1.

Fabricacion del calzado

2. La leyenda que hace unos quince mil aos, un hombre de la prehistoria quiso
proteger sus pies del molesto suelo helado que le impeda caminar con soltura. El
astuto troglodita tuvo la idea de cubrirlos con piel procedente de un animal que l
mismo haba sacrificado. Con el paso del tiempo fue utilizando materiales de
mayor calidad, como el cuero y fibras vegetales provistas de una mayor firmeza
que sujetaba al pie con tiras de esparto
3. Evolucin del calzado ste fue evolucionando conforme el ser humano
desarrollaba su inteligencia, adquiriendo otras finalidades que distaban de la de
proteccin y resguardo del pie y que respondan a cuestiones de ndole social y
esttica.
5. Pasos para la elaboracin del calzado Seleccin de
materialCortadoMaquinadoMontadoEnsueladoAcabadoPigmentadoEmpaque
Venta al cliente
6. Seleccin de material
7. Cortado El cortado sigue siendo muy artesanal, utilizando un utensilio manual
para cortar la piel usando un patrn (normalmente de cartn duro). Aun as,
existen mquinas automticas de corte, sobre todo usadas para el corte del forro
interior del zapato, que suele ser de piel de menor calidad.
9. Maquinado Se requieren varios procesos: Foliado: es la impresin en los forros
de la clave, nmero de lote, modelo nmero de par, tamao o medida para su
rpida seleccin e identificacin. Grabado: impresin de la marca en la plantilla
Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseo.
11. Montado Se selecciona la horma de acuerdo a la numeracin para conformar,
fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza
una mquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el
zapato. Se montan puntas y talones. Despus se realiza el proceso de asentar que
consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma
13. Ensuelado Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela, despus
se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una
mquina especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne
mejor y posteriormente se realiza pegado de suela. Para el pegado de la suela se
incrementa la temperatura en una mquina especial que pega a presin a la suela
durante 30 segundos, por ltimo se desmonta la horma.
15. Acabado Se pegan las plantilla se pintan los cantos de suelas y forros, se
realiza el lavado del corte y forros con jabn especial; se desmancha el zapato de
residuos del proceso productivo.
17. Pigmentado Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el tenis se
retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
19. Empaque Se imprime el nmero de modelo nmero del calzado y se guarda el
producto en cajas de cartn.
21. Almacenamiento del producto terminado Una vez empacado se procede a
clasificar calzado terminado en anaqueles, por estilo y nmero.
23. VENTA AL Clientes exhibe en el mercado directo al cliente ya sea en Mercado
Tiendas de comerciales Venta por catalogo Venta por mayoreo y menudeo




CMO SE HACE UN ZAPATO

La horma de un zapato de fabricacin
industrial slo puede elaborarse a
partir de unos valores medios que
suelen dar muy buenos resultado. Por
ejemplo, en Church's existen hasta
seis anchuras distintas para cada
modelo. La mayors de los hombres
encuentran lo que necesitan.
En los zapatos de fabricacin industrial
las plantillas se cortan a la medida
adecuada con ayuda de una mquina
para minimizar la prdida del material.
Los zapateros a medida cortan las
suelas una a una.

Despus de que la plantilla haya sido
fijada a la horma se pega una fina
cinta de piel, la pestaa del hendido. A
ella se coser ms tarde el cerquillo y
la pala. Por eso, el zapato de cerquillo
cosido es estable y flexible.
La pestaa del hendido puede
igualmente elaborarse a partir de la
plantilla. As proceden tambin los
zapateros a medida, pero estos
trabajan normalmente sin mquinas y
separan la pestaa del hendido de la
plantilla.

Dos plantillas con pestaas del
hendido grabadas y dobladas hacia
arriba. En Church's se puede optar en
la fabricacin industrial por esta
alternativa de pestaa del hendido
pegada.
Mientras se preparan las plantillas y
las pestaas del hendido los
cortadores cortan las partes de la pala.
para ello es necesario los patrones
para cada una de las partes de sta.


Los closers cosen las partes de la
pala, con pespuntes y tachones, en
parte a mano, y unen la pala con el
forro. En los zapatos de calidad el
La pala dispuesta sobre la horma se
fija provisionalmente y se cose a la
pestaa del hendido y al cerquillo.
Este es el paso decisivo en el arte de
forro es de piel de cabra o tela. la confeccin a medida de estos
zapatos. Lo maravilloso es que una
sola costura une la pala, la pestaa del
hendido y el cerquillo.

La costura que pasa por la pala, la
pestaa del hendido y el cerquillo se
entabla en el taln. De manera que
bajo el taln no se cose la suela en el
cerquillo, sino que se sujeta con clavos
desde dentro a travs de la plantilla
junto al tacn.
Puesto que el cerquillo, tal como indica
su nombre, circunda la plantilla, queda
un vaco cuando se coloca la suela
exterior. Este espacio hueco se rellena
con una masa compuesta de corcho y
resina en la que el pie encuentra un
lecho perfecto sobre el que descansar.

La suela exterior se cose al cerquillo
mediante una mquina. La costura que
se puede ver bajo la suela es la misma
costura que une la suela y el cerquillo,
pero no hay que temer que la suela se
desprenda si la costura se deshace.
El tacn de un zapato de cerquillo
cosido se compone de cuatro a cinco
capas de piel colocadas una encima
de la otra segn la altura del tacn.
Entre la ltima y la penltima capa de
piel se coloca una capa de goma
puesto que es el lugar donde el tacn
se desgasta ms.










1.- Almacenamiento de materiales: La elaboracin del calzado se inicia con la
recepcin de los insumos en la fbrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de
material, piel sinttica, tintas, lacas, suelas, adhesivos.
2.- Transporte al rea de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al
rea de produccin.
3.- Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que
se
requiera para dar forma a la piel sinttica, segn el modelo diseado en una actividad que
pueda ser externa a la empresa.
4.- Unin de piezas: Se renen las piezas de un lote para su posterior elaboracin.
Cada zapato lleva de7 a12 piezas segn el modelo.
5.- Maquinado de corte. Se requieren varios procesos:
Foliado: es la impresin en los forros de la clave, nmero de lote, modelo
nmero de par, tamao o medida para su rpida seleccin e identificacin.
Grabado: impresin de la marca en la plantilla.
Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseo.
Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El
casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor
consistencia.
6.- Montado: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeracin para conformar,
fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza una
mquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el zapato. Se
montan puntas y talones. Despus se realiza el proceso de asentar que consiste en hacer que
el corte asiente perfectamente en la horma.
7.- Acabado: Se pegan las plantillas, se pintan los cantos de suelas y forros, se
realiza el lavado del corte y forros con jabn especial; se desmancha el zapato de residuos
del proceso productivo.
8.- Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el calzado se
retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
9.- Empaque: Se imprime el nmero de modelo y se guarda el producto en cajas
de cartn.
10.- Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a
clasificar en anaqueles, por estilo y nmero.