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Tcnicas de Registro

Unidad II
1.-Anlisis del Proceso Productivo
La razn principal del anlisis
de los procesos es
diagnosticar los problemas y
desarrollar planes de accin
para su solucin.
Perfeccionamiento de los
mtodos de trabajo
La mejora continua de
procesos es la fuente
principal de los incrementos
de productividad.
2
La experiencia ha demostrado que
prcticamente todas las operaciones pueden
mejorarse si se estudian suficientemente.
Puesto que el procedimiento del anlisis
sistemtico es igualmente efectivo en
industrias grandes y pequeas, en talleres y
en la produccin en masa, por lo tanto es
aplicable a todas las actividades de
fabricacin, administracin de empresas y
servicios etc.
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1.-Anlisis del Proceso Productivo
2.-Concepto del Anlisis del Proceso
Qu es un proceso?
Un proceso es un
conjunto de actividades,
acciones u operaciones
que producen, a travs de
la transformacin de un
recurso (input), una
cantidad (produccin) de
productos, bienes o
servicios (output).
4
5
2.-Concepto del Anlisis del Proceso
1
2 4
3
5
Operaciones
Procesos
Insumos
Personal
Lderes
Equipos
Instalaciones
Materiales
Servicios
Tierra
Energa
Productos
Bienes
Servicios
Participacin del Cliente
Informacin Rendimiento
2.-Concepto del Anlisis del Proceso
El ensamblado de un automvil
es una operacin. Una
operacin es tambin juntar
cien hojas.
Pero hay una gran diferencia
entre estas operaciones, el
primero se puede descomponer
en operaciones ms bsicas.
El segundo, aunque es
descomponible en movimientos,
raramente deber
descomponerse a mayores
grados de detalle para su
aplicacin.
6
2.-Concepto del Anlisis del Proceso
En principio, una operacin
siempre se puede
descomponer en operaciones
ms elementales, pero no
debemos desagregar ms all
del nivel en el que el problema
pueda analizarse y resolverse
completamente.
La diferencia entre operacin
y proceso es la misma que
hay entre la parte y el todo.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
Los diez enfoques primarios del anlisis de la
operacin:
1. Finalidad de la operacin
2. Diseo de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Proceso de manufactura
6. Preparacin y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribucin del equipo en la planta
10. Principios de la economa de movimientos.
8
1. Finalidad de la Operacin.
Una regla primordial a observar es tratar de
eliminar o combinar una operacin antes de
mejorarla.
Las operaciones innecesarias son
frecuentemente resultado de una planeacin
inapropiada en el momento de iniciar el
trabajo.
Estas pueden originarse por la ejecucin
inapropiada de una operacin previa o cuando
se introduce una operacin para facilitar otra
que la sigue.
9
3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
2. Diseo de la pieza : Los diseos no son
permanentes y pueden cambiarse .
Algunas indicaciones para diseos de
costo menor:
1. Reducir el nmero de partes, simplificando
el diseo.
2. Reducir el nmero de operaciones y la
magnitud de los recorridos en la
fabricacin uniendo mejor las partes y
haciendo ms fciles el acabado a mquina
y el ensamble.
3. Utilizar mejor material.
4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la
exactitud de las operaciones "clave en vez
de series de lmites estrechos.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
La simplificacin del diseo se puede aplicar
tanto a un proceso como a un producto. Los
siguientes criterios se aplican al desarrollo de
formas:
1. Mantener la simplicidad en el diseo de la
forma, conservando la cantidad necesaria
de informacin de entrada (escritura a
mano, mecanografa, procesador de
palabras) en un mnimo.
2. Dejar espacios amplios para cada elemento
de la informacin, permitiendo el uso de
diferentes mtodos de entrada.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
3. Ordenar en un patrn lgico la
informacin de entrada.
4. Codificar la forma en colores para
facilitar su distribucin u
encauzamiento.
5. Dejar mrgenes adecuados para
facilitar la aplicacin de medios de
archivos usuales.
6. Reducir las formas para terminales
de computadoras, a una sola pgina.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
3. Tolerancias y especificaciones
Se debe considerar las tolerancias
especificaciones independientemente de
los otros enfoques en al anlisis de la
operacin.
Actualmente la "representacin
geomtrica de dimensionamiento y fijacin
de tolerancias" es un lenguaje grafo
tcnico
Esta tcnica tambin proporciona
informacin acerca de cmo debe
inspeccionarse dicha parte a fin de
asegurar el propsito del diseo.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
4. Material : Se deben tener en mente siete
consideraciones relativas a los materiales directos
e indirectos utilizados en un proceso:
1. Buscar un material menos costoso
2. Encontrar materiales ms fciles de procesar
3. emplear materiales en forma ms econmica
4. Utilizar materiales de desecho
5. Usar ms econmicamente los suministros y
herramientas
6. Estandarizar los materiales
7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de
vista del precio y surtido disponible.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
5. Procesos de manufactura
Para el mejoramiento de los procesos de
manufactura hay que efectuar una
investigacin de cuatro aspectos:
1. Al cambio de una operacin, considerar los
posibles efectos sobre otras operaciones.
2. Mecanizacin de las operaciones manuales.
3. Utilizacin de mejores mquinas y
herramientas en las operaciones
mecnicas.
4. Operacin ms eficiente de los dispositivos
e instalaciones mecnicas.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
6. Preparacin herramental.
El elemento ms importante a considerar en
todos los tipos de herramienta y preparacin
es el econmico. la cantidad de herramental
ms ventajosa depende de:
1. La cantidad de piezas a producir
2. La posibilidad de repeticin del pedido
3. La mano de obra que se requiere
4. Las condiciones de entrega
5. El capital necesario.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
7. Condiciones de trabajo
Est comprobado que establecimientos
que mantienen buenas condiciones de
trabajo sobrepasan en produccin a los
que carecen de ellas.
Por lo que hay un beneficio econmico
que se obtiene de la inversin en
mantener buenas condiciones de
trabajo.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
Algunas consideraciones para lograr
mejores condiciones de trabajo:
1. Mejoramiento del alumbrado
2. Control de la temperatura
3. Ventilacin adecuada
4. Control del ruido
5. Promocin del orden, la limpieza y el
cuidado de los locales.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
6. Eliminacin de elementos irritantes y
nocivos como polvo, humo, vapores,
gases y nieblas
7. Proteccin en los puntos de peligro
como sitios de corte y de transmisin
de movimiento
8. Dotacin del equipo necesario de
proteccin personal
9. Organizar y hacer cumplir un programa
adecuado de primeros auxilios.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
8. Manejo de materiales
*Considerar : Tiempo, lugar, cantidad y espacio.
*Circulacin de un lugar a otro con normalidad.
*Manejo eficaz y eficiente de los materiales.
*Entrega de materiales con calidad y cantidad
requerida.
*Espacio para almacenamiento.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
9. Distribucin del equipo en planta
Desarrollar un sistema de produccin
que permita la fabricacin del nmero
de productos deseado, con la calidad
tambin deseada y al menor costo
posible.
Bsicamente se tiene dos tipos de
distribuciones de planta: en lnea recta
o por producto y el funcional o por
proceso.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
Sin importar el tipo de distribucin, se deben
en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Produccin en serie: el material que se
acumule al lado de una estacin de trabajo,
debe estar en condiciones de entrar a la
siguiente operacin.
2. Produccin diversificada: Se debe permitir
traslados cortos, el material debe estar al
alcance del operario.
3. El operario debe tener fcil acceso visual a
las estaciones de trabajo, principalmente en
las secciones que requieren control.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
4. Diseo de la estacin, el operario
debe poder cambiar de posicin
regularmente.
5. Operaciones en mquinas mltiples:
El equipo se debe agrupar alrededor
del operario.
6. Almacenamiento eficiente de
productos: Se deben tener el
almacenamiento de forma que se
aminoren la bsqueda y el doble
manejo.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
7. Mayor eficiencia del obrero: Los
sitios de servicios deben estar
cerca de las reas de
produccin.
8. En las oficinas, se debe tener
una separacin entre empleados
de al menos 1.5 m.
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
10. Principios de la economa de movimientos
S, al hacer algunas de las siguientes
preguntas la respuesta fuera, no, se tendr
una oportunidad de mejoramiento.
Ambas manos trabajan simultneamente y
en direcciones simtricas u opuestas?
Cada mano efecta los menos
movimientos posibles?
Est organizado el sitio de trabajo para
evitar las distancias excesivas?
Se usan las dos manos efectivamente y no
como medios para sostener?
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3.-Mtodo para el Anlisis de las
Operaciones
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
Hay muchas formas de descomponer un
proceso al mismo tiempo que se
representa grficamente.
La principal ventaja es su simplicidad,
que permite que cualquiera pueda
aplicarla con xito.
Se trata de una representacin visual
condensada de las etapas de un proceso.
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
La tcnica de descomposicin y diagramado
consiste en identificar, actividad por actividad,
las diferentes operaciones del proceso,
listarlas en un formulario y anotar para cada
una de ellas el tipo de actividad de que se
trata.
El resultado es una lista completa de
actividades, secuencialmente en orden de
ejecucin en el tiempo, junto con su tipo, lo
que proporciona una base inicial para la
crtica posterior.
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
Actividad Smbolo Resultado predominante
Operacin Se produce o efecta algo.
Transporte Se cambia de lugar o se
mueve.
Inspeccin Se verifica calidad o
cantidad.
Demora Se interfiere o retrasa el
paso siguiente
Almacenaje Se guarda o protege.
Operacin.- Ocurre cuando un objeto est
siendo modificado en sus caractersticas, se
est creando o agregando algo o se est
preparando para otra operacin, transporte,
inspeccin o almacenaje. Una operacin
tambin ocurre cuando se est dando o
recibiendo informacin o se est planeando
algo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una
pintura, un cambio en un proceso, apretar una
tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano,
etc.
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
OPERACIN
Cambiar
Indica el cambio
intencionado en las
caractersticas de un
producto o servicio.
Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son movidos de un lugar a otro, excepto
cuando tales movimientos forman parte de una
operacin o inspeccin. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en
monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una
operacin tal como pasteurizado, un recorrido de un
horno, etc., los materiales van avanzando sobre una
banda y no se consideran como transporte esos
movimientos.
4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
Indica el movimiento
de un producto,
servicio, operarios y
equipos de un lugar
a otro.
TRANSPORTE
Mover
Inspeccin .- Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son examinados para su identificacin o para
comprobar y verificar la calidad o cantidad de
cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos:
Revisar las botellas que estn saliendo de un
horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto
nmero de piezas, leer instrumentos medidores de
presin, temperatura, etc.
4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
Se verifica la
cantidad o calidad
de un producto o
servicio.
INSPECCION
Verificar
Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de
un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el
siguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas
hace cola para ser pesada o hay varios materiales
en una plataforma esperando el nuevo paso del
proceso.
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
Temporal (no
intencional), debido a
determinadas
condiciones, esperar al
comienzo del siguiente
proceso.
DEMORA
Esperar
Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo
de ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:
Almacn general, cuarto de herramientas, bancos
de almacenaje entre las mquinas. Si el material se
encuentra depositado en un cuarto para sufrir
alguna modificacin necesaria en el proceso, no se
considera almacenaje sino operacin; tal sera el
caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
Indica el
almacenamiento de
un objeto para el que
se prohbe el
traslado sin
autorizacin previa.
ALMACENAMIENTO
Proteger
Actividad combinada .- Cuando se desea
indicar actividades conjuntas por el mismo
operario en el mismo punto de trabajo, los
smbolos empleados para dichas actividades
(operacin e inspeccin) se combinan con el
crculo inscrito en el cuadro.
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4.-Smbolos de los Grficos del Proceso
5.-Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.)
El Diagrama de Operaciones del
Proceso (D. O. P.) muestra la secuencia
cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones, mrgenes de tiempo y
materiales a utilizar en un procesos de
fabricacin o administrativo, desde la
llegada de la materia prima hasta el
empaque del producto terminado.
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5.-Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.)
Un Diagrama de Operaciones del Proceso
es una representacin grfica de los
puntos en los que se introducen
materiales en el proceso y del orden de
las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la
manipulacin de los materiales
Puede adems comprender cualquier otra
informacin que se considere necesaria
para el anlisis, por ejemplo el tiempo
requerido, la situacin de cada paso o si
sirven los ciclos de fabricacin.
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6.-Diagrama de Operaciones
del Proceso (D.O.P.) : Objetivos
Dar una imagen clara de toda la secuencia de
los acontecimientos del proceso
Estudiar las fases del proceso en forma
sistemtica
Mejorar la disposicin de los locales y el manejo
de los materiales
Comparar dos mtodos, estudiar las
operaciones, para eliminar el tiempo
improductivo
Estudiar las operaciones y las inspecciones en
relacin unas con otras dentro de un mismo
proceso.
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7.-Diagrama de Operaciones del
Proceso (D.O.P.) : Elaboracin
Cualquier diagrama debe reconocerse por
medio de la informacin escrita en la parte
superior del mismo. Es prctica comn
encabezar la informacin que distingue a
estos diagramas con la frase Diagrama de
Operaciones del Proceso.
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7.-Diagrama de Operaciones del
Proceso (D.O.P.): Elaboracin
Al respecto, siempre sern
necesarios estos datos:
*Mtodo actual o mtodo propuesto;
*Nmero del plano,
*Nmero de la pieza u otro nmero de
identificacin;
*Fecha de elaboracin del diagrama y
*Nombre de la persona que lo hizo.
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8.-Estructura del DOP
Encabezado
Cuerpo
Resumen
1
Nombre de la
actividad
2
3
1
3
2
1
3
4
2
5
Nombre del
material que
sale
Materia Prima
Principal
Materia Prima
Secundaria
Materia Prima
Secundaria
Nombre del
material
que ingresa
Producto Final
TITULO
Resumen
: 05
: 03
: 03
: 11 Total
9.-Reglas para diagramar un DOP
1. Se utilizan solamente los smbolos de
operacin, inspeccin y combinada.
OPERACION
INSPECCION
COMBINADA
Reglas para diagramar un DOP
2. El componente o materia prima
principal debe colocarse a la derecha
del diagrama.
3. Al lado derecho de cada smbolo se
coloca una breve descripcin de la
actividad (mximo 3 palabras).
4. No deben existir cruces entre lneas.
5. Los smbolos deben ser exactamente
del mismo tamao.
Reglas para diagramar un DOP
6. El modo de los verbos debe ser el
mismo para todas las operaciones. Se
recomienda el modo infinitivo.
7. Todas las entradas y salidas al sistema
deben estar claramente establecidas
mediante lneas horizontales (las
entradas deben ir a la izquierda de la
lnea vertical y las salidas a la derecha).
Sobre las flechas se anotan breves
descripciones.
Reglas para diagramar un DOP
8. En caso existan bifurcaciones en el
proceso, stas deben representarse
en el diagrama.
5
2
3
6
7
Secuencia Alternativa
Reglas para diagramar un DOP
9. Cuando se producen desechos, se
coloca una lnea a la derecha,
indicando las causas.
10. Cada vez que se realicen cambios
sustanciales en el producto se indican
con dos lneas paralelas y entre ellas la
informacin del cambio
Reglas para diagramar un DOP
11. En el caso de actividades
repetidas, se colocan dos
lneas paralelas y entre ellas
el nmero de repeticiones.
Se coloca a un costado un
braquete que identifique que
actividades comprenden las
repeticiones. De manera
similar se hace para
reprocesas.
Repeticin y reprocesamiento
5
7
8
6
Repetir n veces
Reglas para diagramar un DOP
12. Todas las operaciones y controles deben estar
debidamente numeradas. La numeracin se
efecta de arriba hacia abajo y de derecha a
izquierda
1
Nombre de la
actividad
2
3
1
3
2
1
3
4
2
5
Nombre del
material que
sale
Materia Prima
Principal
Materia Prima
Secundaria
Materia Prima
Secundaria
Nombre del
material
que ingresa
Producto Final
TITULO
Resumen
: 05
: 03
: 03
: 11 Total
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA CONFECCION
DE ALFOMBRAS DE PELO CORTADO
2 1
1
HILADO
ROLLO DE TELA DE
POLIPROPILENO
Tendido
Pesado
3 Cortado
Unido y
Verificado
Hilo
4
Quemado
de bordes
TELA BASE
1 Enconado
Conos
5 Tejido
2
Inspeccin
y resanado
Hilado
Conos
6
Templado
(con clavos)
10
ETIQUETA
Codificado
2
Verificado
de medidas
7
Lateado
Latex
Retazos
A B
E
j
e
m
p
l
o

d
e

D
O
P
A
4
Revisado y
limpiado
9 Enrollado
11 Etiquetado
ALFOMBRA DE PELO
CORTADO
B
8 Secado
3
Cortado y
verificado
Retazos
RESUMEN
: 11
: 02
: 04
: 17 TOTAL
55
10.-Casos Especiales
en los DOP (Ejemplo)
56
11.-D.O.P. Ejemplos
57
58
59
Eje
Perno de tope
Discos
Bocina
Pesa para gimnasia
60
01
02
01
03
04
02
Tornear espiga,
biselar extremo
y cortar
17
14
15
16
06
07
1.50 min.
0.30
0.09
0.36
Perno de tope
Quitar
rebabas
Verificar
medidas
Desengrasar
Cromar
Verificar
acabado
Discos
Taladrar
agujero
concntrico
al eje
Hacer
agujero
transversal
Rebarbar
agujero perno
de tope
desengrasar
Pintura
11
12
04
05
08
09
10
07
4.20
min.
0.60
1.32
0.40
0.09
0.48
Pulir
Verificar
medidas
Pintar
Verificar
acabado
05
06
03
13
18
08
Eje
1.5 min.
0.60
4.20
1.20
0.09
0.48
Pintura
1.20
Bocina
2.70
Tornear y cortar
Pulir
Verificar
dimensiones y
acabado
Fresar
Quitar
rebabas
Verificar
fresado
Desengrasar
Pintar
Verificar
acabado
Montar discos
Fijar perno de
tope al montaje
Inspeccin final
Diagrama de operaciones del proceso para la
fabricacin de unas pesas para gimnasia
61

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