Proyecto Roscado

PROYECTO DE
FABRICACION DE
TORNILLOS CABEZA
HEXAGONAL CUERDA STD

2011

Integrantes:
Carmen Arellano Prez
Daniel Avendao Ros
.

Ingenieria
de
Manufactura

Tema: Agosto 2011
Subtema:
Nombre. DANIEL AVENDAO RIOS email:danielavenda@hotmail.com
CARMEN ARELLANO PEREZ email: capcia@hotmail.es
Proyecto

Profesor: Ing. Edmundo Lpez email: ing-met_edmundo@yahoo.com.mx
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Objetivo

Determinar la capacidad de produccin empleando un Torno revolver Apeka 25 con alimentador, con 5 cinco
portaherramientas y alimentador automtico.

Comparar los procesos de manufactura de tornillos de cabeza hexagonal roscado.

Introduccin

En el presente trabajo se describir el proceso de manufactura de un tornillo por medio de un torno
principalmente, aunque tambin se mencionan los procesos de machuelos o terrajas (manuales o de mquina),
con fresado y con laminado.

Se detallarn los pasos a seguir para obtener el producto final y las consideraciones que deben tomarse en
cuenta. Finalmente se compararn sencillamente los resultados obtenidos con los diferentes procesos.

Desarrollo

Roscas y su tallado
Las roscas se pueden emplear para:
a) Unir piezas de manera permanente o temporal, stas pueden tener movimiento o quedar fijas. La unin se
hace por medio de tornillos y tuercas, elementos que contienen una rosca. Para que un tornillo sea acoplado
con su tuerca ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca.
b) Generar movimiento en mquinas o en transportadores. Los mejores ejemplos de esta aplicacin se tiene en
los tornos, en los que por medio de un tornillo sinfn se puede mover el carro o en los elevadores de granos en
los que por medio de un gusano se transportan granos de diferentes tipos.
Tipos de rosca

En el mercado existen diferentes tipos de roscas, su forma y caractersticas dependern de para qu se quieren
utilizar. La primera diferencia que se puede distinguir es su forma, ya que hay de cinco tipos de roscas:
a) agudas o de filete triangular
b) trapeciales
c) de sierra
d) redondas o redondeadas
f) de filete cuadrado

Las roscas de filete triangular o agudas se usan en tornillos de fijacin o para uniones de tubos. Las trapeciales,
de sierra y redondas se utilizan para movimiento o trasporte y las cuadradas casi nunca se usan.

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Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los dimetros exterior (d), del ncleo (d
1
) y del de los
flancos (d
2
), as como por el ngulo de los flancos (alfa) y su paso (h)

El sentido de las roscas es otra de sus caractersticas. Hay roscas derechas e izquierdas. La rosca derecha se
tiene si al girar el tornillo de acuerdo a las manecillas del reloj este tiene penetracin y la rosca izquierda se
tiene si al girar al tornillo en contra de las manecillas del reloj este avanza penetrando tambin.

Las roscas pueden tener una sola hlice (un slo tringulo enrollado) o varios, esto indica que las roscas
tendrn una o varias entradas.

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Mecanizado o tallado de roscas

Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El procedimiento seleccionado
depender del nmero de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de las hlices, el tallado
ms comn de roscas es por medio de:

a) machuelos o terrajas (manuales o de mquina)
b) tiles de roscar en torno
c) fresado
d) laminado

Procedimiento para la elaboracin de tonillos cabeza hexagonal de dimetro y 2 pulgadas de largo, cuerda
estndar:

Materias primas
Barra hexagonal de acero Aceros Inoxidable AISI 304
Lubricante (refrigerante)
Anti oxidante

Equipos necesarios
Torno revolver
Segueta mecnica
Buril
Cuchilla de corte
Porta herramientas

Torno revolver Apeka 25 con
alimentador

Tarraja

Sierra mecnica

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Proceso de maquinados

Preparacin de tono revolver

1) Configurar la torre con buril, cuchillas de corte, tarraja
2) Configuracin de contrapesos para la alimentacin semiautomtica de la barra de acero hexagonal
3) Preparacin de lubricantes (refrigerante)
4) Preparacin
5) Llaves varias (Allen, espaolas, estras)

Preparacin de la ingeniera
1) Dibujos de ingeniera

Nomenclatura: De acuerdo a la norma ANSI B.18.2.1

k Ancho de cabeza k 4,14
l Longitud de espiga l 25,400
b Longitud de rosca b 19,050
d Dimetro de profundidad de rosca d
e Dimetro de cabeza e 12,83
s Distancia a caras de cabeza de tornillo s 11,11

Figura de tornillo hexagonal roscado

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Proceso de maquinado
Descripcin
Introduccin de barra hexagonal dentro de la boquilla del torno
Ajuste de medida de alimentacin
Cilindrado para longitud de cuerda y dimetro
Chaflanado de punta
Roscado
Alimentado para corte
Corte de tornillo

Inspeccin
Revisin dimensional
Revisin funcional

Turnos de produccin 7 horas efectivas sin contar los tiempos de afilado y preparacin de maquina

Caractersticas de produccin

Tiempo de
produccin
Tiempo de
inspeccin
Tiempo de
preparacin de
maquinaria
Afilado de
cuchillas
Afilado de
buriles
Capacidad de
produccin
1
1 min/pza.
Muestreo 5 pzas
c/30 min
30 min x turno 15 min 15 min

Fabricacin de roscas por medio del torno

Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo mvil, como el que se muestra en la figura.

Fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

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Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la rosca que se
quiere fabricar (a), sta se acopla a una tuerca (b) que sirve de gua al husillo principal del torno. Observe que
el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la plantilla, como lo demandara un
tornillo acoplndose a su tuerca, mientras que el til de roscar est inmvil.


En este tipo de tornos se pueden utilizar como tiles con varias puntas como los peines de roscar.


Peines de roscar para rosca exterior e interior

Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias pasadas no se recomienda desbastar en
reversa.

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Para el tallado de roscas tambin se pueden utilizar tornos de tipo horizontal, para ello se debe usar el husillo
de gua y la tuerca matriz de los tornos horizontales. Observe en el dibujo, como se acoplan el husillo de roscar
y el husillo principal por medio de los engranes de velocidades y cmo funciona la tuerca que cierra las
mordazas. Esto hace que el carro del torno se mueva de acuerdo a el husillo de roscar.


a) Tuerca de fijacin b) tuerca de fijacin cerrada

Para lograr la fabricacin de una rosca con el paso requerido, es necesario que se guarde la relacin de
revoluciones adecuada entre el husillo gua o de roscar y las de la pieza. Por ejemplo si se requiere tallar una
rosca con paso de 4 mm el carro deber tener un avance de 4 mm por cada revolucin, si el husillo de roscar en
cada vuelta avanza 4 mm la relacin ser de uno a uno. Pero si el husillo de roscar avanza 8 mm en cada
revolucin, ste deber slo dar media vuelta, mientras el husillo principal debe dar una vuelta, por lo que
puede decirse que se requiere una relacin de dos a uno, pues por cada vuelta de 8 mm que d el husillo de
roscar, la pieza deber haber dado una, avanzando 4 mm.

El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las ruedas dentadas que transmiten el movimiento
del husillo principal al husillo de roscar. Lo anterior se puede observar en el siguiente dibujo.

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G
s
= paso de la rosca a tallar
L
s
= paso del husillo de roscar
Z
1
= nmero de dientes del engrane del husillo principal
Z
2
= nmero de dientes del engrane del husillo de roscar
Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones
Ejemplo del clculo del tallado de una rosca en un torno con engranes intercambiables.
Se requiere una rosca con paso (G
s
) de 2 mm y se tiene un torno con un husillo de roscar (Ls) de 6 mm. Qu
engranes Z
1
y Z
2
debemos utilizar, para fabricar esta rosca?

Lo primero que se debe hacer es establecer la relacin que se requiere entre los dos pasos si el paso de la
pieza debe ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se tendr que la relacin es 2/6 = 1/3. Por lo que cualquier par
de engranes que den esta relacin servirn, as se pueden tener un engrane Z
1
de 20 dientes y un Z
2
con 60
dientes, como la relacin de 20/60 es igual a 1/3 funcionar bien, como tambin lo har con una relacin de un
Z
1
= 15 y un Z
2
=45.

Si se requiere una relacin muy pequea se pueden poner ms engranes entre el husillo principal y el husillo de
roscar. Por ejemplo si se necesita hacer una rosca con paso de 1 mm y se tiene un husillo de roscar con paso
de 12 mm, se tiene que la relacin es de 1/12, como las ruedas dentadas con estas relaciones son difciles de
obtener, pues con una Z
1
de 10 dientes (la que es muy pequea) se requerir una Z
2
de 120 dientes, la que es
muy grande, por lo que se buscan dos quebrados que multiplicados nos den la relacin de 1/12, por ejemplo 1/4
por 1/3, lo que nos indica que podemos utilizar una doble reduccin en nuestro torno, en la que se pueden usar
las siguientes relaciones 20/80 y 20/60. Por lo que se pueden usar los siguientes engranes:
Uno engrane motriz Z
1
de 20 dientes, acoplado a uno de 80, a ese de 80 dientes se junta con uno de 20, con lo
que ahora funcionar como motriz con esos 20 dientes, los que transmitirn su movimiento a uno de 60 dientes,

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el que es engrane Z
4
que transmite el movimiento al husillo de roscar. Lo anterior se observa en el siguiente
dibujo.

Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos horizontales, por ejemplo es comn encontrar juegos
con los siguientes engranes:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 125, 127. Los husillos de roscar
normalizados tienen los siguientes pasos: 4, 6, 12, 15, 24 en milmetros y 1/4 y 1/2 pulgadas.
El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy tardado y molesto, por lo que ya existen
transmisiones que permiten las relaciones adecuadas, sin necesidad de los cambios fsicos. En la mayora de
los tornos se instalan tablas con las que se obtienen las relaciones de las ruedas dentadas con las que cuentan
las transmisiones.

Anlisis de Resultados

El proceso de fabricacin de un tornillo como el elegido para llevar a cabo esta investigacin mediante un torno
toma bastante tiempo, es decir, para producir un solo tornillo, pasan varios minutos; obteniendo con esto una
produccin baja. Sin embargo, la calidad del producto es alta ya que es proceso es bastante exacto y no
cambia las propiedades del material. Pero debemos tomar en cuenta que los tornillos de los que hablamos se
ocupan en grandes cantidades ya que son de uso bastante comn.

Al realizar el planteamiento inicial, el cual fue determinar la fabricacin de tornillos en un torno revolver, nos
dimos cuenta que este tipo de proceso es muy tardado e ineficiente ya que la produccin tambin es muy lenta
segn el planteamiento inicial

Caractersticas de produccin

Tiempo de
produccin
Tiempo de
inspeccin
Tiempo de
preparacin de
maquinaria
Afilado de
cuchillas
Afilado de
buriles
Capacidad de
produccin
1
1 min/pza.
Muestreo 5 pzas
c/30 min
30 min x turno 15 min 15 min 420pzas

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De acuerdo a la tabla anterior se cuenta con 7 hrs de produccin (420 minutos) los cuales ya consideramos 1 hr
(60 min) para cambios de herramientas lo cual de acuerdo a la tabla nos da 420 tornillos por 7 hrs de
produccin. Por lo que consideramos poca produccin para un tornillo estndar.

En cambio, si se utiliza un proceso como el laminado para producir dichos tornillos, se pueden producir
cantidades a razn de 1000 tornillos por minuto.

De lo anterior, se plante el cambio de proceso a un proceso de forjado de tornillos donde presentamos la
siguiente informacin.

Proceso comienza con un "corte" o "blanco" el cual es cortado del rollo original de alambre.

El blanco es entonces golpeado en un extremo y comienza a crear la forma de la cabeza. A esto se le llama "1ra
estacin."

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Luego, la segunda parte de la secuencia de dos-estaciones forma la figura final de la cabeza.

Si el tornillo necesita ser ranurado, las seguetas de alta velocidad y el equipo quita-rebabas, completaran el
proceso.

Las cuerdas son formadas por medio del lminado o rolado y as termina la fabricacin del tornillo.

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Si se utiliza la alternativa de utilizar machuelos o terrajas para fabricar las cuerdas, el resultado es defectuoso y
difcil de estandarizar ya que se presenta el error humano.

El proceso de fresado para la fabricacin de tornillos es muy similar al que se obtiene con torno.

Conclusiones

Como conclusin tenemos que el proceso de tornado para la manufactura de tornillos del tipo visto en el
presente trabajo, se aplica para diseos especiales con bajo nmero de piezas a fabricar.

Si se trata de la manufactura de un gran nmero de tornillos se preferir utilizar otro proceso que nos brinde una
produccin en masa como el laminado.

Bibliografa

1) http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/roscas.htm
2) Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling, editorial Revert. Pginas 185 a 209.
3) Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black, Vic Chiles et al. de la Compaa Editorial
Mexicana. Pginas 434 a 451.
4) Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial
Continental. Pginas 749 a 765.
5) Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Compana Editorial Continental.
Pginas 278 a 280.
6) Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Lawrence E. Doyle et al.. Prentice Hall. Pginas
884 a 904.

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