C A L I D A D E S S U P E R F I C I A L E S

INTRODUCCION
En la fabricacin de piezas se producen irregularidades superficiales, motivadas por: vibraciones de la
mquina-herramienta, flexin de la pieza, huellas de los filos cortantes de las herramientas, etc. Estas
irregularidades tienen una influencia decisiva en la aptitud al uso de la pieza.

Segn lo anterior, el funcionamiento no ser correcto si no definimos el acabado superficial exigible a las
superficies que conforman las piezas, el cul, deber adecuarse a las exigencias funcionales de cada una de
las superficies. Tal es as que, si observamos las distintas superficies de una pieza, mientras unas son pulidas
y brillantes, en otras se distinguen ligeramente las huellas de las herramientas con que se han trabajado, y en
otras, las huellas de las herramientas son profundas; aparte de esto, se encuentran superficies que no han
sido mecanizadas y otras que estn recubiertas con distintos materiales (pinturas, cromado, niquelado, etc) o
que han recibido algn tratamiento especial para modificar sus propiedades (templado, revenido, cementado,
etc).

El diseador comunicar al constructor, sin lugar a dudas de interpretacin, la calidad superficial exigible a las
diferentes piezas que componen un mecanismo, para lo cul se incluir en los correspondientes dibujos de
despiece los signos e indicaciones escritas correspondientes, con independencia de los medios u
operaciones mecnicas que sea menester utilizar para lograrlo.


CLASIFICACION DE LAS SUPERFICIES SEGUN SU FUNCION
Se puede establecer la siguiente clasificacin de las superficies de una pieza atendiendo a su funcionalidad:

SUPERFICIES LIBRES: no tienen ninguna funcin especial, por lo cul, el acabado superficial responde
nicamente a criterios estticos.

SUPERFICIES DE APOYO: tienen una funcin de apoyo, requiriendo unas superficies lisas y regulares. En
este caso, la calidad superficial es ms exigente que la correspondiente a las superficies libres.

SUPERFICIES FUNCIONALES: de ellas depende el correcto funcionamiento de la pieza, pudiendo
encontrarse ajustadas con otras piezas segn contacto fijo (sin movimiento) o deslizante (con movimiento).
Para estas ltimas, la calidad superficial debe ser mucho ms exigente que para los otros tipos de superficies.

En la siguiente figura se representa un cilindro de doble efecto. Teniendo en cuenta el funcionamiento de este
mecanismo y cmo van montadas las diferentes piezas que lo componen, procedemos a continuacin al
anlisis del pistn, distinguiendo diferentes clases de superficies, tal como se indica en la figura.
superficie libre
superficie de apoyo
contacto deslizante
superficie de ajuste
contacto fijo
superficie de ajuste

IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
Considerando la superficie de una pieza como el lugar geomtrico de los puntos que separan los
pertenecientes a la pieza de los exteriores a la misma; si una superficie se corta por un plano normal a la
misma, se obtiene una curva llamada perfil de la superficie. Es a partir de este perfil donde se examinan los
distintos defectos de la superficie.

Si analizamos una superficie en toda su extensin, utilizando un procedimiento de medida lo suficientemente
preciso, vemos que se pueden presentar dos tipos de irregularidades: ondulacin y rugosidad;
manifestndose, por lo general, ambas simultneamente.

ONDULACION: es una irregularidad superficial de gran longitud de onda, de tipo peridico y con paso
superior a 1 mm. Se produce como consecuencia del desajuste y la holgura existentes en la mquina-
herramienta utilizada para mecanizar la superficie, vibraciones, flexin del material, desgaste de la bancada
de la mquina-herramienta, tensiones internas del material, etc. La limitacin de este tipo de irregularidad se
consignar en los dibujos mediante la correspondiente tolerancia geomtrica de forma (planicidad,
cilindricidad, etc.).

RUGOSIDAD: es una irregularidad superficial de pequea longitud de onda en relacin a su amplitud; suele
ser de carcter aleatorio y con longitud entre crestas (paso) uniforme e inferior a 1 mm. Est originada,
generalmente, por la accin de los filos cortantes de las herramientas al ser mecanizada la pieza o por los
grnulos abrasivos de las muelas. Se mide en micras.





EVALUACION DE LA RUGOSIDAD
Para evaluar la rugosidad se hace deslizar por la superficie observada un palpador de punta muy fina, el cul,
transmite sus oscilaciones a un aparato amplificador que graba sobre un grfico la rugosidad encontrada por
el palpador en su carrera de avance. El perfil as obtenido y su dimensionamiento nos da idea exacta del
comportamiento que podr tener una pieza construida con cada tipo de rugosidad durante su trabajo.

Los parmetros de medicin de la rugosidad son los siguientes:

PERFIL GEOMETRICO: perfil ideal indicado en el plano que define la pieza.

PERFIL EFECTIVO: perfil real obtenido con los procedimientos de fabricacin y que conocemos a travs de
las medidas instrumentales realizadas.

LONGITUD BASICA (L): es la longitud del perfil geomtrico, medida sobre la superficie geomtrica del perfil
efectivo, elegida para evaluar la rugosidad. El valor de 0,8 mm. para la longitud bsica, es el ms usual.

L (mm.) 0,08 0,25 0,8 2,5 8 25

LONGITUD DE EVALUACION (Ln): es la longitud del perfil geomtrico, medida sobre la superficie geomtrica
del perfil efectivo, que se emplea para evaluar los parmetros definitorios de la rugosidad superficial. Es
varias veces superior a la longitud bsica; suele ser del orden de unos 10 mm., y est dividida en 12
intervalos iguales (longitud bsica).


LINEA MEDIA ARITMETICA DEL PERFIL: es la lnea que con la misma forma del perfil geomtrico, divide el
perfil efectivo, de manera que entre los lmites de la longitud bsica, la suma de las reas encerradas por
encima de esta lnea y el perfil efectivo, es igual a la suma de las reas encerradas por debajo de esta lnea y
el citado perfil.


DESVIACION MEDIA ARITMETICA DE LA RUGOSIDAD (Ra): representa el valor medio de las ordenadas en
valor absoluto del perfil efectivo respecto a su lnea media, en los lmites de la longitud bsica. Se expresa en
micras.

Se adopta como criterio principal de rugosidad, la media aritmtica de los valores de Ra obtenidos en varias
longitudes bsicas sucesivas a lo largo de la longitud de evaluacin. Es el mtodo adoptado
internacionalmente para la evaluacin de la rugosidad.


CLASE DE
RUGOSIDAD
N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
m 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50
R
a

in 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000
OTROS CRITERIOS PARA LA EVALUACION DE LA RUGOSIDAD
Existen otros criterios para la evaluacin de la rugosidad, entre los cuales, podemos destacar los siguientes:

DESVIACION MAXIMA ENTRE PICO Y VALLE (Rmax): representa la distancia entre la cresta ms elevada y
el valle ms profundo, medida en una longitud bsica.


ALTURA DE LAS IRREGULARIDADES DEL PERFIL (Rz): representa la distancia media entre las cinco
crestas ms altas y los cinco valles ms profundos que se encuentran dentro de los lmites de la longitud
bsica.

ALTURA MEDIA GEOMETRICA DEL PERFIL (Hrmc): representa la altura media geomtrica del perfil efectivo
sobre la lnea media a lo largo de la longitud bsica.




SIMBOLOS UTILIZADOS PARA LA INDICACION DEL ESTADO SUPERFICIAL

SIMBOLO S I G N I F I C A D O


Smbolo bsico. Este smbolo no significa nada por s mismo, excepto en los casos en los
que se indiquen caractersticas especiales del estado superficial mediante una nota.



SUPERFICIE OBTENIDA POR ARRANQUE DE VIRUTA
Superficie mecanizada con arranque de viruta. Superficie obtenida al tornear, fresar,
cepillar, amolar, limar, etc.


SUPERFICIE OBTENIDA SIN ARRANQUE DE VIRUTA
Superficie en bruto (sin mecanizar) o mecanizada sin arranque de viruta. Superficie
obtenida al laminar, fundir, estampar, forjar, cortar a la autgena, etc.



SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS ESTRIAS DEL MECANIZADO
Debido a exigencias funcionales, en algunas ocasiones es necesario indicar la direccin de las huellas
producidas por las herramientas (orientacin de la rugosidad); en este caso, se consignarn a continuacin de
los smbolos de mecanizado, utilizando los smbolos indicados en la siguiente tabla.




SOBREMEDIDA PARA MECANIZADO
En caso de que haya que prever sobreespesores de mecanizacin en piezas fundidas o forjadas, es
necesario que stos estn indicados y acotados en los planos. La magnitud de estos sobreespesores de
mecanizacin depende de los mtodos a utilizar para la posterior mecanizacin.


SOBREESPESOR DE
MECANIZADO PARA

DIMENSION
MAYOR DE

Dimensiones de los apoyos en mm.
PIEZAS MOLDEADAS LA PIEZA 25 >25
63
>63
100
>100
160
>160
250
>250
400
>400
630
Piezas moldeadas en 250 4 4,5 5 5,5 6
Fundicin gris no aleada >250 a 630 4,5 5 5 5,5 6 7 7,5
>630 a 1600 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8,5
El sobreespesor de las caras de referencia es de 3 mm. si la dimensin de la pieza es superior a
250 mm. y de 2 mm. si es inferior.
El cuadro puede ser empleado como primera estimacin para otros materiales.
Es aconsejable un acuerdo previo entre el constructor y el fundidor. Para piezas complicadas, es
indispensable.
Para superficies de revolucin, el sobreespesor se refiere al radio.
SOBREESPESOR DE
MECANIZADO PARA
Antes de la
mecanizacin
Mecanizado

Sobreespesor
(mm.)
PIEZAS EN GENERAL Pieza en bruto,
laminada o forjada
Con herramienta
de corte
2 a 3
Superficie
mecanizada
con herramienta
de corte
0,5 aprox.
con herramienta
de corte
Rectificado
normal
plana 0,3
cilndrica 0,2 a 0,5
Superficie Con herramienta carburo 0,2 a 0,5
mecanizada con de corte diamante 0,02 aprox.
herramienta de corte Rectificado fino 0,1 a 0,3
El sobreespesor aumenta
con las dimensiones de
las piezas.
Este cuadro da un orden
de magnitud de los
Sobreespesores de
Mecanizado para piezas
con dimensiones inferiores
a 250 mm.
o por rectificado Bruido 0,01 a 0,05
INDICACIONES AADIDAS A LOS SIMBOLOS


INDICACIONES EN LOS DIBUJOS
El smbolo deber figurar una sola vez para una superficie dada, indicndose sobre la vista en la cul dicha
superficie aparece representada de perfil; a su vez, se evitar colocar signos superficiales sobre superficies
ocultas.


En las superficies de revolucin se indicar el signo superficial sobre una de sus generatrices.


Tanto smbolos como inscripciones deben orientarse en forma tal que puedan ser ledas desde la base o
desde la derecha del dibujo. Cuando esto no pueda ser posible, pueden dibujarse en cualquier direccin,
siempre y cuando no lleven indicaciones de caractersticas especiales; en estos casos la indicacin de la
rugosidad deber escribirse siguiendo la orientacin segn la regla general.

En caso de falta de espacio, el smbolo puede colocarse sobre una lnea de prolongacin de la superficie,
sobre una lnea auxiliar de cota, o unirse a la superficie por una lnea de referencia terminada en flecha.



Si sobre todas las superficies de la pieza se exige un mismo acabado superficial, para evitar repetir el mismo
smbolo, se situar este en las proximidades del cuadro de rotulacin seguido de la indicacin en todas las
superficies.


Si se exige el mismo acabado superficial para la mayora de las superficies de la pieza, el smbolo
correspondiente se situar en las proximidades del cuadro de rotulacin, seguido de uno o varios smbolos
entre parntesis correspondientes al acabado superficial particular. A su vez, los smbolos correspondientes al
acabado superficial particular debern indicarse sobre las superficies correspondientes.



Para evitar repetir varias veces una especificacin compleja, puede hacerse una indicacin simplificada sobre
la superficie, siempre que su sentido est explicado en las proximidades del cuadro de rotulacin.

El valor numrico de la rugosidad se refiere al estado final que presenta la superficie despus del ltimo
mecanizado, tratamiento o recubrimiento. Sin embargo, cuando sea necesario definir el estado de la
superficie, tanto antes como despus del ltimo mecanizado, tratamiento o recubrimiento, se har mediante la
siguiente indicacin.


Cuando una determinada calidad superficial no es exigible en toda la extensin de la superficie, esta se
limitar por medio de una lnea fina, precisando el alcance del signo superficial por medio de una cota.