < Fr
m
L
1 L
0.4 L
4
Fr
m
< if
w
:=
Hold up liquido com escorregamento para escoamento horizontal:
a od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) a 0.98 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Segredated" = if
a 0.845 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Intermittent" = if
a 1.065 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Distributed" = if
a 0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Transition" = if
a
:=
b od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) b 0.4846 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Segredated" = if
b 0.5351 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Intermittent" = if
b 0.5824 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Distributed" = if
b 0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Transition" = if
b
:=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
c od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) c 0.0868 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Segredated" = if
c 0.0173 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Intermittent" = if
c 0.0609 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Distributed" = if
c 0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Transition" = if
c
:=
H1
L0
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
a od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
b od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
Fr
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
c od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
:=
H
LS
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
0.98
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
0.4846
Fr
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
0.0868
:=
H
LI
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
0.845
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
0.5351
Fr
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
0.0173
:=
A od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
L
3
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) Fr
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) -
L
3
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) L
2
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) -
:=
Fator de correo para inclinao:
dd od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) d 0.011 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Segredated" = if
d 2.96 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Intermittent" = if
d 0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Distributed" = if
d 0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Transition" = if
d
:=
e od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) e 3.768 - flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Segredated" = if
e 0.305 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Intermittent" = if
e 0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Distributed" = if
e 0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Transition" = if
e
:=
fff od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) f 3.539 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Segredated" = if
f 0.4473 - flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Intermittent" = if
f 0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Distributed" = if
f 0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Transition" = if
f
:=
g1 od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) g 1.614 - flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Segredated" = if
g 0.0978 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Intermittent" = if
g 0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Distributed" = if
g 0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Transition" = if
g
:=
Tenso superficial (Baker&Swerdloff):
leo morto: m Tw T , o , ql , u , ( ) 1 39 0.2571 API -
dyne
cm
2 37.5 0.2571 API -
dyne
cm
2
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 - 100 > if
1
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 - 100 < if
1 1 2 - ( )
Tm Tw T , o , ql , u , ( )
K
9
5
459.67 - 68 -
32
- otherwise
:=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
leo vivo:
pressao
0
200
400
600
1000
1400
2200
2800
6000
psi := fator
1
0.86
0.73
0.63
0.48
0.37
0.2
0.12
0.6
:=
oleo Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) C m Tw T , o , ql , u , ( ) linterp pressao fator , pressao
1
, Pm p p2 , ( ) pressao
1
if
C m Tw T , o , ql , u , ( ) linterp pressao fator , pressao
rows pressao ( )
, Pm p p2 , ( ) pressao
rows pressao ( )
if
C m Tw T , o , ql , u , ( ) linterp pressao fator , Pm p p2 , ( ) , ( ) otherwise
C
:=
pressao
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
psi := fator1
75
63
59
57
54
52
52
51
50
dyne
cm
:= fator2
53
46
40
33
26
21
21
22
23
dyne
cm
:=
w p p2 , ( ) C fator1 Pm p p2 , ( ) pressao
1
if
C fator2 Pm p p2 , ( ) pressao
rows pressao ( )
if
C
linterp pressao fator1 , Pm p p2 , ( ) , ( ) linterp pressao fator2 , Pm p p2 , ( ) , ( ) +
2
otherwise
C
:=
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) oleo Tw T , p , p2 , o , ql , u , ( ) fo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) w p p2 , ( ) 1 fo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) - + :=
N
LV
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 1.938
v
SL
od t , Tw , T , p , p2 , o , u , cor , ( )
ft
sec
4
o
lbm
ft
3
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
dyne
cm
:=
Cc od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Transition" = if
0 flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Distributed" = if
1
L
- ln dd
L
e
N
LV
fff
Fr
m
g1
otherwise
:=
Ccseg od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 1
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) - ln 0.011
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
3.768 -
N
LV
3.539
Fr
m
1.614 -
:=
Ccint od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 1
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) - ln 2.96
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
0.305
N
LV
0.4473 -
Fr
m
0.0978
:=
1 od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) 1 Cc od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) sin 1.8 ( ) 0.333 sin 1.8 ( )
3
- + :=
1seg od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) 1 Ccseg od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) sin 1.8 ( ) 0.333 sin 1.8 ( )
3
- + :=
1int od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) 1 Ccint od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) sin 1.8 ( ) 0.333 sin 1.8 ( )
3
- + :=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
H
L0
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) H1
L0
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) :=
H
Lhor1
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) v A H
LS
1seg 1 A - H
LI
1int + flow od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) "Transition" = if
v 1 od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) H
L0
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) otherwise
v
:=
H
Lhor
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) 0 H
Lhor1
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) 0 < if
1 H
Lhor1
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) 1 > if
H
Lhor1
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) otherwise
:=
Parametros correlao Hagedorn and Brown - fluxo vertical:
N
GV
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 1.938
v
sg
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
m
sec
4
o
kg
m
3
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
dyne
cm
:=
N
D
od Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
od
ft
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
lbm
ft
3
32.174
1000
2.20462234
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
dyne
cm
:=
N
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 0.15726
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
Pa sec ( )
4
1
o
kg
m
3
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
dyne
cm
:=
NL
0.002
0.005
0.010
0.020
0.030
0.060
0.100
0.150
0.200
0.400
:= CNL
0.0019
0.0022
0.0024
0.0028
0.0033
0.0047
0.0064
0.0080
0.0090
0.0115
:=
lnC
NL
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) C ln CNL
1
ln N
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) ln NL
1
if
C ln CNL
rows CNL ( )
ln N
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) ln NL
rows NL ( )
if
C linterp ln NL ( ) ln CNL ( ) , ln N
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) , otherwise
C
:=
C
NL
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) exp lnC
NL
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) :=
G2 od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
N
LV
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
N
GV
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
0.676
Pm p p2 , ( )
psi
Pabs
psi
+
Pstd
psi
0.1
C
NL
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
N
D
od Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
:=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
G
0.010
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.045
0.050
0.060
0.070
0.080
0.090
:=
1.00
1.10
1.23
1.40
1.53
1.60
1.65
1.68
1.74
1.78
1.80
1.83
:=
G1 od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
N
GV
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) N
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
0.380
N
D
od Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
2.14
:=
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) C
1
G1 od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) G
1
if
C
rows( )
G1 od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) G
rows NL ( )
if
C linterp G, G1 od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) , ( ) otherwise
C
:=
G
2
0.2
0.5
1
2
5
10
20
50
100
200
300
1000
:= lnG2 ln 10
5 -
G
2
:= lnG2 = HL
0.04
0.09
0.15
0.18
0.25
0.34
0.44
0.65
0.82
0.92
0.96
1.00
:=
H
L
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) C HL
1
ln G2 od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) ( ) lnG2
1
if
C HL
rows HL ( )
ln G2 od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) ( ) lnG2
rows HL ( )
if
C linterp lnG2 HL , ln G2 od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) ( ) , ( ) otherwise
C
:=
H
Lvert
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) H
L
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) :=
H
Lvert
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) H
Lvert
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) H
Lvert
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) > if
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) otherwise
:=
Lb od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 1.071 0.2281
v
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
ft
sec
2
od 2 t -
ft
- :=
Lb od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 0.13 Lb od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 0.13 < if
Lb od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) otherwise
:=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
H
Lvert
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 1 0.5 1
v
m
ft
sec
0.8
+ 1
v
m
ft
sec
0.8
+
2
4
v
sg
ft
sec
0.8
- - - Lb od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
v
sg
v
m
> if
H
Lvert
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) otherwise
:=
Hold up liquido com escorregamento:
H
L
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) H
Lhor
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) cor "Beggs & Brill" = if
H
Lvert
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) cor "Hagdorn & Brown" = if
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) otherwise
:=
Propriedade da mistura com deslizamento:
Densidade da mistura com deslizamento:
slip
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) H
L
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 1 H
L
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) - +
... :=
Viscosidade da mistura com deslizamento e two phase:
slip
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
Pa sec ( )
H
L
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
Pa sec ( )
1 H
L
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) - +
... Pa sec :=
tp
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
slip
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
cor "Hagdorn & Brown" = if
o
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
2
H
L
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
g
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
1
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) -
2
1 H
L
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) -
+
... otherwise
:=
Capacidade trmica da mistura:
cp
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) cp
o
fo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) cp
w
T T2 Tw T , o , ql , u , ( ) +
2
1 fo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) - + :=
cp
slip
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) 1 H
L
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) - cp
g
cp
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) H
L
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) + :=
cp
m
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) Wo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) cp
o
Wa Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) cp
w
T T2 Tw T , o , ql , u , ( ) +
2
+
cp
g
Wg Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) +
... :=
Joule Thompson:
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
1 -
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) cp
m
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
1
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) -
Tm Tw T , o , ql , u , ( ) -
K
9
5
459.67 -
Zz Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
+
...
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) +
...
:=
Aramey wg od , t , cp , u , ( )
wg cp
u od 2 t -
:=
Condutividade trmica da mistura (sem deslizamento):

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
k
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) k
o
fo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) k
w
T T2 Tw T , o , ql , u , ( ) +
2
1 fo Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) - + :=
k
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) k
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) 1
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) -
3
2
:=
Numeros admensionais:
Numero de Reinold :
Re od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) od v
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
cor "Beggs & Brill" = if
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) od v
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
slip
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
cor "Hagdorn & Brown" = if
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) od v
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
otherwise
:=
Fator de frico (Correlao de Swanee):
f od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
64
Re od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
8
9.5 ln
od
3.7
5.74
Re od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
+
2500
Re od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
-
6
+
...
16 -
+
0.125
:=
Calculo do coeficiente global de troca de calor (U):
Numero de Prandt:
Pr
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
cp
slip
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
k
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
:=
Numero de Nussel:
Nu od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
f od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
2
Re od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) Pr
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
1.07 12.7
f od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
2
Pr
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
2
3
1 - +
if Re od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) 2000 +
... if
3.657 Re od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) 2000 < if
:=
Coeficiente de troca de calor conveco:
h od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
Nu od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) k
liq
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
od 2 t -
:=
U od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
2
1
h od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
od 2 t -
2
ln
od
od 2 t -
k
ao
ln
od 2 t
iso
+
od
k
iso
+ +
:=
U od t , Tw , T , p , p2 , , cor , ( ) U od t , Tw , T , p , p2 ,
oleo
Tw T , p , p2 , U1 , cor , ( ) , q
Liq
Tw T , p , p2 ,
oleo
Tw T , p , p2 , U1 , cor , ( ) , U1 , cor , , , U1 , cor , :=
Gradiente de presso friccional:

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

0
8
1
2
2
0
0
/
C
A
y od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
L
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
H
L
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
2
:=
s od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) s ln 2.2 y od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) 1.2 - 1 y od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) < 1.2 < if
s
ln y od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) ( )
0.0523 - 3.182 ln y od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) ( ) +
0.8725 ln y od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) ( )
2
- +
...
0.01853 ln y od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) ( )
4
+
...
otherwise
s
:=
f
tp
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) exp s od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) ( ) f od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) :=
P
f
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
f
tp ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) v
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
2
2 od 2 t -
L cor "Beggs & Brill" = if
f
tp tp
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) v
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
2
2 od 2 t -
L cor "Hagdorn & Brown" = if
2f
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) v
m
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( )
2
od 2 t -
L otherwise
:=
Gradiente de presso Gravitacional
P
grv
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
slip
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) g sin( ) L cor "Beggs & Brill" = if
slip
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) g sin( ) L cor "Hagdorn & Brown" = if
ns
Tw T , p , p2 , o , ql , u , cor , ( ) g sin( ) L otherwise
:=
P od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) P
grv
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) P
f
od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) + :=
Potencia da bomba:
Pot od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( )
q
Liq
Tw T , p , p2 , o , u , cor , ( ) Pbomba
:=
Presso final:
P3 od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) p P od t , Tw , T , p , p2 , o , ql , , u , cor , ( ) - ( ) :=
Loop para clculo das propriedades do fluido:
Loop Calculo da Presso:

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

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8
1
2
2
0
0
/
C
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pres1 i 1
P
i
P
P2
i
P
i
0.3MPa -
T
i
T
L
i
0m
P
m
i
Pm P
i
P2
i
,
T
2
i
T2 T
w
x
T
i
,
oleo
T
w
x
T
i
, P
i
, P2
i
, U od
x
t
x
, T
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x
, T
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, P
i
, P2
i
,
x
, correl
x
, , correl
x
, , q
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T
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, P
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, P2
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, P2
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, U od
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, T
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, P , , , ,
T
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T
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, P
i
, P2
i
, U od
x
t
x
, T
w
x
, T
i
, , , , ,
P
3
i
P3 od
x
t
x
, T
w
x
, T
i
, P
i
, P2
i
,
oleo
T
w
x
T
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, P2
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, T
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, P
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, P2
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,
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, correl
x
, , correl
x
, , q
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T
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, P
i
, P2
i
,
oleo
T
w
x
T
i
, P
i
, P2
i
, U od , , ,
i i 1 +
T
i
T
2
i 1 -
P
i
P
3
i 1 -
P2
i
P
i
0.3MPa -
L
i
L
i 1 -
L +
P2
i
P
3
i
- 0.3MPa < if
i i
T
i
T
i
P
i
P
i
P2
i
P
3
i
L
i
L
i
otherwise
P
i
L
i
Lbomba < while
x 1 n .. for
P
:=

P
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C
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, correl
x
, , correl
x
, , q
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T
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, P
i
, P2
i
, U od
x
t
x
, T
w
x
, T
i
, , , , ,
P
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i
P3 od
x
t
x
, T
w
x
, T
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, P
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, P2
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,
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T
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, correl
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, , correl
x
, , q
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, P
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, P2
i
,
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T
w
x
T
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, P
i
, P2
i
, U o d , , ,
i i 1 +
T
i
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P
i
P
3
i 1 -
P2
i
P
i
0.3MPa -
L
i
L
i 1 -
L +
P2
i
P
3
i
- 0.3MPa < if
i i
T
i
T
i
P
i
P
i
P2
i
P
3
i
L
i
L
i
otherwise
T
i
L
i
Lbomba < while
x 1 n .. for
T
:=
contador i 1
L
i
0m
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba < while
i
x 1 n .. for
i
:=

P
U
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c
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l

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8
1
2
2
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P
i
pres1
contador
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P2
i
P
i
0.3MPa -
T
i
temp1
contador
L
i
Lbomba
P
m
i
Pm P
i
P2
i
,
T
2
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w
x
T
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,
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, P
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, , , , ,
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, P
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oleo
T
w
x
T
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, P
i
, P2
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, U od , , ,
i i 1 +
T
i
T
2
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P
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P
3
i 1 -
P2
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P
i
0.3MPa -
L
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L
i 1 -
L +
P2
i
P
3
i
- 0.3MPa < if
i i
T
i
T
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P
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P
i
P2
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P
3
i
L
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L
i
otherwise
P
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L
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1
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Lv
y
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x 3 n .. for
P
:=
comp1 i 1
L
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L
i
L
i 1 -
L +
L
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Lbomba < while
L
i
x 1 n .. for
L
:= comp2 i 1
L
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Lbomba
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
< while
L
i
x 3 n .. for
L
:=
pres2
1
pres1
rows pres1 ( )
:=
Loop Calculo da temperatura:

P
U
C
-
R
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o

-

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x
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, P
i
, P2
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, U od
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x
, T
w
x
, , , ,
P
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i
P3 od
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t
x
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, P
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, P2
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oleo
T
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w
x
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, P
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x
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P
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0.3MPa -
L
i
L
i 1 -
L +
P2
i
P
3
i
- 0.3MPa < if
i i
T
i
T
i
P
i
P
i
P2
i
P
3
i
L
i
L
i
otherwise
T
i
L
i
1
x
y
Lv
y
=
< while
x 3 n .. for
T
:=
temp2
1
temp1
rows pres1 ( )
:=
U1 i 1
L
i
0m
pb
i
U od
x
t
x
, T
w
x
, temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
,
x
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= U2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
U od
x
t
x
, T
w
x
, temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
,
x
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
Loop para clculo da vazo:
qliq1 i 1
L
i
0m
pb
i
q
Liq
T
w
x
temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
,
oleo
T
w
x
temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, U1
i
, correl
x
, , U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:=

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N

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8
1
2
2
0
0
/
C
A
qliq2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
q
Liq
T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
,
oleo
T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, U2
i
, correl
x
, , U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
qliq2
1
qliq1
rows pres1 ( )
:=
qgas1 i 1
L
i
0m
pb
i
q
gaslivre
T
w
x
temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
,
oleo
T
w
x
temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, U1
i
, correl
x
, , qliq1
i
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:=
qgas2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
q
gaslivre
T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
,
oleo
T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, U2
i
, correl
x
, , qliq2
i
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
qgas2
1
qgas1
rows pres1 ( )
:=
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L
i
0m
pb
i
oleo
T
w
x
temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= doleo2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
oleo
T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
doleo2
1
doleo1
rows pres1 ( )
:=
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L
i
0m
pb
i
g
T
w
x
temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= dgas2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
g
T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
dgas2
1
dgas1
rows pres1 ( )
:=

P
U
C
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R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

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g
i
t
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l

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0
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C
A
Pbolha1 i 1
L
i
0m
pb
i
Pb T
w
x
temp1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
, U1
i
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= Pbolha2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
Pb T
w
x
temp2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
, U2
i
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
Pbolha2
1
Pbolha1
rows pres1 ( )
:=
RS1 i 1
L
i
0m
pb
i
R
s
T
w
x
temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
, U1
i
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= RS2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
R
s
T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
, U2
i
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
RS2
1
RS1
rows pres1 ( )
:=
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L
i
0m
pb
i
Bo T
w
x
temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
, U1
i
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= BO2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
Bo T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
, U2
i
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
BO2
1
BO1
rows pres1 ( )
:=
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L
i
0m
pb
i
Bw T
w
x
temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
, U1
i
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= BW2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
Bw T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
, U2
i
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
BW2
1
BW1
rows pres1 ( )
:=

P
U
C
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R
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o

-

C
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r
t
i
f
i
c
a

o

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t
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l

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C
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BG1 i 1
L
i
0m
pb
i
B
g
T
w
x
temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= BG2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
B
g
T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
BG2
1
BG1
rows pres1 ( )
:=
RE1 i 1
L
i
0m
pb
i
Re od
x
t
x
, T
w
x
, temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
,
x
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:=
RE2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
Re od
x
t
x
, T
w
x
, temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
,
x
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
RE2
1
RE1
rows pres1 ( )
:=
PR1 i 1
L
i
0m
pb
i
Pr
m
od
x
t
x
, T
w
x
, temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
,
x
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= PR2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
Pr
m
od
x
t
x
, T
w
x
, temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
,
x
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
PR2
1
PR1
rows pres1 ( )
:=

P
U
C
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R
i
o

-

C
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r
t
i
f
i
c
a

o

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t
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l

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2
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NU1 i 1
L
i
0m
pb
i
Nu od
x
t
x
, T
w
x
, temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
,
x
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= NU2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
Nu od
x
t
x
, T
w
x
, temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
,
x
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
NU2
1
NU1
rows pres1 ( )
:=
fatr2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
f od
x
t
x
, T
w
x
, temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
,
x
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
fatr1 i 1
L
i
0m
pb
i
f od
x
t
x
, T
w
x
, temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
,
x
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:=
fatr2
1
fatr1
rows pres1 ( )
:=
H
Lslip1
i 1
L
i
0m
pb
i
H
L
od
x
t
x
, T
w
x
, temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
,
x
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:=
H
Lslip2
i 1
L
i
Lbomba
pb
i
H
L
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x
t
x
, T
w
x
, temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
,
x
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
H
Lslip2
1
H
Lslip1
rows pres1 ( )
:=

P
U
C
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R
i
o

-

C
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r
t
i
f
i
c
a

o

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t
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l

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2
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0
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C
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flow1 i 1
L
i
0m
pb
i
flow od
x
t
x
, T
w
x
, temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= flow2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
flow od
x
t
x
, T
w
x
, temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
cp1 i 1
L
i
0m
pb
i
cp
slip
od
x
t
x
, T
w
x
, temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
,
x
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= cp2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
cp
slip
od
x
t
x
, T
w
x
, temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
,
x
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
ul1 i 1
L
i
0m
pb
i
liq
T
w
x
temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:=
ul2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
liq
T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
k1 i 1
L
i
0m
pb
i
k
liq
T
w
x
temp1
i
, pres1
i
, pres1
i
, doleo1
i
, qliq1
i
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:= k2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
k
liq
T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, doleo2
i
, qliq2
i
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
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while
x 3 n .. for
pb
:=
Potencia

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c
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0m
pb
i
Pot od
x
t
x
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w
x
, temp1
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, pres1
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, pres1
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,
oleo
T
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, pres1
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, pres1
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, U1
i
, correl
x
, , qliq1
i
,
x
, U1
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
Lbomba while
x 1 n .. for
pb
:=
pot2 i 1
L
i
Lbomba
pb
i
Pot od
x
t
x
, T
w
x
, temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
,
oleo
T
w
x
temp2
i
, pres2
i
, pres2
i
, U2
i
, correl
x
, , qliq2
i
,
x
, U2
i
, correl
x
,
i i 1 +
L
i
L
i 1 -
L +
L
i
1
x
y
Lv
y
=
while
x 3 n .. for
pb
:=
pot2
1
pot1
rows pres1 ( )
:=

P
U
C
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R
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o

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C
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t
i
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c
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